JP2002234671A

JP2002234671A - 糸継ぎ装置

Info

Publication number: JP2002234671A
Application number: JP2001032166A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shioda; 健塩田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2002-08-23
Anticipated expiration: 2021-02-08
Also published as: JP4120170B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】２本の糸Ｙ１、Ｙ２の切断端を突き合わせ
るとともに、突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、突き
合わせ部に塗布された樹脂液を硬化して、糸継ぎを行う
ようにした糸継ぎ装置において、樹脂液供給部材Ｐの樹
脂液が収容された容器ｐ２が、前記突き合わせ部から後
退する際に、突き合わされた糸の切断端付近に接触或い
は実質的に接触して、突き合わされた糸の切断端の移動
を阻止する糸押え部材ｐ６を配設したものである。【効果】糸の切断端の突き合わせ部がずれて、糸の接合
部の強力が低下し、再度、接合部において、糸が切断し
たり、或いは、糸の切断端の突き合わせ部が完全にずれ
て、糸継ぎが失敗するようなことが防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機、ワインダ
ー、整経機等の種々の繊維機械において使用される、糸
同士を接続するための糸継ぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断された糸の切断端同士を突き
合わせた後に、糸の突き合わせ部に、接着樹脂を塗布す
ることにより、切断された糸同士を継なぐようにした糸
継ぎ装置が知られている（例えば、特開昭６３−１８５
７８３号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の糸継ぎ
装置においては、糸の切断端同士を、正確に突き合わせ
ることができないために、継なぎ合わせ部分がずれ、糸
継ぎ部分の強度が弱くなり、再度、糸切れが発生した
り、或いは、糸の切断端同士の突き合わせができないた
めに、糸継ぎが失敗する等の問題があった。

【０００４】また、従来の糸継ぎ装置においては、待機
位置から前進した樹脂液供給部材により、糸の切断端同
士の突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、樹脂液供給部
材を後退させると、樹脂液の粘性により、糸の切断端
も、樹脂液供給部材の後退方向に移動し、糸の切断端同
士の突き合わせ部が動いて、糸の切断端がずれ、糸継ぎ
が失敗するという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上述した従来の糸継ぎ装
置が有する課題を解決することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、２本の糸の切断端を突き合わせると
ともに、突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、突き合わ
せ部に塗布された樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うよう
にした糸継ぎ装置において、第１には、樹脂液供給部材
の樹脂液が収容された容器が、前記突き合わせ部から後
退する際に、突き合わされた糸の切断端付近に接触或い
は実質的に接触して、突き合わされた糸の切断端の移動
を阻止する糸押え部材を配設したものであり、第２に
は、樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切断端の突
き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の先端が、
前記突き合わせ部に、接触或いは実質的に接触する位置
に停止するように、ストッパーを配設したものであり、
第３には、糸押え部材と容器との間に、コイルスプリン
グを配設したものである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００８】本発明の糸継ぎ装置は、糸切れが発生した
２本の糸の端部を切断した後、切断端部を突き合わせ、
突き合わせ部に紫外線硬化樹脂液を塗布した後、突き合
わせ部の紫外線硬化樹脂液に紫外線を照射して、紫外線
硬化樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うようにしたもので
ある。そして、切断した２本の糸を把持するとともに糸
端を突き合わせ位置に移動させるためのクランプ部材、
糸端部分を切断し突き合わせ糸端を形成するためのカッ
ター部材及びクランプ部材やカッター部材に挿入される
糸を把持するテンサーから構成される糸クランプ・切断
ユニットＵは、切断された２本の糸に対応して、糸継ぎ
装置に、一対、配設されている。糸継ぎされる２本の糸
に対応して配設される一対の糸クランプ・切断ユニット
Ｕは、同一構造を有しているので、以下においては、一
方の糸に対応した糸クランプ・切断ユニットＵについて
のみ説明する。なお、説明が省略されたもう一方の糸に
対応した糸クランプ・切断ユニットＵを構成する同一構
成部材については、同じ参照符号を使用するとともに、
便宜的に、参照符号の右肩部に、コンマ（’）を付し
た。

【０００９】Ｃは、クランプ部材であり、Ｓは、クラン
プ部材Ｃに接近して配設されたカッター部材であり、Ｔ
は、クランプ部材Ｃ及びカッター部材Ｓを挟むように配
置された一対のテンサーＴである。テンサーＴは、２枚
の皿状体ｔ１を、その先端面が相対するように配置する
とともに、一方の皿状体ｔ１を、図示されていないコイ
ルスプリングにより、もう一方の皿状体ｔ１方向に付勢
した構成を有する公知のテンサーＴであり、２枚の皿状
体１ｔ間に嵌入された糸を挟持する機能を有するもので
ある。テンサーＴは、機台Ｆの上面に配設されている。

