JP2002255940A - フルオロキノロンカルボン酸の改良された製造方法 - Google Patents
フルオロキノロンカルボン酸の改良された製造方法Info
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Abstract
造方法の提供。 【解決手段】 フルオロキノロンカルボン酸は、フルオ
ロキノロンカルボン酸C 1−C4−アルキル1モルに対し
て、30g未満の硫酸を使用し、反応混合物を0.5〜
8時間還流加熱し、次いで酢酸、酢酸C1−C4−アルキ
ル、C1−C4−アルキルアルコール及び場合によっては
水の混合物を留去し、最後に製造されたフルオロキノロ
ンカルボン酸を単離する場合に、著しく少量の硫酸を使
用して、水、酢酸及び硫酸の添加による対応するC1−
C4−アルキルエステルの加水分解により製造すること
ができる。
Description
ノロンカルボン酸エステルの酸加水分解によるフルオロ
キノロンカルボン酸の有利な製造方法に関する。
類からなる群からの、既知の製薬学的に有効な化合物の
製造のための重要な中間体である。
ジヒドロ−4−オキソ−キノリンカルボン酸エステルは
酸性もしくは塩基性条件下で加水分解して、対応するキ
ノロンカルボン酸を与えることができる(引用部分、1
0ページ、4行〜7行)ことは知られている(欧州特許
第169 993号を参照されたい)。今度は、1−シ
クロプロピル−6,7,8−トリフルオロ−1,4−ジ
ヒドロキシ−4−オキソ−3−キノリンカルボン酸エチ
ル94gの,水、氷酢酸及び濃硫酸70ml=128.
8g(これはフルオロキノロンカルボン酸エステル1モ
ル当たり硫酸約420gに相当する)の添加による加水
分解が、より具体的な用語で記載され、反応混合物は
1.5時間還流加熱され、次いで、存在する懸濁物を氷
上に注ぎ、次いで、存在する沈澱物を吸引濾過し、洗
浄、乾燥する(引用部分、28ページ、最後の節)。こ
こで収率は理論値の96%である。
量の硫酸を必要とする、こうしてもたらされる大量の廃
水及び廃棄の問題にあり、そしてかかる問題は大量の硫
酸(これはその後希酸として得られる)及び氷の使用か
らもたらされ、そして付着している硫酸残留物を除去す
るために単離生成物を何回も洗浄する必要性、である。
ンカルボン酸C1−C4−アルキル1モルに対して、30
g未満の硫酸を使用し、反応混合物を0.5〜8時間還
流加熱し、次いで酢酸、酢酸C1−C4−アルキル、C1
−C4−アルキルアルコール及び、場合によっては水の
混合物を留去し、最後に、製造されたフルオロキノロン
カルボン酸を単離することを特徴とする、水、酢酸及び
硫酸の添加による対応するC1−C4−アルキルエステル
の加水分解によるフルオロキノロンカルボン酸の製造方
法が見いだされた。
ルキルフルオロキノロンカルボン酸エステルは例えば、
式(I)
し、R2は水素、C1−C4−アルキル、C1−C4−アル
コキシ、ハロゲン、ニトロもしくはシアノを表し、R3
及びR4はそれぞれハロゲンを表し、R5は水素、C1−
C4−アルキル、ハロゲンもしくはニトロを表し、そし
てYは、それぞれが場合によってはハロゲンにより置換
されることができる、C 1−C6−アルキル、シクロプロ
ピルもしくはフェニルを表し、ここで、R2及びYはま
た一緒に、C原子により窒素原子に結合されるCH2−
CH2−O−もしくは−CH(CH3)−CH2−O−ブ
リッジを表すことができ、基R2〜R5の少なくとも1個
はフッ素を表す]、のものである。
C1−C4−アルキルフルオロキノロンカルボン酸エステ
ルから出発することにより、式(II)
載した通りの意味をもつ]の、対応するフルオロキノロ
ンカルボン酸を得ることができる。
て、R2が水素、メチル、メトキシ、フッ素、塩素、ニ
トロもしくはシアノを表し、R3がフッ素もしくは塩素
を表し、R4がフッ素を表し、R5が水素、メチル、フッ
素、塩素もしくはニトロを表し、そしてYがメチル、エ
チル、イソプロピル、シクロプロピル、フルオロシクロ
プロピル、4−フルオロフェニルもしくは2,4−ジフ
ルオロフェニルを表す。
チルもしくはエチルを表す。
は含水形態でもしくは無水形態で使用することができ
る。記載の量的データは100%濃度の酢酸及び100
%濃度の硫酸に関する。含水酢酸及び/もしくは含水硫
