JP2002240170A - スリッタナイフ受けロールの摺動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリッタナイフがシートを裁断する際に受け
ロールに当接しても、受けロールの表面を凹凸の状態に
することなく、均一に摩耗させるとともに、受けロール
の表面が凹凸状態になって起こる裁断不良や、裁断加工
位置不良を防止するスリッタの受け装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 スリッタナイフと受けロールによって給
送される帯状シートの所望の位置に裁断加工を行うスリ
ッタで、受けロールを帯状シート給送方向に対して直交
する方向に摺動させる摺動装置を、受けロールに係合し
て配設し、スリッタナイフでシート裁断時に、摺動装置
によって、受けロールを帯状シート給送方向に対して直
交する方向に摺動させるスリッタナイフ受けロールの摺
動装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
を製造するコルゲートマシンにおけるスリッタスコアラ
のスリッタ受け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートを生産するコルゲートマ
シンは、図示しないシングルフェーサで連続する片面段
ボールシートを生産し、同じく図示しないダブルフェー
サで該片面段ボールシートとバックライナを貼り合わせ
て連続する段ボールシートが製造されてスリッタスコア
ラに給送され、該スリッタスコアラでシート搬送方向に
対して幅方向に生産するオーダーに応じて罫線の付与と
裁断が行われる。その後、カッタで生産オーダー寸法に
切断が行われて、スタッカで各オーダーごとに積載さ
れ、該シートに印刷等の加工を行う製函工程に送られた
り、出荷されたりする。

【０００３】上記のように、連続して送られてくる段ボ
ールシート搬送方向の幅方向に対して各オーダーごとに
罫線加工や裁断加工を行うスリッタスコアラ１は、図１
１に示すようにフロアＦＬ上で幅方向に立設するフレー
ム３，３間に上流側スコアラ７ａ，７ｂと下流側スコア
ラ８ａ，８ｂが設けられ、その下流側にスリッタ１２，
１３が設けられる。段ボールシートは図中矢印Ｓ方向か
ら給送されて、各スコアラ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに設
けられた図示しない罫線付与部材で、各オーダーに対応
した罫線が段ボールシートに付与される。段ボールシー
トに所望の罫線が付与された後に、該スリッタスコアラ
１に設けられたスリッタ１２，１３で各オーダーに対応
した裁断が段ボールシートに行われる。スリッタ１２，
１３は、上下ともスリッタナイフである２枚刃方式のス
リッタもあれば、近年主流となっているいずれか一方が
スリッタナイフで、他方が該スリッタナイフを受ける受
け部材からなるスリッタもある。本発明では、後述の一
方がスリッタナイフで、他方が該スリッタナイフを受け
る受け部材からなるスリッタについて説明を行う。

【０００４】図１２は図１１のＥ−Ｅ矢視図で、該スリ
ッタは図１２に示すように段ボールシートが通紙される
ペーパーラインに対して下方がスリッタナイフを有する
スリッタ１２で、上方が該スリッタナイフを受ける受け
装置１３から構成されるスリッタである。図１２では上
記のスリッタを開示したが、段ボールシートが通紙され
るペーパーラインに対して上方がスリッタナイフを有す
るスリッタで、下方が該スリッタナイフを受ける受け部
材から構成されるスリッタも存在する。

【０００５】スリッタ１２は、スリッタフレーム１４，
１４間に軸受１５，１５を介して回転するスリッタ軸１
６が設けられ、該スリッタ軸１６の周面上に複数のスリ
ッタホルダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，
１７ｆと、該スリッタホルダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄ，１７ｅ，１７ｆにそれぞれ保持されるスリッタ
ナイフ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８
ｆが設けられる。該スリッタナイフ１８はスリッタホル
ダ１７に保持された状態で、図示しない駆動装置からの
駆動を受けたスリッタ軸１６とともに回転する。また、
図示しないスリッタナイフ横移動装置によって、各スリ
ッタナイフ１８はスリッタホルダ１７とともに生産する
オーダーに対応してスリッタ軸１６上を機械幅方向に移
動するように構成されている。受け装置１３は、受けロ
ール保持フレーム１９，１９間に軸受２０，２０を介し
て回転する受けロール２１が設けられる。受けロール２
１はスリッタナイフ１８と当接するように構成されても
よいし、非当接状態でスリッタナイフ１８をサポートす
るように構成されてもよい。そして、受けロール２１は
図示しない駆動装置によって積極的に駆動回転させても
良いし、駆動装置による積極的な回転ではなく、スリッ
タナイフ１８が受けロール２１に当接または非当接状態
でスリッタナイフ１８をサポートするようにして、その
スリッタナイフ１８が受けロール２１に当接したときに
受ける回転力や、受けロール２１が搬送されるシートに
接して、そのシート搬送力によって従動的に回転させて
もよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスリッタ
スコアラにおいて、段ボールシートが給送され、スリッ
タスコアラ１のスリッタ１２で各オーダーに応じた裁断
加工が行われる。スリッタ１２のスリッタナイフ１８は
受け装置１３の受けロール２１に例えば当接して給送さ
れる段ボールシートを裁断するが、スリッタナイフ１８
は、そのオーダーの生産が開始されると、その生産が完
了するまでは受けロール２１と常に同じ位置で回転接触
をすることになる。従って、スリッタナイフ１８は、同
一位置で受けロール２１と接触をしていることから、ス
リッタナイフ１８の刃物によって、受けロール１３の表
面をわずかながらも削り落とすことになり、その生産オ
ーダーが長時間にもおよぶような場合には、その位置は
著しく摩耗することになる。また、スリッタ１２は、生
産する段ボールシートのオーダーに応じてスリッタナイ
フ１８を所望の位置に位置決めして、その位置で段ボー
ルシートへの裁断加工を行うこと、及びその生産は各オ
ーダーごとに生産長が異なることから、スリッタナイフ
１８が受けロール２１に当接している時間も異なる。

【０００７】また、スリッタナイフ１８が受けロール２
１に当接しない非当接状態でスリッタナイフ１８をサポ
ートする構成のスリッタでも、スリッタナイフ１８を受
ける軸または受けロール２１自体が自重で撓んで、スリ
ッタナイフ１８が受けロール２１に当接したり、もしく
は機械振動でスリッタナイフ１８が受けロール２１に当
接したりして、スリッタナイフ１８と受けロール２１が
非当接状態の構成のスリッタでも受けロール２１の周面
は摩耗することがある。

【０００８】このような生産を続けていると、受けロー
ル２１の表面は短期間で凹凸が現れる状態となり、受け
ロール２１の表面で摩耗が激しい箇所は、スリッタナイ
フ１８を正確に受けることができない状態、すなわちス
リッタナイフ１８が受けロール２１に当接しない状態と
なり、段ボールシートの裁断が行えない状態が発生す
る。また、凹部と凸部の中間位置で傾斜状態となってい
る位置では、スリッタナイフ１８の刃先が凹部側に傾い
て接触することから、スリッタナイフ１８が正規の位置
からわずかにずれた位置で段ボールシートを裁断するこ
とになるため、段ボールシートの正確な裁断加工が行え
ない、いわゆる不良シートを生産することになる。

【０００９】本発明は、前述した従来の技術に内在して
いる課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、スリッタナイフが段ボールシートを裁断
する際に受けロールに当接していても、受けロールの表
面を凹凸の状態にすることなく、均一に摩耗させるよう
にするとともに、受けロールの表面が凹凸状態になって
起こる裁断不良や、裁断加工位置不良を防止するスリッ
タの受け装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を好適に達成するために本発明は、シート搬送
位置を挟んで一方に給送される帯状シートの所望の位置
に裁断加工を行うスリッタナイフと、該シート搬送位置
を挟んで他方に該スリッタナイフと対向する位置で、該
スリッタナイフを受ける受けロールが配設され、該スリ
ッタナイフと該受けロールによって給送される帯状シー
トの所望の位置に裁断加工を行うスリッタにおいて、該
受けロールを帯状シート給送方向に対して直交する方向
に摺動させる摺動装置を、該受けロールに係合して配設
し、該スリッタナイフでシート裁断時に、該摺動装置に
よって、受けロールを帯状シート給送方向に対して直交
する方向に摺動させるスリッタナイフ受けロールの摺動
装置である。

【００１１】そして、さらに具体的には、前記摺動装置
は前記受けロールが回転する回転運動を摺動運動に変換
する装置であって、該摺動装置は、該受けロールのいず
れか一方の軸端部に、該受けロールの回転運動を伝達す
る回転体と、伝達軸からなる回転伝達体が配設され、該
回転伝達体に一端が回転伝達体内を伝達する伝達軸に偏
芯位置で嵌装されるとともに、他端が固定端に固設され
た支持体に支持され、該伝達軸の回転に対して偏芯回転
する摺動アームと、該回転伝達体の一辺に、該受けロー
ルが帯状シートの給送方向に対して直交する方向に摺動
させる方向と同じ方向に摺動させる機構とからなり、該
受けロールの回転運動を該回転伝達体の伝達軸に偏芯位
置で嵌装される摺動アームを該回転伝達体に対して偏芯
回転させて、該回転伝達体を該受けロールが帯状シート
の給送方向に対して直交する方向に摺動させる方向と同
じ方向に摺動させる機構に沿って摺動させて、受けロー
ルを帯状シートの給送方向に直交する方向に摺動させる
摺動装置からなるスリッタナイフ受けロールの摺動装置
である。

【００１２】また、別の手段として、前記摺動装置は、
流体媒体を用いて該流体媒体を流動させることで伸縮作
用を発生させる摺動駆動装置であって、該摺動駆動装置
が受けロールのいずれか一方の軸端部に設けられ、受け
ロールを帯状シートの給送方向に直交する方向に摺動さ
せる摺動装置からなるスリッタナイフ受けロールの摺動
装置である。

【００１３】さらに別の手段として、前記摺動装置は、
回転動力を発生させる電動駆動装置であって、該電動駆
動装置が受けロールのいずれか一方の軸端部に設けら
れ、該電動駆動装置の回転動力を受けロールが帯状シー
トの給送方向に直交する方向に摺動させる摺動動力に変
換する機構を、該電動駆動装置と該受けロールの間に配
設し、該電動駆動装置の回転動力を摺動動力に変換し
て、受けロールを帯状シートの給送方向に直交する方向
に摺動させる摺動装置からなるスリッタナイフ受けロー
ルの摺動装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るスリッタの受
け装置について、好適な実施例を挙げて添付図面を参照
しながら以下説明する。図１は本発明のスリッタを表す
側面図で、前述したコルゲートマシンの図示しないシン
グルフェーサで片面段ボールシートが製造され、同じく
図示しないダブルフェーサで製造されて連続して給送さ
れる。段ボールシート搬送方向の幅方向に対して各オー
ダーごとに罫線加工や裁断加工を行うスリッタスコアラ
１は、図１に示すようにフロアＦＬ上においてスリッタ
スコアラ１のベース２上で幅方向に立設するフレーム
３，３間に上流側スコアラ７ａ，７ｂと下流側スコアラ
８ａ，８ｂが設けられ、その下流側にスリッタ２３と、
スリッタ受け装置５１が設けられる。図中において４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、フレーム３，３を堅牢に構成
するためのステーである。また、図中の５ａ，５ｂ及び
６ａ，６ｂはスリッタスコアラ１がシート搬送方向に対
して直交する方向に移動させるための移動装置である。
そして、段ボールシートは図中矢印Ｓ方向から給送され
て、各スコアラ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに設けられた図
示しない罫線付与部材で、各オーダーに対応した罫線が
段ボールシートに付与される。図中において９，１０は
シートを下流工程に導くためのシートガイドである。ま
た、図中において１１は、シートの両側をスリッタ２３
でトリミングした際に発生するトリムを除去するトリム
ダクトである。いずれも本発明とは直接関係がないため
詳述は省略する。

【００１５】段ボールシートに所望の罫線が付与された
後に、該スリッタスコアラ１に設けられたスリッタ２３
とスリッタ受け装置５１で各オーダーに対応した裁断加
工が段ボールシートに行われる。本発明では、段ボール
シートが通紙されるペーパーラインに対して下方にスリ
ッタナイフ３２を有するスリッタ２３で、上方が該スリ
ッタナイフ３２を受ける受けロール５７を有するスリッ
タ受け装置５１から構成される。しかし、本発明はこの
構成に限定されるものではなく、段ボールシートが通紙
されるペーパーラインに対して上方がスリッタナイフ３
２を有するスリッタ２３で、下方が該スリッタナイフ３
２を受ける受けロール５７を有するスリッタ受け装置５
１から構成されるスリッタでも同様の作用及び効果を有
するものである。

【００１６】スリッタ２３は図２に示すように、スリッ
タヨーク３３に設けられたスリッタブラケット４１に軸
受４５，４５を介してスリッタ軸４２が図示しない駆動
装置で回転可能に軸支されるとともに、止め具４６及び
蓋体４３，４４によって固定される。該スリッタ軸４２
の一端にはスリッタホルダ３５，３６が設けられ、スリ
ッタナイフ３２が保持されるとともに、他端にはスリッ
タナイフ３２を回転駆動する駆動伝達装置が設けられ
る。スリッタ軸４２に嵌装する部材４７はカラーであ
る。駆動伝達装置は、図示しない駆動装置から駆動軸３
７を介して該駆動軸３７に図示しないキー材等を介して
駆動軸３７回転駆動力が伝達されるとともに、該駆動軸
３７の軸方向に移動可能に嵌装された回転伝達体３８
と、スリッタ軸４２の一端に係止される回転伝達体４０
とを伝導体３９で結んで構成される。一般的には、伝導
体３９はタイミングベルト等の伝達ベルトが用いられ、
回転伝達体３８，４０はベルトプーリが用いられる。も
ちろん、これらはチェーンとチェーンスプロケットであ
っても良い。また、スリッタヨーク３３は後述するスリ
ッタ横移動装置の作用によって機械幅方向である駆動軸
３７の軸方向に任意の位置に移動可能であるが、該スリ
ッタヨーク３３は該駆動軸３７をガイド軸として機械幅
方向に移動できるようになっている。すなわち、スリッ
タヨーク３３はヨークホルダ４９に保持されて、駆動軸
３７の周面上を駆動軸方向スライドするよう嵌装された
スライド体４８と軸受５０を介して連結されている。ま
た、図２の図中に開示される符号２２はシートガイドで
ある。

【００１７】次に、スリッタ２３の機械幅方向への移動
は、スリッタ横移動装置によって行われる。スリッタ横
移動装置は図１に示すように、スリッタスコアラ１のフ
レーム３，３間に装架されたステー２４をガイドレール
として、スリッタヨーク３３から延設するスリッタ横移
動ブラケット２６に設けられた車輪２５，２５が該ステ
ー２４上を転動するように狭持する。そして、スリッタ
ヨーク３３にスリッタ横移動駆動装置２７が取り付けら
れ、該スリッタ横移動駆動装置２７からの駆動力を伝達
する回転伝達体２８と、スリッタスコアラ１のフレーム
３，３間に回転不能に架設されたねじ軸３１に螺合する
とともに、スリッタヨーク３３に取り付けられる回転伝
達体３０との間を伝達体２９で結んで構成する。この伝
達体２９及び回転伝達体２８，３０はタイミングベルト
等のベルト体とベルトプーリとからなる構成である。こ
のスリッタ横移動装置によって、スリッタスコアラ１の
機械幅方向に複数個配設される各スリッタ２３は生産す
るオーダーに応じて任意の位置に位置決めされる。ま
た、スリッタ２３は図１に示すように、エアーシリンダ
等のアクチュエータ３３でスリッタナイフ３２が段ボー
ルシートを裁断する裁断位置と、段ボールシートに干渉
しない退避位置とに移動できるように構成されている。

【００１８】次に、スリッタ２３のスリッタナイフ３２
を受けるスリッタ受け装置５１の構成について説明す
る。図３は図１におけるＡ−Ａ矢視図である。スリッタ
受け装置５１は図３に示すように、スリッタスコアラ１
のフレーム３，３に装架したステー５３に、一端を係止
したエアーまたは油圧等の流体媒体を用いたアクチュエ
ータ５４ａ，５４ｂを懸架して、他端をスリッタ受け装
置フレーム５２，５２に係止する。そして、スリッタ受
け装置フレーム５２，５２間に回動軸５５を装架すると
ともに、該回動軸５５の延長軸上でスリッタ受け装置フ
レーム５２とスリッタスコアラ１のフレーム３の間にそ
れぞれ支点軸５５ａ，５５ａを設ける。支点軸５５ａ，
５５ａは、該アクチュエータ５４ａ，５４ｂの作動によ
ってスリッタ受け装置フレーム５２が支点軸５５ａ，５
５ａを支点に回動できるよう支点軸５５ａと、スリッタ
スコアラ１のフレーム３との間には軸受５６，５６が設
けられる。そして、スリッタ受け装置フレーム５２，５
２には軸受５８，５８を介して受けロール５７が回転可
能に軸支される。すなわち、図４は図３におけるＢ−Ｂ
矢視図であるが、スリッタ受け装置５１は図４に示すよ
うに、アクチュエータ５４ａ，５４ｂの伸縮作用によっ
て、支点軸５５ａ，５５ａを支点にして、スリッタ受け
装置フレーム５２，５２に支承される受けロール５７を
裁断加工位置と待機位置に移動できるようになってい
る。図４において、実線で示す位置がスリッタ受け装置
５１の受けロール５７がスリッタ２３のスリッタナイフ
３２を受けるスリッタによる裁断加工位置で、２点鎖線
で示す位置が待機位置である。なお、スリッタ受け装置
フレーム５２，５２にはスリッタナイフ３２及び受けロ
ール５７の下流側にガイドロール６０が設けられ、スリ
ッタナイフ３２と受けロール５７によって裁断される段
ボールシートがスリッタナイフ３２の裁断応力で捲れ上
がる作用を抑える働きをしている。また、該ガイドロー
ル６０の全周面に例えばナイロン製等のブラシを植設す
ると、スリッタナイフ３２によって削り取られた受けロ
ール５７のウレタンアンビルの切削粉が除去でき。段ボ
ールシートに付着して下流工程まで及ぶことはない。な
お、本発明の説明を一環して行うため、スリッタナイフ
３２が受けロール５７に当接する構成のスリッタについ
て以下説明する。しかし、本発明は後述するように、ス
リッタナイフ３２が受けロール５７に当接する構成に限
定されるものではなく、スリッタナイフ３２が受けロー
ル５７に当接しない非当接の構成によるスリッタも本発
明の範疇である。

【００１９】続いて、スリッタ受け装置５１において、
スリッタナイフ３２によって受けロール５７の表面が凹
凸になることを防止して、摩耗を均一にさせる本発明の
装置６１，１０８の構成について説明する。該装置６
１，１０８は、本発明の目的を達成させるために受けロ
ール５７を帯状シートである段ボールシートが給送され
る方向に対して直交する方向、いわゆる機械幅方向に所
望の領域で摺動させる受けロール摺動装置６１，１０８
である。

【００２０】例えば受けロール５７の回転を利用して、
その回転運動を受けロール５７の摺動運動に機械的に変
換する装置として、受けロール摺動装置６１が図３に開
示されており、該受けロール摺動装置６１は例えば一般
的には受けロール５７の軸方向延長線上に設けられる。
該受けロール５７の回転運動を摺動運動に機械的に変換
して受けロール５７を摺動させる該受けロール摺動装置
６１の詳細は図５乃至図７に開示される。該受けロール
５７は、一端に配設された受けロール摺動装置６１の作
用を受けて受けロール５７が機械幅方向、いわゆる受け
ロール５７の軸方向に摺動することから、スリッタ受け
装置フレーム５２に対する受けロール５７の軸受５９
は、受けロール５７の摺動を許容できる円筒コロ軸受け
や針状コロ軸受けなどが用いられる。本実施例ではスリ
ッタ受け装置フレーム５２と該軸受５９との間に軸受保
持体５８を介して構成されている。

【００２１】次に、受けロール５７の回転運動を摺動運
動に変換する受けロール摺動装置６１の変換機構は、受
けロール５７の軸端部に軸受６３を介してギヤボックス
６２が設けられる。該ギヤボックス６２内には、後述す
る受けロール５７の回転運動を摺動運動に変換する変換
機構が配設される。ギヤボックス６２内は、ギヤボック
ス６２内に配設される後述する各ギヤ及び伝達軸を滑動
させるために所量の潤滑油が封入されており、該潤滑油
が漏泄することを防止するために、蓋体６５及びシール
部材６４が設けられている。また、図６の図中に開示さ
れる符号８９は、潤滑油抜き孔を塞ぐ蓋体である。

【００２２】ギヤボックス６２は、該ギヤボックス６２
本体と、カバー体７４、及び後述する各伝達軸６９，７
７を固定及びカバーする蓋体７２，７３，７９，８０か
らなる。そして、ギヤボックス６２内で受けロール５７
の回転運動を摺動運動に変換したときギヤボックス６２
の摺動をガイドするガイド機構がギヤボックス６２のい
ずれか一面に設けられる。図５乃至図７では、ギヤボッ
クス６２の上面に配設されている実施例を開示した。該
ガイド機構は主に図５及び図６に示すように、スリッタ
受け装置フレーム５２に固設されたブラケット９３に取
り付けられたガイドレール９４上を、ギヤボックス６２
の一面に設けた台座９５上のスライド部材９６が摺動す
るように構成される。そして、後述する受けロール５７
の回転運動を摺動運動に変換する変換機構によって、ギ
ヤボックス６２の摺動運動をガイドするように構成され
ている。なお、ここで説明したガイド機構については必
ずしも必須の構成ではなく、ギヤボックス６２を円滑に
摺動させる補助的な構成体である。

【００２３】続いて、受けロール５７の一端には、受け
ロール５７の回転を受けロール摺動装置６１のギヤボッ
クス６２内に伝達する第１ギヤ６６が止め具６７によっ
て係止されている。該第１ギヤ６６は、ギヤボックス６
２に軸受７０，７０を介して回転可能に軸支され、止め
具７１，７１と蓋体７２，７３によってギヤボックス６
２に固定された第１伝導軸６９に設けられた第２ギヤ６
８と噛合している。そして、同じく該第１伝達軸６９上
にはウォームギヤ７５が設けられ、該ウォームギヤ７５
は、ギヤボックス６２に軸受７８，７８によって回転可
能に軸支され、蓋体７９，８０によってギヤボックス６
２に固定された第２伝達軸７７に係止される第３ギヤ７
６と噛合する。さらに、第３ギヤ７６が係止される第２
伝達軸７７の軸上には第４ギヤ８１が係止され、ギヤボ
ックス６２に軸受８４，８４を介して回転可能に軸支さ
れた第３伝達軸８３に係止される第５ギヤ８２と噛合さ
れる。

【００２４】第３伝達軸８３の両端部には、上述したギ
ヤボックス６２内で伝達してきた受けロール５７の回転
運動を摺動運動に変換する摺動アーム８７ａ，８７ｂが
偏芯ピン８５ａ，８５ｂを介して設けられる。第３伝達
軸８３の両端部には、それぞれ偏芯ピン８５ａ，８５ｂ
が第３伝達軸８３の回転と共に回転するようにボルト８
８ａ，８８ｂによって取り付けられている。該偏芯ピン
８５ａ，８５ｂは、第３伝達軸８３の係止側と反対側に
第３伝達軸８３の軸芯と偏芯した位置に、摺動アーム８
７ａ，８７ｂと係合する摺動アーム係合部８５ｘ，８５
ｙを有する。従って、第３伝達軸８３が回転することで
偏芯ピン８５ａ，８５ｂの摺動アーム係合部８５ｘ，８
５ｙは第３伝達軸８３の軸芯と偏芯した位置で回転をす
ることになる。そして、偏芯ピン８５ａ，８５ｂの摺動
アーム係合部８５ｘ，８５ｙには軸受８６ａ，８６ｂを
介して摺動アーム８７ａ，８７ｂが挿嵌されている。摺
動アーム８７ａ，８７ｂは図５及び図７に開示されるよ
うに、一端は前述した偏芯ピン８５ａ，８５ｂに嵌装さ
れるとともに、他端はスリッタ受け装置フレーム５２に
ボルト９２ａ，９２ｂによって持設した支持部材９１
ａ，９１ｂに係止される支点ピン９０ａ，９０ｂに嵌装
される。

【００２５】このように構成されたスリッタ受け装置５
１の受けロール５７を摺動させる摺動装置６１は、受け
ロール５７が回転することによって、その回転運動を摺
動装置６１のギヤボックス６２内に配設される各ギヤ及
び各伝達軸に伝わり、該ギヤボックス６２内から偏芯ピ
ン８５を介して該ギヤボックス６２とリンクするスリッ
タ受け装置フレーム５２に持設された摺動アーム８７が
支点ピン９０を支点にして偏芯ピン８５の周りを回転す
ることで、該ギアボックス６２全体がスリッタ受け装置
フレーム５２に固設されたブラケット９３のガイドレー
ル９３上を摺動する動きとなり、受けロール５７を機械
幅方向に摺動させる作用を発生させる。

【００２６】なお、受けロール５７の回転運動は、後述
する例えば駆動装置によって積極的に回転させても良
い。また、受けロール５７は段ボールシートの裁断及び
シート搬送の役割から、必ずしも積極的に回転をさせな
ければならないということはないので、積極的な回転駆
動装置は有さず、スリッタ２３のスリッタナイフ３２と
当接することによるスリッタナイフ３２から伝わるスリ
ッタナイフ３２が回転する力や、シート裁断時に受けロ
ール５７がシートと接触をして、シートの搬送される力
等を受けて回転するように構成されてもよい。これらの
場合には受けロール５７が回転したときのみ、その回転
運動が摺動運動に変換され、受けロール５７が機械幅方
向に摺動することになる。

【００２７】受けロール５７を積極的に回転させる駆動
装置の実施例としては、例えば図８に示すように摺動装
置６１が設けられる受けロール５７の反対側に受けロー
ル回転駆動装置９７の駆動を伝達する回転伝達機構を設
ける方式などがある。具体的には、受けロール回転駆動
装置９７に設けられた第１回転体９８と伝導軸１０１に
設けられた第２回転体１００を伝達体９９で巻掛け、受
けロール回転駆動装置９７の回転駆動力を伝導軸１０１
に伝える。該伝導軸１０１には同軸上に第３回転体１０
２が設けられ、該第３回転体１０２はスリッタスコアラ
１のフレーム３に取り付けられた支持軸１０４、１０６
に設けられた第４回転体１０３及び第５回転体１０５を
介して受けロール５７の軸上に設けられた受けロール回
転入力体１０７に回転力が伝わるように構成される。上
述した各回転体９８，１００，１０２，１０３，１０
５，１０７はギヤでも良く、また、伝導体にタイミング
ベルト等のベルト体を用いればベルトプーリーとなり、
同じく伝導体にチェーンを用いればチェーンスプロケッ
トになる。図８における実施例では、伝導体９９がベル
ト体であるため第１回転体９８及び第２回転体１００は
ベルトプーリーとなり、第３回転体１０２から受けロー
ル回転入力体１０７まではギヤによる噛合の伝達事例を
紹介している。なお、受けロール５７の回転駆動装置は
必ずしも上述した機構には限定されず、受けロール５７
に回転駆動モータを直接取り付けて回転させるようにし
ても良い。さらには、図８中に示すように受けロール５
７と上述の回転駆動装置との間に例えばクラッチ１２０
を設け、受けロール５７の回転駆動が必要なときはクラ
ッチ１２０を接続した状態で回転駆動装置９７の回転駆
動力を受けロール５７に伝達するようにし、受けロール
５７の回転駆動が必要ないときはクラッチ１２０を非接
続状態として、受けロール５７が自由回転できるように
構成してもよい。

【００２８】次に、本発明に係る使用について説明す
る。スリッタスコアラ１は、加工をしていない状態では
スコアラ７，８及びスリッタ２３とスリッタ受け装置５
１はそれぞれ待機位置に位置している。この状態で次に
生産するオーダーの生産情報を図示しない生産管理装置
から受けて、そのオーダーに対応する位置にスコアラ
７，８及びスリッタ２３が位置決めを行う。スリッタ２
３では、機械幅方向に複数個配設された各スリッタ２３
が、前述した図示しない生産管理装置からの各オーダー
の位置決め情報を受けて、図１に示すスリッタ２３のス
リッタ横移動駆動装置２７が作動し、回転伝達体２８を
回転させて伝達体２９を介して回転伝達体３０を回転さ
せ、該回転伝達体３０が螺合するねじ軸３１上を回転す
ることで、スリッタヨーク３３がスリッタスコアラ１の
フレーム３，３間に装架されたステー２４に沿って機械
幅方向に移動し、生産管理装置から指令を受けた位置で
停止して位置決めを行う。機械幅方向に複数個配設され
た各スリッタ２３の機械幅方向への位置決めが完了する
と、オーダーチェンジ指令である生産管理装置からの生
産開始指令があるまではしばらく待機状態となる。

【００２９】生産管理装置から生産開始の指令を受ける
と、スリッタ２３はアクチュエータ３４が作動してスリ
ッタ２３のスリッタナイフ３２をシート裁断位置まで移
動させる。同時に図示しないスリッタナイフ駆動装置が
作動し、駆動軸３７を回転させ、図２に示す回転伝達体
３８を回転させ、伝達体３９を介して回転伝達体４０が
回転することでスリッタ軸４２が回転する。そして、ス
リッタ軸４２に取り付けられているスリッタナイフ３２
を保持するスリッタナイフホルダ３５，３６も回転して
スリッタナイフ３２が回転する。このように段ボールシ
ートが給送されるシート裁断位置でスリッタナイフ３２
が回転し、後述する受けロール５７との作用とともに段
ボールシートが裁断される。

【００３０】上記で説明したスリッタ２３の裁断位置へ
の移動及び裁断開始と同時に、スリッタ受け装置５１も
待機位置から裁断位置へと移動を行い、スリッタ２３と
共動して段ボールシートの裁断を行う。スリッタ２３と
同様に図示しない生産管理装置からの指令を受けてスリ
ッタ受け装置５１のアクチュエータ５４が作動し、スリ
ッタ受け装置５１を待機位置から裁断位置へと移動させ
る。スリッタ受け装置５１が待機位置から裁断位置へと
移動することにより、スリッタ受け装置５１の受けロー
ル５７がスリッタナイフ３２と当接することになる。受
けロール５７は前述したように例えば図８に示すような
積極的に回転するように駆動装置が設けられるように構
成されていてもよいし、駆動装置を有さないでスリッタ
ナイフ３２との当接によるスリッタナイフ３２から受け
る回転力や、給送される段ボールシートと摩擦によって
回転するようにしても良い。いずれの場合でも受けロー
ル５７は所望の回転をすることになる。

【００３１】そして、受けロール５７が回転すること
で、該受けロール５７の一端に設けられた受けロール摺
動装置６１内に受けロール５７の回転運動が伝わる。該
受けロール摺動装置６１は、受けロール５７の回転運動
をギヤボックス６２内に設けられた各ギヤ及び伝達軸を
介して、ギヤボックス６２に偏芯ピン８５を介してリン
クする摺動アーム８７に伝達し、該摺動アーム８７が偏
芯ピン８５とともに回転することで、ギヤボックス６２
がスリッタ受け装置フレーム５２に固設されたブラケッ
ト９３内のガイドレール９４上を摺動する。そして、ギ
ヤボックス６２が摺動することでギヤボックス６２内に
つながる受けロール５７を機械幅方向に摺動させる。

【００３２】受けロール５７が摺動すると、スリッタナ
イフ３２が受けロール５７の周面に当接した状態で受け
ロール５７は回転しながら所望の領域を摺動することに
なる。このとき図８に開示される受けロール回転駆動装
置９７による積極的な回転駆動を行っておれば、受けロ
ール５７の摺動も連続的となるが、図８に開示される受
けロール回転駆動装置９７による積極的な回転駆動を行
っておらず、前述したようなスリッタナイフ３２との当
接、及び給送される段ボールシートとの摩擦による回転
のときは基本的には連続的な摺動となるが、必ずしも連
続的な摺動とはならず回転力が伝わったときのみ、その
回転運動が摺動運動に変換されて受けロール５７が摺動
することになる。また、摺動領域は機械的な設計及び摺
動アーム８７と偏芯ピン８５との設計等にもよるが、一
般的には数ミリから１００ミリ程度の摺動領域である。
そして、摺動速度も機械的な設計及び摺動アーム８７と
偏芯ピン８５との設計、またはギアボックス内のギヤ比
等によって決まるが、一般的には回転するスリッタナイ
フ３２の裁断作用に影響しないように低速で摺動させる
ことが好ましい。

【００３３】このように作動させることによって、スリ
ッタナイフ３２が受けロール５７に当接しても、受けロ
ール５７は所望の領域で機械幅方向に摺動するため、受
けロール５７の周面は特定の位置のみがスリッタナイフ
３２によって削られることはない。従って、長期的にス
リッタの運転が行われても受けロール５７の周面は機械
幅方向、いわゆる受けロール５７の軸方向に均一に摩耗
することになり、受けロール５７はスリッタナイフ３２
を常に最善の状態で確実に当接させることができること
から、段ボールシートの裁断加工を良好な状態で行うこ
とができ、良品シートを生産することに寄与する。

【００３４】また、前述したように受けロール５７の摺
動装置は図５乃至図７に開示される摺動装置６１には限
定されない。例えば、図９に開示される摺動装置１０８
も前述した摺動装置６１と同様の作用及び効果をする。
具体的には摺動装置１０８は図９に示すように、受けロ
ール５７の延長軸上でスリッタ受け装置フレーム５２に
固設されたブラケット１１０に取り付けられた受けロー
ル摺動駆動装置１１１が設けられる。図９に開示される
該受けロール摺動駆動装置１１１は、例えばエアーシリ
ンダや油圧シリンダ等の流体媒体を用いたアクチュエー
タで、一般的には重量物の受けロール５７を機械幅方向
である軸方向に摺動させることから、流体媒体の圧縮変
動が少なく、大きな摺動力が得られる油圧媒体を用いた
アクチュエータが好ましい。そして、該アクチュエータ
のシリンダロッドと受けロール５７の軸端部を連結具１
０９で連結する構成となっている。連結具１０９は、受
けロール５７の回転をアクチュエータ側に伝えない、い
わゆるフリージョイント等が用いられる。

【００３５】該摺動装置１０８において、スリッタ２３
のスリッタナイフ３２が段ボールシート裁断位置に移動
するとともに、スリッタ受け装置５１の受けロール５７
も裁断位置へ移動を行うと、スリッタナイフ３２と受け
ロール５７によって段ボールシートの裁断が開始され
る。段ボールシートの裁断が開始されると、図示しない
管理装置からの信号を受けて、受けロール摺動装置１０
８が受けロール５７を機械幅方向に摺動させるために作
動する。受けロール摺動装置１０８の摺動駆動装置１１
１は受けロール５７を機械幅方向に摺動させるために、
アクチュエータのシリンダロッドを所望の摺動速度で連
続的にまたは所望の時間間隔で伸長させたり収縮させた
りして、該摺動駆動装置１１１のシリンダロッドに取り
付けられる連結具１０９を介して受けロール５７を機械
幅方向に摺動させる。このように作動させることによっ
て、スリッタナイフ３２が受けロール５７に当接して
も、受けロール５７は所望の領域で機械幅方向に摺動す
るため、受けロール５７の周面は特定の位置のみがスリ
ッタナイフ３２によって削られることはなく、長期的に
スリッタの運転が行われても、受けロール５７の周面は
均一に摩耗することになり、段ボールシートの裁断加工
が良好な状態で行われることになる。

【００３６】また、図９に開示される該受けロール摺動
駆動装置１１１は例えばエアーシリンダや油圧シリンダ
等の流体媒体を用いたアクチュエータであるが、例えば
図１０に開示する電動モータ１１５を用いて、該電動モ
ータ１１５に噛合する例えばラック１１７とピニオン１
１６機構による摺動機構１１２で受けロール５７を摺動
させるようにしても良く、このような装置１１２でも前
述した摺動装置６１，１０８と同等の作用及び効果を有
する。具体的には図１０に示すように、受けロール５７
の延長軸上でスリッタ受け装置フレーム５２に固設され
たブラケット１１４に取り付けられた正転及び逆転可能
な受けロール摺動用電動モータ１１５が設けられる。そ
して、該電動モータ１１５にギヤ１１６を噛合させ、該
ギヤ１１６に受けロール５７の軸端部と連結されるラッ
ク部材が設けられた摺動部材１１７のラック部に噛合さ
せる。受けロール５７と摺動部材１１７との連結部は、
受けロール５７の回転を摺動部材１１７側に伝えない、
いわゆるフリージョイント等からなる連結具１１３が用
いられる。すなわち、電動モータ１１５が発生させる回
転動力をギヤ１１６とラック部材を有する摺動部材１１
７によって摺動動力に変換し、この摺動動力で受けロー
ル５７を機械幅方向に摺動させる摺動機構である。

【００３７】該摺動装置１１２において、スリッタ２３
のスリッタナイフ３２が段ボールシート裁断位置に移動
するとともに、スリッタ受け装置５１の受けロール５７
も裁断位置へ移動を行うと、スリッタナイフ３２と受け
ロール５７によって段ボールシートの裁断が開始され
る。段ボールシートの裁断が開始されると、図示しない
管理装置からの信号を受けて、受けロール摺動装置１１
２が受けロール５７を機械幅方向に摺動させるために作
動する。受けロール摺動装置１１２の電動モータ１１５
は受けロール５７を機械幅方向に摺動させるために、電
動モータ１１５を介してギヤ１１６を正転及び逆転さ
せ、ラック部材が設けられた摺動部材１１７を所望の摺
動速度で連続的にまたは所望の時間間隔で摺動させる。
該摺動部材１１７は連結具１１３を介して受けロール５
７を機械幅方向に摺動させる。このように作動させるこ
とによって、スリッタナイフ３２が受けロール５７に当
接しても、受けロール５７は所望の領域で機械幅方向に
摺動するため、受けロール５７の周面は特定の位置のみ
がスリッタナイフ３２によって削られることはなく、長
期的にスリッタの運転が行われても、受けロール５７の
周面は均一に摩耗することになり、段ボールシートの裁
断加工が良好な状態で行われることになる。

【００３８】また、上述した電動モータを正転及び逆転
させて、その回転動力を摺動動力に変換する方式の他
に、図示はしないが同じく電動モータを用いて、該電動
モータを一方向のみに回転させ、該回転動力を例えば図
５乃至図７で開示したギヤボックス６２と摺動アーム等
を用いて摺動動力に変換し、該摺動動力で受けロール５
７を機械幅方向に摺動させる方式も前述した作用及び効
果が得られる。

【００３９】上述した図９及び図１０に開示される各摺
動装置１０８，１１２の実施例において、受けロール５
７の摺動は必ずしも必須の要件ではなく、受けロール５
７の摺動が必要ないときは各摺動装置１０８，１１２の
作動を停止させ、受けロール５７を自由回転状態として
おいても良い。

【００４０】なお、敢えて図示はしないが、受けロール
５７は上述及び各図にて図示した機械幅方向に１つの面
長を有する構成のものに限られることはなく、例えば、
１００ミリ前後の所望面長を有する受けロールが機械幅
方向に複数個分割して配設され、スリッタと同様の機構
でシート搬送ラインを挟んでスリッタナイフと対向する
ようにそれぞれ位置決めが行われ、シート裁断時には前
述した受けロールの摺動機構によって、機械幅方向に複
数個配設されたそれぞれの受けロールが、所望の摺動速
度で所望の摺動量を摺動するようにしても良い。このよ
うに構成された受けロールも前述したスリッタの受け装
置と同様の効果が得られる。

【００４１】また、前述の説明ではスリッタナイフ３２
が受けロール５７に当接する構成のスリッタで説明をし
たが、本発明のスリッタにおけるスリッタ受け装置はス
リッタナイフ３２が受けロール５７に当接する構成のス
リッタに限定されるものではな。すなわち、前述したよ
うに、スリッタナイフ３２が受けロール５７に当接しな
い非当接状態でスリッタナイフ３２をサポートする構成
のスリッタでも、スリッタナイフ３２を受けるスリッタ
軸または受けロール５７自体が自重で撓んで、スリッタ
ナイフ３２が受けロール５７に当接したり、もしくは機
械振動でスリッタナイフ３２が受けロール５７に当接し
たりして、スリッタナイフ３２と受けロール５７が非当
接状態の構成のスリッタでも受けロール５７の周面は摩
耗することがある。これらのスリッタナイフ３２が受け
ロール５７に当接しない非当接状態のスリッタでも前述
した受けロール５７を摺動させる摺動機構を用いれば、
前述したスリッタナイフ３２と受けロール５７が当接す
る構成のスリッタと同様の作用及び効果を有することか
ら、これら非当接状態の構成によるスリッタも同じ範疇
である。

【００４２】

【発明の効果】本発明のスリッタのスリッタナイフ受け
装置によれば、スリッタのスリッタナイフが受けロール
に当接しても、受けロールが機械幅方向に摺動すること
で受けロールに対するスリッタナイフの当接位置が受け
ロールの軸方向に摺動しながら当接することになり、ス
リッタナイフによる受けロールの周面の摩耗は、受けロ
ールが摺動する所望の領域で均一となる。すなわち、従
来のような一定位置での当接ではなくなり、従来発生し
ていた受けロールの周面が凹凸状態になって、受けロー
ルがスリッタナイフを正確に受けることができずに、段
ボールシートの裁断不良や裁断加工位置不良という不具
合が解消される。従って、本発明のスリッタのスリッタ
ナイフ受け装置によれば、シート裁断部がきれいで正確
な裁断加工が行える。

【００４３】また、受けロールの周面が均一に摩耗する
ことから、受けロールのどの周面上でスリッタナイフが
当接して裁断加工しても同じ条件となるとともに、受け
ロールの周面が均一に摩耗することから受けロールの寿
命が長くなり、メンテナンスコストが削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスリッタ受け装置を含むスリッタスコ
アラ全体の構成を表した側面図である。

【図２】スリッタの取付構造及びスリッタの回転機構を
表した断面図である。

【図３】スリッタ受け装置の昇降機構と本発明の受けロ
ール摺動装置を表したスリッタスコアラの正面図であ
る。

【図４】スリッタ受け装置の昇降状態を表した図３のＡ
−Ａ矢視図である。

【図５】本発明のスリッタ受けロール摺動機構を表した
正面断面図である。

【図６】本発明のスリッタ受けロール摺動機構を表した
図５のＢ−Ｂ矢視側面断面図である。

【図７】本発明のスリッタ受けロール摺動機構の摺動状
態を表した図５のＣ−Ｃ矢視平面図である。

【図８】受けロールと受けロール回転駆動装置を表した
スリッタスコアラの正面図である。

【図９】本発明の別実施例による受けロール摺動装置
で、摺動装置が流体媒体を用いた摺動装置を表したスリ
ッタスコアラの正面図である。

【図１０】本発明の別実施例による受けロール摺動装置
で、摺動装置が電動モータを用いた摺動装置を表したス
リッタスコアラの正面図である。

【図１１】従来のスリッタスコアラの構成を表す側面図
である。

【図１２】スリッタと受けロールの構成を表すスリッタ
の正面図である。

【符号の説明】

１ スリッタスコアラ ３ フレー
ム ７ 上流側スコアラ ８ 下流側
スコアラ ２３ スリッタ ５１ スリッ
タ受け装置 ５２ スリッタ受け装置フレーム ５７ 受けロ
ール ６１ 摺動装置 ６２ ギアボ
ックス ８５ 偏芯ピン ８７ 摺動ア
ーム ９４ ガイドレール １０８ 摺動装
置 １１１ 摺動用アクチュエータ １１２ 摺動装
置 １１５ 電動モータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート搬送位置を挟んで一方に給送され
   る帯状シートの所望の位置に裁断加工を行うスリッタナ
   イフ(32)と、該シート搬送位置を挟んで他方に該スリッ
   タナイフ(32)と対向する位置で、該スリッタナイフ(32)
   を受ける受けロール(57)が配設され、該スリッタナイフ
   (32)と該受けロール(57)によって給送される帯状シート
   の所望の位置に裁断加工を行うスリッタにおいて、 該受けロール(57)を帯状シート給送方向に対して直交す
   る方向に摺動させる摺動装置(61,108,112)を、該受けロ
   ール(57)に係合して配設し、 該スリッタナイフ(32)でシート裁断時に、該摺動装置(6
   1,108,112)によって、受けロール(57)を帯状シート給送
   方向に対して直交する方向に摺動させることを特徴とす
   るスリッタナイフ受けロールの摺動装置。
2. 【請求項２】 前記摺動装置(61)は前記受けロール(57)
   が回転する回転運動を摺動運動に変換する装置であっ
   て、 該摺動装置(61)は、該受けロール(57)のいずれか一方の
   軸端部に、該受けロール(57)の回転運動を伝達する回転
   体(66,68,75,76,81,82)と、伝達軸(69,77,83)からなる
   回転伝達体(62)が配設され、 該回転伝達体(62)に一端が回転伝達体(62)内を伝達する
   伝達軸(83)に偏芯位置で嵌装されるとともに、他端が固
   定端(52)に固設された支持体(90)に支持され、該伝達軸
   (83)の回転に対して偏芯回転する摺動アーム(87)と、 該回転伝達体(62)の一辺に、該受けロール(57)が帯状シ
   ートの給送方向に対して直交する方向に摺動させる方向
   と同じ方向に摺動させる機構(94,96)とからなり、 該受けロール(57)の回転運動を該回転伝達体(62)の伝達
   軸(83)に偏芯位置で嵌装される摺動アーム(87)を該回転
   伝達体(62)に対して偏芯回転させて、該回転伝達体（6
   2）を該受けロール(57)が帯状シートの給送方向に対し
   て直交する方向に摺動させる方向と同じ方向に摺動させ
   る機構(94,96)に沿って摺動させて、受けロール(57)を
   帯状シートの給送方向に直交する方向に摺動させる摺動
   装置(61)からなる請求項１記載のスリッタナイフ受けロ
   ールの摺動装置。
3. 【請求項３】 前記受けロール(57)は、受けロール回転
   駆動装置(97)によって積極的に回転させられ、該受けロ
   ール回転駆動装置(97)によって回転させられた受けロー
   ル(57)の回転運動を前記摺動装置(61)によって摺動運動
   に変換して該受けロール(57)を摺動させる請求項２記載
   のスリッタナイフ受けロールの摺動装置。
4. 【請求項４】 前記受けロール(57)と前記受けロール回
   転駆動装置(97)との間にクラッチ(120)を配設し、該ク
   ラッチ(120)を非接続状態としたときに受けロール(57)
   はスリッタナイフ(32)が受けロール(57)に当接すること
   によって該スリッタナイフ(32)から受ける回転力、また
   は／及び受けロール(57)が給送される帯状シートに接触
   することによって該給送される帯状シートの搬送力によ
   って回転させられ、これらによって回転させられた該受
   けロール(57)の回転運動を前記摺動装置(61)によって摺
   動運動に変換して該受けロール(57)を摺動させる請求項
   ３記載のスリッタナイフ受けロールの摺動装置。
5. 【請求項５】 前記受けロール(57)は、スリッタナイフ
   (32)が受けロール(57)に当接することによって該スリッ
   タナイフ(32)から受ける回転力、または／及び受けロー
   ル(57)が給送される帯状シートに接触することによって
   該給送される帯状シートの搬送力によって回転させら
   れ、これらによって回転させられた該受けロール(57)の
   回転運動を前記摺動装置(61)によって摺動運動に変換し
   て該受けロール(57)を摺動させる請求項２記載のスリッ
   タナイフ受けロールの摺動装置。
6. 【請求項６】 前記摺動装置(108)は、流体媒体を用い
   て該流体媒体を流動させることで伸縮作用を発生させる
   摺動駆動装置(111)であって、該摺動駆動装置(111)が受
   けロール(57)のいずれか一方の軸端部に設けられ、受け
   ロール(57)を帯状シートの給送方向に直交する方向に摺
   動させる摺動装置(108)からなる請求項１記載のスリッ
   タナイフ受けロールの摺動装置。
7. 【請求項７】 前記摺動装置(112)は、回転動力を発生
   させる電動駆動装置(115)であって、該電動駆動装置(11
   5)が受けロール(57)のいずれか一方の軸端部に設けら
   れ、該電動駆動装置(115)の回転動力を受けロール(57)
   が帯状シートの給送方向に直交する方向に摺動させる摺
   動動力に変換する機構(116,117)を、該電動駆動装置(11
   5)と該受けロールの間に配設し、該電動駆動装置(115)
   の回転動力を摺動動力に変換して、受けロール(57)を帯
   状シートの給送方向に直交する方向に摺動させる摺動装
   置(112)からなる請求項１記載のスリッタナイフ受けロ
   ールの摺動装置。