JP2002234030A

JP2002234030A - プラスチック製品のリサイクル方法と破砕プラスチックの洗浄方法及び装置

Info

Publication number: JP2002234030A
Application number: JP2001277029A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Suehara; 和芳末原; Yoshihiro Tominaga; 佳博富永; Tsutomu Iwamoto; 勉岩本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2002-08-20

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック製品をリサイクルする際の物性
劣化を防止するとともに、環境負荷，汚染を減少させ、
リサイクルコストを低減する。【解決手段】使用済みプラスチック製品を粗破砕機２
４で破砕して、風力選別機２５でプラスチックのみを選
別し、細破砕機２６にて細かく破砕する。螺旋状の水流
を用いて温水で洗浄を行なう洗浄機２７にて破砕プラス
チックを清浄にし、脱水機２８，乾燥機２９で乾燥させ
た後に、金属検出機３０にて混入金属を除去する。その
後、ペレタイズ処理を行なわずに破砕プラスチックをそ
のまま成形に用いる。射出成形機のノズルには、溶融プ
ラスチック内の異物を除去するフィルタを組み込み、成
形トラブル及び不良品発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みプラスチ
ック製品を破砕して再利用するリサイクル方法と、破砕
したプラスチックの清浄方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】簡単な撮影機構を備え、予め写真フイル
ムが装填されたレンズ付きフイルムユニットが各種販売
されている。近年、環境問題への関心が高まるなかで、
材料として大きな比重を占めているプラスチックは、リ
サイクルの推進が緊急の課題となっており、環境負荷低
減や省エネルギー化、コストダウン等を目的として再生
ペレットや再生チップ等の再生プラスチックの使用量が
急速に増大している。そのため、使用済みのレンズ付き
フイルムユニットは回収され、構成部品ごとにリユー
ス、あるいは原材料としてリサイクルされている。

【０００３】上記再生プラスチックは、一度市場に出た
製品の回収品を原料としていることから、汚れの付着や
異物混入が多く、リサイクル工程での選別や洗浄の各種
処理でも完全には取り除ききれない。したがって、これ
らの再生プラスチックは、前述のバージンプラスチック
と較べても異物混入がほとんど避けられず、いかに異物
混入を防ぐかがリサイクルにおける重要な課題となって
いる。

【０００４】レンズ付きフイルムユニットのリサイクル
ラインでは、回収されたレンズ付きフイルムユニットが
機種ごとに選別され、それぞれの分解ラインに送られ
る。分解ラインでは、レンズ付きフイルムユニットの外
側を覆う紙箱やラベルが取り除かれ、各構成部品に分解
される。分解された構成部品は、機能検査及び洗浄及び
調整を経て再使用されるリユース部品と、原材料として
再利用されるリサイクル部品とに分別され、それぞれの
再生ラインに送られる。

【０００５】リサイクル部品は、熱可塑性プラスチック
で形成された部品であり、具体的には、レンズ付きフイ
ルムユニットの前面及び背面側を覆う前カバー及び後カ
バーと、写真フイルムが装填される本体部と、フイルム
巻上げ操作に用いられる巻上げノブ等である。これらの
リサイクル部品は、破砕装置によって細かく破砕され
る。

【０００６】破砕プラスチックは、洗浄液が吹き付けら
れるシャワー式洗浄機によって、付着していた汚れや異
物が取り除かれる。プラスチックをリサイクルする際の
洗浄方法として、特許第２６０４２６２号，特許第２６
４０７８６号，特許第２７１７０２０号の発明が知られ
ている。これらの発明では、洗浄タンク内において破砕
プラスチックと洗浄液とを攪拌することで、汚れや異物
（写真フイルムの下塗り層や印刷）等を取り除くように
なっている。また、洗浄力をより高めるために、界面活
性剤等の水系洗剤を洗浄液中に混入させたり、洗浄タン
クの底面を傾斜させ、攪拌羽根を取り付ける等の工夫が
施されている。

【０００７】洗浄後に乾燥された破砕プラスチックは、
加熱して溶融され、押出し装置を用いたペレタイズ処理
によって円柱形状のペレットに成形される。ペレット
は、単独またはバージンプラスチックと混合して、レン
ズ付きフイルムユニットの前カバー及び後カバー，本体
部，巻上げノブの成形に用いられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】リサイクル部品をペレ
ット化するまでの工程において必要なエネルギーを分析
すると、リサイクル部品を溶融する工程で大量の熱エネ
ルギーが必要であり、電力エネルギーや水の使用量が多
く、環境負荷が大きいという問題があった。

【０００９】また、リサイクルプラスチックを使用した
製品は、バージンプラスチックを使用した製品に比べ
て、熱劣化が進んでいるため強度他のプラスチック物性
が劣るという問題がある。これは、ペレタイズ処理ごと
に加熱溶融が余分に加わることによって、物性劣化が発
生しているためである。また、加熱溶融によって、写真
性懸念物質等が発生することもある。

【００１０】更に、破砕プラスチックの洗浄に使用され
ていたシャワー式洗浄機は、あまり洗浄能力の高いもの
ではなかった。そのため、押出し装置では、プラスチッ
クに混入した異物を除去するために設けたフィルタがよ
く詰まり、稼働率，作業性低下の一因となっていた。ま
た、高温作業のため、フィルタの交換作業が危険で煩雑
であり、フィルタの消耗、フィルタの破損監視等のため
に、自動化、無人化が難しく、半自動型のフィルタ交換
装置は高価で、いずれも高コストとなっていた。

【００１１】洗浄力の弱いシャワー洗浄装置の代わり
に、前述の攪拌式洗浄装置を用いることもできるが、被
洗浄物が洗浄液と同程度、あるいは洗浄液よりも軽い場
合、一様な攪拌が難しく、所定の洗浄力を得ることがで
きないことがあった。また、洗浄液より軽い被洗浄物
は、洗浄後の排出において被洗浄物と洗浄液とが分離し
てしまい、効率的な排出が難しくなる。

【００１２】また、軽い被洗浄物を洗浄する一例とし
て、プラスチックボトルのリサイクルライン等では、チ
ップ状に破砕したプラスチックボトルを網かご等に入
れ、洗浄タンク内で回転させる洗浄装置もある。しかし
ながら、破砕したプラスチックの網かごへの搬入，搬
出、及び洗浄タンク内への網かごのセット及び取り出し
等の作業が煩雑かつ自動化が困難であり、洗浄時時間が
長く、設備が複雑になる等の問題もあった。

【００１３】更に、洗浄効果を確保するために洗浄液中
に混入される有機溶剤やフロン，界面活性剤等の洗剤
は、作業環境の悪化や、ランニングコスト，廃水処理コ
ストが大きいこと、更には近年大きな問題となっている
環境への影響が無視できない。

【００１４】本発明は、上記各問題点を解決するための
もので、プラスチック製品のリサイクルにおいて、作業
効率，作業環境の向上と、物性劣化の減少，リサイクル
コスト及び環境負荷の低減とを実現することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の使用済みプラスチック製品のリサイクル
方法は、破砕プラスチックをペレタイズ処理せず、その
まま再成形の原材料として使用するようにしたものであ
る。

【００１６】また、成形機のノズルにフィルタを組み込
むことで、成形直前にプラスチックから異物を除去する
ようにしたため、成形前の搬送工程等で混入する異物も
確実に取り除くことができる。

【００１７】破砕プラスチックの洗浄方法としては、破
砕プラスチックを洗浄液と一緒に環流させ、この環流の
途中での循環配管内及び洗浄タンクでの洗浄液と破砕プ
ラスチックとの螺旋状の渦流状態の中で、洗浄液と破砕
プラスチック、及び破砕プラスチック同士の接触を多く
して、洗浄力を向上させたものである。なお、洗浄液と
破砕プラスチックとの環流の途中で、洗浄液中に気泡を
混入させると、キャビテーション効果によって更に洗浄
力を向上させることができる。

【００１８】また、破砕プラスチックの洗浄装置として
は、略円筒形状の胴部の下方に略円錐形状の底部が連な
って設けられ、使用済みのプラスチック製品を破砕した
破砕プラスチックと洗浄液とが投入される洗浄タンク
と、この洗浄タンクの底部に設けられ洗浄液と破砕プラ
スチックとが流れ込む吸入口と、この吸入口に一端側の
流入口が接続され、他端側の吐出口が洗浄タンクの内側
面に沿うように配置される循環パイプと、吸入口に流れ
込んだ洗浄液と破砕プラスチックとを循環パイプ内に流
し込み、循環パイプの吐出口から吐出させる送液ポンプ
とから構成したものである。

【００１９】また、洗浄タンクの略円筒形状の胴部の一
部に、規定サイズ以下のサイズの破砕プラスチックのみ
を通過させる開口を複数個形成し、規定サイズ以下のサ
イズの破砕プラスチックを洗浄タンク内から取り除いて
もよい。

【００２０】更に、循環パイプの流入口へ、送液ポンプ
と流入口との間に設けた給気口より気泡を混入した洗浄
液を送液することで、キャビテーション効果によって更
に洗浄力を向上させることができる。そのため、温水を
洗浄液として用いても、充分な洗浄力を得ることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のリサイクル方法
にてリサイクルされるレンズ付きフイルムユニットの一
例を示すものである。レンズ付きフイルムユニット２
は、ユニット本体３と、このユニット本体３の外周を部
分的に覆うラベル４とからなる。レンズ付きフイルムユ
ニット２の前面には、撮影レンズ５，ファインダ６，ス
トロボ発光部７等が設けられている。ストロボ発光部７
の下方には、ストロボ用の充電操作部８が設けられてい
る。レンズ付きフイルムユニット２の上面には、シャッ
タボタン９、フイルムカウンタ窓１０などが形成されて
おり、上面から背面にかけて巻き上げノブ１１が露呈さ
れている。

【００２２】図２に示すように、ユニット本体３は、フ
イルムパトローネ１３が装填される本体基部１４と、ス
トロボ発光を行なうストロボユニット１５と、撮影レン
ズ５やシャッタ機構が組み込まれた露光ユニット１６
と、本体基部１４の前後面を覆う前カバー１７及び後カ
バー１８とからなる。

【００２３】使用済みのレンズ付きフイルムユニット２
は、同時プリントの依頼時にユーザーによって現像取次
店に渡される。現像取次店に渡されたレンズ付きフイル
ムユニット２は、現像所に集められ、撮影済みの写真フ
イルム２０を収納したパトローネ２１が取り出される。
取り出された写真フイルム２０は、現像処理とプリント
処理とを終えた後にユーザーに返却され、レンズ付きフ
イルムユニット２はメーカによって回収される。

【００２４】図３は、レンズ付きフイルムユニット２の
リサイクルプラントの構成を示す概略図である。リサイ
クルプラントは、回収したレンズ付きフイルムユニット
２を分解する製品分解ラインと、分解された部品のうち
ストロボユニット１５や露光ユニット１６等の機能部品
を検査，洗浄，リペアまたは調整して再使用する機能部
品再使用ラインと、本体基部１４と前カバー１７及び後
カバー１８等の熱可塑性プラスチックで形成された部品
を原材料に再生するプラスチック部品再生ラインと、本
体基部１４と前カバー１７及び後カバー１８とに再度成
形する成形ラインとからなる。

【００２５】回収されたレンズ付きフイルムユニット２
は、品種ごとに仕分けされて製品分解ラインに送られ
る。製品分解ラインでは、レンズ付きフイルムユニット
２の表面に貼着されたラベル４が剥がされる。その後、
前カバー１７と巻上げノブ１１とが取り外され、プラス
チック部品再生ラインに送られる。本体基部１４から
は、露光ユニット１６，ストロボユニット１７とが取り
外され、機能部品再使用ラインに送られ、検査，洗浄、
リペアまたは調整して再使用可能なものは再使用され
る。また、ストロボユニット１７の電池２３も、検査後
再使用可能なものは再使用される。

【００２６】最後に、残った本体基部１４と後カバー１
８は、プラスチック部品再生ラインに送られる。なお、
前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノ
ブ１１は、金属検出器によって金属製の部品が挟まった
り、絡みついたり、または内部に残留していないことが
確認されてから、プラスチック部品再生ラインに送られ
る。

【００２７】図４は、プラスチック部品再生ラインの構
成を示す概略図である。プラスチック部品再生ライン
は、粗破砕機２４，風力選別機２５，細破砕機２６，洗
浄機２７，脱水機２８，乾燥機２９，金属検出機３０，
集積部３１からなる。分解された前カバー１７，後カバ
ー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１は、まず粗破砕
機２４に送り込まれる。この粗破砕機２４は、破砕品の
通過スクリーンをφ２０〜φ６０程度とするのがよい。

【００２８】粗破砕された破砕プラスチックは、例えば
エアを用いたローダーホッパー３３等の搬送装置によっ
て、風力選別機２５に送られる。なお、搬送装置はコン
ベアや、パイプフィーダー等の破砕プラスチックを搬送
可能なものなら何でもよく、ローダーホッパーに限定さ
れるものではない。この風力選別機２５では、投入され
た破砕プラスチックを風力で吹き飛ばし、重量の重い破
砕プラスチックと、重量の軽いラベル屑や写真フイルム
屑、混入したガゼット屑，紙類の屑等とに分別する。軽
いラベル屑及びフイルム屑等は、風力選別機２５の下方
に集積され、廃棄処分される。選別された破砕プラスチ
ックは、次の細破砕機２６に搬送される。

【００２９】なお、風力選別機２５では、風力に対する
破砕プラスチックとラベル屑及びフイルム屑の相対重量
差が小さくなると選別精度が低下する。そのため、粗破
砕ではあまり小さく破砕しないほうがよい。なお、粗破
砕機２４のスクリーンサイズφ３５では、重量比で９３
％以上の分離精度が得られた。

【００３０】細破砕機２６では、洗浄や成形に適当な大
きさのサイズ、例えばペレット（φ２ｍｍ×３ｍｍ）に
近い大きさに破砕するため、例えばスクリーンサイズは
φ４〜φ１２程度とするのがよい。なお、実施例ではプ
ラスチックのロスの減少と成形安定化とのために、１ｍ
ｍ以下の大きさの樹脂粉の発生が、１０％以下となるよ
うな破砕機及び破砕条件とした。細かく破砕された破砕
プラスチックは、ローダーホッパー３５によって次の洗
浄機２７に搬送される。

【００３１】レンズ付きフイルムユニット２は、一般の
カメラよりも手荒く扱われることが多く、回収品は一般
の油類，皮脂，食品類，化粧品類，その他の様々な汚れ
が付着している場合が多い。特に写真感材に有害な汚れ
は徹底して除去する必要がある。一般的な洗浄では有機
溶剤やフロン，洗剤等が用いられるが、作業環境の悪化
や環境負荷、ランニングコスト，排水処理コストが大き
いことが問題となる。高圧水による洗浄や、サンド，樹
脂粒，ドライアイス等のブラストによる表面剥離、超音
波洗浄や、Ｘ線洗浄，紫外線洗浄等も候補となるが、こ
れらの洗浄方法では、自動化とともに、十分な洗浄能力
を低コストで得ることは難しかった。

【００３２】図５及び図６は、本発明で用いる洗浄機２
７の外観を示す斜視図、及び要部断面図である。洗浄機
２７は、洗浄タンク３７と、この洗浄タンク３７の周囲
を囲むように設けられ、洗浄タンク３７から溢れ出た洗
浄水３９を受ける水受け３８と、洗浄水３９を貯留する
温水タンク４０と、温水タンク４０の洗浄水３９を搬送
する送液ポンプ４１と、洗浄水３９と破砕プラスチック
４４とが環流する循環配管４３と、水切りカゴ４２とか
らなる。

【００３３】洗浄水３９と破砕プラスチック４４とが投
入される洗浄タンク３７は、略円筒形状の胴部３７ａ
と、この胴部３７ａの下方に連なって設けられた略円錐
形状の底部３７ｂとからなる。この洗浄タンク３７の底
部３７ｂの中央には、破砕プラスチックと洗浄水３９と
が流れ込む吸入口３７ｃが設けられている。また、この
吸入口３７ｃには、循環配管４３を構成する接続パイプ
３７ｄが連なって設けられている。

【００３４】循環配管４３を構成する搬送パイプ４５
は、一端が洗浄タンク３７の接続パイプ３７ｄに接続さ
れ、他端が略Ｔ字形状の分岐管４９に接続されている。
分岐管４９の別の２本の端部には、循環配管４３を形成
する循環パイプ５０と、水切りカゴ４２に向かう排出パ
イプ５１とが接続されている。循環パイプ５０の先端の
吐出口５０ａは、洗浄タンク３７の側面に形成された穴
３７ｆに挿入され、内壁面寄りの位置に配置されてい
る。

【００３５】分岐管４９内には、搬送パイプ４５からの
流路を切り換えて、循環パイプ５０と排出パイプ５１と
に選択的に接続する切替弁が組み込まれている。この切
替弁は、分岐管４９の外部に設けられた操作レバー５２
によって切り替えられる。

【００３６】温水タンク４０内には、洗浄に用いられる
洗浄水３９が貯留され、ヒーターによって温められてい
る。送液ポンプ４１は、吸入パイプ４６ａによって吸入
ポートが温水タンク４０に接続されており、吐出ポート
は吐出パイプ４６ｂによって搬送パイプ４５に接続され
ている。送液ポンプ４１は、温水タンク４０から洗浄水
３９を吸入して搬送パイプ４５に流し込む。吐出パイプ
４６ｂの末端で搬送パイプ４５への接続部分には、洗浄
水３９の流速を速めるノズルが組み込まれている。これ
により、搬送パイプ４５内に負圧が発生し、洗浄タンク
３７内に投入された破砕プラスチック４４と洗浄水３９
とが吸引されて搬送パイプ４５内に流し込まれる。

【００３７】なお、送液ポンプ４１と搬送パイプ４５と
を接続する吐出パイプ４６には、管内に空気を取り込ん
で洗浄水３９に気泡を混入する給気口４７が設けられて
いる。洗浄水３９内に混入した気泡は、キャビテーショ
ン効果によって洗浄力を向上させる。

【００３８】搬送パイプ４５と、分岐管４９と、循環パ
イプ５０とを搬送された洗浄水３９及び破砕プラスチッ
ク４４は、吐出口５０ａから洗浄タンク３７内に流し込
まれる。洗浄タンク３７内に流し込まれた洗浄水３９及
び破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａが洗浄タンク
３７の内壁面寄りの位置にあることから、洗浄タンク３
７の内壁面に当たる。

【００３９】洗浄タンク３７の胴部３７ａは、水受け３
８よりも上方に配置されており、循環パイプ５０の吐出
口５０ａに対面する部分は、パンチ板３７ｅで形成され
ている。このパンチ板３７ｅには、例えばφ１ｍｍ程度
のパンチ穴が開いているため、細破砕機２６にて基準よ
りも小さく破砕されたプラスチック片やプラスチック
粉、汚れを含んだ洗浄水３９は、パンチ板３７ｅを通っ
て洗浄タンク３７の外に排出される。

【００４０】洗浄タンク３７のパンチ板３７ｅから流れ
出した洗浄水は、水受け３８に受け入れられる。水受け
３８には、洗浄水３９を温水タンクに流し込む流出路３
８ａが設けられているため、洗浄水３９は再度温水タン
ク４０に貯留される。なお、温水タンク４０の上部に
は、水受け３８から流し込まれる洗浄水３９を濾過する
金網フィルタ５４が配置されているので、パンチ板３７
ｅを通過した小さな破砕片や破砕粉は温水タンク４０内
に流れ込まない。

【００４１】洗浄機２７の平面図である図７に示すよう
に、洗浄タンク３７内に戻った洗浄水３９と破砕プラス
チック４４は、吐出口５０ａから吐出される際の勢い
と、洗浄タンク３７の底部３７ｂの傾斜とによって、例
えば、反時計方向で螺旋状に旋回しながら吸入口３７ｃ
に流れ落ちていく。吸入口３７ｃに流れ込んだ洗浄水３
９及び破砕プラスチック４４は、再び搬送パイプ４５内
の負圧によって吸引され、送液ポンプ４１から送り込ま
れた圧送水とともに循環配管４３内に環流する。

【００４２】破砕プラスチック４４は、洗浄タンク３７
と循環パイプ５０との間を洗浄水３９によって繰り返し
循環されるが、その際に、破砕プラスチック４４同士の
摩擦や、破砕プラスチック４４と洗浄タンク３７のパン
チ板３７ｅとの摩擦、洗浄水３９の気泡や流れなどによ
って、破砕プラスチック４４に付着していた汚れや破砕
粉が洗い流される。これにより、有機溶剤やフロン，洗
剤等を用いなくても十分に洗浄される。また、温水のみ
で洗浄を行なうため、作業環境の悪化も少なく、環境負
荷や、ランニングコスト，排水処理コストを低くするこ
とができる。なお、洗浄水の温度は条件により異なり、
更に低くても洗浄可能である。

【００４３】また、洗浄タンク３７の吸入口３７ｃは、
洗浄水３９と破砕プラスチック４４とによって完全に塞
がれず、部分的に開放されている状態を形成したほうが
よい。洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、空気と
一緒の方が吸入口３７ｃが詰まりにくく安定して搬送パ
イプ４５内に吸い込まれるので、洗浄タンク３７内に残
っている洗浄水３９及び破砕プラスチック４４に安定し
た螺旋流を形成することができる。洗浄タンク３７内に
安定した螺旋流が形成されると、洗浄タンク３７内での
滞留が発生しにくくなり、洗浄効率と循環効率とが向上
する。なお、吸入口３７ｃの近くに邪魔板を取り付け
て、螺旋流の一部を分岐し、直接吸入口へ流し込むよう
に調節すると、吸い込みがより効率的となる。

【００４４】更に、安定した螺旋流を形成するには、送
液ポンプ４１のポンプ圧力，圧送水量（ポンプ圧力の調
整または配管途中のバルブ調整でも可能），循環配管４
３の吐出口５０ａの位置，吐出量，パンチ板３７ｅへの
衝突角度及び圧力，パンチ板３７ｅの面積，パンチ板３
７ｅの穴径や開口率等を適宜調整して、洗浄タンク３７
内への戻り洗浄水３９の量と破砕プラスチック４４の量
とを適切に配分する必要がある。また、一定以上の流れ
圧力を確保することも重要である。

【００４５】また、螺旋流の状態には、洗浄タンク３７
の底部３７ｂの傾斜角度や、洗浄液の特性も関係があ
る。本実施形態では洗浄液に温水を使用しているが、比
重や粘度等の異なる他の洗浄液では、安定した螺旋流を
作るための条件が異なるため、新たに条件設定を行なう
必要がある。

【００４６】洗浄タンク３７に対する循環効率を向上さ
せるために、洗浄タンク３７の内部に固定の邪魔板を取
り付け、螺旋流の一部を分岐して吸入口３７ｃに直接流
し込むようにしてもよい。

【００４７】所定回数の循環が終了、あるいは所定時間
が経過し、破砕プラスチック４４の洗浄が完了すると、
操作レバー５２が操作されて切替弁が排出パイプ５１側
に切り替えられる。これにより、破砕プラスチック４４
は排出パイプ５１内に流し込まれる。排出パイプ５１の
先端は、金網またはパンチ板で形成された水切りカゴ４
２内に設置されており、破砕プラスチック４４は水切り
カゴ４２内で洗浄水３９と分離される。

【００４８】水切りカゴ４２に貯留された洗浄済みの破
砕プラスチックは、例えば、コンベアまたはパイプフィ
ーダー５６によって脱水機２８に送り込まれる。この脱
水機は、例えば遠心分離式の脱水装置であり、破砕プラ
スチックに付着した洗浄水３９を例えば２％以下の含水
率となるように取り除く。なお、概略図の符号３３，３
５，５８，６０，６１の搬送装置は、搬送可能ならばロ
ーダーホッパー以外のもの、例えばエア圧送あるいは吸
引による搬送配管でもよい。

【００４９】脱水された破砕プラスチックは、ローダー
ホッパー５８によって乾燥機２９に搬送される。乾燥方
式は、蒸気方式，電熱方式，マイクロ波方式，光加熱方
式等の各種方式が考えられるが、ここでの乾燥機２９
は、ヒーターによって加熱された乾燥用エアをブロアに
よって破砕プラスチックに吹き付け、洗浄水３９を蒸発
させる。

【００５０】乾燥された破砕プラスチックは、ローダー
ホッパー６０によって金属検出機３０に搬送される。こ
の金属検出機３０では、渦電流を用いて破砕プラスチッ
ク内から金属片を検出し、分離する。金属分離を終了し
た破砕プラスチックは、ローダーホッパー６１によって
集積部３１内に集積される。なお、ここで、金属検出器
３０の前に磁石を入れて鉄系金属の予備選別を行なう
と、金属検出機３０による分離効率が向上する。この磁
石は、金属検出器３０以外の工程内にも設置すると更に
金属除去効率が向上する。

【００５１】集積部３１内に貯留された破砕プラスチッ
クは、成形ラインに搬送され、前カバー１７及び後カバ
ー１８や、本体基部１４，巻上げノブ１１等の樹脂部品
に成形される。図８に示すように、この射出成形に使用
される射出成形機６４の先端には、加熱溶融されたプラ
スチックを金型６６内に流し込むノズル６５が取り付け
られている。

【００５２】ノズル６５は、射出成形機６４に取り付け
られる略円筒形状のノズルケース６８と、このノズルケ
ース６８の先端に取り付けられて金型６６に押しつけら
れるノズルヘッド６９と、ノズルケース６８内に組み込
まれる第１キャップ７０及び第２キャップ７１と、プラ
スチックの流入経路を切り替える転換シャフト７２と、
フィルタ７３とからなる。

【００５３】図９に示すように、フィルタ７３は、円筒
形状に形成した金属薄板の外周面に小径の穴７３ａが無
数に形成されたものである。フィルタ７３は、射出成形
機６４のシリンダ最大圧力によって破壊されない耐圧強
度を得るために、超強力鋼を用いて形成されており、そ
の厚みｔは約２ｍｍとなっている。

【００５４】穴７３ａは、従来のペレット成形用の押出
機で使用されていた♯２００程度の金網フィルタを参考
とし、直径ｄが例えば０．２ｍｍとなっている。この場
合、（肉厚／穴径）比は、約１０倍となる。また、穴ピ
ッチｐは穴形成の限界に近い０．５ｍｍとしている。こ
のとき、フィルタ７３のサイズが外径Ｄをφ４５ｍｍ，
長さＬを３０ｍｍとし、開口率を１１％とすると、穴の
数は１５４１４個となる。この穴の総開口面積は、φ２
４．８ｍｍの穴面積に相当し、一般的な射出成形機や金
型の樹脂流路面積より大きいので、フィルタ７３の流路
抵抗を考慮しても、圧損は問題のないレベルとなる。

【００５５】フィルタ７３の穴７３ａは、穴径，ピッ
チ，穴数，肉厚，フィルタ形状等の特殊性や、穴精度，
加工時間，コスト等から鑑みて、通常のドリル加工で形
成することは困難である。また、レーザー加工の応用が
考えられるが、レーザー加工では瞬間時のパワーが低
く、穴開けに時間が掛かってしまう。そのため、隣り合
う穴が熱変形して歪んでしまい、精度よく形成すること
はできなかった。

【００５６】本実施形態では、ビームを微小径に絞って
瞬間的な大エネルギー加工が可能な電子ビーム加工を用
いることで、精度よく効率的に加工を行なうことができ
た。また、電子ビーム加工では、加工の条件を調整する
ことで穴形状をテーパー状にすることができる。図１０
に示すように、フィルタ７３の穴７３ａは、外側の穴径
ｄよりも内側の穴径ｄ２が小さくされたテーパー形状と
なっており、そのテーパー度は２０％である。

【００５７】射出成形時には、射出成形機６４から供給
された溶融プラスチックがノズルケース６８後端の流入
部６８ａに流し込まれる。流入部６８ａに流し込まれた
溶融プラスチックは、転換シャフト７２を押圧してノズ
ル先端に向けてスライドさせる。これにより、転換シャ
フト７２の後端部に形成された第１接続経路７２ａが第
１キャップ７０の中央経路７０ａに接続される。第１キ
ャップ７０から流れ出た溶融プラスチックは、フィルタ
７３の小穴７３ａを通過して、フィルタ７３の内側から
外側に流れ出る。その際に、溶融プラスチックに混入し
ていた異物がフィルタ７３の穴７３ａに引っ掛かり、フ
ィルタ７３の内側に留まって、射出成形されるプラスチ
ックから除去される。

【００５８】フィルタ７３を通過した溶融プラスチック
は、第２キャップ７１の外周経路７１ａを経てノズルヘ
ッド６９内に流れ込む。ノズルヘッド６９に流れ込んだ
溶融プラスチックは、ノズル経路６９ａを通過して金型
６６内に圧入される。

【００５９】また、ノズル６５のフィルタ７３が目詰ま
りしてきて圧損が大きくなった場合には、ノズル６５を
分解せずにフィルタ７３を洗浄して圧損の原因や目詰ま
りを解消することができる。図１１に示すように、フィ
ルタ７３の洗浄を行なう際には、ノズルヘッド６９のノ
ズル経路６９ａに洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７
５ａを差し込み、洗浄プランジャー７５を金型６６に押
し付ける。洗浄ノズル７５ａは、その先端で転換シャフ
ト７２を押圧し、成形機本体側向けてスライドさせる。

【００６０】転換シャフト７２の成形機本体側へのスラ
イドにより、第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の
外周経路７０ｂに接続する。その後、射出成形機６４か
ら溶融プラスチックを流し込むと、溶融プラスチックは
第１キャップ７０の外周経路７０ｂを通ってフィルタ７
３の外側に流れ込む。そして、フィルタ７３の穴７３ａ
の目詰まりを解消しながらフィルタ７３の内部に流れ込
む。フィルタ７３内に流れ込んだ溶融プラスチックは、
転換シャフト７２の先端部の第２接続経路７２ｂを通過
して洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａ内に流れ
込み、排出口７５ｂから排出される。

【００６１】これにより、ノズル６５を分解しないでフ
ィルタ７３の洗浄を行なうことができるので、作業復帰
までの時間を短縮することができる。また、洗浄プラン
ジャー７５の挿入だけで洗浄を行なえるので、危険で煩
雑な作業を少なくすることができる。

【００６２】なお、フィルタ７３の穴径は、小さい程異
物除去性能がよいが、加工が困難で高コスト、更に成形
時の圧損増加が問題となる。なお、フィルタ７３は、金
属薄板に穴を形成する以外に、複数枚の金網を溶接や、
焼結，プレス等で接合して形成してもよく、他にフィル
タ効果をもつ焼結金属や多孔セラミックス及び金属スク
リーン等の応用でもよい。

【００６３】次に、上記実施形態の作用について説明す
る。図１及び図２に示すレンズ付きフイルムユニット２
は、ユーザーの使用後に回収され、図３に示すリサイク
ルプラントに送られる。リサイクルプラントに送られた
レンズ付きフイルムユニット２は、品種ごとに仕分けさ
れてそれぞれの機種の製品分解ラインに送られる。

【００６４】製品分解ラインでは、レンズ付きフイルム
ユニット２の表面に貼着されたラベル４が剥がされる。
その後、前カバー１７と巻上げノブ１１とが取り外さ
れ、プラスチック部品再生ラインに送られる。本体基部
１４からは、露光ユニット１６，ストロボユニット１７
とが取り外され、機能部品再使用ラインに送られ、検
査，洗浄、リペアまたは調整して再使用可能なものは再
使用される。また、ストロボユニット１７の電池２３
も、検査後再使用可能なものは再使用される。

【００６５】最後に、残った本体基部１４と後カバー１
８は、プラスチック部品再生ラインに送られる。なお、
前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノ
ブ１１は、金属検出器によって金属製の部品が挟まった
り、絡みついたり、または内部に残留していないことが
確認されてから、プラスチック部品再生ラインに送られ
る。

【００６６】図４に示すプラスチック部品再生ラインに
送られた前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，
巻上げノブ１１は、まず粗破砕機２４に送り込まれる。
この粗破砕機２４は、各部品を２０〜６０ｍｍ程度の粗
さで破砕する。

【００６７】粗破砕された破砕プラスチックは、ローダ
ーホッパー３３によって風力選別機２５に送られる。風
力選別機２５では、投入された破砕プラスチックを風力
で吹き飛ばし、重量の重い破砕プラスチックと、重量の
軽いラベル屑や写真フイルム屑、混入したガゼット屑，
紙類の屑等とに分別する。軽いラベル屑及びフイルム屑
等は、風力選別機２５の下方に集積され、廃棄処分され
る。選別された破砕プラスチックは、次の細破砕機２６
に搬送される。

【００６８】細破砕機２６では、粗破砕機２４で粗く破
砕されたプラスチック部品を洗浄や成形に適当な４〜１
２ｍｍの大きさに破砕する。細破砕機２６で破砕されて
なる細かい破砕プラスチック４４は、ローダーホッパー
３５によって次の洗浄機２７に搬送される。洗浄機２７
に送られた破砕プラスチックは、洗浄機２７の上方に設
置された定量ホッパーに、一定量ずつ収納される。

【００６９】洗浄機２７では、破砕プラスチック４４を
投入する前に、６０°Ｃに温められた洗浄水３９が洗浄
タンク３７内に２００リットル投入され、送液ポンプ４
１が作動される。そして、洗浄水３９が洗浄タンク３７
と循環配管４３との間を循環している間に、定量ホッパ
ーの底バルブを開放し、２０Ｋｇの破砕プラスチック４
４を洗浄タンク３７内に投入する。これにより、洗浄水
３９と破砕プラスチック４４とがなじみやすくなり、安
定した循環流を形成することができる。

【００７０】破砕プラスチック４４の洗浄タンク３７へ
の投入方法としては、破砕プラスチック４４を洗浄タン
ク３７内に投入した後に、送液ポンプ４１を作動させて
洗浄水３９を循環させることもできる。しかし、プラス
チックは撥水性で表面には成形時の離型剤が付着してい
るため、洗浄水３９となじみにくく、うまく洗浄水３９
と破砕プラスチック４４とが混ざらずに、破砕プラスチ
ック４４だけが滞留して吸入口３７ｃを塞いでしまい、
安定した循環流が形成されなくなることがあった。この
問題に対する対策としては、破砕プラスチック４４の投
入後に洗浄タンク３７内に洗浄水３９を満たし、一定時
間だけ浸漬を行なった後で送液ポンプ４１を作動させ
る。

【００７１】送液ポンプ４１は、吸入パイプ４６ａを介
して温水タンク４０から温められた洗浄水３９を吸入
し、吐出パイプ４６ｂを介して搬送パイプ４５内に洗浄
水３９を送り込む。このときに、搬送パイプ４５内に負
圧が発生するため、洗浄タンク３７内に貯留された破砕
プラスチック４４が洗浄水３９と一緒に吸入口３７ｃに
吸い込まれ、搬送パイプ４５内に流し込まれる。搬送パ
イプ４５内に送り込まれた破砕プラスチック４４は、洗
浄水３９の流れによって、分岐管４９を通って循環パイ
プ５０内に送り込まれ、吐出口５０ａから洗浄タンク３
７内に勢いよく吐出される。

【００７２】洗浄タンク３７内に流し込まれた洗浄水３
９及び破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａが洗浄タ
ンク３７の内壁面寄りの位置にあることから、洗浄タン
ク３７の内壁面に当たり、吐出口５０ａから吐出される
際の勢いと、洗浄タンク３７の底部３７ｂの傾斜とによ
って、反時計方向で螺旋状に旋回しながら吸入口３７ｃ
に流れ落ちていく。吸入口３７ｃに流れ込んだ洗浄水３
９及び破砕プラスチック４４は、再び搬送パイプ４５内
の負圧によって吸引され、送液ポンプ４１から送り込ま
れた圧送水とともに循環配管４３内に環流され、洗浄タ
ンク３７に流し込まれる。

【００７３】破砕プラスチック４４は、洗浄タンク３７
と循環パイプ５０との間を洗浄水３９によって繰り返し
循環され、その際に、破砕プラスチック４４同士の摩擦
や、破砕プラスチック４４と洗浄タンク３７のパンチ板
３７ｅとの摩擦、洗浄水３９の気泡や流れなどによっ
て、破砕プラスチック４４に付着していた汚れや破砕粉
が洗い流される。また、吐出パイプ４６に設けられた給
気口４７によって洗浄水３９内に気泡が発生されている
ので、キャビテーション効果によって洗浄力がより向上
する。

【００７４】また、洗浄タンク３７内に流し込まれた洗
浄水３９と破砕プラスチック４４のうち、細破砕機２６
にて基準よりも小さく破砕されたプラスチック片やプラ
スチック粉、汚れを含んだ洗浄水３９は、パンチ板３７
ｅを通って洗浄タンク３７の外に排出される。パンチ板
３７ｅから流れ出した洗浄水は、水受け３８に受け入れ
られ、流出路３８ａを流れて温水タンク４０に流れ込
む。小さなプラスチック片やプラスチック粉は、温水タ
ンク４０の上部に設けられた金網フィルタ５４によって
濾過され、洗浄水３９だけが温水タンク４０内に回収さ
れる。

【００７５】所定回数の循環が終了、あるいは所定時間
が経過して破砕プラスチック４４の洗浄が完了すると、
操作レバー５２が操作されて切替弁が排出パイプ５１側
に切り替えられる。これにより、破砕プラスチック４４
は排出パイプ５１を経て水切りカゴ４２内に流し込ま
れ、洗浄水３９と分離される。

【００７６】なお、破砕プラスチックの比重が洗浄水よ
りも小さい場合、通常の攪拌では上部に浮かび上がって
しまい、洗浄水に対する分散が悪く、十分な洗浄効果は
期待できない。しかしながら、本発明では、螺旋状の流
れによって順次に循環配管内に流し込むので、循環配管
内で洗浄水との分離を発生させずに効果的な洗浄を行な
うことができる。

【００７７】水切りカゴ４２に貯留された洗浄済みの破
砕プラスチック４４は、パイプフィーダー５６によって
脱水機２８に送り込まれる。この脱水機は、例えば遠心
分離式の脱水装置であり、破砕プラスチックに付着した
洗浄水３９を例えば２％以下の含水率となるように取り
除く。脱水された破砕プラスチックは、ローダーホッパ
ー５８によって乾燥機２９に搬送される。乾燥機２９で
は、ヒーターによって加熱された乾燥用エアをブロアに
よって破砕プラスチック４４に吹き付け、洗浄水３９を
蒸発させる。

【００７８】乾燥された破砕プラスチックは、ローダー
ホッパー６０によって金属検出機３０に搬送される。こ
の金属検出機３０では、渦電流を用いて破砕プラスチッ
ク４４内から金属片を検出し、分離する。金属分離を終
了した破砕プラスチック４４は、ローダーホッパー６１
によって集積部３１内に集積される。

【００７９】集積部３１内に貯留された破砕プラスチッ
ク４４は、成形ラインに搬送される。破砕プラスチック
４４は、成形ラインに設置された射出成形機６４の加熱
シリンダ内に投入され、加熱シリンダ内のスクリューの
剪断加熱とヒータの加熱とによって溶融される。

【００８０】溶融されたプラスチックは、射出成形機６
４によってノズルケース６８の後端の流入部６８ａに流
し込まれる。流入部６８ａに流し込まれた溶融プラスチ
ックは、転換シャフト７２を押圧してノズル先端に向け
てスライドさせる。これにより、転換シャフト７２の後
端部に形成された第１接続経路７２ａが第１キャップ７
０の中央経路７０ａに接続される。第１キャップ７０か
ら流れ出た溶融プラスチックは、フィルタ７３の小穴７
３ａを通過して、フィルタ７３の内側から外側に流れ出
る。その際に、溶融プラスチックに混入していた異物が
フィルタ７３の穴７３ａに引っ掛かり、フィルタ７３の
内側に留まって、射出成形されるプラスチックから除去
される。

【００８１】フィルタ７３を通過した溶融プラスチック
は、第２キャップ７１の外周経路７１ａを経てノズルヘ
ッド６９内に流れ込む。ノズルヘッド６９に流れ込んだ
溶融プラスチックは、ノズル経路６９ａを通過して金型
６６内に圧入される。これにより、前カバー１７，後カ
バー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１等の部品が新
たに形成される。

【００８２】また、ノズル６５のフィルタ７３が目詰ま
りしてきて圧損が大きくなった場合には、図１１に示す
ように、ノズルヘッド６９のノズル経路６９ａに洗浄プ
ランジャー７５の洗浄ノズル７５ａを差し込み、洗浄プ
ランジャー７５を金型６６に押し付ける。洗浄ノズル７
５ａは、その先端で転換シャフト７２を押圧し、成形機
本体側向けてスライドさせる。

【００８３】転換シャフト７２の成形機本体側へのスラ
イドにより、第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の
外周経路７０ｂに接続する。その後、射出成形機６４か
ら溶融プラスチックを流し込むと、溶融プラスチックは
第１キャップ７０の外周経路７０ｂを通ってフィルタ７
３の外側に流れ込む。そして、フィルタ７３の穴７３ａ
の目詰まりを解消しながらフィルタ７３の内部に流れ込
む。フィルタ７３内に流れ込んだ溶融プラスチックは、
転換シャフト７２の先端部の第２接続経路７２ｂを通過
して洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａ内に流れ
込み、排出口７５ｂから排出される。

【００８４】上述したように、ペレタイズ処理を行なわ
ないことにより、エネルギー消費量をペレタイズ処理を
行なう場合のリサイクル方法の４０％程度、バージンプ
ラスチックの場合の１０％程度に削減することができ、
コストを大幅に下げることができる。また、洗浄にも有
機溶剤や洗剤，フロンを使用しないので、環境負荷や排
水処理コストを大幅に低減することができる。

【００８５】

【実施例】破砕プラスチックから安定した成形を行なう
ためには、破砕プラスチックのサイズが重要となる。破
砕プラスチックのサイズが大きすぎたり、または小さす
ぎると、以下に記すような問題を発生する。

【００８６】破砕プラスチックのサイズが大きすぎる場
合に発生する問題点。洗浄機内及び搬送等の各部で詰まりやすい。破砕プラ
スチックは、不定形であるため、密集して押圧されると
ブロッキングしやすく、かたまり状となり詰まりやすく
なる。成形機での充填効率が悪くなる。破砕プラスチックの
間に無駄な空間が多くなるため、成形機に充填できるプ
ラスチックの量が少なくなる。脱水性が悪くなる。プラスチック製品の盲穴やふくろ
形状の部分が破砕されずに残るため、洗浄液や異物が除
去されにくくなる。破砕プラスチックのサイズが小さす
ぎる場合に発生する問題点。プラスチックのロスが多い。粉状のプラスチックが占
める割合が増えるため、洗浄機において除去される量が
多くなる。成形が不安定となりやすい。破砕プラスチックのサイ
ズにバラツキが多くなり、成形時の溶融速度の不整合等
によって成形性が不安定となりやすい。エア搬送で滞留しやすい。サイズが小さい程エア搬送
での搬送効率が悪くなり、配管内で滞留しやすくなる。

【００８７】安定した成形に実績のあるサイズとして、
ペレットのサイズ（φ２ｍｍ×３ｍｍ）があり、破砕プ
ラスチックにおいてもペレットに近いサイズにすれば、
同様に安定した成形が可能となる。破砕プラスチックの
サイズを規定するには、細破砕機において使用される、
破砕プラスチックが通過するスクリーンの穴径を適切に
設定すればよい。スクリーンの穴径によって得られる破
砕プラスチックのサイズを調べるために、φ５ｍｍ，φ
６ｍｍ，φ７ｍｍの穴が形成されたスクリーンをそれぞ
れ用意し、細破砕機にセットしてレンズ付きフイルムユ
ニットの破砕を実際に行なった。その結果を図１２のグ
ラフに記載する。

【００８８】図１２は、スクリーンの穴径と破砕プラス
チックの粒度分布との関係を示すグラフである。このグ
ラフから分かるように、穴径φ５ｍｍのスクリーンで
は、一辺が２ｍｍ以下のサイズの破砕プラスチックの量
が多く、特に洗浄時にロスとなる一辺が１ｍｍ以下の粉
状の破砕プラスチックが多くなる。また、穴径φ７ｍｍ
のスクリーンでは、一辺が５ｍｍ以上のサイズの破砕プ
ラスチックが増えてしまい、上述した問題点の発生頻度
が上昇する。これらと比較し、穴径φ６ｍｍのスクリー
ンでは、ペレットに近い一辺が２〜４ｍｍ程度のサイズ
の破砕プラスチックを多く得ることができ、ペレタイズ
レス成形に最も適していることが分かった。

【００８９】次に、穴径φ６ｍｍのスクリーンを使用し
た細破砕機で得られた破砕プラスチックを使用して、実
際にレンズ付きフイルムユニットの構成部品、例えば本
体基部の成形を行い、重量変動を測定して成形安定性の
評価を行なった。その結果を図１３のグラフに示す。な
お、比較例として、再生ペレットを用いて本体基部を成
形した際の重量変動も併記する。

【００９０】図１３は、レンズ付きフイルムユニットの
構成部品である本体基部を１５０００ショット成形し、
所定のショット数での成形品重量を表すものである。こ
のグラフに示すように、破砕プラスチックで成形した本
体基部は、上限と下限との間のほぼ中間付近の重量の成
形品を安定して成形することができ、再生ペレットを使
用した場合と比較しても何ら遜色のない成形品を得られ
ることが分かった。

【００９１】また、以下に、上記洗浄機で実際に破砕プ
ラスチックを洗浄した際のプラスチックの清浄度につい
て記載する。使用した洗浄機の各種諸元、及び洗浄した
プラスチックの種類については、以下に記す通りであ
る。洗浄機諸元洗浄タンク径Ｄｔ：φ８００ｍｍ洗浄タンク底部の傾斜角度θ：３５度パンチ板寸法：円周長さＰｌ６００ｍｍ，高さＰｈ４０
０ｍｍパンチ板の穴径：φ１ｍｍパンチ板の開口率：約１４％吸入口及び循環配管径Ｄｉ：４０ｍｍポンプ圧力：３．６Ｋｇ／ｃｍ² ポンプ吐出量：３５０リットル／分循環回数：２０回／分洗浄液：温水（６０°Ｃ）被洗浄物種類：カーボン練込み済みＰＳ樹脂比重：１．０５洗浄量：２０ｋｇ付着汚れ：皮脂

【００９２】図１４は、上記性能の洗浄機で洗浄した破
砕プラスチックの清浄度と、これに要した洗浄時間との
関係を表すグラフである。なお、プラスチックの清浄度
は、水滴法によって測定した。この水滴法は、試験サン
プル上に一定量の純水を滴下し、そのときに生じる水滴
の直径を計測するものである。水滴は、試験サンプルの
表面が清浄なほど表面張力で丸くなり、水滴直径は小さ
くなる。これとは逆に試験サンプルの表面が汚れている
と、水滴直径は大きくなる。

【００９３】このグラフから分かるように、洗浄前の破
砕プラスチックでは、水滴の直径は２．７ｍｍ程度とな
る。これは、例えば新品の前カバーにおいて試験を行な
った際の水滴直径１．９ｍｍに較べてかなり大きく、皮
脂によって表面が汚染されていることが分かる。

【００９４】この破砕プラスチックを上述した作用と同
様に洗浄機に投入し、洗浄水とともに循環させると、
０．５分で水滴直径が２．０５ｍｍとなる程度まで清浄
になる。使用した洗浄機は、２０回／分の性能であるか
ら、およそ１０回の循環で新品の前カバーに近しい清浄
度が得られることになる。また、洗浄を３分間行なう
と、水滴直径は１．７５ｍｍとなり、新品の成形品より
も表面を清浄にすることができる。このように、通常は
有機溶剤や洗剤が必要な油脂汚れ（皮脂は油脂系で落ち
にくい）が、温水のみで短時間に洗浄できることが分か
る。なお、新品の成形品よりも清浄になるのは、成形時
に表面に付着する離型剤をも落とすためである。

【００９５】また、洗浄液は、温度が高いほど活性化の
効果で洗浄効果が高くなる。そのため、上記洗浄機にお
いて洗浄水の温度を変化させて洗浄力を試験した。その
結果を図１５のグラフに示す。なお、試験条件として
は、上記洗浄機とほぼ同じであるが、付着汚れをプレス
油とし、洗浄時間を３分間としている。

【００９６】このグラフから分かるように、洗浄水の温
度を４０°Ｃにしても、新品の成形品よりも清浄になる
ように洗浄することができる。また、洗浄水の温度を水
道水の常温である２２°Ｃにしても、３分間の洗浄で新
品の成形品程度に洗浄することができる。このように、
洗浄機の動作内容を変更することで洗浄能力を変化させ
ることができるので、省エネルギー，環境負荷低減の観
点から、汚れの程度や要求される洗浄タクト等に応じ
て、洗浄水の温度，洗浄時間，洗浄水量等を設定する必
要がある。

【００９７】なお、上記パンチ板の代わりに、洗浄タン
ク３７の胴部３７ａに穴を複数個形成してもよい。ま
た、金網等で代用することも可能である。パンチ板の穴
径は、回収しようとする破砕プラスチックのサイズによ
って変わるが、穴径が大きくなると温水タンクのフィル
タで取り除かれる量が増え、ロスが多くなる。更に、パ
ンチ板には破砕プラスチックが引っ掛かって詰まりが発
生しやすいが、洗浄水がある程度の圧力でパンチ板に衝
突して穴を洗浄するようにすれば、自浄作用によって詰
まりの発生を防止することができる。

【００９８】また、洗浄タンクの底部の傾斜角度を３５
°としたが、洗浄時に所定の螺旋状安定流が形成される
ならば、これに限定されず、２０〜７５°の任意の角度
を使用してもよい。

【００９９】更に、洗浄液として温水を使用したが、洗
剤や溶剤等を使用してもよい。ただし、泡が発生すると
破砕プラスチックの安定流が損なわれるので、泡立ちの
少ないものが好ましい。

【０１００】更に、非水溶性で写真性に影響のある異物
汚れ品が混入していても、分散効果が大きいため、問題
のない一定濃度以下に納めることができる。また、洗浄
力が強力なので、短時間の洗浄で良い場合には、配管内
で移動させながら洗浄を行なうことができ、移送と洗浄
とを兼用することもできる。

【０１０１】また、上記実施形態では、破砕プラスチッ
クの洗浄を例に説明したが、粉体等で比重が軽く、液体
に浮遊しやすいために攪拌では分散しにくい物体も、吸
入口を開口状態に保ち、液体と分離せずに循環パイプ内
へ送り込むことができるため、効率よく液体に分散、あ
るいは溶解、混合する作業にも使用することができる。
この場合、パンチ板は粉体を含む液体を送液ポンプ側と
洗浄タンク側とへ適宜振り分ける働きをし、送液ポンプ
は粉体等が溶解したスラリー状のものも送液可能なタイ
プを用いるとよい。

【０１０２】更に、上記実施形態では、再生プラスチッ
クの成形を行なう射出成形機のノズルにフィルタを組み
込んだが、このフィルタはバージンプラスチックを使用
して成形を行なう一般の射出成形機にも用いることがで
き、同様に異物混入によるトラブルを未然に防ぐことが
できる。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の使用済み
プラスチックのリサイクル方法によれば、ペレタイズ処
理を行なわずにリサイクルを実施することで、プラスチ
ックの物性劣化の増加と、写真性影響物質の発生とを防
止することができる。また、ペレタイズ処理に必要な電
力エネルギーや水等の使用を少なくすることができ、悪
臭，廃水等の環境負荷，環境汚染も減少することができ
る。更に、ペレタイズ処理の押し出し工程が無くなるた
め、高熱，悪臭，危険等の過酷な作業環境を改善するこ
ともできる。また、省エネルギーと工程数の減少、全自
動化によって、大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【０１０４】また、通常の攪拌洗浄では分散が悪く洗浄
しにくい破砕プラスチックを、短時間に効率よく洗浄す
ることができる。更に、洗剤を使用せずに温水だけで強
力な洗浄力を得ることができるので、廃水処理が容易で
あり、ローコストに実施できる。そして、環境負荷が低
く、作業環境が良いので、実施しやすい。

【０１０５】また、複雑な機構部品を使用しないので、
メンテナンス及び自動化が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いてリサイクルするレンズ付きフイ
ルムユニットの一例を示す外観図である。

【図２】ユニット本体の構成を示す分解斜視図である。

【図３】レンズ付きフイルムユニットのリサイクルプラ
ントの構成を示すブロック図である。

【図４】プラスチック部品再生ラインの構成を示す概略
図である。

【図５】洗浄機の構成を示す外観斜視図である。

【図６】洗浄機の要部断面図である。

【図７】洗浄器の平面図である。

【図８】射出成形時の射出成形機のノズルの要部断面図
である。

【図９】ノズルのフィルタの外観斜視図である。

【図１０】フィルタの要部断面図である。

【図１１】洗浄時の射出成形機のノズルの要部断面図で
ある。

【図１２】スクリーン径と破砕プラスチックの粒度分布
との関係を表すグラフである。

【図１３】成形品の重量変化を表すグラフである。

【図１４】洗浄時間と清浄度との関係を表すグラフであ
る。

【図１５】洗浄水温度と清浄度との関係を表すグラフで
ある。

【符号の説明】

２レンズ付きフイルムユニット２４粗破砕機２５風力選別機２６細破砕機２７洗浄機２８脱水機２９乾燥機３０金属検出機３１集積部６４射出成形機６５ノズル６６金型７３フィルタ７５洗浄プランジャー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｃ 3/00 ５６６Ｇ０３Ｃ 3/00 ５６６Ｐ５７５５７５Ｚ５９０５９０Ｅ (72)発明者岩本勉神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 3B201 AA48 AB01 BB02 BB82 BB92 CC12 CD22 4D071 AA03 DA20 4F301 AD08 BC13 BC64 BF12 BF26 BF27 BF32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用済みのプラスチック製品を破砕して
リサイクルする方法において、前記破砕プラスチックを洗浄，乾燥して、ペレタイズ処
理を行なわずに再成形製品の原材料として使用すること
を特徴とするプラスチック製品のリサイクル方法。
【請求項２】前記破砕プラスチックを用いてプラスチ
ック製品を成形する成形機のノズルに、溶融された再生
プラスチックから異物を除去するフィルタを組み込んだ
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製品のリ
サイクル方法。
【請求項３】前記プラスチック製品は、レンズ付きフ
イルムユニットのプラスチック成形部品であることを特
徴とする請求項１または２記載のプラスチック製品のリ
サイクル方法。
【請求項４】使用済みのプラスチック製品を破砕した
破砕プラスチックを洗浄液と一緒に複数回環流させ、こ
の環流の途中で洗浄液と破砕プラスチックとを螺旋状に
渦流させることを特徴とする破砕プラスチックの洗浄方
法。
【請求項５】前記洗浄液と破砕プラスチックとの環流
の途中で、洗浄液中に気泡を発生させることを特徴とす
る請求項４記載の破砕プラスチックの洗浄方法。
【請求項６】略円筒形状の胴部の下方に略円錐形状の
底部が連なって設けられ、使用済みのプラスチック製品
を破砕した破砕プラスチックと洗浄液とが投入される洗
浄タンクと、この洗浄タンクの底部に設けられ洗浄液と
破砕プラスチックとが流れ込む吸入口と、この吸入口に
一端側の流入口が接続され、他端側の吐出口が洗浄タン
クの内側面に沿うように配置される循環配管と、吸入口
に流れ込んだ洗浄液と破砕プラスチックとを循環配管内
に流し込み、吐出口から吐出させる送液ポンプとからな
ることを特徴とする破砕プラスチックの洗浄装置。
【請求項７】前記洗浄タンクの略円筒形状の胴部の一
部に、規定サイズ以下のサイズの破砕プラスチックのみ
を通過させて洗浄タンク内から取り除く複数個の開口を
設けたことを特徴とする請求項６記載の破砕プラスチッ
クの洗浄装置。
【請求項８】前記循環配管の送液ポンプと流入口との
間に洗浄液に気泡を混入させる給気口を有し、気泡混在
の洗浄液を前記循環配管の流入口へ送液することを特徴
とする請求項６または７記載の破砕プラスチックの洗浄
装置。
【請求項９】前記洗浄液として、温水を用いたことを
特徴とする請求項６ないし８いずれか記載の破砕プラス
チックの洗浄装置。
【請求項１０】前記破砕プラスチックは、レンズ付き
フイルムユニットのプラスチック成形部品を破砕したも
のであることを特徴とする請求項６ないし９いずれか記
載の破砕プラスチックの洗浄装置。