JP2002249680A - 熱可塑性プラスチック基材用インモールドコートコーティング組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン基材など非極性の熱可塑性プ
ラスチック基材に対しても優れた密着性を有するととも
に、適度な流動性を備え、しかも耐侯性、耐久性や塗膜
外観等の塗膜性能に優れ、貯蔵安定性をも備えた、熱可
塑性プラスチック基材用インモールドコートコーティン
グ組成物を提供する。 【解決手段】 アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）と反
応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）と
ラジカル重合性開始剤（Ｃ）とを含有し、（Ａ）と
（Ｂ）の割合が（Ａ）／（Ｂ）＝６．５／９３．５〜６
０／４０（重量比）であり、（Ｃ）の割合が（Ｃ）／
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝０．１／１００〜１０／１００
（重量比）であり、（Ａ）と（Ｂ）の総重量に対し、
（Ａ）を構成するポリオレフィン成分が３．０重量％以
上、かつ、（Ａ）を構成するアクリル成分が２．５重量
％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン等
の熱可塑性プラスチック基材に対するインモールドコー
トに適したインモールドコートコーティング組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性プラスチックとして代表的なポ
リオレフィン系樹脂は、従来から、成形性、耐薬品性、
耐熱性、耐水性、良好な電気特性など多くの優れた性質
を有し、かつ安価であることから、例えば、家庭電化製
品や自動車部品等の各種工業材料として汎用されてい
る。しかし、ポリオレフィン系樹脂は非極性であるた
め、熱可塑性プラスチックの中でも特に、塗装や接着が
困難であるという欠点を有している。この欠点を解決す
るために、従来、ポリオレフィン系樹脂成形品に対して
塗装や接着を行なう際には、あらかじめその表面をプラ
ズマ処理やガス炎処理等によって活性化し、成形体表面
の付着性を改良することが行なわれているが、処理工程
が煩雑で多大な設備費や時間的損失を伴ううえ、成形品
の形状の複雑さや樹脂中の顔料や添加物の影響により表
面処理効果にバラツキが生じ、塗膜外観や塗膜性能を損
なうといった問題があった。

【０００３】そこで、上述のように基材にプラズマ処理
やガス炎処理等を施すことなく、ポリオレフィン系樹脂
に対する密着性を改良する手段として、プライマー処理
を施す方法が開発されている。これまで、種々のプライ
マー組成物が提案されているが、一般に、プライマー組
成物としては、非極性のポリオレフィン系樹脂との密着
性だけでなく、通常、極性を有する上塗りとの密着性も
要求されるため、非極性成分と極性成分とを併せ持つこ
とが必要となる。ところが、両者は相溶しにくい傾向が
あるため、貯蔵時に両成分の分離が生じやすく、貯蔵安
定性や得られる塗膜外観を損なうこととなるといった問
題を招きやすかった。また、例えば、特公昭５０−１０
９１６号公報、特開昭５７−３６１２８号公報、特公昭
６３−３６６２４号公報等には、ポリオレフィンに対す
る密着性に優れる塩素化変性ポリオレフィンを主成分と
する組成物が開示されているが、これら塩素化物からな
るプライマー組成物は、耐侯性等の塗膜物性に劣るとい
う共通した欠点があり、その用途が限定されるという問
題があった。

【０００４】一方、従来から、例えば自動車部品等の用
途において、インモールドコートによるプラスチック成
形品への加飾が行なわれているが、インモールドコート
に用いるコーティング組成物としては、基材に対する密
着性とともに、溶剤を含まないか、もしくは極めて少量
の溶剤で適度な流動性を示しうる特性が要求されてい
る。しかし、これまでのインモールドコート用コーティ
ング組成物は、熱硬化性樹脂や極性素材を基材とする場
合には充分な密着性を有するものの、ポリオレフィン系
樹脂などの非極性素材を基材とする場合には密着性が不
足するため充分な塗膜性能を得ることが困難であり、加
えて、良好な流動性をも兼ね備えたものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が解決
しようとする課題は、ポリオレフィン基材など非極性の
熱可塑性プラスチック基材に対しても優れた密着性を有
するとともに、適度な流動性を備え、しかも耐侯性、耐
久性や塗膜外観等の塗膜性能に優れ、貯蔵安定性をも備
えた、熱可塑性プラスチック基材用インモールドコート
コーティング組成物およびその用途を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意検討を行った。その結果、特定のアクリ
ル変性ポリオレフィンと、反応性オリゴマーおよび／ま
たは反応性モノマーと、ラジカル重合性開始剤とを、特
定の割合で配合することにより、前記課題を解決しうる
ことを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明
にかかるインモールドコートコーティング組成物は、ア
クリル変性ポリオレフィン（Ａ）と、反応性オリゴマー
および／または反応性モノマー（Ｂ）と、ラジカル重合
性開始剤（Ｃ）とを含有してなり、前記アクリル変性ポ
リオレフィン（Ａ）と反応性オリゴマーおよび／または
反応性モノマー（Ｂ）との割合が、（Ａ）：（Ｂ）＝
６．５：９３．５〜６０：４０（重量比）であり、前記
ラジカル重合性開始剤（Ｃ）の割合が、（Ｃ）／
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝０．１／１００〜１０／１００
（重量比）であり、前記アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）と反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマ
ー（Ｂ）との総重量に対して、アクリル変性ポリオレフ
ィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分が３．０重量
％以上、かつ、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構
成するアクリル成分が２．５重量％以上である。

【０００７】本発明にかかる熱可塑性プラスチック成形
品は、前記本発明のインモールドコートコーティング組
成物でコーティングされてなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一形態に
ついて詳しく説明する。本発明のコーティング組成物
は、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）と、反応性オリ
ゴマーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）と、ラジカ
ル重合性開始剤（Ｃ）とを含有してなるものである。ア
クリル変性ポリオレフィン（Ａ）を含有することによ
り、ポリオレフィン基材など非極性の熱可塑性プラスチ
ック基材に対しても優れた密着性を発揮するとともに、
反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）
など極性の高い成分との相溶性を高め、良好な塗膜外観
を与え、貯蔵安定性を向上させることができる。また、
反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）
とラジカル重合性開始剤（Ｃ）とを含有することによ
り、塗膜に架橋構造を形成して、耐久性や耐侯性を向上
させ、しかも適度な流動性を付与することができる。

【０００９】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を
構成するポリオレフィン成分としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブテン共
重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ブタジエン−イソプレン共重合体、およびエチ
レンやプロピレン等の炭素数が８以下の不飽和アルキル
のうち１種以上を用いた共重合ポリオレフィン等が挙げ
られる。本発明においては、特に、アクリル変性ポリオ
レフィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分が、ポリ
プロピレンを主とするものであることが好ましい。な
お、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリ
オレフィン成分は、１種または２種以上であってよい。

【００１０】また、前記アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）を構成するポリオレフィン成分としては、上記ポ
リオレフィンが、例えば、マレイン酸、シトラコン酸、
イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸や、無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸等のα，β
−不飽和カルボン酸酸無水物により、変性されたもので
あってもよく、その場合の変性率は０〜１０％、好まし
くは１〜８％であるのがよい。１０％を超える変性は、
実質的に困難であると同時に、耐水性が低下する恐れが
ある。なお、前記α，β−不飽和カルボン酸またはその
酸無水物は、炭素数が１〜５のアルキルアルコールでエ
ステル化されたものであってもよい。さらに、前記アク
リル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィ
ン成分は、上記ポリオレフィンがα，β−不飽和カルボ
ン酸（酸無水物）で変性されてなる変性物が、さらに、
例えば、ラウリルメタクリレート等によりアクリル変性
されたものであってもよく、その場合のアクリル変性率
は、１〜２０％であるのがよい。

【００１１】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を
構成するポリオレフィン成分の重量平均分子量は、５，
０００〜２００，０００であるのが好ましく、より好ま
しくは１０，０００〜８０，０００であるのがよい。ポ
リオレフィン成分の重量平均分子量が５，０００未満で
あると、ポリオレフィン基材に対する密着性が低下し、
一方、２００，０００を超えると、組成物の粘度が高く
なり、流動性が著しく低下して、ハンドリング性が悪く
なる傾向がある。前記アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）を構成するポリオレフィン成分の軟化点は６９〜
９４℃であることが好ましい。なお、本発明において、
該アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオ
レフィン成分の軟化点は、ポリオレフィン成分が変性さ
れている場合には変性前のポリオレフィンの軟化点のこ
とを意味するものである。また、本発明においては、後
述するように、該軟化点に応じて、アクリル変性ポリオ
レフィン（Ａ）の設計を変更することが好ましい。

