JP2002246255A - コイルの製造方法およびその装置 - Google Patents
コイルの製造方法およびその装置Info
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- JP2002246255A JP2002246255A JP2001038141A JP2001038141A JP2002246255A JP 2002246255 A JP2002246255 A JP 2002246255A JP 2001038141 A JP2001038141 A JP 2001038141A JP 2001038141 A JP2001038141 A JP 2001038141A JP 2002246255 A JP2002246255 A JP 2002246255A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の被覆導線よりなる巻線用の線材から巻型
を用いて所定の形状に巻線する工程と、巻型から巻線を
外す前に通電装置を用いて所定の形状に固定する工程
と、を備えるコイルの製造方法において、巻線の両端部
に相当する線材部分をリード部として被覆材が剥離され
て露出する導線に通電装置の電極と導通しないものが生
じるのを確実かつ合理的に防止できるようにする。 【解決手段】巻線の形状を固定する工程に先立ち、巻線
の両端部に相当する線材部分を通電装置の電極に接続さ
れるリード部に形成するべく、捻り装置25により、被
覆材の剥離前の線材部分または剥離後の露出する導線部
分に捻れを入れる。
を用いて所定の形状に巻線する工程と、巻型から巻線を
外す前に通電装置を用いて所定の形状に固定する工程
と、を備えるコイルの製造方法において、巻線の両端部
に相当する線材部分をリード部として被覆材が剥離され
て露出する導線に通電装置の電極と導通しないものが生
じるのを確実かつ合理的に防止できるようにする。 【解決手段】巻線の形状を固定する工程に先立ち、巻線
の両端部に相当する線材部分を通電装置の電極に接続さ
れるリード部に形成するべく、捻り装置25により、被
覆材の剥離前の線材部分または剥離後の露出する導線部
分に捻れを入れる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、コイルの製造方
法およびその装置に関する。
法およびその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】コイルとして、その要求される特性から
所定の形状に形成されるものがある。たとえば、偏向コ
イルの場合、鞍型などに形成される。このようなコイル
は、巻線機(製造装置)により、巻線用の線材から金型
(巻型)を用いて所定の形状に巻線され、その後に通電
装置を用いて所定の形状に固定(成形)される。
所定の形状に形成されるものがある。たとえば、偏向コ
イルの場合、鞍型などに形成される。このようなコイル
は、巻線機(製造装置)により、巻線用の線材から金型
(巻型)を用いて所定の形状に巻線され、その後に通電
装置を用いて所定の形状に固定(成形)される。
【0003】巻線用の線材は、表皮効果を低減するた
め、複数の細線を1本に束ねるものが使用される。線材
の所定部分(巻線の両端部に相当する部分)は、被覆導
線の被覆材が剥離され、この剥離部(リード部)に通電
装置の電極が接続されるのである。この通電により、導
線が発熱するため、被覆材の塗布層(自己融着層)が溶
融し、被覆導線どうしを接着させる。コイルは、通電後
に金型から外されるが、この通電処理(巻線形状を固定
化する成形処理)により、形が崩れてばらけたりするこ
となく、所定の形状に保たれる。
め、複数の細線を1本に束ねるものが使用される。線材
の所定部分(巻線の両端部に相当する部分)は、被覆導
線の被覆材が剥離され、この剥離部(リード部)に通電
装置の電極が接続されるのである。この通電により、導
線が発熱するため、被覆材の塗布層(自己融着層)が溶
融し、被覆導線どうしを接着させる。コイルは、通電後
に金型から外されるが、この通電処理(巻線形状を固定
化する成形処理)により、形が崩れてばらけたりするこ
となく、所定の形状に保たれる。
【0004】リード部(剥離部)を形成するため、通電
処理に先立ち、ヒーティングまたはヒュージングが行わ
れる。線材の所定部分は、ヒーティングプレートまたは
ヒュージング電極に挟圧され、ヒーティングプレートの
加熱または電極間のヒュージングにより、被覆材が除去
され、導線を露出させるのである。
処理に先立ち、ヒーティングまたはヒュージングが行わ
れる。線材の所定部分は、ヒーティングプレートまたは
ヒュージング電極に挟圧され、ヒーティングプレートの
加熱または電極間のヒュージングにより、被覆材が除去
