JP2002240188A - 内・外装パネル及びその端末加工方法 - Google Patents
内・外装パネル及びその端末加工方法Info
- Publication number
- JP2002240188A JP2002240188A JP2001037060A JP2001037060A JP2002240188A JP 2002240188 A JP2002240188 A JP 2002240188A JP 2001037060 A JP2001037060 A JP 2001037060A JP 2001037060 A JP2001037060 A JP 2001037060A JP 2002240188 A JP2002240188 A JP 2002240188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior panel
- surface layer
- base material
- layer
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂発泡材のように軽量で柔らかな材料で形
成された基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が一
体的に被覆積層された内・外装パネルにおいて、本パネ
ルの端末部分等に断面略Ｕの字ないしコの字形状をした
係合凹溝を形成することが可能な内・外装パネル及びそ
の加工方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を含み独立または連続した
無数の空隙１ｂを有する基材層１の表面に薄い金属板か
らなる表面層２が被覆積層され、加圧子４で表面層の上
から線状に加熱しつつ加圧した時に当該加熱・加圧した
部分の基材層の一部が軟化ないし融解して表面層が凹溝
状にへこむように形成されている。
成された基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が一
体的に被覆積層された内・外装パネルにおいて、本パネ
ルの端末部分等に断面略Ｕの字ないしコの字形状をした
係合凹溝を形成することが可能な内・外装パネル及びそ
の加工方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を含み独立または連続した
無数の空隙１ｂを有する基材層１の表面に薄い金属板か
らなる表面層２が被覆積層され、加圧子４で表面層の上
から線状に加熱しつつ加圧した時に当該加熱・加圧した
部分の基材層の一部が軟化ないし融解して表面層が凹溝
状にへこむように形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建物にお
ける内・外壁面用パネルや天井用パネル等として用いら
れたり、鉄道車両やバス・トラック等の自動車車両など
にける内装パネル等として用いられる内・外装パネルに
関し、特に、樹脂発泡材のように比較的軽量で柔らかな
材料で形成された基材層の表面に薄い金属板からなる表
面層が一体的に被覆積層された内・外装パネル、及びそ
の内・外装パネルにおける木口（切断面）を含む周縁部
分（これを端末部分と称する。）の加工方法に関するも
のである。
ける内・外壁面用パネルや天井用パネル等として用いら
れたり、鉄道車両やバス・トラック等の自動車車両など
にける内装パネル等として用いられる内・外装パネルに
関し、特に、樹脂発泡材のように比較的軽量で柔らかな
材料で形成された基材層の表面に薄い金属板からなる表
面層が一体的に被覆積層された内・外装パネル、及びそ
の内・外装パネルにおける木口（切断面）を含む周縁部
分（これを端末部分と称する。）の加工方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の内・外装パネルは、製造工場に
て定形・定尺状に形成されたものを現場合わせをしなが
らカットされ施工されることが多い。しかし、現場合わ
せでカットされた内・外装パネルの端末部分における処
理（加工）が問題となる。すなわち、この種の内・外装
パネルにあっては、パネルの端末部分に化粧回し縁を取
付けたり、隣接パネル同士を連結したり或いはパネルを
躯体側に固着しやすくするための処理（加工）を、現場
にて施す必要がある。
て定形・定尺状に形成されたものを現場合わせをしなが
らカットされ施工されることが多い。しかし、現場合わ
せでカットされた内・外装パネルの端末部分における処
理（加工）が問題となる。すなわち、この種の内・外装
パネルにあっては、パネルの端末部分に化粧回し縁を取
付けたり、隣接パネル同士を連結したり或いはパネルを
躯体側に固着しやすくするための処理（加工）を、現場
にて施す必要がある。
【０００３】しかし、内・外装パネルの端末部分に化粧
回し縁等を取付けられるように、例えば図２に示すごと
き、その端末部分Ａ’に係合凹溝３を形成しようとした
場合、とりわけ、合成樹脂発泡材で形成された基材層１
の表面に薄い金属板からなる表面層２が被覆積層された
