JP2002243080A

JP2002243080A - 管継手

Info

Publication number: JP2002243080A
Application number: JP2001040155A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Inoue; 智史井上; Jun Fukuyama; 潤福山
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】被接続パイプの伸縮による抜止防止及び、継
手部における被接続パイプの曲げを吸収できる管継手を
提供することを目的とする。【解決手段】雌ネジ部11を有する短筒体２と、短筒体
２の他端開口部が抜止手段５を介して連結された固定部
材３とを、もって継手本体１を形成する。短筒体２のテ
ーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12に螺合する雄ネジ部13
を有すると共に、雄ネジ部13のネジ山16に沿って埋設さ
れた複数個のパイプ抜止用小円盤６を有する円筒状リテ
ーナ４を具備する。さらに、固定部材３の先端寄りのシ
ール材８よりも充分深く内方に、被接続パイプ７の先端
部47を、挿入して接続されるように、引抜余裕空室部32
を、固定部材３の内方に、さらに、リテーナ４の内端と
固定部材３の外端との間にパイプ突入余裕空室部33を形
成しものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被接続パイプの端部にテーパ雄ネ
ジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着し
て、管継手と被接続パイプとが剛結されているものが広
く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この管
継手では、被接続パイプの肉厚が薄い場合には、雄ネジ
加工が困難乃至不可能であり、また、この管継手は、被
接続パイプの伸縮や曲げには追従できないものであり、
そのため、地震や地盤沈下による不等沈下等により、管
継手又は被接続パイプの損傷、管継手から被接続パイプ
の脱落、漏水の原因となってしまうという問題があっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、被接続パイプの伸縮に
よる抜止防止及び、継手部における被接続パイプの曲げ
を吸収できる管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る管継手は、テーパ雌ネジ部を有する
短筒体と、短筒体が抜止手段を介して連結された固定部
材とを、もって継手本体を形成し、さらに、短筒体の上
記テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、
雄ネジ部のネジ山に沿って一部が、外周側に突出しかつ
内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイ
プ抜止用小円盤を有する円筒状リテーナを、具備し、さ
らに、上記固定部材の先端寄りの凹溝に嵌着されたシー
ル材よりも充分深く内方に、被接続パイプの先端部を、
挿入して接続されるように、パイプ引抜余裕代を与える
引抜余裕空室部を、上記固定部材の内方に、形成したも
のである。

【０００６】また、テーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部を一
端開口部から内方へ順次有する短筒体と、短筒体の他端
開口部が抜止手段を介して連結された固定部材とを、も
って継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌
ネジ部と平行雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共
に、雄ネジ部のネジ山に沿って一部が、外周側に突出し
かつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個の
パイプ抜止用小円盤を有する円筒状リテーナを、具備
し、さらに、上記固定部材の先端寄りの凹溝に嵌着され
たシール材よりも充分深く内方に、被接続パイプの先端
部を、挿入して接続されるように、パイプ引抜余裕代を
与える引抜余裕空室部を、上記固定部材の内方に、形成
したものである。

【０００７】また、テーパ雌ネジ部を有する短筒体と、
短筒体が抜止手段を介して連結された固定部材とを、も
って継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌
ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、雄ネジ部の
ネジ山に沿って一部が、外周側に突出しかつ内周面に一
部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小
円盤を有する円筒状リテーナを、具備し、さらに、上記
固定部材の先端寄りの凹溝に嵌着されたシール材よりも
充分深く内方に、被接続パイプの先端部を、挿入して接
続されるように、パイプ引抜余裕代を与える引抜余裕空
室部を、上記固定部材の内方に、形成し、さらに、上記
パイプ抜止用小円盤と上記シール材との軸心方向寸法を
充分大きくするために、上記リテーナの内端と上記固定
部材の外端との間にパイプ突入余裕空室部を形成したも
のである。

【０００８】また、テーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部を一
端開口部から内方へ順次有する短筒体と、短筒体の他端
開口部が抜止手段を介して連結された固定部材とを、も
って継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌
ネジ部と平行雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共
に、雄ネジ部のネジ山に沿って一部が、外周側に突出し
かつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個の
パイプ抜止用小円盤を有する円筒状リテーナを、具備
し、さらに、上記固定部材の先端寄りの凹溝に嵌着され
たシール材よりも充分深く内方に、被接続パイプの先端
部を、挿入して接続されるように、パイプ引抜余裕代を
与える引抜余裕空室部を、上記固定部材の内方に、形成
し、さらに、上記パイプ抜止用小円盤と上記シール材と
の軸心方向寸法を充分大きくするために、上記リテーナ
の内端と上記固定部材の外端との間にパイプ突入余裕空
室部を形成したものである。

【０００９】また、首振機構を介して、上記短筒体の軸
心と、上記固定部材の軸心とが、首振可能に、短筒体が
固定部材に、外嵌されているものである。また、固定部
材の先端寄りの凹溝の上記シール材の軸心方向位置が、
上記首振機構の首振中心点のある位置に対応して、設定
されているものである。

【００１０】また、抜止手段がＣ型止め輪と係止溝とか
らなるものである。また、抜止手段がＣ型止め輪と係止
溝とからなり、さらに、上記首振機構は、上記固定部材
の外周面に形成された支点用小突条と、上記固定部材と
被接続パイプとの間に形成された干渉逃げ用径方向間隙
部と、上記抜止手段の内外係止溝の内一方を大きな寸法
としてＣ型止め輪の動きを許容するようにした係止溝内
余裕代とを、もって構成されたものである

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１２】図１は、本発明の管継手の実施の一形態を
示し、接続前の状態である。この管継手は、継手本体１
とリテーナ４を備えており、継手本体１は、雌ネジ部10
を一端開口側から形成し略中央に段付部41を備えた短筒
体２と、その短筒体２の他端開口部が抜止手段５を介し
て連結された固定部材３とを、もって構成されている。
さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２の雌ネジ
部10に螺合するよう形成された雄ネジ部13を有し、か
つ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。
この小円盤６は、雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部
が、その雄ネジ部13の外周側（外面）に突出し、かつ内
周側（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設
されている。そして、被接続パイプ７が、このリテーナ
４の孔を通り、継手本体１に挿入される。そして、後述
する締め付け作業を経て、図２に示す締め付け完了状態
となるものである。

【００１３】具体的に説明すると、継手本体１の短筒体
２には、上記雌ネジ部10が開口端から軸心方向Ｃ₀ に形
成されている。また、継手本体１の固定部材３には、開
口側の先端寄りに凹溝31を設け、それから内方へ順次、
引抜余裕空室部32、段付部39、流路孔40を有している。
さらに、短筒体２は抜止手段５を介して、固定部材３に
外嵌されている。また、上記凹溝31にはシール材８が嵌
着され、被接続パイプ７の外面とにおいて水密が行われ
る。さらに、継手本体１は、上記抜止手段５の管継手内
方側に、防塵用シール材23を有し、管継手外部からのゴ
ミや、砂などの異物の進入を防いでいる。引抜余裕空室
部32とは、被接続パイプ７が接続された状態において、
この被接続パイプ７の外面と固定部材３の内面に生じる
空間部のことである。

【００１４】上記雌ネジ部10は、図１に示すように、テ
ーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12を一端開口部から内方
へ順次有する雌ネジ部10とし、又は、雌ネジ部10全域
が、テーパ雌ネジ部11を一端開口部から内方へ形成した
ものとしてもよい。

【００１５】また、本発明の管継手における、管継手の
形状は（継手本体１の構成は）、直線型、エルボ型、分
岐管型、テーパ管型、他端にネジ溝を有するソケット型
等を有するものである。また、本発明の管継手の固定部
材は直接、バルブ、圧力計、空気弁、タンク等の継手部
に連結された構造としてもよい。また、図１において、
本発明の管継手の半分を示すが、他の半分も同様の形式
のものである。

【００１６】次に、図３に示すように、３個連設した小
円盤６…───これらを、小円盤連設体14と呼ぶ───
は、金属製（例えば、焼入れ鋼やステンレス）であり、
図３（イ）に示す如く、略正面視六角形状であると共
に、図３（ロ）に示す如く、側面視円形であって、その
外観形状は、丸みのある（アール状の）円形外周端縁17
を有すると共に、円形外周端縁17を境として両側へ円錐
状に隆起して形成された円形平面部18，18を有する略ソ
ロバン玉型である。そして、３個の小円盤６，６，６の
円形平面部18を相互に合わせるよう連設することで、小
円盤連設体14を形成している。さらに、小円盤連設体14
は、図３に示すように、その円形平面部18，18の中心を
通る軸心Ｐ廻りに回転可能にリテーナ４に埋設される。

