JP2002240890A - ロータリ式キャッパ - Google Patents
ロータリ式キャッパInfo
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- JP2002240890A JP2002240890A JP2001035430A JP2001035430A JP2002240890A JP 2002240890 A JP2002240890 A JP 2002240890A JP 2001035430 A JP2001035430 A JP 2001035430A JP 2001035430 A JP2001035430 A JP 2001035430A JP 2002240890 A JP2002240890 A JP 2002240890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器２の口部２ｂに形成されたフランジ２ｃの
下面を支持してキャッピングを行う軟質容器と、容器プ
レート１６上に載せてキャッピングを行う硬質容器のい
ずれに対しても安定したキャッピングを可能にして兼用
性を向上させる。 【解決手段】容器プレート１６は、回転テーブル１４に
昇降可能に保持され、スプリング３４によって常時下方
に付勢されている。キャッピング区間Ａには昇降カム４
０が、給排区間Ｂには固定カム３８がそれぞれ設置され
ている。昇降カム４０は上昇すると固定カム３８とほぼ
同じ高さになる。軟質容器２の場合には、昇降カム４０
を下降させた第１の運転状態にする。容器プレート１６
は、容器受け渡し時には上昇し、キャッピング時には下
降して容器から離れる。一方、硬質容器の場合には、昇
降カム４０を上昇させた第２の運転状態にする。容器プ
レート１６は固定カム３８および昇降カム４０のいずれ
かに常に係合し、キャッピング時にも回転テーブル１４
と同じ高さで容器を支持している。
下面を支持してキャッピングを行う軟質容器と、容器プ
レート１６上に載せてキャッピングを行う硬質容器のい
ずれに対しても安定したキャッピングを可能にして兼用
性を向上させる。 【解決手段】容器プレート１６は、回転テーブル１４に
昇降可能に保持され、スプリング３４によって常時下方
に付勢されている。キャッピング区間Ａには昇降カム４
０が、給排区間Ｂには固定カム３８がそれぞれ設置され
ている。昇降カム４０は上昇すると固定カム３８とほぼ
同じ高さになる。軟質容器２の場合には、昇降カム４０
を下降させた第１の運転状態にする。容器プレート１６
は、容器受け渡し時には上昇し、キャッピング時には下
降して容器から離れる。一方、硬質容器の場合には、昇
降カム４０を上昇させた第２の運転状態にする。容器プ
レート１６は固定カム３８および昇降カム４０のいずれ
かに常に係合し、キャッピング時にも回転テーブル１４
と同じ高さで容器を支持している。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ロータリ式キャッ
パに係り、特に、ＰＥＴボトル等の軟質の樹脂容器にも
安定したキャッピングを行うことができ、しかも、ガラ
スびん等の硬質容器との兼用が可能なロータリ式キャッ
パに関するものである。
パに係り、特に、ＰＥＴボトル等の軟質の樹脂容器にも
安定したキャッピングを行うことができ、しかも、ガラ
スびん等の硬質容器との兼用が可能なロータリ式キャッ
パに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴボトル等の比較的強度の低い容器
にスクリューキャップを締め付けたり打栓を行う場合に
は、容器プレート上に容器を載せた状態でキャッピング
を行うと、容器が押圧されて変形し、容器内に充填され
ている液があふれたり充填終了後の液面高がばらついた
りしてしまう。そこで、ＰＥＴボトル等の軟質容器に対
しては、容器の口部外周に水平方向のフランジを形成
し、このフランジの下面側をネックグリッパ等により支
持してキャッピングを行うようにしている。
にスクリューキャップを締め付けたり打栓を行う場合に
は、容器プレート上に容器を載せた状態でキャッピング
を行うと、容器が押圧されて変形し、容器内に充填され
ている液があふれたり充填終了後の液面高がばらついた
りしてしまう。そこで、ＰＥＴボトル等の軟質容器に対
しては、容器の口部外周に水平方向のフランジを形成
し、このフランジの下面側をネックグリッパ等により支
持してキャッピングを行うようにしている。
【０００３】前記のように容器の口部に形成したフラン
ジの下面側を支持してキャッピングを行うロータリ式キ
ャッパは従来から知られている（特公昭５８−２８１９
０号公報、特公昭６２−１８４３５号公報）。前記第１
の公報（特公昭５８−２８１９０号）に記載されたロー
タリ式キャッパは、容器のフランジを、同期回転するメ