酸が使用される場合は、それらの含水量に応じてより少
量の水分を使用しなければならない。酢酸は好ましく
は、氷酢酸の形態で使用され、硫酸は好ましくは96〜
100%濃度の硫酸の形態で使用される。
−C4−アルキルフルオロキノロンカルボン酸エステル
1モルに対して、例えば、水20〜250ml、酢酸2
00〜2000ml及び硫酸2〜25gを使用すること
ができる。好ましくは、これらの量は水100〜200
ml、酢酸300〜1000ml及び硫酸3〜15gで
ある。
1−C4−アルキルフルオロキノロンカルボン酸エステ
ル、水及び酢酸が導入され、次に硫酸を添加するよう
に、実施される。
加熱される。
アルキル、C1−C4−アルキルアルコール及び水を反応
混合物から留去する。蒸留は例えば、107〜113℃
の範囲の底温度がもたらされるまで、実施することがで
きる。蒸留は好ましくは、108〜110℃の範囲の底
温度がもたらされるまで実施される。これらの温度は常
圧に関する。反応が他の圧力下で実施される場合は、こ
れらの温度はそれに応じてより低くもしくはより高く設
定しなければならない。
とりわけ、その組成物が蒸留中に変化することができる
共沸混合物の形態で留出する。
減圧下、大気圧下もしくは高圧下で実施することができ
る。例えば0.5〜3バールの範囲の圧力が可能であ
る。好ましくは、双方の処理段階が大気圧下で実施され
る。
ルオロキノロンカルボン酸は例えば、この混合物を水で
希釈し、次に存在する沈澱物を吸引濾過し、水で洗浄
し、それを乾燥することにより単離することができる。
この場合硫酸を付着せずに、それを十分に純粋で大量を
得るために、単離生成物を何回も洗浄することが有利で
ある。
カルボン酸の単離は、塩基の添加により、蒸留後存在す
る混合物中で、2〜5、好ましくは3〜4の範囲にpH
を設定することにより実施される。これは例えば、適量
の水酸化ナトリウム溶液もしくは酢酸ナトリウムの添加
により達成することができる。好ましくは、本明細書に
おいては、1〜20重量%濃度の酢酸ナトリウム水溶液
が使用される。特定のフルオロキノロンカルボン酸の単
離のための至適なpHは簡単な滴定により決定すること
ができる。従って、一方で、できるだけ高く、しかし他
方で、それぞれのフルオロキノロンカルボン酸の塩の沈
澱をまだもたらさない、滴定からもたらされるpHが採
用される。pH設定後、混合物を例えば0〜35℃に冷
却し、次いで存在する沈澱物を濾取し、水で洗浄し、乾
燥する。乾燥は好ましくは、高温、減圧下で実施する。
次いで、1回の洗浄によってすら、概括的に、適当に純
粋な生成物を得る。
一般に、フルオロキノロンカルボン酸は理論値の98%
以上の収率で得られる。
で、とりわけ以下のフルオロキノロンカルボン酸を得る
ことができる、すなわち1−シクロプロピル−6,7,
8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3
−キノリン−カルボン酸、1−シクロプロピル−6,7
−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キ
ノリン−カルボン酸、1−シクロプロピル−6,7−ジ
フルオロ−8−シアノ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸、1−(2−フルオロ)シ
クロプロピル−6,7−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ
−4−オキソ−3−キノリン−カルボン酸、1−シクロ
プロピル−8−クロロ−6,7−ジフルオロ−1,4−
ジヒドロ−4−オキソ−3−キノリン−カルボン酸及び
1−エチル−6,7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒ
ドロ−4−オキソ−3−キノリン−カルボン酸。
そこで非常に少量の硫酸(以前使用された量の約1〜1
0%のみ)を使用するので、形成される希酸の量が著し
く少ないという利点をもつ。製造されたフルオロキノロ
ンカルボン酸の単離のための有利な、pH調整された方
法も使用される場合は、洗浄操作を省略することがで
き、廃水量の更なる減少が実現する。最後に所望の生成
物の収率が先行技術より高い。