【００１２】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を
構成するアクリル成分であるアクリル系モノマーとして
は、例えば、メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）
アクリル酸エステル；スチレン；等が挙げられる。ま
た、前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成する
アクリル系モノマーは、活性水素を含有するものであっ
てもよいし、イソシアナート基を導入したものであって
もよい。活性水素を含有するアクリル系モノマーとして
は、例えば、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の水
酸基含有（メタ）アクリレート等が挙げられ、イソシア
ナート基を含有するアクリル系モノマーとしては、例え
ば、２−アクリロイルエチルイソシアネート等が挙げら
れる。なお、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成
するアクリル系モノマーは、１種または２種以上であっ
てよい。

【００１３】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）
は、例えば、ｉ）α，β−不飽和酸無水物で変性するな
どしたポリオレフィンに、活性水素を含有するアクリル
系モノマーを反応させる方法（例えば、後述のアクリル
変性ポリオレフィン（Ａ１）（Ａ５）を得る場合）、ｉ
ｉ）α，β−不飽和酸無水物で変性するなどしたポリオ
レフィンに、酸無水物基と反応する活性水素含有アクリ
ル系モノマーを反応させた後、さらにアクリル重合する
方法（例えば、後述のアクリル変性ポリオレフィン（Ａ
２）（Ａ６）を得る場合）、ｉｉｉ）α，β−不飽和酸
無水物で変性するなどしたポリオレフィンに活性水素を
含有するアクリル系モノマーを反応させた後、活性水素
を含有するアクリル系モノマーを含むアクリル系モノマ
ー成分をグラフト重合し、さらにイソシアナート基を有
するアクリル系モノマーを反応させて、グラフトしたア
クリル部分に反応性二重結合を導入する方法（例えば、
後述のアクリル変性ポリオレフィン（Ａ３）を得る場
合）、ｉｖ）α，β−不飽和酸無水物で変性するなどし
たポリオレフィンと、アクリル系モノマーとを、活性水
素基含有アゾ系重合開始剤を用いて重合する方法（例え
ば、後述のアクリル変性ポリオレフィン（Ａ４）を得る
場合）、ｖ）ポリオレフィンもしくはα，β−不飽和酸
無水物で変性したポリオレフィンの溶液中で、水素引抜
き効果の高い有機過酸化物系の重合開始剤を用いて、ア
クリル重合する方法（例えば、後述のアクリル変性ポリ
オレフィン（Ａ７）を得る場合）、ｖｉ）イソシアナー
ト基を導入したアクリル系モノマーを他のアクリル系モ
ノマーと共重合した後、片末端に水酸基を有するポリオ
レフィンと反応させる方法（例えば、後述のアクリル変
性ポリオレフィン（Ａ８）を得る場合）、等により得る
ことができるが、これらの製法によって得られたものに
限定されるものではない。

【００１４】本発明においては、前記アクリル変性ポリ
オレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分の軟化
点が８２℃以上９４℃以下であるとき、前記アクリル変
性ポリオレフィン（Ａ）が、下記（Ａ１）〜（Ａ４）の
いずれか１種以上であることが好ましい。 Ａ１：ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸
無水物）変性物（ａ１）および／またはポリオレフィン
のα，β−不飽和カルボン酸（酸無水物）変性物（ａ
１）をさらにアクリル（ｂ２）で変性してなる変性物
（ａ２）を、活性水素を含有するアクリル系モノマー
（ｂ１）と反応させてなるアクリル変性ポリオレフィ
ン。

【００１５】Ａ２：前記アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ１）を、さらにアクリル系モノマー（ｂ１）と重合
させてなるアクリル変性ポリオレフィン。 Ａ３：前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ１）を、少
なくとも活性水素を含有するアクリル系モノマー（ｂ
１）と重合させた後、さらにイソシアナート基を含有す
るアクリル系モノマー（ｂ１）と反応させてなるアクリ
ル変性ポリオレフィン。 Ａ４：活性水素基含有アゾ系重合開始剤を用いて、前記
ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸無水
物）変性物（ａ１）および／またはポリオレフィンの
α，β−不飽和カルボン酸（酸無水物）変性物（ａ１）
をさらにアクリル（ｂ２）で変性してなる変性物（ａ
２）と、アクリル系モノマー（ｂ１）とを重合させてな
るアクリル変性ポリオレフィン。（このとき、活性水素
基含有アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビス[２−メチル−Ｎ−[２−（１−ヒドロキシブチ
ル）]−プロピオンアミド]（例えば、和光純薬工業
（株）製「ＶＡ−０８５」）等を用いればよい。） 一方、本発明においては、前記アクリル変性ポリオレフ
ィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分の軟化点が６
９℃以上８２℃未満であるとき、前記アクリル変性ポリ
オレフィン（Ａ）が、下記（Ａ５）〜（Ａ８）のいずれ
か１種以上であることが好ましい。

【００１６】Ａ５：ポリオレフィンのα，β−不飽和カ
ルボン酸（酸無水物）変性物（ａ１）を活性水素を含有
するアクリル系モノマー（ｂ１）と反応させてなるアク
リル変性ポリオレフィン。 Ａ６：前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ５）を、さ
らにアクリル系モノマー（ｂ１）と重合させてなるアク
リル変性ポリオレフィン。 Ａ７：ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸
無水物）変性物（ａ１）にアクリル系モノマー（ｂ１）
を、水素引き抜き能を有する有機過酸化物を用いてグラ
フト重合させてなるアクリル変性ポリオレフィン。（こ
のとき、水素引き抜き能を有する有機過酸化物として
は、例えば、ジクミルパーオキサイド等を用いればよ
い。） Ａ８：イソシアナート基を含有するアクリル系モノマー
（ｂ１）を、他のアクリル系モノマー（ｂ１）と共重合
させた後、片末端に水酸基を有するポリオレフィンと反
応させてなるアクリル変性ポリオレフィン。（このと
き、片末端に水酸基を有するポリオレフィンとしては、
例えば、ＯＨ末端エチレン−ブテンコポリマー（例え
ば、クレイトン製「クレイトンリキッドＬ−１２０
３」）等を用いればよい。） 前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）において、ポリ
オレフィン成分である前記ポリオレフィン／アクリル成
分である前記アクリル系モノマー（重量比）の割合（例
えば、前記アクリル変性ポリオレフィンが（Ａ１）〜
（Ａ４）である場合には（ａ１）／［（ｂ１）＋（ｂ
２）］の割合、前記アクリル変性ポリオレフィンが（Ａ
５）〜（Ａ６）である場合には（ａ１）／（ｂ１）の割
合）は、２５／７５〜８０／２０（重量比）であること
が好ましい。さらに好ましくは、４５／５５〜８０／２
０（重量比）であるのがよい。ポリオレフィンが前記範
囲より少ないと、言い換えればアクリル系モノマーが前
記範囲より多いと、ポリオレフィン基材に対する密着性
が低くなる傾向があるので好ましくない。一方、ポリオ
レフィンが前記範囲より多いと、言い換えればアクリル
系モノマーが前記範囲より少ないと、反応性オリゴマー
および／または反応性モノマー（Ｂ）との相溶性が低下
する傾向があるので好ましくない。

【００１７】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）中
のポリオレフィン成分は、アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）と反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマ
ー（Ｂ）との総重量に対して、３．０重量％以上である
ことが重要である。特に、アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）が前記（Ａ１）〜（Ａ４）である場合には、アク
リル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するポリオレフィ
ン成分である（ａ１）が前記（Ａ）と前記（Ｂ）との総
重量に対して３．０〜３６重量％であるのが好ましい。
一方、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）が前記（Ａ
５）〜（Ａ８）である場合には、アクリル変性ポリオレ
フィン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分である（ａ
１）が前記（Ａ）と前記（Ｂ）との総重量に対して２
２．５重量％以上であるのが好ましい。アクリル変性ポ
リオレフィン（Ａ）中のポリオレフィン成分が前記範囲
よりも少ないと、ポリオレフィン基材に対する密着性が
不良となる。

【００１８】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）中
のアクリル成分は、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）
と反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー
（Ｂ）との総重量に対して、２．５重量％以上であるこ
とが重要である。特に、アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）が前記（Ａ１）〜（Ａ４）である場合には、アク
リル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するアクリル成分
である[（ｂ１）＋（ｂ２）]が前記（Ａ）と前記（Ｂ）
との総重量に対して２．５〜２２．５重量％であるのが
好ましい。一方、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）が
前記（Ａ５）〜（Ａ８）である場合には、アクリル変性
ポリオレフィン（Ａ）を構成するアクリル成分である
（ｂ１）が５．０重量％以上であるのが好ましい。アク
リル変性ポリオレフィン（Ａ）中のアクリル成分が前記
範囲よりも少ないと、反応性オリゴマーおよび／または
反応性モノマー（Ｂ）との相溶性が不良となり、前記範
囲よりも多いと、ポリオレフィン基材に対する密着性が
不良となる。