され、導線を露出させるのである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような剥離部の形
成処理においては、ヒーティングプレートまたはヒュー
ジング電極で押圧され、線材の所定部分が扁平に広が
り、被覆導線間に隙間の生じる可能性が考えられる。こ
の隙間は、ヒーティングまたはヒュージングにより、被
覆材が剥離され、導線が露出すると、さらに広がるよう
になり、通電装置の電極が接続される場合、導線に電極
と接触しないものが生じやすく、これら間および導線間
に放電が起こったりすると、導線の溶融や断線を招いた
り、通電装置に損傷を及ぼしかねない。何よりも、被覆
導線の全部への通電が確保されず、コイルの成形(巻線
どうしの溶着)不良を招きやすい。
成処理においては、ヒーティングプレートまたはヒュー
ジング電極で押圧され、線材の所定部分が扁平に広が
り、被覆導線間に隙間の生じる可能性が考えられる。こ
の隙間は、ヒーティングまたはヒュージングにより、被
覆材が剥離され、導線が露出すると、さらに広がるよう
になり、通電装置の電極が接続される場合、導線に電極
と接触しないものが生じやすく、これら間および導線間
に放電が起こったりすると、導線の溶融や断線を招いた
り、通電装置に損傷を及ぼしかねない。何よりも、被覆
導線の全部への通電が確保されず、コイルの成形(巻線
どうしの溶着)不良を招きやすい。
【0006】そのため、通電装置の電極に全ての導線を
確実に接触させるべく、線材の所定部分に金属片を圧着
し、金属片ともども線材を加熱すること(ヒュージング
など)により、被覆材が剥離(溶融)され、露出する導
線を金属片に溶着させるようにしたものがある(特開平
8−171856号、参照)。これだと、金属片を用い
る分、被覆材の剥離処理(ヒュージングなど)も不経済
となり、コストアップを招いてしまう。
確実に接触させるべく、線材の所定部分に金属片を圧着
し、金属片ともども線材を加熱すること(ヒュージング
など)により、被覆材が剥離(溶融)され、露出する導
線を金属片に溶着させるようにしたものがある(特開平
8−171856号、参照)。これだと、金属片を用い
る分、被覆材の剥離処理(ヒュージングなど)も不経済
となり、コストアップを招いてしまう。
【0007】この発明は、このような問題点を踏まえて
なされたものであり、金属片などを用いることなく、コ
イルの成形処理において、被覆材が剥離され、露出する
導線に通電装置の電極と接触しないものが生じるのを合
理的に防止しようとするものである。
なされたものであり、金属片などを用いることなく、コ
イルの成形処理において、被覆材が剥離され、露出する
導線に通電装置の電極と接触しないものが生じるのを合
理的に防止しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】第1の発明は、複数の被
覆導線よりなる巻線用の線材から巻型を用いて所定の形
状に巻線する工程と、巻型から巻線を外す前に通電装置
を用いて巻線を所定の形状に固定する工程と、を備える
コイルの製造方法において、巻線を固定する工程に先立
ち、巻線の両端部に相当する線材部分を通電装置の電極
に接続されるリード部に形成するべく、剥離手段の押圧
により被覆導線の被覆材を除去する工程と、この剥離前
の線材部分または剥離後の露出する導線部分を捻る工程
と、を備えることを特徴とする。
覆導線よりなる巻線用の線材から巻型を用いて所定の形
状に巻線する工程と、巻型から巻線を外す前に通電装置
を用いて巻線を所定の形状に固定する工程と、を備える
コイルの製造方法において、巻線を固定する工程に先立
ち、巻線の両端部に相当する線材部分を通電装置の電極
に接続されるリード部に形成するべく、剥離手段の押圧
により被覆導線の被覆材を除去する工程と、この剥離前
の線材部分または剥離後の露出する導線部分を捻る工程
と、を備えることを特徴とする。
【0009】第2の発明は、第1の発明に係るコイルの
製造装置における、剥離手段の押圧により被覆導線の被
覆材を除去する工程は、被覆導線にヒータを押圧するヒ
ーティングまたは1対の電極間に被覆導線を押圧するヒ
ュージングによることを特徴とする。
製造装置における、剥離手段の押圧により被覆導線の被
覆材を除去する工程は、被覆導線にヒータを押圧するヒ
ーティングまたは1対の電極間に被覆導線を押圧するヒ
ュージングによることを特徴とする。
【0010】第3の発明は、複数の被覆導線よりなる巻
線用の線材から巻型を用いて所定の形状に巻線する手段
と、巻型から巻線を外す前に巻線を所定の形状に固定す
るための通電手段と、を備えるコイルの製造装置におい
て、巻線の両端部に相当する線材部分を通電手段の電極
に接続されるリード部に形成するべく、線材部分を押圧
しながら被覆導線の被覆材を除去する剥離手段と、この
剥離前の線材部分または剥離後の露出する導線部分を捻
る手段と、を備えることを特徴とする。
線用の線材から巻型を用いて所定の形状に巻線する手段
と、巻型から巻線を外す前に巻線を所定の形状に固定す
るための通電手段と、を備えるコイルの製造装置におい
て、巻線の両端部に相当する線材部分を通電手段の電極
に接続されるリード部に形成するべく、線材部分を押圧
しながら被覆導線の被覆材を除去する剥離手段と、この
剥離前の線材部分または剥離後の露出する導線部分を捻
る手段と、を備えることを特徴とする。
【0011】第4の発明は、第3の発明に係るコイルの
製造装置における剥離手段として、被覆導線にヒータを
押圧するヒーティング手段または1対の電極間に被覆導
線を押圧するヒュージング手段を備えることを特徴とす
る。
製造装置における剥離手段として、被覆導線にヒータを
押圧するヒーティング手段または1対の電極間に被覆導
線を押圧するヒュージング手段を備えることを特徴とす
る。
【0012】第5の発明は、第3の発明に係るコイルの
製造装置における捻る手段は、線材部分または導線部分
を開放可能に抱持するクランプと、クランプをこれに抱
持される線材部分または導線部分が中心となるように回
転させる駆動手段と、を備えることを特徴とする。
製造装置における捻る手段は、線材部分または導線部分
を開放可能に抱持するクランプと、クランプをこれに抱
持される線材部分または導線部分が中心となるように回
転させる駆動手段と、を備えることを特徴とする。
【0013】
【発明の効果】第1の発明または第3の発明において
は、リード部に捻れが入れられ、扁平に潰されても、導
線どうしが絡み合う具合に接触するので、通電装置の電
極に漏れなく確実に導通される。そのため、電極と導線
との間および導線どうしの間に放電を起こしたりするこ
とがなくなり、コイルの巻線形状を良好に固定(成形)
できる。
は、リード部に捻れが入れられ、扁平に潰されても、導
線どうしが絡み合う具合に接触するので、通電装置の電
極に漏れなく確実に導通される。そのため、電極と導線
との間および導線どうしの間に放電を起こしたりするこ
とがなくなり、コイルの巻線形状を良好に固定(成形)
できる。
【0014】第2の発明または第4の発明においては、
ヒーティングまたはヒュージングにより、被覆材は除去
され、導線が露出するのであり、第1の発明または第3
の発明において、線材部分に捻れを入れてから、ヒーテ
ィングまたはヒュージングを行うことにより、被覆材の
剥離ばかりでなく、絡み合う具合に露出する導線どうし
の溶着も可能となる。
ヒーティングまたはヒュージングにより、被覆材は除去
され、導線が露出するのであり、第1の発明または第3
の発明において、線材部分に捻れを入れてから、ヒーテ
ィングまたはヒュージングを行うことにより、被覆材の
剥離ばかりでなく、絡み合う具合に露出する導線どうし
の溶着も可能となる。
【0015】第5の発明においては、クランプに剥離前
の線材部分または剥離後の導線部分を抱持させながら、
駆動手段によりクランプを一体的に支持する環状体を回
転させると、クランプの旋回により線材部分または導線
部分が捻られる。したがって、線材部分または導線部分
に捻れを容易かつ正確に加えることが可能となる。
の線材部分または剥離後の導線部分を抱持させながら、
駆動手段によりクランプを一体的に支持する環状体を回
転させると、クランプの旋回により線材部分または導線
部分が捻られる。したがって、線材部分または導線部分
に捻れを容易かつ正確に加えることが可能となる。
【0016】
【発明の実施の形態】図1は、巻線機(コイルの製造装
置)の全体的な構成を表すものであり、三次元に移動可
能なノズル10と、ノズル10への線材11の供給部1
2と、ノズル10から巻き取る線材11によって所定の
巻線形状に形成する金型13(巻型)と、が備えられ
る。
置)の全体的な構成を表すものであり、三次元に移動可
能なノズル10と、ノズル10への線材11の供給部1
2と、ノズル10から巻き取る線材11によって所定の
巻線形状に形成する金型13(巻型)と、が備えられ
る。
【0017】線材の供給部12は、複数のスプール(図
示せず)にそれぞれ被覆導線11a(細線)が蓄えられ
る。各スプールから引き出される細線11aはガイド1
4に収束され、さらにバックテンション装置15から1
本の線材11としてノズル10へと導かれる。バックテ
ンション装置15は、2列に配置されるプーリ15a,
15bの片側がバネ16を介してプーリ列と直交する前
後方向へ移動可能に支持され、ノズル10への線材11
に所定の張力を与える。
示せず)にそれぞれ被覆導線11a(細線)が蓄えられ
る。各スプールから引き出される細線11aはガイド1
4に収束され、さらにバックテンション装置15から1
本の線材11としてノズル10へと導かれる。バックテ
ンション装置15は、2列に配置されるプーリ15a,
15bの片側がバネ16を介してプーリ列と直交する前
後方向へ移動可能に支持され、ノズル10への線材11
に所定の張力を与える。
【0018】ノズル10は、3軸方向へ移動可能に支持
され、電動機17〜19(モータ)の駆動により、線材
11を金型13および剥離装置20などへ案内できるよ
うに構成される。なお、線材11は、ノズル10に挿通
されると、バックテンション装置15の張力で簡単に抜
けないよう、挿通口との間に生じる摩擦力で保持され
る。
され、電動機17〜19(モータ)の駆動により、線材
11を金型13および剥離装置20などへ案内できるよ
うに構成される。なお、線材11は、ノズル10に挿通
されると、バックテンション装置15の張力で簡単に抜
けないよう、挿通口との間に生じる摩擦力で保持され
る。
【0019】金型13は、上下に分離可能な雄型13a
と雌型13bとからなり、これらを接近させると、巻芯
(雌型13b側に形成される)周りに所定形状の隙間が
形成される。そして、線材11は先端部がチャック22
に固定され、チャック22の凹部22cに掛けられ、金
型13の隙間に引き回される。その状態において、金型
13が回転すると、これと一体にチャック22が回転す
るため、線材11はノズル10から繰り出されながら、
金型13の隙間に巻き取られ、所定の巻線形状を形成す
る。21は位置決めピンである。
と雌型13bとからなり、これらを接近させると、巻芯
(雌型13b側に形成される)周りに所定形状の隙間が
形成される。そして、線材11は先端部がチャック22
に固定され、チャック22の凹部22cに掛けられ、金
型13の隙間に引き回される。その状態において、金型
13が回転すると、これと一体にチャック22が回転す
るため、線材11はノズル10から繰り出されながら、
金型13の隙間に巻き取られ、所定の巻線形状を形成す
る。21は位置決めピンである。
【0020】チャック22は、1対の開閉可能な挟持部
材22a,22bから構成され、通電装置23(金型1
3に保持される巻線に大電流を供給する装置)の一方の
電極として兼用され、通電装置23のもう一方の電極と
して剥離装置20の電極が兼用される。
材22a,22bから構成され、通電装置23(金型1
3に保持される巻線に大電流を供給する装置)の一方の
電極として兼用され、通電装置23のもう一方の電極と
して剥離装置20の電極が兼用される。
【0021】巻線への通電に先立ち、巻線形状の両端部
に相当する線材部分を通電装置23の電極に接続される
リード部に形成するべく、被覆導線11aの被覆材を除
去する剥離装置20と、この剥離前の線材部分または剥
離後の露出する導線部分に撚りを入れる捻り装置25
と、が金型13を中心に等距離の位置関係に備えられ
る。
に相当する線材部分を通電装置23の電極に接続される
リード部に形成するべく、被覆導線11aの被覆材を除
去する剥離装置20と、この剥離前の線材部分または剥
離後の露出する導線部分に撚りを入れる捻り装置25
と、が金型13を中心に等距離の位置関係に備えられ
る。
【0022】剥離装置20は、上下に向き合う1対の電
極20a,20bと、電極20aを昇降させるアクチュ
エータ26と、からなる。1対の電極20a,20b
は、剥離装置20の電源にスイッチ(図示せず)を介し
て接続され、スイッチが切り替わると、チャック22を
一方の電極としてもう一方の電極を構成するように通電
装置23の電源に接続される。
極20a,20bと、電極20aを昇降させるアクチュ
エータ26と、からなる。1対の電極20a,20b
は、剥離装置20の電源にスイッチ(図示せず)を介し
て接続され、スイッチが切り替わると、チャック22を
一方の電極としてもう一方の電極を構成するように通電
装置23の電源に接続される。
【0023】捻り装置25は、図2のように環状体27
の中心部に剥離前の線材部分または剥離後の導線部分を
開放可能に抱持するクランプ28と、環状体27をその
外周から回転可能に支持する複数のローラ29と、が備
えられる。ローラ29は、環状体の両側に2個ずつ配置
され、電動機30(モータ)の駆動により同期回転する
ように構成される。環状体27はその一部が切除され、
線材11を出し入れするための開口部32に形成され
る。
の中心部に剥離前の線材部分または剥離後の導線部分を
開放可能に抱持するクランプ28と、環状体27をその
外周から回転可能に支持する複数のローラ29と、が備
えられる。ローラ29は、環状体の両側に2個ずつ配置
され、電動機30(モータ)の駆動により同期回転する
ように構成される。環状体27はその一部が切除され、
線材11を出し入れするための開口部32に形成され
る。
【0024】クランプ28に剥離前の線材部分または剥
離後の導線部分を抱持させながら、電動機30が駆動さ
れると、ローラ29の回転を受けて環状体27が回さ
れ、クランプ28の旋回により、剥離前の線材部分また
は剥離後の導線部分が捻られることになる。31はクラ
ンプを抱持状態と開放状態に開閉するアクチュエータで
ある。
離後の導線部分を抱持させながら、電動機30が駆動さ
れると、ローラ29の回転を受けて環状体27が回さ
れ、クランプ28の旋回により、剥離前の線材部分また
は剥離後の導線部分が捻られることになる。31はクラ
ンプを抱持状態と開放状態に開閉するアクチュエータで
ある。
【0025】このような巻線機において、各処理(捻り
工程、剥離工程、巻線工程、通電工程)を順次に制御す
るコントローラ34が備えられ、コイルは後述のように
製造される。
工程、剥離工程、巻線工程、通電工程)を順次に制御す
るコントローラ34が備えられ、コイルは後述のように
製造される。
【0026】線材11の供給部において、複数の被覆導
線11a(細線)は、図3のように1本の線材11に収
束され、所定の張力を受けながら、ノズル10へと導か
れる。ノズル10から繰り出される線材11は、初めに
捻り装置25へ向けてノズル10と共に案内され、図4
および図5のようにその先端部が前方に控える開放状態
のクランプ28に差し込まれ、クランプ28が閉まる
と、環状体27の中心部にクランプ28を介して抱持さ
れる。
線11a(細線)は、図3のように1本の線材11に収
束され、所定の張力を受けながら、ノズル10へと導か
れる。ノズル10から繰り出される線材11は、初めに
捻り装置25へ向けてノズル10と共に案内され、図4
および図5のようにその先端部が前方に控える開放状態
のクランプ28に差し込まれ、クランプ28が閉まる
と、環状体27の中心部にクランプ28を介して抱持さ
れる。
【0027】電動機30が駆動すると、環状体27の回
転に伴うクランプ28の旋回により、線材11の先端部
は捻られ、被覆導線11aどうしが絡み合って密着する
ようになる。環状体27を1回転させると、図6のよう
に被覆導線を中心にその周囲に収束される被覆導線
〜は、線の断面A〜Eの全ての位置を順次に占めるよ
うに撚れ、後の剥離工程において、電極20aに押圧さ
れても、ほぐれるようなことがなく、被覆材が剥離さ
れ、露出する導線どうしを良好に密着(および溶着)で
きるようになる。
転に伴うクランプ28の旋回により、線材11の先端部
は捻られ、被覆導線11aどうしが絡み合って密着する
ようになる。環状体27を1回転させると、図6のよう
に被覆導線を中心にその周囲に収束される被覆導線
〜は、線の断面A〜Eの全ての位置を順次に占めるよ
うに撚れ、後の剥離工程において、電極20aに押圧さ
れても、ほぐれるようなことがなく、被覆材が剥離さ
れ、露出する導線どうしを良好に密着(および溶着)で
きるようになる。
【0028】環状体27の1回転により、線材11を出
し入れするための開口部32が図示の初期位置に戻され
る。クランプ28の旋回(捻り動作)中において、線材
11に捻れを集中させるため、クランプ28の抱持部分
に隣接する線材部分を拘束することにより、クランプ2
8による捻れが伝わらないようにしてもよい。
し入れするための開口部32が図示の初期位置に戻され
る。クランプ28の旋回(捻り動作)中において、線材
11に捻れを集中させるため、クランプ28の抱持部分
に隣接する線材部分を拘束することにより、クランプ2
8による捻れが伝わらないようにしてもよい。
【0029】クランプ28から開放されると、ノズル1
0と共に線材11は、剥離装置20へ案内され、図7の
ように先端の捻れ部分が電極20bの上に載せられ、降
下する電極20aに挟み付けられる。この状態におい
て、剥離装置20の電源から1対の電極20a,20b
間に通電されると、ヒュージングにより、被覆導線11
aの被覆材が溶融され、露出する導線どうしが絡み合う
具合に溶着するようになる。また、露出する導線部分に
対する線材11の隣接部分において、被覆材の塗布層
(自己融着層)が溶融し、被覆導線11aどうしの接着
部が形成される。
0と共に線材11は、剥離装置20へ案内され、図7の
ように先端の捻れ部分が電極20bの上に載せられ、降
下する電極20aに挟み付けられる。この状態におい
て、剥離装置20の電源から1対の電極20a,20b
間に通電されると、ヒュージングにより、被覆導線11
aの被覆材が溶融され、露出する導線どうしが絡み合う
具合に溶着するようになる。また、露出する導線部分に
対する線材11の隣接部分において、被覆材の塗布層
(自己融着層)が溶融し、被覆導線11aどうしの接着
部が形成される。
【0030】1対の電極20a,20b間から開放され
ると、ノズル10と共に線材11は、図8のように金型
