JP2002249120A - ラベル貼付け装置及びラベル貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平版印刷版の種類に関係なく、従来材質のラ
ベルの剥がれを防止することを課題とする。 【解決手段】 ラベル貼付け装置のドラムが、欠陥部と
対応した平版印刷版のエッジ部にラベルを貼り付ける。
このラベルは、後工程において検出され、ラベルが貼付
されている部分は不良品として処理される。ここで、平
版印刷版の種類が光重合性平版印刷版１２Ａの場合、油
圧シリンダーがラベル貼付け装置を平版印刷版の幅方向
へ移動させ、粘着面３４の外側のエッジ部３４Ａが光重
合性平版印刷版１２Ａのエッジ部Ｅより内側にくるよう
に貼付ける。これは、光重合性平版印刷版では、感光層
とＯＣ層との密着力がエッジ部では２０ｇ／２０ｍｍし
かないが、エッジ部以外では５０ｇ／２０ｍｍとなって
いることに基づくものであり、粘着面をＯＣ層が剥がれ
易いエッジ部より内側にズラすことにより、ＯＣ層の剥
がれがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送中の平版印刷
版の欠陥部を表示するラベルを平版印刷版に貼り付ける
ラベル貼付け装置及びラベル貼付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「平版印刷版」
という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニ
ウム製のウェブに、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリ
ケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適
宜組み合わせて行い、次いで、感光液を塗布して感光層
を形成した後、所望のサイズに裁断することで製造され
る。

【０００３】この裁断工程に移行する前に、感光層の欠
陥部（筋、傷、塗布ムラ、ゴミの付着等）が光学式の検
査装置で検出され、図８に示すように、欠陥部を識別す
るために平版印刷版１２のエッジ付近に貼付けられるラ
ベルＬ１がある。また、生産工程で正常に生産された良
品部分と異常発生時の不良品部分（斜線表示）の範囲を
区別するラベルＬ２（ＯＫ／ＮＧラベル）がある。

【０００４】これらのラベルを裁断時にセンサ８０で識
別して裁断後に不良品として排除し、欠陥製品の混入を
防止している。

【０００５】ところで、平版印刷版には、感光性平版印
刷版、感熱性平版印刷版、及び光重合性平版印刷版があ
るが、光重合性平版印刷版の感光層の上には、酸素遮断
層（以下「ＯＣ層」という）が設けられている。

【０００６】図９及び図１０に示すように、光重合性平
版印刷版１２Ａの場合、ＯＣ層７０と感光層６８との密
着力が低いため、ラベルＬに力が作用すると、アルミ支
持体６６の上に塗布された感光層６８のエッジ部分から
ＯＣ層７０がラベルＬと共に剥がれる恐れがある。

【０００７】しかし、従来のラベル貼付け装置は、平版
印刷版の種類に関係なく、すなわち、光重合性平版印刷
版の場合でも、ラベルＬの粘着面３４のエッジ部３４Ａ
が光重合性平版印刷版１２Ａのエッジ部Ｅと一致するよ
うに貼られていた。

【０００８】このため、加工工程（製品サイズに裁断す
る工程）において光重合性平版印刷版１２Ａがパスロー
ルを通過するときに生じる風によって、光重合性平版印
刷版１２Ａのエッジ部Ｅからはみ出したラベルＬを引き
剥がそうとする方向に力が作用すると、ＯＣ層７０と共
にラベルＬが剥がれてしまう。

【０００９】これを防止する方法として、腰がなく破れ
ない材質のラベルを使用するか、または、ＯＣ層と感光
層との密着力を大きくすることが考えられるが、コスト
高となる。

