JP2002236368A - 感光性転写材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色ムラがなく、平滑な表面を有し、且つ基板
に転写された際の基板に対する接着性に優れた感光性着
色樹脂層を有する感光性転写材料及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 仮支持体１１表面に、アルカリ可溶性熱
可塑性樹脂層１２、バインダーを主成分とする中間層１
３、及び感光性樹脂層１４がこの順に形成され、仮支持
体１１とアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２との間の接
着力が最も小さい感光性転写材料であって、アルカリ可
溶性熱可塑性樹脂層１２と中間層１３とに、中間層１３
に含有されるバインダーをゲル化し得るゲル化剤が含有
されている感光性転写材料、及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸のある基板に
乾式転写するための感光性転写材料、及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板に、感光性樹脂層を転写するための
感光性多層シート（感光性転写材料）は、プリント配
線、凹版凸版印刷、ネームプレート、多色試し刷り印刷
見本、オフセット印刷版、カラーフィルターの作製等に
用いられる。感光性多層シートは、通常、仮支持体、中
間層（分離層）あるいはアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層
と中間層、及び感光性樹脂層からなり、基板表面に画像
を形成する場合、別に用意した基板と感光性多層シート
の感光性樹脂層を重ね合わせ、その後仮支持体のみを剥
し取って、中間層を通して感光性樹脂層を画像様に露
光、現像することにより行なわれる。上記中間層は、酸
素を遮断する機能を有する層で、感光性樹脂層の露光に
よる重合を、空気中であっても酸素の重合阻害なく進め
ることができ、層厚も薄いので（０．５〜５μｍ程
度）、解像力に悪影響を与えない。上記アルカリ可溶性
熱可塑性樹脂層により、基板の凹凸（即ち、既に形成さ
れている画素による凹凸）を吸収することができる。こ
れらの層は、アルカリ可溶性なので、現像時に除去する
ことができる。

【０００３】例えば、カラー液晶ディスプレー等に用い
られるカラーフィルターは、一般に、Ｒ、Ｇ、Ｂ（赤、
緑、青）の各画素と、その間隙に表示コントラスト向上
等の目的でブラックマトリックス（Ｋ）が形成された基
本構成を有する。カラーフィルターのこれらのＲ、Ｇ、
Ｂ、各画素及びＫの表面は、高い平滑性が要求される。
即ち、上記感光性転写材料を用いて、カラーフィルター
用基板表面に感光性樹脂層を転写して、画像（画素）を
形成した際、感光性樹脂層の平滑性が良好でないと（即
ち膜厚のムラがある場合）、画素の色ムラが発生する。
このような色ムラを有するカラーフィルターを用いて、
カラー液晶ディスプレーを作製した場合、カラー液晶デ
ィスプレーに得られる画像もまた、色ムラが生ずること
になる。上記感光性樹脂層は通常塗布で形成されるが、
上記色ムラが発生しないためには、塗布時に塗布ムラ、
ハジキが発生しないように塗布を行なう必要がある。

【０００４】特公平８−３６３０号公報には、感光性樹
脂層を塗布形成する際、その塗布液に弗素系界面活性剤
を添加して使用することが提案されている。この例で
は、弗素系界面活性剤として、炭素原子数が３〜２０
で、且つ４０質量％以上の弗素原子を含有し、末端の少
なくとも３個の炭素原子に結合した水素原子が弗素置換
されているフルオロ脂肪族基を有するアクリレート又は
メタクリレートと、ポリ（オキシアルキレン）アクリレ
ート又はポリ（オキシアルキレン）メタクリレートとの
共重合体で、フルオロ脂肪族基を有するアクリレート又
はメタクリレート単位を共重合体中に４０〜７０質量％
の範囲で含有するポリマーを使用している。多数の実施
例で使用されている弗素系界面活性剤としては、ポリ
（オキシアルキレン）（メタ）アクリレートのオキシア
ルキレン、オキシエチレン、オキシトリエチレン、オキ
シテトラメチレンのものが使用され、また、質量平均分
子量は１．５万程度のものが中心である。

【０００５】本発明者の検討によれば、特公平８−３６
３０号公報の実施例で使用されている上記弗素系界面活
性剤は、感光性樹脂層表面を平滑にできるが、中間層表
面自身が平滑でないと最終形態での感光性樹脂層にムラ
が発生してしまう。

【０００６】中間層の平滑性を保つ手法としては、従
来、低分子量の弗素系界面活性剤を中間層に添加する方
法や、中間層塗布液の粘度を上げて乾燥風によるムラを
防ぐ方法が提案されている。しかしながら、前者は、感
光性着色樹脂層の塗布液を塗布した際に中間層表面に配
向していた弗素系界面活性剤が溶け出し、感光性着色樹
脂層の表面まで拡散・配向するため基盤への転写性を阻
害していた。また、後者では塗布性（塗り付け時の安定
性）が低下してしまうなどの欠点を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とす
る。即ち、本発明の目的は、色ムラがなく、平滑な表面
を有し、且つ基板に転写された際の基板に対する接着性
に優れた感光性着色樹脂層を有する感光性転写材料及び
その製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、中間層の塗
布性と塗布乾燥時の風などによるムラの抑制を両立する
ための手段について、鋭意研究を行った。その結果、製
造時において、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層に、中間
層に含有されるバインダーのゲル化剤を予め含有させて
おくことにより塗布性と風ムラ対策の両立が可能となっ
た。より具体的には、中間層塗布液を塗布した直後、ア
ルカリ可溶性熱可塑性樹脂層からゲル化剤が抽出・拡散
し、塗布された中間層塗布液を増粘させるためこのトレ
ード・オフを克服することができた。

【０００９】即ち、前記課題を解決する手段は、 ＜１＞ 仮支持体表面に、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層、バインダーを主成分とする中間層、及び感光性樹脂
層がこの順に形成され前記仮支持体と前記アルカリ可溶
性熱可塑性樹脂層との間の接着力が最も小さい感光性転
写材料おいて、前記アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層と前
記中間層とに、該中間層に含有されるバインダーをゲル
化し得るゲル化剤が含有されていることを特徴とする感
光性転写材料である。 ＜２＞ 前記中間層に含有されるバインダーが、少なく
ともポリビニルアルコール系樹脂を含有することを特徴
とする前記＜１＞に記載の感光性転写材料である。 ＜３＞ 仮支持体表面に、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層塗布液を塗布乾燥しアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層を
形成する工程；該アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層の表面
に、バインダーを主成分とする中間層塗布液を塗布乾燥
し中間層を形成する工程；及び該中間層の表面に、感光
性樹脂層塗布液を塗布乾燥し感光性樹脂層を形成する工
程；を有する感光性転写材料の製造方法において、前記
アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層塗布液が、前記中間層塗
布液に含有されるバインダーをゲル化し得るゲル化剤を
含有することを特徴とする感光性転写材料の製造方法で
ある。 ＜４＞ 前記中間層塗布液のｐＨが５．６から９．０の
範囲内にあることを特徴とする前記＜３＞に記載の感光
性転写材料の製造方法である。 ＜５＞ 前記中間層塗布液が、前記アルカリ可溶性熱可
塑性樹脂層を膨潤又は溶解させる溶媒を含有することを
特徴とする前記＜３＞または＜４＞に記載の感光性転写
材料の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の感光性転写材料及
びその製造方法の実施の形態について説明する。本実施
形態の感光性転写材料は、図１に示すように、仮支持体
１１の表面に、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２、中
間層１３、及び感光性着色樹脂層（感光性樹脂層）１４
がこの順に形成されてなる。

【００１１】上記感光性転写材料の仮支持体１１として
は、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２に対して良好な
剥離性を有し、化学的および熱的に安定であって、また
可撓性の物質で構成されることが好ましい。具体的には
テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
薄いシートもしくはこれらの積層物が好ましい。良好な
剥離性を得るためには、グロー放電等の表面処理はせ
ず、またゼラチン等の下塗も設けないのが一般的であ
る。仮支持体１１の厚みは５〜３００μｍとすることが
好ましく、特に２０〜１５０μｍとすることが好まし
い。

【００１２】アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２は、基
板の凹凸（即ち、既に形成されている画素による凹凸）
を吸収することができるように、クッション性を有する
と共に、アルカリ現像液で除去できるようにアルカリ可
溶性であることが好ましい。アルカリ可溶性熱可塑性樹
脂層１２に含まれる熱可塑性樹脂としては、エチレンと
アクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと
（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ビニ
ルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケ
ン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、及び（メ
タ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体などのケン化物、から少なくとも
１つ選んで使用することが好ましいが、さらに「プラス
チック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本
プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１
９６８年１０月２５日発行）による有機高分子のうちア
ルカリ水溶液に可溶なものを使用することができる。ま
た、これらの熱可塑性樹脂のうち、軟化点が８０℃以下
のものが好ましい。

【００１３】また、これらの熱可塑性樹脂に仮支持体１
１との接着力を調節するために各種可塑剤、各種ポリマ
ーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型
剤、等を加えることができる。これらによりＴｇの調整
も可能である。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオ
クチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフ
タレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフ
ェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフ
ェート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、エポキシ樹脂とポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジイソシア
ネートとポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ートとの付加反応生成物、有機ジイソシアネートとポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの付
加反応生成物、ビスフェノールＡとポリエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレートとの縮合反応生成物を挙
げることができる。アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２
中の、可塑剤の量は熱可塑性樹脂に対して２００質量％
以下が一般的で、２０〜１００質量％の範囲が好まし
い。アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２の層厚は６μｍ
以上が好ましい。アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層の層厚
が６μｍ未満であると１μｍ以上の基板の凹凸を完全に
吸収することが困難となる。また上限については、現像
性、製造適性から約１００μｍ以下一般的であり、約５
０μｍ以下が好ましい。

【００１４】中間層１３は、感光性着色樹脂層１４を露
光する際、空気中であっても酸素の重合阻害なく重合を
進めることができるように、酸素遮断能を有する層とし
て形成されている。中間層１３は、層厚も薄く（０．５
〜５μｍ程度）、露光時に解像力に悪影響を与えない。
中間層１３のバインダーとしては水またはアルカリ水溶
液に分散または溶解し、酸素透過性が低いものであれば
よく、公知のものが使用できる。

【００１５】中間層１３のバインダーとしては、例え
ば、特開昭４６−２１２１号公報や特公昭５６−４０８
２４号公報に記載のポリビニルエーテル／無水マレイン
酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、
水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉
の水溶性塩、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルア
ルコール（カルボキシル基、末端アルキル基、アミノ
基、スルホン酸基、末端チオール基、シラノール基、及
びアミド基またはそれらの組み合わせ）、ポリビニルピ
ロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性
ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン類、
エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似
物のいずれかの水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重
合体（スチレン−マレイン酸共重合体加水分解物、スチ
レン−マレイン酸共重合物ハーフエステル加水分解
物）、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体加水分解
物、マレイネート樹脂、アラビアゴム、カゼインスチレ
ン−マレイン酸共重合体加水分解物、スチレン−マレイ
ン酸共重合物ハーフエステル加水分解物、イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体加水分解物、ポリスチレンス
ルホン酸ソーダ及びアルギン酸ソーダ、さらにこれらの
２種以上の組合わせを挙げることができる。中でも、少
なくともポリビニルアルコール系樹脂を含有させること
が好ましい。

【００１６】また、酸素遮断性等が要求される中間層の
バインダーとしては、結晶性の高いバインダーを主バイ
ンダーとして用いることが好ましい。水溶性樹脂の結晶
性は、樹脂の重合度や鹸化度等によって変化するので、
これらの値を適当な値にすることにより樹脂の結晶性を
調整すればよい。例えば、ポリビニルアルコールの場合
は、鹸化度、およびエチレン変性度によって、結晶性を
制御できる。鹸化度が８０モル％以上のものが、結晶性
が高く好ましい。バインダーは、他の官能基でさらに変
性されていてもよい。前記他の官能基の具体例として
は、イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸などのカルボ
キシル基、シラノール基、末端アルキル基、末端チオー
ル基、アミノ基、エチレン基などが挙げられる。

【００１７】また、中間層のバインダーとして、隣接し
た層間密着を高めるには、特に、ポリビニルアルコール
とポリビニルピロリドンとを組み合わせて用いることが
好ましい。ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上
であるものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有率
は中間層固形物の１〜７５質量％が一般的であり、１〜
６０質量％が好ましく、特に、１０〜５０質量％であ
る。１質量％未満では、感光性着色樹脂層との充分な接
着性が得られず、７５質量％を越えると、酸素遮断能が
低下する。中間層の厚みは非常に薄く、約０．１〜５μ
ｍ、特に０．５〜２μｍが好ましい。約０．１μｍ未満
では酸素遮断能が低下し、約５μｍを越えると、現像時
または中間層除去時に時間がかかりすぎる。

【００１８】以上のアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２
と中間層１３とには、中間層に含まれるバインダーをゲ
ル化し得るゲル化剤が含有されている。製造時におい
て、このゲル化剤によって、中間層１３は粘度が増大
し、乾燥風によって乾燥する際の風の影響を抑制するこ
とができ、表面のムラを抑えることができる。従って、
中間層１３の表面の平滑性は高く、この中間層１３の表
面に形成される感光性着色樹脂層１４の平滑性も高い。
ゲル化剤の詳細に関しては後述する。

【００１９】中間層１３の表面に、感光性着色樹脂層１
４が形成されている。感光性着色樹脂層１４は、アルカ
リ可溶性バインダーポリマー、光の照射によって付加重
合することができるエチレン性不飽和二重結合含有モノ
マー、光重合開始剤、及び着色剤を含む感光性樹脂組成
物より形成される層である。

【００２０】アルカリ可溶性バインダーポリマーとして
は、側鎖にカルボン酸基を有するポリマー、例えば、特
開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７
号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−
２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及
び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているよう
なメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコ
ン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合
体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げること
ができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース
誘導体も挙げることができる。この他に水酸基を有する
ポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用
することができる。特に、米国特許第４１３９３９１号
明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メ
タ）アクリル酸の共重合体やベンジル（メタ）アクリレ
ートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重
合体を挙げることができる。

【００２１】アルカリ可溶性バインダーポリマーは、３
０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価と１０００〜３
０００００の範囲の質量平均分子量を有するものを選択
して使用される。その他、種々の性能、例えば硬化膜の
強度を改良するために、現像性等に悪影響を与えない範
囲で、アルカリ不溶性のポリマーを添加することができ
る。これらのポリマーとしてはアルコール可溶性ナイロ
ンあるいはエポキシ樹脂が挙げることができる。感光性
樹脂組成物の全固形分に対するバインダーの含有量を、
１０〜９５質量％、好ましくは２０〜９０質量％とする
ことにより好適に感光性着色樹脂層を形成することがで
きる。

【００２２】上記光重合開始剤としては、米国特許第２
３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケ
タルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書
に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許
第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換
された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１
２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の
多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書
に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノ
ケトンの組合せ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載
のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリ
アジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記
載されているトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、
米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているト
リハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることが
できる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリ
ハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾ
ール二量体が好ましい。感光性樹脂組成物は、全固形分
に対する光重合開始剤の含有量は、０．５〜２０質量％
が一般的で、１〜１５質量％が好ましい。

【００２３】光の照射によって付加重合し得るエチレン
性不飽和二重結合含有モノマーとしては、分子中に少な
くとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し
沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができ
る。ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単
官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエ
タントリアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ
（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ
（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリ
ントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン
やグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド
にプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレー
ト化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリ
レートを挙げることができる。さらに特公昭４８−４１
７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭
５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアク
リレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４
９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公
報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポ
キシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポ
キシアクリレート類等の多官能アクリレートやメタクリ
レートを挙げることができる。これらの中で、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。エ
チレン性不飽和二重結合を有する光の照射によって付加
重合するモノマーは単独でも、２種類以上を混合して用
いてもよく、その遮光性の感光性樹脂組成物の全固形分
に対する含有量は５〜５０質量％が一般的で、１０〜４
０質量％が好ましい。５質量％未満では光感度や画像の
強度が低下し、５０質量％を超えると感光性着色樹脂層
の粘着性が過剰になり好ましくない。

【００２４】上記着色剤としては、赤色、緑色、青色、
黄色、紫色、マゼンタ色、シアン色、黒色の公知の顔料
および染料を使用することができる。これらの好ましい
例としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．
Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１００
０）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、モノライト・イエローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメント
・イエロー１２）、パーマネント・イエローＧＲ（Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１７）、パーマネント・イエ
ローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３）、パー
マネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ
ド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・バイオレット１９）、パーマネント・ルビー
ＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１）、ファステ
ル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８
１）、モナストラル・ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５）、モノライト・ファースト・ブ
ラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）及びカー
ボンブラックを挙げることができる。更にカラーフィル
ターの作製に特に好適な顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７
７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３等を挙げることができ
る。上記顔料および染料は、一般に５μｍ以下の平均粒
径を有しており、１μｍ以下が好ましい。カラーフィル
ターを作製する場合は、０．５μｍ以下の平均粒径のも
のを使用することが好ましい。

【００２５】上記成分の他に、更に熱重合防止剤を含む
ことが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロ
キノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、
ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプ
トベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられ
る。

【００２６】さらに必要に応じて公知の添加剤、例えば
可塑剤、界面活性剤、溶剤等を添加することができる。
感光性樹脂組成物より形成される感光性着色樹脂層の層
厚は、０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、特に１〜５
μｍの範囲が好ましい。

【００２７】以上の各層間の接着力は、仮支持体１１と
アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２との間が最も小さ
く、感光性転写材料を基板に貼り合わせた後の剥離の
際、仮支持体１１とアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２
との間で剥離する。

【００２８】以上の本発明の感光性転写材料は、本発明
の製造方法により、以下のようにして製造することがで
きる。本発明の製造方法は、仮支持体表面に、アルカリ
可溶性熱可塑性樹脂層塗布液を塗布乾燥しアルカリ可溶
性熱可塑性樹脂層を形成する工程と、該アルカリ可溶性
熱可塑性樹脂層の表面に、バインダーを主成分とする中
間層塗布液を塗布乾燥し中間層を形成する工程と、該中
間層の表面に、感光性着色樹脂層塗布液を塗布乾燥し感
光性着色樹脂層を形成する工程とを有する。そして、ア
ルカリ可溶製熱可塑性樹脂層塗布液に、中間層のバイン
ダーをゲル化し得るゲル化剤を含有させることより、中
間層塗布液の塗布直後に該塗布液が増粘し、乾燥時に乾
燥風の影響を抑えることができる。一方、各層の形成に
関しては、後述する被覆シート上に感光性着色樹脂層を
形成し、これを、仮支持体上に上記のようにアルカリ可
溶性熱可塑性樹脂層及び中間層を形成したシートの上に
貼り合せて作製してもよいし、また、仮支持体上にアル
カリ可溶性熱可塑性樹脂層を形成し、この上に、被覆シ
ート上に感光性着色樹脂層と中間層を形成したシートを
貼り合せることにより作製してもよい。

【００２９】アルカリ可溶性熱可塑性樹脂塗布液は、前
述の熱可塑性樹脂と、中間層のバインダーをゲル化し得
るゲル化剤と、前記可塑剤、過冷却物質、密着改良剤、
界面活性剤、離型剤、等を混合し、適当な溶媒に溶解し
て調製する。

【００３０】中間層塗布液は、前述のバインダーを溶媒
に溶解させて調製する。中間層塗布液のｐＨは５．６〜
９．０の範囲内とすることが好ましい。ｐＨをこの範囲
内とすることにより、中間層塗布液は、ゲル化剤によっ
て好適に増粘し、またアルカリ可溶性の層を溶解するこ
とがない。中間層塗布液の溶媒としては、アルカリ可溶
性熱可塑性樹脂層を膨潤又は溶解させる溶媒を用いるこ
とが好ましい。該溶媒としては、例えば、水、メタノー
ル、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノー
ル、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエ
ーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−
ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、
乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリド
ン等が挙げられる。

【００３１】感光性着色樹脂層塗布液は、前述の、バイ
ンダーポリマー、エチレン性不飽和結合含有モノマー、
光重合開始剤、着色剤等を混合して調製する。例えば、
着色剤とバインダーの混合物を分散した後、他の材料を
混合することにより調製することができる。

【００３２】以上の各塗布液を仮支持体１１表面に順次
塗布乾燥して各層を形成する。アルカリ可溶性熱可塑性
樹脂層１２の表面に中間層塗布液を塗布した直後におい
ては、中間層塗布液中の溶媒がアルカリ可溶性熱可塑性
樹脂層１２を膨潤又は溶解し、アルカリ可溶性熱可塑性
樹脂層１２中のゲル化剤が、抽出、拡散し、塗布された
中間層塗布液まで浸透し中間層塗布液をゲル化する。つ
まり、中間層塗布液は、ゲル化剤によって増粘される。
従って、塗布された中間層塗布液を乾燥する際の乾燥風
の影響を抑えることができ、表面が平坦な中間層を形成
することができる。なお、中間層塗布液は、塗布する前
に増粘されるわけではないから、塗布性には影響せず、
好適に塗布することができる。

【００３３】アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層塗布液に含
有させるゲル化剤としては、中間層塗布液中のバインダ
ーの粘度を０．０５Ｐａ・Ｓ（５０ｃＰ）以上とするも
のが好ましく、０．５Ｐａ・Ｓ以上がより好ましく、具
体例として、ホウ酸、ホウ砂、酒石酸カリウム、クロム
酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸
カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリ
ウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、リン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００３４】アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層塗布液のゲ
ル化剤の含有量としては、０．０１〜２０％とすること
が好ましく、０．１〜１０％とすることがより好まし
い。ゲル化剤の含有量を、この範囲内とすることによ
り、中間層塗布液を好適にゲル化することができる。

【００３５】アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層、中間層、
及び感光性着色樹脂層は各組成物の塗布液は、公知の方
法で設けることができる。例えば、スピナー、ホワイラ
ー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコー
ター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗
布機を用いて、それらの塗布液を塗布し、乾燥させるこ
とにより形成することができる。

【００３６】上記感光性転写材料の基板表面への貼り合
わせは、一般に、感光性転写材料の感光性着色樹脂層表
面の被覆シートを除去した後、感光性転写材料を基板表
面に重ね、加圧、加熱下にて行なわれる。貼り合わせに
は、ラミネーター、真空ラミネーターおよびより生産性
を高めることができるオートカットラミネーター等の公
知のラミネーターを使用することができる。その後、仮
支持体を剥し取った後、所定のマスク、アルカリ可溶性
熱可塑性樹脂層及び中間層を介して感光性着色樹脂層を
露光し、次いで未露光領域を除去する（現像）。上記露
光に使用される光源は、感光性着色樹脂層の感光性に応
じて選択される。例えば、超高圧水銀灯、キセノン灯、
カーボンアーク灯、アルゴンレーザー等の公知の光源を
使用することができる。特開平６−５９１１９号公報に
記載のように、４００ｎｍ以上の波長の光透過率が２％
以下である光学フィルター等を併用してもよい。

【００３７】感光性着色樹脂層の表面には、保存の際の
汚染や損傷から保護するため、薄い被覆シートを設ける
ことが好ましい。被覆シートは、仮支持体と同種か又は
類似の材料からなるものでもよいが、感光性着色樹脂層
から容易に分離できるものであることが要求される。そ
の好ましい被覆シートの例としては、シリコーン紙、ポ
リオレフィンシートあるいはポリテトラフルオロエチレ
ンのシートを挙げることができる。被覆シートの厚さ
は、一般に５〜１００μｍであり、１０〜３０μｍが好
ましい。

【００３８】ガラス基板等の表面に、感光性転写材料の
感光性着色樹脂層を貼り合わせ、仮支持体をはがす場合
に、帯電した仮支持体（フィルム）と人体とが不快な電
気ショックを受けることがあり、あるいは帯電した仮支
持体に塵埃が付着する等の問題がある。このため、仮支
持体上に導電層を設けたり、仮支持体自体に導電性を付
与する処理を施すことが好ましい。また、導電層を、仮
支持体の反対側に（感光性着色樹脂層を持たない側）設
ける場合は、耐傷性を向上させるために疎水性重合体層
を設けることが好ましい。

【００３９】上記感光性転写材料を用いてカラーフィル
ター等の多色画像シートの製造は、例えば下記のように
行なうことができる。赤、緑、青の各画素の形成は、赤
画素用の感光性赤色樹脂層を有する感光性転写材料（転
写シート）を用いて、赤色の感光性着色樹脂層を基板表
面に転写し、画像様露光、現像して赤の画素を形成し、
緑、青の画素のついても同様にして各画素を形成するこ
とにより行なわれる。赤、緑、青の三種の画素を配置す
る場合は、モザイク型、トライアングル型、４画素配置
型等どのような配置であってもよい。

【００４０】上記画素シートの各画素の上面と各画素間
の隙間領域とを、感光性黒色樹脂層を有する感光性転写
材料を用いて、黒色の感光性着色樹脂層を基板表面に転
写し、背面露光（画素を持たない側から）、現像してブ
ラックマトリックスを形成する。そして、画像シートを
加熱することにより、未硬化部分を硬化させる（各画素
についてそれぞれ行なう）。

【００４１】上記の感光性着色樹脂層の現像液として
は、アルカリ性物質の希薄水溶液を使用するが、さら
に、水と混和性の有機溶剤を少量添加したものを用いて
もよい。適当なアルカリ性物質としては、アルカリ金属
水酸化物類（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム）、アルカリ金属炭酸塩類（例、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸
塩類（例、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アル
カリ金属メタケイ酸塩類（例、メタケイ酸ナトリウム、
メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テ
トラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えばテ
トラメチルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナ
トリウムを挙げることができる。アルカリ性物質の濃度
は、０．０１質量％〜３０質量％であり、ｐＨは８〜１
４が好ましい。

【００４２】上記水と混和性のある適当な有機溶剤とし
ては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１
−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−
ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラ
クトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、
乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メ
チルピロリドンを挙げることができる。水と混和性の有
機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が一般的である。

【００４３】現像液は浴液としても、あるいは噴霧液と
しても用いることができる。感光性着色樹脂層の未硬化
部分を除去は、現像液中で回転ブラシにて擦るか湿潤ス
ポンジで擦るなどの方法、あるいは現像液を噴霧した際
の噴霧圧を利用する方法等を適宜利用することができ
る。現像液の温度は、通常室温付近から４０℃の範囲が
好ましい。現像処理の後に水洗工程を入れることも可能
である。また現像は、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層、
中間層及び感光性着色樹脂層を一度に行なってもよい
が、現像ムラや感光性着色樹脂層の現像時の現像液によ
る層の劣化を少なくするため、アルカリ可溶性熱可塑性
樹脂層及び中間層を先に溶解除去した後感光性着色樹脂
層の現像を行なうことが好ましい。後で感光性着色樹脂
層の現像を行なう場合、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層
及び中間層の除去に使用する現像液は、感光性着色樹脂
層を劣化させないようなものを選択することが好まし
い。この方法は、アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層及び中
間層と、感光性着色樹脂層との溶解速度の差を考慮して
現像液を選ぶことにより、あるいは液温、スプレー圧、
擦る際の圧力等の現像処理条件の適宜組み合わせること
により行なうことができる。この方法により、現像ムラ
の発生を抑制できる。

【００４４】現像工程の後、加熱処理が行なわれる。即
ち、露光により光硬化した着色樹脂層（以下、光硬化層
と称する）を有する支持体を、電気炉、乾燥器等の中で
加熱するか、または光硬化層に赤外線ランプを照射して
加熱する。加熱の温度及び時間は、使用した重合性組成
物の組成や形成された層の厚みに依存するが、一般に、
充分な耐溶剤性、耐アルカリ性を獲得するのに、約１２
０℃から約２５０℃の範囲で約１０分から約３００分間
加熱することが好ましい。

【００４５】本発明の感光性転写材料は、上記のカラー
フィルターの作製の他、プリント配線基板、多色画像の
作製に有利に使用することができる。プリント配線基板
の作製には、基板として公知の銅貼り積層板が通常用い
られる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１）厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム仮支持体１１の表面に下記の処方Ｃ１からな
る塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２０μｍのアル
カリ可溶性熱可塑性樹脂層１２を設けた。

【００４７】熱可塑性樹脂層塗布液Ｃ１： メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレー
ト／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体
（共重合組成比（モル比）＝５５／３０／１０／５、質
量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）：１４質量部 スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル
比）＝６５／３５、質量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１０
０℃）：４質量部 ビスフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタ
クリレートを２当量脱水縮合した化合物（新中村化学
（株）製ＢＰＥ−５００）：４質量部 メチルエチルケトン：２０質量部 プロピレングリコールモノメチルエーテル：７質量部 メタノール：５０質量部 ホウ酸（ゲル化剤）：０．７質量部 弗素系ポリマー^*)（メチルイソブチルケトン２０質量％
溶液）：１質量部 ＊）弗素系ポリマーは；Ｃ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂Ｎ（Ｃ₄Ｈ₉）ＣＨ
₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ ₂６０質量％と、Ｈ（Ｏ（Ｃ
Ｈ₃）ＣＨＣＨ₂）₆ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂４０質量％の共重
合体で、質量平均分子量が３万のものである。

【００４８】次に上記アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１
２の表面に下記処方Ｐ１からなる塗布液を調製し、アン
モニア水でｐＨを５．８に調整した後塗布、乾燥させ、
乾燥膜厚が１．６μｍ厚の中間層１３を形成した。この
際、塗布性及び塗布液安定性は問題なく、実用レベルで
あった。 中間層塗布液Ｐ１： ＰＶＡ２０５（クラレ（株）製ポリビニルアルコール、
鹸化度＝８８％、重合度５５０、変性度０％、以下「Ｐ
ＶＡ−１」という。）：１３５質量部 ポリビニルピロリドン（ＧＡＦコーポレーション社製Ｐ
ＶＰ、Ｋ−３０）：１５質量部 蒸留水：２８５０質量部

【００４９】上記アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層１２及
び中間層１３の形成を４枚の仮支持体１１に対して行
い、それぞれの中間層１３に対して、表１の処方を有す
る、黒色（Ｋ層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）
及び青色（Ｂ層用）の４色の感光性着色樹脂層塗布液を
塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２μｍの感光性着色樹脂層
１４を形成した。

【００５０】

【表１】

【００５１】さらに上記感光性着色樹脂層１４の表面に
ポリプロピレン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着
し、赤色、青色、緑色、及び黒色の感光性転写材料を作
製した。

【００５２】この感光性転写材料を用いて、以下の方法
でカラーフィルターを作製した。赤色感光性転写材料の
被覆シートを剥離し、感光性着色樹脂層面を透明ガラス
基板（厚さ１．１ｍｍ）にラミネーター（大成ラミネー
タ（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃ
ｍ）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ（速度０．７ｍ
／ｍｉｎ）、続いて仮支持体１１とアルカリ可溶性熱可
塑性樹脂層１２との界面で剥離し、仮支持体１１を除去
した。次に所定のフォトマスクを介して露光し、１％ト
リエタノールアミン水溶液でアルカリ可溶性熱可塑性樹
脂層１２および中間層１３を溶解除去した。これらの層
を完全に除去できる最短除去時間は３０秒であった。次
いで、１％炭酸ナトリウム水溶液で感光性着色樹脂層１
４を現像して不要部を除去し、ガラス基板上に赤色画素
パターンを形成した。次いで、赤色画素パターンが形成
されたガラス基板上に、緑色の感光性転写材料を上記と
同様にして貼り合わせ、剥離、露光、現像を行ない、緑
色画素パターンを形成した。同様な工程を青色、黒色の
感光性転写材料で繰り返し、透明ガラス基板上にカラー
フィルターを形成した。得られたカラーフィルターのム
ラは問題なく、感度・解像度も実用レベルであった。

【００５３】（実施例２）中間層塗布液Ｐ１においてｐ
Ｈを５．８から７．０に変更したこと以外は実施例１と
同様にして各色の感光性転写材料を作製した。そして、
その感光性転写材料を用いてカラーフィルターを作製し
た。

【００５４】（実施例３）中間層塗布液Ｐ１においてｐ
Ｈを５．８から８．８に変更したこと以外は実施例１と
同様にして各色の感光性転写材料を作製した。そして、
その感光性転写材料を用いてカラーフィルターを作製し
た。

【００５５】（実施例４）アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層塗布液Ｃ１においてホウ酸量を３．３質量部に変更し
たこと以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写材
料を作製した。そして、その感光性転写材料を用いてカ
ラーフィルターを作製した。

【００５６】（実施例５）アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層塗布液Ｃ１においてホウ酸量を６．６質量部に変更し
たこと以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写材
料を作製した。そして、その感光性転写材料を用いてカ
ラーフィルターを作製した。

【００５７】（実施例６）中間層塗布液Ｐ１において、
蒸留水量２８５０質量部使用する代わりに、蒸留水量２
２８０質量部及びメタノール５７０質量部に変更したこ
と以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写材料を
作製した。そして、その感光性転写材料を用いてカラー
フィルターを作製した。

【００５８】（実施例７）中間層塗布液Ｐ１において、
蒸留水量２８５０質量部使用する代わりに、蒸留水量１
５７０質量部及びメタノール１２８０質量部に変更した
こと以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写材料
を作製した。そして、その感光性転写材料を用いてカラ
ーフィルターを作製した。

【００５９】（実施例８）中間層塗布液Ｐ１において使
用したＰＶＡ−１の代わりにＰＶＡ２１７（クラレ
（株）製ポリビニルアルコール、鹸化度＝８８％、重合
度１７５０、変性度０％、以下「ＰＶＡ−２」とい
う。）を用いたこと以外は実施例１と同様にして各色の
感光性転写材料を作製した。そして、その感光性転写材
料を用いてカラーフィルターを作製した。

【００６０】（実施例９）中間層塗布液Ｐ１において使
用したＰＶＡ−１の代わりにＫＬ３１８（クラレ（株）
製ポリビニルアルコール、鹸化度＝８８％、重合度１７
５０、イタコン酸変性度１％、以下「ＰＶＡ−３」とい
う。））を用いたこと以外は実施例１と同様にして各色
の感光性転写材料を作製した。そして、その感光性転写
材料を用いてカラーフィルターを作製した。

【００６１】（実施例１０）中間層塗布液Ｐ１において
使用したＰＶＡ−１の代わりにＰＶＡ１０５（クラレ
（株）製ポリビニルアルコール、鹸化度＝９８．５％、
重合度５５０、変性度０％、以下「ＰＶＡ−４」とい
う。）を用いたこと以外は実施例１と同様にして各色の
感光性転写材料を作製した。そして、その感光性転写材
料を用いてカラーフィルターを作製した。

【００６２】（実施例１１）中間層塗布液Ｐ１において
使用したＰＶＡ−１の代わりにＲＳ１０５（クラレ
（株）製ポリビニルアルコール、鹸化度＝９８．５％、
重合度５５０、エチレン変性度１０％、以下「ＰＶＡ−
５」という。））を用いたこと以外は実施例１と同様に
して各色の感光性転写材料を作製した。そして、その感
光性転写材料を用いてカラーフィルターを作製した。

【００６３】（実施例１２）中間層塗布液Ｐ１において
使用したＰＶＡ−１の代わりにポリビニルアルコール、
鹸化度＝８８％、重合度５５０、末端アルキル変性度、
以下「ＰＶＡ−６」という。））を用いたこと以外は実
施例１と同様にして各色の感光性転写材料を作製した。
そして、その感光性転写材料を用いてカラーフィルター
を作製した。

【００６４】（実施例１３）中間層塗布液Ｐ１において
使用したＰＶＡ−１の代わりにＲ２１０５（クラレ
（株）製ポリビニルアルコール、鹸化度＝約９９％、重
合度５５０、シラノール変性、以下「ＰＶＡ−７」とい
う。））を用いたこと以外は実施例１と同様にして各色
の感光性転写材料を作製した。そして、その感光性転写
材料を用いてカラーフィルターを作製した。

【００６５】（実施例１４）中間層塗布液Ｐ１において
使用したＰＶＡ−１の代わりにＭ２０５（クラレ（株）
製ポリビニルアルコール、鹸化度＝８８％、重合度５５
０、末端ＳＨ変性、以下「ＰＶＡ−８」という。）を用
いたこと以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写
材料を作製した。そして、その感光性転写材料を用いて
カラーフィルターを作製した。

【００６６】（比較例１）アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層塗布液Ｃ１においてホウ酸を使用しなかったこと以外
は実施例１と同様にして各色の感光性転写材料を作製
し、その感光性転写材料を用いてカラーフィルターを作
製した。

【００６７】（比較例２）中間層塗布液Ｐ１において弗
素系界面活性剤（旭ガラス（株）製サーフロンＳ−１３
１、以下「界面活性剤１）という。）を２質量部添加し
た以外は実施例１と同様にして各色の感光性転写材料を
作製し、その感光性転写材料を用いてカラーフィルター
を作製した。このとき、感光性転写材料を透明ガラス基
板に貼り合わせ、仮支持体１１とアルカリ可溶性熱可塑
性樹脂層１２との界面で剥離しようとしたところ、感光
性着色樹脂層面と透明ガラス基板との密着性が悪く、感
光性着色樹脂層１４の剥がれを生じた。

【００６８】（比較例３）中間層塗布液Ｐ１において、
アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層塗布液Ｃ１で使用した弗
素系ポリマーのイソプロピルアルコール２０質量％溶液
を３質量部添加した以外は実施例１と同様にして各色の
感光性転写材料を作製し、その感光性転写材料を用いて
カラーフィルターを作製した。中間層塗布液の調製に際
し、該弗素系ポリマーは均一に溶解せず、塗布の際、ハ
ジキを生じた。

【００６９】［基盤密着性の評価]赤色感光性転写材料
の被覆シートを剥離し、感光性樹脂層１４の面を透明ガ
ラス基板（厚さ１．１ｍｍ）にラミネーター（大成ラミ
ネータ（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（１０ｋｇ／
ｃｍ）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ（速度０．７
ｍ／ｍｉｎ）、続いて仮支持体１１とアルカリ可溶性熱
可塑性樹脂層１２との界面で剥離した際、ＡＡ、ＢＢ、
ＣＣ、ＤＤ、ＥＥの５段階に分けて評価した。ＡＡ〜Ｅ
Ｅの各評価レベルの意味は以下の通りである。なお、Ｃ
Ｃ以上が実用レベルである。 ＡＡ：全く剥離がなく、基板密着性は極めて良好であ
る。 ＢＢ：４隅のうちの１つにのみわずかな剥離があったが
基板密着性は良好である。 ＣＣ：４隅にわずかしか剥離がなく、基板密着性には問
題がない。 ＤＤ：中央に剥離が存在し、基板密着性は悪い。 ＥＥ：ほとんど全て剥がれ落ち、基板密着性は極めて悪
い。

【００７０】[カラーフィルターのムラの評価]上記基板
密着性に示した方法と同様にして、感光性転写材料を貼
り合わせ、仮支持体を除去した。次に、フォトマスク
（一辺２０〜６０μｍのネガ型正方形画素）を通して超
高圧水銀灯を用いて感光性赤色樹脂層を露光した。露光
量は２０ｍＪ／ｃｍ²であった。その後、１％トリエタ
ノールアミン水溶液を用いてアルカリ可溶性熱可塑性樹
脂層を３０秒で溶解除去した。次いで１％炭酸ナトリウ
ム水溶液で感光性赤色樹脂層を現像して未露光部を除去
し、赤色画素（Ｒ）のパターンを形成した。赤色画素を
有するガラス基板を２２０℃で１３０分間加熱し、画素
部分を充分に硬化させ、赤色画素のみのカラーフィルタ
ーを作製した。目視及び顕微鏡観察にて５段階で評価し
た。ＡＡ〜ＥＥの意は以下の通りである。なお、ＣＣ以
上が実用レベルである。 ＡＡ：色ムラが全く見られない。 ＢＢ：色ムラが微かに見られる。 ＣＣ：色ムラが少し見られる。 ＤＤ：色ムラが多く見られる。 ＥＥ：色ムラが全面に見られる。

【００７１】[カラーフィルターの感度の評価]上記カラ
ーフィルターのムラの評価において、２０ｍＪ／ｃｍ²
で露光する代わりに、露光量を変化させて露光した後
に、同様に現像し、残膜の膜厚を測定した。膜厚が処理
前の９０％時の露光量（ｍＪ／ｃｍ²）を感度として評
価した。露光量の少ない方が感度が高い。得られた結果
を５段階で評価した。ＡＡ〜ＥＥの意は以下の通りであ
る。なお、ＣＣ以上が実用レベルである。 ＡＡ：１２ｍＪ／ｃｍ²未満で極めて感度が高い。 ＢＢ：１２以上１７ｍＪ／ｃｍ²未満で感度が高い。 ＣＣ：１７以上２５ｍＪ／ｃｍ²未満で感度は普通。 ＤＤ：２５以上５０ｍＪ／ｃｍ²未満で感度が低い。 ＥＥ：５０ｍＪ／ｃｍ²以上で極めて感度が低い。

【００７２】[カラーフィルターの解像度の評価]上記カ
ラーフィルターのムラの評価において、一辺２０〜６０
μｍのネガ型正方形画素のフォトマスクを使用する代わ
りに、線幅をかえたパターンを有するフォトマスクを使
用して露光後、同様に現像し、フォトマスクの再現した
線幅を解像度として評価した。線幅が狭いほうが解像度
が高い。得られた結果を５段階で評価した。ＡＡ〜ＥＥ
の意は以下の通りである。ＣＣ以上が実用レベルであ
る。 ＡＡ：５μｍ未満で極めて解像度が高い。 ＢＢ：５以上８μｍ未満で解像度が高い。 ＣＣ：８以上１４μｍ未満で解像度は普通。 ＤＤ：１４以上３０μｍ未満で解像度は低い。 ＥＥ：３０μｍ以上で解像度は極めて低い。

【００７３】[中間層塗布液の塗布性の評価]中間層塗布
液の塗布性を評価するため、中間層塗布液を塗りつけて
から、第１乾燥ゾーン及び第２乾燥ゾーンの２種の乾燥
ゾーンを経由させ乾燥させた。その際、第１乾燥ゾーン
の乾燥風の強さ（強、中、弱）を変えて、表面を観察し
５段階で評価した。強い乾燥風に対しても風ムラが少な
い方が塗布速度を向上が見込めるため塗布性が良好であ
る。ＡＡ〜ＥＥの各評価レベルの意味は以下の通りであ
る。なお、ＣＣ以上が実用レベルである。 ＡＡ：第１乾燥ゾーンにおいて強で乾燥しても、風ムラ
が全く観察されず、塗布性は極めて良好である。 ＢＢ：第１乾燥ゾーンにおいて中以下で乾燥させると、
風ムラが全く観察されず、塗布性は極めて良好である。 ＣＣ：第１乾燥ゾーンにおいて弱で乾燥させると、風ム
ラが観察されず、塗布性は普通である。 ＤＤ：第１乾燥ソーンにおいて弱で乾燥させても風ムラ
が観察され、塗布性は悪い。 ＥＥ：第１乾燥ゾーンにおいて弱で乾燥させても強い風
ムラが観察され、塗布性は極めて悪い。

【００７４】各実施例に対する各評価結果を表２に示
す。表２中、塗布液Ｃ１、Ｐ１は、それぞれ、アルカリ
可溶性熱可塑性樹脂層塗布液Ｃ１、中間層塗布液Ｐ１を
表す。

【００７５】

【表２】

【００７６】表２より、実施例１〜１４では、基板密着
性、ムラ、感度・解像度、中間層塗布液の塗布性の評価
においてすべてＣＣ以上であり良好であった。これに対
して、比較例１〜３に関しては、塗布液Ｃ１がゲル化剤
（ホウ酸）を含有せず、比較例１においてはムラが発生
し、比較例２においては塗布液Ｃ１に界面活性剤１を含
有し、ムラの発生は抑えられたが、界面活性剤１の影響
でにより基板密着性が悪化した。また、比較例３におい
ては、塗布液Ｃ１に弗素ポリマーを含有し、塗布性が悪
化し、ムラの発生があった。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、色ムラがなく、平滑な
表面を有し、且つ基板に転写された際の基板に対する接
着性に優れた感光性着色樹脂層を有する感光性転写材料
及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の感光性転写材料の模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 仮支持体 １２ アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層 １３ 中間層 １４ 感光性着色樹脂層（感光性樹脂層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AA01 AA02 AA14 AB11 AB13 AC01 AD01 CC11 DA33 DA40 FA03 FA17 2H048 BA43 BA47 BA48 BB02 BB42 2H091 FA02Y FB02 FB12 FC01 FC10 FC22 FD15 FD18 LA16 LA20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮支持体表面に、アルカリ可溶性熱可塑
   性樹脂層、バインダーを主成分とする中間層、及び感光
   性樹脂層がこの順に形成され、前記仮支持体と前記アル
   カリ可溶性熱可塑性樹脂層との間の接着力が最も小さい
   感光性転写材料おいて、 前記アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層と前記中間層とに、
   該中間層に含有されるバインダーをゲル化し得るゲル化
   剤が含有されていることを特徴とする感光性転写材料。
2. 【請求項２】 前記中間層に含有されるバインダーが、
   少なくともポリビニルアルコール系樹脂を含有すること
   を特徴とする請求項１に記載の感光性転写材料。
3. 【請求項３】 仮支持体表面に、アルカリ可溶性熱可塑
   性樹脂層塗布液を塗布乾燥しアルカリ可溶性熱可塑性樹
   脂層を形成する工程；該アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層
   の表面に、バインダーを主成分とする中間層塗布液を塗
   布乾燥し中間層を形成する工程；及び該中間層の表面
   に、感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥し感光性樹脂層を形
   成する工程；を有する感光性転写材料の製造方法におい
   て、 前記アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層塗布液が、前記中間
   層塗布液に含有されるバインダーをゲル化し得るゲル化
   剤を含有することを特徴とする感光性転写材料の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記中間層塗布液のｐＨが５．６から
   ９．０の範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載
   の感光性転写材料の製造方法。
5. 【請求項５】 前記中間層塗布液が、前記アルカリ可溶
   性熱可塑性樹脂層を膨潤又は溶解させる溶媒を含有する
   ことを特徴とする請求項３または４に記載の感光性転写
   材料の製造方法。