JP2002240556A - 車両用サンバイザ - Google Patents
車両用サンバイザInfo
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- JP2002240556A JP2002240556A JP2001036697A JP2001036697A JP2002240556A JP 2002240556 A JP2002240556 A JP 2002240556A JP 2001036697 A JP2001036697 A JP 2001036697A JP 2001036697 A JP2001036697 A JP 2001036697A JP 2002240556 A JP2002240556 A JP 2002240556A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 見栄えがよく、かつ製作も容易な車両用サン
バイザを提供する。 【解決手段】 サンバイザ本体１の芯材２に設けられた
凹部２ａに、エクステンションケーシング６と、該エク
ステンションケーシング６の一端側に開口されたプレー
ト出入れ口６ａよりエクステンションケーシング６内に
出入れ自在に収容されたエクステンションプレート７と
よりなるエクステンションユニット４を設け、かつエク
ステンションケーシング６のプレート出入れ口６ａを除
くサンバイザ本体１及びエクステンションケーシング６
の表面を表皮材３により被覆すると共に、プレート出入
れ口６ａの周辺に位置する表皮材３の端末を、縁取り部
材６ｂにより被覆処理したもので、縁取り部材６ｂによ
りプレート出入れ口６ａ周辺の表皮材端末を被覆処理す
ることができるため、サンバイザの見栄えが向上する
上、製作も容易である。
バイザを提供する。 【解決手段】 サンバイザ本体１の芯材２に設けられた
凹部２ａに、エクステンションケーシング６と、該エク
ステンションケーシング６の一端側に開口されたプレー
ト出入れ口６ａよりエクステンションケーシング６内に
出入れ自在に収容されたエクステンションプレート７と
よりなるエクステンションユニット４を設け、かつエク
ステンションケーシング６のプレート出入れ口６ａを除
くサンバイザ本体１及びエクステンションケーシング６
の表面を表皮材３により被覆すると共に、プレート出入
れ口６ａの周辺に位置する表皮材３の端末を、縁取り部
材６ｂにより被覆処理したもので、縁取り部材６ｂによ
りプレート出入れ口６ａ周辺の表皮材端末を被覆処理す
ることができるため、サンバイザの見栄えが向上する
上、製作も容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遮光面積を拡大する
エクステンションプレートをサンバイザ本体内に出入れ
自在に設けた車両用サンバイザに関する。
エクステンションプレートをサンバイザ本体内に出入れ
自在に設けた車両用サンバイザに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のサンバイザとしては、例え
ば図２５に示すものが公知である。
ば図２５に示すものが公知である。
【０００３】前記従来のサンバイザは、サンバイザ本対
ａの芯材ｂが発泡樹脂により形成されていて、芯材ｂを
成形する際、エクステンションユニットｃを取付ける位
置に予め入れ子型を設けておき、金型内に充填した発泡
樹脂材料が発泡溶融した後、入れ子型をシリンダにより
押し込んで、ビーズ状の発泡樹脂材料の一部を圧密する
ことにより、エクステンションユニットｃの取付け位置
に、高密度の凹部ｄを形成している。
ａの芯材ｂが発泡樹脂により形成されていて、芯材ｂを
成形する際、エクステンションユニットｃを取付ける位
置に予め入れ子型を設けておき、金型内に充填した発泡
樹脂材料が発泡溶融した後、入れ子型をシリンダにより
押し込んで、ビーズ状の発泡樹脂材料の一部を圧密する
ことにより、エクステンションユニットｃの取付け位置
に、高密度の凹部ｄを形成している。
【０００４】また凹部ｄには、芯材ｂの剛性を上げるた
め補強部材ｅが固着されていて、この補強部材ｅに形成
された複数の係止孔ｆに、エクステンションケーシング
ｇの側面に突設された係止突起ｈを係合することによ
り、凹部ｄにエクステンションユニットｃを取付けた構
造となっており、エクステンションケーシングｇ内に
は、エクステンションプレートｉが出入れ自在に収容さ
れている。
め補強部材ｅが固着されていて、この補強部材ｅに形成
された複数の係止孔ｆに、エクステンションケーシング
ｇの側面に突設された係止突起ｈを係合することによ
り、凹部ｄにエクステンションユニットｃを取付けた構
造となっており、エクステンションケーシングｇ内に
は、エクステンションプレートｉが出入れ自在に収容さ
れている。
【０００５】そして前記構成された芯材ｄの表面を軟質
な樹脂よりなる表皮材（図示せず）で被覆した上、振動
溶着機により芯材ｂに表皮材及びエクステンションケー
シングｇを振動溶着することにより、サンバイザ本体ａ
が構成されている。
な樹脂よりなる表皮材（図示せず）で被覆した上、振動
溶着機により芯材ｂに表皮材及びエクステンションケー
シングｇを振動溶着することにより、サンバイザ本体ａ
が構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来の車両
用サンバイザでは、エクステンションケーシングｅに開
口されたプレート出入れ口ｋ周辺の表皮材端末が外部に
露出するため、サンバイザの見栄えが悪いと共に、サン
バイザを使用している間に表皮材の端末が芯材ｂより剥
離して、サンバイザの外観が損なわれるなどの問題があ
った。
用サンバイザでは、エクステンションケーシングｅに開
口されたプレート出入れ口ｋ周辺の表皮材端末が外部に
露出するため、サンバイザの見栄えが悪いと共に、サン
バイザを使用している間に表皮材の端末が芯材ｂより剥
離して、サンバイザの外観が損なわれるなどの問題があ
った。
【０００７】また振動溶着機により振動溶着するため、
サンバイザの製作に時間がかかって生産性が悪いと共
に、振動溶着機を設備する必要があるため、設備費が嵩
むなどの問題もある。
サンバイザの製作に時間がかかって生産性が悪いと共
に、振動溶着機を設備する必要があるため、設備費が嵩
むなどの問題もある。
【０００８】本発明はかかる従来の問題点を改善するた
めになされたもので、見栄えがよく、かつ製作も容易な
車両用サンバイザを提供することを目的とするものであ
る。
めになされたもので、見栄えがよく、かつ製作も容易な
車両用サンバイザを提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、サンバイザ本体の芯材に、該
芯材の短手側の一端より長手方向へ延在する凹部を形成
し、かつ凹部に、エクステンションケーシングと、該エ
クステンションケーシングの一端側に開口されたプレー
ト出入れ口よりエクステンションケーシング内に出入れ
自在に収容されたエクステンションプレートとよりなる
エクステンションユニットを設けた車両用サンバイザで
あって、エクステンションケーシングのプレート出入れ
口を除くサンバイザ本体及びエクステンションケーシン
グの表面を表皮材により被覆すると共に、プレート出入
れ口の周辺に位置する表皮材の端末を、縁取り部材によ
り被覆処理したものである。
請求項１に記載の発明は、サンバイザ本体の芯材に、該
芯材の短手側の一端より長手方向へ延在する凹部を形成
し、かつ凹部に、エクステンションケーシングと、該エ
クステンションケーシングの一端側に開口されたプレー
ト出入れ口よりエクステンションケーシング内に出入れ
自在に収容されたエクステンションプレートとよりなる
エクステンションユニットを設けた車両用サンバイザで
あって、エクステンションケーシングのプレート出入れ
口を除くサンバイザ本体及びエクステンションケーシン
グの表面を表皮材により被覆すると共に、プレート出入
れ口の周辺に位置する表皮材の端末を、縁取り部材によ
り被覆処理したものである。
【００１０】前記構成により、プレート出入れ口周辺の
表皮材端末が縁取り部材により被覆されて外部に露出す
ることがないため、サバイザの見栄えが向上すると共
に、サンバイザを使用している間に、プレート出入れ口
周辺の表皮材が端末より剥離することがないため、サン
バイザの外観が損なわれることもない。
表皮材端末が縁取り部材により被覆されて外部に露出す
ることがないため、サバイザの見栄えが向上すると共
に、サンバイザを使用している間に、プレート出入れ口
周辺の表皮材が端末より剥離することがないため、サン
バイザの外観が損なわれることもない。
【００１１】また振動溶着機により芯材に対して表皮材
及びエクステンションケーシングを振動溶着する必要が
ないので、サンバイザを短時間で製作でき、これによっ
て生産性が向上すると共に、振動溶着機が不要となるこ
とにより設備費の削減も図れるようになる。
及びエクステンションケーシングを振動溶着する必要が
ないので、サンバイザを短時間で製作でき、これによっ
て生産性が向上すると共に、振動溶着機が不要となるこ
とにより設備費の削減も図れるようになる。
【００１２】前記目的を達成するため請求項２に記載の
発明は、縁取り部材を、エクステンションケーシングの
プレート出入れ口にヒンジを介して一体に形成したもの
である。
発明は、縁取り部材を、エクステンションケーシングの
プレート出入れ口にヒンジを介して一体に形成したもの
である。
【００１３】前記構成により、縁取り部材とエクステン
ションケーシングを一体成形できるため、縁取り部材が
容易かつ安価に得られると共に、縁取り部材をヒンジよ
り回動するだけで表皮材の端末処理が行えるため、端末
処理も容易となる。
ションケーシングを一体成形できるため、縁取り部材が
容易かつ安価に得られると共に、縁取り部材をヒンジよ
り回動するだけで表皮材の端末処理が行えるため、端末
処理も容易となる。
【００１４】前記目的を達成するため請求項３に記載の
発明は、縁取り部材の裏面に複数のピンを突設して、こ
れらピンを表皮材の端末に突き刺すことにより、表皮材
の端末をサンバイザ本体に固定したものである。
発明は、縁取り部材の裏面に複数のピンを突設して、こ
れらピンを表皮材の端末に突き刺すことにより、表皮材
の端末をサンバイザ本体に固定したものである。
【００１５】本前記構成により、表皮材に引っ張り力が
作用しても、端末が縁取り部材より抜け出すことがな
い。
作用しても、端末が縁取り部材より抜け出すことがな
い。
【００１６】前記目的を達成するため請求項４に記載の
発明は、縁取り部材をエクステンションケーシングと別
体に構成し、また芯材に予め埋設されたワイヤ芯材の一
部を露出させて、該ワイヤ芯材の露出部に、縁取り部材
に形成した切欠きを係合することにより、サンバイザ本
体に対して縁取り部材を固定したものである。
発明は、縁取り部材をエクステンションケーシングと別
体に構成し、また芯材に予め埋設されたワイヤ芯材の一
部を露出させて、該ワイヤ芯材の露出部に、縁取り部材
に形成した切欠きを係合することにより、サンバイザ本
体に対して縁取り部材を固定したものである。
【００１７】前記構成により、芯材に予め埋設されたワ
イヤ芯材を利用して縁取り部材を芯材に固定することが
できるため、縁取り部材を固定する手段を別に設ける必
要がない。
イヤ芯材を利用して縁取り部材を芯材に固定することが
できるため、縁取り部材を固定する手段を別に設ける必
要がない。
【００１８】前記目的を達成するため請求項５に記載の
発明は、縁取り部材に、切欠きと別に複数のピンを突設
し、かつこれらピンを表皮材に突き刺すことにより、サ
ンバイザ本体に対して縁取り部材を固定したものであ
る。
発明は、縁取り部材に、切欠きと別に複数のピンを突設
し、かつこれらピンを表皮材に突き刺すことにより、サ
ンバイザ本体に対して縁取り部材を固定したものであ
る。
【００１９】前記構成により、切欠きと複数のピンによ
り縁取り部材をサンバイザ本体に固定することができる
ため、縁取り部材の固定が確実に行えるようになる。
り縁取り部材をサンバイザ本体に固定することができる
ため、縁取り部材の固定が確実に行えるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１０に示す図面を参照して詳述する。
図１０に示す図面を参照して詳述する。
【００２１】図１は車両用サンバイザの全体的な斜視図
を示すもので、サンバイザ本体１はＰＰビーズ樹脂など
の発泡樹脂により成形された芯材２と、この芯材２の表
面を被覆する軟質な樹脂皮膜よりなる表皮材３より構成
されている。
を示すもので、サンバイザ本体１はＰＰビーズ樹脂など
の発泡樹脂により成形された芯材２と、この芯材２の表
面を被覆する軟質な樹脂皮膜よりなる表皮材３より構成
されている。
【００２２】芯材２は横方向に長い長方形状に形成され
ていて、次のように成形されている。
ていて、次のように成形されている。
【００２３】すなわち芯材２を成形する金型（図示せ
ず）には、エクステンションユニット４を取付けるため
の凹部２ａを成形する入れ子型（図示せず）が着脱自在
に設けられている。
ず）には、エクステンションユニット４を取付けるため
の凹部２ａを成形する入れ子型（図示せず）が着脱自在
に設けられている。
【００２４】また金型内には図３に示すように、芯材２
の周辺に沿ってインサートされるようワイヤ芯材５がセ
ットされていると共に、入れ子型により凹部２ａを成形
する際、凹部２ａの短手側両端において、ワイヤ芯材５
を露出させるための凹溝２ｂも同時に成形されるように
なっている。
の周辺に沿ってインサートされるようワイヤ芯材５がセ
ットされていると共に、入れ子型により凹部２ａを成形
する際、凹部２ａの短手側両端において、ワイヤ芯材５
を露出させるための凹溝２ｂも同時に成形されるように
なっている。
【００２５】一方芯材２の凹部２ａに取付けられるエク
ステンションユニット４は、下面が開口した偏平な箱状
のエクステンションケーシング６と、このエクステンシ
ョンケーシング６の一端側に開口されたプレート出入れ
口６ａよりエクステンションケーシング６内に出入れ自
在に収容されたエクステンションプレート７とよりな
り、エクステンションケーシング６のプレート出入れ口
６ａには縁取り部材６ｂが一体に設けられている。
ステンションユニット４は、下面が開口した偏平な箱状
のエクステンションケーシング６と、このエクステンシ
ョンケーシング６の一端側に開口されたプレート出入れ
口６ａよりエクステンションケーシング６内に出入れ自
在に収容されたエクステンションプレート７とよりな
り、エクステンションケーシング６のプレート出入れ口
６ａには縁取り部材６ｂが一体に設けられている。
【００２６】縁取り部材６ｂは芯材２の表面を表皮材３
により被覆した際、プレート出入れ口６ａの表皮材３端
末を処理するためのもので、プレート出入れ口６ａの周
辺部より大きいほぼ半円筒形に形成されていて、半径方
向の中間部より下方に設けられたヒンジ６ｄにより上部
が回動自在となっており、プレート出入れ口６ａの両端
に突設された突出片６ｃの先端に下部内面が連設されて
いると共に、縁取り部材６ｂの内面に突設された立ち上
り部６ｎの端面には、ヒンジ６ｄを中心に上部を回動し
た際、プレート出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに形成さ
れた係止孔６ｅに係止される複数の係止突起６ｆが突設
されている。
により被覆した際、プレート出入れ口６ａの表皮材３端
末を処理するためのもので、プレート出入れ口６ａの周
辺部より大きいほぼ半円筒形に形成されていて、半径方
向の中間部より下方に設けられたヒンジ６ｄにより上部
が回動自在となっており、プレート出入れ口６ａの両端
に突設された突出片６ｃの先端に下部内面が連設されて
いると共に、縁取り部材６ｂの内面に突設された立ち上
り部６ｎの端面には、ヒンジ６ｄを中心に上部を回動し
た際、プレート出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに形成さ
れた係止孔６ｅに係止される複数の係止突起６ｆが突設
されている。
【００２７】また縁取り部材６ｂには、周辺部を除く全
面に開口部６ｇが開口されていて、この開口部６ｇより
プレート出入れ口６ａにエクステンションプレート７が
エクステンションケーシング６内に出入れ自在に収容さ
れている。
面に開口部６ｇが開口されていて、この開口部６ｇより
プレート出入れ口６ａにエクステンションプレート７が
エクステンションケーシング６内に出入れ自在に収容さ
れている。
【００２８】エクステンションプレート７の一端側に
は、出入れする際把持する取手７ａが突設され、他端側
には、エクステンションプレート７を引き出した際、プ
レート出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに内側から係止さ
れて、エクステンションプレート７が抜け外れるのを防
止するストッパ７ｂが突設されている。
は、出入れする際把持する取手７ａが突設され、他端側
には、エクステンションプレート７を引き出した際、プ
レート出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに内側から係止さ
れて、エクステンションプレート７が抜け外れるのを防
止するストッパ７ｂが突設されている。
【００２９】なお図５中６ｊはワイヤ芯材５に係止する
切欠きで、突出片６ｃに形成されている。
切欠きで、突出片６ｃに形成されている。
【００３０】また６ｋはエクステンションケーシング６
の他端面に突設された複数の係止ピンである。
の他端面に突設された複数の係止ピンである。
【００３１】次に前記構成された車両用サンバイザの組
立て時の作用を説明する。
立て時の作用を説明する。
【００３２】図 に示すように予め周辺部にワイヤ芯材
５がインサート成形された芯材２の凹部２ａに、エクス
テンションユニット４を取付ける前に、プレート出入れ
口６ａとなる部分を除く芯材２の全面を表皮材３により
被覆する。
５がインサート成形された芯材２の凹部２ａに、エクス
テンションユニット４を取付ける前に、プレート出入れ
口６ａとなる部分を除く芯材２の全面を表皮材３により
被覆する。
【００３３】その後図６に示すように、表皮材３の開口
部より芯材２の凹部２ａ内にエクステンションケーシン
グ６を挿入して、エクステンションケーシング６の他端
側に突設された係止ピン６ｋを芯材２に突き刺すと共
に、エクステンションケーシング６の突出片６ｃに形成
された切欠き６ｊを凹溝２ｂに露出されたワイヤ芯材５
に図 に、示すように係合して芯材２に対してエクステ
ンションケーシング６を固定する。
部より芯材２の凹部２ａ内にエクステンションケーシン
グ６を挿入して、エクステンションケーシング６の他端
側に突設された係止ピン６ｋを芯材２に突き刺すと共
に、エクステンションケーシング６の突出片６ｃに形成
された切欠き６ｊを凹溝２ｂに露出されたワイヤ芯材５
に図 に、示すように係合して芯材２に対してエクステ
ンションケーシング６を固定する。
【００３４】次にエクステンションケーシング６のプレ
ート出入れ口６ａに設けられた縁取り部材６ｂを、図１
０に示すようにヒンジ６ｄを中心に回動して、縁取り部
材６ｂの係止突起６ｆをプレート出入れ口６ａの上側開
口縁６ｈに形成された係止孔６ｅに係合することによ
り、縁取り部材６ｂをプレート出入れ口６ａに固定する
もので、このときプレート出入れ口６ａ周辺の表皮材３
端末を芯材２と縁取り部材６ｂとの間で挟着することに
より、表皮材３の端末処理を行う。
ート出入れ口６ａに設けられた縁取り部材６ｂを、図１
０に示すようにヒンジ６ｄを中心に回動して、縁取り部
材６ｂの係止突起６ｆをプレート出入れ口６ａの上側開
口縁６ｈに形成された係止孔６ｅに係合することによ
り、縁取り部材６ｂをプレート出入れ口６ａに固定する
もので、このときプレート出入れ口６ａ周辺の表皮材３
端末を芯材２と縁取り部材６ｂとの間で挟着することに
より、表皮材３の端末処理を行う。
【００３５】以上のようにしてサンバイザ本体１にエク
ステンションケーシング６を取付けたら、次にプレート
出入れ口６ａよりエクステンションプレート７を一端側
より挿入するが、エクステンションプレート７の端部７
ａにはストッパ７ｂが突設されているため、図 に示す
ようにまずストッパ７ｂを、プレート出入れ口６ａの上
側開口縁６ｈの下側を通過させてエクステンションケー
シング６内にエクステンションプレート７の一端側を挿
入し、その後エクステンションプレート７を水平にして
エクステンションケーシング６内へ押込めばよく、サン
バイザ本体１の遮光面積を拡大するためエクステンショ
ンプレート７を使用する時には、ストッパ７ａがプレー
ト出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに内側より当接してエ
クステンションプレート７を係止するため、エクステン
ションプレート７が抜け外れることがない。
ステンションケーシング６を取付けたら、次にプレート
出入れ口６ａよりエクステンションプレート７を一端側
より挿入するが、エクステンションプレート７の端部７
ａにはストッパ７ｂが突設されているため、図 に示す
ようにまずストッパ７ｂを、プレート出入れ口６ａの上
側開口縁６ｈの下側を通過させてエクステンションケー
シング６内にエクステンションプレート７の一端側を挿
入し、その後エクステンションプレート７を水平にして
エクステンションケーシング６内へ押込めばよく、サン
バイザ本体１の遮光面積を拡大するためエクステンショ
ンプレート７を使用する時には、ストッパ７ａがプレー
ト出入れ口６ａの上側開口縁６ｈに内側より当接してエ
クステンションプレート７を係止するため、エクステン
ションプレート７が抜け外れることがない。
【００３６】なお図１１は縁取り部材６ｂの内周面に複
数のピン６ｍを突設した変形例を示すもので、これらピ
ン６ｍを表皮材３の端末に突き刺すことにより、表皮材
３の端末がエクステンションケーシング６の上面と縁取
り部材６ｂの間より抜け出すのを防止することができ
る。
数のピン６ｍを突設した変形例を示すもので、これらピ
ン６ｍを表皮材３の端末に突き刺すことにより、表皮材
３の端末がエクステンションケーシング６の上面と縁取
り部材６ｂの間より抜け出すのを防止することができ
る。
【００３７】一方図１２ないし図２４も変形例を示すも
ので、次のこれを説明する。
ので、次のこれを説明する。
【００３８】なお前記実施の形態と同一部分は同一符号
を付して、その説明は省略する。
を付して、その説明は省略する。
【００３９】図１２ないし図１８に示す変形例では、エ
クステンションケーシング６と縁取り部材６ｂを別体に
構成し、芯材２を表皮材３で被覆する前に図１３に示す
ように芯材２の凹部２ａにエクステンションケーシング
６を嵌合して、エクステンションケーシング６の底面に
突設された係止ピン６ｋを芯材２へ突き刺す。
クステンションケーシング６と縁取り部材６ｂを別体に
構成し、芯材２を表皮材３で被覆する前に図１３に示す
ように芯材２の凹部２ａにエクステンションケーシング
６を嵌合して、エクステンションケーシング６の底面に
突設された係止ピン６ｋを芯材２へ突き刺す。
【００４０】そしてこの状態でプレート出入れ口６ａを
除く芯材２の全面を表皮材３で被覆したら、プレート出
入れ口６ａ周辺の表皮材３端末を図１２に示すようにプ
レート出入れ口６ａの内側へ折り込んだ状態で縁取り部
材６ｂをプレート出入れ口６ａに嵌合して、縁取り部材
６ｂの下面に設けられた切欠き６ｊを図１７に示すよう
にワイヤ芯材５に係合することにより、プレート出入れ
口６ａに縁取り部材６ｂを固定するもので、前記実施の
形態と同様に、プレート出入れ口６ａ周辺の表皮材３末
端を処理することができる。
除く芯材２の全面を表皮材３で被覆したら、プレート出
入れ口６ａ周辺の表皮材３端末を図１２に示すようにプ
レート出入れ口６ａの内側へ折り込んだ状態で縁取り部
材６ｂをプレート出入れ口６ａに嵌合して、縁取り部材
６ｂの下面に設けられた切欠き６ｊを図１７に示すよう
にワイヤ芯材５に係合することにより、プレート出入れ
口６ａに縁取り部材６ｂを固定するもので、前記実施の
形態と同様に、プレート出入れ口６ａ周辺の表皮材３末
端を処理することができる。
【００４１】図１９ないし図２４に示す変形例では、縁
取り部材６ｂに係止突条６ｐを突設して、この係止突条
６ｐをエクステンションケーシング６の上面に形成され
た係止溝６ｑに、図２２に示すように内側より係止する
ことにより、プレート出入れ口６ａに縁取り部材６ｂを
固定するようにしたもので、縁取り部材６ｂが上部と下
部で固定されるため、より確実に表皮材３の端末を固定
することができる。
取り部材６ｂに係止突条６ｐを突設して、この係止突条
６ｐをエクステンションケーシング６の上面に形成され
た係止溝６ｑに、図２２に示すように内側より係止する
ことにより、プレート出入れ口６ａに縁取り部材６ｂを
固定するようにしたもので、縁取り部材６ｂが上部と下
部で固定されるため、より確実に表皮材３の端末を固定
することができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上詳述したように、サンバイ
ザ本体の芯材に設けられた凹部に、エクステンションケ
ーシングと、該エクステンションケーシングの一端側に
開口されたプレート出入れ口よりエクステンションケー
シング内に出入れ自在に収容されたエクステンションプ
レートとよりなるエクステンションユニットを設け、か
つエクステンションケーシングのプレート出入れ口を除
くサンバイザ本体及びエクステンションケーシングの表
面を表皮材により被覆すると共に、プレート出入れ口の
周辺に位置する表皮材の端末を、縁取り部材により被覆
処理したもので、プレート出入れ口周辺の表皮材端末が
縁取り部材により被覆されて外部に露出することがない
ため、サバイザの見栄えが向上すると共に、サンバイザ
を使用している間に、プレート出入れ口周辺の表皮材が
端末より剥離することがないため、サンバイザの外観が
損なわれることもない。
ザ本体の芯材に設けられた凹部に、エクステンションケ
ーシングと、該エクステンションケーシングの一端側に
開口されたプレート出入れ口よりエクステンションケー
シング内に出入れ自在に収容されたエクステンションプ
レートとよりなるエクステンションユニットを設け、か
つエクステンションケーシングのプレート出入れ口を除
くサンバイザ本体及びエクステンションケーシングの表
面を表皮材により被覆すると共に、プレート出入れ口の
周辺に位置する表皮材の端末を、縁取り部材により被覆
処理したもので、プレート出入れ口周辺の表皮材端末が
縁取り部材により被覆されて外部に露出することがない
ため、サバイザの見栄えが向上すると共に、サンバイザ
を使用している間に、プレート出入れ口周辺の表皮材が
端末より剥離することがないため、サンバイザの外観が
損なわれることもない。
【００４３】また振動溶着機により芯材に対して表皮材
及びエクステンションケーシングを振動溶着する必要が
ないので、サンバイザを短時間で製作でき、これによっ
て生産性が向上すると共に、振動溶着機が不要となるこ
とにより設備費の削減も図れるようになる。
及びエクステンションケーシングを振動溶着する必要が
ないので、サンバイザを短時間で製作でき、これによっ
て生産性が向上すると共に、振動溶着機が不要となるこ
とにより設備費の削減も図れるようになる。
【図１】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザを
構成する芯材を示す斜視図である。
構成する芯材を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザの
芯材を表皮材で被覆した状態を示す斜視図である。
芯材を表皮材で被覆した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザに
使用するエクステンションケーシングを示す斜視図であ
る。
使用するエクステンションケーシングを示す斜視図であ
る。
【図６】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザの
サンバイザ本体に、エクステンションケーシングを取付
ける際の作用説明図である。
サンバイザ本体に、エクステンションケーシングを取付
ける際の作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザの
サンバイザ本体に、エクステンションケーシングを取付
けた状態の斜視図である。
サンバイザ本体に、エクステンションケーシングを取付
けた状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザの
サンバイザ本体に取付けられたエクステンションケーシ
ングに、エクステンションプレートを取付ける際の作用
説明図である。
サンバイザ本体に取付けられたエクステンションケーシ
ングに、エクステンションプレートを取付ける際の作用
説明図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
に使用するエクステンションケーシングの変形例を示す
斜視図である。
に使用するエクステンションケーシングの変形例を示す
斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例を示す分解斜視図である。
の変形例を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用するエクステンションケーシングを示す
斜視図である。
の変形例に使用するエクステンションケーシングを示す
斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用する縁取り部材の表面側の斜視図であ
る。
の変形例に使用する縁取り部材の表面側の斜視図であ
る。
【図１５】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用する縁取り部材の裏面側の斜視図であ
る。
の変形例に使用する縁取り部材の裏面側の斜視図であ
る。
【図１６】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例を示す組立て状態の斜視図である。
の変形例を示す組立て状態の斜視図である。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１８】図１６のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例を示す分解斜視図である。
の変形例を示す分解斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用するエクステンションケーシングを示す
斜視図である。
の変形例に使用するエクステンションケーシングを示す
斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用する縁取り部材の表面側の斜視図であ
る。
の変形例に使用する縁取り部材の表面側の斜視図であ
る。
【図２２】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例に使用する縁取り部材を取付ける際の作用説明
図である。
の変形例に使用する縁取り部材を取付ける際の作用説明
図である。
【図２３】本発明の実施の形態になる車両用サンバイザ
の変形例を示す組立て状態の斜視図である。
の変形例を示す組立て状態の斜視図である。
【図２４】図２３のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図２５】従来の車両用サンバイザを示す分解斜視図で
ある。
ある。
１ サンバイザ本体 ２ 芯材 ２ａ 凹部 ３ 表皮材 ４ エクステンションユニット ５ ワイヤ芯材 ６ エクステンションケーシング ６ａ プレート出入れ口 ６ｂ 縁取り部材 ６ｄ ヒンジ ６ｊ 切欠き ６ｍ ピン ７ エクステンションプレート
Claims (5)
- 【請求項１】 サンバイザ本体の芯材に、該芯材の短手
側の一端より長手方向へ延在する凹部を形成し、かつ前
記凹部に、エクステンションケーシングと、該エクステ
ンションケーシングの一端側に開口されたプレート出入
れ口より前記エクステンションケーシング内に出入れ自
在に収容されたエクステンションプレートとよりなるエ
クステンションユニットを設けた車両用サンバイザであ
って、前記エクステンションケーシングのプレート出入
れ口を除く前記サンバイザ本体及びエクステンションケ
ーシングの表面を表皮材により被覆すると共に、前記プ
レート出入れ口の周辺に位置する前記表皮材の端末を、
縁取り部材により被覆処理したことを特徴とする車両用
サンバイザ。 - 【請求項２】 前記縁取り部材を、前記エクステンショ
ンケーシングのプレート出入れ口にヒンジを介して一体
に形成してなる請求項１に記載の車両用サンバイザ。 - 【請求項３】 前記縁取り部材の裏面に複数のピンを突
設して、これらピンを前記表皮材の端末に突き刺すこと
により、前記表皮材の端末をサンバイザ本体に固定して
なる請求項１に記載の車両用サンバイザ。 - 【請求項４】 前記縁取り部材を前記エクステンション
ケーシングと別体に構成し、また前記芯材に予め埋設さ
れたワイヤ芯材の一部を露出させて、該ワイヤ芯材の露
出部に、前記縁取り部材に形成した切欠きを係合するこ
とにより、サンバイザ本体に対して前記縁取り部材を固
定してなるに請求項１に記載の車両用サンバイザ。 - 【請求項５】 前記縁取り部材に、前記切欠きと別に複
数のピンを突設し、かつこれらピンを前記表皮材に突き
刺すことにより、サンバイザ本体に対して前記縁取り部
材を固定してなるに請求項４に記載の車両用サンバイ
ザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036697A JP2002240556A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 車両用サンバイザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036697A JP2002240556A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 車両用サンバイザ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240556A true JP2002240556A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18899939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001036697A Pending JP2002240556A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 車両用サンバイザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054830A1 (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-01 | Kyowa Sangyo Co., Ltd | 車両用サンバイザ |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001036697A patent/JP2002240556A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054830A1 (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-01 | Kyowa Sangyo Co., Ltd | 車両用サンバイザ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041028 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061030 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |