JP2002240889A - ロータリ式キャッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器２の口部２ｂに形成されたフランジ２ｃの
下面を支持してキャッピングを行う軟質容器と、容器プ
レート１６上に載せてキャッピングを行う硬質容器のい
ずれに対しても安定したキャッピングを可能にして兼用
性を向上させる。 【解決手段】容器プレート１６は、回転テーブル１４に
昇降可能に保持され、スプリング３４によって常時下方
に付勢されており、キャッピング区間Ａ以外の給排区間
Ｂに配置された固定カム３８によって上昇される。上昇
時にはその上面１６ｂと回転テーブル１４の上面２４ｂ
の高さがほぼ一致する。容器プレート１６の下側に位置
決め部材４０を挿入できる。位置決め部材４０を挿入し
たときにも、容器プレート１６の上面１６ｂと回転テー
ブル１４の上面２４ｂの高さがほぼ一致する。軟質容器
の時には、位置決め部材４０を外してキャッピング時に
容器プレート１６を下降させ、硬質容器の時には、位置
決め部材４０を挿入して容器プレート１６を上昇させた
ままキャッピングを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ロータリ式キャッ
パに係り、特に、ＰＥＴボトル等の軟質の樹脂容器にも
安定したキャッピングを行うことができ、しかも、ガラ
スびん等の硬質容器との兼用が可能なロータリ式キャッ
パに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＥＴボトル等の比較的強度の低い容器
にスクリューキャップを締め付けたり打栓を行う場合に
は、容器プレート上に容器を載せた状態でキャッピング
を行うと、容器が押圧されて変形し、容器内に充填され
ている液があふれたり充填終了後の液面高さがばらつい
たりしてしまう。そこで、ＰＥＴボトル等の軟質容器に
対しては、容器の口部外周に水平方向のフランジを形成
し、このフランジの下面側をネックグリッパ等により支
持してキャッピングを行うようにしている。

【０００３】前記のように容器の口部に形成したフラン
ジの下面側を支持してキャッピングを行うロータリ式キ
ャッパは従来から知られている（特公昭５８−２８１９
０号公報、特公昭６２−１８４３５号公報）。前記第１
の公報（特公昭５８−２８１９０号）に記載されたロー
タリ式キャッパは、容器のフランジを、同期回転するメ
インターレットと補助ターレット板により支持するとと
もに、容器の変形を防止するためのスプリングを内蔵し
た架台（容器プレート）上に容器を載せてキャッピング
を行うようにしている。この公報に記載されたロータリ
式キャッパは、容器の底部を容器プレートで受けつつキ
ャッピングを行い、このときに容器のフランジをネック
グリッパ（メインターレットと補助ターレット板）に押
し付けるようになっている。

【０００４】また第２の公報（特公昭６２−１８４３５
号）に記載されたロータリ式キャッパは、容器プレート
がなく、ネックグリッパ（容器保持手段と静止カラー）
によって容器のフランジの下面側を支持してキャッピン
グを行うようになっている。この公報に記載された装置
では、キャッピングを行う位置に容器プレートがないの
で、キャッピング時の荷重を容器のフランジだけで受け
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、リサイクル促進
の流れから、醤油やみりん等を充填する樹脂容器には、
容器から取り外しやすくする目的で、ミシン目の入った
打ち込みキャップが多く採用されている。このようなミ
シン目の入った打ち込みキャップを打栓するときには、
容器をネックグリッパに押し付ける際にフランジとネッ
クグリッパとの隙間分だけ容器を変形させているが、ミ
シン目の部分が容器にはまり込むまではミシン目からエ
アが抜けてしまうので、容器が変形する過程で上昇して
きた液面や、容器形状自体がキャップの打ち込み終了後
元に戻らないという問題が発生した。

【０００６】特に、前記第１の公報に記載されたロータ
リ式キャッパの場合には、容器の変形を防止するために
架台（容器プレート）に内蔵されているスプリング強度
の設定が面倒であり、また、スプリングで逃げるように
してあっても容器の多少の変形は免れないので、容器の
変形から生じる前述の問題は解決されない。

【０００７】また、第２の公報に記載されたロータリ式
キャッパでは、前記のようなＰＥＴボトル等の軟質容器
の専用機とする場合には問題が生じないが、ガラスびん
等のロータリ式キャッパや、王冠を打栓する装置等のよ
うに容器プレートを必要とする場合には、兼用すること
ができないという問題があった。

【０００８】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、ＰＥＴボトル等の比較的強度の低い容器に
対し安定したキャッピングを行うことができ、しかも、
ガラスびん等の容器台（容器プレート）を必要とする容
器のキャッピングにも兼用することができる、兼用型の
ロータリ式キャッパを提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリ式
キャッパは、回転体の円周方向等間隔に配置されたキャ
ッピングヘッドと、供給される容器を載置する容器プレ
ートとを備え、口部にフランジが形成された第１容器
と、口部にフランジが形成されていない第２容器とに兼
用するものであって、さらに、前記容器プレートを昇降
可能にするとともに、この容器プレートに取付けられた
カムフォロアと、前記容器プレートの下方に着脱可能に
配置されるとともに、容器プレートと当接してこの容器
プレートの高さを規制する位置決め部材と、少なくとも
キャッピング区間以外で前記カムフォロアに係合して容
器プレートの高さを規制するカムとを設け、前記第１容
器にキャッピングを行う際に、位置決め部材を抜き取る
ことによりキャッピング区間で容器プレートを下降させ
て、フランジ支持手段によりフランジの下面を支持しつ
つキャッピングを行う第１運転と、第２容器にキャッピ
ングを行う際に、位置決め部材を装着してキャッピング
区間においても容器プレートを下降させずにキャッピン
グを行う第２運転とを選択可能にしたものである。

【００１０】このロータリ式キャッパでは、ＰＥＴボト
ル等の軟質容器にキャッピングを行う場合には、第１の
運転状態にして、キャッピング区間では容器プレートを
下降させ、フランジ支持手段によって容器のフランジを
支持してキャッピングを行い、ガラスびん等の硬質の容
器の場合には、第２の運転状態で、容器プレートを上昇
させたままキャッピングを行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
るロータリ式キャッパ１を含む全体の配置を簡略化して
示す平面図、図２はロータリ式キャッパ１の正面図であ
る。上流側（図１の左側）に設置された充填装置（図示
せず）によって液体が充填された容器２は、容器搬送コ
ンベヤ４によって搬送され、入口スターホイール６を介
して本発明の一実施の形態に係るロータリ式キャッパ１
に供給される。これら容器２は、ロータリ式キャッパ１
内でキャッピングが行われた後、出口スターホイール８
を介して前記容器搬送コンベヤ４上に排出されて次の工
程に送られる。

【００１２】このロータリ式キャッパ１は、回転体１０
の上部に、円周方向等間隔で複数のキャッピングヘッド
１２が設けられている。また、この回転体１０の下部の
回転テーブル１４には、前記各キャッピングヘッド１２
と対応する位置にそれぞれ、後に説明する容器プレート
（容器台）１６（図３および図４参照）が等間隔で配置
されている。

【００１３】回転テーブル１４の上方には上下二枚のホ
イール１８、２０が配置されており、下方のホイール２
０には各容器２の胴部２ａを保持する凹部が形成され、
上方のホイール１８には、容器の口部２ｂに形成された
フランジ２ｃの下面側を支持する小径の凹部が形成され
ている。さらに、上方のホイール１８の外周側に、この
上方ホイール１８とともに容器２のフランジ２ｃの下面
側を支持する円弧状の固定ガイド２２が設けられてい
る。これら上方ホイール１８と固定ガイド２２とにより
フランジ支持手段（ネックグリッパ）が構成されてい
る。なお、フランジ支持手段（ネックグリッパ）は、着
脱自在に取り付けられており、フランジが無い容器にキ
ャッピングを行う際には取り外しておく。

【００１４】次に、図３および図４により、前記回転テ
ーブル１４に設けられている容器プレート１６について
説明する。回転テーブル１４は上下二枚の円形のプレー
ト２４、２６からなっており、上側プレート２４には、
各容器プレート１６が嵌合する円形孔２４ａが形成され
ている。上側プレート２４の上面２４ｂと下側プレート
２６の上面２６ｂとの距離Ｌ_１ は、容器プレート１６
の厚さＬ_２ よりも大きくなっており、この両者の差Ｌ
_３ （Ｌ_１ −Ｌ_２ ＝Ｌ_３ ）だけ容器プレート１６
が回転テーブル１４に対して昇降できるようになってい
る。下側プレート２６の上面２６ｂに埋め込まれたピン
２８が、容器プレート１６の下面に設けられた小径孔１
６ａ内に挿入されており、容器プレート１６は、回転テ
ーブル１４に対して昇降可能であり、かつ、回転は規制
されている。

【００１５】容器プレート１６の下面中心部には鉛直方
向のロッド３０が固定されており、回転テーブル１４の
下側プレート２６には、このロッド３０が挿通される貫
通孔２６ａが形成されている。ロッド３０の下部にはば
ね受け部材３２が固定され、下側プレート２６の下面側
とこのばね受けプレート３２の上面との間にスプリング
３４が介装されており、このスプリング３４によって容
器プレート１６を常時下方へ付勢している。ロッド３０
の下端にはカムフォロア３６が取付けられ、回転テーブ
ル１４の下方に配置された円弧状の固定カム３８に係合
して容器プレート１６を上昇させる。この固定カム３８
は、図１に示すように、キャッピング区間Ａ以外の部
分、すなわち、容器排出位置Ｃと容器供給位置Ｄとを含
む給排区間Ｂに配置されている。この固定カム３８の上
面（カム面）３８ａに前記カムフォロア３６が係合して
いるときには、容器プレート１６の上面１６ｂが回転テ
ーブル１４の上面（すなわち上部プレート２４の上面２
４ｂ）の高さとほぼ一致するようになっている。

【００１６】前記容器プレート１６の下面側に位置決め
部材（スペーサ）４０を挿入できるようになっている。
この位置決め部材４０は、前記回転テーブル１４の上側
プレート２４の上面２４ｂと下側プレート２６の上面２
６ｂとの間の距離Ｌ_１ と、容器プレート１６の厚さＬ
_２ との差Ｌ_３ とほぼ一致する厚さを有している。こ
の位置決め部材４０を、容器プレート１６の下面と回転
テーブル１４の下側プレート２６の上面２６ｂとの間に
配置すると、容器プレート１６の上面１６ｂは回転テー
ブル１４の上面（すなわち上部プレート２４の上面２４
ｂ）の高さとほぼ一致する。

【００１７】位置決め部材４０の先端側の中央部には、
前記容器プレート１６のロッド３０の太さとほぼ等し
い、またはやや幅の広いＵ字状の溝４０ａが形成されて
おり、この位置決め部材４０は、回転テーブル１４の側
面に形成された開口部１４ａから挿入されて、前記Ｕ字
状の溝４０ａが容器プレート１６のロッド３０に係合す
る。前記位置決め部材４０挿入用の開口部１４ａには、
飛び出し防止用の蓋４２が設けられている。この蓋４２
は、上部のピン４４を中心に回転できるようになってお
り、巻スプリング（図示せず）によって前記開口部１４
ａを自動的に閉じるようになっている。

【００１８】前記構成に係るロータリ式キャッパ１の作
動について説明する。ＰＥＴボトル等の比較的強度の小
さい容器２にキャッピングを行う場合には、位置決め部
材４０は挿入せず、容器プレート１６が固定カム３８と
の係合により昇降できるようにしておく（第１の運転状
態）。この状態で、容器搬送コンベヤ４によって搬送さ
れてきた容器２が、入口スターホイール６を介してこの
ロータリ式キャッパ１の容器プレート１６上に供給され
る。

【００１９】ロータリ式キャッパ１の容器プレート１６
は、位置決め部材４０が挿入されていないため昇降可能
な状態になっており、しかも、図１に示すように容器供
給部Ｄには、固定カム３８が配置されているので、容器
２を受け取る時点では、カムフォロア３６がこの固定カ
ム３８に係合して上昇し、容器プレート１６の上面１６
ｂが回転テーブル１４の上面（上側プレート２４の上面
２４ｂ）の高さにほぼ一致している（図３および図４の
状態）。この状態で入口スターホイール６から容器プレ
ート１６上に容器２が供給される。容器プレート１６上
に供給された容器２は、胴部２ａが下方ホイール２０の
凹部に保持されるとともに、口部２ｂに形成されている
フランジ２ｃの下面側が、上方ホイール１８の凹部に嵌
入する。入口スターホイール６からロータリ式キャッパ
１に容器２が引き渡されたときには、上方ホイール１８
と容器２のフランジ２ｃが干渉しないように、上方ホイ
ール１８がフランジ２ｃの僅かに下方に位置するように
なっている。

【００２０】回転体１０が回転して、前記容器２を受け
取った容器プレート１６のカムフォロア３６が固定カム
３８の設けられている給排区間Ｂを通過すると、スプリ
ング３４によって下方へ付勢されている容器プレート１
６が、下側プレート２６の上面２６ｂに当接する位置ま
で下降する。すると、前記容器２は、容器プレート１６
から離れてフランジ支持手段（上方ホイール１８の凹部
と円弧状の固定ガイド２２）に吊り下げられた状態にな
る。この状態で搬送されつつ前記キャッピングヘッド１
２によってキャッピングが行われる。このようにキャッ
ピング時には容器プレート１６を下降させ、フランジ２
ｃの下面側を支持して容器２を吊り下げた状態にしてキ
ャッピングを行うので、ＰＥＴボトル等の比較的強度の
低い容器２でも、キャッピング時に変形することなく安
定したキャッピングを行うことができる。

【００２１】また、ガラスびん等の硬質の容器２にキャ
ッピングを行う場合には、容器プレート１６の下面に位
置決め部材４０を挿入する（第２の運転状態）。位置決
め部材４０を挿入する際には、飛び出し防止用の蓋４２
を手前側から上方へ持ち上げて開き、回転テーブル１４
の開口部１４ａから内部に挿入する。位置決め部材４０
の先端部側にはＵ字状の溝４０ａが形成されており、こ
のＵ字状の溝４０ａの間に容器プレート１６の下面に固
定されているロッド３０を嵌合させる。位置決め部材４
０を回転テーブル１４の内部に挿入した後、飛び出し防
止用の蓋４２を離すと、巻スプリングの作用によりこの
蓋４２が自動的に閉まり位置決め部材４０が脱落しない
ようになる。

【００２２】前記のように容器プレート１６と回転テー
ブル１４の下側プレート２６との間に、位置決め部材４
０を配置すると、容器プレート１６の上面１６ｂは、固
定カム３８の位置と関係なく常に回転テーブル１４の上
側プレート２４の上面２４ｂと同一の高さになる。この
状態で、容器搬送コンベヤ４によって搬送されてきた容
器２は、入口スターホイール６を介してロータリ式キャ
ッパ１内に供給され、各容器プレート１６上に載せられ
る。容器プレート１６は、位置決め部材４０により下面
側を支持されているので、容器プレート１６上に載せら
れた容器２は、常に同一の高さで回転搬送され、上方の
キャッピングヘッド１２によってキャッピングが行われ
る際にも、固定の容器プレートに載せられた状態と同様
の状態であり確実にキャッピングが行われる。このよう
に位置決め部材４０を容器プレート１６の下側に挿入す
ることにより、ガラスびん等の硬質の容器に対しても安
定したキャッピングを行うことができる。従って、容器
の強度に関係なく安定したキャッピングを行うことがで
き、各種容器に兼用することが可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転体の円周方向等間隔に配置されたキャッピングヘッド
と、供給される容器を載置する容器プレートとを備え、
口部にフランジが形成された第１容器と、口部にフラン
ジが形成されていない第２容器とに兼用するロータリ式
キャッパにおいて、前記容器プレートを昇降可能にする
とともに、この容器プレートに取付けられたカムフォロ
アと、前記容器プレートの下方に着脱可能に配置される
とともに、容器プレートと当接してこの容器プレートの
高さを規制する位置決め部材と、少なくともキャッピン
グ区間以外で前記カムフォロアに係合して容器プレート
の高さを規制するカムとを設け、前記第１容器にキャッ
ピングを行う際に、位置決め部材を抜き取ることにより
キャッピング区間で容器プレートを下降させて、フラン
ジ支持手段によりフランジの下面を支持しつつキャッピ
ングを行う第１運転と、第２容器にキャッピングを行う
際に、位置決め部材を装着してキャッピング区間におい
ても容器プレートを下降させずにキャッピングを行う第
２運転とを選択可能にしたことにより、容器の強度に関
係なく安定したキャッピングが可能であり、兼用性の高
いロータリ式キャッパを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るロータリ式キャッ
パを含む全体の配置を簡略化して示す平面図である。

【図２】前記ロータリ式キャッパの正面図である。

【図３】前記ロータリ式キャッパに設けられた容器プレ
ートの構成を示す斜視図である。

【図４】前記ロータリ式キャッパに設けられた容器プレ
ートの構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】 Ａ キャッピング区間 ２ 容器 ２ｂ 容器口部 ２ｃ フランジ １６ 容器プレート １８ 上方ホイール（フランジ支持手段） ２２ 固定ガイド（フランジ支持手段） ３６ カムフォロア ３８ カム ４０ 位置決め部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の円周方向等間隔に配置されたキ
   ャッピングヘッドと、供給される容器を載置する容器プ
   レートとを備え、口部にフランジが形成された第１容器
   と、口部にフランジが形成されていない第２容器とに兼
   用するロータリ式キャッパにおいて、 前記容器プレートを昇降可能にするとともに、この容器
   プレートに取付けられたカムフォロアと、前記容器プレ
   ートの下方に着脱可能に配置されるとともに、容器プレ
   ートと当接してこの容器プレートの高さを規制する位置
   決め部材と、少なくともキャッピング区間以外で前記カ
   ムフォロアに係合して容器プレートの高さを規制するカ
   ムとを設け、 前記第１容器にキャッピングを行う際に、位置決め部材
   を抜き取ることによりキャッピング区間で容器プレート
   を下降させて、フランジ支持手段によりフランジの下面
   を支持しつつキャッピングを行う第１運転と、第２容器
   にキャッピングを行う際に、位置決め部材を装着してキ
   ャッピング区間においても容器プレートを下降させずに
   キャッピングを行う第２運転とを選択可能にしたことを
   特徴とするロータリ式キャッパ。