JP2002254589A - 両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法にお
いて、該フィルムの帯電や皺の発生がなく安定で歩留ま
りの良い方法を提供するものである。 【解決手段】 両面平滑性フィルムの裏面にケイ素微粉
末を添加した易剥離性樹脂又は該樹脂組成物をコーティ
ングすることによって両面平滑性フィルムの易滑性及び
易剥離性を向上したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、両面平滑
性フィルムの巻出し巻取り方法に関するものである。さ
らに詳しくは、この出願の発明は、フィルムの帯電や皺
の発生がなく、安定で歩留まりのよい両面平滑性フィル
ムの巻出し巻取りを可能とする方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】液晶表示分野の部材等として
多用されている透明導電性フィルムは、基板となるフィ
ルムの表面に透明導電膜を均一に設けたものであり、そ
の製造法は長尺のフィルムを巻出しロールから送り出
し、フィルム表面上に導電性膜を蒸着するなどして成膜
した後に、巻取りロールに巻き取る方法等が一般的に採
用されている。フィルムの巻出し巻取りの工程は、導電
性膜等の機能膜の蒸着等だけでなく、保護フィルム貼り
付けや、検品およびリード紙貼り付け等の際にも行われ
る。

【０００３】透明導電性フィルムの基板フィルムとして
は、光の散乱や分子配向による屈折を排除するため、高
度な光学的等方性および表面平滑性を有することが要求
される。しかしその一方で、フィルムが平滑であるほど
フィルム相互間の横滑り性が悪くなるため、表面が平滑
なフィルムを巻出し巻取りなどする場合には、フィルム
が帯電し、皺や波うちが発生してしまうという矛盾が生
じる。特に両面平滑性フィルムにおいては横滑りが全く
なく、巻出し巻取りを繰り返す場合には必ず帯電および
皺が発生してしまっていた。そのため、従来から両面平
滑性フィルムに加工を施す場合には、あらかじめ両面平
滑性フィルムの裏面に粘着剤で易滑性フィルムを貼り合
わせておき、表面に加工を施した後にこれを剥離除去す
る方法などが知られている。

【０００４】しかしながら、両面平滑性フィルムに易滑
性フィルムを貼り合わせると、両者間に少なからず空気
が入り込み、例えば、次工程で蒸着等を施す場合には、
高真空下で著しく空気が膨張してフィルムの一部が浮き
上がって剥れ、大皺の原因となったり、ひどいときには
フィルム全体が丸まってしまうことがあった。さらに
は、高温高減圧下において粘着剤から多量のガスが発生
し、例えば透明導電性膜の膜質を低下させるなどの問題
があった。

【０００５】そこで、この出願の発明は、以上の通りの
事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を
解消し、帯電や皺の発生を防ぎ、連続的に安定した両面
平滑性フィルムの巻出し巻取りを可能とする方法を提供
することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、この出願の発明
は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発
明を提供する。

【０００７】すなわち、この出願の第１の発明は、長尺
の両面平滑性フィルムを巻出しロールから巻取りロール
に連続的に搬送しながらフィルムの表面に加工を施すに
先立って、前記フィルムの裏面に易滑化した易剥離性樹
脂又は易剥離性樹脂組成物をコーティングすることを特
徴とする両面平滑性フィルムの巻出し巻取り方法を提供
するものである。

【０００８】この出願の第２の発明は、上記発明におけ
る両面平滑性フィルムをポリエーテルスルフォン、ポリ
カーボネート、ポリアリレートのいずれかであるものに
限定したものである。また、第３の発明は、易剥離性樹
脂をニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロ
ースブチレート、セルロースアセテート・ブチレート、
セルロースプロピオネート、セルロースアセテート・プ
ロピオネート、メチルセルロース、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、塩化ゴ
ム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩
素化炭化水素系ポリマーおよびポリウレタンアクリレー
ト、ポリエポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体ポ
リマーのいずれか１種または２種以上の混合物であるこ
とに限定したものである。

【０００９】さらにこの出願の第４の発明は、易剥離性
樹脂を滑化するために添加する易滑化材としてシリカ微
粉末を使用したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記の通りの
特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態につい
て説明する。

【００１１】まず、この出願の発明が提供する両面平滑
性フィルムの巻出し巻取り方法は、長尺の両面平滑性フ
ィルムを巻出しロールから巻取りロールに連続的に搬送
しながら該フィルムの表面に加工を施すに先立って、該
フィルムの裏面に易滑化した易剥離性樹脂又は樹脂組成
物をコーティングする様にしたものである。

【００１２】なお、この出願の発明において、両面平滑
性フィルムの表面への加工とは、該フィルムへの導電性
膜の蒸着等といった該フィルムを直接加工する方法だけ
でなく、該フィルムに保護フィルムを貼り付けたり、検
品およびリード紙の張り付け等の工程、すなわち、両面
平滑性フィルムの巻出し巻取りに関する全ての工程を含
むものである。

【００１３】この出願の発明は、そのような巻出し巻取
りを伴う工程に先立って行う前工程に関するものであ
り、この発明の両面平滑性フィルムの裏面に易滑化した
易剥離性樹脂又は樹脂組成物をコーティングすること
で、後の各種工程に伴って繰り返し両面平滑性フィルム
の巻出し巻取りを行った場合でも、帯電や皺の発生を防
ぎ、連続的に安定して作業を進行できるようにしたもの
である。

【００１４】両面平滑性フィルムは、プラスチックフィ
ルム等の各種の両面平滑性フィルムを対象とすることが
できる。さらには、たとえば液晶分野等に多用される、
耐熱性、光学的等方性すなわち配向や結晶化等の全くな
い完全非晶化フィルムであってよい。このような両面平
滑性フィルムとしては、具体的には、ポリエーテルスル
フォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリア
リレート（ＰＡｒ）等からなるフィルムが例示される。
これらの両面平滑性フィルムは易接着コート、ハードコ
ート、防湿コート等の各種のコーティングを施して製品
とすることが一般的であり、この出願の発明における両
面平滑性フィルムは、もちろんそれらのコーティングが
施されていてもよい。

【００１５】易剥離性樹脂としては、たとえば、ニトロ
セルロース、セルロースアセテート、セルロースブチレ
ート、セルロースアセテート・ブチレート、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテート・プロピオネー
ト、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等の繊維素誘導体、塩化ゴム、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、等の塩素化炭化
水素系ポリマーおよびポリウレタンアクリレート、ポリ
エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体ポリマー等
が好ましい。これらの樹脂は単体で用いてもよいし、混
合物として用いてもよい。ただし、基材である両面平滑
性フィルムに各種のコーティングが施されている場合
は、易剥離性樹脂としてそれらのコーティングと同種の
樹脂や親和性の高い樹脂を用いると、両面平滑性フィル
ムの加工後に易剥離性樹脂コーティングを剥離除去する
ことが困難となるため好ましくない。すなわち、易剥離
性樹脂は、両面平滑性フィルムの最上層に施されたコー
ティングに親和したり結合することのないものを選択す
ることが考慮される。なお、この出願の発明において易
剥離性とは剥離強度が、５〜１００ｇ／２４ｍｍ巾の範
囲のものが好ましく、特に２０〜５０ｇ／２４ｍｍ巾の
ものが好ましい。

【００１６】この出願の発明の方法においては、上記の
易剥離性樹脂に易滑化材を添加して易滑性を付与させて
いる。易滑化材を添加することにより、コーティング層
の最外表面の摩擦抵抗が著しく減少して滑り性が向上す
る。易滑性については、動摩擦係数および静摩擦係数が
共に０．５以下であることが好ましい。易滑化材として
は、たとえば、粒径が０．１〜１０μｍ、さらには１μ
ｍ前後のシリカ微粉末を用いることが好適な例として示
される。易滑化材の添加量は、易剥離性樹脂１００重量
部に対して０．０１〜１５重量部程度、より限定的には
０．０１〜１重量部程度とすることが好ましい。易滑化
材の添加量が０．０１重量部よりも少ないと、コーティ
ング層の動摩擦係数および静摩擦係数を０．５以下に低
下させることができず、十分な滑り性を得ることができ
ない場合がある。また、１５重量部よりも多くすると、
剥離強度およびヘイズに加えて両摩擦抵抗までもが高く
なるため好ましくない。シリカ微粉末の添加量を０．０
１重量部程度と極少量にする場合には、顔料等の着色材
を適量混合しておくと、その存在を目視で確認できるた
め好適である。

【００１７】これらの易滑化材および易剥離性樹脂は、
溶剤等で適宜に希釈および攪拌して分散させて易滑化易
剥離性樹脂組成物とし、両面平滑性フィルムの裏面にコ
ーティングする。溶剤は、上記の易剥離性樹脂の溶解性
が十分であれば特に制限はなく、一般に広く使用されて
いるものを用いることができる。たとえば、グラビアイ
ンキ用の溶剤を、より具体的には、トルエン、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、メチルイソブチル
ケトン（ＭＩＢＫ）、イソプロピルアルコール等の混合
溶剤を用いることが好適な例として示される。

【００１８】コーティング方法としては、従来の各種の
コーティング方法を採用することができる。たとえば、
グラビアコート、ロールコート、エアーナイフコート、
キスコート、スプレーコート、かけ流しコート、刷毛塗
り、ベタコート等が利用できる。たとえば、グラビア印
刷時等によるコーティングの際にはコーティング浴も十
分に攪拌分散させておくことが好ましい。コーティング
厚は、厚すぎると乾燥に時間を要したり嵩高となり、ま
た薄すぎるとコーティング層に適度な強度が得られない
ため、０．５〜５μｍ程度の厚さが好ましく、単層コー
ティングとしても多層コーティングとしてもよい。多層
コーティングとする場合は、各コーティング層は、上記
の易剥離性樹脂のうちのいずれか１種のみを用いても、
２種以上からなる複合層としてもよい。さらに、対象と
する両面平滑性フィルムによっては易滑化易剥離性樹脂
に含まれるシリカ微粉末によって平滑面に傷や跡型が残
る怖れがあるが、そのような場合には、１層目はシリカ
を含まない易剥離性樹脂によりコーティングを施し、２
層目以降、特に最外層を、シリカ微粉末を含む易滑化易
剥離性樹脂によりコーティングして多層コーティングと
することなどが考慮される。

【００１９】コーティング後は加熱乾燥等により溶剤を
除去するが、たとえば、易剥離性樹脂組成物としてウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬
化性樹脂を用いた場合には紫外線照射し、該樹脂組成物
を硬化させる。これによって、コーティング層の剥離強
度が５〜１００ｇ／２４ｍｍ巾程度であって、動摩擦係
数および静摩擦係数が共に０．５以下に易滑化された易
剥離性樹脂コーティング層を得ることができる。

【００２０】以上のこの発明の方法によると、両面平滑
性フィルムの巻出し巻取りの際の帯電や皺の発生がな
く、後工程の加工を安定で歩留まり良く行うことができ
る。以下にこの発明の実施の形態についてさらに詳しく
説明する。

【００２１】

【実施例】（実施例１）メチルセロソルブ９０重量部
に、易剥離性樹脂としてニトロセルロース１０重量部
（ＲＳ１／２，ダイセル化学製）を溶解し、さらに易滑
化材としてシリカ微粉末（サイリシア３５０，平均粒径
１．８μｍ，富士シリシア化学製）を、ニトロセルロー
ス１００重量部に対して０．１重量部となるように添加
して十分に攪拌し、易滑化易剥離性樹脂組成物を調整し
た。

【００２２】この易滑化易剥離性樹脂組成物を、巾６０
０ｍｍ、厚さ１００μｍの長尺ポリエーテルスルフォン
フィルム（ＰＥＳフィルム）の裏面にコーティングし
た。コーティングに際して、ロール状に巻き取られたＰ
ＥＳフィルムを巻出しロールから巻取りロールに搬送す
る間に、易滑化易剥離性樹脂組成物をグラビアコーター
を用いて２０ｍ／ｍｉｎの速度で単層コーティングし、
引き続き１００℃の乾燥ゾーンを通して乾燥させてから
巻き取った。ＰＥＳフィルム裏面に施されたコーティン
グ層の厚さは２μｍであった。

【００２３】このＰＥＳフィルムの裏面にコーティング
した易滑化易剥離性樹脂組成物層の摩擦係数を測定し
た。測定には東洋精機製作所製の摩擦測定器ＴＲ−２を
用い、水平基板用ＰＥＳフィルムの上に試験用ＰＥＳフ
ィルムをコーティング層を下にして置き、さらに試験用
ＰＥＳフィルムの上に６３×６３ｍｍの金属板錘を載せ
た状態で、試験用ＰＥＳフィルムを水平方向に、速度１
００ｍｍ／ｍｉｎ，測定長７０ｍｍ，ロードセル１０
Ｎ，スレッド２００ｇの条件で引張ることで行なった。
その結果、このＰＥＳフィルムは静摩擦係数μｓが０．
２９で、動摩擦係数μｄが０．３１であった。また、剥
離強度を測定したところ、１０ｇ／２４ｍｍ巾であっ
た。

【００２４】このＰＥＳフィルムを巻き直しして検品し
たが、全く皺が入らず、容易に巻出し巻取りをすること
ができた。引き続きこのＰＥＳフィルムの表面に、圧力
勾配型イオンプレーティング装置を用いてＩＴＯ（イン
ジウム・スズ酸化物）を１０ｍ／ｍｉｎの速度で蒸着し
た。ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）蒸着に際しても
ＰＥＳフィルムの巻出し巻取りを行なったが、巻出し時
の帯電現象は全く見られず、さらに巻取りロール上に皺
が発生することなく、極めて安定した状態で巻出し巻取
りを行うことができた。なお、ＩＴＯ（インジウム・ス
ズ酸化物）蒸着面の表面電気抵抗（ＪＩＳＫ７１９４）
を測定したところ、１２０Ω／□であった。 （比較例１）実施例１において、易滑化材としてのシリ
カ微粉末を添加せず、あとは同時にして、ＰＥＳフィル
ムへの易剥離性樹脂組成物のコーティング、検品、ＩＴ
Ｏ（インジウム・スズ酸化物）の蒸着を試みた。しかし
ながら、検品のための巻き直し時にＰＥＳフィルムに皺
が発生し、巻出したＰＥＳフィルムの帯電量を測定した
ところ、５０ｋＶ以上（スケールアウトで測定不可）で
あった。さらにＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）蒸着
時には、巻出したフィルムが帯電によって浮き上がり、
巻取りフィルムに大皺が発生したことに加えて、ＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）蒸着が均質に行えずＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）蒸着膜の質も低下してしま
った。このときの易剥離性樹脂層の摩擦抵抗は大きすぎ
て測定不能であった。 （実施例２）実施例１において、ニトロセルロースに代
えて易剥離性樹脂として塩化ゴム（東洋インキ製ＭＭ
Ｆ，塩素含有率２２％）を用いて易滑化易剥離性樹脂組
成物を調整し、同様にＰＥＳフィルムにコーティングし
た。このＰＥＳフィルムを巻き直しし、検品、ＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）の蒸着を行なったが、いず
れの工程においても皺は全く発生せず、安定に巻出し巻
取りができた。

【００２５】この場合の易滑化易剥離性樹脂組成物層の
剥離強度は５０ｇ／２４ｍｍ巾であり、実施例１と比較
して大きかったが、静摩擦係数および動摩擦係数には有
意の差は見られなかった。 （比較例２）実施例２において易滑化材のシリカ微粉末
を加えず、あとは同様にして、ＰＥＳフィルムへの易剥
離性樹脂組成物のコーティング、検品、ＩＴＯ（インジ
ウム・スズ酸化物）の蒸着を試みたところ、比較例１と
同じ結果であった。 （実施例３）実施例１における易滑化材のシリカ微粉末
の添加量０．１重量部を１０重量部に増加して易滑化易
剥離性樹脂組成物を調整し、厚さ１５０μｍのＰＥＳフ
ィルムへ同様のコーティングを２回行なった。ＰＥＳフ
ィルム裏面に施されたコーティング層の厚さは４μｍで
あった。

【００２６】このＰＥＳフィルムを巻き直して検品し、
ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）蒸着を行なった。Ｉ
ＴＯ（インジウム・スズ酸化物）蒸着も２回行なった。
ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）蒸着面の表面電気抵
抗は、７５Ω／□であった。

【００２７】巻き直し、検品、蒸着の全ての工程におい
て、ＰＥＳフィルムに皺は全く発生せず、安定して巻出
し巻取りが行えた。なおこのときの易滑化易剥離性樹脂
組成物層の剥離強度は１０ｇ／２４ｍｍ巾で、静摩擦係
数μｓは０．３０、動摩擦係数μｄは０．３１であっ
た。 （比較例３）実施例３において、易滑化材のシリカ微粉
末を加えずに易剥離性樹脂組成物を調整し、後は同様
に、ＰＥＳフィルムへ同様のコーティングを２回と、巻
き直し、検品、ＰＥＳフィルムへのＩＴＯ（インジウム
・スズ酸化物）蒸着２回を行なった。

【００２８】しかしながら、巻き直し、検品、蒸着工程
ともに帯電現象が著しく、２回目の蒸着においてはＰＥ
Ｓフィルムの一部が部分的にちぎれてしまい、フィルム
巾中央部に抜け穴ができてしまった。 （実施例４）メチルセロソルブ９０重量部とダイアセト
ンアルコール１０重量部に、易剥離性樹脂としてニトロ
セルロース１０重量部（ＲＳ１／２，ダイセル化学製）
を溶解し、易滑化材としてのシリカ微粉末（サイリシア
３５０，平均粒径１．８μｍ，富士シリシア化学製）の
添加量をニトロセルロース１００重量部に対して０〜２
０重量部で変化させて、易滑化易剥離性樹脂組成物を調
整した。

【００２９】この易滑化易剥離性樹脂組成物を、厚さ１
００μｍのポリエーテルスルフォンフィルム（ＰＥＳフ
ィルム）の裏面にコーティングし、静摩擦係数μｓ，動
摩擦係数μｄ，剥離強度，ヘイズを測定した。なお、剥
離強度については、１６５℃で９０秒乾燥させたものに
ついても測定した。その結果を、図１に示した。

【００３０】図１より、シリカ微粉末を、易剥離性樹脂
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度添加す
ることで、剥離強度、静摩擦係数μｓおよび動摩擦係数
μｄを低下させることが示された。シリカ微粉末を２０
重量部添加した場合は、剥離強度が高くなるために易剥
離性が低下し、ヘイズが急激に高まり、摩擦係数も高く
なりすぎることがわかった。

【００３１】もちろん、この発明は以上の例に限定され
るものではなく、細部については様々な態様が可能であ
ることは言うまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、帯電や皺の発生を防ぎ、連続的に安定した両面平
滑性フィルムの巻出し巻取りを可能とする方法が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において易滑化材の添加量を変化させた
易剥離性樹脂組成物をコーティングしたときの、両面平
滑性フィルムの各種特性を例示した図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AA36 AA40 AB03 AB05 AB13 AB24 AB54 AB76 BA09 DA04 4F100 AA20B AJ06B AK01A AK01B AK10B AK25B AK43A AK45A AK54A AK55A AL01A AL05B AL06B AN02B AT00A BA02 CA23B EH46 EJ94 GB41 JK15 JK16 JL05 JL14B

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の両面平滑性フィルムを巻出しロー
   ルから巻取りロールに連続的に搬送しながらフィルムの
   表面に加工を施すに先立って、前記フィルムの裏面に易
   滑化した易剥離性樹脂又は該樹脂の組成物を１層又は２
   層以上コーティングすることを特徴とする両面平滑性フ
   ィルムの巻出し巻取り方法。
2. 【請求項２】 両面平滑性フィルムが、ポリエーテルス
   ルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレートのいずれ
   かであることを特徴とする請求項１に記載の両面平滑性
   フィルムの巻出し巻取り方法。
3. 【請求項３】 易剥離性樹脂が、ニトロセルロース、セ
   ルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロー
   スアセテート・ブチレート、セルロースプロピオネー
   ト、セルロースアセテート・プロピオネート、メチルセ
   ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
   ース等の繊維素誘導体、塩化ゴム、塩素化ポリエチレ
   ン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化炭化水素系ポリマ
   ーおよびポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアク
   リレート等のアクリル酸誘導体ポリマーのいずれか１種
   または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項
   １または２に記載の両面平滑性フィルムの巻出し巻取り
   方法。
4. 【請求項４】 易滑化材がシリカ微粉末であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の両面平滑
   性フィルムの巻出し巻取り方法。