【００１０】また、ラベルが剥がれた場合、製造工程の
欠陥位置情報に基づき、加工工程において欠陥位置まで
の長さを計測して欠陥位置を決定することもできるが、
誤差を考慮して欠陥位置の前後を余計に廃却するため得
率が低下していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、平版印刷版の種類に関係なく、従来材質のラベル
の剥がれを防止することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、搬送中の平版印刷版の欠陥部を表示するラベルを平
版印刷版のエッジ部に貼り付けるラベル貼付け装置にお
いて、欠陥部と対応させて前記平版印刷版のエッジ部に
ラベルを貼り付ける貼付手段と、前記平版印刷版の種類
に応じて貼付手段を移動させ、前記ラベルの粘着面の貼
付け位置を変更する貼付変更手段と、を有することを特
徴としている。

【００１３】上記構成では、貼付手段が、欠陥部と対応
した平版印刷版のエッジ部にラベルを貼り付ける。この
ラベルは、後工程において検出され、ラベルが貼付され
ている部分は不良品として処理される。

【００１４】ここで、貼付変更手段は、平版印刷版の種
類に応じて貼付手段を平版印刷版の幅方向へ移動させ、
エッジ部に貼付けるラベルの粘着面の位置を変更する。
例えば、光重合性平版印刷版のＯＣ層にラベルを貼付け
る場合は、粘着面の外側のエッジ部がＯＣ層のエッジ部
より内側にくるように貼付ける。

【００１５】これは、光重合性平版印刷版では、感光層
とＯＣ層との密着力がエッジ部では２０ｇ／２０ｍｍし
かないが、エッジ部以外では５０ｇ／２０ｍｍとなって
いることに基づくものであり、粘着面をＯＣ層が剥がれ
易いエッジ部より内側にズラすことにより、ＯＣ層の剥
がれがなくなる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、前記平版印刷版
が光重合性平版印刷版のとき、光重合性平版印刷版のエ
ッジ部より、前記ラベルの粘着面の外側のエッジ部が、
２ｍｍ〜１３ｍｍ内側の位置に貼り付けられることを特
徴としている。

【００１７】光重合性平版印刷版のエッジ部を長さ方向
（搬送方向）に沿ってスリットする場合、粘着面以外の
部分を切断するとラベルが耳屑から離れて舞い上がり製
品サイズとされた光重合性平版印刷版の上に載る可能性
がある。

【００１８】しかし、酸素遮断層のエッジ部より、ラベ
ルの粘着面の外側のエッジ部が、内側へ２ｍｍ〜１３ｍ
ｍ寄せて貼り付けることで、スリットしても耳屑側にラ
ベルが付着するので、舞い上がることもない。

【００１９】これは、製品サイズにスリットするときの
平版印刷版の耳屑幅が１５ｍｍ、貼付け精度が±１ｍｍ
以内であることに基づいたもので、貼付け誤差があって
も、酸素遮断層のエッジ部と平版印刷版のエッジ部が一
致することがなく、ラベルだけを切断することがないか
らである。

【００２０】請求項３に記載の発明は、前記ラベルの粘
着面の位置を変更したとき、前記光重合性平版印刷版の
エッジ部からはみ出す長さが所定値となるサイズのラベ
ルがセットされたことを特徴としている。

【００２１】上記構成では、ラベルの粘着面の位置を変
更したとき、光重合性平版印刷版のエッジ部からはみ出
す長さが所定値となるラベルをセットする。これによっ
て、加工工程で欠陥部を排除するためにラベルを検出す
るラベル検出機による検出位置を移動させることなく、
ラベルを検出することができる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、搬送中の平版印
刷版の欠陥部を表示するラベルを平版印刷版のエッジ部
に貼り付けるラベル貼付け方法において、前記平版印刷
版の種類に応じて、エッジ部に貼付ける前記ラベルの粘
着面の位置を変更することを特徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】本形態に係るラベル貼付け装置が
設けられた平版印刷版の製造ラインは、表面処理工程、
塗布工程、及び乾燥工程から構成されており、平版印刷
版の支持体である印刷版用金属板が、コイルに巻かれた
状態から送り出し装置によって表面処理工程へ搬送さ
れ、この後、塗布工程及び乾燥工程を経て巻取り装置に
巻き取られる。

【００２４】図１〜図４に示すように、ラベル貼付け装
置１０の上流側には、平版印刷版１２の欠陥部を検出す
るデジタルカメラ１４が配置されている。このデジタル
カメラ１４は、検査光に照射された平版印刷版１２を撮
像し濃度変化に対応したデジタルデータを制御部１６へ
送る。制御部１６では、ノイズ成分を増幅して欠陥部を
検出する。

【００２５】また、デジタルカメラ１４の下流側に、ラ
ベル貼付け装置１０が設けられている。このラベル貼付
け装置１０は、制御部１６から欠陥信号が出力された
後、所定のタイミングで平版印刷版１２のエッジ部にラ
ベルＬを貼り付ける。このラベルＬを裁断時に識別し
て、不良品として排除するようになっている。

【００２６】次に、ラベル貼付け装置１０について説明
する。

【００２７】ラベル貼付け装置１０の構成部品を収納し
たハウジング１８は、Ｌ型のブラケット２０に固定され
ている。ブラケット２０から張り出した脚板２１は、平
版印刷版１２の幅方向に延出する２本のガイドシャフト
２２に沿って移動可能に支持されている。また、ブラケ
ット２０の先端部には、ＥＰＣフォトヘッド２４が取付
けられており、平版印刷版１２のエッジ部Ｅを検出する
ようになっている。

【００２８】ＥＰＣフォトヘッド２４から出力されたエ
ッジ部検出信号に基づき、制御部１６は、基台２７に固
定された油圧シリンダー２６のロッド２８を進退させ
る。ロッド２８の先端部はブラケット２０に固定されて
おり、ブラケット２０と共にガイドシャフト２２に沿っ
てハウジング１８を移動させ、ラベルＬを貼付けるドラ
ム３０を、平版印刷版１２のエッジ部Ｅと対面させる。
ドラム３０の外周部から一定の間隔で突出した吸着部３
２には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）をベー
スにしてアルミを蒸着した有色の腰のあるラベルＬが吸
着されている。

【００２９】このラベルＬには、図５に示すように、幅
１０ｍｍの粘着面３４が設けられており、帯状のラベル
担持体３６に一定のピッチで貼付けられている。なお、
ラベル担持体３６は表面が平滑化処理された透明フィル
ムであり、粘着面３４が剥離することなく、ラベル担持
体３６からラベルＬが容易に剥がれるようになってい
る。

【００３０】図２及び図３に示すように、ラベルＬが貼
付けられたラベル担持体３６が送り出しリール３８に巻
き取られている。送り出しリール３８から送り出された
ラベル担持体３６は、パスローラ４０、４２に掛けら
れ、ガイドプレート４４、４６の間に案内される。

【００３１】そして、ガイドプレート４６の先端部で鋭
角にラベル担持体３６が折り返されて、腰のあるラベル
Ｌをラベル担持体３６から剥離させる。ラベルＬが剥離
されラベル担持体３６は、ガイドローラ４８、５０に掛
けられ、巻取りリール５２に巻き取られる。

【００３２】また、パスローラ４０とパスローラ４２と
の間には、一対のゴム製のローラ５４が配置されてい
る。このローラ５４によって、ラベル担持体３６を挟持
搬送することにより、ラベル担持体３６の弛みや捩りを
規制する。

【００３３】さらに、ローラ５４にニップ点には、フォ
トセンサ（図示省略）が設けられており、通過するラベ
ル担持体３６に照射された検出光の透過率を見ることで
ラベルＬのエッジ位置を検出する。

【００３４】一方、ラベルＬを平版印刷版１２に貼り付
けるドラム３０は、ガイドプレート４６の先端部に配置
されている。そして、吸着部３２の移動軌跡上に、ラベ
ル担持体３６が鋭角に折り返されることにより剥がれた
ラベルＬと対向するように、ドラム３０がレイアウトさ
れている。

【００３５】吸着部３２の表面には、吸引孔３１が形成
されており、ドラム３０の内部に形成された空気室と連
通している。この空気室からエアをブロア等の吸引手段
で吸引することで、粘着面３４が形成されていない側の
ラベルＬの表面を、吸着部３２が吸着する。

【００３６】ドラム３０は、一例としてパルスモータ５
６によって平版印刷版１２の搬送方向と同一方向へ回転
駆動されるようになっており、ラベルＬを吸着した吸着
部３２が平版印刷版１２の搬送速度と同じ周速度（相対
速度が０に近い）で平版印刷版１２に接触するようにな
っている。

【００３７】また、吸着部３２の表面はゴム等の摩擦係
数が高く弾性に富む材料が使用されており、一旦、平版
印刷版１２に貼付けられたラベルＬが吸着部３２に貼り
付いたりすることがなく、さらに、吸着部の弾性変形に
より平版印刷版１２との離間距離の誤差を吸収するよう
になっている。

【００３８】また、ドラム３０の吸着部３２と対面する
位置には、協働して平版印刷版１２を一時的に挟持する
パスローラ５８が設けられている。このパスローラ５８
を受け台として、パスローラ５８に巻き掛けられた平版
印刷版１２のエッジ部ＥへラベルＬを貼付する構成であ
る。

【００３９】なお、パルローラ５８の下流側には、ラベ
ル検出器６０が配置されており、ラベルＬが確実に平版
印刷版１２のエッジ部Ｅへ貼付されたか否かを検出す
る。また、ラベル検出器６０の下流側には、上述した構
成と同一のラベル貼付け装置１０が配置されており、ラ
ベル検出器６０がラベル検出信号を出力しなかった場
合、同じエッジ部にラベルを貼付ける構成である。

【００４０】また、本形態では、傷の位置を表示するラ
ベルを例に採って、平版印刷版１２の搬送方向の左側に
ラベルを貼り付ける構成について説明したが、ＮＧ／Ｏ
Ｋ品を区別するラベルを平版印刷版１２の搬送方向の右
側に貼付けるラベル貼付け装置も同じ構成である。

【００４１】次に、ラベル貼付け装置の作用を、傷の位
置を示すラベルを貼り付ける場合を例に採って説明す
る。

【００４２】図１に示す欠陥検出装置としてのデジタル
カメラ１４で平版印刷版１２の欠陥が検出されると、制
御部１６は、デジタルカメラ１４と対応して配置された
測長ローラ（図示省略）からの送り量に基づき、ドラム
３０を回転駆動させるタイミングを演算して、パルスモ
ータ５６をパスル制御する。

【００４３】また、制御部１６には、平版印刷版１２の
種類が入力されており、感光性平版印刷版及び感熱性平
版印刷版の場合は、図７に示すような、長さが３０ｍ
ｍ、幅が３０ｍｍ，粘着面３４が１０ｍｍ×２６ｍｍの
ラベルＬを使用し、粘着面３４のエッジ部３４Ａと平版
印刷版１２のエッジ部Ｅが一致するように、ドラム３０
の吸着部３２の位置がセットされる。

【００４４】すなわち、ＥＰＣフォトヘッド２４から出
力されたエッジ部検出信号に基づき、油圧シリンダー２
６のロッド２８が進退して、ハウジング１８と共にドラ
ム３０を移動させ、粘着面３４と平版印刷版１２のエッ
ジ部Ｅを一致させる。なお、本装置は、貼付目標に対し
て±１ｍｍ以内の位置精度となるように構成されてい
る。

【００４５】感光性平版印刷版及び感熱性平版印刷版の
感光層の表面にはＯＣ層が形成されていないので、ラベ
ルの貼付け位置が内外へ１ｍｍズレてもＯＣ層と共にラ
ベルが剥がれるということがない。また、感光性平版印
刷版及び感熱性平版印刷版の場合、製品サイズに裁断す
るために、幅方向両端部を１５ｍｍ程度スリットするこ
とがあるが、ラベルの粘着面３４が必ず耳屑側に付着し
ているので、ラベルが舞い上がることもない。

【００４６】一方、光重合性平版印刷版の場合、感光層
の表面にはＯＣ層が形成されているため、感光性平版印
刷版及び感熱性平版印刷版の場合と同じように、粘着面
と平版印刷版１２のエッジ部を一致させるようにラベル
Ｌを貼付すると、ＯＣ層が剥がれてラベルＬも剥がれる
ことがある。

【００４７】このため、油圧シリンダー２６を制御し
て、本例では、図６に示すように、粘着面３４のエッジ
部３４Ａが光重合性平版印刷版１２Ａのエッジ部Ｅより
内側に５ｍｍ寄るようにラベルＬ３を貼り付ける。な
お、５ｍｍは一例であり、ラベル貼付け装置の貼付け精
度を考慮して、２ｍｍ〜１３ｍｍのズレがあればよい。

【００４８】このように、感光層とＯＣ層との密着力が
大きい（５０ｇ／２０ｍｍ）部分に粘着面３４を貼付け
ることで、ラベルＬ３に風圧等による力が作用しても、
ＯＣ層が感光層から剥がれがなくなる。これにより、ラ
ベルの剥がれを防止することができる。

【００４９】実験では、平版印刷版のエッジ部とラベル
の粘着面のエッジ部一致させて、ラベルを貼付したと
き、１２２枚のラベルのうち１５枚のラベルが剥がれ、
剥がれの発生率が１２．３％であったが、図６に示すよ
うに、光重合性平版印刷版１２Ａのエッジ部Ｅより内側
にラベルＬの粘着面３４のエッジ部３４Ａをズラした場
合、８０枚のラベルすべてが剥がれることがなく、剥が
れ発生率が０％となった。

【００５０】これにより、製造工程の欠陥位置情報に基
づき、加工工程において欠陥位置までの長さを計測して
欠陥位置を決定して、欠陥位置の前後を余計に廃却する
とういう作業負担がなくなり、得率も向上した。

【００５１】このように、ラベルの貼付位置を平版印刷
版の種類に応じて変更することで、ラベルの舞い上が
り、ラベルの剥がれを無くすことができる。

【００５２】なお、本例では、光重合性平版印刷版に貼
付するラベルとして、長さが３５ｍｍ、幅が３０ｍｍ，
粘着面３４が：１０ｍｍ×２６ｍｍのラベルＬを使用
し、平版印刷版１２のエッジ部からのはみ出し長さを２
０ｍｍとすることで、加工工程で欠陥部を排除するため
にラベルを検出するラベル検出機による検出位置を移動
させなくてもよいようにしたが、感光性平版印刷版及び
感熱性平版印刷版の場合と同じように、長さ３０ｍｍの
ラベルを使用しても、光重合性平版印刷版からのラベル
の剥がれ発生率は同じである。

【００５３】ここで、参考のために、光重合性平版印刷
版の概略を説明する。

【００５４】近年、画像形成技術の発展に伴い、例えば
非接触型の投影露光製版や可視光レーザー製版等に適合
するような、可視領域の光線に対し高い感光性を有する
フォトポリマーが要請されている。そのような感光材料
としては、光重合系が最も高感度であり、該可視光レー
ザーとしてはＡｒレーザーの４８８、５１４．５ｎｍ
光、半導体レーザーの第２高調波光（ＳＨＧ−ＬＤ、３
５０〜６００ｎｍ）、ＳＨＧ−ＹＡＧレーザーの５３２
ｎｍ光などが挙げられる。

【００５５】このように感光層にある種の高感度な光重
合性感光層を用いることで、細くビームを絞ったレーザ
ー光をその版面上に走査させ、文字原稿、画像原稿など
を直接版面上に形成させ、フイルム原稿を用いず直接製
版が可能となる。これが、光重合性平版印刷版である。

【００５６】そして、光重合性平版印刷版の光重合性感
光層の上には、ＯＣ層（酸素遮断層）が設けられてい
る。ＯＣ層に含まれる水溶性ビニル重合体としては、ポ
リビニルアルコール、及びその部分エステル、エテー
ル、及びアセタール、又はそれらに必要な水溶性を有せ
しめるような実質的量の未置換ビニルアルコール単位を
含有するその共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコ
ールとしては、７１から１００％加水分解され、重合度
が３００から２４００の範囲のものが挙げられる。

【００５７】また、ＯＣ層を塗布する際に用いる溶媒と
しては、純水が好ましいが、メタノール、エタノール等
のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン類を純水と混合してもよい。そして、塗布溶液中の
固形分の濃度は１から２０重量％が適当であり、塗布装
置において、搬送されるウェブの光重合性感光層の上に
流し込むような格好で塗布される。

【００５８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、平版印刷
版の種類に関係なく、従来材質のラベルの剥がれを防止
することできる。また、平版印刷版をスリットしたとき
のラベルの舞い上がりを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るラベル貼付け装置の斜視図であ
る。

【図２】本形態に係るラベル貼付け装置の側面図であ
る。

【図３】本形態に係るラベル貼付け装置の拡大側面図で
ある。

【図４】本形態に係るラベル貼付け装置の平面図であ
る。

【図５】ラベルとラベル担持体を示す斜視図である。

【図６】光重合性平版印刷版にラベルが貼付けられた状
態を示す平面図である。

【図７】感光性平版印刷版にラベルが貼付けられた状態
を示す平面図である。

【図８】欠陥部を示すラベルの貼付け位置を示す説明図
である。

【図９】光重合性平版印刷版にラベルが貼付けられた状
態を示す正面図である。

【図１０】光重合性平版印刷版にラベルが剥がれた様子
を示す平面図である。

【符号の説明】

Ｌ ラベル １０ ラベル貼付け装置 ２０ ブラケット（貼付変更手段） ２２ ガイドシャフト（貼付変更手段） ２６ 油圧シリンダー（貼付変更手段） ３０ ドラム（貼付手段） ３４ 粘着面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H096 AA06 BA05 LA30 2H114 AA04 AA23 BA01 BA10 EA01 EA06 GA31 3E095 AA12 BA03 CA01 DA03 DA11 DA15 DA22 DA42 DA56 DA82 DA86 EA02 EA03 EA09 EA13 EA24 EA26 FA30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送中の平版印刷版の欠陥部を表示する
   ラベルを平版印刷版のエッジ部に貼り付けるラベル貼付
   け装置において、 欠陥部と対応させて前記平版印刷版のエッジ部にラベル
   を貼り付ける貼付手段と、 前記平版印刷版の種類に応じて貼付手段を移動させ、前
   記ラベルの粘着面の貼付け位置を変更する貼付変更手段
   と、を有することを特徴とするラベル貼付け装置。
2. 【請求項２】 前記平版印刷版が光重合性平版印刷版の
   とき、光重合性平版印刷版のエッジ部より、前記ラベル
   の粘着面の外側のエッジ部が、２ｍｍ〜１３ｍｍ内側の
   位置に貼り付けられることを特徴とする請求項１に記載
   のラベル貼付け装置。
3. 【請求項３】 前記ラベルの粘着面の位置を変更したと
   き、前記光重合性平版印刷版のエッジ部からはみ出す長
   さが所定値となるサイズのラベルがセットされたことを
   特徴とする請求項２に記載のラベル貼付け装置。
4. 【請求項４】 搬送中の平版印刷版の欠陥部を表示する
   ラベルを平版印刷版のエッジ部に貼り付けるラベル貼付
   け方法において、 前記平版印刷版の種類に応じて、エッジ部に貼付ける前
   記ラベルの粘着面の位置を変更することを特徴とするラ
   ベル貼付け方法。