【００１７】そして、図１及び図３に示すように、継手
本体１の軸心Ｃを含む縦断面に於て、小円盤連設体14の
小円盤６の外側頂部19が、雄ネジ部13のネジ山16から、
その雄ネジ部13の外周側（外面）に突出するよう設定さ
れている。また、小円盤６の外側頂部19の角度は、雄ネ
ジ部13のネジ角度（ネジ山16の頂部の角度）に略等しく
設定されている。

【００１８】そして、継手本体１と被接続パイプ７とを
接続する配管作業には、図１に示すように、リテーナ４
の孔部に挿入した被接続パイプ７の先端部47を、継手本
体１の引抜余裕空室部32に挿入し、被接続パイプ７の先
端部47を段付部39に当接させて位置決めする。

【００１９】そして、リテーナ４を、継手本体１の短筒
体２に設けた雌ネジ部10と、被接続パイプ７の隙間に挿
入する。リテーナ４の雄ネジ部13を雌ネジ部10に螺合さ
せるために、短筒体２を回転（図２の矢印Ｔ）させるこ
とで、雌ネジ部10と、被接続パイプ７の間との隙間にリ
テーナ４を螺進（図２の矢印Ａ）させ、ねじ込ませ、図
２の配管完了状態を得る。これは、リテーナ４に回転可
能に埋設された小円盤６の内側頂部21が、被接続パイプ
７の外面に食い込み、リテーナ４の回転が制限されるた
め、リテーナ４は螺進する。その後さらに短筒体２の回
転が進むと、小円盤６の外側頂部19が雌ネジ部10に摺接
することにより、小円盤６が内面側へ押圧され、小円盤
６が被接続パイプ７の外面にさらに食い込み、食い込み
ながら回転しはじめ、それに伴い、リテーナ４も短筒体
２の回転に遅れて回転を始め、かつリテーナ４は螺進
し、小円盤６は、被接続パイプ７の外面に螺旋状に食込
跡を形成する。つまり、小円盤６は、被接続パイプ７の
外周面を遊星回転しながらネジを転造及び螺進する。

【００２０】または、継手本体１と被接続パイプ７とを
接続する配管作業において、上記短筒体２のみを回転さ
せることで、雌ネジ部10と、被接続パイプ７の間との隙
間にリテーナ４を螺進させ、ねじ込ませ、配管完了状態
を得る以外にも、短筒体２を固定して、リテーナ４のフ
ランジ部20を使用し、リテーナ４を回転させることで、
短筒体２の雌ネジ部10にリテーナ４の雄ネジ部13をねじ
込ませ、配管完了状態を得る構成としてもよい。

【００２１】図１に示すように、上記雌ネジ部10のテー
パ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12は、夫々、リテーナ４を
介して小円盤６による、被接続パイプ７への食い込み機
能、被接続パイプ７への固定機能、を有している。ま
た、複雑な二種類の雌ネジ構成を有すること無く、リテ
ーナ４がプラスチック製であるが故、雌ネジ部10がテー
パ雌ネジ部11のみで、テーパによる食い込み機能、雌ネ
ジ側テーパによる雄ネジ側のクサビ効果による、被接続
パイプ７への固定機能、を有することが可能である。こ
れにより、図２に示す、被接続パイプ７の引き抜き力Ｆ
₁ に対する、抜止抑制（抵抗）の効果を得ることができ
る。

【００２２】また、上記引抜余裕空室部32は軸心方向Ｃ
₀ に、充分深いパイプ引抜余裕代Ｈを有し、このパイプ
引抜余裕代Ｈは、凹溝31に嵌着されたシール材８から、
段付部39までの長さをいう。これは、シール材８（凹溝
31）よりも充分深く内方に、被接続パイプ７の先端部47
を、挿入して接続させることができるように設定された
ものである。このパイプ引抜余裕代Ｈは、被接続パイプ
７の外径Ｄの１倍から2.5 倍の寸法を有するものであ
る。