【００１０】カッター部材Ｓは、機台Ｆの上面に取着さ
れ支持フレームｓ１に固着された固定刃ｓ２と可動刃ｓ
３とから構成されている。ｓ４は、略Ｖ字状のレバーで
あり、レバーｓ４は、その尖端部において、軸ｓ５に枢
支されており、また、レバーｓ４の尖端部には、可動刃
ｓ３が固着されている。ｓ６は、カム駆動軸Ｄに取着さ
れたカッター駆動用カムであり、カッター駆動用カムｓ
６には、略Ｖ字状のレバーｓ４の一方の端部に配設され
たカムローラーｓ７が当接しており、略Ｖ字状のレバー
ｓ４のもう一方の端部と機台Ｆの適当な箇所に取着され
た軸ｆ１との間には、カムローラーｓ７を、カッター駆
動用カムｓ６に圧接する方向に付勢するコイルスプリン
グｓ８が張設されている。カム駆動軸Ｄは、機台Ｆに配
設されたモーターＭの駆動軸に取着された平歯車ｍ１及
び平歯車ｍ１と噛み合っているとともに、カム駆動軸Ｄ
に取着された平歯車ｍ２を介して、回転駆動されるよう
に構成されている。平歯車ｍ１、ｍ２を介して、モータ
ーＭの駆動がカッター駆動用カムｓ６に伝達され、カッ
ター駆動用カムｓ６が回転され、カムローラーｓ７が、
カッター駆動用カムｓ６の大径部から小径部に移動する
ことにより、固定刃ｓ２から離れていた可動刃ｓ３が、
固定刃ｓ２方向に回動し、固定刃ｓ２と可動刃ｓ３との
間に挿入されている、糸継ぎされる一方の糸を切断する
ことができるように構成されている。

【００１１】ｃ１は、クランプ部材Ｃを構成する第１ク
ランパーであり、第１クランパーｃ１は、機台Ｆの適当
な箇所に取着された、上述した軸ｆ１と平行な軸ｆ２に
枢支されている略Ｖ字状のレバーｃ２の尖端部に固着さ
れている。ｃ３は、上述した駆動軸Ｄに取着された第１
クランパー駆動用カムであり、第１クランパー駆動用カ
ムｃ３には、略Ｖ字状のレバーｃ２の一方の端部に配設
されたカムローラーｃ４が当接しており、略Ｖ字状のレ
バーｃ２のもう一方の端部と機台Ｆの適当な箇所に取着
された、上述した軸ｆ１と平行な軸ｆ３との間には、カ
ムローラーｃ４を第１クランパー駆動用カムｃ３に圧接
する方向に付勢するコイルスプリングｃ５が張設されて
いる。

【００１２】ｃ６は、クランプ部材Ｃを構成する第２ク
ランパーであり、第２クランパーｃ６は、上述した軸ｆ
２に枢支されている略Ｖ字状のレバーｃ７の尖端部に一
体的に配設されている。ｃ８は、上述した駆動軸Ｄに取
着された第２クランパー駆動用カムであり、第２クラン
パー駆動用カムｃ８には、略Ｖ字状のレバーｃ７の一方
の端部に配設されたカムローラーｃ９が当接しており、
略Ｖ字状のレバーｃ７のもう一方の端部と軸ｆ３との間
には、カムローラーｃ９を第２クランパー駆動用カムｃ
８に圧接する方向に付勢するコイルスプリングｃ１０が
張設されている。

【００１３】上述したように、平歯車ｍ１、ｍ２を介し
て、モーターＭの駆動が、第１クランパー駆動用カムｃ
３と第２クランパー駆動用カムｃ８に伝達され、第１ク
ランパー駆動用カムｃ３と第２クランパー駆動用カムｃ
８とが回動されることにより、後述するように、第１ク
ランパーｃ１と第２クランパーｃ６とが当接し、糸をク
ランプしたり、第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ
６との間に、糸が挿入可能な間隙を形成することができ
るように構成されている。

【００１４】一方の糸クランプ・切断ユニットＵを構成
するテンサーＴ、クランプ部材Ｃ及びカッター部材Ｓ
と、もう一方の糸クランプ・切断ユニットＵ’を構成す
るテンサーＴ’、クランプ部材Ｃ’及びカッター部材
Ｓ’の配置は、図２に示されているように、互いのテン
サーＴ、Ｔ’同士及び互いのカッター部材Ｓ、Ｓ’同士
は、並設するように配置されており、また、一方の糸ク
ランプ・切断ユニットＵのクランプ部材Ｃともう一方の
糸クランプ・切断ユニットＵ’のクランプ部材Ｃ’は、
並設されたカッター部材Ｓ、Ｓ’を挟んで、点対象に配
置されている。即ち、図２において、一方の糸クランプ
・切断ユニットＵのクランプ部材Ｃは、カッター部材Ｓ
の下方に配置され、もう一方の糸クランプ・切断ユニッ
トＵ’のクランプ部材Ｃ’は、カッター部材Ｓ’の上方
に配置されてる。

【００１５】Ｂ１及びＢ２は、機台Ｆの上面に配設され
た、同じ高さの上面を有する基準ブロックであり、基準
ブロックＢ１、Ｂ２間に、上述した一対の糸クランプ・
切断ユニットＵ、Ｕ’が配設されている。

【００１６】Ｐは、後述する樹脂液供給部材であり、樹
脂液供給部材Ｐは、内部に紫外線硬化樹脂液が収容され
ているとともに、進退自在な台座ｐ１に取着された注射
器状の容器ｐ２と、容器ｐ２内に挿入されたプランジャ
ーｐ３と、プランジャーｐ３が取着されたピストンロッ
ドｐ４を有するとともに、台座ｐ１に、適当な支持枠ｐ
１ａを介して取着されたシリンダーｐ５と、容器ｐ２の
外周に摺動可能に配置された筒部ｐ６ａと該筒部ｐ６ａ
の先端に取着された、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａが挿
通可能な導入管ｐ６ｂとからなる糸押え部材ｐ６と、容
器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの外周に挿入されているとと
もに、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａと容器ｐ２との間に
配置され、その先端が糸押え部材ｐ６に取着されている
コイルスプリングｐ７と、機台Ｆに取着された、上部
に、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂが挿入可能な凹部ｐ
８ａを有するストッパーｐ８とを有している。

【００１７】Ｈは、紫外線照射部材であり、紫外線照射
部材Ｈは、その先端部ｈ１が、糸の突き合わせ部に接近
する作動位置と、糸の突き合わせ部から離れた待機位置
とに、進出或いは後退できるように構成されている。

【００１８】次に、主として、図３及び図４を用いて、
糸継ぎ装置の待機状態について説明する。

【００１９】クランプ部材Ｃを構成する第１クランパー
ｃ１は、カムローラーｃ４が、第１クランパー駆動用カ
ムｃ３の大径部の適当な箇所に当接しており、また、第
２クランパーｃ６は、カムローラーｃ９が、第２クラン
パー駆動用カムｃ８の大径部に当接し、図４（ａ）に示
されているように、第１クランパーｃ１と第２クランパ
ーｃ６との間には、間隙ｄ１が形成されている。また、
カッター部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカム
ローラーｓ７が、カッター駆動用カムｓ６の大径部の適
当な箇所に当接しており、従って、図４（ｂ）に示され
ているように、可動刃ｓ３は、固定刃ｓ２から離れ、可
動刃ｓ３と固定刃ｓ２との間には、間隙ｄ２が形成され
ている。この状態で、糸継ぎする一方の糸（以下、便宜
的に、下糸という。）Ｙ１を、図３において、下方に位
置する、一例としての巻き取りパッケージ等から、公知
のサクションマウス等により引き出し、クランプ部材Ｃ
及びカッター部材Ｓを挟むように配置された一対のテン
サーＴに挿入し、テンサーＴにより挟持する。また、図
３において、上方に位置する、一例としての再開された
紡績装置から紡出される、糸継ぎするもう一方の糸（以
下、便宜的に、上糸という。）Ｙ２を、公知の中継ぎサ
クションパイプ等を用いて、もう一方のクランプ部材
Ｃ’及びカッター部材Ｓ’を挟むように配置された一対
のテンサーＴ’に挿入し、テンサーＴ’により挟持す
る。

【００２０】次に、主として、図５及び図６を用いて、
糸継ぎ装置を構成するクランプ部材Ｃによる下糸Ｙ１の
把持とクランプ部材Ｃ’による上糸Ｙ２による把持につ
いて説明する。

【００２１】図４（ａ）に示されている状態から、モー
ターＭを駆動させて、平歯車ｍ１及び平歯車ｍ２を介し
て、カム駆動軸Ｄを、図５において、時計方向に回転さ
せる。すると、カムローラーｃ４が、第１クランパー駆
動用カムｃ３の小径部に位置し、略Ｖ字状のレバーｃ２
が、コイルスプリングｃ５により、軸ｆ２を中心に、反
時計方向に回動することになり、従って、クランプ部材
Ｃの第１クランパーｃ１が、第２クランパーｃ６方向に
移動し、図６（ａ）に示されているように、第１クラン
パーｃ１と第２クランパーｃ６と間隙ｄ１に挿入されて
いる下糸Ｙ１を、第１クランパーｃ１と第２クランパー
ｃ６とにより把持する。同様に、上糸Ｙ２も、クランプ
部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ
６’とにより把持される。このクランプ部材Ｃの第１ク
ランパーｃ１と第２クランパーｃ６とによる下糸Ｙ１の
把持及びクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第
２クランパーｃ６’とによる上糸Ｙ２の把持作業の間
は、クランプ部材Ｃの第２クランパーｃ６のカムローラ
ーｃ９は、上述した待機位置と同径の第２クランパー駆
動用カムｃ８の領域に当接しており、従って、第２クラ
ンパーｃ６は回動するようなことはなく、同様に、クラ
ンプ部材Ｃ’の第２クランパーｃ６’のカムローラーｃ
９’も、上記の待機位置と同径の第２クランパー駆動用
カムｃ８’の領域に当接に位置しており、従って、第２
クランパーｃ６’も回転するようなことはない。また、
カッター部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカム
ローラーｓ７は、上述した待機位置と同径のカッター駆
動用カムｓ６の領域に当接しており、従って、図６
（ｂ）に示されているように、可動刃ｓ３は、依然とし
て、固定刃ｓ２から離れており、可動刃ｓ３と固定刃ｓ
２との間に挿入されている下糸Ｙ１が切断されるような
ことはない。同様に、カッター部材Ｓ’を構成する略Ｖ
字状のレバーｓ４’のカムローラーｓ７’も、上述した
待機位置と同径のカッター駆動用カムｓ６’の領域に当
接しており、従って、可動刃ｓ３’も、依然として、固
定刃ｓ２’から離れており、可動刃ｓ３’と固定刃ｓ
２’との間に挿入されている上糸Ｙ２が切断されるよう
なことはない。

【００２２】次に、主として、図７及び図８を用いて、
カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の切断
作業について説明する。

【００２３】図６に示されている状態から、更に、カム
駆動軸Ｄを、時計方向に回転させる。すると、カッター
部材Ｓを構成する略Ｖ字状のレバーｓ４のカムローラー
ｓ７が、カッター駆動用カムｓ６の小径部に移動し、従
って、図８（ｂ）に示されているように、可動刃ｓ３
が、コイルスプリングｓ８により、固定刃ｓ２方向に回
転し、可動刃ｓ３と固定刃ｓ２との間に挿入されている
下糸Ｙ１が切断されることになる。同様に、カッター部
材Ｓ’を構成する略Ｖ字状のレバーｓ４’のカムローラ
ーｓ７’も、カッター駆動用カムｓ６’の小径部に移動
し、従って、可動刃ｓ３’が、コイルスプリングｓ８’
により、固定刃ｓ２’方向に回動し、可動刃ｓ３’と固
定刃ｓ２’との間に挿入されている上糸Ｙ２がされるこ
とになる。このカッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１と
上糸Ｙ２の切断作業の際には、下糸Ｙ１を把持している
クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クランパー
ｃ６とは、その位置を変えないように、第１クランパー
ｃ１のカムローラーｃ４は、下糸Ｙ１を把持した位置と
同じ径を有する第１クランパー駆動用カムｃ３の領域に
当接しており、また、第２クランパーｃ６のカムローラ
ーｃ９も、下糸Ｙ１を把持した位置と同じ径を有する第
２クランパー駆動用カムｃ８の領域に当接しており、同
様に、上糸Ｙ２を把持しているクランプ部材Ｃ’の第１
クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とも、その位
置を変えないように、第１クランパーｃ１’のカムロー
ラーｃ４’は、上糸Ｙ２を把持した位置と同じ径を有す
る第１クランパー駆動用カムｃ３’の領域に当接してお
り、また、第２クランパーｃ６’のカムローラーｃ９’
も、上糸Ｙ２を把持した位置と同じ径を有する第２クラ
ンパー駆動用カムｃ８’の領域に当接している。なお、
本実施例においては、固定刃ｓ２、ｓ２’の間に、可動
刃ｓ３、ｓ３’が位置するように構成されており、下糸
Ｙ１を切断するために、可動刃ｓ３が、外側に位置する
固定刃ｓ２方向に回動し、また、上糸Ｙ２を切断するた
めに、可動刃ｓ３’が、外側に位置する固定刃ｓ２’方
向に回動することになり、従って、可動刃ｓ３、３’
が、固定刃ｓ２、２’方向に回動した際には、一対の並
設されたカッター部材Ｓ、Ｓ’間に大きな空間が形成さ
れるので、後述する下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断
端との突き合わせ部分に配置される樹脂液供給部材Ｐや
紫外線照射部材Ｈの作業の邪魔になるようなことがな
い。更に、可動刃ｓ３、ｓ３’が、固定刃ｓ２、ｓ２’
より、下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２の糸継ぎされる側、即ち、
突き合わされる切断端側に位置しているので、可動刃ｓ
３、ｓ３’が、それぞれ、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを切断
した後、切断された下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の突き合わされ
る側の切断端に接触することがなく、従って、突き合わ
される側の下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の先端部が曲がるような
ことがなく、後述する下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切
断端の突き合わせを正確に、且つ、確実に行うことがで
きる。

【００２４】次に、主として、図９及び図１０を用い
て、クランプ部材Ｃ、Ｃ’による下糸Ｙ１の切断端と上
糸Ｙ２の切断端の突き合わせ作業について説明する。

【００２５】図８に示されている状態から、更に、カム
駆動軸Ｄを、時計方向に回転させる。すると、カムロー
ラーｃ４が、第１クランパー駆動用カムｃ３の大径部に
移動するとともに、カムローラーｃ９が、第２クランパ
ー駆動用カムｃ８の小径部に移動し、下糸Ｙ１を把持し
ているクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クラ
ンパーｃ６とが、その把持を解除することなく、同時
に、時計方向に回動する。同様に、カムローラーｃ４’
が、第１クランパー駆動用カムｃ３’の大径部に移動す
るとともに、カムローラーｃ９’が、第２クランパー駆
動用カムｃ８’の小径部に移動し、上糸Ｙ２を把持して
いるクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２ク
ランパーｃ６’とが、その把持を解除することなく、同
時に、反時計方向に回動する。上記の下糸Ｙ１を把持し
ているクランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１と第２クラ
ンパーｃ６の時計方向への回動と、上糸Ｙ２を把持して
いるクランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２ク
ランパーｃ６’の反時計方向への回動により、下糸Ｙ１
の切断端と上糸Ｙ２の切断端が接近し、クランプ部材Ｃ
の第１クランパーｃ１と第２クランパーｃ６とに把持さ
れている下糸Ｙ１の切断端と、クランプ部材Ｃ’の第１
クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とに把持され
ている上糸Ｙ２の切断端とが、突き合わされ、対峙する
ように構成されている。このように、下糸Ｙ１と上糸Ｙ
２を把持する一対のクランプ部材Ｃ、Ｃ’を同一構造と
するとともに、第１クランパーｃ１、ｃ１’及び第２ク
ランパーｃ２、ｃ２’を、共通の軸ｆ２を中心に回動さ
せるとともに、第１クランパー駆動用カムｃ３、ｃ３’
及び第２クランパー駆動用カムｃ８、ｃ８’を、同一の
駆動軸Ｄに取着し、且つ、同一のモーターＭにより駆動
するように構成したので、第１クランパー駆動用カムｃ
３、ｃ３’及び第２クランパー駆動用カムｃ８、ｃ８’
の形状を、適宜、設定することにより、下糸Ｙ１の切断
端と上糸Ｙ２の切断端との水平方向の位置を、正確に一
致させることができる。また、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２は、
同じ高さの上面を有する基準ブロックＢ１、Ｂ２に載置
されているので、クランプ部材Ｃの第１クランパーｃ１
と第２クランパーｃ６とによる下糸Ｙ１の垂直方向の把
持位置、換言すれば、把持高さと、クランプ部材Ｃ’の
第１クランパーｃ１’と第２クランパーｃ６’とによる
上糸Ｙ２の垂直方向の把持位置、換言すれば、把持高さ
とが、正確に一致しており、従って、カッター部材Ｓに
より切断された下糸Ｙ１の切断端と、カッター部材Ｓ’
により切断された上糸Ｙ２の切断端とが、正確に突き合
わされることになる。

【００２６】上述したように、下糸Ｙ１の切断端と上糸
Ｙ２の切断端とが、実質的に、完全に一致した後、モー
ターＭの駆動を停止し、カム駆動軸Ｄの回転を停止す
る。

【００２７】次いで、図１や図９に示されている状態か
ら、樹脂液供給部材Ｐの台座ｐ１を、突き合わされた下
糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端の方向に前進させ
て、図１１や図１２に示されているように、糸押え部材
ｐ６の導入管ｐ６ｂを、ストッパーｐ８の凹部ｐ８ａに
挿入するとともに、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面
ｐ６ａ’を、ストッパーｐ８に当接させる。糸押え部材
ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’が、ストッパーｐ８に
当接した状態においては、図１３に示されているよう
に、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’が、
突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断
端付近とに接触或いは実質的に接触するように構成され
ている。このようなストッパーｐ８を、機台Ｆに配設し
たので、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’
を、確実に、しかも、正確に、突き合わされた下糸Ｙ１
の切断端付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実
質的に接触するように配置することができる。

【００２８】樹脂液供給部材Ｐの台座ｐ１を、更に前進
させて、注射器状の容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａを、図
１４に示されているように、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６
ａと容器ｐ２との間に配置されたコイルスプリングｐ７
を圧縮しながら、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端
との突き合わせ部に接近させる。その後、シリンダーｐ
５を作動させて、ピストンロッドｐ４に取着されている
プランジャーｐ３を進出させることにより、容器ｐ２の
針状先端部ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出させ
て、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わ
せ部分に付着させる。

【００２９】その後、台座ｐ１を後退させて、台座ｐ１
に配設されている容器ｐ２やシリンダーｐ５を後退させ
るが、暫くの間は、コイルスプリングｐ７の反発力によ
り、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ６ａ’は、ス
トッパーｐ８に当接しているので、図１５に示されてい
るように、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６
ｂ’は、依然として、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端
付近と上糸Ｙ２の切断端付近とに接触或いは実質的に接
触している。従って、紫外線硬化樹脂液の粘性により、
容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの後退に追従して、突き合
わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、容
器ｐ２の後退方向に移動しようとしても、下糸Ｙ１の切
断端と上糸Ｙ２の切断端とは、糸押え部材ｐ６の導入管
ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’により、その移動が阻止され、下
糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ状態
が乱れるようなことはない。容器ｐ２の針状先端部ｐ２
ａが、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合
わせ部から完全に離れた後に、コイルスプリングｐ７の
反発力が消滅し、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａの前面ｐ
６ａ’が、ストッパーｐ８から離反し、樹脂液供給部材
Ｐが、図１や図９に示されている元の待機位置に戻るよ
うに構成されている。樹脂液供給部材Ｐが、待機位置に
戻った状態で、台座ｐ１の後退を停止させる。

【００３０】上述したように、紫外線硬化樹脂液の粘性
により、容器ｐ２の針状先端部ｐ２ａの後退に追従し
て、突き合わされた下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断
端とが、容器ｐ２の後退方向に移動しようとしても、下
糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端とは、糸押え部材ｐ
６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’により、その移動が阻
止されるように構成されているので、下糸Ｙ１の切断端
と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部がずれて、下糸Ｙ
１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との接合部の強力が低下
し、再度、接合部において、糸が切断したり、或いは、
下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部
が完全にずれて、糸継ぎが失敗するようなことが防止で
きる。

【００３１】次いで、紫外線照射部材Ｈの先端部ｈ１
を、紫外線硬化樹脂液が付着された下糸Ｙ１の切断端と
上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に移動させるとと
もに、紫外線を、突き合わせ部分に照射して、下糸Ｙ１
の切断端と上糸Ｙ２の切断端との突き合わせ部分に付着
された紫外線硬化樹脂液を硬化させることにより、下糸
Ｙ１と上糸Ｙ２との糸継ぎ作業が完了することになる。
その後、紫外線照射部材Ｈは、待機位置に戻す。

【００３２】下糸Ｙ１と上糸Ｙ２との糸継ぎ作業が完了
した後、モーターＭの駆動を再開して、下糸Ｙ１を把持
するためのクランプ部材Ｃの第１クランパー駆動用カム
ｃ３と第２クランパー駆動用カムｃ８及び下糸Ｙ１を切
断するためのカッター部材Ｓのカッター駆動用カムｓ６
を、図４（ａ）（ｂ）に示されている元の待機位置に戻
すとともに、上糸Ｙ２を把持するためのクランプ部材
Ｃ’の第１クランパー駆動用カムｃ３’と第２クランパ
ー駆動用カムｃ８’及び上糸Ｙ２を切断するためのカッ
ター部材Ｓ’のカッター駆動用カムｓ６’を元の待機位
置に戻す。

【００３３】上述したように、下糸Ｙ１を把持する下糸
用クランプ部材Ｃを構成する第１クランパーｃ１と第２
クランパーｃ６及び上糸Ｙ２を把持する上糸用クランプ
部材Ｃ’を構成する第１クランパーｃ１’と第２クラン
パーｃ６’とを、共通の軸ｆ２に枢支するとともに、下
糸Ｙ１を把持した下糸用クランプ部材Ｃの第１クランパ
ーｃ１と第２クランパーｃ６と、上糸Ｙ２を把持した上
糸用クランプ部材Ｃ’の第１クランパーｃ１’と第２ク
ランパーｃ６’とが、互いに接近する方向に、上記の共
通の軸ｆ２を中心に回動するように構成したことによ
り、下糸Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との正確な突
き合わせを行うことができるとともに、突き合わせ作業
を短時間に行うことができる。

【００３４】また、一対の糸クランプ・切断ユニット
Ｕ、Ｕ’を挟むように、同じ高さの上面を有する基準ブ
ロックＢ１、Ｂ２を配設し、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを、
基準ブロックＢ１、Ｂ２の上面に載置するように構成し
たので、下糸用クランプ部材Ｃに把持される下糸Ｙ１の
高さと、上糸用クランプ部材Ｃ’に把持される上糸Ｙ２
の高さを、正確に一致させることができ、従って、下糸
Ｙ１の切断端と上糸Ｙ２の切断端との正確な突き合わせ
が可能となる。

【００３５】更に、糸押え部材ｐ６の筒部ｐ６ａと容器
ｐ２との間にコイルスプリングｐ７を配設するという簡
単な構成により、台座ｐ１を後退させて、台座ｐ１に配
設されている容器ｐ２やシリンダーｐ５を後退させて
も、暫くの間は、コイルスプリングｐ７の反発力によ
り、糸押え部材ｐ６の導入管ｐ６ｂの先端ｐ６ｂ’が、
突き合わされた下糸Ｙ１の切断端付近と上糸Ｙ２の切断
端付近とに接触或いは実質的に接触しているので、従っ
て、紫外線硬化樹脂液の粘性により、容器ｐ２の針状先
端部ｐ２ａの後退に追従して、突き合わされた下糸Ｙ１
の切断端と上糸Ｙ２の切断端とが、容器ｐ２の後退方向
に移動するようなことがなく、下糸Ｙ１の切断端と上糸
Ｙ２の切断端との突き合わせ状態がずれるようなこと
を、確実に防止することができる。

【００３６】更にまた、クランプ部材Ｃ、Ｃ’及びカッ
ター部材Ｓ、Ｓ’を挟むように、一対のテンサーＴ、
Ｔ’を配設し、下糸Ｙ１と上糸２とを、テンサーＴ、
Ｔ’により、軽くテンションが掛かった状態で把持する
ようにしたので、カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１
と上糸Ｙ２の切断を確実に行うことができる。

【００３７】なお、上述した実施例においては、突き合
わせ部分に塗布する樹脂液として、紫外線硬化樹脂を用
いたが、熱硬化性樹脂を用いることもできる。この場合
には、当然のことながら、塗布された樹脂液を硬化させ
るために、紫外線照射部材Ｈに代えて、熱風噴射装置を
用いることになる。

【００３８】なお、上述した実施例には、テンサーＴ、
Ｔ’が配設された例が示されているが、テンサーＴ、
Ｔ’の重要な機能は、上述したように、クランプ部材
Ｃ、Ｃ’に挟持された下糸Ｙ１と上糸２とを、テンサー
Ｔ、Ｔ’により、軽くテンションが掛かった状態で把持
することにより、カッター部材Ｓ、Ｓ’による下糸Ｙ１
と上糸Ｙ２の切断を確実に行うことであるので、自動ワ
インダーにおける糸継ぎ作業のように、下糸Ｙ１が、中
継ぎパイプに吸引保持され、また、上糸Ｙ２が、サクシ
ョンマウスに吸引保持され、下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２に、
軽くテンションが掛かっている場合には、上方のテンサ
ーＴ、下方のテンサーＴ’を省略することができる。こ
のような場合には、カッター部材Ｓ、Ｓ’により切断さ
れた不用な下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２は、それぞれ、サクシ
ョンマウスや中継ぎパイプを経て、廃糸ダクトに吸引さ
れることになる。

【００３９】更に、上述した実施例には、樹脂液供給部
材Ｐが、注射器状の容器ｐ２と容器ｐ２内に挿入された
プランジャーｐ３とから構成されており、シリンダーｐ
５を作動させて、ピストンロッドｐ４に取着されている
プランジャーｐ３を進出させることにより、容器ｐ２の
針状先端ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出するよう
に構成されている例が示されているが、シリンダーｐ５
やピストンロッドｐ４やプランジャーｐ３等を省略し、
紫外線硬化樹脂液が収容されている容器ｐ２内に、電磁
バルブ等で制御される圧縮空気を瞬間的に供給し、容器
ｐ２の針状先端ｐ２ａから、紫外線硬化樹脂液を排出す
るように構成することもできる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００４１】樹脂液供給部材の樹脂液が収容された容器
が、前記突き合わせ部から後退する際に、突き合わされ
た糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触して、突き
合わされた糸の切断端の移動を阻止する糸押え部材を配
設したので、糸の切断端の突き合わせ部がずれて、糸の
接合部の強力が低下し、再度、接合部において、糸が切
断したり、或いは、糸の切断端の突き合わせ部が完全に
ずれて、糸継ぎが失敗するようなことが防止できる。

【００４２】樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切
断端の突き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の
先端が、前記突き合わせ部に、接触或いは実質的に接触
する位置に停止するように、ストッパーを配設したの
で、糸押え部材の先端を、確実に、しかも、正確に、突
き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触
するように配置することができる。

【００４３】糸押え部材と樹脂液が収容された容器との
間にコイルスプリングを配設するという簡単な構成によ
り、樹脂液が収容された容器を後退させても、暫くの間
は、コイルスプリングの反発力により、糸押え部材の先
端が、突き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質
的に接触しているので、従って、樹脂液の粘性により、
樹脂液が収容された容器の後退に追従して、突き合わさ
れた糸の切断端が、樹脂液が収容された容器の後退方向
に移動するようなことがなく、糸の切断端の突き合わせ
状態がずれるようなことを、確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の糸継ぎ装置の斜視図である。

【図２】図２は本発明の糸継ぎ装置の平面図である。

【図３】図３は接合される２本の糸が配置された状態の
図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。

【図４】図４は本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ
部材とカッター部材の作動を説明するためのクランプ部
材とカッター部材の正面図である。

【図５】図５は本発明の糸継ぎ装置を構成するクランプ
部材とカッター部材の作動を説明するための図２と同様
の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。

【図６】図６は図４に続く本発明の糸継ぎ装置を構成す
るクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための
クランプ部材とカッター部材の正面図である。

【図７】図７は図５に続く本発明の糸継ぎ装置を構成す
るクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための
図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。

【図８】図８は図６に続く本発明の糸継ぎ装置を構成す
るクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための
クランプ部材とカッター部材の正面図である。

【図９】図９は図７に続く本発明の糸継ぎ装置を構成す
るクランプ部材とカッター部材の作動を説明するための
図２と同様の本発明の糸継ぎ装置の平面図である。

【図１０】図１０は図８に続く本発明の糸継ぎ装置を構
成するクランプ部材とカッター部材の作動を説明するた
めのクランプ部材とカッター部材の正面図である。

【図１１】図１１は本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂
液供給部材の作動を説明するための図２と同様の本発明
の糸継ぎ装置の平面図である。

【図１２】図１２は本発明の糸継ぎ装置を構成する樹脂
液供給部材の作動を説明するための一部断面を含む作動
説明図である。

【図１３】図１３は図１２に続く本発明の糸継ぎ装置を
構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断
面を含む作動説明図である。

【図１４】図１４は図１３に続く本発明の糸継ぎ装置を
構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断
面を含む作動説明図である。

【図１５】図１５は図１４に続く本発明の糸継ぎ装置を
構成する樹脂液供給部材の作動を説明するための一部断
面を含む作動説明図である。

【符号の説明】

Ｂ１、Ｂ２・・・・・・・・・・基準ブロックＣ、Ｃ’・・・・・・・・・・・クランプ部材Ｈ・・・・・・・・・・・・・・紫外線照射部材Ｐ・・・・・・・・・・・・・・樹脂液供給部材Ｓ、Ｓ’・・・・・・・・・・・カッター部材Ｔ、Ｔ’・・・・・・・・・・・テンサーＵ、Ｕ’・・・・・・・・・・・糸クランプ・切断ユニ
ット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２本の糸の切断端を突き合わせるととも
に、突き合わせ部に樹脂液を塗布した後、突き合わせ部
に塗布された樹脂液を硬化して、糸継ぎを行うようにし
た糸継ぎ装置において、樹脂液供給部材の樹脂液が収容
された容器が、前記突き合わせ部から後退する際に、突
き合わされた糸の切断端付近に接触或いは実質的に接触
して、突き合わされた糸の切断端の移動を阻止する糸押
え部材を配設したことを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項２】樹脂液が収容された容器が、２本の糸の切
断端の突き合わせ部方向に前進した際に、糸押え部材の
先端が、前記突き合わせ部に、接触或いは実質的に接触
する位置に停止するように、ストッパーを配設したこと
を特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】糸押え部材と容器との間に、コイルスプリ
ングを配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の糸継ぎ装置。