【００１９】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）の
重量平均分子量は、１２，０００〜２５０，０００であ
るのが好ましい。アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）の
重量平均分子量が１２，０００未満であると、塗膜物性
が低下する傾向があり、一方、２５０，０００を超える
と、反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー
（Ｂ）との相溶性が低下するうえ、流動性が低下する傾
向がありコーティング時の作業性を損なう恐れがある。
本発明における反応性オリゴマーおよび／または反応性
モノマー（Ｂ）としては、例えば、ウレタン（メタ）ア
クリレート（オリゴマー）、エポキシ（メタ）アクリレ
ート（オリゴマー）、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト（オリゴマー）、ポリエーテル（メタ）アクリレート
（オリゴマー）等が挙げられる。

【００２０】前記反応性オリゴマーおよび／または反応
性モノマー（Ｂ）は、従来公知の方法によって得ること
ができる。前記反応性オリゴマーおよび／または反応性
モノマー（Ｂ）の重量平均分子量は、１００〜５０，０
００であるのが好ましい。（Ｂ）の重量平均分子量が１
００未満であると、塗膜物性が低下する傾向があり、一
方、５０，０００を超えると、流動性が低下する傾向が
ありコーティング時の作業性を損なう恐れがある。本発
明においては、前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）
と反応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー
（Ｂ）との割合が、（Ａ）／（Ｂ）＝６．５／９３．５
〜６０／４０（重量比）であることが重要である。特
に、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）が前記（Ａ１）
〜（Ａ４）である場合には、（Ａ）／（Ｂ）＝６．５／
９３．５〜４５／５５（重量比）であることが好まし
く、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）が前記（Ａ５）
〜（Ａ８）である場合には、（Ａ）／（Ｂ）＝３０／７
０〜６０／４０（重量比）であることが好ましい。アク
リル変性ポリオレフィン（Ａ）が前記範囲より少ない
と、言い換えれば反応性オリゴマーおよび／または反応
性モノマー（Ｂ）が前記範囲より多いと、ポリオレフィ
ン基材に対する密着性が不良となり、本発明の効果を発
揮しえない。一方、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）
が前記範囲より多いと、言い換えれば反応性オリゴマー
および／または反応性モノマー（Ｂ）が前記範囲より少
ないと、流動性が損なわれるうえ、耐久性や耐侯性など
の塗膜性能に劣ることとなる。

【００２１】本発明におけるラジカル重合性開始剤
（Ｃ）としては、例えば、ｔ−アミルパーオキシ−２−
エチルヘキサノエート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘ
キシル）パーオキシジカボーネート等の熱重合開始剤；
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メ
チル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モル
フォリノプロパン−１−オン等の光増感剤；等が挙げら
れる。前記ラジカル重合性開始剤（Ｃ）の割合は、
（Ｃ）／〔前記（Ａ）＋前記（Ｂ）〕＝０．１／１００
〜１０／１００（重量比）とすることが重要である。好
ましくは（Ｃ）／〔前記（Ａ）＋前記（Ｂ）〕＝０．５
／１００〜５／１００（重量比）であるのがよい。ラジ
カル重合性開始剤（Ｃ）が前記範囲より少ないと、重合
が不充分となり、耐久性、耐侯性を発揮できなくなる。
一方、ラジカル重合性開始剤（Ｃ）が前記範囲より多い
と、コーティング組成物の貯蔵安定性が低下すると同時
に、耐侯性も損なうこととなる。

【００２２】なお、前記アクリル変性ポリオレフィン
（Ａ）、前記反応性オリゴマーおよび／または反応性モ
ノマー（Ｂ）、およびラジカル重合性開始剤（Ｃ）は、
それぞれ、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用し
てもよい。本発明のコーティング組成物は、さらに、ポ
リオレフィンおよび／またはポリオレフィンのα，β−
不飽和カルボン酸変性物（Ｄ）を含有してもよい。ま
た、そのときの（Ｄ）の割合は、前記アクリル変性ポリ
オレフィン（Ａ）が前記（Ａ１）〜（Ａ４）である場合
には、〔アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成する
（ａ１）＋（Ｄ）〕／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｄ）〕＝５
／１００〜４０／１００（重量比）とすることが好まし
く、一方、前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）が前
記（Ａ５）〜（Ａ６）である場合には、（Ｄ）／
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝１／１００〜２５／１００（重量
比）とすることが好ましい。ポリオレフィンおよび／ま
たはポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸変性物
（Ｄ）が前記範囲より多いと、相溶性不良となり、均一
な塗膜が得られないと同時に、組成物の粘度が高くな
り、流動性を損なうことがある。

【００２３】本発明のコーティング組成物は、必要に応
じて、光輝材および／または着色剤をも含有することが
好ましい。前記光輝材としては、例えば、アルミニウ
ム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ、酸価アルミニウム
等の金属または合金、マイカ粉、グラファイト顔料等が
挙げられる。これら光輝材は着色されていてもよいし、
無着色であってもよい。また、その形状は特に限定され
ないが、例えば、平均粒径が２〜５０μｍ、好ましくは
１０〜３５μｍで、厚さが０．１〜５μｍのものが好ま
しい。これら光輝材の含有量は、特に制限されないが、
コーティング組成物中０．５〜１０重量％とすることが
好ましい。

【００２４】前記着色剤としては、公知の顔料や染料等
を用いることができる。具体的には、顔料としては、例
えば、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合ア
ゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリ
ノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナ
クドリン系顔料、インインドリノン顔料、金属錯体顔
料、酸化チタン、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボ
ンブラック、シンカシャレッド等の有機系・無機系の着
色顔料等が挙げられる。これら着色剤の含有量は、特に
制限されないが、コーティング組成物中０．５〜１０重
量％とすることが好ましい。

【００２５】本発明のコーティング組成物には、さらに
必要に応じて、例えば、表面調製剤、レベリング剤、顔
料分散剤、溶剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、重合禁
止剤、重合促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、
充填剤、離型剤等の従来公知の添加物を、本発明の効果
を損なわない範囲で含有していても良い。本発明のコー
ティング組成物には、必要に応じて、例えば、ポリエス
テル、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を含有させること
もできる。本発明のコーティング組成物は、極性である
樹脂に対しても良好な相溶性を示すので、これらを含有
させても、貯蔵安定性や塗膜外観を損なうといった問題
は生じない。なお、これらの配合量は、特に制限されな
いが、好ましくはコーティング組成物中２０重量％以下
とするのがよい。

【００２６】本発明のコーティング組成物は、例えば、
ポリオレフィン基材、ＡＢＳ基材、ポリカーボネート基
材、ウレタン基材、ポリエステル基材、ポリスチレン基
材、塩化ビニル基材、ポリアミド基材等の熱可塑性プラ
スチック基材に対する優れた密着性を有するとともに、
耐侯性や塗膜外観等の塗膜性能に優れたものであるの
で、例えば、各種プラスチック成形材料のインモールド
コートにおけるコーティング剤として好適に用いること
ができる。とりわけ、本発明のコーティング組成物は、
非極性で密着を発現しにくいポリオレフィン基材に対し
ても優れた密着性を発揮することができるので、ポリオ
レフィン基材に対するインモールドコートにおいて有用
なものである。

【００２７】本発明の熱可塑性プラスチック成形品は、
前述の本発明のコーティング組成物でコーティングされ
てなるものである。本発明のコーティング組成物をコー
ティングする手段としては、特に制限はなく、例えば、
金型内へ注入する等従来公知の方法を採用すればよい。
また、本発明のコーティング組成物を硬化させる手段に
ついても特に制限はなく、従来公知の方法から適宜選択
して行えばよい。なお、コーティング組成物でコーティ
ングされる成形品は、特に限定されるものではなく、例
えば、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等等の熱可
塑性プラスチックで成形された成形品であればよい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例および比較例に
ついて説明するが、本発明は該実施例により何ら制限さ
れるものではない。 ＜参考例１＞温度１７０℃、圧力７５ｋｇ／ｃｍ²に設
定した攪拌式反応装置に、プロピレンを２．５ｋｇ／ｈ
ｒで、１−ブテンエチレンを０．８ｋｇ／ｈｒで、ミネ
ラルスピリットを０．６ｋｇ／ｈｒで、アルミニウム−
還元酸化チタン／トリエチルアルミニウム＝２／１（重
量比）のスラリーを０．００３ｋｇ／ｈｒで、それぞれ
連続的に供給して反応させた。また、反応中は水素を３
０分間隔で断続的に０．００２ｋｇ／ｈｒで添加して粘
度を制御した。反応装置内の平均滞留時間は３．５時間
とし、反応混合物を反応装置から連続的に取出した。取
り出した反応混合物からコポリマーおよび溶剤の混合物
を分離し、該混合物を濾過して触媒粒子を除去し、次い
でアルミナ床で処理した後、溶剤を除去して、軟化点７
９℃、重量平均分子量（Ｍｗ）３２，０００のエチレン
−プロピレン−ブテンターポリマーを得た。

【００２９】次に、攪拌羽根、温度計、温度制御棒、滴
下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、上記
で得られたエチレン−プロピレン−ブテンのターポリマ
ー３２０ｇとキシレン２６０ｇとを仕込み、窒素雰囲気
下１３５℃まで昇温し、ポリマーを完全に溶解した。溶
解後、無水マレイン酸の２０％キシレン溶液１６０ｇ、
およびジクミルパーオキサイドの１０％キシレン溶液６
４ｇの混合物を６時間かけて滴下ロートより滴下し、滴
下終了後２時間熟成して反応を終了した。次いで、大過
剰のアセトンを加え樹脂分を沈殿析出し、沈殿物を分別
して、再度アセトンにて洗浄した。洗浄終了後８０℃に
て１時間蒸発乾固し、３１５ｇの無水マレイン酸変性エ
チレン−プロピレン−ブテンターポリマーを得た。得ら
れたポリマーは、ＩＲ分析におけるカルボニル基のピー
ク比より計算した無水マレイン酸の付加率が約５重量％
であるものであった。

【００３０】＜参考例２＞乾燥させた７Ｌの反応装置を
窒素でフラッシュ洗浄し、液状プロピレン４．０ｋｇを
仕込み、次いで、１０ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン
を６ｇのトルエンに溶解して反応装置内に添加し、３０
℃にて１５分間攪拌した。次いで、温度を７０℃にまで
上げて、反応装置内の圧力を４０ｋｇ／ｃｍ²に上げ
た。その後、１−ブテンを加えることにより反応装置内
の圧力を４３ｋｇ／ｃｍ²に上げ、引き続き、エチレン
を導入して反応装置内の全圧を４８ｋｇ／ｃｍ²とし
た。他方、別容器にて、メタロセンとしてエチレン[１
−（３−トリメチルシリルインデニル）]−ジルコニウ
ム−ジクロライド０．８ｍｇをトルエン溶液２．６ｇ
（４．３ｍｍｏｌ）に溶解し、１５分間放置して予備活
性化させておき、該溶液を、上記反応装置に添加して、
重合を開始した。そして、反応装置内の全圧をエチレン
の連続的供給により４８ｋｇ／ｃｍ²に保ちながら７０
℃で９０分間反応させ、最後にイソプロピルアルコール
を添加して反応を終了させた後、反応物を取出して精製
し、軟化点８９℃、重量平均分子量（Ｍｗ）２８，００
０、不揮発分１００％のエチレン−プロピレン−ブテン
ターポリマーを得た。なお、該エチレン−プロピレン−
ブテンターポリマーは、ポリオレフィン（Ｄ１）として
後述する実施例および比較例で用いた。

【００３１】次に、攪拌羽根、温度計、温度制御棒、滴
下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、上記
で得られたエチレン−プロピレン−ブテンターポリマー
３２０ｇとキシレン２６０ｇとを仕込み、窒素雰囲気下
１３５℃まで昇温し、ポリマ０を完全に溶解した。溶解
後、無水マレイン酸の２０％キシレン溶液１６０ｇ、お
よびジクミルパーオキサイドの１０％キシレン溶液６４
ｇの混合物を６時間かけて滴下ロートより滴下し、滴下
終了後２時間熟成して反応を終了した。次いで、大過剰
のアセトンを加え樹脂分を沈殿析出し、沈殿物を分別し
て、再度アセトンにて洗浄した。洗浄終了後８０℃にて
１時間蒸発乾固し、３００ｇの無水マレイン酸変性エチ
レン−プロピレン−ブテンターポリマー（不揮発分１０
０％）を得た。得られたポリマーは、ＩＲ分析における
カルボニル基のピーク比より計算した無水マレイン酸の
付加率が約５重量％であるものであった。なお、該無水
マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリ
マーは、α、β−不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン
（Ｄ２）として後述する実施例および比較例で用いた。

【００３２】＜参考例３＞１Ｌ用混練装置に、参考例２
で得られた無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン-
ブテンターポリマー８００ｇ、ラウリルメタクリレート
８０ｇ、およびジクミルパーオキサイド８ｇを仕込み、
２００℃にて３０分間混練りして反応させた。反応終了
後、反応混合物をキシレンに溶解し、アセトンにて樹脂
分を沈降析出させた。さらに、アセトンにて洗浄し、約
６００ｇのアクリルおよび無水マレイン酸変性エチレン
−プロピレン−ブテンターポリマーを得た。得られたポ
リマーは、ＩＲ分析におけるカルボニル基のピーク比よ
り計算したアクリルの付加率（変性率）が約６重量％で
あるものであった。

【００３３】＜製造例１−１＞攪拌羽根、温度計、温度
制御棒、滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装
置に、参考例１で得られた無水マレイン酸変性エチレン
−プロピレン-ブテンターポリマー４５０ｇを入れ、窒
素雰囲気下１６０℃に昇温して１時間攪拌し、マレイン
酸を閉環させた。次に、１０５℃まで冷却し、温度が低
下しないようトルエン３００ｇをゆっくり滴下した。次
に、乾燥空気を送りながら、水酸基含有メタアクリレー
ト（ダイセル化学工業（株）製、「プラクセルＦＭ−
４」）１３５ｇを投入し、攪拌下３時間反応させ、冷却
して反応物を取出し、不揮発分６６．１％の上記水酸基
含有メタアクリレートで変性したエチレン−プロピレン
−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリオレフィ
ン（Ａ５−１）を得た。

【００３４】＜製造例１−２＞攪拌羽根、温度計、温度
制御棒、滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装
置に、参考例１で得られた無水マレイン酸変性エチレン
−プロピレン-ブテンターポリマー１５０ｇを入れ、窒
素雰囲気下１６０℃に昇温して１時間攪拌し、マレイン
酸を閉環させた。次に、１０５℃まで冷却し、温度が低
下しないようトルエン６００ｇをゆっくり滴下した。次
に、乾燥空気を送りながら、４−ヒドロキシブチルアク
リレート１５．６ｇを投入し、攪拌下２時間反応させ
て、４−ヒドロキシブチルアクリレート変性エチレン−
プロピレン−ブテンターポリマーを得た。

【００３５】次に、攪拌羽根、温度計、温度制御棒、滴
下ロートおよび冷却管を備えた上記とは別の１Ｌの反応
装置に、トルエン３００ｇを入れ、窒素雰囲気下１０５
℃まで昇温した。次いで、上記で得られた４−ヒドロキ
シブチルアクリレート変性エチレン−プロピレン−ブテ
ンターポリマーのトルエン溶液５０７．７ｇ、メチルメ
タクリレート４９．７ｇ、ｎ−ブチルアクリレート２
２．６ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサ
ナート５ｇの混合物を滴下ロートより３時間かけて滴下
し、１時間熟成した後に、ｔ−ブチルパーオキシ２エチ
ルヘキサナートの１０％トルエン溶液１０ｇを３０分間
かけて滴下し、１時間熟成した。その後、さらにｔ−ブ
チルパーオキシ２エチルヘキサナートの１０％トルエン
溶液１０ｇを３０分間かけて滴下して１時間熟成後、冷
却して反応物を取出し、不揮発分２１．２％のアクリル
変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリマーである
アクリル変性ポリオレフィン（Ａ６−１）を得た。

【００３６】＜製造例１−３＞参考例１で得られた無水
マレイン酸変性エチレン−プロピレン-ブテンターポリ
マーの代わりに、参考例２で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーを用いた
こと以外は、製造例１−１と同様にして、不揮発分６
６．１％の水酸基含有メタアクリレートで変性したエチ
レン−プロピレン−ブテンターポリマーであるアクリル
変性ポリオレフィン（Ａ１−１）を得た。 ＜製造例１−４＞参考例１で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーの代わり
に、参考例３で得られたアクリルおよび無水マレイン酸
変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリマーを用い
たこと以外は、製造例１−１と同様にして、不揮発分６
６．１％の水酸基含有メタアクリレートで変性したエチ
レン−プロピレン−ブテンターポリマーであるアクリル
変性ポリオレフィン（Ａ１−２）を得た。

【００３７】＜製造例１−５＞参考例１で得られた無水
マレイン酸変性エチレン−プロピレン-ブテンターポリ
マーの代わりに、参考例２で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーを用いた
こと以外は、製造例１−２と同様にして、不揮発分２
１．２％のアクリル変性エチレン−プロピレン−ブテン
ターポリマーであるアクリル変性ポリオレフィン（Ａ２
−１−1）を得た。 ＜製造例１−６＞参考例１で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーの代わり
に、参考例２で得られた無水マレイン酸変性エチレン−
プロピレン-ブテンターポリマーを用いたこと以外は、
製造例１−２と同様にして、４−ヒドロキシブチルアク
リレート変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリマ
ーを得た。