の量が先行技術に比較して減少されるのみであるが、蒸
留が実施されないかまたは硫酸の量が減少されそして混
合物がごく短時間還流加熱される場合には、加水分解は
もはやほとんど定量的に進行せず、ごく不完全に進行
し、それが収率の減少及び生成物の不純物をもたらす
(比較例を参照されたい)ので、非常に驚くべきことで
ある。
8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3
−キノリン−カルボン酸エチル300g、水106.8
g及び酢酸426gを導入し、硫酸3.8gを添加し
た。混合物を3時間還流加熱した。次いで、留出物31
0mlを、109℃の底温度に達するまで留去した。次
いで混合物を80℃に冷却し、4.8重量%濃度の酢酸
ナトリウム溶液157.5gを滴下した。その際pHは
3〜4の範囲にあった。次いで混合物を20℃に冷却
し、固体を吸引濾過した。固体を水200mlで洗浄
し、50℃で真空乾燥した。1−シクロプロピル−6,
7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸270.3gを単離し、そ
れは理論値の99%の収率に相当する。
7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸エチル1500g、水12
8.4g及び酢酸4500gを導入し、硫酸53gを添
加した。混合物を4時間還流加熱した。次いで留出物2
020mlを底温度109℃に達するまで留去した。次
いで懸濁液を80℃に冷却し、4重量%濃度の酢酸ナト
リウム溶液2204gを滴下した。そこでpHは3〜4
の範囲にあった。次いで混合物を20℃に冷却し、固体
を吸引濾過した。固体を水2000mlで洗浄し、50
℃で真空乾燥した。1−シクロプロピル−6,7,8−
トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キ
ノリン−カルボン酸1329gを単離し、それは98%
の収率に相当する。
7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸エチル300g、水10
6.8g及び酢酸426gを導入し、硫酸3.8gを添
加した。混合物を還流加熱し、留出物310mlを即座
に留去した。懸濁液を80℃に冷却し、4.8%濃度の
酢酸ナトリウム水溶液157.5gを滴下した。次いで
反応混合物を20℃に冷却し、固体を吸引濾過した。固
体を水200mlで洗浄し、50℃で真空乾燥した。固
体は、1−シクロプロピル−6,7,8−トリフルオロ
−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キノリン−カル
ボン酸エチル(8%)及び1−シクロプロピル−6,
7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸(92%)の混合物から成
った。
く短時間の還流加熱は先行技術より少量の収率をもたら
すことを示している。
7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ
−3−キノリン−カルボン酸エチル300g、水10
6.8g及び酢酸426gを導入し、硫酸3.8gを添
加した。混合物を1.5時間還流加熱し、次いで80℃
に冷却し、4.8%濃度の酢酸ナトリウム水溶液15
7.5gを滴下した。次いで反応混合物を20℃に冷却
し、固体を吸引濾過した。固体を水200mlで洗浄
し、50℃で真空乾燥した。固体は、1−シクロプロピ
ル−6,7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4
−オキソ−3−キノリン−カルボン酸エチル(11%)
及び1−シクロプロピル−6,7,8−トリフルオロ−
1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キノリン−カルボ
ン酸(89%)の混合物から成った。
る予定の蒸留を伴わない、少量の硫酸の使用は先行技術
より少量の収率をもたらすことを示している。
C4−アルキル1モルに対して、硫酸30g未満を使用
し、反応混合物を0.5〜8時間還流加熱し、次いで酢
酸、酢酸C1−C4−アルキル、C1−C4−アルキルアル
コール及び、場合によっては水の混合物を留去し、最後
に、製造されたフルオロキノロンカルボン酸を単離する
ことを特徴とする、水、酢酸及び硫酸の添加による対応
するC1−C4−アルキルエステルの加水分解によるフル
オロキノロンカルボン酸の製造方法。
し、R2は水素、C1−C4−アルキル、C1−C4−アル
コキシ、ハロゲン、ニトロもしくはシアノを表し、R3
及びR4はそれぞれハロゲンを表し、R5は水素、C1−
C4−アルキル、ハロゲンもしくはニトロを表し、そし
てYは、それぞれが場合によってはハロゲンにより置換
されることができるC1−C6−アルキル、シクロプロピ
ルもしくはフェニルを表し、ここで、R2及びYはま
た、一緒に、C原子により窒素原子に結合されるCH2
−CH2−O−もしくは−CH(CH3)−CH2−O−
ブリッジを表すことができ、基R2〜R5の少なくとも1
個はフッ素を表す]、のフルオロキノロンカルボン酸C
1−C4−アルキルが使用されて、式
載した通りの意味をもつ]のフルオロキノロンカルボン
酸が製造されることを特徴とする、第1項記載の方法。
が水素、メチル、メトキシ、フッ素、塩素、ニトロもし
くはシアノを表し、R3がフッ素もしくは塩素を表し、
R4がフッ素を表し、R5が水素、メチル、フッ素、塩素
もしくはニトロを表し、そしてYがメチル、エチル、イ
ソプロピル、シクロプロピル、フルオロシクロプロピ
ル、4−フルオロフェニルもしくは2,4−ジフルオロ
フェニルを表し、そして式(I)において、R1がメチ
ルもしくはエチルを表す、ことを特徴とする、第2項記
載の方法。
トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キ
ノリンカルボン酸、1−シクロプロピル−6,7−ジフ
ルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キノリン
カルボン酸、1−シクロプロピル−6,7−ジフルオロ
−8−シアノ−1,4−ジヒドロ−4−オキソ−3−キ
ノリンカルボン酸、1−(2−フルオロ)シクロプロピ
ル−6,7−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オキ
ソ−3−キノリンカルボン酸、1−シクロプロピル−8
−クロロ−6,7−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ−4
−オキソ−3−キノリンカルボン酸及び1−エチル−
6,7,8−トリフルオロ−1,4−ジヒドロ−4−オ
キソ−3−キノリンカルボン酸が製造されることを特徴
とする、第1〜3項記載の方法。
C4−アルキル1モルに対して、水20〜250ml、
酢酸200〜2000ml及び硫酸2〜25gを使用
し、酢酸の量は100%濃度の酢酸に関し、硫酸の量は
100%濃度の硫酸に関することを特徴とする、第1〜
4項記載の方法。
が96〜100%濃度の硫酸の形態で使用されることを
特徴とする、第1〜5項記載の方法。
底温度になるまで蒸留を実施することを特徴とする、第
1〜6項記載の方法。
ン酸の単離のために、2〜5の範囲のpHを塩基の添加
により設定することを特徴とする、第1〜7項記載の方
法。
濃度の酢酸ナトリウム水溶液を使用することを特徴とす
る、第8項記載の方法。
℃に冷却し、次いで存在する沈澱物を濾取し、水で洗浄
し、乾燥することを特徴とする、第8項及び9項記載の
方法。
Claims (2)
- 【請求項1】 フルオロキノロンカルボン酸C1−C4−
アルキル1モルに対して、30g未満の硫酸を使用し、
反応混合物を0.5〜8時間還流加熱し、次いで酢酸、
酢酸C1−C4−アルキル、C1−C4−アルキルアルコー
ル及び、場合によっては水の混合物を留去し、最後に、
製造されたフルオロキノロンカルボン酸を単離すること
を特徴とする、水、酢酸及び硫酸の添加による対応する
C1−C4−アルキルエステルの加水分解によるフルオロ
キノロンカルボン酸の製造方法。 - 【請求項2】 製造されたフルオロキノロンカルボン酸
の単離のために、2〜5の範囲のpHを塩基の添加によ
り設定することを特徴とする、請求項1記載の方法。
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