JP2002254587A - 積層体の製造方法及び積層体 - Google Patents
積層体の製造方法及び積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質蒸着フィルムの無機質蒸着面に接着剤
を介して基材を積層した積層体における、加熱等の処理
によるガスバリア性の低下を防止する。 【解決手段】 本発明は、無機質蒸着フィルム８の無機
質蒸着面に接着剤Ｓを介して基材２が積層された構造を
有する積層体１０の製造に際し、無機質蒸着面に積層装
置の部材を接触させることなく基材２を積層することを
特徴としている。
を介して基材を積層した積層体における、加熱等の処理
によるガスバリア性の低下を防止する。 【解決手段】 本発明は、無機質蒸着フィルム８の無機
質蒸着面に接着剤Ｓを介して基材２が積層された構造を
有する積層体１０の製造に際し、無機質蒸着面に積層装
置の部材を接触させることなく基材２を積層することを
特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質蒸着フィル
ムの無機質蒸着面に接着剤を介して基材を積層する積層
体の製造方法及びその結果製造された積層体に関する。
ムの無機質蒸着面に接着剤を介して基材を積層する積層
体の製造方法及びその結果製造された積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、無機質蒸着フィルムの無機質
蒸着面に接着剤を介して基材が積層された構造を有する
積層体が知られている。無機質蒸着面は、例えばシート
のガスバリア性向上のために設けられたもので、その材
質には、例えばアルミニウム等の金属単体や、アルミナ
（Ａｌ2Ｏx）やシリカ（ＳｉＯx）（ｘ＞０）のような
金属酸化物に代表される金属化合物等が使用される。こ
こで、上記金属酸化物は、特にレトルト殺菌に用いられ
る包装材料用の積層体、より詳しくは薬液用の包装袋の
材料として用いられる積層体に使用して好適なものであ
る。すなわち、無機質蒸着面の材質に上記金属酸化物を
採用することにより、薬液用の包装袋に要求されるガス
バリヤ性及び透明性が実現される。
蒸着面に接着剤を介して基材が積層された構造を有する
積層体が知られている。無機質蒸着面は、例えばシート
のガスバリア性向上のために設けられたもので、その材
質には、例えばアルミニウム等の金属単体や、アルミナ
（Ａｌ2Ｏx）やシリカ（ＳｉＯx）（ｘ＞０）のような
金属酸化物に代表される金属化合物等が使用される。こ
こで、上記金属酸化物は、特にレトルト殺菌に用いられ
る包装材料用の積層体、より詳しくは薬液用の包装袋の
材料として用いられる積層体に使用して好適なものであ
る。すなわち、無機質蒸着面の材質に上記金属酸化物を
採用することにより、薬液用の包装袋に要求されるガス
バリヤ性及び透明性が実現される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記積層体
においては、無機質蒸着フィルムと基材との積層方法に
よっては、例えばシートに加熱等の処理を施すと、無機
質蒸着面に微細な亀裂が生じ、シートの有するガスバリ
ア性が低下する場合がある。特に、レトルト殺菌の場
合、包装材料が１００℃以上の高温で加圧され、かつ急
速に加熱冷却されるため、無機質蒸着フィルムの樹脂層
と蒸着層との間に、両者の膨張率の差による亀裂が生じ
やすい。
においては、無機質蒸着フィルムと基材との積層方法に
よっては、例えばシートに加熱等の処理を施すと、無機
質蒸着面に微細な亀裂が生じ、シートの有するガスバリ
ア性が低下する場合がある。特に、レトルト殺菌の場
合、包装材料が１００℃以上の高温で加圧され、かつ急
速に加熱冷却されるため、無機質蒸着フィルムの樹脂層
と蒸着層との間に、両者の膨張率の差による亀裂が生じ
やすい。
【０００４】本発明者らは、上記問題に着目し、この問
題を解決すべく、種々の検討を行った結果、積層体の製
造時に、無機質蒸着面に積層装置のローラやドクター等
の部材が接触すると、無機質蒸着面に微細な傷や剥離等
が生じ、これらの傷や剥離等が、上記処理時における亀
裂の原因となることを見いだし、本発明を達成するに至
った。
題を解決すべく、種々の検討を行った結果、積層体の製
造時に、無機質蒸着面に積層装置のローラやドクター等
の部材が接触すると、無機質蒸着面に微細な傷や剥離等
が生じ、これらの傷や剥離等が、上記処理時における亀
裂の原因となることを見いだし、本発明を達成するに至
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は上記
事情に鑑みてなされたもので、無機質蒸着フィルムの無
機質蒸着面に接着剤を介して基材が積層された構造を有
する積層体の製造方法において、無機質蒸着面に積層装
置の部材を接触させることなく基材を積層することを特
徴としている。この場合、例えば、基材に予め塗付され
た接着剤を介して無機質蒸着面と基材との積層を行う。
事情に鑑みてなされたもので、無機質蒸着フィルムの無
機質蒸着面に接着剤を介して基材が積層された構造を有
する積層体の製造方法において、無機質蒸着面に積層装
置の部材を接触させることなく基材を積層することを特
徴としている。この場合、例えば、基材に予め塗付され
た接着剤を介して無機質蒸着面と基材との積層を行う。
【０００６】ここで、上記無機質には、金属酸化物を用
いることが望ましい。また、上記方法は、例えば薬液用
の包装袋等、レトルト殺菌に用いられる包装材料用の積
層体の製造に好適な方法である。更に、本発明には、上
記方法により製造された積層体も含まれる。
いることが望ましい。また、上記方法は、例えば薬液用
の包装袋等、レトルト殺菌に用いられる包装材料用の積
層体の製造に好適な方法である。更に、本発明には、上
記方法により製造された積層体も含まれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態
を示すもので、本発明に係る積層体の製造方法が適用さ
れるドライラミネータ（積層装置）の構造の例を示す図
である。図中符号１は、後述する基材２のロール２ｒを
支持する繰出機で、図１の場合、繰出機１の左側に現在
繰り出し中のロール２ｒが、右側に次回繰り出し用のロ
ール２ｒが、それぞれ回転可能に支持されている。
施の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態
を示すもので、本発明に係る積層体の製造方法が適用さ
れるドライラミネータ（積層装置）の構造の例を示す図
である。図中符号１は、後述する基材２のロール２ｒを
支持する繰出機で、図１の場合、繰出機１の左側に現在
繰り出し中のロール２ｒが、右側に次回繰り出し用のロ
ール２ｒが、それぞれ回転可能に支持されている。
【０００８】符号３は、基材２に接着剤を積層するため
のコータで、コータ３は、接着剤が貯留された浴槽３ａ
と、繰出機１から繰り出された基材２に下方から当接す
るコーティングロール３ｂと、コーティングロール３ｂ
の上方に位置し、コーティングロール３ｂとの間に基材
２を挟持するプレッシャーロール３ｃとを備えている。
また、コーティングロール３ｂの下部は、浴槽３ａ中の
接着剤Ｓに浸漬されている。
のコータで、コータ３は、接着剤が貯留された浴槽３ａ
と、繰出機１から繰り出された基材２に下方から当接す
るコーティングロール３ｂと、コーティングロール３ｂ
の上方に位置し、コーティングロール３ｂとの間に基材
２を挟持するプレッシャーロール３ｃとを備えている。
また、コーティングロール３ｂの下部は、浴槽３ａ中の
接着剤Ｓに浸漬されている。
【０００９】符号４は、コータ３通過後の基材２に塗布
された接着剤Ｓから溶媒を除去する（あるいは接着剤Ｓ
を保温または乾燥させる）ためのドライヤで、コータ３
からドライヤ４を経て後述するニップロール５に至る基
材２の搬路には、上記コーティングロール３ｂとの当接
面、すなわち接着剤Ｓの塗布面とは反対側から基材２を
支持し、上記搬路に沿って基材２を案内する複数の支持
ロール６が設けられている。
された接着剤Ｓから溶媒を除去する（あるいは接着剤Ｓ
を保温または乾燥させる）ためのドライヤで、コータ３
からドライヤ４を経て後述するニップロール５に至る基
材２の搬路には、上記コーティングロール３ｂとの当接
面、すなわち接着剤Ｓの塗布面とは反対側から基材２を
支持し、上記搬路に沿って基材２を案内する複数の支持
ロール６が設けられている。
【００１０】ニップロール５は、ドライヤ４の搬出側に
設けられた上下一対の部材で、これらニップロール５間
には、ドライヤ４から搬出された基材２と、後述する繰
出機７から繰り出された無機質蒸着フィルム８とが、接
着剤Ｓの塗布面を介して対向するよう挟持される。ま
た、繰出機７は、無機質蒸着フィルム８のロール８ｒを
支持するもので、図１の場合、繰出機７の左側に現在繰
り出し中のロール８ｒが、右側に次回繰り出し用のロー
ル８ｒが、それぞれ回転可能に支持されている。
設けられた上下一対の部材で、これらニップロール５間
には、ドライヤ４から搬出された基材２と、後述する繰
出機７から繰り出された無機質蒸着フィルム８とが、接
着剤Ｓの塗布面を介して対向するよう挟持される。ま
た、繰出機７は、無機質蒸着フィルム８のロール８ｒを
支持するもので、図１の場合、繰出機７の左側に現在繰
り出し中のロール８ｒが、右側に次回繰り出し用のロー
ル８ｒが、それぞれ回転可能に支持されている。
【００１１】符号９は、基材２と無機質蒸着フィルム８
との積層体１０をロール１０ｒに巻き取る巻取機で、図
１の場合、巻取機９の右側に現在巻き取り中のロール１
０ｒが、左側に巻き取り済のロール１０ｒが、それぞれ
回転可能に支持されている。なお、図中矢印Ｍ1で示す
方向は上記ラミネータの作動時における基材２及び積層
体１０の搬送方向を、矢印Ｍ2で示す方向は無機質蒸着
フィルム８の搬送方向をそれぞれ示している。また、上
記ラミネータの作動中、ロール２ｒ，８ｒ，１０ｒ、コ
ーティングロール３ｂ、プレッシャーロール３ｃ、ニッ
プロール５、及び支持ロール６は、基材２及び無機質蒸
着フィルム８から積層体１０が形成され、更にロール１
０ｒに巻き取れられるようそれぞれ回転する。
との積層体１０をロール１０ｒに巻き取る巻取機で、図
１の場合、巻取機９の右側に現在巻き取り中のロール１
０ｒが、左側に巻き取り済のロール１０ｒが、それぞれ
回転可能に支持されている。なお、図中矢印Ｍ1で示す
方向は上記ラミネータの作動時における基材２及び積層
体１０の搬送方向を、矢印Ｍ2で示す方向は無機質蒸着
フィルム８の搬送方向をそれぞれ示している。また、上
記ラミネータの作動中、ロール２ｒ，８ｒ，１０ｒ、コ
ーティングロール３ｂ、プレッシャーロール３ｃ、ニッ
プロール５、及び支持ロール６は、基材２及び無機質蒸
着フィルム８から積層体１０が形成され、更にロール１
０ｒに巻き取れられるようそれぞれ回転する。
【００１２】上記ラミネータを本発明に係る積層体の製
造方法に適用する場合には、基材２として樹脂製フィル
ムを用い、無機質蒸着フィルム８として、樹脂製フィル
ム上にアルミナやシリカのような金属酸化物等からなる
無機質蒸着面が形成されたものを用いる。繰出機１から
繰り出された基材２は、コータ３のコーティングロール
３ｂとプレッシャーロール３ｃとの間に挟持され、その
結果、浴槽３ａへの浸漬によりコーティングロール３ｂ
の表面に付着した接着剤Ｓが、コーティングロール３ｂ
の回転に伴い、基材２の表面に下方から塗布される。接
着剤Ｓが塗布された基材２は、支持ロール６により案内
されつつドライヤ４に搬入され、ドライヤ４内にて、接
着剤Ｓ中の溶媒が除去された後、ニップロール５間に搬
入される。
造方法に適用する場合には、基材２として樹脂製フィル
ムを用い、無機質蒸着フィルム８として、樹脂製フィル
ム上にアルミナやシリカのような金属酸化物等からなる
無機質蒸着面が形成されたものを用いる。繰出機１から
繰り出された基材２は、コータ３のコーティングロール
３ｂとプレッシャーロール３ｃとの間に挟持され、その
結果、浴槽３ａへの浸漬によりコーティングロール３ｂ
の表面に付着した接着剤Ｓが、コーティングロール３ｂ
の回転に伴い、基材２の表面に下方から塗布される。接
着剤Ｓが塗布された基材２は、支持ロール６により案内
されつつドライヤ４に搬入され、ドライヤ４内にて、接
着剤Ｓ中の溶媒が除去された後、ニップロール５間に搬
入される。
【００１３】一方、無機質蒸着フィルム８のロール８ｒ
は、その無機質蒸着面（図に矢印Ｆで示す面）が内側
（ロール８ｒの中心側）を向くよう、繰出機７にセット
される。繰出機７から繰り出された無機質蒸着フィルム
８は、無機質蒸着面Ｆを、ドライヤ４から搬出された基
材２の接着剤Ｓ塗布面に向けた状態で、基材２とともに
ニップロール５間に挟持され、その結果、無機質蒸着フ
ィルム８が無機質蒸着面Ｆ側から接着剤Ｓにより基材２
と接着されてなる積層体１０が形成される。この積層体
１０は、巻取機９に順次巻き取られ、ロール１０ｒを形
成する。
は、その無機質蒸着面（図に矢印Ｆで示す面）が内側
（ロール８ｒの中心側）を向くよう、繰出機７にセット
される。繰出機７から繰り出された無機質蒸着フィルム
８は、無機質蒸着面Ｆを、ドライヤ４から搬出された基
材２の接着剤Ｓ塗布面に向けた状態で、基材２とともに
ニップロール５間に挟持され、その結果、無機質蒸着フ
ィルム８が無機質蒸着面Ｆ側から接着剤Ｓにより基材２
と接着されてなる積層体１０が形成される。この積層体
１０は、巻取機９に順次巻き取られ、ロール１０ｒを形
成する。
【００１４】上記した積層体の製造方法によれば、無機
質蒸着フィルム８のロール８ｒが、無機質蒸着面Ｆが内
側を向くよう繰出機７にセットされるため、ロール８ｒ
に巻き取られた無機質蒸着フィルム８の無機質蒸着面Ｆ
がロール８ｒの表面に露出せず、その結果、無機質蒸着
面Ｆと他の部材との不要な接触が防止される。しかも、
ロール８ｒから繰りだされた無機質蒸着フィルム８が、
無機質蒸着面Ｆを上記ラミネータの部材と接触すること
なくニップロール５まで搬送された後、ニップロール５
にて、無機質蒸着面Ｆに、接着剤Ｓを介して基材２が積
層される。従って、この積層体の製造方法によれば、無
機質蒸着フィルム８の無機質蒸着面Ｆに上記ラミネータ
の部材を接触させることなく基材２が積層され、その結
果、基材２の積層に先立つ、無機質蒸着面Ｆにおける微
細な傷や剥離等の発生と、それらに起因する、加熱等の
処理を施した際における積層体１０のガスバリア性の低
下が防止される。
質蒸着フィルム８のロール８ｒが、無機質蒸着面Ｆが内
側を向くよう繰出機７にセットされるため、ロール８ｒ
に巻き取られた無機質蒸着フィルム８の無機質蒸着面Ｆ
がロール８ｒの表面に露出せず、その結果、無機質蒸着
面Ｆと他の部材との不要な接触が防止される。しかも、
ロール８ｒから繰りだされた無機質蒸着フィルム８が、
無機質蒸着面Ｆを上記ラミネータの部材と接触すること
なくニップロール５まで搬送された後、ニップロール５
にて、無機質蒸着面Ｆに、接着剤Ｓを介して基材２が積
層される。従って、この積層体の製造方法によれば、無
機質蒸着フィルム８の無機質蒸着面Ｆに上記ラミネータ
の部材を接触させることなく基材２が積層され、その結
果、基材２の積層に先立つ、無機質蒸着面Ｆにおける微
細な傷や剥離等の発生と、それらに起因する、加熱等の
処理を施した際における積層体１０のガスバリア性の低
下が防止される。
【００１５】なお、本発明は上記実施形態の内容に限定
されるわけではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、種々の変更や改良が可能であることは言うまでもな
い。例えば、本発明に係る積層体の製造方法は、上記ラ
ミネータにおいて、繰出機１に、基材２のロール２ｒに
換えて無機質蒸着フィルム８のロール８ｒを無機質蒸着
面Ｆが内側を向くようセットし、繰出機７に、無機質蒸
着フィルム８のロール８ｒに換えて基材２のロール２ｒ
をセットしても実施可能である。
されるわけではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、種々の変更や改良が可能であることは言うまでもな
い。例えば、本発明に係る積層体の製造方法は、上記ラ
ミネータにおいて、繰出機１に、基材２のロール２ｒに
換えて無機質蒸着フィルム８のロール８ｒを無機質蒸着
面Ｆが内側を向くようセットし、繰出機７に、無機質蒸
着フィルム８のロール８ｒに換えて基材２のロール２ｒ
をセットしても実施可能である。
【００１６】この場合、繰出機１から繰り出された無機
質蒸着フィルム８は、コータ３のコーティングロール３
ｂとプレッシャーロール３ｃとの間に挟持され、コーテ
ィングロール３ｂ上の接着剤Ｓが無機質蒸着面Ｆに塗布
される。接着剤Ｓが塗布された無機質蒸着フィルム８
は、ドライヤ４を経てニップロール５間に搬入される
が、上記の通り、支持ロール６が、接着剤Ｓの塗布面
（無機質層の形成面Ｆ）とは反対側からベースフィルム
２を支持するため、コータ３からニップロール５に至る
経路中、無機質蒸着面Ｆが、他の部材と接触することは
ない。
質蒸着フィルム８は、コータ３のコーティングロール３
ｂとプレッシャーロール３ｃとの間に挟持され、コーテ
ィングロール３ｂ上の接着剤Ｓが無機質蒸着面Ｆに塗布
される。接着剤Ｓが塗布された無機質蒸着フィルム８
は、ドライヤ４を経てニップロール５間に搬入される
が、上記の通り、支持ロール６が、接着剤Ｓの塗布面
（無機質層の形成面Ｆ）とは反対側からベースフィルム
２を支持するため、コータ３からニップロール５に至る
経路中、無機質蒸着面Ｆが、他の部材と接触することは
ない。
【００１７】ニップロール５間に搬入された無機質蒸着
フィルム８は、無機質蒸着面Ｆを、繰出機７から繰りだ
された基材２側に向けた状態で、基材２とともにニップ
ロール５間に挟持され、その結果、無機質蒸着フィルム
８が無機質蒸着面Ｆ側から接着剤Ｓにより基材２と接着
されてなる積層体１０が形成される。但し、繰出機１に
無機質蒸着フィルム８をセットした場合には、コータ３
の後方に設けられたドクター（図示せず。）として、無
機質蒸着面Ｆと接触することのないエアナイフドクター
等を使用する必要があるため、揮発性の溶剤を用いた接
着剤Ｓの使用は好ましくない。
フィルム８は、無機質蒸着面Ｆを、繰出機７から繰りだ
された基材２側に向けた状態で、基材２とともにニップ
ロール５間に挟持され、その結果、無機質蒸着フィルム
８が無機質蒸着面Ｆ側から接着剤Ｓにより基材２と接着
されてなる積層体１０が形成される。但し、繰出機１に
無機質蒸着フィルム８をセットした場合には、コータ３
の後方に設けられたドクター（図示せず。）として、無
機質蒸着面Ｆと接触することのないエアナイフドクター
等を使用する必要があるため、揮発性の溶剤を用いた接
着剤Ｓの使用は好ましくない。
【００１８】また、本発明に係る積層体の製造方法は、
無機質蒸着フィルムの無機質蒸着面に積層装置の部材を
接触させることなく接着剤を介して基材が積層可能であ
れば、上記ドライラミネータのみならず、例えば押出ラ
ミネータやホットメルトラミネータのような、他の積層
装置にも適用可能である。更に、本発明に係る積層体の
製造方法は、無機質蒸着フィルムと、この無機質蒸着フ
ィルムの無機質蒸着面に接着剤を介して積層された基材
とを有していれば、あらゆる層構造を有する積層体に適
用可能である。上記した無機質蒸着フィルム、接着剤、
及び基材の材質についても、本発明に係る積層体の製造
方法が適用可能な材質であれば、特に限定されない。
無機質蒸着フィルムの無機質蒸着面に積層装置の部材を
接触させることなく接着剤を介して基材が積層可能であ
れば、上記ドライラミネータのみならず、例えば押出ラ
ミネータやホットメルトラミネータのような、他の積層
装置にも適用可能である。更に、本発明に係る積層体の
製造方法は、無機質蒸着フィルムと、この無機質蒸着フ
ィルムの無機質蒸着面に接着剤を介して積層された基材
とを有していれば、あらゆる層構造を有する積層体に適
用可能である。上記した無機質蒸着フィルム、接着剤、
及び基材の材質についても、本発明に係る積層体の製造
方法が適用可能な材質であれば、特に限定されない。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の効果について
説明する。本発明の実施例及び比較例として作成された
積層体の構造を図２に示す。図２は、いずれも積層体の
断面を模式的に示したもので、図２において、実施例１
及び比較例は、図中Ａ〜Ｃに示す３層のフィルムを接着
剤にて積層したもの、実施例２及び３はＡ〜Ｄに示す４
層のフィルムを接着剤にて積層したものである。ここ
で、図中Ａ層及びＢ層がそれぞれ本発明の基材及び無機
質蒸着フィルムに、図中符号Ｅで示す接着剤が本発明の
接着剤に相当する。また、図中各層の下面（太線で示さ
れている面）が、積層体の製造中に、積層装置のローラ
やドクター等の部材と接触した面を示している。
説明する。本発明の実施例及び比較例として作成された
積層体の構造を図２に示す。図２は、いずれも積層体の
断面を模式的に示したもので、図２において、実施例１
及び比較例は、図中Ａ〜Ｃに示す３層のフィルムを接着
剤にて積層したもの、実施例２及び３はＡ〜Ｄに示す４
層のフィルムを接着剤にて積層したものである。ここ
で、図中Ａ層及びＢ層がそれぞれ本発明の基材及び無機
質蒸着フィルムに、図中符号Ｅで示す接着剤が本発明の
接着剤に相当する。また、図中各層の下面（太線で示さ
れている面）が、積層体の製造中に、積層装置のローラ
やドクター等の部材と接触した面を示している。
【００２０】そして、上記実施例及び比較例の積層体
を、１２５℃１５分のレトルト処理後、個々の積層体に
おける、酸素及び水蒸気の透過性を比較した。その結果
を図３に示す。図３において、酸素透過性の単位は、ｃ
ｃ／ｍ2・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・０％ＲＨ、水蒸気透
過性の単位は、ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・９０
％ＲＨである。
を、１２５℃１５分のレトルト処理後、個々の積層体に
おける、酸素及び水蒸気の透過性を比較した。その結果
を図３に示す。図３において、酸素透過性の単位は、ｃ
ｃ／ｍ2・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・０％ＲＨ、水蒸気透
過性の単位は、ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ・１ａｔｍ・９０
％ＲＨである。
【００２１】図３の結果から、無機質蒸着面（アルミナ
層の形成面）にロールやドクター等の部材を予め接触さ
せることなく基材を接着した実施例では、加熱処理の前
後でガスバリア性に変化がなかったのに対し、無機質蒸
着面に上記部材を接触させた後基材を接着した比較例で
は、加熱処理後のガスバリア性が著しく低下しているこ
とがわかる。
層の形成面）にロールやドクター等の部材を予め接触さ
せることなく基材を接着した実施例では、加熱処理の前
後でガスバリア性に変化がなかったのに対し、無機質蒸
着面に上記部材を接触させた後基材を接着した比較例で
は、加熱処理後のガスバリア性が著しく低下しているこ
とがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る積層体
の製造方法及びその結果得られた積層体によれば、無機
質蒸着フィルムの無機質蒸着面に積層装置の部材を接触
させることなく基材を積層した結果、基材の接着に先立
つ、無機質蒸着面における微細な傷や剥離等の発生と、
それに伴う、積層体に加熱等の処理を施した際における
ガスバリア性の低下が防止される。
の製造方法及びその結果得られた積層体によれば、無機
質蒸着フィルムの無機質蒸着面に積層装置の部材を接触
させることなく基材を積層した結果、基材の接着に先立
つ、無機質蒸着面における微細な傷や剥離等の発生と、
それに伴う、積層体に加熱等の処理を施した際における
ガスバリア性の低下が防止される。
【図１】 本発明に係る積層体の製造方法が適用される
ドライラミネータの構造の例を示す図である。
ドライラミネータの構造の例を示す図である。
【図２】 本発明の実施例を説明するための、積層体の
構造を説明する図である。
構造を説明する図である。
【図３】 本発明の実施例の効果を説明する図である。
２ 基材 ８ 無機質蒸着フィルム １０ 積層体 Ｓ 接着剤
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA40 BB01 CA28 DA08 4F100 AA00A AA17A AA19A AK42B AK46C AT00B AT00C BA03 BA07 BA10B BA10C CB00 EC182 EH461 EH66A EH661 EJ861 EK01 EK06 GB16 GB23 GB66 JL11C JM02A
Claims (6)
- 【請求項１】 無機質蒸着フィルムの無機質蒸着面に積
層装置の部材を接触させることなく接着剤を介して基材
を積層することを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 上記基材に予め塗付された上記接着剤を
介して上記無機質蒸着面と上記基材との積層を行うこと
を特徴とする上記請求項１に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項３】 上記無機質が金属酸化物であることを特
徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項４】 上記積層体がレトルト殺菌に用いられる
包装材料であることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項５】 上記包装材料が薬液用の包装袋に用いら
れるものであることを特徴とする請求項４に記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５に記載の製造方法によ
り製造された積層体。
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|---|---|---|---|
| JP2001055749A JP2002254587A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 積層体の製造方法及び積層体 |
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| JP (1) | JP2002254587A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000917A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびその製造法 |
| JP2000234032A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Dainippon Printing Co Ltd | レトルト用バリア性包材 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055749A patent/JP2002254587A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP2000000917A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびその製造法 |
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