【００３８】次に、攪拌羽根、温度計、温度制御棒、滴
下ロートおよび冷却管を備えた上記とは別の１Ｌの反応
装置に、トルエン２００ｇを入れ、窒素雰囲気下１０５
℃まで昇温した。次いで、上記で得られた４−ヒドロキ
シブチルアクリレート変性エチレン−プロピレン−ブテ
ンターポリマーのトルエン溶液５０７．７ｇ、メチルメ
タクリレート１８．８ｇ、ｎ−ブチルアクリレート８．
５ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサナー
ト２．２ｇの混合物を滴下ロートより３時間かけて滴下
し、１時間熟成した後に、ｔ−ブチルパーオキシ２エチ
ルヘキサナートの１０％トルエン溶液５ｇを３０分間か
けて滴下し、１時間熟成した。その後、さらにｔ−ブチ
ルパーオキシ２エチルヘキサナートの１０％トルエン溶
液５ｇを３０分間かけて滴下して１時間熟成後、冷却し
て反応物を取出し、不揮発分１８．２％のアクリル変性
エチレン−プロピレン−ブテンターポリマーであるアク
リル変性ポリオレフィン（Ａ２−１−２）を得た。

【００３９】＜製造例１−７＞参考例１で得られた無水
マレイン酸変性エチレン−プロピレン-ブテンターポリ
マーの代わりに、参考例２で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーを用いた
こと以外は、製造例１−２と同様にして、４−ヒドロキ
シブチルアクリレート変性エチレン−プロピレン−ブテ
ンターポリマーを得た。次に、攪拌羽根、温度計、温度
制御棒、滴下ロートおよび冷却管を備えた上記とは別の
１Ｌの反応装置に、トルエン１５０ｇを入れ、窒素雰囲
気下１０５℃まで昇温した。次いで、上記で得られた４
−ヒドロキシブチルアクリレート変性エチレン−プロピ
レン−ブテンターポリマーのトルエン溶液５０７．７
ｇ、メチルメタクリレート１１．９ｇ、ｎ−ブチルアク
リレート５．４ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ２エチ
ルヘキサナート１．６ｇの混合物を滴下ロートより３時
間かけて滴下し、１時間熟成した後に、ｔ−ブチルパー
オキシ２エチルヘキサナートの１０％トルエン溶液５ｇ
を３０分間かけて滴下し、１時間熟成した。その後、さ
らにｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサナートの１０
％トルエン溶液５ｇを３０分間かけて滴下して１時間熟
成後、冷却して反応物を取出し、不揮発分１８．３％の
アクリル変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリマ
ーであるアクリル変性ポリオレフィン（Ａ２−１−３）
を得た。

【００４０】＜製造例１−８＞参考例１で得られた無水
マレイン酸変性エチレン−プロピレン-ブテンターポリ
マーの代わりに、参考例３で得られたアクリルおよび無
水マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ブテンターポ
リマーを用いたこと以外は、製造例１−２と同様にし
て、不揮発分２１．２％のアクリル変性エチレン−プロ
ピレン−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリオ
レフィン（Ａ２−２）を得た。 ＜製造例１−９＞参考例１で得られた無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン-ブテンターポリマーの代わり
に、参考例２で得られた無水マレイン酸変性エチレン−
プロピレン-ブテンターポリマーを用いたこと以外は、
製造例１−２と同様にして、４−ヒドロキシブチルアク
リレート変性エチレン−プロピレン−ブテンターポリマ
ーを得た。

【００４１】次に、攪拌羽根、温度計、温度制御棒、滴
下ロートおよび冷却管を備えた上記とは別の１Ｌの反応
装置に、トルエン３００ｇを入れ、窒素雰囲気下１０５
℃まで昇温した。次いで、上記で得られた４−ヒドロキ
シブチルアクリレート変性エチレン−プロピレン−ブテ
ンターポリマーのトルエン溶液５０７．７ｇ、メチルメ
タクリレート４９．７ｇ、４−ヒドロキシブチルアクリ
レート１２．６ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ２エチ
ルヘキサナート５ｇの混合物を滴下ロートより３時間か
けて滴下し、１時間熟成した後に、ｔ−ブチルパーオキ
シ２エチルヘキサナートの１０％トルエン溶液１０ｇを
３０分間かけて滴下し、１時間熟成後、６０℃まで冷却
した。次に、乾燥空気を送り込みながら、２−メタクリ
ロイドエチルイソシアナート１０ｇと、ジブチル錫ジラ
ウレートの１０％トルエン溶液０．５ｇとを、それぞれ
３０分間かけて滴下し、滴下終了後１時間反応させ、そ
の後さらに、ｎ−ブチルアルコール１０ｇを投入して１
時間熟成後、冷却して反応物を取出し、不揮発分２０．
４％の反応性二重結合含有アクリル変性エチレン−プロ
ピレン−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリオ
レフィン（Ａ３−１）を得た。

【００４２】＜製造例１−１０＞参考例２で得られた無
水マレイン酸変性エチレン−プロピレン-ブテンターポ
リマーの代わりに、参考例３で得られたアクリルおよび
無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ブテンター
ポリマーを用いて、４−ヒドロキシアクリレート変性エ
チレン−プロピレン−ブテンターポリマーを得たこと以
外は、製造例１−９と同様にして、不揮発分２０．４％
の反応性二重結合含有アクリル変性エチレン−プロピレ
ン−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリオレフ
ィン（Ａ３−２）を得た。

【００４３】＜製造例１−１１＞攪拌羽根、温度計、温
度制御棒、滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応
装置に、参考例２で得られた無水マレイン酸変性エチレ
ン−プロピレン−ブテンターポリマー１５０ｇを入れ、
窒素雰囲気下１６０℃に昇温して１時間攪拌し、マレイ
ン酸を閉環させた。次に、１２０℃まで冷却し、温度が
低下しないようキシレン１５０ｇをゆっくり滴下した。
次に、エチルメタクリレート９６ｇ、ｎ−ブチルアクリ
レート２４ｇ、酢酸ブチル１２７．５ｇ、およびＯＨ含
有アゾ系重合開始剤（和光純薬工業（株）製「ＶＡ−０
８５」）７．５ｇの混合物を滴下ロートに仕込み、窒素
雰囲気下３時間かけて滴下した。滴下終了後、１２０℃
にて３時間反応させた後、ｔ−ブチルパーオキシ２エチ
ルヘキサナートの１０％トルエン溶液１０ｇを３０分間
かけて滴下して１時間熟成後、冷却して反応を取出し、
不揮発分４９．７％のアクリル変性エチレン−プロピレ
ン−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリオレフ
ィン（Ａ４−１）を得た。

【００４４】＜製造例１−１２＞参考例２で得られた無
水マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ブテンターポ
リマーの代わりに、参考例３で得られたアクリルおよび
無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ブテンター
ポリマーを用いたこと以外は、製造例１−１１と同様に
して、不揮発分４９．７％のアクリル変性エチレン−プ
ロピレン−ブテンターポリマーであるアクリル変性ポリ
オレフィン（Ａ４−２）を得た。 ＜実施例１−１〜１−１８および比較例１−１〜１−５
＞攪拌羽根、温度計、温度制御棒、冷却管およびデカン
ターを備えた１Ｌの容器に、上記製造例のいずれかで得
られたアクリル変性ポリオレフィン、ウレタンオリゴマ
ー（日本合成化学工業製「ＵＶ−７５１０Ｂ」）／多官
能アクリレート（日本化薬製「ＫＡＹＡＲＡＤＴＨＥ−
３３０」）／２官能アクリレート（共栄社化学製「ライ
トアクリレートＤＣＰ−Ａ」）＝５０／１５／３５（重
量比）からなる反応性オリゴマーおよび反応性モノマ
ー、参考例２で得られたポリオレフィン（Ｄ１）、およ
び参考例２で得られたα、β−不飽和カルボン酸変性ポ
リオレフィン（Ｄ２）を、表１〜表３に示す配合割合
（アクリル変性ポリオレフィンおよび（Ｄ１）、（Ｄ
２）については固形分換算）となるように仕込み、温浴
中で攪拌下、空気を吹き込みながら９０℃まで昇温し
た。続いて、空気を多量に吹き込んで系中の溶剤分を完
全に除去した後、４０℃まで冷却した。次いで、ラジカ
ル重合性開始剤（化薬アクゾ製「トリゴノックス１２１
−５０」）、ＨＡＬＳ（チバガイギー製「チヌビン２９
２」）、紫外線吸収剤（チバガイギー製「チヌビン４０
０」）、光輝材（東洋アルミ製「ＭＨ−８８０１」）、
および着色顔料を、表１〜表３に示す配合割合（着色顔
料については固形分換算）となるように投入し、均一に
なるまで攪拌した後、室温まで冷却した。その後、さら
に、真空乾燥機にて室温で３時間脱泡を行い、コーティ
ング組成物を得た。

【００４５】なお、上記着色顔料は、以下のようにして
作製したものを用いた。すなわち、カーボンブラック
（カーボット製「モナーク１３００」）２５ｇおよび２
官能アクリレート（共栄社製「ＤＣＰ−Ａ」）４７５ｇ
を混合した混合物と、ガラスビーズとを、ガラスビーズ
／前記混合物＝１／１（容量比）で用い、ＳＧミルを用
いて１５０００ｒｐｍにて６０分間分散させて、粒径５
μｍ以下、ＰＷＣ５０重量％のカーボンブラックの分散
ペーストである着色顔料を作製した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】上記実施例１−１〜１−１８、比較例１−
１〜１−５で得られた各コーティング組成物を用いて各
種評価を行なった。結果を表４〜表６に示す。 （実施例１−１〜１−９、実施例１−１１〜１−１８、
および比較例１−１〜１−５で得られたコーティング組
成物を用いた試験片の作製） 射出成形機（名機製作所
製）を用いて、ポリプロピレン（三井化学製「ミラスト
マー７０３０Ｂ」）を１００℃に調整した１００ｍｍ×
２００ｍｍ×３ｍｍの金型内に射込み、１分後に金型を
１ｍｍ開き、液状注入装置（ナカリキッド製）を用いて
約１秒でコーティング組成物を注入し、再び金型を閉
じ、９０秒間保持した後、金型を４０℃まで冷却して、
成形品を取り出し、試験片とした。

【００５０】（実施例１−１０で得られたコーティング
組成物を用いた試験片の作製） 射出成形機（名機製作
所製）を用いて、ＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン製「ダイタ
ペット７００１」）を９０℃に調整した１００ｍｍ×２
００ｍｍ×３ｍｍの金型内に射込み、１分後に金型を１
ｍｍ開き、液状注入装置（ナカリキッド製）を用いて約
１秒でコーティング組成物を注入し、再び金型を閉じ、
９０秒間保持した後、成形品を取り出し、試験片とし
た。 〔相溶性〕 コーティング組成物中の光輝材および着色
顔料を除いた組成物約３ｇを１００ｍｍ×２００ｍｍ×
０．１ｍｍの金型内に載せ、１０ｋｇ／ｃｍ²にて加圧
してフィルム状にし、１００℃で５分間硬化させ、１０
０ｍｍ×２００ｍｍ×０．１ｍｍのフィルムを作製し
た。このフィルムのヘイズを測定し、ヘイズ値が５以下
のものを〇とし、５を超え１５以下のものを△とし、１
５を超えるものを×とした。

【００５１】〔流動性〕 コーティング組成物中の着色
顔料を除いた組成物を、１００ｍｍ×２００ｍｍ×０．
１ｍｍの金型内に、ボジロード式液状注入装置（ナカリ
キッド製）を用いて３００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で注入
し、レーザー式メタリック感測定装置（関西ペイント製
「ＡＬＣＯＰＥＬＭＲ−１００」）を用いて、ＩＶ値
（intensity value）を測定した。３点測定し、平均値
が１７０以上のものを○とし、１００以上１７０未満の
ものを△とし、１００未満か、もしくは完全に充填でき
なかったものを×とした。 〔初期密着性〕 カッターを用いて、試験片を、幅２ｍ
ｍ、１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット
した碁盤目上にセロテープ（登録商標、ニチバン製）を
強く押し付けた後、剥離したときに、セロテープととも
に剥離せずに残存している碁盤目数を数えた。これを３
回行い、平均値を算出し、残存している碁盤目数の平均
値／１００で評価した。

【００５２】〔耐水二次密着性〕 試験片を４０℃の温
水中に２４０時間浸漬し、取り出した試験片について、
２４時間後に、上記初期密着性と同様の評価を行った。 〔耐水性外観〕 試験片を４０℃の温水中に２４０時間
浸漬し、取り出した試験片の外観を、目視にて観察し
た。全く異常が認められないものを○とし、ブリスター
の発生はないものの、外観が変化しているものを△と
し、ブリスターが発生しているものを×とした。 〔外観６０度グロス〕 ＢＹＫ社製「ＭＩＣＲＯ−ＴＲ
Ｉ−ＧＬＯＳＳ」を使用して、入射反射角度６０°で反
射率を測定した。

【００５３】〔耐擦傷性〕 試験片にガーゼを８枚重
ね、その上に５００ｇの分銅をのせて磨耗試験機にか
け、１００往復後の試験片の外観を目視にて観察し、傷
のない場合を〇とし、傷が認められる場合を×とした。 〔耐侯性〕 サンシャインウエザオメーターを用い、１
０００時間後の光沢（ＧＲ）および初期時との色差（Δ
Ｅ）を計測した。

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】

【表６】

【００５７】＜製造例２−１（アクリル変性ポリオレフ
ィン（１）の製造）＞攪拌羽根、温度計、温度制御棒、
滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、無
水マレイン酸変性ポリオレフィン（日本製紙（株）製
「Ｘ２００Ｓ」）１００ｇ、トルエン４００ｇを仕込
み、酸素雰囲気中で１１０℃まで昇温した。次いで、水
酸基含有メタアクリレート（ダイセル化学工業（株）製
「プラクセルＦＭ−５」）３５．７ｇを仕込み、１１０
℃で３時間反応させた。その後、冷却して反応生成物を
取り出し、不揮発分（１１０℃で３時間乾燥後の残分重
量％、以下同様）２５．５％のアクリル変性ポリオレフ
ィン（１）を得た。

【００５８】＜製造例２−２（アクリル変性ポリオレフ
ィン（２）の製造）＞攪拌羽根、温度計、温度制御棒、
滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、無
水マレイン酸変性ポリオレフィン（日本製紙（株）製
「Ｘ２００Ｓ」）８０ｇ、トルエン３２０ｇを仕込み、
酸素雰囲気中で１１０℃まで昇温した。次いで、４−ヒ
ドロキシルブチルアクリレート６．２ｇを添加し、２時
間反応させた。冷却後、得られた反応物を、メチルメタ
クリレート５６．４ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１７．
４ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ネート４．０ｇとともに滴下ロートに仕込んだ。

【００５９】攪拌羽根、温度計、温度制御棒および冷却
管を備えた１Ｌの反応装置に上記の滴下ロートを取り付
け、該反応装置にトルエン３２０ｇを仕込み、窒素雰囲
気中で１１０℃まで昇温し、上記の滴下ロートの内容物
を３時間かけて滴下した。滴下終了後１時間１１０℃に
保ち、次いで、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サネート０．８ｇとトルエン７．２ｇとを再度滴下ロー
トに仕込み、３０分間かけて反応装置内に滴下した。滴
下終了後１時間１１０℃に保ち、次いで、再度、ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサネート０．８ｇとト
ルエン７．２ｇとを再度滴下ロートに仕込み、３０分間
かけて反応装置内に滴下した。滴下終了後１時間１１０
℃に保った後、冷却して反応生成物を取り出し、不揮発
分２０．０％のアクリル変性ポリオレフィン（２）を得
た。

【００６０】＜製造例２−３（アクリル変性ポリオレフ
ィン（３）の製造）＞攪拌羽根、温度計、温度制御棒、
滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、無
水マレイン酸変性ポリオレフィン（日本製紙（株）製
「Ｘ２００Ｓ」）８０ｇ、炭化水素系溶剤（エクソン化
学（株）製「ソルベッソ１００」）３２０ｇを仕込み、
１５０℃まで昇温した。次いで、メチルメタクリレート
２５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート１１ｇ、およ
びジ−ｔ−ブチルパーオキサイド５ｇを滴下ロートに仕
込み、温度を１５０℃に保ちながら２時間かけて反応装
置内に滴下し、滴下終了後１時間１５０℃に保った。次
いで、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．６ｇと炭化水
素系溶剤（エクソン化学（株）製「ソルベッソ１０
０」）５．４ｇとを再度滴下ロートに仕込み、３０分間
かけて反応装置内に滴下し、滴下終了後１．５時間１０
０℃に保った。その後、冷却して反応生成物を取り出
し、不揮発分２６．９％のアクリル変性ポリオレフィン
（３）を得た。

【００６１】＜製造例２−４（アクリル変性ポリオレフ
ィン（４）の製造）＞攪拌羽根、温度計、温度制御棒、
滴下ロートおよび冷却管を備えた１Ｌの反応装置に、ト
ルエン２１４ｇを仕込み、窒素雰囲気中で１００℃まで
昇温した。続いて、２−アクリロイルエチルイソシアネ
ート１０ｇ、メチルメタクリレート１４０ｇ、ｎ−ブチ
ルアクリレート５４ｇ、およびｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサネート１４ｇを滴下ロートに仕込み、
温度を１００℃に保ちながら３時間かけて反応装置内に
滴下し、滴下終了後１時間１００℃に保った。次いで、
トルエン１８ｇとｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサネート２ｇとを再度滴下ロートに仕込み、３０分間
かけて反応装置内に滴下し、滴下終了後１時間１００℃
に保った。その後、６０℃まで冷却して、ＯＨ末端エチ
レンブテンコポリマー（クレイトン製「クレイトンリキ
ッドＬ−１２０３」）１６２．６ｇと、ジブチル錫ジラ
ウレートの１０％トルエン溶液２ｇとを反応装置内に投
入し、再度１１０℃に昇温した。４時間１１０℃に保っ
た後、イソブチルアルコール１０ｇを加え、さらに１時
間反応させた後、冷却して反応生成物を取り出し、不揮
発分５１．２％のアクリル変性ポリオレフィン（４）を
得た。

【００６２】＜製造例２−５〜２−８（アクリル変性ポ
リオレフィン（５）〜（８）の製造）および比較製造例
２−１〜２−３（比較アクリル変性ポリオレフィン
（１）〜（３）の製造）＞各原料の使用量（ｇ）を表７
に示す量としたこと以外は、製造例２−２と同様の方法
でアクリル変性ポリオレフィン（５）〜（８）および比
較アクリル変性ポリオレフィン（１）〜（３）を得た。

【００６３】

【表７】

【００６４】＜原色の製造例＞製造例２−１〜２−８で
得たアクリル変性ポリオレフィンおよび比較製造例２−
１〜２−３で得た比較アクリル変性ポリオレフィンをそ
れぞれ用いて、熱ロールにて、酸化チタン顔料（石原産
業（株）製「タイペークＣＲ−９５」）を分散し、原色
を作製した。なお、分散ＰＷＣは、５０％とした。 ＜実施例２−１＞フラスコに、製造例２−１で得たアク
リル変性ポリオレフィン（１）を仕込み、エバポレータ
を用いて８０℃の温水中で３時間真空脱溶剤を行い、溶
剤分を除去した。得られた生成物３５．７ｇを容器に移
し、ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー製「エベクリルＥＢ−８４０２」）１５８．４
ｇ、多官能アクリレート（日本化薬製「ＤＰＣＡ−２
０」）５２．９ｇ、２官能アクリレート（新中村化学製
「ＮＫエステル２Ｇ」）５２．９ｇ、およびアクリル変
性ポリオレフィン（１）を用いて作製した原色２００ｇ
を投入し、１００℃まで昇温した。続いて、ホモジナイ
ザーを用い、温度を１００℃に保ったまま、１４００ｒ
ｐｍにて１０分間攪拌した。次いで、４０℃まで冷却
し、パーオキサイド（化薬アクゾ製「パーカドックス１
６」）１ｇをパーオキサイド（化薬アクゾ製「トリゴノ
ックス１２１−５０」）３ｇに溶解した重合開始剤、お
よびＨＡＬＳ（チバガイギー製「チヌピン２９２」）３
ｇを投入し、ホモジナイザーを用いて、４０℃にて１４
０００ｒｐｍで１分間攪拌した。その後、さらに真空乾
燥機にて減圧下、室温で３時間脱泡と残存溶剤の除去を
行い、コーティング組成物を得た。

【００６５】＜実施例２−２〜２−８および比較例２−
１〜２−３＞製造例２−２〜２−８で得たアクリル変性
ポリオレフィン（２）〜（８）および比較製造例２−１
〜２−３で得た比較アクリル変性ポリオレフィン（１）
〜（３）をそれぞれ用い、各成分の配合割合を表８また
は表９に示す通りとしたこと以外は、実施例２−１と同
様にして、コーティング組成物を得た。

【００６６】

【表８】

【００６７】

【表９】

【００６８】＜実施例２−９＞実施例２−１と同様にし
て、製造例２−２で得たアクリル変性ポリオレフィン
（２）の溶剤分を除去した。得られた生成物１００ｇ
を、ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー製「エベクリルＥＢ−８４０２」）４０３．５
ｇ、多官能アクリレート（日本化薬製「ＤＰＣＡ−２
０」）１３１．６ｇ、光増感剤（チバガイギー製「イル
ガキュア１８４」）３５．１ｇ、ＨＡＬＳ（チバガイギ
ー製「チヌビン２９２」）１７．５ｇ、ＵＶＡ（チバガ
イギー製「チヌビン４００」）３５．１ｇとともに、二
軸混練機に投入して混練し、コーティング組成物を得
た。

【００６９】＜実施例２−１０＞実施例２−１と同様に
して、製造例２−４で得たアクリル変性ポリオレフィン
（４）の溶剤分を除去した。得られた生成物１００ｇ
を、ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー製「エベクリルＥＢ−８４０２」）４０３．５
ｇ、多官能アクリレート（日本化薬製「ＤＰＣＡ−２
０」）１３１．６ｇ、光増感剤（チバガイギー製「イル
ガキュア１８４」）３１．６ｇ、ＨＡＬＳ（チバガイギ
ー製「チヌビン２９２」）１７．５ｇ、ＵＶＡ（チバガ
イギー製「チヌビン４００」）３５．１ｇとともに、二
軸混練機に投入して混練し、コーティング組成物を得
た。

【００７０】＜比較例４＞未変性の無水マレイン酸変性
ポリオレフィン２０ｇを容器に入れ、ウレタンアクリレ
ートオリゴマー（ダイセル・ユーシービー製「エベクリ
ルＥＢ−８４０２」）１３６．０ｇ、多官能アクリレー
ト（日本化薬製「ＤＰＣＡ−２０」）４０．０ｇ、２官
能アクリレート（新中村化学製「ＮＫエステル２Ｇ」）
４０．０ｇ、および前記未変性の無水マレイン酸変性ポ
リオレフィンを用いて前述の方法で別途作製した原色１
６０ｇを投入し、１００℃まで昇温した。以後は、実施
例２−１と同様に行い、コーティング組成物を得た。

【００７１】上記実施例２−１〜２−１０、比較例２−
１〜２−４で得られた各コーティング組成物を用いて各
種評価を行なった。結果を表１０および表１１に示す。
なお、下記評価に用いた試験片は以下のようにして作製
し、正常な試験片が得られなかったものは、表１１中
「測定不能」とした。また、実施例２−９および２−１
０で得たコーティング組成物については、流動性に関す
る評価は行わなかったので、表１０中「未測定」とし
た。 （実施例２−１〜２−８および比較例２−１〜２−４で
得られたコーティング組成物） 射出成形機（名機製作
所製）を用いて、ポリプロピレン（三井化学製「ミラス
トマー７０３０Ｂ」）を１００℃に調整した１００ｍｍ
×２００ｍｍ×３ｍｍの金型内に射込み、１分後に金型
を１ｍｍ開き、液状注入装置（ナカリキッド製）を用い
て約１秒でコーティング組成物を注入し、再び金型を閉
じ、９０秒間保持した後、金型を４０℃まで冷却して、
成形品を取り出し、試験片とした。

【００７２】（実施例２−９、２−１０で得られたコー
ティング組成物） 射出成形機（名機製作所製）を用い
て、ポリプロピレン（三井化学製「ミラストマー７０３
０Ｂ」）を水冷した１００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍの
金型内に射込み、１分後に金型を開いて成形品を取り出
した。次に、改めて得られた成形品を金型内にセット
し、金型を１ｍｍ開いた状態で、コーティング組成物を
該成形機により射出し、直ちに金型を閉じて皮膜を作製
した。次いで、ＵＶ照射装置（日本電池製「ＧＳ１２０
Ｗ」）を用いて１０００ｍＪでＵＶ照射して架橋させ、
試験片を得た。 〔相溶性〕 コーティング組成物をシリコンＰＥＴフィ
ルムに挟み、ヒートプレス機を用いて１０ｋｇ／ｃｍ²
の圧力にて、１００℃で５分間硬化させ、約１００μｍ
の厚みのフィルムを作製した。このフィルムのヘイズを
測定し、ヘイズ値が５以下のものを〇とし、５を超える
ものを×とした。

【００７３】〔流動性〕 １００℃に設定した１００ｍ
ｍ×２００ｍｍ×０．１ｍｍの金型内に、コーティング
組成物を、ボジロード式液状注入装置（ナカリキッド
製）を用いて３００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で注入し、均一
なフィルムができたものを〇とし、フィルムが得られな
いか、もしくは得られたフィルムが均一にならなかった
ものを×とした。 〔初期密着性〕 カッターを用いて、試験片を、幅２ｍ
ｍ、１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット
した碁盤目上にセロテープ（登録商標、ニチバン製）を
強く押し付けた後、剥離したときに、セロテープととも
に剥離せずに残存している碁盤目数を数えた。これを３
回行い、平均値を算出し、残存している碁盤目数の平均
値／１００で評価した。

【００７４】〔耐水二次密着性〕 試験片を４０℃の温
水中に２４０時間浸漬し、取り出した試験片について、
２４時間後に、上記初期密着性と同様の評価を行った。 〔外観６０度グロス〕 ＢＹＫ社製「ＭＩＣＲＯ−ＴＲ
Ｉ−ＧＬＯＳＳ」を使用して、入射反射角度６０°で反
射率を測定した。 〔耐擦傷性〕 試験片にガーゼを８枚重ね、その上に５
００ｇの分銅をのせて磨耗試験機にかけ、１００往復後
の試験片の外観を目視にて観察し、傷のない場合を〇と
し、傷が認められる場合を×とした。 〔耐侯性〕 サンシャインウエザオメーターを用い、１
０００時間後の光沢（ＧＲ）および初期時との色差（Δ
Ｅ）を計測した。

【００７５】

【表１０】

【００７６】

【表１１】

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン基材な
ど非極性の熱可塑性プラスチック基材に対しても優れた
密着性を有するとともに、適度な流動性を備え、しかも
耐侯性や塗膜外観等の塗膜性能に優れ、貯蔵安定性をも
備えた、熱可塑性プラスチック基材用インモールドコー
トコーティング組成物を提供することができる。また、
該コーティング組成物を用いることにより、インモール
ドコートで、耐久性や意匠性等の優れた性能が付与され
た熱可塑性プラスチック成形品を提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 151/06 Ｃ０９Ｄ 151/06 155/00 155/00 157/00 157/00 (72)発明者 水口 克美 大阪府枚方市招提大谷２丁目14番１号 日 本ビー・ケミカル株式会社内 Ｆターム(参考） 4J027 AA00 AB01 AC01 AE01 AG01 AJ01 AJ06 AJ08 BA03 BA07 BA09 BA13 CB01 CB03 CB10 CC02 CC03 CD01 CD08 4J038 CA041 CB001 CB091 CB141 CC021 CC041 CG141 CH191 CJ131 CP021 CR061 FA231 GA01 GA06 GA08 GA11 JA33 JA66 JB16 JB39 KA03 MA13 NA03 NA12 NA26 PC08

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）と、反
   応性オリゴマーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）
   と、ラジカル重合性開始剤（Ｃ）とを含有してなり、 前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）と反応性オリゴ
   マーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）との割合が、
   （Ａ）／（Ｂ）＝６．５／９３．５〜６０／４０（重量
   比）であり、 前記ラジカル重合性開始剤（Ｃ）の割合が、（Ｃ）／
   〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝０．１／１００〜１０／１００
   （重量比）であり、 前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）と反応性オリゴ
   マーおよび／または反応性モノマー（Ｂ）との総重量に
   対して、アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成する
   ポリオレフィン成分が３．０重量％以上、かつ、アクリ
   ル変性ポリオレフィン（Ａ）を構成するアクリル成分が
   ２．５重量％以上である、熱可塑性プラスチック基材用
   インモールドコートコーティング組成物。
2. 【請求項２】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を
   構成するポリオレフィン成分の軟化点が８２℃以上９４
   ℃以下であるとき、前記アクリル変性ポリオレフィン
   （Ａ）が、下記（Ａ１）〜（Ａ４）のいずれか１種以上
   である、請求項１に記載の熱可塑性プラスチック基材用
   インモールドコートコーティング組成物。 Ａ１：ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸
   無水物）変性物（ａ１）および／またはポリオレフィン
   のα，β−不飽和カルボン酸（酸無水物）変性物（ａ
   １）をさらにアクリル（ｂ２）で変性してなる変性物
   （ａ２）を、活性水素を含有するアクリル系モノマー
   （ｂ１）と反応させてなるアクリル変性ポリオレフィ
   ン。 Ａ２：前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ１）を、さ
   らにアクリル系モノマー（ｂ１）と重合させてなるアク
   リル変性ポリオレフィン。 Ａ３：前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ１）を、少
   なくとも活性水素を含有するアクリル系モノマー（ｂ
   １）と重合させた後、さらにイソシアナート基を含有す
   るアクリル系モノマー（ｂ１）と反応させてなるアクリ
   ル変性ポリオレフィン。 Ａ４：活性水素基含有アゾ系重合開始剤を用いて、前記
   ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸無水
   物）変性物（ａ１）および／またはポリオレフィンの
   α，β−不飽和カルボン酸（酸無水物）変性物（ａ１）
   をさらにアクリル（ｂ２）で変性してなる変性物（ａ
   ２）と、アクリル系モノマー（ｂ１）とを重合させてな
   るアクリル変性ポリオレフィン。
3. 【請求項３】前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ）を
   構成するポリオレフィン成分の軟化点が６９℃以上８２
   ℃未満であるとき、前記アクリル変性ポリオレフィン
   （Ａ）が、下記（Ａ５）〜（Ａ８）のいずれか１種以上
   である、請求項１に記載のポリオレフィン基材用インモ
   ールドコートコーティング組成物。 Ａ５：ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸
   無水物）変性物（ａ１）を活性水素を含有するアクリル
   系モノマー（ｂ１）と反応させてなるアクリル変性ポリ
   オレフィン。 Ａ６：前記アクリル変性ポリオレフィン（Ａ５）を、さ
   らにアクリル系モノマー（ｂ１）と重合させてなるアク
   リル変性ポリオレフィン。 Ａ７：ポリオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸（酸
   無水物）変性物（ａ１）にアクリル系モノマー（ｂ１）
   を、水素引き抜き能を有する有機過酸化物を用いてグラ
   フト重合させてなるアクリル変性ポリオレフィン。 Ａ８：イソシアナート基を含有するアクリル系モノマー
   （ｂ１）を、他のアクリル系モノマー（ｂ１）と共重合
   させた後、片末端に水酸基を有するポリオレフィンと反
   応させてなるアクリル変性ポリオレフィン。
4. 【請求項４】前記（Ａ１）〜（Ａ４）において、（ａ
   １）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］＝２５／７５〜８０／２
   ０（重量比）である、請求項２に記載の熱可塑性プラス
   チック基材用インモールドコートコーティング組成物。
5. 【請求項５】さらに、ポリオレフィンおよび／またはポ
   リオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸変性物（Ｄ）
   をも含有してなり、該（Ｄ）の割合が、[アクリル変性
   ポリオレフィン（Ａ）を構成する（ａ１）＋（Ｄ）]／
   〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｄ）〕＝５／１００〜４０／１０
   ０（重量比）である、請求項２または４に記載の熱可塑
   性プラスチック基材用インモールドコートコーティング
   組成物。
6. 【請求項６】前記（Ａ）と前記（Ｂ）との割合が、
   （Ａ）／（Ｂ）＝６．５／９３．５〜４５／５５（重量
   比）であり、 前記（Ａ１）〜（Ａ４）において、前記（Ａ）と前記
   （Ｂ）との総重量に対して、アクリル変性ポリオレフィ
   ン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分である（ａ１）
   が３．０〜３６重量％、かつアクリル変性ポリオレフィ
   ン（Ａ）を構成するアクリル成分である[（ｂ１）＋
   （ｂ２）]が２．５〜２２．５重量％である、請求項２
   または４または５に記載の熱可塑性プラスチック基材用
   インモールドコートコーティング組成物。
7. 【請求項７】前記（Ａ５）〜（Ａ６）において、（ａ
   １）／（ｂ１）＝２５／７５〜８０／２０（重量比）で
   ある、請求項３に記載のポリオレフィン基材用インモー
   ルドコートコーティング組成物。
8. 【請求項８】さらに、ポリオレフィンおよび／またはポ
   リオレフィンのα，β−不飽和カルボン酸変性物（Ｄ）
   をも含有してなり、該（Ｄ）の割合が（Ｄ）／〔（Ａ）
   ＋（Ｂ）〕＝１／１００〜２５／１００（重量比）であ
   る、請求項３または７に記載のポリオレフィン基材用イ
   ンモールドコートコーティング組成物。
9. 【請求項９】前記（Ａ）と前記（Ｂ）との割合が、
   （Ａ）／（Ｂ）＝３０／７０〜６０／４０（重量比）で
   あり、 前記（Ａ５）〜（Ａ８）において、前記（Ａ）と前記
   （Ｂ）との総重量に対して、アクリル変性ポリオレフィ
   ン（Ａ）を構成するポリオレフィン成分である（ａ１）
   が２２．５重量％以上、かつアクリル変性ポリオレフィ
   ン（Ａ）を構成するアクリル成分である（ｂ１）が５．
   ０重量％以上である、請求項３または７または８に記載
   のポリオレフィン基材用インモールドコートコーティン
   グ組成物。
10. 【請求項１０】光輝材および／または着色剤をも含有す
    る、請求項１から９までのいずれかに記載の熱可塑性プ
    ラスチック基材用インモールドコートコーティング組成
    物。
11. 【請求項１１】請求項１から１０までのいずれかに記載
    のインモールドコートコーティング組成物でコーティン
    グされてなる、熱可塑性プラスチック成形品。