JP2002239903A - ドレッシング装置及びそれを備えた研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砥石に湾曲変形が生じることなく、砥石の両
側面を正確にドレッシングすることができて、研削精度
を向上させることができるとともに、ドレッシングに要
する時間を短縮することができるドレッシング装置及び
それを備えた研削盤を提供する。 【解決手段】 砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに一対
のドレッサ２２，２３を接近離間可能に対向配置する。
砥石１６を回転させながら、一対のドレッサ２２，２３
を、モータ２５，２６、ボールネジ２７，２８及びナッ
ト２９，３０からなる駆動機構２４により、砥石１６の
両側面１６ａ，１６ｂに向かって同時に接近移動させ
て、砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂをドレッシングす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、砥石の両側面を
ドレッシングするドレッシング装置及びそれを備えた研
削盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のドレッシング装置としては、例
えば図４に示すような構成のものが知られている。この
従来構成においては、ベッド５１の一側上部にコラム５
２が立設されている。コラム５２の側面には昇降サドル
５３が昇降可能に配設され、この昇降サドル５３には主
軸ヘッド５４が左右方向へ移動可能に支持されている。
主軸ヘッド５４の中心には主軸５５が回転可能に支持さ
れ、その先端には砥石５６が着脱可能に装着されてい
る。主軸ヘッド５４の側部にはモータ５７が配設され、
このモータ５７により砥石５６が回転されるようになっ
ている。

【０００３】前記ベッド５１の他側上面には、一対の支
持板５８，５９が所定間隔をおいて立設されている。砥
石５６の両側面５６ａ，５６ｂに対向配置されるよう
に、各支持板５８，５９の上端内面にはドレッサ６０，
６１が取り付けられている。そして、図４に鎖線で示す
ように、主軸ヘッド５４が左方に移動されて、砥石５６
の一側面５６ａが一方のドレッサ６０に接触された状態
で、モータ５７にて砥石５６が回転されることにより、
砥石５６の一側面５６ａがドレッシングされる。続い
て、主軸ヘッド５４が右方に移動されて、砥石５６の他
側面５６ｂが一方のドレッサ６１に接触された状態で、
モータ５７にて砥石５６が回転されることにより、砥石
５６の他側面５６ｂがドレッシングされるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ドレッシング装置においては、砥石５６が軸線に沿って
左方及び右方に移動されて、一対のドレッサ６０，６１
により、砥石５６の一側面５６ａ及び他側面５６ｂが順
にドレッシングされるようになっている。このため、特
に砥石５６の厚さ（ドレッシング後の厚さ）Ｔ１が小さ
い場合、例えば厚さＴ１が１ｍｍ以下の場合には、砥石
５６の各側面５６ａ，５６ｂのドレッシング時に、砥石
５６にドレッシング面と反対側への湾曲変形が生じて、
正確なドレッシングを行うことができず、ひいては研削
精度の低下を招くという問題があった。

【０００５】また、砥石５６の一側面５６ａ及び他側面
５６ｂが別々にドレッシングされるため、砥石５６の両
側面５６ａ，５６ｂをドレッシングするのに多くの作業
時間を要するという問題もあった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、砥石に湾曲変形が生じることなく、砥石の両側面を
正確にドレッシングすることができて、研削精度を向上
させることができるとともに、ドレッシングに要する時
間を短縮することができるドレッシング装置及びそれを
備えた研削盤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、ドレッシング装置に係る請求項１に記載の発明
は、砥石の両側面に接近離間可能に対向配置された一対
のドレッサと、それらのドレッサを砥石の両側面に向か
って同時に接近移動させて、砥石の両側面をドレッシン
グする駆動手段とを設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、砥石が回転されながら、一対のドレッサが駆動手段
により、砥石の両側面に向かって接近移動されて、砥石
の両側面が同時にドレッシングされる。よって、砥石の
厚さが小さい場合でも、その砥石に湾曲変形が生じるこ
となく、砥石の両側面を正確にドレッシングすることが
できて、研削精度を向上させることができる。また、砥
石の両側面を別々でなく同時にドレッシングすることが
できるため、そのドレッシングに要する時間を短縮する
ことができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記駆動手段が、モータと、そのモー
タにより回転されるボールネジと、そのボールネジに相
対移動可能に螺合されたナットとからなることを特徴と
するものである。

【００１０】従って、この請求項２に記載の発明によれ
ば、駆動手段の構成が簡単であるとともに、両ドレッサ
を砥石の両側面に向かって確実に接近移動させることが
できて、正確なドレッシングを行うことができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、前記砥石の側面に対す
る一対のドレッサのそれぞれの距離を測定する測定機構
を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】従って、この請求項３に記載の発明によれ
ば、測定機構により一対のドレッサと砥石の側面との間
の距離をそれぞれ測定して、その測定値に基づいて駆動
手段を制御することにより、両ドレッサを砥石の両側面
に対して同時に接近移動させることができる。又、砥石
の両側面のドレッシング量を均等にして、正確なドレッ
シングを行うことができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、テーブル上に支
持されたワークに対して、主軸に装着された砥石を接触
させた状態で、砥石を回転させながらワークを相対移動
させて、ワークの表面を研削するようにした研削盤にお
いて、前記テーブル上に請求項１〜請求項３のいずれか
一項に記載のドレッシング装置を装設したことを特徴と
するものである。

【００１４】従って、この請求項４に記載の発明によれ
ば、研削盤の主軸に砥石を装着したままの状態で、テー
ブル上に装設されたドレッシング装置の一対のドレッサ
により、砥石の両側面を同時にドレッシングすることが
できて、研削作業の能率を向上させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下に、この発
明の第１実施形態を、図１に基づいて説明する。

【００１６】この実施形態のドレッシング装置１０にお
いては、図１に示すように、ベッド１１の一側上部にコ
ラム１２が立設されている。コラム１２の側面には昇降
サドル１３が昇降可能に配設され、この昇降サドル１３
には主軸ヘッド１４が支持されている。主軸ヘッド１４
の中心には主軸１５が回転可能に支持され、その先端に
は研削盤で使用される砥石１６が着脱可能に装着される
ようになっている。主軸ヘッド１４の側部にはモータ１
７が配設され、このモータ１７により主軸１５を介して
砥石１６が回転されるようになっている。

【００１７】前記ベッド１１の他側上面には、一対の支
持板１８，１９がガイドレール２０，２１を介して、主
軸１５の軸線と同方向へ移動可能に配設されている。砥
石１６の両側面１６ａ，１６ｂに接近離間可能に対向配
置されるように、各支持板１８，１９の上端内面にはド
レッサ２２，２３が取り付けられている。ベッド１１上
には駆動手段としての駆動機構２４が配設され、この駆
動機構２４により両支持板１８，１９が、砥石１６の両
側面１６ａ，１６ｂに向かって接近移動されて、両ドレ
ッサ２２，２３により砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂ
が同時にドレッシングされるようになっている。

【００１８】すなわち、前記駆動機構２４は、一対のサ
ーボモータ２５，２６と、一対のボールネジ２７，２８
と、一対のナット２９，３０とから構成されている。サ
ーボモータ２５，２６はベッド１１上に所定間隔をおい
て配設されている。ボールネジ２７，２８はベッド１１
上に同一軸線上で回転可能に支持され、カップリング３
１，３２を介して各サーボモータ２５，２６のモータ軸
に連結されている。ナット２９，３０は各支持板１８，
１９に固定されるとともに、ボールネジ２７，２８に相
対移動可能に螺合されている。そして、サーボモータ２
５，２６の回転により、ボールネジ２７，２８及びナッ
ト２９，３０を介して、一対の支持板１８，１９が砥石
１６の両側面１６ａ，１６ｂに対して接近または離間す
る方向へ同時に移動されるようになっている。

【００１９】前記両支持板１８，１９の上端部には測定
機構３３が装設され、この測定機構３３により砥石の両
側面に対する一対のドレッサ２２，２３のそれぞれの距
離が測定されるようになっている。すなわち、一方の支
持板１８の上端部には、レーザ光を発光及び受光するレ
ーザ測定器３４が配設されている。また、他方の支持板
１９の上端部にもレーザ光を発光及び受光するレーザ測
定器３５が配設されている。そして、レーザ測定器３
４，３５から発光されたレーザ光が砥石１６の側面で反
射されて、レーザ測定器３４，３６に受光されることに
より、砥石１６の側面とドレッサ２２，２３間のそれぞ
れの距離が測定されるようになっている。

【００２０】次に、前記のように構成されたドレッシン
グ装置１０の動作を説明する。さて、このドレッシング
装置１０の運転時には、研削盤で使用される砥石１６が
主軸１５の先端に着脱可能に装着される。そして、昇降
サドル１３の昇降により、砥石１６の両側面１６ａ，１
６ｂが一対のドレッサ２２，２３に対向配置される。こ
の状態で、モータ１７により主軸１５を介して砥石１６
が回転されるとともに、駆動機構２４のサーボモータ２
５，２６の回転により、ボールネジ２７，２８及びナッ
ト２９，３０を介して、一対の支持板１８，１９が砥石
１６の両側面１６ａ，１６ｂに向かって接近移動され
る。

【００２１】この場合、測定機構３３の一方のレーザ測
定器３４からレーザ光が砥石１６の左側面に向かって発
受光されて、ドレッサ２２と砥石１６の左側面との距離
Ｌ１が測定される。同様に、他方のレーザ測定器３５か
らレーザ光が砥石１６の右側面に向かって発受光され
て、ドレッサ２２と砥石１６の右側面との距離Ｌ２が測
定される。そして、この距離Ｌ１，Ｌ２の測定値が同じ
となるように、駆動機構２４のサーボモータ２５，２６
の回転が数値制御される。これにより、ドレッサ２２，
２３が砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに同時に接触を
開始し、同時にドレッシングされる。その後、ドレッサ
２２，２３が砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに所定量
だけ切り込まれ、砥石が所定厚さにドレッシングされ
る。

【００２２】よって、砥石１６の厚さ（ドレッシング後
の厚さ）Ｔ１が小さい場合、例えば厚さＴ１が１ｍｍ以
下の場合でも、砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂのドレ
ッシング時に、砥石１６にドレッシング面と反対側への
湾曲変形が生じるおそれはない。このため、砥石１６の
両側面１６ａ，１６ｂを所定形状に正確にドレッシング
することができ、ひいては、この砥石１６を研削盤に装
着して高精度の研削を行うことができる。

【００２３】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） このドレッシング装置１０においては、砥石１
６の両側面１６ａ，１６ｂに一対のドレッサ２２，２３
が接近離間可能に対向配置されている。また、これらの
ドレッサ２２，２３を砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂ
に向かって同時に接近移動させて、砥石１６の両側面１
６ａ，１６ｂをドレッシングする駆動機構２４が設けら
れている。

【００２４】このため、このドレッシング装置１０の運
転時には、砥石１６が回転されながら、一対のドレッサ
２２，２３が駆動機構２４により、砥石１６の両側面１
６ａ，１６ｂに向かって接近移動されて、砥石１６の両
側面１６ａ，１６ｂが同時にドレッシングされる。よっ
て、砥石１６の厚さＴ１が小さい場合でも、その砥石１
６に湾曲変形が生じることなく、砥石１６の両側面１６
ａ，１６ｂを正確にドレッシングすることができて、研
削精度を向上させることができる。また、砥石１６の両
側面１６ａ，１６ｂを別々でなく同時にドレッシングす
ることができるため、そのドレッシングに要する時間を
短縮することができる。

【００２５】（２） このドレッシング装置１０におい
ては、前記駆動機構２４が、サーボモータ２５，２６
と、そのサーボモータ２５，２６により回転されるボー
ルネジ２７，２８と、そのボールネジ２７，２８に相対
移動可能に螺合されたナット２９，３０とから構成され
ている。このため、駆動機構２４の構成が簡単であると
ともに、両ドレッサ２２，２３を砥石１６の両側面１６
ａ，１６ｂに向かって確実に接近移動させることができ
て、正確なドレッシングを行うことができる。

【００２６】（３） このドレッシング装置１０におい
ては、前記砥石の両側面に対する一対のドレッサ２２，
２３間のそれぞれの距離Ｌ１，Ｌ２を測定するための測
定機構３３が設けられている。このため、測定機構３３
により前記両距離Ｌ１，Ｌ２を測定して、その測定値に
基づいて駆動機構２４を制御することにより、両ドレッ
サ２２，２３を砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに対し
て同時に接触させることができ、砥石が薄い場合にもそ
の変形を防止して、正確なドレッシングを行うことがで
きる。

【００２７】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明
する。

【００２８】さて、この第２実施形態の研削盤において
は、図２及び図３に示すように、ベッド３８の一側上部
にコラム３９が立設されている。コラム３９の側面には
昇降サドル４０が昇降可能に配設され、この昇降サドル
４０には主軸ヘッド４１が支持されている。主軸ヘッド
４１の中心には主軸４２が回転可能に支持され、その先
端には砥石１６が着脱可能に装着されている。主軸ヘッ
ド４１の側部にはモータ４３が配設され、このモータ４
３により主軸４２を介して砥石１６が回転されるように
なっている。

【００２９】前記ベッド３８の他側上部にはサドル４４
が一対のガイドレール４５を介して、主軸４２の軸線と
同方向へ移動可能に配設されている。サドル４４上には
テーブル４６が一対のガイドレール４７を介して、主軸
４２の軸線と直交する方向へ移動可能に配設され、その
一側上面にはワーク４８が着脱可能に装着支持されるよ
うになっている。また、テーブル４６の他側上面には、
前記第１実施形態とほぼ同一構成の支持板１８，１９、
ドレッサ２２，２３及び駆動機構２４等よりなるドレッ
シング装置１０が装設されている。

【００３０】次に、前記のように構成された研削盤の動
作を説明する。さて、この研削盤の運転時には、図２及
び図３に示すように、テーブル４６上にワーク４８が装
着され、そのワーク４８がサドル４４及びテーブル４６
の移動により、砥石１６の下方に対向配置される。この
状態で、モータ４３により主軸４２を介して砥石１６が
回転されながら、昇降サドル４０の下降により砥石１６
が下方に移動されて、その砥石１６の外周面がワーク４
８に接触される。それとともに、テーブル４６の移動に
よりワーク４８が砥石１６に対して相対移動されて、ワ
ーク４８の表面が研削される。

【００３１】このように、所定時間または所定量の研削
が行われるごとに、ドレッシング装置１０により砥石１
６の両側面１６ａ，１６ｂがドレッシングされる。この
場合には、図３に鎖線で示すように、テーブル４６の移
動及び昇降サドル４０の昇降により、一対のドレッサ２
２，２３が砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに対向配置
される。

【００３２】この状態で、前記第１実施形態の場合と同
様に、駆動機構２４のサーボモータ２５，２６の回転に
より、ボールネジ２７，２８及びナット２９，３０を介
して、一対の支持板１８，１９が砥石１６の両側面１６
ａ，１６ｂに向かって接近移動される。これにより、ド
レッサ２２，２３が砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂに
所定の切込量で接触されて、その砥石１６の両側面１６
ａ，１６ｂが同時にドレッシングされる。

【００３３】従って、この第２実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）〜（３）に記載の効果に加
えて、以下のような効果を得ることができる。 （４） この研削盤においては、主軸４２に装着された
砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂと対応するように、ワ
ーク４８を支持するテーブル４６上にドレッシング装置
１０が装設されている。このため、研削盤の主軸４２に
砥石１６を装着したままの状態で、テーブル４６上に装
設されたドレッシング装置１０の一対のドレッサ２２，
２３により、砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂを同時に
ドレッシングすることができて、研削作業の能率を向上
させることができる。

【００３４】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記各実施形態において、駆動機構２４を、１つの
サーボモータと、外周にネジ方向の異なった２種のネジ
部を有する１本のボールネジと、そのボールネジの各ネ
ジ部に相対移動可能に螺合された２つのナットとから構
成し、サーボモータの一方向または他方向の回転によ
り、１本のボールネジ及び２つのナットを介して、一対
の支持板１８，１９が砥石１６の両側面１６ａ，１６ｂ
に対して、接近または離間する方向へ同時に移動される
ようにしてもよい。

【００３５】・ ドレッサとして例えば特開２０００−
７５９に示すように導電性のあるメタル系砥石を用い
て、研削用砥石とドレス成形用砥石との間に電位差をか
けるとともに、冷却液をかける。そして、前記ドレス成
形用砥石が電極と兼用されて放電加工を併用して研削用
砥石のドレス成形を行うようにすることもできる。

【００３６】・ 前記各実施形態において、駆動機構２
４として他の構成を採用してもよい。 ・ 前記各実施形態において、測定機構３３として他の
構成を採用してもよい。

【００３７】このように構成した場合でも、前記実施形
態とほぼ同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のドレッシング装置を示す正面
図。

【図２】 第２実施形態のドレッシング装置を備えた研
削盤の正面図。

【図３】 図２の研削盤の要部側断面図。

【図４】 従来のドレッシング装置を示す正面図。

【符号の説明】

１０…ドレッシング装置、１５…主軸、１６…砥石、１
６ａ，１６ｂ…側面、１７…モータ、１８，１９…支持
板、２２，２３…ドレッサ、２４…駆動手段としての駆
動機構、２５，２６…サーボモータ、２７，２８…ボー
ルネジ、２９，３０…ナット、３３…測定機構、３４…
レーザ測定器、３５…反射ミラー、４２…主軸、４３…
モータ、４６…テーブル、４８…ワーク、Ｌ１，Ｌ２…
砥石の側面とドレッサの距離、Ｔ１…砥石の厚さ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石の両側面に接近離間可能に対向配置
   された一対のドレッサと、それらのドレッサを砥石の両
   側面に向かって同時に接近移動させて、砥石の両側面を
   ドレッシングする駆動手段とを設けたことを特徴とする
   ドレッシング装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、モータと、そのモータ
   により回転されるボールネジと、そのボールネジに相対
   移動可能に螺合されたナットとからなることを特徴とす
   る請求項１に記載のドレッシング装置。
3. 【請求項３】 前記砥石の側面に対する一対のドレッサ
   のそれぞれの距離を測定する測定機構を設けたことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のドレッシング
   装置。
4. 【請求項４】 テーブル上に支持されたワークに対し
   て、主軸に装着された砥石を接触させた状態で、砥石を
   回転させながらワークを相対移動させて、ワークの表面
   を研削するようにした研削盤において、前記テーブル上
   に請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のドレッシ
   ング装置を装設したことを特徴とする研削盤。