パネルのように、表面層２が基材層１より硬いパネル、
すなわち表面層２が基材層１より強い曲げ応力を有する
材質のもので形成されたパネルＡにおいて表面層２の上
から圧力を加えて係合凹溝３を形成しようとした場合、
従来の内・外装パネルＡ”では、加圧子４’でもって表
面層２’の上から圧力を加えると、図５に示すごとく、
加圧した部分１０が広い範囲にわたって大きくだれた形
状にへこんでしまい、断面略Ｕの字形状ないしコの字形
状に成形することができなかった。その理由は、表面層
２が基材層１’よりも強い曲げ応力を有するために、加
圧子４’で表面層２’の上から圧力を加えた際に、表面
層２’が屈曲するよりも先に基材層１’が潰れてしまう
と同時に、基材層１’が表面層２’に係る圧力を分散さ
せてしまうためと考えられる。
回し縁等を取付けられるように、例えば図２に示すごと
き、その端末部分Ａ’に係合凹溝３を形成しようとした
場合、とりわけ、合成樹脂発泡材で形成された基材層１
の表面に薄い金属板からなる表面層２が被覆積層された
パネルのように、表面層２が基材層１より硬いパネル、
すなわち表面層２が基材層１より強い曲げ応力を有する
材質のもので形成されたパネルＡにおいて表面層２の上
から圧力を加えて係合凹溝３を形成しようとした場合、
従来の内・外装パネルＡ”では、加圧子４’でもって表
面層２’の上から圧力を加えると、図５に示すごとく、
加圧した部分１０が広い範囲にわたって大きくだれた形
状にへこんでしまい、断面略Ｕの字形状ないしコの字形
状に成形することができなかった。その理由は、表面層
２が基材層１’よりも強い曲げ応力を有するために、加
圧子４’で表面層２’の上から圧力を加えた際に、表面
層２’が屈曲するよりも先に基材層１’が潰れてしまう
と同時に、基材層１’が表面層２’に係る圧力を分散さ
せてしまうためと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者等が鋭
意研究した結果、加圧子で表面層を加圧したときに表面
層に係る圧力が分散しないようにすれば、断面略Ｕの字
ないしコの字形状をした係合凹溝を成形することができ
ることを見出し本発明に至った。本発明の目的は、合成
樹脂発泡材のように比較的軽量で柔らかな材料で形成さ
れた基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が一体的
に被覆積層された内・外装パネルにおいて、本パネルの
端末部分等に断面略Ｕの字形状ないし断面略コの字形状
をした係合凹溝を形成することが可能な内・外装パネル
及びその加工方法を提供せんとするものである。
意研究した結果、加圧子で表面層を加圧したときに表面
層に係る圧力が分散しないようにすれば、断面略Ｕの字
ないしコの字形状をした係合凹溝を成形することができ
ることを見出し本発明に至った。本発明の目的は、合成
樹脂発泡材のように比較的軽量で柔らかな材料で形成さ
れた基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が一体的
に被覆積層された内・外装パネルにおいて、本パネルの
端末部分等に断面略Ｕの字形状ないし断面略コの字形状
をした係合凹溝を形成することが可能な内・外装パネル
及びその加工方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の内・外装パネルは、熱可塑性樹脂を含み独立また
は連続した無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金属
板からなる表面層が被覆積層され、前記表面層の上から
線状に加熱しつつ加圧した時に当該加熱・加圧した部分
における前記基材層の一部が軟化ないし融解して前記表
面層が凹溝状にへこむように形成されている事を特徴と
したものである（請求項１）。この際、前記基材層とし
ては、独立または連続した無数の空隙を有する熱可塑性
樹脂発泡材からなるもの（請求項２）、或いはバインダ
ーとしての熱可塑性樹脂と充填材とからなり独立または
連続した無数の空隙を有するもの（請求項３）等が好ま
しい。更に、前記充填材としては、天然繊維またはガラ
ス繊維から選ばれた一種または二種以上を組み合わせて
なるものを用いることが好ましい（請求項４）。そし
て、前記表面層は、前記基材層の表表面のみに被覆積層
されていても良いし、基材層の表裏両面に被覆積層され
ていても良い（請求項５）。また、本発明に係る内・外
装パネルの端末加工方法は、熱可塑性樹脂を含み独立ま
たは連続した無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金
属板からなる表面層が被覆積層された内・外装パネルの
周縁部分を、前記表面層の上から加圧子で線状に加熱し
つつ加圧し、当該加熱・加圧した部分における前記基材
層の一部を軟化ないし融解することにより同時に前記表
面層を凹溝状にへこませて係合凹溝を形成するようにし
た事を特徴としたものである（請求項６）。
発明の内・外装パネルは、熱可塑性樹脂を含み独立また
は連続した無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金属
板からなる表面層が被覆積層され、前記表面層の上から
線状に加熱しつつ加圧した時に当該加熱・加圧した部分
における前記基材層の一部が軟化ないし融解して前記表
面層が凹溝状にへこむように形成されている事を特徴と
したものである（請求項１）。この際、前記基材層とし
ては、独立または連続した無数の空隙を有する熱可塑性
樹脂発泡材からなるもの（請求項２）、或いはバインダ
ーとしての熱可塑性樹脂と充填材とからなり独立または
連続した無数の空隙を有するもの（請求項３）等が好ま
しい。更に、前記充填材としては、天然繊維またはガラ
ス繊維から選ばれた一種または二種以上を組み合わせて
なるものを用いることが好ましい（請求項４）。そし
て、前記表面層は、前記基材層の表表面のみに被覆積層
されていても良いし、基材層の表裏両面に被覆積層され
ていても良い（請求項５）。また、本発明に係る内・外
装パネルの端末加工方法は、熱可塑性樹脂を含み独立ま
たは連続した無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金
属板からなる表面層が被覆積層された内・外装パネルの
周縁部分を、前記表面層の上から加圧子で線状に加熱し
つつ加圧し、当該加熱・加圧した部分における前記基材
層の一部を軟化ないし融解することにより同時に前記表
面層を凹溝状にへこませて係合凹溝を形成するようにし
た事を特徴としたものである（請求項６）。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図
示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろな
バリエーションが考えられる。図中の符号Ａは内・外装
パネルを示し、符号Ｂは化粧回し縁を、符号Ｃは連結目
地材を、符号Ｄは連結コーナー材を、それぞれ示す。
例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図
示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろな
バリエーションが考えられる。図中の符号Ａは内・外装
パネルを示し、符号Ｂは化粧回し縁を、符号Ｃは連結目
地材を、符号Ｄは連結コーナー材を、それぞれ示す。
【０００７】本発明にかかる内・外装パネルＡは、基材
層１と、その表表面または表裏両面に接着剤等で一体に
被覆積層される表面層２とで構成され、その表面層２の
上から線状に加熱しつつ加圧した時に、当該加熱・加圧
した部分における基材層１が軟化ないし融解して表面層
２が凹溝状に凹むように形成されている。
層１と、その表表面または表裏両面に接着剤等で一体に
被覆積層される表面層２とで構成され、その表面層２の
上から線状に加熱しつつ加圧した時に、当該加熱・加圧
した部分における基材層１が軟化ないし融解して表面層
２が凹溝状に凹むように形成されている。
【０００８】基材層１は、少なくとも熱可塑性樹脂を含
み且つその中に独立または連続した無数の空隙１ａを有
するものが用いられる。具体的には、独立または連続し
た無数の空隙１ａを有する熱可塑性樹脂発泡材からなる
ものや、或いは熱可塑性樹脂と充填材１ｂとからなり独
立または連続した無数の空隙１ａを有するもの、すなわ
ちバインダーとしての熱可塑性樹脂１ｃと充填材１ｂと
の間に独立または連続した無数の空隙１ａを有するも
の、等が好適に用いられる。
み且つその中に独立または連続した無数の空隙１ａを有
するものが用いられる。具体的には、独立または連続し
た無数の空隙１ａを有する熱可塑性樹脂発泡材からなる
ものや、或いは熱可塑性樹脂と充填材１ｂとからなり独
立または連続した無数の空隙１ａを有するもの、すなわ
ちバインダーとしての熱可塑性樹脂１ｃと充填材１ｂと
の間に独立または連続した無数の空隙１ａを有するも
の、等が好適に用いられる。
【０００９】上記熱可塑性樹脂としては、使用する上で
格別制限はないが、ウレタンやポリプロピレン，ポリエ
チレンテレフタレート等が好適に用いられる。また、基
材層１を形成するさいの形態についても何ら制限はな
く、粒子形状でもパウダー形状でも或いは繊維形状でも
良く、要するに、形成された基材層１中に独立または連
続した無数の空隙１ａを有するものであれば良い。
格別制限はないが、ウレタンやポリプロピレン，ポリエ
チレンテレフタレート等が好適に用いられる。また、基
材層１を形成するさいの形態についても何ら制限はな
く、粒子形状でもパウダー形状でも或いは繊維形状でも
良く、要するに、形成された基材層１中に独立または連
続した無数の空隙１ａを有するものであれば良い。
【００１０】そして、上記充填材１ｂとしては、天然繊
維またはガラス繊維から選ばれた一種または二種以上を
組み合わせてなるものが好適に用いられる。本発明に使
用される天然繊維としては、麻，亜麻，木綿，わら，ジ
ュート，サイザル，等を挙げることが出来る。これらの
天然繊維は、コストが比較的経済的で且つ環境的にも好
ましいが、これらの天然繊維に更にガラス繊維を混ぜて
使用することも可能である。尚、本発明に使用される最
も好適な基材層１として、特許第２８５１２４４号公報
に開示された多層積層体を挙げることが出来る。
維またはガラス繊維から選ばれた一種または二種以上を
組み合わせてなるものが好適に用いられる。本発明に使
用される天然繊維としては、麻，亜麻，木綿，わら，ジ
ュート，サイザル，等を挙げることが出来る。これらの
天然繊維は、コストが比較的経済的で且つ環境的にも好
ましいが、これらの天然繊維に更にガラス繊維を混ぜて
使用することも可能である。尚、本発明に使用される最
も好適な基材層１として、特許第２８５１２４４号公報
に開示された多層積層体を挙げることが出来る。
【００１１】また、表面層２は、鋼板や銅板或いはアル
ミニウム板等からなる薄い金属板を用いて、基材層１と
同じ大きさに形成され、基材層１の表表面または表裏両
面に接着剤を用いて或いは基材層１の熱融着作用等によ
り、一体に被覆積層される。ちなみに、表面層２の厚み
としては、従来からこの種の内・外装パネルとして通常
に用いられている厚み、具体的には、１ｍｍ以下に形成
されたものが好適であり、フィルムシートのように極薄
く形成されたものも表面層２として適用可能である。
ミニウム板等からなる薄い金属板を用いて、基材層１と
同じ大きさに形成され、基材層１の表表面または表裏両
面に接着剤を用いて或いは基材層１の熱融着作用等によ
り、一体に被覆積層される。ちなみに、表面層２の厚み
としては、従来からこの種の内・外装パネルとして通常
に用いられている厚み、具体的には、１ｍｍ以下に形成
されたものが好適であり、フィルムシートのように極薄
く形成されたものも表面層２として適用可能である。
【００１２】次に、本発明に係る内・外装パネルＡの端
末加工方法について説明する。本発明に係る内・外装パ
ネルＡは、従来のパネルと同様に製造工場にて定形・定
尺状に形成されが、施工現場においては現場合わせによ
りカットされ施工される。現場合わせによりカットされ
た当該内・外装パネルＡの端末部分Ａ’には、施工現場
にて化粧回し縁Ｂが取付けられたり（図２参照）、また
は隣接パネルＡ同士が連結目地材Ｃや連結コーナー材Ｄ
で連結されたり（図３参照）、或いは隣接パネルＡ同士
が重ね合わされたりする（図４参照）。この際、内・外
装パネルＡの端末部分Ａ’に化粧回し縁Ｂや連結目地材
Ｃや連結コーナー材Ｄを、スライドまたは押し込んで抜
き差し自在に取付けられるように、その端末部分Ａ’に
係合凹溝３が形成される。
末加工方法について説明する。本発明に係る内・外装パ
ネルＡは、従来のパネルと同様に製造工場にて定形・定
尺状に形成されが、施工現場においては現場合わせによ
りカットされ施工される。現場合わせによりカットされ
た当該内・外装パネルＡの端末部分Ａ’には、施工現場
にて化粧回し縁Ｂが取付けられたり（図２参照）、また
は隣接パネルＡ同士が連結目地材Ｃや連結コーナー材Ｄ
で連結されたり（図３参照）、或いは隣接パネルＡ同士
が重ね合わされたりする（図４参照）。この際、内・外
装パネルＡの端末部分Ａ’に化粧回し縁Ｂや連結目地材
Ｃや連結コーナー材Ｄを、スライドまたは押し込んで抜
き差し自在に取付けられるように、その端末部分Ａ’に
係合凹溝３が形成される。
【００１３】係合凹溝３は、内・外装パネルＡの周縁部
分Ａ’を、表面層２の上から加熱ヒーター等の加熱手段
５を備えた加圧子４でもって線状に加熱しつつ加圧し、
当該加熱・加圧した部分における基材層１の一部を軟化
ないし融解することにより同時に表面層２を凹溝状にへ
こませるようにして形成される。即ち、図１に示すごと
く、加熱手段５を備えた加圧子４で表面層２の上から加
熱しながら圧力を加えると、加熱加圧された部分３’に
おける基材層１、詳しくは、基材層１を形成している熱
可塑性樹脂が軟化ないし融解し、融解した熱可塑性樹脂
が周囲の独立または連続した無数の空隙１ａ内に浸透し
て、加圧子４で加熱加圧された部分３’の直下部分が空
洞化されたと同様な状態となる。その結果、加圧子４で
加熱加圧された部分３’の直下部分における支えがなく
なり応力が集中し、もって当該部分３’がへこむように
なる。従って、内・外装パネルＡの周縁部分Ａ’に沿っ
て加熱手段５を備えた加圧子４でもって表面層２の上か
ら線状に加熱しながら圧力を加えることにより、表面層
２が凹溝状にへこんで断面略Ｕの字形状またはコの字形
状をした係合凹溝３が形成されるものである。ここで、
線状に加熱・加圧するとは、形成しようとする係合凹溝
３の幅に合わせた所要の肉厚を有し且つ所要の長さを有
する略細長平板形状に形成された加圧子４を用いて、そ
の長辺側先端部４ａで表面層２の上から加熱・加圧する
ことを言う。尚、実験の結果では、加圧子４の長辺側先
端部４ａの断面形状は、四角く角張っているよりも、図
示例のごとく丸く形成したほうが、断面略Ｕの字形状を
した係合凹溝３の開口口縁がだれることなくきれいに形
成でき好ましい。
分Ａ’を、表面層２の上から加熱ヒーター等の加熱手段
