JP2002239468A - プラスチックの選別方法及び装置 - Google Patents
プラスチックの選別方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002239468A JP2002239468A JP2001040563A JP2001040563A JP2002239468A JP 2002239468 A JP2002239468 A JP 2002239468A JP 2001040563 A JP2001040563 A JP 2001040563A JP 2001040563 A JP2001040563 A JP 2001040563A JP 2002239468 A JP2002239468 A JP 2002239468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- sorting
- plastics
- plastic
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック系廃棄物から塩素含有プラスチ
ックを精度良く選別する。 【解決手段】 プラスチックを主体とする廃棄物を破砕
機１で２〜１５ｍｍに破砕する。次いで、ジグザグ風力
選別装置２によって、２００μｍ以下のプラスチック９
と、２００μｍ超えの厚さのプラスチック８とに分級す
る。次いで、厚ものプラスチック８及び薄ものプラスチ
ック９を、それぞれエアテーブル型乾式比重形状分離装
置３１、３２によって、重量物（塩素含有プラスチッ
ク）１０１、１０２と、軽量物（塩素を含有しないプラ
スチック）１１１、１１２とに分離する。
ックを精度良く選別する。 【解決手段】 プラスチックを主体とする廃棄物を破砕
機１で２〜１５ｍｍに破砕する。次いで、ジグザグ風力
選別装置２によって、２００μｍ以下のプラスチック９
と、２００μｍ超えの厚さのプラスチック８とに分級す
る。次いで、厚ものプラスチック８及び薄ものプラスチ
ック９を、それぞれエアテーブル型乾式比重形状分離装
置３１、３２によって、重量物（塩素含有プラスチッ
ク）１０１、１０２と、軽量物（塩素を含有しないプラ
スチック）１１１、１１２とに分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般及び産業廃
棄物中のプラスチック系廃棄物から塩素含有プラスチッ
クを分離する方法及び装置に関するものである。
棄物中のプラスチック系廃棄物から塩素含有プラスチッ
クを分離する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般及び産業廃棄物中のプラスチック系
廃棄物（廃プラスチック）は、その処理対策において以
下の問題を有している。 （１）焼却等の熱処理を行った場合、塩素含有プラスチ
ック（ＰＶＣやＰＶＤＣ等）が熱分解して有毒な塩化水
素ガスが発生する。 （２）還元剤として高炉に吹込む場合は、上記の塩化水
素ガスによる腐食等の問題があるため、あらかじめ塩素
含有プラスチック吹き込み許容率以下に精選する必要が
ある。
廃棄物（廃プラスチック）は、その処理対策において以
下の問題を有している。 （１）焼却等の熱処理を行った場合、塩素含有プラスチ
ック（ＰＶＣやＰＶＤＣ等）が熱分解して有毒な塩化水
素ガスが発生する。 （２）還元剤として高炉に吹込む場合は、上記の塩化水
素ガスによる腐食等の問題があるため、あらかじめ塩素
含有プラスチック吹き込み許容率以下に精選する必要が
ある。
【０００３】プラスチック系廃棄物から塩素含有プラス
チックを分離する方法として、シンクフロート、液体サ
イクロン、湿式縦型分離装置、遠心分離装置による湿式
分離方法や、乾式比重形状分離や風力選別、近赤外線の
吸収を用いた方法による乾式分離方法が知られている。
チックを分離する方法として、シンクフロート、液体サ
イクロン、湿式縦型分離装置、遠心分離装置による湿式
分離方法や、乾式比重形状分離や風力選別、近赤外線の
吸収を用いた方法による乾式分離方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式分
離装置の場合、媒体として液体との比重差を利用してい
ることから、例えばポリスチレン（ＰＳ）を浮上分離す
る場合、比重１．２程度の重液を使用する必要がある。
また、排水処理が不可欠となっている。廃プラスチック
に含まれている紙類が残渣として排出されるため、多大
に埋立処分されるなどの課題が発生している。
離装置の場合、媒体として液体との比重差を利用してい
ることから、例えばポリスチレン（ＰＳ）を浮上分離す
る場合、比重１．２程度の重液を使用する必要がある。
また、排水処理が不可欠となっている。廃プラスチック
に含まれている紙類が残渣として排出されるため、多大
に埋立処分されるなどの課題が発生している。
【０００５】一方、乾式比重分離においては、空気流に
よる乾式比重形状分離や風力選別等の場合、プラスチッ
クの厚さの厚いものは比重の大きなもののように振る舞
い、厚さの薄いものは比重の小さなものと同様の挙動を
する傾向があり、分離する際に比重差よりも形状差（厚
さの差）による影響が強くなる場合があるために分離精
度が上がらない問題がある。
よる乾式比重形状分離や風力選別等の場合、プラスチッ
クの厚さの厚いものは比重の大きなもののように振る舞
い、厚さの薄いものは比重の小さなものと同様の挙動を
する傾向があり、分離する際に比重差よりも形状差（厚
さの差）による影響が強くなる場合があるために分離精
度が上がらない問題がある。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述の課題を
解決し、一般及び産業廃棄物中のプラスチック系廃棄物
から塩素含有プラスチックを精度良く分離することがで
きるプラスチックの選別方法及び装置を提供することに
ある。
解決し、一般及び産業廃棄物中のプラスチック系廃棄物
から塩素含有プラスチックを精度良く分離することがで
きるプラスチックの選別方法及び装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の方法の発
明は、プラスチックを主体とする廃棄物を所定の厚さ別
に分級し、各厚さ別に分級した前記廃棄物に対してそれ
ぞれ比重選別を実施して塩素含有プラスチックを分離す
ることに特徴を有するものである。
明は、プラスチックを主体とする廃棄物を所定の厚さ別
に分級し、各厚さ別に分級した前記廃棄物に対してそれ
ぞれ比重選別を実施して塩素含有プラスチックを分離す
ることに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の方法の発明は、前記分級を
風力選別又は乾式比重形状選別によって実施し、前記比
重選別を風力選別又は乾式比重形状選別によって実施す
ることに特徴を有するものである。
風力選別又は乾式比重形状選別によって実施し、前記比
重選別を風力選別又は乾式比重形状選別によって実施す
ることに特徴を有するものである。
【０００９】請求項３記載の方法の発明は、前記風力選
別をジグザグ風力選別装置によって実施し、前記乾式比
重形状選別をエアテーブル型乾式比重形状分離装置によ
って実施することに特徴を有するものである。
別をジグザグ風力選別装置によって実施し、前記乾式比
重形状選別をエアテーブル型乾式比重形状分離装置によ
って実施することに特徴を有するものである。
【００１０】請求項４記載の方法の発明は、前記分級を
実施する前に、前記廃棄物の粒径を２〜１５ｍｍとする
ことに特徴を有するものである。
実施する前に、前記廃棄物の粒径を２〜１５ｍｍとする
ことに特徴を有するものである。
【００１１】請求項５記載の装置の発明は、プラスチッ
クを主体とする廃棄物を所定の厚さ別に分級するための
分級装置と、各厚さ別に分級された前記廃棄物に対して
比重選別を実施して塩素含有プラスチックを分離するた
めの比重選別装置とを備えることに特徴を有するもので
ある。
クを主体とする廃棄物を所定の厚さ別に分級するための
分級装置と、各厚さ別に分級された前記廃棄物に対して
比重選別を実施して塩素含有プラスチックを分離するた
めの比重選別装置とを備えることに特徴を有するもので
ある。
【００１２】請求項６記載の装置の発明は、プラスチッ
クを主体とする廃棄物を所定の粒径に破砕するための破
砕装置と、破砕された前記廃棄物を所定の厚さ別に分級
するための分級装置と、各厚さ別に分級された前記廃棄
物に対して比重選別を実施して塩素含有プラスチックを
分離するための比重選別装置とを備えることに特徴を有
するものである。
クを主体とする廃棄物を所定の粒径に破砕するための破
砕装置と、破砕された前記廃棄物を所定の厚さ別に分級
するための分級装置と、各厚さ別に分級された前記廃棄
物に対して比重選別を実施して塩素含有プラスチックを
分離するための比重選別装置とを備えることに特徴を有
するものである。
【００１３】請求項７記載の装置の発明は、前記分級装
置として風力選別装置又は乾式比重形状分離装置が用い
られ、前記比重選別装置として風力選別装置又は乾式比
重形状分離装置が用いられていることに特徴を有するも
のである。
置として風力選別装置又は乾式比重形状分離装置が用い
られ、前記比重選別装置として風力選別装置又は乾式比
重形状分離装置が用いられていることに特徴を有するも
のである。
【００１４】請求項８記載の装置の発明は、前記風力選
別装置としてジグザグ風力選別装置が用いられ、前記乾
式比重形状分離装置としてエアテーブル型乾式比重形状
分離装置が用いられていることに特徴を有するものであ
る。
別装置としてジグザグ風力選別装置が用いられ、前記乾
式比重形状分離装置としてエアテーブル型乾式比重形状
分離装置が用いられていることに特徴を有するものであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、一般廃棄物から塩素含有プ
ラスチックを分離する、この発明の実施の形態を図面を
参照しながら説明する。
ラスチックを分離する、この発明の実施の形態を図面を
参照しながら説明する。
【００１６】図１は、この発明の実施の形態に係る工程
図（フローシート）、図２は、ジグザグ風力選別装置を
示す説明図、図３は、エアテーブル型乾式比重形状分離
装置を示す斜視図である。廃棄物中のプラスチックを選
別するに当たり、金属類等は既に除去されているが、紙
類等がプラスチックと共に混在している。プラスチック
を主体とする廃棄物を破砕するために、破砕機１が設け
られている。破砕機１の後工程には、分級装置としての
風力選別装置（ジグザグ風力選別装置）２が設けられて
いる。本実施の形態では、前記のように風力選別装置と
してジグザグ風力選別装置を用いている。ジグザグ風力
選別装置２の後工程には、比重選別装置としての乾式比
重形状分離装置（エアーテーブル型乾式比重形状分離装
置）３１及び３２が設けられている。本実施の形態で
は、前記のように乾式比重形状分離装置としてエアーテ
ーブル型乾式比重形状分離装置を用いている。
図（フローシート）、図２は、ジグザグ風力選別装置を
示す説明図、図３は、エアテーブル型乾式比重形状分離
装置を示す斜視図である。廃棄物中のプラスチックを選
別するに当たり、金属類等は既に除去されているが、紙
類等がプラスチックと共に混在している。プラスチック
を主体とする廃棄物を破砕するために、破砕機１が設け
られている。破砕機１の後工程には、分級装置としての
風力選別装置（ジグザグ風力選別装置）２が設けられて
いる。本実施の形態では、前記のように風力選別装置と
してジグザグ風力選別装置を用いている。ジグザグ風力
選別装置２の後工程には、比重選別装置としての乾式比
重形状分離装置（エアーテーブル型乾式比重形状分離装
置）３１及び３２が設けられている。本実施の形態で
は、前記のように乾式比重形状分離装置としてエアーテ
ーブル型乾式比重形状分離装置を用いている。
【００１７】まず、破砕機１にプラスチックを主体とす
る廃棄物が導入され、ここで、廃棄物は２〜１５ｍｍに
破砕される。破砕粒径が２ｍｍ未満では、プラスチック
同士が融着してしまう。一方、１５ｍｍを超えると風力
選別装置及び乾式比重形状分離装置の選別効率が低下す
る。よって、破砕粒径は２〜１５ｍｍが好ましい。
る廃棄物が導入され、ここで、廃棄物は２〜１５ｍｍに
破砕される。破砕粒径が２ｍｍ未満では、プラスチック
同士が融着してしまう。一方、１５ｍｍを超えると風力
選別装置及び乾式比重形状分離装置の選別効率が低下す
る。よって、破砕粒径は２〜１５ｍｍが好ましい。
【００１８】図２に示すように、ジグザグ風力選別装置
２は、ジグザグ管４とブロワ５とを備える。破砕機１に
より破砕された、プラスチックを主体とする廃棄物７
は、ジグザグ管４の上部から投入される。投入された廃
棄物７に働く力はブロワ５による上昇気流による浮力
と、重力である。このとき厚さの薄いプラスチック９は
浮力の影響が強いため上昇しサイクロン６を通り回収さ
れる。一方、厚さの厚いプラスチック８には浮力よりも
重力の影響の方が強いため、ジグザグ管４の下部から回
収される。このようにして、廃棄物７は厚いプラスチッ
ク８と、薄いプラスチック９とに分級される。本実施の
形態では、分級装置として、風力選別装置を用いている
が、該装置に代わり、乾式比重形状分離装置、例えば、
図３に示すエアーテーブル型乾式比重形状分離装置を用
いることもできる。
２は、ジグザグ管４とブロワ５とを備える。破砕機１に
より破砕された、プラスチックを主体とする廃棄物７
は、ジグザグ管４の上部から投入される。投入された廃
棄物７に働く力はブロワ５による上昇気流による浮力
と、重力である。このとき厚さの薄いプラスチック９は
浮力の影響が強いため上昇しサイクロン６を通り回収さ
れる。一方、厚さの厚いプラスチック８には浮力よりも
重力の影響の方が強いため、ジグザグ管４の下部から回
収される。このようにして、廃棄物７は厚いプラスチッ
ク８と、薄いプラスチック９とに分級される。本実施の
形態では、分級装置として、風力選別装置を用いている
が、該装置に代わり、乾式比重形状分離装置、例えば、
図３に示すエアーテーブル型乾式比重形状分離装置を用
いることもできる。
【００１９】ここで、一般廃棄物についてプラスチック
の厚さ分布を調査した結果によると、その重量割合は、
５０μｍの厚さをピークとするフィルム状のプラスチッ
クと、１ｍｍ程度の厚さをピークとするプラスチックと
の２つの厚さに分かれて、図４に示すような二山分布が
構成されている場合が多い。この結果から、本実施の形
態においては厚さ２００μｍを境として厚さ別に分級す
る。すなわち、廃棄物７は、２００μｍ以下の厚さの薄
ものプラスチック９と、２００μｍ超えの厚さの厚もの
プラスチック８とに分級される。
の厚さ分布を調査した結果によると、その重量割合は、
５０μｍの厚さをピークとするフィルム状のプラスチッ
クと、１ｍｍ程度の厚さをピークとするプラスチックと
の２つの厚さに分かれて、図４に示すような二山分布が
構成されている場合が多い。この結果から、本実施の形
態においては厚さ２００μｍを境として厚さ別に分級す
る。すなわち、廃棄物７は、２００μｍ以下の厚さの薄
ものプラスチック９と、２００μｍ超えの厚さの厚もの
プラスチック８とに分級される。
【００２０】なお、分級する境は前記の２００μｍに限
定されるものではなく、適宜変更することができる。ま
た、本実施の形態では２００μｍを境に２段階に分級し
たが、３段階あるいはそれ以上に分級してもよい。
定されるものではなく、適宜変更することができる。ま
た、本実施の形態では２００μｍを境に２段階に分級し
たが、３段階あるいはそれ以上に分級してもよい。
【００２１】次いで、分級した厚ものプラスチック８は
エアテーブル型乾式比重形状分離装置３１に、薄ものプ
ラスチック９はエアテーブル型乾式比重形状分離装置３
２に、それぞれ導入される。図３に示すように、分離装
置３１、３２の各々は、矢印１５に示す振動方向にほぼ
水平に振動自在のテーブル１２と、テーブル１２上に振
動方向１５とほぼ同方向に互いに平行に配設された複数
のリッフル１３と、テーブル１２の下面から噴射する上
昇空気流１４とを備える。テーブル１２は、振動方向１
５及び該振動方向と直交する水平方向に向けて傾斜して
配置されている。テーブル面が振動方向１５に振動し、
上昇空気流１４が噴射し、テーブル面による摩擦力の影
響が大きい重量物（塩素含有プラスチック）１０１、１
０２はテーブル面振動の運搬力によって重量物側（傾斜
上方）から回収され、軽量物（塩素を含有しないプラス
チック）１１１、１１２はテーブル面の振動による運搬
力よりも空気流の影響を強く受けるためにテーブル面を
滑落し軽量側（傾斜下方）から回収される。
エアテーブル型乾式比重形状分離装置３１に、薄ものプ
ラスチック９はエアテーブル型乾式比重形状分離装置３
２に、それぞれ導入される。図３に示すように、分離装
置３１、３２の各々は、矢印１５に示す振動方向にほぼ
水平に振動自在のテーブル１２と、テーブル１２上に振
動方向１５とほぼ同方向に互いに平行に配設された複数
のリッフル１３と、テーブル１２の下面から噴射する上
昇空気流１４とを備える。テーブル１２は、振動方向１
５及び該振動方向と直交する水平方向に向けて傾斜して
配置されている。テーブル面が振動方向１５に振動し、
上昇空気流１４が噴射し、テーブル面による摩擦力の影
響が大きい重量物（塩素含有プラスチック）１０１、１
０２はテーブル面振動の運搬力によって重量物側（傾斜
上方）から回収され、軽量物（塩素を含有しないプラス
チック）１１１、１１２はテーブル面の振動による運搬
力よりも空気流の影響を強く受けるためにテーブル面を
滑落し軽量側（傾斜下方）から回収される。
【００２２】このように、プラスチックを厚ものと薄も
のとに分級して各厚さ別にそれぞれ比重選別を実施する
ので、プラスチックの厚み差が小さく、重量差や形状差
（厚さの差）による影響を受けにくいため、高い精度で
プラスチック選別を実施することができる。本実施の形
態では、比重選別装置として、乾式比重形状分離装置を
用いているが、該装置に代えて、風力選別装置、例え
ば、図２に示すジグザグ風力選別装置を用いることもで
きる。
のとに分級して各厚さ別にそれぞれ比重選別を実施する
ので、プラスチックの厚み差が小さく、重量差や形状差
（厚さの差）による影響を受けにくいため、高い精度で
プラスチック選別を実施することができる。本実施の形
態では、比重選別装置として、乾式比重形状分離装置を
用いているが、該装置に代えて、風力選別装置、例え
ば、図２に示すジグザグ風力選別装置を用いることもで
きる。
【００２３】また、比重選別には、湿式分離方法（シン
クフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置、遠心
分離装置による方法）、及び、乾式分離方法（風力選別
や乾式比重形状分離、近赤外線の吸収を用いた方法）等
があるが、本発明においては、これらを適用することも
できる。
クフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置、遠心
分離装置による方法）、及び、乾式分離方法（風力選別
や乾式比重形状分離、近赤外線の吸収を用いた方法）等
があるが、本発明においては、これらを適用することも
できる。
【００２４】本実施の形態により選別された塩素を含有
しないプラスチックは、製鉄用高炉吹込みやセメントキ
ルン等の吹込み原燃料等として再利用（リサイクル）に
供することができる。
しないプラスチックは、製鉄用高炉吹込みやセメントキ
ルン等の吹込み原燃料等として再利用（リサイクル）に
供することができる。
【００２５】また、本実施の形態では、塩素含有プラス
チックの分離を実施したが、本発明は、広くプラスチッ
クの分離に適用することができ、プラスチックを種類別
に選別することができる。例えば、塩素含有プラスチッ
クが分離された後、塩素を含有しないプラスチックを更
に比重選別することにより所望のプラスチック（例え
ば、ＰＳ）を分離することができる。
チックの分離を実施したが、本発明は、広くプラスチッ
クの分離に適用することができ、プラスチックを種類別
に選別することができる。例えば、塩素含有プラスチッ
クが分離された後、塩素を含有しないプラスチックを更
に比重選別することにより所望のプラスチック（例え
ば、ＰＳ）を分離することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 プラスチックを厚さ別に分級し、分級した厚さごと
に比重選別を実施することにより、プラスチックの選別
精度を向上することができる。分級の前に廃棄物を破砕
することにより選別効率を向上することができる。 分級によりプラスチックの厚さを揃えることによっ
て、特に分離精度の良くないプラスチックフィルム等の
薄いプラスチックにおいても高精度で比重選別を行うこ
とができる。 塩素含有プラスチックを分離することにより、塩素
を含有していないプラスチックを製鉄用高炉吹込みやセ
メントキルン等の吹込み原燃料等として有効に再利用
（リサイクル）することができる。 塩素含有プラスチックの分離精度を向上することに
より、塩素を含有しないプラスチックの再利用量を増加
することができる。 塩素含有プラスチックの分離のみならず、広くプラ
スチックの分離に適用することができ、プラスチックを
高精度で種類別に選別することができる。
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 プラスチックを厚さ別に分級し、分級した厚さごと
に比重選別を実施することにより、プラスチックの選別
精度を向上することができる。分級の前に廃棄物を破砕
することにより選別効率を向上することができる。 分級によりプラスチックの厚さを揃えることによっ
て、特に分離精度の良くないプラスチックフィルム等の
薄いプラスチックにおいても高精度で比重選別を行うこ
とができる。 塩素含有プラスチックを分離することにより、塩素
を含有していないプラスチックを製鉄用高炉吹込みやセ
メントキルン等の吹込み原燃料等として有効に再利用
（リサイクル）することができる。 塩素含有プラスチックの分離精度を向上することに
より、塩素を含有しないプラスチックの再利用量を増加
することができる。 塩素含有プラスチックの分離のみならず、広くプラ
スチックの分離に適用することができ、プラスチックを
高精度で種類別に選別することができる。
【図１】この発明の実施の形態に係る工程図である。
【図２】この発明の実施の形態に係るジグザグ風力選別
装置を示す説明図である。
装置を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るエアテーブル型乾
式比重形状分離装置を示す斜視図である。
式比重形状分離装置を示す斜視図である。
【図４】一般廃棄物におけるプラスチックの厚み分布重
量比を示すグラフである。
量比を示すグラフである。
１ 破砕機 ２ ジグザグ風力選別装置 ３１、３２ エアテーブル型乾式比重形状分離装置 ４ ジグザグ管 ５ ブロワ ６ サイクロン ７ プラスチックを主体とする廃棄物 ８ 厚ものプラスチック ９ 薄ものプラスチック １０１、１０２ 重量物 １１１、１１２ 軽量物 １２ テーブル １３ リッフル １４ 上昇空気流 １５ 振動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 13/08 Ｂ０７Ｂ 13/08 Ａ 13/11 13/11 Ｅ Ｆターム(参考） 4D021 FA02 FA09 GA04 GA23 GB03 HA01 HA10 JA05 JA09 JB03 KA12 NA02 NA09 NA10 4D071 AA81 AB14 AB44 AB47 AB55 AB61 DA15
Claims (8)
- 【請求項１】 プラスチックを主体とする廃棄物を所定
の厚さ別に分級し、各厚さ別に分級した前記廃棄物に対
してそれぞれ比重選別を実施して塩素含有プラスチック
を分離することを特徴とするプラスチックの選別方法。 - 【請求項２】 前記分級を風力選別又は乾式比重形状選
別によって実施し、前記比重選別を風力選別又は乾式比
重形状選別によって実施する請求項１記載のプラスチッ
クの選別方法。 - 【請求項３】 前記風力選別をジグザグ風力選別装置に
よって実施し、前記乾式比重形状選別をエアテーブル型
乾式比重形状分離装置によって実施する請求項２記載の
プラスチックの選別方法。 - 【請求項４】 前記分級を実施する前に、前記廃棄物の
粒径を２〜１５ｍｍとする請求項１、２又は３記載のプ
ラスチックの選別方法。 - 【請求項５】 プラスチックを主体とする廃棄物を所定
の厚さ別に分級するための分級装置と、各厚さ別に分級
された前記廃棄物に対して比重選別を実施して塩素含有
プラスチックを分離するための比重選別装置とを備える
ことを特徴とするプラスチックの選別装置。 - 【請求項６】 プラスチックを主体とする廃棄物を所定
の粒径に破砕するための破砕装置と、破砕された前記廃
棄物を所定の厚さ別に分級するための分級装置と、各厚
さ別に分級された前記廃棄物に対して比重選別を実施し
て塩素含有プラスチックを分離するための比重選別装置
とを備えることを特徴とするプラスチックの選別装置。 - 【請求項７】 前記分級装置として風力選別装置又は乾
式比重形状分離装置が用いられ、前記比重選別装置とし
て風力選別装置又は乾式比重形状分離装置が用いられて
いる請求項５又は６記載のプラスチックの選別装置。 - 【請求項８】 前記風力選別装置としてジグザグ風力選
別装置が用いられ、前記乾式比重形状分離装置としてエ
アテーブル型乾式比重形状分離装置が用いられている請
求項７記載のプラスチックの選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040563A JP3627031B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プラスチックの選別方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040563A JP3627031B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プラスチックの選別方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239468A true JP2002239468A (ja) | 2002-08-27 |
| JP3627031B2 JP3627031B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=18903147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040563A Expired - Fee Related JP3627031B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | プラスチックの選別方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627031B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733707B1 (ko) * | 2007-02-20 | 2007-06-28 | 함종성 | 재활용품의 수지의 분리 선별방법 |
| KR100801530B1 (ko) * | 2007-04-19 | 2008-02-12 | 주식회사 신텍 | 풍력을 이용한 생활폐기물 선별방법과 그 장치 |
| JP2012205983A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 小型エアテーブル |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001040563A patent/JP3627031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733707B1 (ko) * | 2007-02-20 | 2007-06-28 | 함종성 | 재활용품의 수지의 분리 선별방법 |
| KR100801530B1 (ko) * | 2007-04-19 | 2008-02-12 | 주식회사 신텍 | 풍력을 이용한 생활폐기물 선별방법과 그 장치 |
| JP2012205983A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 小型エアテーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627031B2 (ja) | 2005-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008013698A (ja) | 産業廃棄物シュレッダーダストを用いた固形燃料およびそれを製造する方法 | |
| JP4315953B2 (ja) | 混合廃棄物処理装置 | |
| US6599950B2 (en) | Process for the recovery and separation of plastics | |
| JP2005288209A (ja) | ごみの分離方法及び分離装置 | |
| JP2008178846A (ja) | 破砕産業廃棄物の選別方法及び装置 | |
| Pascoe et al. | Investigation of the importance of particle shape and surface wettability on the separation of plastics in a LARCODEMS separator | |
| Gent et al. | Cylinder cyclone (LARCODEMS) density media separation of plastic wastes | |
| JP2002239468A (ja) | プラスチックの選別方法及び装置 | |
| JP2003320311A (ja) | 廃家電製品の処理方法 | |
| JP2006224304A (ja) | ゴムチップの製造方法 | |
| JPH10225934A (ja) | 廃棄物の資源化方法 | |
| JP2001328120A (ja) | 混合廃プラスチック処理装置及びその処理方法 | |
| JPH09216226A (ja) | 廃棄プラスチックの比重分離方法 | |
| JP2000070915A (ja) | 石膏ボードのリサイクル処理方法及び装置 | |
| JP3264200B2 (ja) | 廃棄プラスチックの資源化方法 | |
| JP3264201B2 (ja) | プラスチックの乾式分離方法 | |
| JP2021109309A (ja) | 廃プラスチックの比重選別処理方法及びその処理装置 | |
| JP3552566B2 (ja) | 廃プラスチックの資源化方法 | |
| JP2001219427A (ja) | 一般廃棄物プラスチックの資源化方法 | |
| JP2983522B1 (ja) | 上昇水流を利用した選別装置 | |
| JP2004113900A (ja) | 廃プラスチック中のポリ塩化ビニル選別装置 | |
| JP3264202B2 (ja) | 混合プラスチックの炉吹き込み原燃料化の前処理方法 | |
| JP2004098522A (ja) | プラスチックの選別方法及び選別装置 | |
| JP3266868B2 (ja) | 廃プラスチックの分別装置 | |
| Gent et al. | DMS cyclone separation processes for optimization of plastic wastes recycling and their implications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |