JP2002240182A

JP2002240182A - 無機蒸着フイルム積層体および包装体

Info

Publication number: JP2002240182A
Application number: JP2001040439A
Authority: JP
Inventors: Takashi Igawa; 孝志井川; Naganari Matsuda; 修成松田; Naonobu Oda; 尚伸小田; Seiji Izeki; 清司伊関
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2002-08-28
Anticipated expiration: 2021-02-16
Also published as: JP4631181B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通常は優れた密封性を有するが、開封時には
強い抵抗感がなく開封感が良好で、手でスムーズに開封
することができる、ガスバリア性を有し、かつ、易開封
性の包装材料積層体及び該包装材料積層体を用いた開封
性の優れた包装体を提供することを目的とする。【解決手段】プラスチックフィルムの表面に無機酸化
物薄膜層を設け、該無機酸化物薄膜上に接着剤層を介し
てヒートシール性樹脂層が形成された包装材料積層体に
おいて、ヒートシール性樹脂層同士をヒートシールした
ヒートシール部の切欠き部を引裂いて連続的に引裂き抵
抗値を測定したときの引裂き抵抗値曲線が初期山部とそ
れに続く平坦部を持ち、山部の引裂き抵抗値の最大値
（ａ）とそれに続く平坦部の引裂き抵抗値の値（ｂ）と
の比（ｂ／ａ）×１００が０．１〜６０％であることを
特徴とする包装材料積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装材料積層体及び
包装体に関し、特に、プラスチックフィルムに無機酸化
物薄膜層を形成した、特にガスバリア性に優れ、食品、
医薬品、化学薬品、医療用機器、電子部品など包装時に
は気密性が要求され、かつ、内容物取出し時には容易に
開封することが求められる物品の包装に用いるのに適し
た包装材料積層体及び包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、酸素や水蒸気などに対し優れたバ
リア性を有し、透明で、環境にやさしいフレキシブルフ
ィルムとして、プラスチックフィルム上に無機酸化物薄
膜を形成した積層体が知られている。このような積層体
上に、さらにヒートシール性樹脂層を積層したものは、
食品、医薬、化学薬品、医療用機器、電子部品などの包
装用に製袋し包装体として用いられる。

【０００３】しかしながら、このような無機蒸着フイル
ムに、他の樹脂のフイルムないしシート等を押し出しラ
ミあるいは、ドライラミ等によって包装用積層体を製造
する場合に、無機蒸着フイルムと従来のラミネート用接
着剤では接着力が低いという問題点がある。そのため、
包装袋や物品の外装から内容物を取出すときに包装袋や
物品の外装を開封する際、包装袋の一部からフイルムが
伸びてしまい引き裂きにくく、無理に開封しようとして
内容物が飛び出してしまうという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
包装材料の有する問題点を解決し、通常は優れた密封性
を有するが、開封時には強い抵抗感がなく開封感が良好
で、手でスムーズに開封することができる、ガスバリア
性を有し、かつ、易開封性の包装材料積層体及び該包装
材料積層体を用いた開封性の優れた包装体を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の包装材料積層体及び包装体は、プラスチックフ
ィルムの表面に無機酸化物薄膜層を設け、該無機酸化物
薄膜上に接着剤層を介してヒートシール性樹脂層が形成
された包装材料積層体において、ヒートシール性樹脂層
同士をヒートシールしたヒートシール部の切欠き部を引
裂いて連続的に引裂き抵抗値を測定したときの引裂き抵
抗値曲線が初期山部とそれに続く平坦部を持ち、山部の
引裂き抵抗値の最大値（ａ）とそれに続く平坦部の引裂
き抵抗値の値（ｂ）との比（ｂ／ａ）×１００が０．１
〜６０％であることを特徴とする包装材料積層体。

【０００６】ヒートシール性樹脂層同士をヒートシール
したヒートシール部の引き裂き応力が１Ｎ／１５ｍｍ以
下であることを特徴とするガスバリア性フイルム。

【０００７】無機酸化物薄膜層上にプライマーもしくは
接着剤として、分岐点濃度が３０〜３００当量／トンで
あり、かつ、ガラス転移転温度が−３０℃以上、５０℃
未満であるポリエステルまたはポリウレタン樹脂を主成
分とし、該樹脂１００重量部に対し、シランカップリン
グ剤０．０５〜５重量部含有することを特徴とするもの
が塗布された前記の包装材料積層体。

【０００８】上記の構成からなる本発明の包装材料積層
体は、ガスバリア性を有し、かつ、強い抵抗感がなく、
易開封性が良好で、手でスムーズに開封することができ
る。

【０００９】この場合において、無機酸化物薄膜が、少
なくとも酸化ケイ素、酸化アルミニウムを含む多元系無
機酸化物薄膜であることができる。

【００１０】また、この場合において、プラスチックフ
ィルムがポリアミドフィルムであることができる。

【００１１】さらにまた、この場合において、前記記載
の包装材料積層体を用いてなることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装材料積層体及
び包装体の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００１３】本発明におけるプラスチックフィルムと
は、有機高分子からなり、必要に応じ、溶融押出し後長
手方向及び／又は幅方向に延伸し、さらに熱固定、冷却
を施したフィルムであり、有機高分子としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１などのポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレートな
どのポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２などのポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、全芳
香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリスルホンなどが挙げられる。これ
らの有機高分子は、他の有機重合体を少量共重合をした
り、ブレンドしたりしてもよい。

【００１４】さらに上記の有機高分子には、公知の添加
物、例えば、紫外線吸収剤帯電防止剤、可塑剤、滑剤、
着色剤、などが添加されていてもよく、フィルムとして
の透明度は特に限定するものではないが、透明ガスバリ
アフィルムとして使用する場合には、５０％以上の光線
透過率をもつものが望ましい。本発明において用いるプ
ラスチックフィルムは、本発明の目的を損なわないかぎ
りにおいて、無機酸化物薄膜層を積層するのに先行し
て、該フィルムをコロナ放電処理、グロー放電処理、火
炎処理、表面粗面化処理などの表面処理を施してもよ
く、また、公知のアンカーコート処理、印刷、装飾が施
されてもよい。本発明において用いるプラスチックフィ
ルムは、その厚さとして３〜５００μｍの範囲であるの
が望ましく、さらに好ましくは、６〜３００μｍの範囲
である。

【００１５】本発明における無機酸化物薄膜とは、酸化
ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなど薄膜
にできるものなら特に制限はないが、より好ましくは酸
化ケイ素、酸化アルミニウムを含む多元系無機酸化薄膜
の方が効果は大きい。ここでいう、酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウムを含む多元系無機酸化物薄膜とは、無機酸化
物からそれ自体公知の方法で形成された薄膜であって、
無機酸化物とは、酸化珪素・酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウムなど薄膜化できる無機酸化物であれば特に制
限はないが、好ましい無機酸化物は酸化アルミニウム、
酸化珪素を含む多元系無機酸化物薄膜、より好ましくは
酸化珪素・酸化アルミニウム二元系無機酸化物薄膜であ
る。

【００１６】ここでいう酸化珪素とは、Ｓｉ、ＳｉＯや
ＳｉＯ₂などの珪素や各種珪素酸化物の混合物からな
り、酸化アルミニウムとは、Ａｌ、ＡｌＯやＡｌ₂Ｏ₃な
どのアルミニウムや各種アルミニウム酸化物の混合物か
らなり、各酸化物内における酸素の結合量はそれぞれの
製造条件によって異なってくるが、酸化珪素と酸化アル
ミニウムとを併用する場合は無機酸化物薄膜中に占める
酸化アルミニウムの含有率が２０〜９９重量％であるの
が好ましく、２０〜７５重量％であるのがより好まし
い。また、さらに好ましくは、該酸化珪素・酸化アルミ
ニウム二元系薄膜の比重が下記の条件を満たすものであ
る。