【００２３】これは、本発明の管継手において、図２に
示す被接続パイプ７に引き抜き力Ｆ ₁ 、即ち、地震など
による引き抜き力、被接続パイプ７の温度降下による縮
みによる力が作用した場合に、この引き抜き力Ｆ₁ が、
上記リテーナ４を介する小円盤６による、被接続パイプ
７への食い込み力（上記抜止抑制の効果）に打ち勝つ場
合、つまり、被接続パイプ７の外面が、小円盤６により
軸心方向Ｃ₀ に食込跡Ｓ（図４参照）を刻みながら滑る
ことが可能であり、被接続パイプ７が継手本体１から抜
き出る（伸長した）状態となる。このため、固定部材３
にはシール材８（凹溝31）よりも充分深く内方までパイ
プ引抜余裕代Ｈを有し、被接続パイプ７の先端部47を深
く挿入している。これにより、被接続パイプ７が引き抜
き力Ｆ₁により引き抜かれても、被接続パイプ７は余長
を持つため、シール材８は被接続パイプ７の外面に接す
る状態を保ち、水密を確保することができる。つまり、
本発明の管継手は、上記伸長機能により、引き抜き力Ｆ
₁ が発生しても、水密を保ち、被接続パイプ７の固定機
能を有しつつ、被接続パイプ７が滑ることで、被接続パ
イプ７及び継手本体１の軸心方向Ｃ₀ の応力発生を抑え
ることが可能となる。

【００２４】また、配管の際、リテーナ４の孔部に挿入
した被接続パイプ７の先端部47を、継手本体１の引抜余
裕空室部32に挿入し、被接続パイプ７の先端部47を段付
部39に当接させることにより、行ったが、被接続パイプ
７の先端部47を段付部39に当接させることなく、段付部
39から控えて（先端部47と段付部39との間に予め空間を
設けて）被接続パイプ７を継手本体１に接続すれば、上
記伸長作用と反対の、収縮機構を持たせることとなる。
つまり、上記の伸縮構成により、継手本体１は伸縮性を
もつ管継手を構成する。

【００２５】次に、上記パイプ抜止用小円盤６と上記シ
ール材８（凹溝31）との間の軸心方向寸法Ｇを充分大き
く形成して、上記リテーナ４の内端と上記固定部材３の
外端との間にパイプ突入余裕空室部33を設ける。この軸
心方向寸法Ｇは、被接続パイプ７の外径Ｄの0.7 倍から
1.5 倍の寸法を有するものである。

【００２６】これは、本発明の管継手において、図４に
示すように、被接続パイプ７に引き抜き力Ｆ₁ が働き、
被接続パイプ７が継手本体１より、抜け出し（伸長し）
はじめ、その時、被接続パイプ７の外面は小円盤６によ
り、軸心方向Ｃ₀ に長さを有する、図４の（ロ）に示す
円周方向に複数箇所（小円盤６が存在する箇所）の、食
込跡Ｓを刻みながら滑ることとなる。従って、被接続パ
イプ７の外周面に、小円盤６によるＵ字型の食込跡Ｓが
生じる。その後再度、矢印Ｖのように、被接続パイプ７
が管継手内方に押し戻された場合、この食込跡Ｓは、軸
心方向Ｃ₀ の、上記パイプ突入余裕空室部33に位置する
こととなる。つまり食込跡Ｓがシール材８の方向へ移動
しても、パイプ突入余裕空室部33の軸心方向寸法Ｇによ
り、この食込跡Ｓがシール材８に接触することはなく、
シール材８を傷めることはない。逆に言い換えれば、パ
イプ突入余裕空室部33を充分長く有さない場合、一度被
接続パイプ７が継手本体１から引き抜かれ、再度押し戻
されると、上記小円盤６による食込跡Ｓ上をシール材８
が通過及び接触するために、シール材８の損傷、次い
で、漏水へとつながる。

【００２７】次に、図５及び図６に示すように、固定部
材３の開口部近傍の外面側と、短筒体２の段付部41から
内方側の内面部（外嵌部42）とが接触するための、支点
用小突条36を固定部材３の開口部近傍の外面側、又は、
短筒体２の外嵌部42側に一条設ける。本発明に於ては、
固定部材３の開口部近傍の外面側に支点用小突条36を設
けたものである。即ち、管継手の配管が完了した後の短
筒体２は、上記支点用小突条36に線接触し、抜止手段５
を介して固定部材３に外嵌した状態となる。この線接触
の構成により、被接続パイプ７に径方向の変位Ｙが発生
した場合、固定部材３の軸心Ｌと、短筒体２の軸心Ｃと
が、相対的に傾斜角度θを持つことができる。つまり、
この時、短筒体２は、線接触で固定部材３に嵌合してい
る状態から、180 °向かい合った二点の点接触の状態で
嵌合している状態で保持できる。つまりこの構成によ
り、この傾斜角度θは一方向のみならず、軸心Ｌと軸心
Ｃとが、360 °首振自在に回転が可能となる。言い換え
ると、配管された継手本体１は、短筒体２とリテーナ４
と一体で被接続パイプ７の撓み、曲がりを吸収すること
が可能となる。つまりこの継手本体１では、被接続パイ
プ７が固定状態とならず、撓み角度を有することがで
き、被接続パイプ７に曲げモーメントを発生させない、
自由端を構成することができる。これにより、被接続パ
イプ７及び継手本体１に無理な力が作用しないため、こ
の管継手は破損のおそれがない安全な構成となる。この
支点用小突条36により構成される首振機構34により、継
手本体１は伸縮及び可撓性をもつ管継手を構成する。

【００２８】また、図６の要部拡大断面図に示すよう
に、上記固定部材３の先端寄りに設けた凹溝31に装着さ
れるシール材８の軸心方向位置は、上記首振機構34の首
振中心点35のある位置に対応して設置されたものであ
る。つまり、シール材８と、首振機構34の首振中心点35
の軸心方向位置を一致させる、この配置を構成すること
で、上記首振機構34による固定部材３の軸心Ｌと、短筒
体２の軸心Ｃとの傾き（撓み、曲がり）が生じた時、こ
の支点用小突条36の上に存在する首振中心点35を中心と
して、短筒体２が回転するため凹溝31のシール材８と被
接続パイプ７外面の接触位置は変わらない（常に外面か
ら離脱しない）。即ち、継手本体１での水密状態は確実
に確保されたままとなる。

【００２９】次に、図１，図２，図４，図５及び図６に
示す、継手本体１の短筒体２と固定部材３を連結する抜
止手段５は、Ｃ型止め輪46によるものである。図６に示
すように、その構成は、短筒体２の内面と固定部材３の
外面とに夫々、上記Ｃ型止め輪46に対応する係止溝29，
30を設け、この固定部材３の係止溝30にＣ型止め輪46を
装着し、短筒体２を、この固定部材３に外嵌させ、短筒
体２の係止溝29にこのＣ型止め輪46を装着することで、
短筒体２と固定部材３が固定される。これにより、上記
短筒体２と固定部材３は、この継手本体１の軸心方向に
は固定されるものである。また、この抜止手段５によ
り、短筒体２の円周方向回転を自由に行うこともでき
る。

【００３０】また、上記継手本体１とリテーナ４によ
る、被接続パイプ７の接続は、上記構成を有する抜止手
段５により、管継手全体を回転させることなく、継手本
体１の短筒体２のみを回転させることで、容易に行うこ
とが可能となる。

【００３１】次に図６に示すように、固定部材３に設け
た引抜余裕空室部32は、固定部材３の内方に、固定部材
３の内径が、テーパ管状に拡大し、その後、平行筒状に
構成されている。特にこの固定部材３の内面が拡大して
いる空間を、干渉逃げ用径方向間隙部37と呼び、これ
は、上記固定部材３と、被接続パイプ７と一体の短筒体
２との間に傾き（傾斜角度θ）が発生した時、被接続パ
イプ７の先端部47が、上記首振中心点35から距離がある
ため、この先端部47が径方向の変位が大きくなり、先端
部47が固定部材３の内面に干渉することを防止するため
である。つまり、被接続パイプ７の先端部47が固定部材
３の干渉逃げ用径方向間隙部37内において、首振りする
為の空間を設けたものである。

【００３２】また、上記Ｃ型止め輪46と係止溝29，30に
よる抜止手段５は、固定部材３の外面に設けた係止溝3
0、又は、短筒体２の内面に設けた係止溝29のうち、一
方を、大きな寸法として、軸心方向の余裕代38、径方向
の余裕代48を設けたものとする。本発明においては、固
定部材３に設けた係止溝30に夫々余裕代38，48を設けた
ものである。これは、上記固定部材３と、短筒体２との
間に傾きが発生した時、Ｃ型止め輪46の動きを、ある程
度許容させるために、余裕（あそび）を設けたものであ
る。このため、継手本体１と被接続パイプ７に傾きが発
生した場合においても、Ｃ型止め輪46は係止溝30の中を
移動又は傾くことができ、上記短筒体２と固定部材３
は、この継手本体１の管軸方向に固定され続けるもので
ある。また、この抜止手段５により、短筒体２の円周方
向回転を自由に行うこともできる。つまりこのように構
成した、首振機構34により、被接続パイプ７の干渉及び
Ｃ型止め輪46のあそびにより、継手本体１及び被接続パ
イプ７に無理な力を生じさせない、安全な伸縮及び可撓
性を持つ管継手を構成することができる。

【００３３】また、被接続パイプ７はリテーナ４を介し
て短筒体２と一体状に固定されている（同じ軸心Ｌを有
する）ため、上記首振機構34にて、被接続パイプ７がリ
テーナ４と短筒体２と一体状に首振りしたとき、被接続
パイプ７の先端部47が、干渉しないように、上記干渉逃
げ用径方向間隙部37の内径寸法Ｄ_iを充分大きく設定し
ている。この干渉逃げ用径方向間隙部37の内径寸法Ｄ_i
は被接続パイプ７の外径Ｄの1.2 倍から1.5 倍の寸法を
有するものである。

【００３４】特に、配管が土中埋設形式の場合、地震や
地盤沈下による不等沈下等により、継手本体１の上下流
側、被接続パイプ７の軸心方向の傾きが生じた場合で
も、上記首振機構34は、その傾きに追従し、継手本体１
から被接続パイプが抜けたり、継手本体１から漏水をお
こすことがなくなるものである。

【００３５】さらに、継手本体１は、係止溝30の内方側
に、防塵用シール材23を有する。特に、上記首振機構34
により被接続パイプ７が、短筒体２と共に、傾いた場
合、短筒体２と固定部材３の間の隙間（外面側）が広が
るため、管継手外部からのゴミや、土中埋設形式の配管
時に、砂などの異物の進入を防ぎ、上記首振機構34、抜
止手段５及びシール材８の性能確保を行う構成とする。

【００３６】また、上記短筒体２はロストワックス法に
よる金属製、上記リテーナ４は射出成形によるプラスチ
ック製であり、それらは非切削製ネジを有するものであ
る。そのため、それらのネジ表面荒さ、及びネジ寸法精
度が多少不充分なものであっても、ネジが焼き付くこと
無く、プラスチック側の雄ネジ部13が、金属側の雌ネジ
部10に追従し、短筒体２の小さな回転トルクにより、こ
れらのネジの締め付けは充分容易に行うことができる。

【００３７】また、リテーナ４のフランジ部20が短筒体
２に当接するまでねじ込むことによって、シール材８が
適度に圧縮され流体の外部漏洩が防止され、かつ、雌ネ
ジ部10を螺進する雄ネジ部13の小円盤連設体14…が被接
続パイプ７に深く食い込むように設定しているため、作
業者は正確なねじ込みを目で確認することができ、迅速
に施工精度のバラツキがなく、接続作業を行うことがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３９】（請求項１によれば）リテーナ４を介し
て、継手本体１が被接続パイプ７に接続され、容易にか
つ迅速に現場でも配管接続作業を行うことができる。ま
た、引き抜き力Ｆ₁ により、被接続パイプ７が引っ張ら
れても、継手本体１と被接続パイプ７間において水密性
を損なうこと無く、伸長性を持ち、地震時や地盤沈下時
にも適応可能な管継手を得ることができる。（請求項２によれば）リテーナ４を介して、継手本体１
が被接続パイプ７に接続され、容易にかつ迅速に現場で
も配管接続作業を行うことができる。また、引き抜き力
Ｆ₁ により、被接続パイプ７が引っ張られても、継手本
体１と被接続パイプ７間において水密性を損なうこと無
く、伸長性を持ち、地震時や地盤沈下時にも適応可能な
管継手を得ることができる。（請求項３によれば）リテーナ４を介して、継手本体１
が被接続パイプ７に接続され、容易にかつ迅速に現場で
も配管接続作業を行うことができる。また、引き抜き力
Ｆ₁ により、被接続パイプ７が引っ張られ、また、押し
戻されても、継手本体１と被接続パイプ７間において水
密性を損なうこと無く、伸縮性を持ち、地震時や地盤沈
下時にも適応可能な管継手を得ることができる。（請求項４によれば）リテーナ４を介して、継手本体１
が被接続パイプ７に接続され、容易にかつ迅速に現場で
も配管接続作業を行うことができる。また、引き抜き力
Ｆ₁ により、被接続パイプ７が引っ張られ、また、押し
戻されても、継手本体１と被接続パイプ７間において水
密性を損なうこと無く、伸縮性を持ち、地震時や地盤沈
下時にも適応可能な管継手を得ることができる。（請求項５によれば）固定部材３の軸心Ｌと短筒体２の
軸心Ｃとが、首振可能な首振機構34を有するため、一
層、地震時や地盤沈下時にも優れた適応性を示す。（請求項６によれば）固定部材３の軸心Ｌと短筒体２の
軸心Ｃとが、首振したとしても、常にシール材８にて、
確実に水密状態を確保できる。（請求項７によれば）固定部材３と短筒体２を軸心方向
Ｃ₀ に固定し、かつ、管継手全体を回転させることな
く、継手本体１の短筒体２のみを回転させることで、容
易にかつ迅速に現場でも配管接続作業を行うことができ
る。また、首振作動のための干渉を、簡易な構造にて避
けることができる。（請求項８によれば）管継手全体を回転させることな
く、継手本体１の短筒体２のみを回転させることで、容
易にかつ迅速に現場でも配管接続作業を行うことができ
る。また、固定部材３の軸心Ｌと短筒体２の軸心Ｃと
が、首振可能となり、より一層、地震時や地盤沈下時に
も優れた適応性を示し、確実に水密状態を確保できる。（請求項９によれば）固定部材３の軸心Ｌと短筒体２の
軸心Ｃとが、確実に首振可能となり、かつ継手本体１の
内部に無理な力を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部断面
図である。

【図２】接続状態を示す要部断面図である。

【図３】小円盤の説明図である。

【図４】管継手の別の実施の形態を示す要部断面図であ
る。

【図５】管継手の作用を説明するために示した要部断面
図である。

【図６】管継手の作用を説明するために示した要部拡大
断面図である。

【符号の説明】

１継手本体２短筒体３固定部材４リテーナ５抜止手段６小円盤７被接続パイプ８シール材 11 テーパ雌ネジ部 12 平行雌ネジ部 13 雄ネジ部 16 ネジ山 29 係止溝 30 係止溝 31 凹溝 32 引抜余裕空室部 33 突入余裕空室部 34 首振機構 35 首振中心点 36 小突条 37 干渉逃げ用径方向間隙部 38 余裕代 46 Ｃ型止め輪 47 先端部 48 余裕代Ｃ軸心Ｃ₀ 軸心方向Ｄ_i 内径寸法Ｇ軸心方向寸法Ｈパイプ引抜余裕代Ｌ軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H014 GA04 GA09 GA17 3H104 JA07 JB02 JC10 JD06 KA04 KB20 KC04 KC06 LB32 LF05 LG03 LG22 LG30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テーパ雌ネジ部11を有する短筒体２と、
該短筒体２が抜止手段５を介して連結された固定部材３
とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２
の上記テーパ雌ネジ部11に螺合する雄ネジ部13を有する
と共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が、外周
側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設され
た複数個のパイプ抜止用小円盤６を有する円筒状リテー
ナ４を、具備し、さらに、上記固定部材３の先端寄りの
凹溝31に嵌着されたシール材８よりも充分深く内方に、
被接続パイプ７の先端部47を、挿入して接続されるよう
に、パイプ引抜余裕代Ｈを与える引抜余裕空室部32を、
上記固定部材３の内方に、形成したことを特徴とする管
継手。
【請求項２】テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12を一
端開口部から内方へ順次有する短筒体２と、該短筒体２
の他端開口部が抜止手段５を介して連結された固定部材
３とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体
２の上記テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12に螺合する
雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に
沿って一部が、外周側に突出しかつ内周面に一部が露出
するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を
有する円筒状リテーナ４を、具備し、さらに、上記固定
部材３の先端寄りの凹溝31に嵌着されたシール材８より
も充分深く内方に、被接続パイプ７の先端部47を、挿入
して接続されるように、パイプ引抜余裕代Ｈを与える引
抜余裕空室部32を、上記固定部材３の内方に、形成した
ことを特徴とする管継手。
【請求項３】テーパ雌ネジ部11を有する短筒体２と、
該短筒体２が抜止手段５を介して連結された固定部材３
とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２
の上記テーパ雌ネジ部11に螺合する雄ネジ部13を有する
と共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が、外周
側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設され
た複数個のパイプ抜止用小円盤６を有する円筒状リテー
ナ４を、具備し、さらに、上記固定部材３の先端寄りの
凹溝31に嵌着されたシール材８よりも充分深く内方に、
被接続パイプ７の先端部47を、挿入して接続されるよう
に、パイプ引抜余裕代Ｈを与える引抜余裕空室部32を、
上記固定部材３の内方に、形成し、さらに、上記パイプ
抜止用小円盤６と上記シール材８との軸心方向寸法Ｇを
充分大きくするために、上記リテーナ４の内端と上記固
定部材３の外端との間にパイプ突入余裕空室部33を形成
したことを特徴とする管継手。
【請求項４】テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12を一
端開口部から内方へ順次有する短筒体２と、該短筒体２
の他端開口部が抜止手段５を介して連結された固定部材
３とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体
２の上記テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12に螺合する
雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に
沿って一部が、外周側に突出しかつ内周面に一部が露出
するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を
有する円筒状リテーナ４を、具備し、さらに、上記固定
部材３の先端寄りの凹溝31に嵌着されたシール材８より
も充分深く内方に、被接続パイプ７の先端部47を、挿入
して接続されるように、パイプ引抜余裕代Ｈを与える引
抜余裕空室部32を、上記固定部材３の内方に、形成し、
さらに、上記パイプ抜止用小円盤６と上記シール材８と
の軸心方向寸法Ｇを充分大きくするために、上記リテー
ナ４の内端と上記固定部材３の外端との間にパイプ突入
余裕空室部33を形成したことを特徴とする管継手。
【請求項５】首振機構34を介して、上記短筒体２の軸
心Ｃと、上記固定部材３の軸心Ｌとが、首振可能に、該
短筒体２が該固定部材３に、外嵌されている請求項１、
請求項２、請求項３又は請求項４記載の管継手。
【請求項６】固定部材３の先端寄りの凹溝31の上記シ
ール材８の軸心方向位置が、上記首振機構34の首振中心
点35のある位置に対応して、設定されている上記請求項
５記載の管継手。
【請求項７】抜止手段５がＣ型止め輪46と係止溝29，
30とからなる請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５又は請求項６記載の管継手。
【請求項８】抜止手段５がＣ型止め輪46と係止溝29，
30とからなり、さらに、上記首振機構34は、上記固定部
材３の外周面に形成された支点用小突条36と、上記固定
部材３と被接続パイプ７との間に形成された干渉逃げ用
径方向間隙部37と、上記抜止手段５の内外係止溝29，30
の内一方を大きな寸法としてＣ型止め輪46の動きを許容
するようにした係止溝内余裕代38，48とを、もって構成
されている請求項６記載の管継手。
【請求項９】干渉逃げ用径方向間隙部37の内径寸法Ｄ
_iを、上記首振機構34にて、被接続パイプ７がリテーナ
４と短筒体２と一体状に首振りしたときの干渉を逃げる
ように、充分大きく設定されている請求項５、請求項６
又は請求項８記載の管継手。