インターレットと補助ターレット板により支持するとと
もに、容器の変形を防止するためのスプリングを内蔵し
た架台（容器プレート）上に容器を載せてキャッピング
を行うようにしている。この公報に記載されたロータリ
式キャッパは、容器の底部を容器プレートで受けつつキ
ャッピングを行い、このときに容器のフランジをネック
グリッパ（メインターレットと補助ターレット板）に押
し付けるようになっている。
ジの下面側を支持してキャッピングを行うロータリ式キ
ャッパは従来から知られている（特公昭５８−２８１９
０号公報、特公昭６２−１８４３５号公報）。前記第１
の公報（特公昭５８−２８１９０号）に記載されたロー
タリ式キャッパは、容器のフランジを、同期回転するメ
インターレットと補助ターレット板により支持するとと
もに、容器の変形を防止するためのスプリングを内蔵し
た架台（容器プレート）上に容器を載せてキャッピング
を行うようにしている。この公報に記載されたロータリ
式キャッパは、容器の底部を容器プレートで受けつつキ
ャッピングを行い、このときに容器のフランジをネック
グリッパ（メインターレットと補助ターレット板）に押
し付けるようになっている。
【０００４】また第２の公報（特公昭６２−１８４３５
号）に記載されたロータリ式キャッパは、容器プレート
がなく、ネックグリッパ（容器保持手段と静止カラー）
によって容器のフランジの下面側を支持してキャッピン
グを行うようになっている。この公報に記載された装置
では、キャッピングを行う位置に容器プレートがないの
で、キャッピング時の荷重を容器のフランジだけで受け
ている。
号）に記載されたロータリ式キャッパは、容器プレート
がなく、ネックグリッパ（容器保持手段と静止カラー）
によって容器のフランジの下面側を支持してキャッピン
グを行うようになっている。この公報に記載された装置
では、キャッピングを行う位置に容器プレートがないの
で、キャッピング時の荷重を容器のフランジだけで受け
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、リサイクル促進
の流れから、醤油やみりん等を充填する樹脂容器には、
容器から取り外しやすくする目的で、ミシン目の入った
打ち込みキャップが多く採用されている。このようなミ
シン目の入った打ち込みキャップを打栓するときには、
容器をネックグリッパに押し付ける際にフランジとネッ
クグリッパとの隙間分だけ容器を変形させているが、ミ
シン目の部分が容器にはまり込むまではミシン目からエ
アが抜けてしまうので、容器が変形する過程で上昇して
きた液面や、容器形状自体がキャップの打ち込み終了後
元に戻らないという問題が発生した。
の流れから、醤油やみりん等を充填する樹脂容器には、
容器から取り外しやすくする目的で、ミシン目の入った
打ち込みキャップが多く採用されている。このようなミ
シン目の入った打ち込みキャップを打栓するときには、
容器をネックグリッパに押し付ける際にフランジとネッ
クグリッパとの隙間分だけ容器を変形させているが、ミ
シン目の部分が容器にはまり込むまではミシン目からエ
アが抜けてしまうので、容器が変形する過程で上昇して
きた液面や、容器形状自体がキャップの打ち込み終了後
元に戻らないという問題が発生した。
【０００６】特に、前記第１の公報に記載されたロータ
リ式キャッパの場合には、容器の変形を防止するために
架台（容器プレート）に内蔵されているスプリングの強
度設定が面倒であり、また、スプリングで逃げるように
してあっても容器の多少の変形は免れないので、容器の
変形から生じる前述の問題は解決されない。
リ式キャッパの場合には、容器の変形を防止するために
架台（容器プレート）に内蔵されているスプリングの強
度設定が面倒であり、また、スプリングで逃げるように
してあっても容器の多少の変形は免れないので、容器の
変形から生じる前述の問題は解決されない。
【０００７】また、第２の公報に記載されたロータリ式
キャッパでは、前記のようなＰＥＴボトル等の軟質容器
の専用機とする場合には問題が生じないが、ガラスびん
等のキャッピング装置や、王冠を打栓する装置等のよう
に容器プレートを必要とする場合には、兼用することが
できないという問題があった。
キャッパでは、前記のようなＰＥＴボトル等の軟質容器
の専用機とする場合には問題が生じないが、ガラスびん
等のキャッピング装置や、王冠を打栓する装置等のよう
に容器プレートを必要とする場合には、兼用することが
できないという問題があった。
【０００８】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、ＰＥＴボトル等の比較的強度の低い容器に
対し安定したキャッピングを行うことができ、しかも、
ガラスびん等の容器台（容器プレート）を必要とする容
器のキャッピングにも兼用することができる、兼用型の
ロータリ式キャッパを提供することを目的とするもので
ある。
れたもので、ＰＥＴボトル等の比較的強度の低い容器に
対し安定したキャッピングを行うことができ、しかも、
ガラスびん等の容器台（容器プレート）を必要とする容
器のキャッピングにも兼用することができる、兼用型の
ロータリ式キャッパを提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリ式
キャッパは、回転体の円周方向等間隔に配置されたキャ
ッピングヘッドと、供給される容器を載置する容器プレ
ートとを備え、口部にフランジが形成された第１容器
と、口部にフランジが形成されていない第２容器とに兼
用するものであって、さらに、前記容器プレートを昇降
可能にするとともに、この容器プレートに取り付けられ
たカムフォロアと、このカムフォロアに係合して容器プ
レートの高さを規制する位置決め手段とを設け、この位
置決め手段を、容器の給排区間に配置された固定カム
と、容器のキャッピング区間に配置された昇降カムと、
この昇降カムを昇降させる昇降手段とから構成し、前記
第１容器にキャッピングを行う際に、前記昇降カムを下
降させることによりキャッピング区間で容器プレートを
下降させて、フランジ支持手段によってフランジの下面
を支持しつつキャッピングを行う第１運転と、第２容器
にキャッピングを行う際に、前記昇降カムを上昇させる
ことにより、キャッピング区間においても容器プレート
を下降させずにキャッピングを行う第２運転とを選択可
能にしたものである。
キャッパは、回転体の円周方向等間隔に配置されたキャ
ッピングヘッドと、供給される容器を載置する容器プレ
ートとを備え、口部にフランジが形成された第１容器
と、口部にフランジが形成されていない第２容器とに兼
用するものであって、さらに、前記容器プレートを昇降
可能にするとともに、この容器プレートに取り付けられ
たカムフォロアと、このカムフォロアに係合して容器プ
レートの高さを規制する位置決め手段とを設け、この位
置決め手段を、容器の給排区間に配置された固定カム
と、容器のキャッピング区間に配置された昇降カムと、
この昇降カムを昇降させる昇降手段とから構成し、前記
第１容器にキャッピングを行う際に、前記昇降カムを下
降させることによりキャッピング区間で容器プレートを
下降させて、フランジ支持手段によってフランジの下面
を支持しつつキャッピングを行う第１運転と、第２容器
にキャッピングを行う際に、前記昇降カムを上昇させる
ことにより、キャッピング区間においても容器プレート
を下降させずにキャッピングを行う第２運転とを選択可
能にしたものである。
【００１０】このロータリ式キャッパでは、ＰＥＴボト
ル等の軟質容器にキャッピングを行う場合には、第１の
運転状態にして、キャッピング区間では容器プレートを
下降させ、フランジ支持手段によって容器のフランジを
支持してキャッピングを行い、ガラスびん等の硬質の容
器の場合には、第２の運転状態で、容器プレートを上昇
させたままキャッピングを行う。
ル等の軟質容器にキャッピングを行う場合には、第１の
運転状態にして、キャッピング区間では容器プレートを
下降させ、フランジ支持手段によって容器のフランジを
支持してキャッピングを行い、ガラスびん等の硬質の容
器の場合には、第２の運転状態で、容器プレートを上昇
させたままキャッピングを行う。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
るロータリ式キャッパ１を含む全体の配置を簡略化して
示す平面図、図２はロータリ式キャッパ１の正面図であ
る。上流側（図１の左側）に設置された充填装置（図示
せず）によって液体が充填された容器２は、容器搬送コ
ンベヤ４によって搬送され、入口スターホイール６を介
して本発明の一実施の形態に係るロータリ式キャッパ１
に供給される。これら容器２は、ロータリ式キャッパ１
内でキャッピングが行われた後、出口スターホイール８
を介して前記容器搬送コンベヤ４上に排出されて次の工
程に送られる。
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
るロータリ式キャッパ１を含む全体の配置を簡略化して
示す平面図、図２はロータリ式キャッパ１の正面図であ
る。上流側（図１の左側）に設置された充填装置（図示
せず）によって液体が充填された容器２は、容器搬送コ
ンベヤ４によって搬送され、入口スターホイール６を介
して本発明の一実施の形態に係るロータリ式キャッパ１
に供給される。これら容器２は、ロータリ式キャッパ１
内でキャッピングが行われた後、出口スターホイール８
を介して前記容器搬送コンベヤ４上に排出されて次の工
程に送られる。
【００１２】このロータリ式キャッパ１は、回転体１０
の上部に、円周方向等間隔で複数のキャッピングヘッド
１２が設けられている。また、この回転体１０の下部の
回転テーブル１４には、前記各キャッピングヘッド１２
と対応する位置にそれぞれ、後に説明する容器プレート
（容器台）１６（図３および図４参照）が等間隔で配置
されている。
の上部に、円周方向等間隔で複数のキャッピングヘッド
１２が設けられている。また、この回転体１０の下部の
回転テーブル１４には、前記各キャッピングヘッド１２
と対応する位置にそれぞれ、後に説明する容器プレート
（容器台）１６（図３および図４参照）が等間隔で配置
されている。
【００１３】回転テーブル１４の上方には上下二枚のホ
イール１８、２０が配置されており、下方のホイール２
０には各容器２の胴部２ａを保持する凹部が形成され、
上方のホイール１８には、容器の口部２ｂに形成された
フランジ２ｃの下面側を支持する小径の凹部が形成され
ている。さらに、上方のホイール１８の外周側に、この
上方ホイール１８とともに容器２のフランジ２ｃの下面
側を支持する円弧状の固定ガイド２２が設けられてい
る。これら上方ホイール１８と固定ガイド２２とにより
フランジ支持手段（ネックグリッパ）が構成されてい
る。なお、フランジ支持手段（ネックグリッパ）は、着
脱自在に取り付けられており、フランジが無い容器にキ
ャッピングを行う際には取り外しておく。
イール１８、２０が配置されており、下方のホイール２
０には各容器２の胴部２ａを保持する凹部が形成され、
上方のホイール１８には、容器の口部２ｂに形成された
フランジ２ｃの下面側を支持する小径の凹部が形成され
ている。さらに、上方のホイール１８の外周側に、この
上方ホイール１８とともに容器２のフランジ２ｃの下面
側を支持する円弧状の固定ガイド２２が設けられてい
る。これら上方ホイール１８と固定ガイド２２とにより
フランジ支持手段（ネックグリッパ）が構成されてい
る。なお、フランジ支持手段（ネックグリッパ）は、着
脱自在に取り付けられており、フランジが無い容器にキ
ャッピングを行う際には取り外しておく。
【００１４】次に、図３、図４（ａ）、（ｂ）および図
５（ａ）、（ｂ）により、前記回転テーブル１４に設け
られている容器プレート１６およびこの容器プレート１
６を昇降させる位置決め手段の構成について説明する。
回転テーブル１４は上下二枚の円形のプレート２４、２
６からなっており、上側プレート２４には、各容器プレ
ート１６が嵌合する円形孔２４ａが形成されている。上
側プレート２４の上面２４ｂと下側プレート２６の上面
２６ｂとの距離Ｌ１ は、容器プレート１６の厚さＬ
２ よりも大きくなっており、この両者の差Ｌ３ （Ｌ
１ −Ｌ２ ＝Ｌ ３ ）だけ容器プレート１６が回転テ
ーブル１４に対して昇降できるようになっている。下側
プレート２６の上面２６ｂに埋め込まれたピン２８が、
容器プレート１６の下面に設けられた小径孔１６ａ内に
挿入されており、容器プレート１６は、回転テーブル１
４に対して昇降可能であり、かつ、回転は規制されてい
る。
５（ａ）、（ｂ）により、前記回転テーブル１４に設け
られている容器プレート１６およびこの容器プレート１
６を昇降させる位置決め手段の構成について説明する。
回転テーブル１４は上下二枚の円形のプレート２４、２
６からなっており、上側プレート２４には、各容器プレ
ート１６が嵌合する円形孔２４ａが形成されている。上
側プレート２４の上面２４ｂと下側プレート２６の上面
２６ｂとの距離Ｌ１ は、容器プレート１６の厚さＬ
２ よりも大きくなっており、この両者の差Ｌ３ （Ｌ
１ −Ｌ２ ＝Ｌ ３ ）だけ容器プレート１６が回転テ
ーブル１４に対して昇降できるようになっている。下側
プレート２６の上面２６ｂに埋め込まれたピン２８が、
容器プレート１６の下面に設けられた小径孔１６ａ内に
挿入されており、容器プレート１６は、回転テーブル１
４に対して昇降可能であり、かつ、回転は規制されてい
る。
【００１５】容器プレート１６の下面中心部には鉛直方
向のロッド３０が固定されており、回転テーブル１４の
下側プレート２６には、このロッド３０が挿通される貫
通孔２６ａが形成されている。ロッド３０の下部にはば
ね受け部材３２が固定され、下側プレート２６の下面側
とこのばね受けプレート３２の上面との間にスプリング
３４が介装されており、このスプリング３４により容器
プレート１６を常時下方へ付勢している。ロッド３０の
下端にはカムフォロア３６が取付けられ、回転テーブル
１４の下方に配置された円弧状の固定カム３８および円
弧状の昇降カム４０に係合して容器プレート１６を上昇
させる。
向のロッド３０が固定されており、回転テーブル１４の
下側プレート２６には、このロッド３０が挿通される貫
通孔２６ａが形成されている。ロッド３０の下部にはば
ね受け部材３２が固定され、下側プレート２６の下面側
とこのばね受けプレート３２の上面との間にスプリング
３４が介装されており、このスプリング３４により容器
プレート１６を常時下方へ付勢している。ロッド３０の
下端にはカムフォロア３６が取付けられ、回転テーブル
１４の下方に配置された円弧状の固定カム３８および円
弧状の昇降カム４０に係合して容器プレート１６を上昇
させる。
【００１６】昇降カム４０は、図１に示すように、キャ
ッピング区間Ａに配置されており、また、固定カム３８
は、キャッピング区間Ａ以外の部分、すなわち、容器排
出位置Ｃと容器供給位置Ｄとを含む給排区間Ｂに配置さ
れている。昇降カム４０は、図３に示すように、昇降手
段（シリンダ）４２のピストンロッド４２ａ上に取り付
けられており、これらシリンダ４２の作動によって昇降
する。これら固定カム３８、昇降カム４０および昇降カ
ムの昇降手段（シリンダ）４２によって容器プレート１
６の位置決め手段が構成されている。
ッピング区間Ａに配置されており、また、固定カム３８
は、キャッピング区間Ａ以外の部分、すなわち、容器排
出位置Ｃと容器供給位置Ｄとを含む給排区間Ｂに配置さ
れている。昇降カム４０は、図３に示すように、昇降手
段（シリンダ）４２のピストンロッド４２ａ上に取り付
けられており、これらシリンダ４２の作動によって昇降
する。これら固定カム３８、昇降カム４０および昇降カ
ムの昇降手段（シリンダ）４２によって容器プレート１
６の位置決め手段が構成されている。
【００１７】円弧状固定カム３８の内径は、円弧状昇降
カム４０の外径にほぼ一致しており、固定カム３８の両
端と昇降カム４０の両端とは半径方向に位置をずらして
オーバーラップしている。これら固定カム３８および昇
降カム４０は、図４（ｂ）に示すように、前記容器プレ
ート１６のロッド３０に取り付けられているカムフォロ
ア３６が同時に係合できる位置に設置されている。シリ
ンダ４２の作動により昇降カム４０が上昇したときに
は、その上面（カム面）４０ａが固定カム３８の上面
（カム面）３８ａと同じ高さになる。
カム４０の外径にほぼ一致しており、固定カム３８の両
端と昇降カム４０の両端とは半径方向に位置をずらして
オーバーラップしている。これら固定カム３８および昇
降カム４０は、図４（ｂ）に示すように、前記容器プレ
ート１６のロッド３０に取り付けられているカムフォロ
ア３６が同時に係合できる位置に設置されている。シリ
ンダ４２の作動により昇降カム４０が上昇したときに
は、その上面（カム面）４０ａが固定カム３８の上面
（カム面）３８ａと同じ高さになる。
【００１８】昇降カム４０の上昇時に、これら固定カム
３８および昇降カム４０に前記カムフォロア３６が係合
すると、容器プレート１６がスプリング３４に抗して押
し上げられて、その上面１６ｂが回転テーブル１４の上
面（上側プレート２４の上面２４ｂ）とほぼ同じ高さに
なる。また、昇降カム４０の下降時には、容器プレート
１６はスプリング３４によって下方へ引き下げられる。
このときの容器プレート１６の高さは、容器プレート１
６の下面が回転テーブル１４の下側プレート２６の上面
２６ｂに当たる位置で規制しても良く、また、昇降カム
４０の上面４０ａで規制しても良い。
３８および昇降カム４０に前記カムフォロア３６が係合
すると、容器プレート１６がスプリング３４に抗して押
し上げられて、その上面１６ｂが回転テーブル１４の上
面（上側プレート２４の上面２４ｂ）とほぼ同じ高さに
なる。また、昇降カム４０の下降時には、容器プレート
１６はスプリング３４によって下方へ引き下げられる。
このときの容器プレート１６の高さは、容器プレート１
６の下面が回転テーブル１４の下側プレート２６の上面
２６ｂに当たる位置で規制しても良く、また、昇降カム
４０の上面４０ａで規制しても良い。
【００１９】前記構成に係るロータリ式キャッパ１の作
動について説明する。ＰＥＴボトル等の比較的強度の小
さい容器２にキャッピングを行う場合には、シリンダ４
２により昇降カム４０を下降させて（図５（ａ）、
（ｂ）に示す状態）、容器プレート１６が、これら固定
カム３８および昇降カム４０の高さに応じて昇降するよ
うにしておく（第１の運転状態）。この状態で、容器搬
送コンベヤ４によって搬送されてきた容器２が、入口ス
ターホイール６を介してこのロータリ式キャッパ１の容
器プレート１６上に供給される。
動について説明する。ＰＥＴボトル等の比較的強度の小
さい容器２にキャッピングを行う場合には、シリンダ４
２により昇降カム４０を下降させて（図５（ａ）、
（ｂ）に示す状態）、容器プレート１６が、これら固定
カム３８および昇降カム４０の高さに応じて昇降するよ
うにしておく（第１の運転状態）。この状態で、容器搬
送コンベヤ４によって搬送されてきた容器２が、入口ス
ターホイール６を介してこのロータリ式キャッパ１の容
器プレート１６上に供給される。
【００２０】図１に示すように容器供給部Ｄには、固定
カム３８が配置されているので、容器２を受け取る時点
では、カムフォロア３６がこの固定カム３８に係合して
上昇し、容器プレート１６の上面１６ｂが回転テーブル
１４の上面（上側プレート２４の上面２４ｂ）の高さに
ほぼ一致している（図５（ａ）参照）。この状態で入口
スターホイール６から容器プレート１６上に容器２が供
給される。容器プレート１６上に供給された容器２は、
胴部２ａが下方ホイール２０の凹部に保持されるととも
に、口部２ｂに形成されているフランジ２ｃの下面側
が、上方ホイール１８の凹部に嵌入する。入口スターホ
イール６からロータリ式キャッパ１に容器２が引き渡さ
れたときには、上方ホイール１８と容器２のフランジ２
ｃとが干渉しないように、上方ホイール１８がフランジ
２ｃの僅かに下方に位置するようになっている。
カム３８が配置されているので、容器２を受け取る時点
では、カムフォロア３６がこの固定カム３８に係合して
上昇し、容器プレート１６の上面１６ｂが回転テーブル
１４の上面（上側プレート２４の上面２４ｂ）の高さに
ほぼ一致している（図５（ａ）参照）。この状態で入口
スターホイール６から容器プレート１６上に容器２が供
給される。容器プレート１６上に供給された容器２は、
胴部２ａが下方ホイール２０の凹部に保持されるととも
に、口部２ｂに形成されているフランジ２ｃの下面側
が、上方ホイール１８の凹部に嵌入する。入口スターホ
イール６からロータリ式キャッパ１に容器２が引き渡さ
れたときには、上方ホイール１８と容器２のフランジ２
ｃとが干渉しないように、上方ホイール１８がフランジ
２ｃの僅かに下方に位置するようになっている。
【００２１】回転体１０が回転して、前記容器２を受け
取った容器プレート１６のカムフォロア３６が固定カム
３８の設けられている給排区間Ｂを通過して昇降カム４
０の設置されているキャッピング区間Ａに進行すると、
容器プレート１６はスプリング３４によって下方へ引き
下げられ、容器プレート１６の上面１６ｂが回転テーブ
ル１４の上面（上側プレート２４の上面２４ｂ）よりも
低い位置になる。すると、前記容器２は、容器プレート
１６から離れてフランジ支持手段（上方ホイール１８の
凹部と円弧状の固定ガイド２２）に吊り下げられた状態
になる。この状態で搬送されつつ、前記キャッピングヘ
ッド１２によってキャッピングが行われる。このように
キャッピング時には容器プレート１６を下降させ、フラ
ンジ２ｃの下面側を支持して容器２を吊り下げた状態に
してキャッピングを行うので、ＰＥＴボトル等の比較的
強度の低い容器２でも、キャッピング時に変形すること
なく安定したキャッピングを行うことができる。
取った容器プレート１６のカムフォロア３６が固定カム
３８の設けられている給排区間Ｂを通過して昇降カム４
０の設置されているキャッピング区間Ａに進行すると、
容器プレート１６はスプリング３４によって下方へ引き
下げられ、容器プレート１６の上面１６ｂが回転テーブ
ル１４の上面（上側プレート２４の上面２４ｂ）よりも
低い位置になる。すると、前記容器２は、容器プレート
１６から離れてフランジ支持手段（上方ホイール１８の
凹部と円弧状の固定ガイド２２）に吊り下げられた状態
になる。この状態で搬送されつつ、前記キャッピングヘ
ッド１２によってキャッピングが行われる。このように
キャッピング時には容器プレート１６を下降させ、フラ
ンジ２ｃの下面側を支持して容器２を吊り下げた状態に
してキャッピングを行うので、ＰＥＴボトル等の比較的
強度の低い容器２でも、キャッピング時に変形すること
なく安定したキャッピングを行うことができる。
【００２２】また、ガラスびん等の硬質の容器２にキャ
ッピングを行う場合には、シリンダ４２により昇降カム
４０を上昇させる（第２の運転状態）。昇降カム４０
は、上昇した位置では、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、カム面４０ａが固定カム３８のカム面３８ａと同一
の高さになっている。従って、回転体１０が回転して各
容器プレート１６のカムフォロア３６が、固定カム３８
および昇降カム４０のカム面３８ａ、４０ａ上を移動す
ると、容器プレート１６の上面１６ｂは常に回転テーブ
ル１４の上側プレート２４の上面２４ｂと同一の高さの
まま移動する。
ッピングを行う場合には、シリンダ４２により昇降カム
４０を上昇させる（第２の運転状態）。昇降カム４０
は、上昇した位置では、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、カム面４０ａが固定カム３８のカム面３８ａと同一
の高さになっている。従って、回転体１０が回転して各
容器プレート１６のカムフォロア３６が、固定カム３８
および昇降カム４０のカム面３８ａ、４０ａ上を移動す
ると、容器プレート１６の上面１６ｂは常に回転テーブ
ル１４の上側プレート２４の上面２４ｂと同一の高さの
まま移動する。
【００２３】この状態で、容器搬送コンベヤ４によって
搬送されてきた容器２は、入口スターホイール６を介し
てロータリ式キャッパ１内に供給され、各容器プレート
１６上に載せられる。容器プレート１６上に載せられた
容器２は、常に同一の高さで回転搬送され、上方のキャ
ッピングヘッド１２によってキャッピングが行われる際
にも、固定の容器プレートに載せられた状態と同様の状
態であり確実にキャッピングが行われる。このように昇
降カム４０を固定カム３８と同一の高さに上昇させてお
くことにより、ガラスびん等の硬質の容器に対しても安
定したキャッピングを行うことができる。従って、容器
の強度に関係なく安定したキャッピングを行うことがで
き、各種容器に兼用することが可能である。
搬送されてきた容器２は、入口スターホイール６を介し
てロータリ式キャッパ１内に供給され、各容器プレート
１６上に載せられる。容器プレート１６上に載せられた
容器２は、常に同一の高さで回転搬送され、上方のキャ
ッピングヘッド１２によってキャッピングが行われる際
にも、固定の容器プレートに載せられた状態と同様の状
態であり確実にキャッピングが行われる。このように昇
降カム４０を固定カム３８と同一の高さに上昇させてお
くことにより、ガラスびん等の硬質の容器に対しても安
定したキャッピングを行うことができる。従って、容器
の強度に関係なく安定したキャッピングを行うことがで
き、各種容器に兼用することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明よれば、回転
体の円周方向等間隔に配置されたキャッピングヘッド
と、供給される容器を載置する容器プレートとを備え、
口部にフランジが形成された第１容器と、口部にフラン
ジが形成されていない第２容器とに兼用するロータリ式
キャッパにおいて、前記容器プレートを昇降可能にする
とともに、この容器プレートに取り付けられたカムフォ
ロアと、このカムフォロアに係合して容器プレートの高
さを規制する位置決め手段とを設け、この位置決め手段
を、容器の給排区間に配置された固定カムと、容器のキ
ャッピング区間に配置された昇降カムと、この昇降カム
を昇降させる昇降手段とから構成し、前記第１容器にキ
ャッピングを行う際に、前記昇降カムを下降させること
によりキャッピング区間で容器プレートを下降させて、
フランジ支持手段によってフランジの下面を支持しつつ
キャッピングを行う第１運転と、第２容器にキャッピン
グを行う際に、前記昇降カムを上昇させることにより、
キャッピング区間においても容器プレートを下降させず
にキャッピングを行う第２運転とを選択可能にしたこと
により、容器の強度に関係なく安定したキャッピングが
可能であり、兼用性の高いロータリ式キャッパを得るこ
とができる。
体の円周方向等間隔に配置されたキャッピングヘッド
と、供給される容器を載置する容器プレートとを備え、
口部にフランジが形成された第１容器と、口部にフラン
ジが形成されていない第２容器とに兼用するロータリ式
キャッパにおいて、前記容器プレートを昇降可能にする
とともに、この容器プレートに取り付けられたカムフォ
ロアと、このカムフォロアに係合して容器プレートの高
さを規制する位置決め手段とを設け、この位置決め手段
を、容器の給排区間に配置された固定カムと、容器のキ
ャッピング区間に配置された昇降カムと、この昇降カム
を昇降させる昇降手段とから構成し、前記第１容器にキ
ャッピングを行う際に、前記昇降カムを下降させること
によりキャッピング区間で容器プレートを下降させて、
フランジ支持手段によってフランジの下面を支持しつつ
キャッピングを行う第１運転と、第２容器にキャッピン
グを行う際に、前記昇降カムを上昇させることにより、
キャッピング区間においても容器プレートを下降させず
にキャッピングを行う第２運転とを選択可能にしたこと
により、容器の強度に関係なく安定したキャッピングが
可能であり、兼用性の高いロータリ式キャッパを得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータリ式キャッ
パを含む全体の配置を簡略化して示す平面図である。
パを含む全体の配置を簡略化して示す平面図である。
【図２】前記ロータリ式キャッパの正面図である。
【図３】前記ロータリ式キャッパに設けられた固定カム
および昇降カムの構成を示す展開図である。
および昇降カムの構成を示す展開図である。
【図４】（ａ）は前記ロータリ式キャッパに設けられた
容器プレートおよび両カムの構成を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）図の横断面図であり、いずれも昇降カム
を上昇させた状態を示す。
容器プレートおよび両カムの構成を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）図の横断面図であり、いずれも昇降カム
を上昇させた状態を示す。
【図５】（ａ）は前記ロータリ式キャッパに設けられた
容器プレートおよび両カムの構成を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）図の横断面図であり、いずれも昇降カム
を下降させた状態を示す。
容器プレートおよび両カムの構成を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）図の横断面図であり、いずれも昇降カム
を下降させた状態を示す。
Ａ キャッピング区間 Ｂ 給排区間 ２ 容器 ２ｂ 容器口部 ２ｃ フランジ １６ 容器プレート １８ 上方ホイール（フランジ支持手段） ２２ 固定ガイド（フランジ支持手段） ３６ カムフォロア ３８ 固定カム（位置決め手段） ４０ 昇降カム（位置決め手段） ４２ 昇降手段（位置決め手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 孝久 石川県金沢市北安江町421番地 シブヤマ シナリー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E080 AA01 AA10 FF01 FF11
Claims (1)
- 【請求項１】 回転体の円周方向等間隔に配置されたキ
ャッピングヘッドと、供給される容器を載置する容器プ
レートとを備え、口部にフランジが形成された第１容器
と、口部にフランジが形成されていない第２容器とに兼
用するロータリ式キャッパにおいて、 前記容器プレートを昇降可能にするとともに、この容器
プレートに取り付けられたカムフォロアと、このカムフ
ォロアに係合して容器プレートの高さを規制する位置決
め手段とを設け、 この位置決め手段を、容器の給排区間に配置された固定
カムと、容器のキャッピング区間に配置された昇降カム
と、この昇降カムを昇降させる昇降手段とから構成し、 前記第１容器にキャッピングを行う際に、前記昇降カム
を下降させることによりキャッピング区間で容器プレー
トを下降させて、フランジ支持手段によってフランジの
下面を支持しつつキャッピングを行う第１運転と、第２
容器にキャッピングを行う際に、前記昇降カムを上昇さ
せることにより、キャッピング区間においても容器プレ
ートを下降させずにキャッピングを行う第２運転とを選
択可能にしたことを特徴とするロータリ式キャッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035430A JP4419333B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | ロータリ式キャッパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035430A JP4419333B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | ロータリ式キャッパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240890A true JP2002240890A (ja) | 2002-08-28 |
| JP4419333B2 JP4419333B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=18898867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001035430A Expired - Fee Related JP4419333B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | ロータリ式キャッパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4419333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347889A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001035430A patent/JP4419333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347889A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4419333B2 (ja) | 2010-02-24 |
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