５を備えた加圧子４でもって線状に加熱しつつ加圧し、
当該加熱・加圧した部分における基材層１の一部を軟化
ないし融解することにより同時に表面層２を凹溝状にへ
こませるようにして形成される。即ち、図１に示すごと
く、加熱手段５を備えた加圧子４で表面層２の上から加
熱しながら圧力を加えると、加熱加圧された部分３’に
おける基材層１、詳しくは、基材層１を形成している熱
可塑性樹脂が軟化ないし融解し、融解した熱可塑性樹脂
が周囲の独立または連続した無数の空隙１ａ内に浸透し
て、加圧子４で加熱加圧された部分３’の直下部分が空
洞化されたと同様な状態となる。その結果、加圧子４で
加熱加圧された部分３’の直下部分における支えがなく
なり応力が集中し、もって当該部分３’がへこむように
なる。従って、内・外装パネルＡの周縁部分Ａ’に沿っ
て加熱手段５を備えた加圧子４でもって表面層２の上か
ら線状に加熱しながら圧力を加えることにより、表面層
２が凹溝状にへこんで断面略Ｕの字形状またはコの字形
状をした係合凹溝３が形成されるものである。ここで、
線状に加熱・加圧するとは、形成しようとする係合凹溝
３の幅に合わせた所要の肉厚を有し且つ所要の長さを有
する略細長平板形状に形成された加圧子４を用いて、そ
の長辺側先端部４ａで表面層２の上から加熱・加圧する
ことを言う。尚、実験の結果では、加圧子４の長辺側先
端部４ａの断面形状は、四角く角張っているよりも、図
示例のごとく丸く形成したほうが、断面略Ｕの字形状を
した係合凹溝３の開口口縁がだれることなくきれいに形
成でき好ましい。
【００１４】また、内・外装パネルＡの端末部分Ａ’を
加工する場合、図３に示すごとく、連結目地材Ｃや連結
コーナー材Ｄの外表面と本パネルＡの表面とが面一とな
るように端末部分Ａ’を加工すれば、施工した際に本パ
ネルＡと連結目地材Ｃや連結コーナー材Ｄを含めた全体
の平面性を保つことが可能となる。
加工する場合、図３に示すごとく、連結目地材Ｃや連結
コーナー材Ｄの外表面と本パネルＡの表面とが面一とな
るように端末部分Ａ’を加工すれば、施工した際に本パ
ネルＡと連結目地材Ｃや連結コーナー材Ｄを含めた全体
の平面性を保つことが可能となる。
【００１５】更に、内・外装パネルＡの端末を加工処理
する場合、端末部分Ａ’に係合凹溝３を形成するばかり
ではなく、図４に示すごとく、隣接するパネルＡの端末
部分Ａ’同士を面一状に重ね合わせられるように、所要
の幅に扁平状に圧潰した加工を施すようにしても良い。
この様な端末処理（加工）を施すことにより、隣接する
パネルＡの端末部分Ａ’同士を釘やネジ等で躯体側に当
時に固着させることが出来るようになる。
する場合、端末部分Ａ’に係合凹溝３を形成するばかり
ではなく、図４に示すごとく、隣接するパネルＡの端末
部分Ａ’同士を面一状に重ね合わせられるように、所要
の幅に扁平状に圧潰した加工を施すようにしても良い。
この様な端末処理（加工）を施すことにより、隣接する
パネルＡの端末部分Ａ’同士を釘やネジ等で躯体側に当
時に固着させることが出来るようになる。
【００１６】また、内・外装パネルＡの端末部分Ａ’
に、抜き差し可能に取付けられる化粧回し縁Ｂや連結目
地材Ｃや連結コーナー材Ｄは、合成樹脂材や金属材を用
いて、押出成形法等の通常の成形法により形成される。
に、抜き差し可能に取付けられる化粧回し縁Ｂや連結目
地材Ｃや連結コーナー材Ｄは、合成樹脂材や金属材を用
いて、押出成形法等の通常の成形法により形成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る内・外装パネルは斯様に、
熱可塑性樹脂を含み独立または連続した無数の空隙を有
する基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が被覆積
層され、該内・外装パネルの周縁部分を、表面層の上か
ら加圧子で線状に加熱しつつ加圧し、当該加熱・加圧し
た部分における基材層の一部を軟化ないし融解すること
により同時に表面層を凹溝状にへこませるようにしたの
で、本パネルの端末部分に、化粧回し縁や連結目地材や
連結コーナー材をスライドまたは押し込んで抜き差し自
在に取付けられる断面略Ｕの字形状ないし断面略コの字
形状をした係合凹溝を、施工現場にて容易に形成するこ
とが出来る。
熱可塑性樹脂を含み独立または連続した無数の空隙を有
する基材層の表面に薄い金属板からなる表面層が被覆積
層され、該内・外装パネルの周縁部分を、表面層の上か
ら加圧子で線状に加熱しつつ加圧し、当該加熱・加圧し
た部分における基材層の一部を軟化ないし融解すること
により同時に表面層を凹溝状にへこませるようにしたの
で、本パネルの端末部分に、化粧回し縁や連結目地材や
連結コーナー材をスライドまたは押し込んで抜き差し自
在に取付けられる断面略Ｕの字形状ないし断面略コの字
形状をした係合凹溝を、施工現場にて容易に形成するこ
とが出来る。
【図１】 本発明に係る内・外装パネル及びその加工方
法の実施の一例を示す模式断面図。
法の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】 本発明に係る内・外装パネルの端末に化粧回
し縁を取付けた状態を説明する模式断面図。
し縁を取付けた状態を説明する模式断面図。
【図３】 本発明に係る内・外装パネルの端末同士を連
結目地材や連結コーナー材で連結した状態を説明する模
式断面図。
結目地材や連結コーナー材で連結した状態を説明する模
式断面図。
【図４】 本発明に係る内・外装パネルの端末部分の加
工処理における他の実施例を示す模式断面図。
工処理における他の実施例を示す模式断面図。
【図５】 従来例を説明する模式断面図。
Ａ：内・外装パネル Ａ’：内・外装
パネルの端末部分 Ｂ：化粧回し縁 Ｃ：連結目地材 Ｄ：連結コーナー材 １：基材層 １ａ：空隙 １ｂ：充填材 １ｃ：熱可塑性
樹脂 ２：表面層 ３：係合凹溝 ４：加圧子 ５：加熱手段
パネルの端末部分 Ｂ：化粧回し縁 Ｃ：連結目地材 Ｄ：連結コーナー材 １：基材層 １ａ：空隙 １ｂ：充填材 １ｃ：熱可塑性
樹脂 ２：表面層 ３：係合凹溝 ４：加圧子 ５：加熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AA47 AB03 AB04 AB22 AB23 BA03 BA12 CB02 EA06 EA09 GA03Z GA24Z GA33W GA33Z GA42Z GB02W GB06W GB07W GB32Z GB43Z GB54Z GB62Z 3J023 EA03 FA01 GA01 4F100 AB01B AB01C AB03B AB10B AG00A AG00H AJ01A AJ01H AK01A BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C CA23A DB02 DG01A DG01H DJ01A GB07 GB33 JB16A JL01
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を含み独立または連続し
た無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金属板からな
る表面層が被覆積層され、前記表面層の上から線状に加
熱しつつ加圧した時に当該加熱・加圧した部分における
前記基材層の一部が軟化ないし融解して前記表面層が凹
溝状にへこむように形成されている事を特徴とする内・
外装パネル。 - 【請求項２】 前記基材層が独立または連続した無数
の空隙を有する熱可塑性樹脂発泡材からなる請求項１記
載の内・外装パネル。 - 【請求項３】 前記基材層がバインダーとしての熱可
塑性樹脂と充填材とからなり独立または連続した無数の
空隙を有する請求項１記載の内・外装パネル。 - 【請求項４】 前記充填材が天然繊維またはガラス繊
維から選ばれた一種または二種以上を組み合わせてなる
請求項３記載の内・外装パネル。 - 【請求項５】 前記表面層が前記基材層の表表面また
は表裏両面に積層されている請求項１記載の内・外装パ
ネル。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂を含み独立または連続し
た無数の空隙を有する基材層の表面に薄い金属板からな
る表面層が被覆積層された内・外装パネル、該パネルの
周縁部分を、前記表面層の上から加圧子で線状に加熱し
つつ加圧し、当該加熱・加圧した部分における前記基材
層の一部を軟化ないし融解することにより同時に前記表
面層を凹溝状にへこませて係合凹溝を形成するようにし
た事を特徴とする内・外装パネルの端末加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037060A JP2002240188A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 内・外装パネル及びその端末加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037060A JP2002240188A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 内・外装パネル及びその端末加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240188A true JP2002240188A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18900242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001037060A Pending JP2002240188A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 内・外装パネル及びその端末加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052389A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板及びその製造方法 |
| JP2012218363A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 筐体用パネル及びその製造方法 |
| US11358377B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-06-14 | Lenovo (Singapore) Pte Ltd | Method for manufacturing a chassis member |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001037060A patent/JP2002240188A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052389A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板及びその製造方法 |
| JP2012218363A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 筐体用パネル及びその製造方法 |
| US11358377B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-06-14 | Lenovo (Singapore) Pte Ltd | Method for manufacturing a chassis member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102009526B1 (ko) | 접착된 복합 플라스틱 부품, 그의 제조 방법, 및 그로부터 제조된 부품 | |
| RU2299808C2 (ru) | Способ производства пластикового оконного стекла с электропроводящей структурой и пластикового оконного стекла с заделанными проволоками | |
| JP5158647B2 (ja) | 複合パネル | |
| CN102472047A (zh) | 外墙面板及其制造方法 | |
| JP2007203901A (ja) | 自動車用パネル材 | |
| JPH1058570A (ja) | 複合パネル | |
| CN103415437A (zh) | 增强了的面板结构 | |
| JP2014083904A (ja) | 車両用外装パネル | |
| US20050028465A1 (en) | Door, method of making the door and panel component formed therefrom | |
| JP2002240188A (ja) | 内・外装パネル及びその端末加工方法 | |
| MXPA04004896A (es) | Metodo para fabricar una pieza compuesta, en particular, una pieza de vehiculo, asim como un panel de cuerpo de auto montado. | |
| WO2023134774A1 (zh) | 亮条包边总成产品及其与外部部件的连接方法 | |
| JP2008247015A (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| US20170015086A1 (en) | Decorative panel | |
| US20050142335A1 (en) | Translating an aesthetically pleasing surface on an acoustic substrate to the edge of the finished acoustical product | |
| JP3446885B2 (ja) | 車両の積層天井パネル及びその製造方法 | |
| JP2005127420A (ja) | 断熱積層パネルの製造方法 | |
| JP5324135B2 (ja) | 化粧目地材及びその製造方法 | |
| JP2004075054A (ja) | 車両用軽量内装パネル | |
| MXPA04005765A (es) | Material en forma de panal y metodos para su produccion. | |
| JP3477657B2 (ja) | 装飾部材の製造方法 | |
| JP2013047073A (ja) | 車両用天井材および車両用天井材の製造方法 | |
| US8129003B2 (en) | Vehicle panel with metalized film | |
| JPH0129131B2 (ja) | ||
| JP2003343160A (ja) | 框状部材 |