JP2002239431A - 塗工装置及び塗工紙の製造方法 - Google Patents

塗工装置及び塗工紙の製造方法

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JP2002239431A
JP2002239431A JP2001036052A JP2001036052A JP2002239431A JP 2002239431 A JP2002239431 A JP 2002239431A JP 2001036052 A JP2001036052 A JP 2001036052A JP 2001036052 A JP2001036052 A JP 2001036052A JP 2002239431 A JP2002239431 A JP 2002239431A
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正浩 杉原
Kenji Yamada
建治 山田
Yoji Miura
洋司 三浦
Seiji Machida
成司 町田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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MIYAKO ROLLER KOGYO KK
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工装置及び塗工紙の製造方法に関し、ロー
ル表面の塗膜にスジが発生するのを抑制して高品質の塗
工紙を製造できるようにする。 【解決手段】 外周面に塗工液１４に対して剥離性を有
するコーティング層１０Ａが形成された円筒状外周面を
有するロッド１０を第一のロール２にニップ係合させ、
このロッド１０と第一のロール２とのニップ係合部９で
膜厚を調整された塗工液１４の塗膜を第一のロール２か
ら直接或いは他のロールを介して間接的に連続して走行
する原紙の表面に塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械に備えら
れ連続して走行する原紙の表面に塗工液を塗布する塗工
装置に関し、特に、ロッドメタリング式の塗工装置及び
該塗工装置を用いた塗工紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製紙機械には、紙の美麗性や印刷
適性を向上させるため原紙の表面に塗工液を塗布する塗
工装置が備えられている。塗工装置は、塗膜の膜厚の調
整方法に応じて一般にブレード式とロッドメタリング式
とに分けられる。ここで、図５は従来のロッドメタリン
グ式塗工装置の構成を示す概略図である。図５に示すよ
うに、この塗工装置は、連続走行する原紙１の搬送ライ
ンを挟んで一対のアプリケータロール２，２を備えてい
る。これらアプリケータロール２，２はそのニップ係合
部において原紙１を挟持し、図５中矢印方向に紙送り速
度に等しい周速度で同期回転することによって原紙１を
一方向に送り出している。
【０００３】各アプリケータロール２，２には、アプリ
ケータロール２の表面に塗工液を供給する給液ヘッド３
が近接して設けられている。給液ヘッド３はアプリケー
タロール２と平行に配設されアプリケータロール２に当
接するロッド４を備え、このロッド４とアプリケータロ
ール２とのニップ係合部に供給ノズル３ａを介して下方
から塗工液を供給している。供給ノズル３ａから供給さ
れた塗工液は、アプリケータロール２の回転とともにロ
ッド４とアプリケータロール２とのニップ係合部を通過
し、アプリケータロール２の表面に塗膜を形成する。そ
して、アプリケータロール２に付着した塗膜はアプリケ
ータロール２の回転とともにアプリケータロール２，２
のニップ係合部に運ばれ、このニップ係合部において各
アプリケータロール２，２から原紙１の各面へ塗膜が転
写されて塗工紙が製造されるようになっている。
【０００４】上記塗工装置において、ロッド４はアプリ
ケータロール２の表面に形成される塗膜の膜厚を調整す
るために用いられている。即ち、塗膜の膜厚は、アプリ
ケータロール２に対するロッド４の押圧力によって調整
され、この押圧力が大きいほど塗膜の膜厚は薄くなる。
ここでは、アプリケータロール２に対するロッド４の押
圧力は、ロッド４を保持するロッドホルダ７の背部に配
設されたエアチューブ６内の空気量によって制御されて
いる。
【０００５】ロッド４は外周面を円筒状に形成されてお
り、ロッドホルダ７に回転自在に保持されている。そし
て、ホルダ７内においてロッド４がアプリケータロール
２に対し低速（約半回転／分）でゆっくりと逆方向に回
転することによって、ロッド４とアプリケータロール２
とのニップ係合部におけるゴミの引っ掛かりが防止され
ている。図６，図７は従来のロッド４の構造を示す概略
図であるが、図６に示すロッド４は、直径約１２〜３５
ｍｍ（長さは紙幅に応じて数ｍ〜十数ｍ）のステンレス
製丸棒４ｂの表面に厚さ約２０μｍのメッキ層４ａを形
成したものである。一方、図７に示すロッド４は、直径
約１２〜３５ｍｍのステンレス製丸管４ｃの表面に厚さ
約２０μｍのメッキ層４ａを形成したものである。何れ
の形状のロッド４においても、表面のメッキ層４ａには
従来クロムメッキが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】上記のロッドメタリン
グ式の塗工装置は、ブレード式のように原紙に強いスト
レスが作用することがなく、低坪量原紙における紙切れ
頻度を低減できるとともに、微塗工でも原紙内への塗工
液の浸透を最小限に抑制して被覆性の良好な塗工紙を製
造できることが知られている。
【０００７】ところが、その一方で、従来のロッドメタ
リング式の塗工装置には、図８に示すように、ロッド４
とアプリケータロール２とのニップ係合部の出口側にお
いて表面の塗膜に周方向のスジが発生するという課題も
あった。このスジは膜厚のムラに起因するものであり、
アプリケータロール２の幅方向全域にわたって０．５〜
２ｍｍの細かいピッチで無数発生し、特に膜厚が厚いほ
ど顕著に現われることが確認されている。このように塗
膜にスジが発生する原因としては、ロッド４とアプリケ
ータロール２とのニップ出側において塗工液がロッド４
から滑らかに離れず、ニップ出側における塗工液の挙動
が不安定になるためだと考えられる。
【０００８】このようにスジが生じている塗膜をアプリ
ケータロール２から原紙１に転写した場合、製造された
塗工紙の仕上がりも良くなく、やはり表面にスジが入っ
たような外観になってしまう。特に、厚い塗膜で表目を
被覆するような塗工紙の場合には、表面にスジが顕著に
現われてしまい、塗工紙の製品としての品質が大きく低
下してしまう。
【０００９】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ロール表面の塗膜にスジが発生するのを抑制
して高品質の塗工紙を製造できるようにした、塗工装置
及び塗工紙の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の塗工装置は、連続して走行する原紙に直接
或いは他のロールを介して接触する第一のロールと、該
第一のロールと平行に配設されて該第一のロールとニッ
プ係合するとともに所定方向に回転する円筒状外周面を
有するロッドと、該第一のロールの回転方向上流側から
上記ニップ係合部へ向けて塗工液を供給する塗工液供給
手段とを備え、該第一のロールの表面に形成され上記ニ
ップ係合部において膜厚を調整された該塗工液の塗膜を
該第一のロールから直接或いは他のロールを介して間接
的に該原紙の表面に塗布する塗工装置において、該ロッ
ドの外周面に該塗工液に対して剥離性を有するコーティ
ング層が形成されていることを特徴としている。
【００１１】また、本発明の塗工紙の製造方法は、連続
して走行する原紙の表面に、回転する一又は複数のロー
ルを介し一様な膜厚の塗工液を塗布して塗工紙を製造す
る塗工紙の製造方法であって、上記一又は複数のロール
の最上流側に位置する第一のロールに該第一のロールと
平行に配設され外周面に該塗工液に対して剥離性を有す
るコーティング層が形成された円筒状外周面を有するロ
ッドをニップ係合させるとともに、該ロッドを所定方向
に回転させ、該第一のロールの回転方向上流側から上記
ニップ係合部へ向けて該塗工液を供給し、上記ニップ係
合部において膜厚を調整された該塗工液の塗膜を該第一
のロールから直接或いは他のロールを介して間接的に該
原紙の表面に塗布することを特徴としている。
【００１２】本発明における「該塗工液に対して剥離性
を有する」とは、撥水性を有するとともに該塗工液中に
含まれる糊成分に対して非粘着性を有することを意味し
ている。具体的な該コーティング層の材質としては、シ
リコーン系樹脂或いはフッ素系樹脂を用いるのが好まし
い。このように該ロッドの外周面に該塗工液に対して剥
離性を有するコーティング層が形成されることにより、
該塗工液が該ロッドにまとわりつくことがないので該塗
工液の該ロッドからの切れがよく、上記ニップ係合部の
出口側における該塗工液の挙動は極めて安定する。
【００１３】また、下地処理として該ロッドの外周面に
細かい凹凸を形成した上で該コーティング層を形成する
のも好ましい。これにより該コーティング層が該ロッド
の外周面に安定して形成される。具体的な下地処理方法
としては、該ロッドの表面にセラミクスを溶射したり、
或いは該ロッドの外周面をブラスト加工して細かい凹凸
を形成したりする。なお、該コーティング層の厚さは薄
く設定するのが好ましく、５μｍ程度が好ましい。ただ
し、該コーティング層の摩耗を考慮した場合には５μｍ
以上でもよく、該コーティング層の摩耗状況に応じて５
ｍｍ程度までの範囲で設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。図１，図２は本発明の
一実施形態としての塗工装置を示すものである。詳しく
は、図１は本塗工装置の要部構成を示す概略図、図２は
本塗工装置にかかるロッド表面の拡大断面図である。な
お、これらの図において、前記した従来の塗工装置と同
一の部位については同一の符号を付して示している。
【００１５】本塗工装置の基本構成は前述した従来の塗
工装置（図４参照）と同構成であり、連続走行する原紙
の搬送ラインを挟んで同期回転する一対のアプリケータ
ロール（第一のロール）を備えている。そして、これら
アプリケータロールのニップ係合部において原紙を挟持
しながら一方向に送り出すとともに、各アプリケータロ
ールに近接して設けられた給液ヘッドから各アプリケー
タの表面に塗工液を供給し、この塗工液の塗膜を上記ニ
ップ係合部において原紙の各面へ転写するように構成さ
れている。ここでは、図１を用いて本塗工装置の要部で
あるロッド周辺の構成について詳述する。
【００１６】図１に示すように、本塗工装置はアプリケ
ータロール２に近接して、より詳しくは、アプリケータ
ロール２の周面が上方へ回転している側に近接して給液
ヘッド（塗工液供給手段）３を備えている。給液ヘッド
３はアプリケータロール２と平行に配置された円筒状外
周面を有するロッド（中空でも中実でも構わない）１０
をその上部に備え、このロッド１０をアプリケータロー
ル２の周面にニップ係合させるとともに、ニップ係合部
９においてアプリケータロール２と逆方向（図１中に矢
印で示す方向）に約半回転／分の回転速度でゆっくりと
回転させている。そして、給液ヘッド３は、ニップ係合
部９に向けて下方から、即ち、アプリケータロール２の
回転方向上流側からニップ係合部９へ向けて、塗工液１
４を供給している。
【００１７】本塗工装置にかかるロッド１０は、図２に
示すように、ステンレス製丸棒からなる基材１０ｂの表
面を下地処理し、下地処理により細かい凹凸１１ｃが形
成された表面に塗工液１４に対して剥離性を有する材料
からなるコーティング層１０ａを形成したものである。
塗工液１４に対して剥離性を有する材料とは、塗工液１
４が付着しても直ぐに剥がれるような材料、即ち、撥水
性を有するとともに塗工液１４中の糊成分に対して非粘
着性を有する材料のことであり、具体的には、シリコー
ン系樹脂やフッ素系樹脂等を用いることができる。ま
た、上記の下地処理はコーティング層１０ａの乗りを良
くするための処理であり、具体的には、ブラスト加工に
より基材１０ｂの表面を粗くして凹凸を形成したり、表
面にグレアルミナ等のセラミクスを溶射して凹凸を形成
すること等が可能である。図２に示すものではブラスト
加工を用いて凹凸１０ｃを形成している。上記のコーテ
ィング層１０ａの厚さは５μｍ程度が好ましい。ただ
し、塗工液１４中には研磨剤としても作用する炭酸カル
シウムが多く含まれているため、コーティング層１０ａ
の摩耗が起きやすい。したがって、コーティング層１０
ａは摩耗を考慮して５ｍｍ程度の厚さまで設定してもよ
い。なお、コーティング層１０ａの硬度はＪＩＳ２０〜
７０゜の範囲で設定することができる。
【００１８】給液ヘッド３の具体的構成について説明す
ると、給液ヘッド３の本体３Ａ上部にはロッドホルダ７
が配設されており、ロッド１０はこのロッドホルダ７に
形成された円管状の支持穴７ａ内で回転自在に支持され
ている。支持穴７ａはアプリケータロール２と平行に装
置幅方向にわたって形成され、アプリケータロール２側
の側面には装置幅方向に延びる開口部７ｂが形成されて
いる。そして、この開口部７ｂからロッド１０の周面の
一部が支持穴７ａの外部に突き出し、アプリケータロー
ル２の周面にニップ係合している。また、ロッド７はこ
の支持穴７ａに支持された状態で図示しない回転駆動手
段によって駆動され、上記のようにゆっくりと回転する
ようになっている。
【００１９】支持穴７ａはロッド１０よりもやや大径に
形成されており、また、支持穴７ａの内周面には、装置
幅方向に延びる複数の潤滑液用溝７ｃが形成されてい
る。潤滑液用溝７ｃには図示しない供給手段から潤滑液
１５が供給され、支持穴７ａとロッド１０との間に潤滑
液１５の膜が形成されることによって支持穴７ａとロッ
ド１０との間の潤滑性が確保されている。また、ロッド
ホルダ７の上端部で支持穴７ａが形成されている側の反
対側には装置幅方向に延びる溝７ｄが支持穴７ａに向か
って形成され、ロッドホルダ７は支持穴７ａと溝７ｄと
の間で大きくくびれている。溝７ｄにはシールチューブ
１６が介装されており、このシールチューブ１６の空気
量を調整することでロッドホルダ７を上記くびれ部にお
いて軸周りに曲げ、支持穴７ａの開口部７ｂの開閉度を
調整し、ロッド１０と支持穴７ａとの隙間からの潤滑液
１５の漏れを防止するようになっている。
【００２０】ロッドホルダ７とヘッド本体３Ａの上部に
形成された支持壁部３ｃとの間には、エアチューブ６が
介装されている。エアチューブ６は内部に空気が充填さ
れており、その空気圧の変化によって膨張或いは収縮し
てロッド１０のアプリケータロール２への押圧度合いが
調整されるようになっている。アプリケータロール２の
表面に形成される塗工液１４の塗膜の膜厚は、アプリケ
ータロール２に対するロッド１０の押圧度合いによって
決まるので、エアチューブ６内の空気圧を調整すること
で塗膜の膜厚を制御することができる。
【００２１】ロッド１０とアプリケータロール２とのニ
ップ係合部９への塗工液１４の供給は、ニップ係合部９
の下方に配設されニップ係合部９に向けられた供給ノズ
ル３ａから行なわれるようになっている。給液ヘッド３
のヘッド本体３Ａ内には、塗工液１４を供給するための
流路３ｂが形成されており、供給ノズル３ａはこの内部
流路３ｂの先端部に形成されている。供給ノズル３ａは
装置幅方向にスリット状に形成され、ニップ係合部９に
向けて塗工液１４を一様に供給できるようになってい
る。また、ニップ係合部９の入側には、アプリケータロ
ール２，ロッド１０，ロッドホルダ７及びヘッド本体３
Ａの隔壁３ｄにより囲まれた液溜部１７が形成されてい
る。供給ノズル３ａから供給された塗工液１４はこの液
溜部１７に充満し、充満した塗工液１４の一部がニップ
係合部９を通過してアプリケータロール２の表面に付着
するようになっている。また、隔壁３ｄの上端で液溜部
１７とは反対の側には斜め下方に延びるガイド１８が設
けられており、アプリケータロール２に付着せずに落下
する塗工液１４は、このガイド１８に沿って流下して回
収されるようになっている。
【００２２】次に、上述のように構成された本塗工装置
の作用及び効果について説明する。図示しないポンプか
ら給液ヘッド３に供給された塗工液１４は、ヘッド本体
３Ａ内の内部流路３ｃを通り、先端の供給ノズル３ａか
らロッド１０とアプリケータロール２とのニップ係合部
９へ向けて噴出され、供給ノズル３ａとニップ係合部９
との間の液溜部１７に充満する。この液溜部１７に充満
した塗工液１４の一部はアプリケータロール２の回転と
ともにニップ係合部９を通過する。このとき、ニップ係
合部９を通過する塗工液１４の量はロッド１０とアプリ
ケータロール２との押圧度合いによって調整され、これ
によりニップ係合部９の出口側においてアプリケータロ
ール２の表面に形成される塗膜の膜厚が調整される。ま
た、ロッド１０がニップ係合部９においてアプリケータ
ロール２と逆方向に回転することにより、塗工液１４中
のゴミがニップ係合部９に引っかかることが防止され
る。
【００２３】更に、本塗工装置では、ロッド１０の表面
に塗工液１４に対して剥離性を有する材料からなるコー
ティング層１０ａを設けているので、ニップ係合部９の
出口側において塗工液１４がロッド１０にまとわりつく
ことがなく、塗工液１４のロッド１０からの切れがよ
い。したがって、本塗工装置によれば、ニップ係合部９
の出口側における塗工液１４の挙動は極めて安定し、塗
膜の膜厚が厚い場合でも、アプリケータロール２表面の
塗膜に周方向のスジが発生することを抑制することがで
きる。
【００２４】そして、アプリケータロール２の表面に形
成された塗膜は、左右アプリケータロール２，２間のニ
ップ係合部において連続して走行する原紙の各面に転写
され、これにより塗工紙が製造されるが、本塗工装置に
よれば、上記のように転写される塗膜に周方向のスジが
発生することを抑制できるので、製造される塗工紙が表
面にスジが入ったような外観になることを防止すること
ができる。即ち、本塗工装置を用いて塗工紙を製造する
ことによって、高品質の塗工紙を製造することができ
る。
【００２５】以上、本発明の一実施形態としての塗工装
置について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。例えば、上述の実施形態では、
表面を下地処理したステンレス製丸棒にコーティング層
１０ａを形成しているが、この下地処理は本発明におい
て必須ではない。また、ロッドの基材はステンレス材に
限定されず、アルミ合金等種々の材質を用いることがで
きる。
【００２６】また、上述の実施形態では、塗工液１４に
対して剥離性を有するようなコーティング層１０Ａ用材
料としてシリコーン系樹脂とフッ素系樹脂とを例示して
いるが、本発明にかかるコーティング層１０ａ用の材料
は、塗工液１４に対して剥離性を有する、即ち、撥水性
を有するとともに塗工液１４中に含まれる糊成分に対し
て非粘着性を有するような材料であれば例示のものには
限定されない。
【００２７】また、上述の実施形態では、給液ヘッド３
からアプリケータロール２へ直接塗工液１４を供給する
ような構成となっているが、アプリケータロール２とニ
ップ係合してこのニップ係合部でアプリケータロールと
は逆方向に回転するメタリングロールを備え、このメタ
リングロールに給液ヘッド３から塗工液１４を供給する
ような構成とすることもできる。この場合、上記メタリ
ングロールが第一のロールとなる。
【００２８】更に、上述の実施形態では、ロッド１０を
アプリケータロール２とのニップ係合部９においてアプ
リケータロール２と逆方向に回転させているが、アプリ
ケータロール２と同方向に回転させてもよい。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。ここでは、以下に説明する、比較例，実施例
１，実施例２の各条件において塗工装置を運転し、その
際、アプリケータロールの表面に現われる塗膜のスジの
状態を目視で観察して評価を行なった。なお、図３は本
発明にかかるロッドを用いた場合のアプリケータロール
表面の塗膜の状態を示す写真図であり、図４は従来のロ
ッドを用いた場合のアプリケータロール表面の塗膜の状
態を示す写真図である。
【００３０】＜比較例＞比較例では、従来の塗工装置を
用いて試験を行なった。比較例にかかる塗工装置のロッ
ドは、従来一般的なステンレス基材の表面にクロムメッ
キを施したもの（図６参照）を用いた。そして、アプリ
ケータロールの回転速度（原紙の走行速度）を６００ｍ
／分に設定し、原紙に転写する塗工液の膜厚を８μｍ，
１４μｍ，１８μｍ及び２４μｍに設定して試験を行な
った。
【００３１】以下の表１に示すように、比較的薄い膜厚
８μｍではアプリケータロール表面の塗膜に目立つスジ
は見受けられなかったものの（評価○）、膜厚１４μｍ
ではスジが目立つようになった（評価△）。そして、膜
厚１８μｍでは表面の塗膜に多数のスジが発生し（評価
×）、膜厚２４μｍではさらに無数のスジが発生した
（評価××）。図４はこのときのアプリケータロール表
面の塗膜の状態を撮影したものであるが、この図４から
も表面の塗膜に無数のスジが発生していることが確認で
きる。
【００３２】＜実施例１＞実施例１では、上述の実施形
態にかかる塗工装置（図１及び図２参照）を用いて試験
を行なった。実施例１にかかる塗工装置のロッドは、従
来のロッドをブラスト加工して表面のクロムメッキを削
りとるとともに表面に細かい凹凸を形成し、このように
下地処理した表面上にシリコーン系樹脂をコーティング
したものを用いた。そして、アプリケータロールの回転
速度を６００ｍ／分に設定し、原紙に転写する塗工液の
膜厚を１４μｍ，１９μｍ及び２５μｍに設定して試験
を行なった。
【００３３】表１に示すように、膜厚１４μｍ及び１９
μｍではアプリケータロール表面の塗膜にスジは全く見
受けられず（評価◎）、膜厚２５μｍに設定した場合で
も表面に目立つスジは見受けられなかった（評価○）。
また、図４はこのときのアプリケータロール表面の塗膜
の状態を撮影したものであるが、この図４からも表面の
塗膜には目立つスジは全く発生していないことが分か
る。このことから、実施例１の設定によれば、塗膜の膜
厚が非常に厚い場合（膜厚２５μｍ）でも表面にスジの
ない高品質の塗工紙を製造可能なことが確認できた。
【００３４】＜実施例２＞実施例２でも実施例１と同様
に上述の実施形態にかかる塗工装置（図１及び図２参
照）を用いて試験を行なった。実施例２にかかる塗工装
置のロッドは、ステンレス基材の表面にセラミクスを溶
射し、その上にシリコーン系樹脂をコーティングしたも
のを用いた。そして、アプリケータロールの回転速度を
６００ｍ／分に設定し、原紙に転写する塗工液の膜厚を
１８μｍ及び２４μｍに設定して試験を行なった。
【００３５】この場合、表１に示すように、膜厚１８μ
ｍではアプリケータロール表面の塗膜に目立つスジは見
受けられなかったものの（評価○）、より厚い膜厚２４
μｍでは表面の塗膜に多数のスジが確認された（評価
×）。しかしながら、この場合でも比較例における膜厚
２４μｍの場合に比較してまだスジの発生数は少なく、
また、比較例では多数のスジが発生した膜厚１８μｍで
は目立つスジは見受けられなかったことから、実施例２
の設定によっても、従来に比較してより厚い塗膜でもス
ジが発生しないことが確認できた。
【００３６】
【表１】
【００３７】以上の比較例と実施例１，２との比較結果
から、本発明を塗工紙の製造に適用することによって、
塗膜の膜厚が厚い場合でも表面にスジのない高品質の塗
工紙を製造可能なことが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗工装置
によれば、第一のローラとニップ係合して塗膜の膜厚を
調整するロッドの表面に塗工液に対して剥離性を有する
コーティング層が形成されていることにより、塗工液の
ロッドからの切れがよく、ニップ係合部の出口側におけ
る塗工液の挙動が極めて安定するので、ロール表面の塗
膜にスジが発生するのを抑制することができるという効
果がある。
【００３９】また、本発明の塗工紙の製造方法によれ
ば、表面に塗工液に対して剥離性を有するコーティング
層が形成された円筒状のロッドを第一のロールにニップ
係合させ、このロッドと第一のロールとのニップ係合部
で膜厚を調整された塗工液の塗膜を第一のロールから直
接或いは他のロールを介して間接的に原紙の表面に塗布
するので、ロール表面の塗膜にスジが発生するのを抑制
して高品質の塗工紙を製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての塗工装置の要部構
成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるロッド表面の拡大
断面図である。
【図３】本発明の塗工装置にかかるアプリケータロール
表面の塗膜の状態を示す図（写真）である。
【図４】従来の塗工装置にかかるアプリケータロール表
面の塗膜の状態を示す図（写真）である。
【図５】従来のロッドメタリング式塗工装置の構成を示
す概略図である。
【図６】従来の塗工装置にかかるロッドの構成の一例を
示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は縦断面図で
ある。
【図７】従来の塗工装置にかかるロッドの構成の別の例
を示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は縦断面図
である。
【図８】従来の塗工装置の課題を説明するための模式図
である。
【符号の説明】
１ 原紙 ２ アプリケータロール ３ 給液ヘッド ３Ａ ヘッド本体 ３ａ 供給ノズル ６ エアチューブ ７ ロッドホルダ ７ａ 支持穴 ７ｃ 潤滑液用溝 ９ ニップ係合部 １０ ロッド １０ａ コーティング層 １０ｂ 基材 １０ｃ 凹凸 １４ 塗工液 １５ 潤滑液 １７ 液溜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 建治 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 三浦 洋司 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 町田 成司 埼玉県川口市弥平３丁目16番27号 都ロー ラー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC29 AC34 AC53 AC72 CA35 CA48 DA04 DB18 EA05 4F040 AA22 AB04 AC01 BA29 BA35 CB01 CB14 CB26 CB35 CB37 CB38 DA03 DA04 DA05 DA12 DA15 DA17 4L055 AH38 BE08 CH14 FA23 FA30 GA19

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続して走行する原紙に直接或いは他の
    ロールを介して接触する第一のロールと、該第一のロー
    ルと平行に配設されて該第一のロールとニップ係合する
    とともに所定方向に回転する円筒状外周面を有するロッ
    ドと、該第一のロールの回転方向上流側から上記ニップ
    係合部へ向けて塗工液を供給する塗工液供給手段とを備
    え、該第一のロールの表面に形成され上記ニップ係合部
    において膜厚を調整された該塗工液の塗膜を該第一のロ
    ールから直接或いは他のロールを介して間接的に該原紙
    の表面に塗布する塗工装置において、 該ロッドの外周面に該塗工液に対して剥離性を有するコ
    ーティング層が形成されていることを特徴とする、塗工
    装置。
  2. 【請求項２】 該コーティング層がシリコーン系樹脂か
    ら形成されていることを特徴とする、請求項１記載の塗
    工装置。
  3. 【請求項３】 該コーティング層がフッ素系樹脂から形
    成されていることを特徴とする、請求項１記載の塗工装
    置。
  4. 【請求項４】 該ロッドの外周面に細かい凹凸が形成さ
    れ、上記凹凸が形成された外周面に該コーティング層が
    形成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れ
    かの項に記載の塗工装置。
  5. 【請求項５】 連続して走行する原紙の表面に、回転す
    る一又は複数のロールを介し一様な膜厚の塗工液を塗布
    して塗工紙を製造する塗工紙の製造方法であって、 上記一又は複数のロールの最上流側に位置する第一のロ
    ールに該第一のロールと平行に配設され外周面に該塗工
    液に対して剥離性を有するコーティング層が形成された
    円筒状外周面を有するロッドをニップ係合させるととも
    に、該ロッドを所定方向に回転させ、 該第一のロールの回転方向上流側から上記ニップ係合部
    へ向けて該塗工液を供給し、上記ニップ係合部において
    膜厚を調整された該塗工液の塗膜を該第一のロールから
    直接或いは他のロールを介して間接的に該原紙の表面に
    塗布することを特徴とする、塗工紙の製造方法。
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