JP2002231431A - 誘導加熱装置用加熱コイル - Google Patents
誘導加熱装置用加熱コイルInfo
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- coil
- electrode
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- General Induction Heating (AREA)
- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、かつ特に高周波域での損失低
減のできる安価な加熱コイルを実現し、小形かつ低コス
トの誘導加熱装置を提供すること。 【解決手段】 電気導体１１を渦巻き状に巻回し、その
線間に電極１３を設けて線間に発生する浮遊容量との共
振を阻止あるいは低減することにより、高周波域の抵抗
上昇を低減して、低損失かつ安価な誘導加熱装置を実現
している。
減のできる安価な加熱コイルを実現し、小形かつ低コス
トの誘導加熱装置を提供すること。 【解決手段】 電気導体１１を渦巻き状に巻回し、その
線間に電極１３を設けて線間に発生する浮遊容量との共
振を阻止あるいは低減することにより、高周波域の抵抗
上昇を低減して、低損失かつ安価な誘導加熱装置を実現
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般家庭及びレスト
ラン、あるいは工場などで使用される誘導加熱装置に関
するもので、さらに詳しくはその加熱コイルに関するも
のである。
ラン、あるいは工場などで使用される誘導加熱装置に関
するもので、さらに詳しくはその加熱コイルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の誘導加熱装置の加熱構造を誘導加
熱調理器を例に取り上げ、図８〜１２を用いて説明す
る。図８は従来の誘導加熱調理器の断面図で、１は加熱
コイル２から発生する高周波磁界によって誘導加熱され
る被加熱物、２は被加熱物１を誘導加熱する加熱コイ
ル、３は加熱コイル２に高周波電流を供給するインバー
タ回路で図には特に記載していないが、加熱コイル２と
接続されている。４は被加熱物１がその上面に載置され
るプレートでその材質はセラミックである。５は筐体、
６は加熱コイル２を載置するコイル台、７はコイル台６
に埋設されている磁性体で、材質はフェライトである。
磁性体７は加熱コイル２から発生する高周波磁界を効率
よく被加熱物１に供給させる目的で用いられている。８
は冷却装置で、加熱コイル２の冷却のために加熱コイル
２側面から軸流ファンなどを用いて強制空冷にて冷却し
ている。
熱調理器を例に取り上げ、図８〜１２を用いて説明す
る。図８は従来の誘導加熱調理器の断面図で、１は加熱
コイル２から発生する高周波磁界によって誘導加熱され
る被加熱物、２は被加熱物１を誘導加熱する加熱コイ
ル、３は加熱コイル２に高周波電流を供給するインバー
タ回路で図には特に記載していないが、加熱コイル２と
接続されている。４は被加熱物１がその上面に載置され
るプレートでその材質はセラミックである。５は筐体、
６は加熱コイル２を載置するコイル台、７はコイル台６
に埋設されている磁性体で、材質はフェライトである。
磁性体７は加熱コイル２から発生する高周波磁界を効率
よく被加熱物１に供給させる目的で用いられている。８
は冷却装置で、加熱コイル２の冷却のために加熱コイル
２側面から軸流ファンなどを用いて強制空冷にて冷却し
ている。
【０００３】コイル台６を上から見た図を図９に示す。
図９に示すように加熱コイル２のコイル線は渦巻き状に
巻回されており、そのコイル線は、直径０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍ程度の素線を３０本程度撚り合わせたもので
構成されている。素線の材質は銅で、その表面は樹脂材
料の電気絶縁物で自己融着可能な材質によって覆われて
おり、それぞれの素線が電気的に接続されないようにな
っている。コイル線間は密着しており、自己融着効果に
よって接着されて、その形状を保持している。一般に加
熱コイル２の温度はその発熱により１５０〜１８０℃と
なるため、電気絶縁物の耐熱も１５０〜１８０℃必要で
ある。それぞれの素線は加熱コイル２の始端及び終端に
て電気的に接続している。加熱コイル２のコイル線をこ
のような細い素線を用いている理由は、加熱コイル２に
流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流が、表
皮効果によりコイル線表面に電流が集中するため、コイ
ル線の表面積を大とする必要があるからである。
図９に示すように加熱コイル２のコイル線は渦巻き状に
巻回されており、そのコイル線は、直径０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍ程度の素線を３０本程度撚り合わせたもので
構成されている。素線の材質は銅で、その表面は樹脂材
料の電気絶縁物で自己融着可能な材質によって覆われて
おり、それぞれの素線が電気的に接続されないようにな
っている。コイル線間は密着しており、自己融着効果に
よって接着されて、その形状を保持している。一般に加
熱コイル２の温度はその発熱により１５０〜１８０℃と
なるため、電気絶縁物の耐熱も１５０〜１８０℃必要で
ある。それぞれの素線は加熱コイル２の始端及び終端に
て電気的に接続している。加熱コイル２のコイル線をこ
のような細い素線を用いている理由は、加熱コイル２に
流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流が、表
皮効果によりコイル線表面に電流が集中するため、コイ
ル線の表面積を大とする必要があるからである。
【０００４】また撚り合わせている理由は、加熱コイル
２が発生する高周波磁界により加熱コイル２のコイル線
間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流
分布が不均一となることを防ぐためである。
２が発生する高周波磁界により加熱コイル２のコイル線
間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流
分布が不均一となることを防ぐためである。
【０００５】図１０は、加熱コイルの高周波抵抗の概略
特性を示す図で、数十ＭＨｚにおいて、高周波抵抗のピ
ークが存在することがわかる。この理由は加熱コイルの
巻回中にコイル線間に発生する浮遊容量とコイルのイン
ダクタンス分の共振によるものであり、その値は、浮遊
容量をＣ、インダクタンスをＬとすると、 ｆ＝１／（２π√（ＬＣ）） で与えられるものである。本従来例の場合、インダクタ
ンス分は数十μＨであり、浮遊容量は数十ｐＦとなる。
電気的な等価回路を図１２に示す。
特性を示す図で、数十ＭＨｚにおいて、高周波抵抗のピ
ークが存在することがわかる。この理由は加熱コイルの
巻回中にコイル線間に発生する浮遊容量とコイルのイン
ダクタンス分の共振によるものであり、その値は、浮遊
容量をＣ、インダクタンスをＬとすると、 ｆ＝１／（２π√（ＬＣ）） で与えられるものである。本従来例の場合、インダクタ
ンス分は数十μＨであり、浮遊容量は数十ｐＦとなる。
電気的な等価回路を図１２に示す。
【０００６】図１１は、本従来例で使用される周波数帯
における高周波抵抗の増加を縦軸を拡大して見た図であ
る。この図に示すように、共振周波数によるピークの裾
野が低い周波数での高周波抵抗の上昇に寄与している。
における高周波抵抗の増加を縦軸を拡大して見た図であ
る。この図に示すように、共振周波数によるピークの裾
野が低い周波数での高周波抵抗の上昇に寄与している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来の誘導加熱装置では、以下に示す課題があった。
すなわち、上記したように加熱コイルは、その作製工数
や部品コストが大きく、結果商品のコスト上昇をまねく
という第１の課題と、加熱コイルに流れる高周波電流の
周波数が高くなればなるほど、加熱コイルの損失が極め
て大きくなるという第２の課題である。
な従来の誘導加熱装置では、以下に示す課題があった。
すなわち、上記したように加熱コイルは、その作製工数
や部品コストが大きく、結果商品のコスト上昇をまねく
という第１の課題と、加熱コイルに流れる高周波電流の
周波数が高くなればなるほど、加熱コイルの損失が極め
て大きくなるという第２の課題である。
【０００８】第１の課題を解決するために、近年加熱コ
イルの製造工程及び製造コストを低減し、安価な装置を
提供する目的で、特開昭６０−２４３９９６あるいは特
開平４−３３７６０６のように、導電板を渦巻き状に打
ち抜く等の工法で、撚り線を用いない簡素なコイル線の
加熱コイルが提案されている。
イルの製造工程及び製造コストを低減し、安価な装置を
提供する目的で、特開昭６０−２４３９９６あるいは特
開平４−３３７６０６のように、導電板を渦巻き状に打
ち抜く等の工法で、撚り線を用いない簡素なコイル線の
加熱コイルが提案されている。
【０００９】しかし、この様な撚り線を用いない単層の
誘導加熱装置用加熱コイルにおいては、表皮効果による
影響を回避することが困難で、加熱コイルの損失は従来
よりも大きくなり、加熱効率の低下や冷却装置の大型化
が問題となる。
誘導加熱装置用加熱コイルにおいては、表皮効果による
影響を回避することが困難で、加熱コイルの損失は従来
よりも大きくなり、加熱効率の低下や冷却装置の大型化
が問題となる。
【００１０】また、表皮効果による影響を回避するため
に、流れる高周波電流と電気導体材質に応じた表皮深さ
に対して十分薄い層とし、複数の層を重ねる方法も別途
開示されているが、このような方法においても、上記周
波数アップ時の損失増加の課題は解決できない。
に、流れる高周波電流と電気導体材質に応じた表皮深さ
に対して十分薄い層とし、複数の層を重ねる方法も別途
開示されているが、このような方法においても、上記周
波数アップ時の損失増加の課題は解決できない。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決し、簡素な
構成で加熱コイル損失及び必要冷却を低減し、安価かつ
高加熱効率の誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
構成で加熱コイル損失及び必要冷却を低減し、安価かつ
高加熱効率の誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気導
体の線間に電極を設け、前記電極はアース接続されたこ
とを特徴とする誘導加熱装置用加熱コイルとするもので
ある。
に本発明は、電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気導
体の線間に電極を設け、前記電極はアース接続されたこ
とを特徴とする誘導加熱装置用加熱コイルとするもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、電気導体
を渦巻き状に巻回し、前記電気導体の線間に電極を設
け、前記電極はアース接続されたことを特徴とする誘導
加熱装置用加熱コイルとするものである。
を渦巻き状に巻回し、前記電気導体の線間に電極を設
け、前記電極はアース接続されたことを特徴とする誘導
加熱装置用加熱コイルとするものである。
【００１４】本構成により、電気導体の線間に発生する
浮遊容量を線間に設けた電極をアース接続しているた
め、この容量をなくすことが可能となり、結果簡素な構
成で、高周波域での損失上昇のない低コストかつ低損失
の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるものである。
浮遊容量を線間に設けた電極をアース接続しているた
め、この容量をなくすことが可能となり、結果簡素な構
成で、高周波域での損失上昇のない低コストかつ低損失
の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるものである。
【００１５】請求項２記載の発明は、電極は、電気導体
の側面に電気絶縁体を介してアルミ蒸着にて形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コイ
ルとするものである。
の側面に電気絶縁体を介してアルミ蒸着にて形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コイ
ルとするものである。
【００１６】本構成により、電極を電気導体の側面に電
気絶縁体を介してアルミ蒸着にて形成しているため、よ
り簡素に低コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイ
ルを実現できるものである。
気絶縁体を介してアルミ蒸着にて形成しているため、よ
り簡素に低コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイ
ルを実現できるものである。
【００１７】請求項３記載の発明は、電極とアース間に
抵抗成分を挿入したことを特徴とする請求項１記載の誘
導加熱装置用加熱コイルとするものである。
抵抗成分を挿入したことを特徴とする請求項１記載の誘
導加熱装置用加熱コイルとするものである。
【００１８】本構成により、電極とアース間に抵抗成分
を挿入しているため、機器からの漏れ電流を小とするこ
とが可能となり、請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コ
イルをさらに高効率とすることが可能となるものであ
る。
を挿入しているため、機器からの漏れ電流を小とするこ
とが可能となり、請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コ
イルをさらに高効率とすることが可能となるものであ
る。
【００１９】請求項４記載の発明は、電極とアース間に
所定周波数での抵抗成分を挿入したことを特徴とする請
求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルとするものであ
る。
所定周波数での抵抗成分を挿入したことを特徴とする請
求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルとするものであ
る。
【００２０】本構成により電極とアース間に所定周波数
での抵抗成分を挿入しているため、機器からの漏れ電流
を小とすることが可能となり、請求項３記載の誘導加熱
装置用加熱コイルよりもさらに高効率とすることが可能
となるものである。
での抵抗成分を挿入しているため、機器からの漏れ電流
を小とすることが可能となり、請求項３記載の誘導加熱
装置用加熱コイルよりもさらに高効率とすることが可能
となるものである。
【００２１】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて図１〜４を用いて説明する。図１は加熱コイル１
０と被加熱物１２の位置関係を示した図で、非加熱物１
２の下側に加熱コイル１０は設けられている。図２は加
熱コイル１０の詳細を示す図で、１１は、高周波電流が
流れることにより、高周波磁界を発生する渦巻き状に巻
回された電気導体で本実施例の場合は銅線を用いてい
る。この渦巻きのターン数は、図２においては簡易的に
図示するため７ターン程度であるが実際には非加熱物１
２の形状、材質などにより様々であり、通常の鉄鍋など
を加熱する誘導加熱調理器においては、例えば２０〜３
０ターン程度である。１３は電気導体１１の線間に設け
られた、電極で、電気導体１１とは電気的に絶縁されて
いる。またこの電極１３はアース接続されている。以上
の構成を等価回路に置き換えた図が、図３である。図３
に示すように本構成では、加熱コイル線間に発生する浮
遊容量の間に電極１３が設けられかつ接地されている。
従って浮遊容量は電気的に存在しないことになる。以上
より従来例で述べた共振の発生または、十分な低減が可
能となり、結果高周波領域での抵抗を小さくすることが
可能となる。図４はこの場合の周波数−高周波抵抗の図
である。図に示すように本構成によれば、従来の共振に
よるピークはなくなる。以上より、簡単な構成で、高周
波抵抗の上昇を回避でき、損失が小さく、高効率の誘導
加熱装置が実現可能となる。
ついて図１〜４を用いて説明する。図１は加熱コイル１
０と被加熱物１２の位置関係を示した図で、非加熱物１
２の下側に加熱コイル１０は設けられている。図２は加
熱コイル１０の詳細を示す図で、１１は、高周波電流が
流れることにより、高周波磁界を発生する渦巻き状に巻
回された電気導体で本実施例の場合は銅線を用いてい
る。この渦巻きのターン数は、図２においては簡易的に
図示するため７ターン程度であるが実際には非加熱物１
２の形状、材質などにより様々であり、通常の鉄鍋など
を加熱する誘導加熱調理器においては、例えば２０〜３
０ターン程度である。１３は電気導体１１の線間に設け
られた、電極で、電気導体１１とは電気的に絶縁されて
いる。またこの電極１３はアース接続されている。以上
の構成を等価回路に置き換えた図が、図３である。図３
に示すように本構成では、加熱コイル線間に発生する浮
遊容量の間に電極１３が設けられかつ接地されている。
従って浮遊容量は電気的に存在しないことになる。以上
より従来例で述べた共振の発生または、十分な低減が可
能となり、結果高周波領域での抵抗を小さくすることが
可能となる。図４はこの場合の周波数−高周波抵抗の図
である。図に示すように本構成によれば、従来の共振に
よるピークはなくなる。以上より、簡単な構成で、高周
波抵抗の上昇を回避でき、損失が小さく、高効率の誘導
加熱装置が実現可能となる。
【００２２】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図５を用いて説明する。図５は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の上に電気
絶縁体２０を介して電極１３をアルミ蒸着して形成して
いる。本構成によりあらかじめ電気導体１１の上に電極
１３を形成して巻回することが可能となり、より低コス
トの誘導加熱装置用加熱コイルを実現できる。
について図５を用いて説明する。図５は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の上に電気
絶縁体２０を介して電極１３をアルミ蒸着して形成して
いる。本構成によりあらかじめ電気導体１１の上に電極
１３を形成して巻回することが可能となり、より低コス
トの誘導加熱装置用加熱コイルを実現できる。
【００２３】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図６を用いて説明する。図６は本構成の加熱コ
イル１０の等価回路を示した図で、電気導体１１の線間
に設けられた電極１３は抵抗成分２４を介して接地され
ている。以上より機器からの漏れ電流を抵抗成分２４に
より低減することが可能となり、第２の実施例よりもさ
らに高効率の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるも
のである。
について図６を用いて説明する。図６は本構成の加熱コ
イル１０の等価回路を示した図で、電気導体１１の線間
に設けられた電極１３は抵抗成分２４を介して接地され
ている。以上より機器からの漏れ電流を抵抗成分２４に
より低減することが可能となり、第２の実施例よりもさ
らに高効率の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるも
のである。
【００２４】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
について図７を用いて説明する。図７は本構成の加熱コ
イル１０の等価回路を示した図で、電気導体１１の線間
に設けられた電極１３はコンデンサによる特定周波数で
の抵抗成分２５を介して接地されている。以上より機器
からの漏れ電流を特定周波数（すなわち共振周波数付近
で抵抗成分があればよい）での抵抗成分２５により低減
することが可能となり、第３の実施例よりもさらに高効
率の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるものであ
る。
について図７を用いて説明する。図７は本構成の加熱コ
イル１０の等価回路を示した図で、電気導体１１の線間
に設けられた電極１３はコンデンサによる特定周波数で
の抵抗成分２５を介して接地されている。以上より機器
からの漏れ電流を特定周波数（すなわち共振周波数付近
で抵抗成分があればよい）での抵抗成分２５により低減
することが可能となり、第３の実施例よりもさらに高効
率の誘導加熱装置用加熱コイルを実現できるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、細線を撚り合わせたリッツ線を用いること
なく、簡単な構成でかつ高周波域でも損失上昇のない低
コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きるものである。
明によれば、細線を撚り合わせたリッツ線を用いること
なく、簡単な構成でかつ高周波域でも損失上昇のない低
コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きるものである。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、さら
に低コストの誘導加熱装置用加熱コイルを実現できる。
に低コストの誘導加熱装置用加熱コイルを実現できる。
【００２７】また、請求項３及び４記載の発明によれ
ば、さらに低損失すなわち高効率の誘導加熱装置用加熱
コイルを実現できる。
ば、さらに低損失すなわち高効率の誘導加熱装置用加熱
コイルを実現できる。
【図１】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルと被加熱物の位置関係を示す図
熱コイルと被加熱物の位置関係を示す図
【図２】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図３】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの等価回路を示す図
熱コイルの等価回路を示す図
【図４】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
【図５】本発明の第２の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図６】本発明の第３の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの等価回路を示す図
熱コイルの等価回路を示す図
【図７】本発明の第４の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの等価回路を示す図
熱コイルの等価回路を示す図
【図８】従来の誘導加熱装置の部品構成を示す断面図
【図９】同、加熱コイルを上から見た図
【図１０】同、加熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
【図１１】同、加熱コイルの高周波抵抗の特性の拡大図
【図１２】同、加熱コイルの等価回路を示す図
１０ 加熱コイル １１ 電気導体 １３ 電極 ２０ 電気絶縁体 ２４ 抵抗成分 ２５ 抵抗成分
Claims (4)
- 【請求項１】 電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気
導体の線間に電極を設け、前記電極はアース接続された
ことを特徴とする誘導加熱装置用加熱コイル。 - 【請求項２】 電極は、電気導体の側面に電気絶縁体を
介してアルミ蒸着にて形成したことを特徴とする請求項
１記載の誘導加熱装置用加熱コイル。 - 【請求項３】 電極とアース間に抵抗成分を挿入したこ
とを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コイ
ル。 - 【請求項４】 電極とアース間に所定周波数での抵抗成
分を挿入したことを特徴とする請求項３記載の誘導加熱
装置用加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029070A JP4457500B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029070A JP4457500B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231431A true JP2002231431A (ja) | 2002-08-16 |
| JP4457500B2 JP4457500B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=18893456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029070A Expired - Fee Related JP4457500B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4457500B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231436A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置用加熱コイル |
| JP2002231435A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置用加熱コイル |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029070A patent/JP4457500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231436A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置用加熱コイル |
| JP2002231435A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置用加熱コイル |
| JP4613425B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4457500B2 (ja) | 2010-04-28 |
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