【００１７】無機酸化物薄膜の比重の値が、無機酸化物
薄膜中の酸化アルミニウムの重量％との関係を、Ｄ＝
０．０１Ａ＋ｂ（Ｄ：薄膜の比重、Ａ：薄膜中の酸化ア
ルミニウムの重量％）という式で示すとき、ｂの値が
１．６よりも小さい領域のときには、酸化アルミニウム
・酸化珪素系薄膜の構造が粗となり、また、該薄膜の比
重の値が、ｂ値で、２．２よりも大きい領域の場合、薄
膜が硬くなる傾向にある。

【００１８】このため、無機酸化物薄膜としての酸化ア
ルミニウム・酸化珪素系薄膜の比重は、該薄膜の比重と
薄膜内の酸化アルミニウム組成比率との関係をＤ＝０．
０１Ａ＋ｂ（Ｄ：薄膜の比重、Ａ：薄膜中の酸化アルミ
ニウムの重量％）という関係式であらわすとき、ｂの値
で１．６〜２．２、であるのが好ましく、更に好ましく
は１．７〜２．１であるが、もちろんこの範囲に限定さ
れるものではない。酸化珪素・酸化アルミニウムを含
み、さらに他の無機酸化物を含む多元系無機酸化物薄膜
もガスバリア性フィルムとしての効果は大きい。

【００１９】前記の場合において、酸化珪素・酸化アル
ミニウム系二元系無機酸化物薄膜中の酸化アルミニウム
の含有量が２０重量％未満になると、ガスバリア性が必
ずしも十分ではなくなり、また、酸化珪素・酸化アルミ
ニウム系蒸着膜中の酸化アルミニウム量が９９重量％を
超えると、蒸着膜の柔軟性が低下し、ガスバリア性フィ
ルムの曲げや寸法変化に比較的弱く、二者併用の効果が
低下するといった問題が生じることがある。

【００２０】本発明において、無機酸化物薄膜の膜厚
は、通常１０〜８，０００Å、好ましくは５０〜５，０
００Åである。膜厚が１０Å未満では満足のいくガスバ
リア性が得られ難く、また８，０００Åを超えて過度に
厚くしても、それに相当するガスバリア性の向上効果は
得られず、耐屈曲性や製造コストの点で却って不利とな
る。

【００２１】無機酸化物薄膜を形成する典型的な製法を
酸化珪素・酸化アルミニウム系薄膜の形成により説明す
ると、蒸着法による薄膜形成法としては真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法などの物理蒸
着法、あるいはＣＶＤ法（化学蒸着法）などが適宜用い
られる。たとえば真空蒸着法を採用する場合は、蒸着原
料としてＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃の混合物、あるいはＳｉＯ₂
とＡｌの混合物などが用いられる。加熱には、抵抗加
熱、高周波誘導加熱、電子線ビーム加熱などを採用する
ことができ、また、反応ガスとして酸素、窒素、水素、
アルゴン、炭酸ガス、水蒸気などを導入したり、オゾン
添加、イオンアシストなどの手段を用いた反応性蒸着を
採用することも可能である。更に、プラスチックフィル
ムにバイアスを印加したり、プラスチックフィルムを加
熱したり冷却するなど、成膜条件も任意に変更すること
ができる。上記蒸着材料、反応ガス、基板バイアス、加
熱・冷却などは、スパッタリング法やＣＶＤ法を採用す
る場合にも同様に変更可能である。

【００２２】この様な方法により透明で、煮沸処理やレ
トルト処理、更にはゲルボ試験（耐屈曲性試験）にも耐
えることができる優れた性能のプラスチックフィルムの
表面に無機酸化物薄膜層が形成された、ガスバリア性積
層体を得ることが可能となる。かかる、プラスチックフ
ィルムの表面に無機酸化物薄膜層が形成された積層体
は、本発明の包装材料積層体の少なくとも構成層の一部
とされる。

【００２３】また、本発明の包装材料積層体は、プラス
チックフィルムの表面に無機酸化物薄膜層が形成された
ガスバリア性積層体の最外層にヒートシール性樹脂層が
形成された包装材料積層体が基本構造であるが、プラス
チックフィルム表面の無機酸化物薄膜層側の最外層に接
着剤層を介して、ヒートシール性樹脂層を形成した構造
である。

【００２４】前記ヒートシール性樹脂層を形成する方法
としては、あらかじめ、フィルム状にしたシーラントフ
ィルムを用い、ドライラミネート又は押出しラミネート
で接着するのが好ましい。このとき用途に応じて種々の
シーラントフィルムから最適なフィルム選択することが
できる。

【００２５】本発明において、前記ガスバリア性積層体
の最外層に形成するヒートシール性樹脂層とは、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・メ
チルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重
合体、アイオノマーなどにより形成されたヒートシール
性を有するフィルムである。実用的には、低密度ポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリ
エチレン又はポリプロピレンからなるフィルムをヒート
シール性樹脂層として用いることが多い。このヒートシ
ール性樹脂層の厚みとしては、３〜１００μｍ程度、好
ましくは５〜７０μｍ程度であるのが一般的である。

【００２６】本発明における引裂き抵抗値とは、引張り
試験機を用い、ヒートシール性樹脂層同士をヒートシー
ルしたヒートシール部３の端部に長さ４ｍｍの切欠き２
を入れ、その試料の切欠き部の両端を把持し、互いにフ
ィルム面に垂直に速度５００ｍｍ／ｍｉｎで長さ５０ｍ
ｍにわたり引張ることにより、ヒートシール部を含むフ
ィルムがカットされるときの強度を連続的に測定したと
きに得られるものである。連続的に測定するとは、試料
の両端を引張りながら、引張り長さとそのときの引裂き
抵抗値を連続して記録することをいい、記録について
は、レコーダー、プリンター、また、磁気記録媒体など
何を用いてもよい。

【００２７】このときの測定速度とは、試料の切欠き部
の両端を引張る速度であり、５００ｍｍ／ｍｉｎのとき
にカット性との一番相関がよい。ヒートシール部とは、
ヒートシールして得るもので、そのときの温度は、ヒー
トシール性樹脂層の特性により、適宜選定してよいが、
下限は、融着できる温度であり、上限は、熱による外観
不良がおこることにより制限される。

【００２８】引裂き抵抗値の最大値とは、前記の記録し
た連続曲線より得られるもので、引裂き抵抗値が最も高
い値をいう。この引裂き抵抗値の連続的変化は、大きく
２つに分けられる。１つは、試料を切れ目から引張るに
つれ、引裂き抵抗値も、連続的に増加するものであり、
この場合引裂き抵抗値の値と引裂き抵抗値の最大値は同
じものとなる。もう１つは、最大値を取ったのち引裂き
抵抗値が小さくなるもので、カット性に対しては、この
ような変化をする包装材料積層体及びそれを用いてなる
包装体が望ましい。この関係について鋭意研究の結果、
小さくなった平坦部の引裂き抵抗値の値（ｂ）が、該最
大値（ａ）に対し、０．１〜６０％のとき、手によるカ
ット性が特によいものが得られる。この最大値に対する
比率として、より好ましくは、０．１〜４５％であり、
さらに好ましくは０．１〜３０％である。引裂き抵抗値
を上記範囲で得るためには、接着剤としては、シランカ
ップリング剤を含有する接着剤を使用することが好まし
い。その理由としては、このような接着剤を用いること
で無機蒸着薄膜層とシーラントフィルムの接着力が向上
することと接着剤層自身の剛性が向上することに起因し
ているものと考えられる。

【００２９】引き裂き応力とはヒートシール性樹脂層同
士を向かい合わせてヒートシールし、ヒートシール部分
３の端部中央に長さ４ｍｍの切り欠きを入れた試料を準
備する。試料の切り欠き部２の両端を引張り試験機（東
洋精機社製：ストログラフＶ１０−Ｃ）により把持して
互い違いに５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、その時
の抵抗値（Ｎ）を測定したもので１Ｎ以下であり、より
好ましくは０．５Ｎ以下である。

【実施例１】以下、実施例を挙げて本発明の内容及び効
果を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱し
ないかぎり以下の実施例に限定されるものではない。

【００３０】（実施例１）二軸延伸ナイロンフィルム
（東洋紡績社製，商品名：Ｎ４１４２（１５μｍ））上
に酸化ケイ素と酸化アルミニウムの２元系酸化物薄膜を
蒸着したフィルムを用い、ドライラミネートを実施し
た。樹脂Ａ／シランカップリング剤（信越化学工業製：
ＫＢＥ−９０３）／硬化剤（日本ポリウレタン社製：コ
ロネートＨＸ）＝１００／２／２０（固形比）で配合し
たものをドライコート量３．０ｇ／ｍ²に調整して蒸着
薄膜面に塗布し、この接着剤層を介してヒートシール性
樹脂層である線状低密度ポリエチレン（商品名：Ｌ４１
０２４０μｍ）を貼り合わせてドライラミネート積層
体を得た。エージングは、条件：４０℃×３日間実施し
た。得られたラミネート積層体をヒートシール（シール
条件：１６０℃×２ｋｇ×２秒）し、袋をつくった。

【００３１】引裂き抵抗値を連続的に測定し、引張り長
さと引裂き抵抗値のカーブをペンレコーダーに書かせ
た。このとき最大値は、２Ｎ／１５ｍｍであったが、そ
の後強度は小さくなり、平坦部では０．５Ｎ／１５ｍｍ
で安定化した。このときの最大値に対する比率は２５％
であった。次に、５×１０ｃｍの小袋を製造し、内容物
として液体スープをつめ、切れ目より、手でカットした
が、非常にスムーズに切れ、切れ味は良好であった。

【００３２】また、引き裂き応力値は０．５Ｎであっ
た。

【００３３】（比較例１）実施例１で、接着剤を汎用イ
ソシアネート系接着剤（東洋モートン社製，商品名：Ｔ
Ｍ５９０）３．０ｇ／ｍ²とする以外は、同様に加工
し、ドライラミネート積層体を得た。引裂き抵抗値を連
続的に測定したところ、引張り続けると、強度は増加し
続け、１５ｍｍ長さを引張ったときの値は、４Ｎ／１５
ｍｍであった。実施例１と同様にして小袋を製造し手で
カットすると、抵抗感が強く、うまく切れず、内容物が
飛び出した。

【００３４】また、この積層体の引き裂き応力は２Ｎで
あった。

【００３５】（実施例２）二軸延伸ナイロンフィルム
（東洋紡績社製，商品名：Ｎ４１４２（１５μｍ））上
に酸化ケイ素と酸化アルミニウムの２元系酸化物薄膜を
蒸着したフィルムを用い、ドライラミネートを実施し
た。樹脂Ｂ／シランカップリング剤（信越化学工業製：
ＫＢＥ−９０３）／硬化剤（日本ポリウレタン社製：コ
ロネートＨＸ）＝１００／２／２０（固形比）で配合し
たものをドライコート量３．０ｇ／ｍ²に調整して蒸着
薄膜面に塗布し、この接着剤層を介してヒートシール性
樹脂層である未延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績
社製，商品名：Ｐ１１５３（４０μｍ）を貼り合わせて
ドライラミネート積層体を得た。得られたラミネート積
層体をヒートシール（シール条件：１８０℃×２ｋｇ×
２秒）し、袋をつくった。この包装体について引裂き抵
抗値を連続的に測定したところ、最大値は１Ｎであった
が、引張るにつれ強度は落ち、０．８Ｎ／１５ｍｍとな
った。引裂き抵抗値の最大値に対する比率は５３％であ
った。この包装体に、内容物として「みそ」をつめ、手
でカットしたが、非常にスムーズに切れ、良好であっ
た。

【００３６】また、この積層体の引き裂き応力は０．８
Ｎであった。（比較例２）ドライラミネートの接着剤をアルミ箔用イ
ソシアネート系接着剤（武田薬品社製，商品名：タケラ
ックＡ−３１０）３．０ｇ／ｍ²とする以外は実施例２
と同様に加工し、ドライラミネート積層体を得た。引裂
き抵抗値を連続的に測定したところ、引張り続けると強
度は増加し続け、１５ｍｍ長さのときには、３．５Ｎ／
１５ｍｍであり、カット時の抵抗感が強く、スムーズに
カットすることができなかった。

【００３７】また、この積層体の引き裂き応力は２．５
Ｎであった。

【００３８】樹脂ＡおよびＢの組成と樹脂特性を表１に
示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の包装材料積層体及び包装体によ
れば、優れたガスバリア性を有し、優れた密封性を有す
るが、開封時には強い抵抗感がなく開封感が良好で、手
でスムーズに開封することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の引裂き抵抗値と引張り長さの関係
を示すカーブのグラフの一例である。

【図２】比較例の引裂き抵抗値と引張り長さの関係を
示すカーブのグラフの一例である。

【図３】切欠き部を形成した、本発明の包装材料積層
体のヒートシール部の要部を示す図である。

【符号の説明】

Ａ山部Ｂ平坦部１包装材料積層体２切欠き部３ヒートシール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊関清司愛知県犬山市大字木津字前畑344番地東洋紡績株式会社犬山工場内Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA24 BA40 BB02 BB05 BB90 CA01 CA27 CA28 CA29 CA31 4F100 AA17B AA19B AA20B AA33B AK01A AK01C AK41G AK46A AK51G BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 EH66B EJ38A GB15 JK03 JL12C YY00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムの表面に無機酸化
物薄膜層を設け、該無機酸化物薄膜上に接着剤層を介し
てヒートシール性樹脂層が形成された包装材料積層体に
おいて、ヒートシール性樹脂層同士をヒートシールした
ヒートシール部の切欠き部を引裂いて連続的に引裂き抵
抗値を測定したときの引裂き抵抗値曲線が初期山部とそ
れに続く平坦部を持ち、山部の引裂き抵抗値の最大値
（ａ）とそれに続く平坦部の引裂き抵抗値の値（ｂ）と
の比（ｂ／ａ）×１００が０．１〜６０％であることを
特徴とする包装材料積層体。
【請求項２】請求項１記載の積層体において、ヒート
シール性樹脂層同士をヒートシールしたヒートシール部
の引裂き応力が１Ｎ以下であることを特徴とするガスバ
リア性フイルム。
【請求項３】前記接着剤として、分岐点濃度が３０〜
３００当量／トンであり、かつ、ガラス転移転温度が−
３０℃以上、５０℃未満であるポリエステルまたはポリ
ウレタン樹脂を主成分とし、該樹脂１００重量部に対
し、シランカップリング剤０．０５〜５重量部含有する
ことを特徴とするものが塗布された請求項１，２記載の
包装材料積層体。
【請求項４】無機酸化物薄膜が、少なくとも酸化ケイ
素、酸化アルミニウムを含む多元系無機酸化物薄膜であ
ることを特徴とする請求項１記載の包装材料積層体。
【請求項５】プラスチックフィルムがポリアミドフィ
ルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の包装
材料積層体。
【請求項６】請求項１〜５記載の包装材料積層体を用
いてなることを特徴とする包装体。