13のチャック22へ案内され、図9のように先端の剥
離部がチャック22に挟まれる。ノズル10がチャック
22の凹部22cを通過し、上下に分離する金型13の
間を経由し、チャック22の反対側へ移動する過程にお
いて、ノズル10から繰り出される線材11は、雄型1
3a上を横断するように引き回される。雌型13bが雄
型13aに降下され、これらの間に所定の隙間が形成さ
れると、金型13が回転する。チャック22も金型13
と一緒に回転するので、ノズル10から繰り出される線
材11は、金型13の隙間に巻き込まれ、所定の巻線形
状を形成するのである。
ると、ノズル10と共に線材11は、図8のように金型
13のチャック22へ案内され、図9のように先端の剥
離部がチャック22に挟まれる。ノズル10がチャック
22の凹部22cを通過し、上下に分離する金型13の
間を経由し、チャック22の反対側へ移動する過程にお
いて、ノズル10から繰り出される線材11は、雄型1
3a上を横断するように引き回される。雌型13bが雄
型13aに降下され、これらの間に所定の隙間が形成さ
れると、金型13が回転する。チャック22も金型13
と一緒に回転するので、ノズル10から繰り出される線
材11は、金型13の隙間に巻き込まれ、所定の巻線形
状を形成するのである。
【0031】巻線が終了すると、ノズル10が捻り装置
25へ移動する。これに伴って繰り出される線材11は
ノズル10に案内され、環状体27の開口部32から開
放状態のクランプ28に導入される(図2,図5、参
照)。クランプ28が閉まると、線材部分は、環状体7
の中心部に抱持され、環状体27の回転に伴うクランプ
28の旋回により捻られ、被覆導線11aどうしが絡み
合う具合に密着するようになる。
25へ移動する。これに伴って繰り出される線材11は
ノズル10に案内され、環状体27の開口部32から開
放状態のクランプ28に導入される(図2,図5、参
照)。クランプ28が閉まると、線材部分は、環状体7
の中心部に抱持され、環状体27の回転に伴うクランプ
28の旋回により捻られ、被覆導線11aどうしが絡み
合う具合に密着するようになる。
【0032】クランプ28から開放されると、ノズル1
0と共に線材11は、剥離装置20へ案内され、図10
のように線材11の捻れ部分が1対の電極20a,20
b間に挟み付けられ、剥離装置20の電源から1対の電
極20a,20b間に通電されると、ヒュージングによ
り、被覆導線11aの被覆材が溶融され、露出する導線
どうしが絡み合う具合に溶着するようになる。なお、剥
離装置20と捻れ装置25とは、金型13から等距離に
配置のため、両者間の移動により、金型13側の線材1
1が弛むようなことはない。
0と共に線材11は、剥離装置20へ案内され、図10
のように線材11の捻れ部分が1対の電極20a,20
b間に挟み付けられ、剥離装置20の電源から1対の電
極20a,20b間に通電されると、ヒュージングによ
り、被覆導線11aの被覆材が溶融され、露出する導線
どうしが絡み合う具合に溶着するようになる。なお、剥
離装置20と捻れ装置25とは、金型13から等距離に
配置のため、両者間の移動により、金型13側の線材1
1が弛むようなことはない。
【0033】この剥離部を挟む1対の電極20a,20
bと先端の剥離部を挟むチャック22との間に通電装置
23の電源がスイッチを介して接続されると、両方の剥
離部の間に大電流が通電され、導線の発熱により、被覆
材の塗布層(自己融着層)が溶融し、被覆導線どうしを
接着させる。これにより、金型13に保持される巻線形
成が固定され、金型13から延びる線材部分について
も、被覆導線のばらけるようなことがなくなる。
bと先端の剥離部を挟むチャック22との間に通電装置
23の電源がスイッチを介して接続されると、両方の剥
離部の間に大電流が通電され、導線の発熱により、被覆
材の塗布層(自己融着層)が溶融し、被覆導線どうしを
接着させる。これにより、金型13に保持される巻線形
成が固定され、金型13から延びる線材部分について
も、被覆導線のばらけるようなことがなくなる。
【0034】その後、線材11は1対の電極20a,2
0bより金型13側の位置でカッタ40(図10、参
照)により切断され、金型13が上下に分離されると、
雄型13aから所定形状の巻線(コイル)が取り外され
るのである。コイルは、通電処理により接着され、形が
崩れてばらけたりすることなく、所定の形状に保たれ
る。また、カッタ40による切断後、ノズル10側の線
材11にリード部が残されるので、次のコイルの形成に
ついては、線材11の先端部にリード部を形成する必要
がなく、線材11の先端部に対する捻り工程および剥離
工程が省略されることになる。
0bより金型13側の位置でカッタ40(図10、参
照)により切断され、金型13が上下に分離されると、
雄型13aから所定形状の巻線(コイル)が取り外され
るのである。コイルは、通電処理により接着され、形が
崩れてばらけたりすることなく、所定の形状に保たれ
る。また、カッタ40による切断後、ノズル10側の線
材11にリード部が残されるので、次のコイルの形成に
ついては、線材11の先端部にリード部を形成する必要
がなく、線材11の先端部に対する捻り工程および剥離
工程が省略されることになる。
【0035】このような構成により、鞍型の偏向コイル
など、を合理的に大量生産することが可能となる。とく
に通電装置23を用いて巻線(金型13に保持される)
を固定する工程に先立ち、所定の線材部分に捻れを入れ
るようにしたので、ヒュージングにより、露出する導線
どうしが絡み合う具合に溶着するため、通電装置23の
電極(22a,22b、20a,20b)にこれら導線
を漏れなく確実に導通可能となる。
など、を合理的に大量生産することが可能となる。とく
に通電装置23を用いて巻線(金型13に保持される)
を固定する工程に先立ち、所定の線材部分に捻れを入れ
るようにしたので、ヒュージングにより、露出する導線
どうしが絡み合う具合に溶着するため、通電装置23の
電極(22a,22b、20a,20b)にこれら導線
を漏れなく確実に導通可能となる。
【0036】その結果、電極と導線との間および導線ど
うしの間に放電を起こしたりすることがなくなり、コイ
ルの巻線形状を良好に固定(成形)できる。つまり、コ
イルの成形不良がなくなり、製品の歩留まりが向上す
る。また、線材11を捻るだけの簡単な構成のため、金
属片を溶着する従来(特開平8−171856号)の場
合に較べると、剥離処理も経済的に行えるので、コスト
の低下も可能となる。
うしの間に放電を起こしたりすることがなくなり、コイ
ルの巻線形状を良好に固定(成形)できる。つまり、コ
イルの成形不良がなくなり、製品の歩留まりが向上す
る。また、線材11を捻るだけの簡単な構成のため、金
属片を溶着する従来(特開平8−171856号)の場
合に較べると、剥離処理も経済的に行えるので、コスト
の低下も可能となる。
【0037】剥離装置20については、1対の電極20
a,20bに代えて通電装置23の一方の電極に兼用さ
れるチャック22と同様に1対の開閉可能な挟持部材に
構成すると共に、1対の挟持部材の一方にヒータを内蔵
する一方、他方の挟持部材を通電電極23のもう一方の
電極として兼用するようにしてもよい。
a,20bに代えて通電装置23の一方の電極に兼用さ
れるチャック22と同様に1対の開閉可能な挟持部材に
構成すると共に、1対の挟持部材の一方にヒータを内蔵
する一方、他方の挟持部材を通電電極23のもう一方の
電極として兼用するようにしてもよい。
【0038】その場合、剥離処理においては、線材部分
(捻り処理前または捻り処理後)がチャック22と同様
に挟み付けられ、ヒータの作動(ヒーティング)により
加熱されると、被覆材が炭化され、導線を露出させると
共に、露出する導線部分に対する線材の隣接部分におけ
る、被覆材の塗布層(自己融着層)が溶融し、被覆導線
どうしの接着部(線材がばらけるのを抑える)を形成す
るようになる。通電処理においては、金型13側のチャ
ック22と剥離装置の挟持部材との間にこれらを電極と
して通電装置23の電源が接続される。
(捻り処理前または捻り処理後)がチャック22と同様
に挟み付けられ、ヒータの作動(ヒーティング)により
加熱されると、被覆材が炭化され、導線を露出させると
共に、露出する導線部分に対する線材の隣接部分におけ
る、被覆材の塗布層(自己融着層)が溶融し、被覆導線
どうしの接着部(線材がばらけるのを抑える)を形成す
るようになる。通電処理においては、金型13側のチャ
ック22と剥離装置の挟持部材との間にこれらを電極と
して通電装置23の電源が接続される。
【0039】巻線の両端部にリード部を形成するための
剥離工程および捻り工程については、前記の実施形態の
場合、捻り工程の後に剥離工程が行われるが、逆に剥離
工程の後に捻り工程を行うように設定しても構わない。
また、巻線用の線材としてリッツ線を用いてもよく、そ
の場合においても、捻り工程により、リッツ線の撚りが
強められ、剥離前の被覆導線どうし(または剥離後の導
線どうし)の密着度を増すので、巻線形状の固定(成
形)処理が確実かつ合理的に行えることになる。
剥離工程および捻り工程については、前記の実施形態の
場合、捻り工程の後に剥離工程が行われるが、逆に剥離
工程の後に捻り工程を行うように設定しても構わない。
また、巻線用の線材としてリッツ線を用いてもよく、そ
の場合においても、捻り工程により、リッツ線の撚りが
強められ、剥離前の被覆導線どうし(または剥離後の導
線どうし)の密着度を増すので、巻線形状の固定(成
形)処理が確実かつ合理的に行えることになる。
【図1】この発明の実施形態を表す巻線機の全体的な斜
視図である。
視図である。
【図2】同じく捻り装置の斜視図である。
【図3】同じくコイルの製造工程における線材の供給過
程を表す説明図である。
程を表す説明図である。
【図4】同じくコイルの製造工程における線材の捻り過
程を表す説明図である。
程を表す説明図である。
【図5】同じくコイルの製造工程における線材の捻り処
理を表す説明図である。
理を表す説明図である。
【図6】同じくコイルの製造工程における線材の捻れ具
合を表す説明図である。
合を表す説明図である。
【図7】同じくコイルの製造工程における線材の剥離処
理を表す説明図である。
理を表す説明図である。
【図8】同じくコイルの製造工程における巻線前の処理
を表す説明図である。
を表す説明図である。
【図9】同じくコイルの製造工程における巻線前の処理
を表す説明図である。
を表す説明図である。
【図10】同じくコイルの製造工程における巻線後の処
理を表す説明図である。
理を表す説明図である。
10 ノズル 11 線材 11a 被覆導線 12 線材の供給部 13 金型 20 剥離装置 20a,20b 剥離装置の電極 22 チャック 22a,22b 通電装置の電極 23 通電装置 25 捻り装置
Claims (5)
- 【請求項1】複数の被覆導線よりなる巻線用の線材から
巻型を用いて所定の形状に巻線する工程と、巻型から巻
線を外す前に通電装置を用いて巻線を所定の形状に固定
する工程と、を備えるコイルの製造方法において、巻線
を固定する工程に先立ち、巻線の両端部に相当する線材
部分を通電装置の電極に接続されるリード部に形成する
べく、剥離手段の押圧により被覆導線の被覆材を除去す
る工程と、この剥離前の線材部分または剥離後の露出す
る導線部分を捻る工程と、を備えることを特徴とするコ
イルの製造方法。 - 【請求項2】剥離手段の押圧により被覆導線の被覆材を
除去する工程は、被覆導線にヒータを押圧するヒーティ
ングまたは1対の電極間に被覆導線を押圧するヒュージ
ングによることを特徴とする請求項1の記載に係るコイ
ルの製造方法。 - 【請求項3】複数の被覆導線よりなる巻線用の線材から
巻型を用いて所定の形状に巻線する手段と、巻型から巻
線を外す前に巻線を所定の形状に固定するための通電手
段と、を備えるコイルの製造装置において、巻線の両端
部に相当する線材部分を通電手段の電極に接続されるリ
ード部に形成するべく、線材部分を押圧しながら被覆導
線の被覆材を除去する剥離手段と、この剥離前の線材部
分または剥離後の露出する導線部分を捻る手段と、を備
えることを特徴とするコイルの製造装置。 - 【請求項4】剥離手段として、被覆導線にヒータを押圧
するヒーティング手段または1対の電極間に被覆導線を
押圧するヒュージング手段を備えることを特徴とする請
求項3の記載に係るコイルの製造装置。 - 【請求項5】捻る手段は、線材部分または導線部分を開
放可能に抱持するクランプと、クランプをこれに抱持さ
れる線材部分または導線部分が中心となるように回転さ
せる駆動手段と、を備えることを特徴とする請求項3の
記載に係るコイルの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001038141A JP2002246255A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | コイルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001038141A JP2002246255A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | コイルの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002246255A true JP2002246255A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18901177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001038141A Withdrawn JP2002246255A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | コイルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002246255A (ja) |
-
2001
- 2001-02-15 JP JP2001038141A patent/JP2002246255A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |