JP2002255324A - 搬送用平ベルト - Google Patents
搬送用平ベルトInfo
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- JP2002255324A JP2002255324A JP2001053544A JP2001053544A JP2002255324A JP 2002255324 A JP2002255324 A JP 2002255324A JP 2001053544 A JP2001053544 A JP 2001053544A JP 2001053544 A JP2001053544 A JP 2001053544A JP 2002255324 A JP2002255324 A JP 2002255324A
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- transport
- elastomer
- flat belt
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗の発生も少なくなるのでエラストマー屑
で周辺や搬送物を汚染したり、搬送物がベルトに巻きつ
いたりスリップするといった問題を防止することができ
る。 【解決手段】 繊維材３を配置したエラストマー２から
なる搬送用平ベルト１において、繊維材３が搬送面１ａ
の全面に渡って部分的に露出しており、繊維材３の露出
している割合が５〜３０％の範囲としている。
で周辺や搬送物を汚染したり、搬送物がベルトに巻きつ
いたりスリップするといった問題を防止することができ
る。 【解決手段】 繊維材３を配置したエラストマー２から
なる搬送用平ベルト１において、繊維材３が搬送面１ａ
の全面に渡って部分的に露出しており、繊維材３の露出
している割合が５〜３０％の範囲としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡＴＭ、自動改札
機、両替機、現金支払機等において紙幣や磁気カードの
読み取りや搬送をするために用いられる紙葉類搬送用に
好適な搬送用平ベルトに関するものであり、特に２本ベ
ルトの背面（搬送面）同士で挟持搬送する機構に用いら
れる搬送用平ベルトに係る。
機、両替機、現金支払機等において紙幣や磁気カードの
読み取りや搬送をするために用いられる紙葉類搬送用に
好適な搬送用平ベルトに関するものであり、特に２本ベ
ルトの背面（搬送面）同士で挟持搬送する機構に用いら
れる搬送用平ベルトに係る。
【０００２】
【従来の技術】ＡＴＭ、自動改札機など紙幣や切符など
のカード、紙葉類を搬送するベルトは、多軸レイアウト
にて用いられることが多く、ベルトの背面同士をあわせ
て、その間に紙幣、切符などの紙葉類を挟持した状態で
搬送するといった使用法で使われているので、上下両方
のベルトが常に接触し擦れ合っている。
のカード、紙葉類を搬送するベルトは、多軸レイアウト
にて用いられることが多く、ベルトの背面同士をあわせ
て、その間に紙幣、切符などの紙葉類を挟持した状態で
搬送するといった使用法で使われているので、上下両方
のベルトが常に接触し擦れ合っている。
【０００３】また、ＯＮ、ＯＦＦを繰り返すような走行
パターンがとられる場合は、ベルト同士の接触、剥離が
常時繰り返されるために、なおさらのこと両者の間に大
きな摩擦が発生することになる。
パターンがとられる場合は、ベルト同士の接触、剥離が
常時繰り返されるために、なおさらのこと両者の間に大
きな摩擦が発生することになる。
【０００４】また、このような用途のベルトではベルト
を巻きかけるプーリの軸間距離が固定でベルトの伸縮性
を利用して輪ゴムをかけるようにベルトをプーリ間のか
けるというような場合が多く、ベルト自身が伸縮性を有
したベルトである。
を巻きかけるプーリの軸間距離が固定でベルトの伸縮性
を利用して輪ゴムをかけるようにベルトをプーリ間のか
けるというような場合が多く、ベルト自身が伸縮性を有
したベルトである。
【０００５】このような軸間距離調整機構を持たないレ
イアウトで用いられる紙葉類搬送用ベルトは、ベルト取
付時にベルトが容易に伸縮する必要があるが、伸縮性を
有するように、ロープや織布等の抗張体となるものを埋
設していない弾性体単体のベルトが使用されていた。し
かしながら弾性体単体のベルトはベルトのモジュラスが
低く、起動時などで急激なトルクがかかるショックロー
ド時にベルトがはずれてしまう問題がある。
イアウトで用いられる紙葉類搬送用ベルトは、ベルト取
付時にベルトが容易に伸縮する必要があるが、伸縮性を
有するように、ロープや織布等の抗張体となるものを埋
設していない弾性体単体のベルトが使用されていた。し
かしながら弾性体単体のベルトはベルトのモジュラスが
低く、起動時などで急激なトルクがかかるショックロー
ド時にベルトがはずれてしまう問題がある。
【０００６】この問題を解消するためにベルトのモジュ
ラスを高めるべくカーボン等の補強材によりモジュラス
をある程度上げることは可能である。しかし、ベルトの
製造時におけるゴム練りや圧延、また、ベルトの研磨作
業が困難となるという欠点がある。また、カーボンによ
りモジュラスを上げると、ゴム硬度が上昇してしまいベ
ルトのしなやかさが失われるという問題も出てくる。
ラスを高めるべくカーボン等の補強材によりモジュラス
をある程度上げることは可能である。しかし、ベルトの
製造時におけるゴム練りや圧延、また、ベルトの研磨作
業が困難となるという欠点がある。また、カーボンによ
りモジュラスを上げると、ゴム硬度が上昇してしまいベ
ルトのしなやかさが失われるという問題も出てくる。
【０００７】このため、近年においてはベルトのモジュ
ラスを向上させるために、編み立て機で筒状に編んだ編
布や袋織り布を埋設したベルトが用いられている。
ラスを向上させるために、編み立て機で筒状に編んだ編
布や袋織り布を埋設したベルトが用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような２本のベル
トの背面同士で挟持して搬送するような搬送システムの
場合、搬送物を挟持部分はよいがそれ以外のところでは
ベルトの搬送面同士が摩擦しており、搬送面のエラスト
マーが擦れることによって摩耗し、駆動系などにエラス
トマー屑が付着して不具合を引き起こしたり、粘着摩耗
を起こして搬送物がベルトから剥がれず、ベルトに巻き
ついてしまったり、搬送物を汚してしまうといった問題
が発生していた。
トの背面同士で挟持して搬送するような搬送システムの
場合、搬送物を挟持部分はよいがそれ以外のところでは
ベルトの搬送面同士が摩擦しており、搬送面のエラスト
マーが擦れることによって摩耗し、駆動系などにエラス
トマー屑が付着して不具合を引き起こしたり、粘着摩耗
を起こして搬送物がベルトから剥がれず、ベルトに巻き
ついてしまったり、搬送物を汚してしまうといった問題
が発生していた。
【０００９】通常、ベルトの耐摩耗性を向上させるため
には例えばカーボンブラック等の補強剤を配合するなど
の手段が採られる。しかし、カーボンブラックを配合す
るとそのカーボンブラックによって搬送物が黒く汚れて
しまうといった問題が別途発生してしまうこと、またベ
ルトの硬度が上昇するとともに搬送面の摩擦係数が低下
し、搬送物とベルトとの間のスリップによる搬送不良と
いう問題も起こりやすくなる。
には例えばカーボンブラック等の補強剤を配合するなど
の手段が採られる。しかし、カーボンブラックを配合す
るとそのカーボンブラックによって搬送物が黒く汚れて
しまうといった問題が別途発生してしまうこと、またベ
ルトの硬度が上昇するとともに搬送面の摩擦係数が低下
し、搬送物とベルトとの間のスリップによる搬送不良と
いう問題も起こりやすくなる。
【００１０】そこで、本発明はこのようなベルトが前述
のように補強材として編布等の繊維材を埋設しているこ
とに着目して、それを利用することによってこのような
問題点を解消し、搬送面における摩耗を少なくして周辺
の機器や搬送物を汚染したり、スリップやベルトへの巻
きつきなどによる搬送ミス・搬送不良の発生を防止した
搬送用平ベルトの提供を目的とする。
のように補強材として編布等の繊維材を埋設しているこ
とに着目して、それを利用することによってこのような
問題点を解消し、搬送面における摩耗を少なくして周辺
の機器や搬送物を汚染したり、スリップやベルトへの巻
きつきなどによる搬送ミス・搬送不良の発生を防止した
搬送用平ベルトの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は上記
のような目的を達成するために、繊維材を補強剤とした
エラストマー素材からなる搬送用平ベルトにおいて、繊
維材が搬送面の全面に渡って部分的に露出しており、搬
送面全面積中に占める繊維材の露出している割合が５〜
３０％の範囲としたことを特徴とする。
のような目的を達成するために、繊維材を補強剤とした
エラストマー素材からなる搬送用平ベルトにおいて、繊
維材が搬送面の全面に渡って部分的に露出しており、搬
送面全面積中に占める繊維材の露出している割合が５〜
３０％の範囲としたことを特徴とする。
【００１２】繊維材を搬送面の全面に渡って部分的に露
出することによって、搬送面中のゴムが占める面積が小
さくなり、摩耗の発生も少なくなるのでエラストマー屑
で周辺が汚染されたり、またカーボンブラックによって
搬送物を汚したり、搬送物がベルトに巻きついたりスリ
ップするといった問題を防止することができる。
出することによって、搬送面中のゴムが占める面積が小
さくなり、摩耗の発生も少なくなるのでエラストマー屑
で周辺が汚染されたり、またカーボンブラックによって
搬送物を汚したり、搬送物がベルトに巻きついたりスリ
ップするといった問題を防止することができる。
【００１３】請求項２では繊維材として編布であること
を特徴とする搬送用平ベルトとしており、軸間距離を調
節することができないタイプのシステムにも用いること
ができ、またこのような編布を使用した伸縮性を有する
ベルトにおいて、上記のような不具合を解消することが
でき、ベルトの摩耗や搬送物の汚染といった問題を防止
することができる。
を特徴とする搬送用平ベルトとしており、軸間距離を調
節することができないタイプのシステムにも用いること
ができ、またこのような編布を使用した伸縮性を有する
ベルトにおいて、上記のような不具合を解消することが
でき、ベルトの摩耗や搬送物の汚染といった問題を防止
することができる。
【００１４】請求項３では、エラストマーがミラブルウ
レタンであることを特徴とする搬送用平ベルトであり、
もともと耐摩耗性に優れたミラブルウレタンを用いるこ
とによって、より粘着摩耗による搬送物への汚れの付着
の問題や、搬送物が粘着によってベルトに巻きついてし
まうといった問題も解消される。
レタンであることを特徴とする搬送用平ベルトであり、
もともと耐摩耗性に優れたミラブルウレタンを用いるこ
とによって、より粘着摩耗による搬送物への汚れの付着
の問題や、搬送物が粘着によってベルトに巻きついてし
まうといった問題も解消される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発
明を説明する。図１は本発明の帯電防止ベルトである紙
葉類搬送用平ベルトの要部断面斜視図であり、図２は別
の例を示す断面図である。
明を説明する。図１は本発明の帯電防止ベルトである紙
葉類搬送用平ベルトの要部断面斜視図であり、図２は別
の例を示す断面図である。
【００１６】本発明の搬送用平ベルト１は、エラストマ
ー２の搬送面１ａ側に補強材として編布からなる繊維材
３が配置されているが、この編布３はエラストマー２に
対して半埋設状態にて設けられている。半埋設状態とい
うは、繊維材３はエラストマー２に一部が埋没した状態
で残りの部分が表面に露出した状態になっていることで
ある。そして、本発明では搬送面１ａの全面に渡って繊
維材３の一部がエラストマーから部分的に露出してい
る。いいかえればエラストマー２から繊維材３の極一部
が顔を出して露出している部分が搬送面１ａの全面に渡
って万遍なく点在した状態になっている。
ー２の搬送面１ａ側に補強材として編布からなる繊維材
３が配置されているが、この編布３はエラストマー２に
対して半埋設状態にて設けられている。半埋設状態とい
うは、繊維材３はエラストマー２に一部が埋没した状態
で残りの部分が表面に露出した状態になっていることで
ある。そして、本発明では搬送面１ａの全面に渡って繊
維材３の一部がエラストマーから部分的に露出してい
る。いいかえればエラストマー２から繊維材３の極一部
が顔を出して露出している部分が搬送面１ａの全面に渡
って万遍なく点在した状態になっている。
【００１７】このように、ベルトの搬送面に繊維材３の
一部が露出した状態になっていることで、搬送面１ａの
全面積中に占めるエラストマー２が露出した面積が少な
くなるので、搬送面１ａにおけるエラストマー２の摩耗
を少なくすることができ、摩耗によりエラストマー屑に
よる周辺の汚染や、搬送物にエラストマー屑が付着する
ことによる汚れの問題や、搬送面の粘着により紙幣やカ
ードなどの搬送物がベルトから剥がれることができずに
巻き付いてしまうといった問題を解消することができる
とともに、ベルトの寿命を延ばすことができる。
一部が露出した状態になっていることで、搬送面１ａの
全面積中に占めるエラストマー２が露出した面積が少な
くなるので、搬送面１ａにおけるエラストマー２の摩耗
を少なくすることができ、摩耗によりエラストマー屑に
よる周辺の汚染や、搬送物にエラストマー屑が付着する
ことによる汚れの問題や、搬送面の粘着により紙幣やカ
ードなどの搬送物がベルトから剥がれることができずに
巻き付いてしまうといった問題を解消することができる
とともに、ベルトの寿命を延ばすことができる。
【００１８】本発明において、搬送面１ａの全面積中に
占める繊維材３が露出している面積が占める割合は５〜
３０％の範囲内とすることが好ましい。繊維材３の露出
している面積の占める割合が５％未満になると、エラス
トマー２の露出した面積が大きくなりすぎて摩耗の問題
が顕著になり、周囲の環境や搬送物の汚れといった種々
の問題が発生してしまう。しかし、３０％を超えると今
度はゴムの露出する面積が小さくなりすぎて搬送面１ａ
の摩擦係数が低くなりすぎるので、スリップによる搬送
ミスの問題が起こってしまう。
占める繊維材３が露出している面積が占める割合は５〜
３０％の範囲内とすることが好ましい。繊維材３の露出
している面積の占める割合が５％未満になると、エラス
トマー２の露出した面積が大きくなりすぎて摩耗の問題
が顕著になり、周囲の環境や搬送物の汚れといった種々
の問題が発生してしまう。しかし、３０％を超えると今
度はゴムの露出する面積が小さくなりすぎて搬送面１ａ
の摩擦係数が低くなりすぎるので、スリップによる搬送
ミスの問題が起こってしまう。
【００１９】その他繊維材３をベルト本体２の搬送面側
に埋設することによってベルト搬送面の強度を補強する
ことができ、ベルトの摩耗やクラックの発生や引裂きと
いった故障を防止することができるといった効果も得ら
れる。また、繊維材３には導電性を有する糸（導電糸）
が編み込むなど複合することによってベルトに導電性を
静電気などの発生による帯電を防止することも可能であ
る。
に埋設することによってベルト搬送面の強度を補強する
ことができ、ベルトの摩耗やクラックの発生や引裂きと
いった故障を防止することができるといった効果も得ら
れる。また、繊維材３には導電性を有する糸（導電糸）
が編み込むなど複合することによってベルトに導電性を
静電気などの発生による帯電を防止することも可能であ
る。
【００２０】本発明の搬送用平ベルト１のベルト本体を
構成するエラストマーとしては、特に限定されるもので
はないが、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ニトリル
ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチ
レン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ミラブル
ウレタン、ウレタンなどを用いることができるが、表面
の耐摩耗性に優れていることからミラブルウレタンを用
いることが好ましい。
構成するエラストマーとしては、特に限定されるもので
はないが、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ニトリル
ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチ
レン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ミラブル
ウレタン、ウレタンなどを用いることができるが、表面
の耐摩耗性に優れていることからミラブルウレタンを用
いることが好ましい。
【００２１】また、繊維材３としては編布、織布、スダ
レ織布、不織布などがあり、その素材としてはポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、綿などの繊維が挙げられ
る。編布の場合は平編、ゴム編、インレイ編などの様々
な編み方で編まれた編布を用いることができ、織布の場
合でも平織、綾織、朱子織といった織布が適用できる。
レ織布、不織布などがあり、その素材としてはポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、綿などの繊維が挙げられ
る。編布の場合は平編、ゴム編、インレイ編などの様々
な編み方で編まれた編布を用いることができ、織布の場
合でも平織、綾織、朱子織といった織布が適用できる。
【００２２】その他、ベルト本体を構成するエラストマ
ーには必要に応じて、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、シリカ、可塑剤、着色剤、加硫剤、加硫促進剤、短
繊維などを配合してもよい。短繊維に用いられる素材と
しては、、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
ーには必要に応じて、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、シリカ、可塑剤、着色剤、加硫剤、加硫促進剤、短
繊維などを配合してもよい。短繊維に用いられる素材と
しては、、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の仕様の紙葉類搬送用平ベルト
と従来の平ベルトとで、比較実験を行った。
と従来の平ベルトとで、比較実験を行った。
【００２４】（実施例１）実施例としては、ポリエステ
ル製の白地糸１５０ｄｅを編み機にてニット編みした編
布をを円筒形状の内金型に被せた状態でミラブルウレタ
ン製のシートを巻きつけて外側にジャケットで覆い加硫
缶に投入して加熱・加圧し加硫してベルトスリーブとし
た。そのときに加硫圧力を調整することによって搬送面
に流れ込むミラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全
面積中に占める編布が露出している面積の割合を８％と
した。得られたベルトスリーブを所定幅にカットするこ
とによって幅１０ｍｍ×厚み０．６５ｍｍ×周長３５０
ｍｍの平ベルトとした。
ル製の白地糸１５０ｄｅを編み機にてニット編みした編
布をを円筒形状の内金型に被せた状態でミラブルウレタ
ン製のシートを巻きつけて外側にジャケットで覆い加硫
缶に投入して加熱・加圧し加硫してベルトスリーブとし
た。そのときに加硫圧力を調整することによって搬送面
に流れ込むミラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全
面積中に占める編布が露出している面積の割合を８％と
した。得られたベルトスリーブを所定幅にカットするこ
とによって幅１０ｍｍ×厚み０．６５ｍｍ×周長３５０
ｍｍの平ベルトとした。
【００２５】そのベルトを２本用いて、７０℃×９０％
ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触さ
せて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るまで
の時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触さ
せて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るまで
の時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
【００２６】（実施例２）ベルトスリーブを加硫する際
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を１５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を１５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
【００２７】同様にベルトを２本用いて、７０℃×９０
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
【００２８】（実施例３）ベルトスリーブを加硫する際
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を２５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を２５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
【００２９】同様にベルトを２本用いて、７０℃×９０
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
【００３０】（比較例１）ベルトスリーブを加硫する際
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を２％とした以外は実
施例１と同様に平ベルトを作成した。
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を２％とした以外は実
施例１と同様に平ベルトを作成した。
【００３１】同様にベルトを２本用いて、７０℃×９０
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
【００３２】（比較例２）ベルトスリーブを加硫する際
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を３５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
の加硫圧力を調整することによって搬送面に流れ込むミ
ラブルウレタンの量を調節し、搬送面の全面積中に占め
る編布が露出している面積の割合を３５％とした以外は
実施例１と同様に平ベルトを作成した。
【００３３】同様にベルトを２本用いて、７０℃×９０
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
％ＲＨ環境下で図２に示すレイアウトで背面同士を接触
させて正逆走行を繰り返しベルトが故障で寿命に至るま
での時間を測定した。走行試験結果を表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果からわかるように、搬送面にお
ける全面積中に繊維材の露出している面積の占める割合
が５〜３０％の範囲内にある実施例は、長期に渡って問
題なく走行することができ、５００時間走行させても寿
命に至ることはなかった。
ける全面積中に繊維材の露出している面積の占める割合
が５〜３０％の範囲内にある実施例は、長期に渡って問
題なく走行することができ、５００時間走行させても寿
命に至ることはなかった。
【００３６】しかし、前記の範囲を外れた比較例１、２
では早期に寿命に至っている。具体的には繊維材の露出
の少ない比較例１では、搬送面において早期に粘着が発
生し粘着摩耗により切断となっており、繊維材の露出の
多すぎる比較例２は、スリップによる搬送不良によって
故障となっている。
では早期に寿命に至っている。具体的には繊維材の露出
の少ない比較例１では、搬送面において早期に粘着が発
生し粘着摩耗により切断となっており、繊維材の露出の
多すぎる比較例２は、スリップによる搬送不良によって
故障となっている。
【００３７】よって、本発明の搬送面における全面積中
に繊維材の露出している面積の占める割合が５〜３０％
という範囲が適性であるということがわかる。
に繊維材の露出している面積の占める割合が５〜３０％
という範囲が適性であるということがわかる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、繊
維材を補強剤としたエラストマー素材からなる搬送用平
ベルトにおいて、繊維材が搬送面の全面に渡って部分的
に露出しており、搬送面全面積中に占める繊維材の露出
している割合が５〜３０％の範囲としたことを特徴とす
る。
維材を補強剤としたエラストマー素材からなる搬送用平
ベルトにおいて、繊維材が搬送面の全面に渡って部分的
に露出しており、搬送面全面積中に占める繊維材の露出
している割合が５〜３０％の範囲としたことを特徴とす
る。
【００３９】繊維材を搬送面の全面に渡って部分的に露
出することによって、搬送面中のゴムが占める面積が小
さくなり、摩耗の発生も少なくなるのでエラストマー屑
で周辺が汚染されたり、またカーボンブラックによって
搬送物を汚したり、搬送物がベルトに巻きついたりスリ
ップするといった問題を防止することができる。
出することによって、搬送面中のゴムが占める面積が小
さくなり、摩耗の発生も少なくなるのでエラストマー屑
で周辺が汚染されたり、またカーボンブラックによって
搬送物を汚したり、搬送物がベルトに巻きついたりスリ
ップするといった問題を防止することができる。
【００４０】請求項２では繊維材として編布であること
を特徴とする搬送用平ベルトとしており、軸間距離を調
節することができないタイプのシステムにも用いること
ができ、またこのような編布を使用した伸縮性を有する
ベルトにおいて、上記のような不具合を解消することが
でき、ベルトの摩耗や搬送物の汚染といった問題を防止
することができる。
を特徴とする搬送用平ベルトとしており、軸間距離を調
節することができないタイプのシステムにも用いること
ができ、またこのような編布を使用した伸縮性を有する
ベルトにおいて、上記のような不具合を解消することが
でき、ベルトの摩耗や搬送物の汚染といった問題を防止
することができる。
【００４１】請求項３では、エラストマーがミラブルウ
レタンであることを特徴とする搬送用平ベルトであり、
もともと耐摩耗性に優れたミラブルウレタンを用いるこ
とによって、より粘着摩耗による搬送物への汚れの付着
の問題や、搬送物が粘着によってベルトに巻きついてし
まうという問題も解消される。
レタンであることを特徴とする搬送用平ベルトであり、
もともと耐摩耗性に優れたミラブルウレタンを用いるこ
とによって、より粘着摩耗による搬送物への汚れの付着
の問題や、搬送物が粘着によってベルトに巻きついてし
まうという問題も解消される。
【図１】本発明の帯電防止ベルトの一例を示す要部断面
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の別の例を示す断面図である。
【図３】走行試験のプーリレイアウトを示す概要図であ
る。
る。
１ 搬送用平ベルト １ａ 搬送面 ２ エラストマー ３ 繊維材
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維材を補強剤としたエラストマー素材
からなる搬送用平ベルトにおいて、繊維材が搬送面の全
面に渡って部分的に露出しており、搬送面全面積中に占
める繊維材の露出している割合が５〜３０％の範囲とし
たことを特徴とする搬送用平ベルト。 - 【請求項２】 繊維材として編布であることを特徴とす
る請求項１記載の搬送用平ベルト。 - 【請求項３】 エラストマーがミラブルウレタンである
ことを特徴とする請求項１〜２記載の搬送用平ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053544A JP2002255324A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 搬送用平ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053544A JP2002255324A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 搬送用平ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002255324A true JP2002255324A (ja) | 2002-09-11 |
| JP2002255324A5 JP2002255324A5 (ja) | 2008-04-10 |
Family
ID=18913995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053544A Pending JP2002255324A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 搬送用平ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002255324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199363A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | ニッタ株式会社 | 無端ベルト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144664A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-12 | Hitachi Ltd | Paper conveying belt conveyor |
| JPH0853213A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-27 | Bando Chem Ind Ltd | 搬送ベルト及び搬送装置 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001053544A patent/JP2002255324A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144664A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-12 | Hitachi Ltd | Paper conveying belt conveyor |
| JPH0853213A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-27 | Bando Chem Ind Ltd | 搬送ベルト及び搬送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199363A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | ニッタ株式会社 | 無端ベルト |
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