JP2002233717A - プラスチック製ろ過材及びプラスチック製ろ過材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 度が高くて変形し難く、高密度に充填するこ
とが可能で、逆洗洗浄が容易であると共に、しかも浮遊
物の捕捉性能が高く物理的ろ過性能に優れたプラスチッ
ク製ろ過材を提供する。 【解決手段】 液中の浮遊物質を物理的ろ過するために
用いられるプラスチック製ろ過材に関する。貫通孔を有
さないプラスチックの帯状シート部材１の一方の側端縁
を襞２が連続するように葛折りして外周側に配置すると
共に、この帯状シート部材１の他方の側端縁を収束して
中心部に配置することによって、全体として略球状に形
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水などの液体を主
として物理的ろ過するために使用されるプラスチック製
ろ過材及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ろ過材としては、従来からアンスラサイ
トに代表される砂ろ材が一般に使用されている。しか
し、砂ろ材は空隙率が小さいために表層部でしか浮遊物
を捕捉することができず、ろ過効率が低くすぐ目詰まり
を起し、また圧力損失も大きいという問題がある。ま
た、見掛け密度が高いため逆洗洗浄の際に高性能のポン
プが必要であり、逆洗洗浄しても付着した浮遊物が取れ
難く、長期使用でろ過性能が次第に低下するという問題
もある。さらには、砂は天然産出品であるために形状が
不均一で品質が不安定であるなどの問題もある。

【０００３】一方、このような砂ろ材に対して、近年で
はプラスチック製ろ過材が提案されており、例えば特開
平７−７５７１２号公報や特開平７−３２３２９４号公
報で提供されているものがある。

【０００４】特開平７−７５７１２号公報で提供されて
いるプラスチック製ろ過材は、図９に示すように、プラ
スチックの略扇状のシート部材１を略Ｓ字状の襞２が連
続するように葛折れにし、これを螺旋状に捩り曲げて形
成されているものである。

【０００５】また特開平７−３２３２９４号公報で提供
されているプラスチック製ろ過材は、図１０に示すよう
に、丸孔１２を設けたプラスチックの略扇状のシート部
材１を略Ｓ字状の襞２が連続するように葛折れにし、こ
れを全体が略球形となるようにして形成されているもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
図９のろ過材は、螺旋形であるために全体形状としては
線状の形態に形成されている。従って、このろ過材は強
度が低く変形し易いという問題があり、またろ過材を多
数充填するにあたってろ過材同士が絡み合い易く、ろ過
材を高密度に充填することができないと共に、逆洗洗浄
を行なう際にろ過材を浮遊させるのに大量の液やエアー
を送る必要があるという問題があった。

【０００７】また後者の図１０のろ過材は、襞２に多数
の孔６が形成されており、しかも隣接し合う襞２の間に
隙間が多いために通水性が良く、生物ろ過には表面積を
有効に使える利点がある反面、浮遊物質を捕捉する物理
的ろ過に対しては、浮遊物質が孔６や襞２の間の隙間を
通って逃げ易く、捕捉性能が劣るという問題があった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、強度が高くて変形し難く、高密度に充填すること
が可能で、逆洗洗浄が容易であると共に、しかも浮遊物
質の捕捉性能が高く物理的ろ過性能に優れたプラスチッ
ク製ろ過材及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プラスチック製ろ過材は、液中の浮遊物質を捕捉する物
理的ろ過するために用いられるプラスチック製ろ過材に
関するものであり、貫通孔を有さないプラスチックの帯
状シート部材１の一方の側端縁１ａを襞２が連続するよ
うに葛折りして外周側に配置すると共に、この帯状シー
ト部材１の他方の側端縁１ｂを収束して中心部に配置す
ることによって、全体として略球状に形成して成ること
を特徴とするものである。

【００１０】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、隣接し合う襞２の外面同士を当接させて、略球状の
外周面にのみ開口する略すり鉢状のポケット４を襞２内
に形成して成ることを特徴とするものである。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項２におい
て、外周の全面から中心方向へ押し縮める圧力を加えて
固めることによって、隣接し合う襞２の外面同士を当接
させて、略球状の外周面にのみ開口する略すり鉢状のポ
ケット４を襞２内に形成して成ることを特徴とするもの
である。

【００１２】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、各襞２の表面に凹凸３が形成されて
いることを特徴とするものである。

【００１３】本発明の請求項５に記載のプラスチック製
ろ過材の製造方法は、請求項３又は４に記載のプラスチ
ック製ろ過材を製造するにあたって、円柱状の樹脂部材
５の先端面を切削して帯状に切り出すことによって、細
い帯状シート部材１が葛折れして形成される多数の襞２
が集合したろ過素材６を作製し、このろ過素材６を対向
する仕上げ加工体７，８間に供給して仕上げ加工体７，
８間で回転摺動させることによって、外周の全面からろ
過素材６を中心方向へ押し縮める圧力を加えて隣接し合
う襞２の外面同士を当接させると共に外形を略球状に成
形することを特徴とするものである。

【００１４】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、仕上げ加工体７，８の対向面に導入口９から排出口
１０へと直径が徐々に小さくなる断面半円の加工用溝１
１を形成し、ろ過素材６を導入口９から加工用溝１１に
供給すると共に対向する仕上げ加工体７，８間で回転摺
動させながらろ過素材６を加工用溝１１に沿って排出口
１０まで移動させることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】図１（ａ）（ｂ）は本発明に係るプラスチ
ック製ろ過材Ａの一例を示すものであり、図２は本発明
に係るプラスチック製ろ過材Ａの一部を示すものであ
る。このろ過材Ａは、引き伸ばすと長い帯状になる帯状
シート部材１から形成されているものであり、この帯状
シート部材１はＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ等の
熱可塑性プラスチックから形成してある。そして貫通孔
を有しない帯状シート部材１をＳ字状の襞２が連続する
ように葛折りし、図２に示すように、この葛折りして襞
２が連続している帯状シート部材１の一方の側端縁１ａ
を外側に配置させると共に、他方の側端縁１ｂを収束し
て中心部に配置させ、帯状シート部材１を一方の側端縁
１ａが球の外周面に沿うように蛇行させることによっ
て、ろ過材Ａを全体として図１に示すような略球状に形
成するようにしてある。帯状シート部材１として幅寸法
の異なるものを用いることによって、直径が異なる各種
の大きさのろ過材Ａを作製することができるものであ
る。

【００１７】このように帯状シート部材１の一方の側端
縁１ａを外側に配置すると共に他方の側端縁１ｂを収束
して中心部に配置して略球状にろ過材Ａを形成すること
によって、図２に示すように、帯状シート部材１を葛折
りして形成されている多数の各襞２は、外側の側端縁１
ａで大きく屈曲すると共に中心側の側端縁１ｂで屈曲が
小さくなり、各襞２内には外方へ向かってすり鉢状に広
がって開口するポケット４が形成されている。

【００１８】ここで、ろ過材Ａは外周の全面から中心に
向かって押し縮める力を加えながら、やや軟化状態にあ
る帯状シート部材１を固化させることによって作製され
ているものであり、このように中心に向かって押し縮め
られることによって隣接し合う襞２は図２に「イ」で示
すように外面同士が相互に当接し合っており、襞２内に
形成されるすり鉢状のポケット４は略球状の外周面にお
いてのみ開口し、ポケット４の底面や側面は閉じてい
る。ちなみに、前記の特開平７−３２３２９４号公報の
ものは図１０に「ロ」で示すように、隣接し合う襞２の
間に隙間が多くあり、襞２内に形成されるポケット４の
多くは側面や底面が開いている。勿論、本発明において
隣接し合う襞２の総てが当接していることに限定される
ものではなく、ろ過材Ａの全体において、隣接して対向
し合う襞２の対のうち７０％以上の対が当接し合ってい
れば、後述のようなポケット４による物理的ろ過の効果
を十分に得ることができる。

【００１９】上記のように形成されるプラスチック製ろ
過材Ａは、水処理機などのろ過槽に多数個を充填して使
用されるものであり、本発明のろ過材Ａは、全体形状が
略球状であるため、強度が大きく、変形し難くなってい
る。また略球状であるため、線状のものと比較して、充
填性が高くなっている。特に大、中、小など直径が異な
る複数種の大きさのろ過材Ａを混ぜて充填すると、特に
高密度に充填することができ、襞２によるポケット４の
単位容積当りの数が多くなると共にろ過材Ａの全表面積
も大きくなり、ポケット４内への浮遊物質の捕捉性能が
向上して物理的ろ過性能を高めることができるものであ
る。ここで、浮遊物質を襞２内のポケット４に捕捉する
際に、ろ過材Ａの帯状シート部材１には貫通孔がないの
で、浮遊物質が貫通孔から抜け落ちるようなことがな
く、しかも隣接する襞２が当接し合うことによってポケ
ット４の底面や側面は閉じているので、浮遊物質がポケ
ット４の底面や側面から抜け落ちることがなく、浮遊物
質の捕捉性能を高く得ることができるものであり、浮遊
物質の物理的ろ過性能が極めて高いろ過材Ａとすること
ができるものである。また、襞２内に形成されるポケッ
ト４は上記のように外に向かって広くなっているので、
ろ過槽に液を通してろ過する際の液の流れ方向と逆方向
に水などを流したりエアーを送ったりすることによっ
て、ろ過材Ａを逆洗洗浄するにあたって、襞２内に捕捉
している浮遊物質を洗い出し易くなるものであり、しか
もろ過材Ａは球状であるために、逆洗洗浄の際に少量の
水やエアーを逆方向に流すことによって浮遊し易いもの
であり、逆洗洗浄を容易に行なうことができるものであ
る。

【００２０】また、本発明に係るプラスチック製ろ過材
Ａは、バクテリア培養式ろ過機などのろ過槽に充填して
使用することもできるものであり、この場合には浮遊物
質をポケット４に捕捉する物理的ろ過の他に、バクテリ
アによる生物的浄化を行なうこともできる。ここで、ろ
過材Ａは襞２内がポケット４となって表面積が大きく、
また後述のように帯状シート部材１の襞２の表面にシワ
状の微細な凹凸３が形成されていてこの凹凸３によって
も表面積が大きくなっており、襞２の表面に多くのバク
テリアを着床することができるものであり、バクテリア
による液の浄化作用を効率高く行なわせることができる
ものである。

【００２１】次に、本発明に係るプラスチック製ろ過材
Ａの製造について説明する。まず成形工程で円柱棒状の
樹脂部材５を成形する。成形工程は図３に示すように押
出し成形機２０と成形金型２１からなるものであり、ホ
ッパー２２からＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳなど
熱可塑性プラスチックを押出し成形機２０に投入して成
形金型２１から押出すことによって、棒状の樹脂部材５
を成形することができる。このように押出し成形された
樹脂部材５は冷却装置２８で冷却されたのち、押出し成
形機２０からの押出しに伴って切削工程に送られる。

【００２２】切削工程は切削装置２３を具備して形成さ
れるものであり、切削装置２３はモータ２４によって回
転駆動される回転子２５に切削刃物１４を取り付けて形
成されるものである。そして棒状に押出された上記の樹
脂部材５は送りローラ２６でガイド筒２７を通して切削
刃物１４の先端に向けて送られるようにしてある。送り
ローラ２６は樹脂部材５を所定のピッチ寸法だけ長手方
向に送った後、送りを所定時間停止し、次に樹脂部材５
を所定のピッチ寸法だけ長手方向に送るという動作を繰
り返すピッチ送りをするように形成してある。

【００２３】このように円柱棒状の樹脂部材５を長手方
向に送って、樹脂部材５の先端面を回転する切削刃物１
４で切削することによって、ろ過素材６を製作すること
ができるものである。このとき、切削刃物１４の刃先１
４ａは一端がレ字形に尖っており、図４に示すように、
刃先１４ａのこの尖った先端が樹脂部材５の先端面の中
心に当たった状態で、切削刃物１４を刃先１４ａのこの
尖った先端を通る線Ｌを中心にして回転させるようにし
てあり、樹脂部材５を所定ピッチ寸法で送ることによっ
て切削刃物１４の刃先１４ａで樹脂部材５の先端面が中
心から半分の範囲で切削され、薄い帯状シート部材１が
扇状に削り出される。このようにして削り出された切削
片２は一側端縁２ａと他側端縁２ｂの周長が異なるの
で、この周長の差から帯状シート部材１は襞２を作りな
がら丸くなるように集合してろ過素材６が形成されるも
のである。またこのように切削刃物１４を回転して切削
を行なう際に、帯状シート部材１の襞２の表面にシワ状
の微細な凹凸３が形成される。そしてこのようにして得
られるろ過素材６ａは多数の襞２が集合して球形に近い
外形形状をしているが、図５に示すように襞２と襞２の
間が広がっており、楕円形など不定形な外形形状に形成
されている。

【００２４】ここで、成形工程で押出し成形された樹脂
部材５は、外気温によってその温度が樹脂の軟化温度以
下に低下する前に切削工程に送られて、ろ過素材６に加
工されるようにしてある。樹脂部材５の切削をこのよう
に樹脂の軟化温度以上の温度で行なうことによって、切
削性良く切削加工を行なうことができるものであり、切
削性を向上するために樹脂部材５を再加熱するようなこ
とが不要になるものである。また、切削工程において樹
脂部材５を切削刃物１４で切削加工するにあたって、切
削刃物１４に温風ヒーター２９で温風を吹き当てるなど
して、切削刃物１４の刃面を樹脂部材５の樹脂軟化温度
以上の一定温度に加熱しながら、切削を行なうようにす
るのが好ましい。このように切削刃物１４を加熱しなが
ら樹脂部材５の切削を行なうことによって、刃物寿命を
極端に延ばすことができるものである。例えば樹脂部材
５がポリ塩化ビニルの場合、軟化温度が６３℃なので、
切削刃物１４の温度を７０℃に加熱して寿命評価したと
ころ、刃物寿命は約１０倍延びるものであった。

【００２５】上記のようにして切削工程で製作されるろ
過素材６は既述のように外形形状が不定形であるので、
仕上げ加工工程でろ過素材６の外形を仕上げ加工し、外
形形状をほぼ球形に仕上げる。仕上げ加工工程は図６に
示すような仕上げ加工装置１５からなるものであり、仕
上げ加工装置１５は対向して配置される一対の仕上げ加
工体７，８と、一方の仕上げ加工体８を回転駆動させる
駆動装置１６とを具備して形成されるものである。

【００２６】一対の仕上げ加工体７，８はそれぞれ円板
状に形成されるものであり、仕上げ加工体７は基台３０
に立直状態で固定してある。この仕上げ加工体７の仕上
げ加工体８に対向する面には加工用溝１１が凹設してあ
る。図７はこの仕上げ加工体７の一例を示すものであっ
て、加工用溝１１は螺旋状の溝として形成してあり、加
工用溝１１の一端は仕上げ加工体７の外周端で導入口９
として外方へ開口すると共に、加工用溝１１の他端は仕
上げ加工体７の中心において仕上げ加工体８と反対側の
面に開口する排出口１０として形成してある。仕上げ加
工体７の外面には排出口１０と連通する排出筒３１が突
設してある。また加工用溝１１の内周には図８（ａ）
（ｂ）に示すように、凸部１７（あるいは凹部でもよ
い）が設けてある。この凸部１７（あるいは凹部）は加
工用溝１１の内周を横切るように設けてあり、ろ過素材
６の外径よりも大きなピッチ間隔で加工用溝１１の長手
方向に沿って多数設けてある。

【００２７】また、仕上げ加工体８はその背面の中央を
駆動装置１６のモータ３２などで駆動される回転軸３３
に固定してあり、回転中心が排出口１０に一致するよう
に仕上げ加工体７に所定間隙を介して平行に対向させて
配置してある。仕上げ加工体６の回転の向きは、導入口
８から排出口９への加工用溝１１の螺旋の回転方向と一
致するように設定してある。この仕上げ加工体８の仕上
げ加工体７に対向する面のほぼ全面には、図８に示すよ
うにゴムシートなどで形成される平坦な表面の滑り防止
用弾性部材１８が張ってある。さらに、上記の仕上げ加
工体７は導入口９が上端部に位置するように配置してあ
り、この導入口９に下端の開口が面するように、仕上げ
加工体７，８の上方にホッパー３４が配置してある。

【００２８】そして切削工程で製作されたろ過素材６は
ホッパー３４に投入されるようになっており、ホッパー
３４の下端の開口を通してろ過素材６が順次、仕上げ加
工体７，８の間に供給される。仕上げ加工体７，８間に
供給されるろ過素材６は導入口９から加工用溝１１に入
るが、仕上げ加工体８が回転駆動されることによって、
ろ過素材６は仕上げ加工体７，８間で回転摺動され、仕
上げ加工体８の回転に伴って螺旋状の加工用溝１１を導
入口９から排出口１０へ向けて転動して移動する。この
ようにろ過素材６を仕上げ加工体７，８間で回転摺動さ
せることによって、ろ過素材６に外周の全面からろ過素
材６中心方向に押し縮める圧力を加え、不定形なろ過素
材６のいびつな外形を球形に整形することができるので
あり、ほぼ球形に仕上げられたろ過材Ａを得ることがで
きるものである。このとき、ろ過素材６の温度が樹脂の
軟化温度より２０℃以上高いと、柔らか過ぎて球形に整
形することが難しいので、切削工程でろ過素材６を製作
した後、冷却してから仕上げ加工装置１５に供給して仕
上げ加工をするのが望ましい。ろ過素材６の温度は、樹
脂の軟化温度より０〜２０℃、より好ましくは５〜１５
℃高い温度にまで冷却されるようにするのがよい。

【００２９】ここで、仕上げ加工体７に設けた加工用溝
１１は断面形状を半円形に形成してあり、その直径
（幅）の寸法が導入口９の側から排出口１０の側へと徐
々に小さくなるように形成してある。すなわち、図６に
おいて、内径はｔ１＞ｔ２＞ｔ３＞ｔ４となるようにし
てあり、排出口１０における加工用溝１１の直径ｔ４が
仕上げ加工されたろ過材Ａの目的とする直径になるもの
であるが、この排出口１０での加工用溝１１の直径ｔ４
は上記の樹脂部材５の円柱の直径とほぼ等しい寸法に設
定するのがよい。また仕上げ加工体７，８の対向面の間
隔は排出口１０における加工用溝１１の直径ｔ４の半分
の寸法に設定してある。

【００３０】そして、導入口８から加工用溝１１に導入
されたろ過素材６は、仕上げ加工体７，８間で回転摺動
されながら仕上げ加工体８の回転に伴って加工用溝１１
を移動するに従って、外周の全面からろ過素材６を中心
方向へ押し縮める圧力が徐々に仕上げ加工体７，８間で
加えられ、ろ過素材６は直径が徐々に小さくなって隣接
し合う襞２の外面同士が当接し合うようになると共に、
ろ過素材６は外形が略球状に成形され、目的とする大き
さのほぼ球形にばらつきなく仕上げることができるもの
である。例えば、直径が１５ｍｍの円柱状の樹脂部材５
から切り出される外形寸法が２０ｍｍ×２２ｍｍの楕円
体のろ過素材６を、直径φ１５ｍｍの球形のろ過材Ａに
仕上げるには、加工用溝１１の直径はｔ１＝２４ｍｍ、
ｔ４＝１５ｍｍに設定するのがよい。樹脂部材５の先端
面を中心から半分の範囲で切削して得られる帯状シート
部材１の幅寸法は樹脂部材５の半径の寸法であり、この
帯状シート部材１で形成される襞２の集合体であるろ過
材Ａの直径が帯状シート部材１の幅の２倍に形成される
ときが、ろ過材Ａは最も緻密な状態になっている。従っ
て、このように排出口１０での加工用溝１１の直径ｔ４
を樹脂部材５の円柱の直径と等しい寸法に設定しておく
ことによって、襞２を押し潰してしまうようなことな
く、ろ過素材６を中心方向へ押し縮めて隣接し合う襞２
の外面同士を最も効率良く当接させて、襞２内に形成さ
れるポケット４の側面や下面を効果的に閉じることがで
きるものである。

【００３１】上記のように仕上げ加工装置１５で仕上げ
られたろ過材Ａは、排出口１０から排出筒３１を通して
仕上げ加工装置１５から、受け容器３５に排出されるよ
うになっている。仕上げ加工体７，８間で回転摺動する
際にろ過素材６の温度が樹脂の軟化温度より２０℃以上
高い温度に上昇していると、得られたろ過材Ａに変形が
生じるおそれがあるので、排出筒３１にエアーブロー装
置１９を設け、排出筒３１を通過するろ過材Ａに冷風を
吹きかけて冷却し、整形した形状にろ過材Ａを固定する
ようにしてある。

【００３２】ここで、上記のように仕上げ加工体７，８
間にろ過素材６を回転摺動させる際に、ろ過素材６と仕
上げ加工体７，８の間に滑りがあると、ろ過素材６を安
定して球形に整形することが難しくなると共に、ろ過素
材６が加工用溝１１を移動する時間が長くなって、仕上
げ加工の時間が長くなる。そのために、上記のように加
工用溝１１に面して仕上げ加工体８に弾性部材１８を設
けてあり、弾性部材１８を介してろ過素材６を仕上げ加
工体７，８間に弾性的に挟んで、滑りが生じることを防
止するようにしてある。さらに上記のように、加工用溝
１１に凸部１７（あるいは凹部）を設け、ろ過素材６に
滑りが生じても凸部１７でろ過素材６を強制的に回転さ
せ、ろ過素材６を強制的に回転摺動させて球形に整形で
きるようにしてある。

【００３３】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るプ
ラスチック製ろ過材は、貫通孔を有さないプラスチック
の帯状シート部材の一方の側端縁を襞が連続するように
葛折りして外周側に配置すると共に、この帯状シート部
材の他方の側端縁を収束して中心部に配置することによ
って、全体として略球状に形成してあるので、強度が大
きく変形し難いものであり、また高密度に充填すること
が可能になって浮遊物質の捕捉量が多くなると共に、し
かも帯状シート部材は貫通孔を有しないものであって、
浮遊物質が貫通孔から抜け落ちるようなことがなく、浮
遊物質の捕捉性能を高く得ることができるものであっ
て、物理的ろ過性能が優れているものである。さらにろ
過材を逆洗洗浄するにあたって、外に向かって広くなっ
ている襞内のポケットに捕捉している浮遊物質の洗い出
しが容易になると共に球状のろ過材は浮遊させ易く、逆
洗洗浄を容易に行なうことができるものである。

【００３４】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、隣接し合う襞の外面同士を当接させて、略球状の外
周面にのみ開口する略すり鉢状のポケットを襞内に形成
するようにしたので、浮遊物質を襞内のポケットに捕捉
して物理的ろ過を行なうにあたって、上記のように貫通
孔がないことに加えて、浮遊物質がポケットの底面や側
面から抜け落ちることがなくなるものであり、浮遊物質
の捕捉性能を一層高く得ることができ、浮遊物質の物理
的ろ過性能が極めて高いろ過材とすることができるもの
である。

【００３５】また請求項３の発明は、請求項２におい
て、外周の全面から中心方向へ押し縮める圧力を加えて
固めることによって、隣接し合う襞の外面同士を当接さ
せて、略球状の外周面にのみ開口する略すり鉢状のポケ
ットを襞内に形成するようにしたので、ろ過材を略球形
に整形した状態で隣接し合う襞の外面同士を当接させる
ようにすることができるものである。

【００３６】また請求項４の発明は、各襞の表面に凹凸
を形成するようにしたので、凹凸によってろ過材の表面
積が大きくなり、バクテリアによる生物的浄化を行なう
あたって、多量のバクテリアの培養が可能になってバク
テリアによる浄化作用を効率高く行なわせることができ
るものである。

【００３７】本発明の請求項５に係るプラスチック製ろ
過材の製造方法は、請求項３又は４に記載のプラスチッ
ク製ろ過材を製造するにあたって、円柱状の樹脂部材の
先端面を切削して帯状に切り出すことによって、細い帯
状シート部材が葛折れして形成される多数の襞が集合し
たろ過素材を作製し、このろ過素材を対向する仕上げ加
工体間に供給して仕上げ加工体間で回転摺動させること
によって、外周の全面からろ過素材を中心方向へ押し縮
める圧力を加えて隣接し合う襞の外面同士を当接させる
と共に外形を略球状に成形するようにしたので、ろ過素
材が不定形な外形であっても、隣接し合う襞の外面同士
を当接させて側面や底面が閉じたポケットを有すると共
に外形が略球状となったろ過材を得ることができ、浮遊
物質の物理的ろ過性能等が極めて高いろ過材を製造する
ことができるものである。

【００３８】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、仕上げ加工体の対向面に導入口から排出口へと直径
が徐々に小さくなる断面半円の加工用溝を形成し、ろ過
素材を導入口から加工用溝に供給すると共に対向する仕
上げ加工体間で回転摺動させながらろ過素材を加工用溝
に沿って排出口まで移動させるようにしたので、ろ過素
材を加工用溝に沿って移動させる間に徐々に圧縮して整
形することができると共に、排出口の箇所で加工用溝の
直径に適合した外形寸法にろ過材を成形することがで
き、均一な大きさ・形状にろ過材を製造することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すものであり、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は拡大した斜視図である。

【図２】同上の一部を示す拡大した斜視図である。

【図３】同上のプラスチック製ろ過材を製造する装置を
示す正面図である。

【図４】同上のプラスチック製ろ過材を製造する装置の
一部の拡大した正面図である。

【図５】同上のろ過素材を示す拡大した斜視図である。

【図６】同上のプラスチック製ろ過材を製造する装置の
一部の正面図である。

【図７】同上のプラスチック製ろ過材を製造する装置の
一部の拡大した斜視図である。

【図８】同上のプラスチック製ろ過材を製造する装置の
一部を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大
した断面図である。

【図９】従来の一例を示す斜視図である。

【図１０】従来の他の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 帯状シート部材 ２ 襞 ３ 凹凸 ４ ポケット ５ 樹脂部材 ６ ろ過素材 ７ 仕上げ加工体 ８ 仕上げ加工体 ９ 導入口 １０ 排出口 １１ 加工用溝１

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月森 博幸 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 東 啓二 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 小畑 良生 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 伊吹 重幸 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C045 DA30 4D003 AA01 EA14 EA30 EA38 4D019 AA03 BA13 BB15 CB06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液中の浮遊物質を捕捉する物理的ろ過を
   するために用いられるプラスチック製ろ過材であって、
   貫通孔を有さないプラスチックの帯状シート部材の一方
   の側端縁を襞が連続するように葛折りして外周側に配置
   すると共に、この帯状シート部材の他方の側端縁を収束
   して中心部に配置することによって、全体として略球状
   に形成して成ることを特徴とするプラスチック製ろ過
   材。
2. 【請求項２】 隣接し合う襞の外面同士を当接させて、
   略球状の外周面にのみ開口する略すり鉢状のポケットを
   襞内に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の
   プラスチック製ろ過材。
3. 【請求項３】 外周の全面から中心方向へ押し縮める圧
   力を加えて固めることによって、隣接し合う襞の外面同
   士を当接させて、略球状の外周面にのみ開口する略すり
   鉢状のポケットを襞内に形成して成ることを特徴とする
   請求項２に記載のプラスチック製ろ過材。
4. 【請求項４】 各襞の表面に凹凸が形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラス
   チック製ろ過材。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載のプラスチック製
   ろ過材を製造するにあたって、円柱状の樹脂部材の先端
   面を切削して帯状に切り出すことによって、細い帯状シ
   ート部材が葛折れして形成される多数の襞が集合したろ
   過素材を作製し、このろ過素材を対向する仕上げ加工体
   間に供給して仕上げ加工体間で回転摺動させることによ
   って、外周の全面からろ過素材を中心方向へ押し縮める
   圧力を加えて隣接し合う襞の外面同士を当接させると共
   に外形を略球状に成形することを特徴とするプラスチッ
   ク製ろ過材の製造方法。
6. 【請求項６】 仕上げ加工体の対向面に導入口から排出
   口へと直径が徐々に小さくなる断面半円の加工用溝を形
   成し、ろ過素材を導入口から加工用溝に供給すると共に
   対向する仕上げ加工体間で回転摺動させながらろ過素材
   を加工用溝に沿って排出口まで移動させることを特徴と
   する請求項５に記載のプラスチック製ろ過材の製造方
   法。