JP2002231436A - 誘導加熱装置用加熱コイル - Google Patents
誘導加熱装置用加熱コイルInfo
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- JP2002231436A JP2002231436A JP2001029071A JP2001029071A JP2002231436A JP 2002231436 A JP2002231436 A JP 2002231436A JP 2001029071 A JP2001029071 A JP 2001029071A JP 2001029071 A JP2001029071 A JP 2001029071A JP 2002231436 A JP2002231436 A JP 2002231436A
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、かつ特に高周波域での損失低
減のできる安価な加熱コイルを実現し、小形かつ低コス
トの誘導加熱装置を提供すること。 【解決手段】 電気導体１１を渦巻き状に巻回し、その
線間に整流素子層１３を設けて線間に発生する浮遊容量
との共振を阻止あるいは低減することにより、高周波域
の抵抗上昇を低減して、低損失かつ安価な誘導加熱装置
を実現している。
減のできる安価な加熱コイルを実現し、小形かつ低コス
トの誘導加熱装置を提供すること。 【解決手段】 電気導体１１を渦巻き状に巻回し、その
線間に整流素子層１３を設けて線間に発生する浮遊容量
との共振を阻止あるいは低減することにより、高周波域
の抵抗上昇を低減して、低損失かつ安価な誘導加熱装置
を実現している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般家庭及びレスト
ラン、あるいは工場などで使用される誘導加熱装置に関
するもので、さらに詳しくはその加熱コイルに関するも
のである。
ラン、あるいは工場などで使用される誘導加熱装置に関
するもので、さらに詳しくはその加熱コイルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の誘導加熱装置の加熱構造を誘導加
熱調理器を例に取り上げ、図１０〜１４を用いて説明す
る。図１０は従来の誘導加熱調理器の断面図で、１は加
熱コイル２から発生する高周波磁界によって誘導加熱さ
れる被加熱物、２は被加熱物１を誘導加熱する加熱コイ
ル、３は加熱コイル２に高周波電流を供給するインバー
タ回路で図には特に記載していないが、加熱コイル２と
接続されている。４は被加熱物１がその上面に載置され
るプレートでその材質はセラミックである。５は筐体、
６は加熱コイル２を載置するコイル台、７はコイル台６
に埋設されている磁性体で、材質はフェライトである。
磁性体７は加熱コイル２から発生する高周波磁界を効率
よく被加熱物１に供給させる目的で用いられている。８
は冷却装置で、加熱コイル２の冷却のために加熱コイル
２側面から軸流ファンなどを用いて強制空冷にて冷却し
ている。
熱調理器を例に取り上げ、図１０〜１４を用いて説明す
る。図１０は従来の誘導加熱調理器の断面図で、１は加
熱コイル２から発生する高周波磁界によって誘導加熱さ
れる被加熱物、２は被加熱物１を誘導加熱する加熱コイ
ル、３は加熱コイル２に高周波電流を供給するインバー
タ回路で図には特に記載していないが、加熱コイル２と
接続されている。４は被加熱物１がその上面に載置され
るプレートでその材質はセラミックである。５は筐体、
６は加熱コイル２を載置するコイル台、７はコイル台６
に埋設されている磁性体で、材質はフェライトである。
磁性体７は加熱コイル２から発生する高周波磁界を効率
よく被加熱物１に供給させる目的で用いられている。８
は冷却装置で、加熱コイル２の冷却のために加熱コイル
２側面から軸流ファンなどを用いて強制空冷にて冷却し
ている。
【０００３】コイル台６を上から見た図を図１１に示
す。図１１に示すように加熱コイル２のコイル線は渦巻
き状に巻回されており、そのコイル線は、直径０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ程度の素線を３０本程度撚り合わせたも
ので構成されている。素線の材質は銅で、その表面は樹
脂材料の電気絶縁物で自己融着可能な材質によって覆わ
れており、それぞれの素線が電気的に接続されないよう
になっている。コイル線間は密着しており、自己融着効
果によって接着されて、その形状を保持している。一般
に加熱コイル２の温度はその発熱により１５０〜１８０
℃となるため、電気絶縁物の耐熱も１５０〜１８０℃必
要である。それぞれの素線は加熱コイル２の始端及び終
端にて電気的に接続している。加熱コイル２のコイル線
をこのような細い素線を用いている理由は、加熱コイル
２に流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流
が、表皮効果によりコイル線表面に電流が集中するた
め、コイル線の表面積を大とする必要があるからであ
る。
す。図１１に示すように加熱コイル２のコイル線は渦巻
き状に巻回されており、そのコイル線は、直径０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ程度の素線を３０本程度撚り合わせたも
ので構成されている。素線の材質は銅で、その表面は樹
脂材料の電気絶縁物で自己融着可能な材質によって覆わ
れており、それぞれの素線が電気的に接続されないよう
になっている。コイル線間は密着しており、自己融着効
果によって接着されて、その形状を保持している。一般
に加熱コイル２の温度はその発熱により１５０〜１８０
℃となるため、電気絶縁物の耐熱も１５０〜１８０℃必
要である。それぞれの素線は加熱コイル２の始端及び終
端にて電気的に接続している。加熱コイル２のコイル線
をこのような細い素線を用いている理由は、加熱コイル
２に流れる周波数２０〜３０ｋＨｚ程度の高周波電流
が、表皮効果によりコイル線表面に電流が集中するた
め、コイル線の表面積を大とする必要があるからであ
る。
【０００４】また撚り合わせている理由は、加熱コイル
２が発生する高周波磁界により加熱コイル２のコイル線
間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流
分布が不均一となることを防ぐためである。
２が発生する高周波磁界により加熱コイル２のコイル線
間に作用する近接効果によって、コイル線に流れる電流
分布が不均一となることを防ぐためである。
【０００５】図１２は、加熱コイルの高周波抵抗の概略
特性を示す図で、数十ＭＨｚにおいて、高周波抵抗のピ
ークが存在することがわかる。この理由は加熱コイルの
巻回中にコイル線間に発生する浮遊容量とコイルのイン
ダクタンス分の共振によるものであり、その値は、浮遊
容量をＣ、インダクタンスをＬとすると、 ｆ＝１／（２π√（ＬＣ）） で与えられるものである。本従来例の場合、インダクタ
ンス分は数十μＨであり、浮遊容量は数十ｐＦとなる。
電気的な等価回路を図１４に示す。
特性を示す図で、数十ＭＨｚにおいて、高周波抵抗のピ
ークが存在することがわかる。この理由は加熱コイルの
巻回中にコイル線間に発生する浮遊容量とコイルのイン
ダクタンス分の共振によるものであり、その値は、浮遊
容量をＣ、インダクタンスをＬとすると、 ｆ＝１／（２π√（ＬＣ）） で与えられるものである。本従来例の場合、インダクタ
ンス分は数十μＨであり、浮遊容量は数十ｐＦとなる。
電気的な等価回路を図１４に示す。
【０００６】図１３は、本従来例で使用される周波数帯
における高周波抵抗の増加を縦軸を拡大して見た図であ
る。この図に示すように、共振周波数によるピークの裾
野が低い周波数での高周波抵抗の上昇に寄与している。
における高周波抵抗の増加を縦軸を拡大して見た図であ
る。この図に示すように、共振周波数によるピークの裾
野が低い周波数での高周波抵抗の上昇に寄与している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来の誘導加熱装置では、以下に示す課題があった。
すなわち、上記したように加熱コイルは、その作製工数
や部品コストが大きく、結果商品のコスト上昇をまねく
という第１の課題と、加熱コイルに流れる高周波電流の
周波数が高くなればなるほど、加熱コイルの損失が極め
て大きくなるという第２の課題である。
な従来の誘導加熱装置では、以下に示す課題があった。
すなわち、上記したように加熱コイルは、その作製工数
や部品コストが大きく、結果商品のコスト上昇をまねく
という第１の課題と、加熱コイルに流れる高周波電流の
周波数が高くなればなるほど、加熱コイルの損失が極め
て大きくなるという第２の課題である。
【０００８】第１の課題を解決するために、近年加熱コ
イルの製造工程及び製造コストを低減し、安価な装置を
提供する目的で、特開昭６０−２４３９９６あるいは特
開平４−３３７６０６号のように、導電板を渦巻き状に
打ち抜く等の工法で、撚り線を用いない簡素なコイル線
の加熱コイルが提案されている。
イルの製造工程及び製造コストを低減し、安価な装置を
提供する目的で、特開昭６０−２４３９９６あるいは特
開平４−３３７６０６号のように、導電板を渦巻き状に
打ち抜く等の工法で、撚り線を用いない簡素なコイル線
の加熱コイルが提案されている。
【０００９】しかし、この様な撚り線を用いない単層の
誘導加熱装置用加熱コイルにおいては、表皮効果による
影響を回避することが困難で、加熱コイルの損失は従来
よりも大きくなり、加熱効率の低下や冷却装置の大型化
が問題となる。
誘導加熱装置用加熱コイルにおいては、表皮効果による
影響を回避することが困難で、加熱コイルの損失は従来
よりも大きくなり、加熱効率の低下や冷却装置の大型化
が問題となる。
【００１０】また、表皮効果による影響を回避するため
に、流れる高周波電流と電気導体材質に応じた表皮深さ
に対して十分薄い層とし、複数の層を重ねる方法も特開
昭６２−１３３６９３号などに別途開示されているが、
このような方法においても、上記周波数アップ時の損失
増加の課題は解決できない。
に、流れる高周波電流と電気導体材質に応じた表皮深さ
に対して十分薄い層とし、複数の層を重ねる方法も特開
昭６２−１３３６９３号などに別途開示されているが、
このような方法においても、上記周波数アップ時の損失
増加の課題は解決できない。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決し、簡素な
構成で加熱コイル損失及び必要冷却を低減し、安価かつ
高加熱効率の誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
構成で加熱コイル損失及び必要冷却を低減し、安価かつ
高加熱効率の誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気導
体の線間に少なくとも片面を前記電気導体と電気絶縁し
た整流素子層を設けたことを特徴とする誘導加熱装置用
加熱コイル等とするものである。
に本発明は、電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気導
体の線間に少なくとも片面を前記電気導体と電気絶縁し
た整流素子層を設けたことを特徴とする誘導加熱装置用
加熱コイル等とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１記載の手段は、電気導体
を渦巻き状に巻回し、前記電気導体の線間に少なくとも
片面を前記電気導体と電気絶縁した整流素子層を設けた
ことを特徴とする誘導加熱装置用加熱コイルとするもの
である。
を渦巻き状に巻回し、前記電気導体の線間に少なくとも
片面を前記電気導体と電気絶縁した整流素子層を設けた
ことを特徴とする誘導加熱装置用加熱コイルとするもの
である。
【００１４】本構成により、電気導体の線間に、整流素
子層を設けているため、電気導体の線間に発生する浮遊
容量と直列に整流素子を挿入することが可能となり、前
記第１の課題を解決する簡素な構成でかつ、浮遊容量に
起因する共振をなくすあるいは十分低減することが可能
になり、結果高周波領域での抵抗が減少し、加熱コイル
の損失を低減できるものである。
子層を設けているため、電気導体の線間に発生する浮遊
容量と直列に整流素子を挿入することが可能となり、前
記第１の課題を解決する簡素な構成でかつ、浮遊容量に
起因する共振をなくすあるいは十分低減することが可能
になり、結果高周波領域での抵抗が減少し、加熱コイル
の損失を低減できるものである。
【００１５】請求項２記載の手段は、薄膜テープ上に整
流素子層を形成し、絶縁物を介して前記薄膜テープを電
気導体線間に設けたことを特徴とする請求項１記載の誘
導加熱装置用加熱コイルとするものである。
流素子層を形成し、絶縁物を介して前記薄膜テープを電
気導体線間に設けたことを特徴とする請求項１記載の誘
導加熱装置用加熱コイルとするものである。
【００１６】本構成により、薄膜テープ上に整流素子層
を形成しているため、電気導体と同時に薄膜テープを巻
回して請求項１記載の構成が可能となり、工法上簡易と
なって、より低コストの加熱コイルを実現できるもので
ある。
を形成しているため、電気導体と同時に薄膜テープを巻
回して請求項１記載の構成が可能となり、工法上簡易と
なって、より低コストの加熱コイルを実現できるもので
ある。
【００１７】請求項３記載の手段は、電気導体の側面に
直接整流素子層を形成したことを特徴とする請求項１記
載の誘導加熱装置用加熱コイルとするものである。
直接整流素子層を形成したことを特徴とする請求項１記
載の誘導加熱装置用加熱コイルとするものである。
【００１８】本構成により、電気導体の側面に直接整流
素子層を形成しているため、さらに簡易な工法で実現可
能となり、さらに低コストの加熱コイルを実現できるも
のである。
素子層を形成しているため、さらに簡易な工法で実現可
能となり、さらに低コストの加熱コイルを実現できるも
のである。
【００１９】請求項４記載の手段は、電気導体の方側面
に整流素子層、残りの方側面に抵抗層を形成したことを
特徴とする請求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルと
するものである。
に整流素子層、残りの方側面に抵抗層を形成したことを
特徴とする請求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルと
するものである。
【００２０】本構成により、電気導体の方側面に整流素
子層、残りの方側面に抵抗層を形成しているため、電気
導体の線間に発生する浮遊容量と直列に整流素子と抵抗
を挿入することが可能となり、浮遊容量との共振をより
確実に阻止することが可能となり、さらに低損失の加熱
コイルを実現できるものである。
子層、残りの方側面に抵抗層を形成しているため、電気
導体の線間に発生する浮遊容量と直列に整流素子と抵抗
を挿入することが可能となり、浮遊容量との共振をより
確実に阻止することが可能となり、さらに低損失の加熱
コイルを実現できるものである。
【００２１】請求項５記載の手段は、電気導体の方側面
に整流素子層、残りの方側面に前記整流素子層の整流方
向と逆方向となる整流素子層を形成したことを特徴とす
る請求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルとするもの
である。
に整流素子層、残りの方側面に前記整流素子層の整流方
向と逆方向となる整流素子層を形成したことを特徴とす
る請求項３記載の誘導加熱装置用加熱コイルとするもの
である。
【００２２】本構成により、電気導体の方側面に整流素
子層、残りの方側面に逆方向の整流素子層を形成してい
るため、電気導体の線間に発生する浮遊容量と直列に向
きの異なるダイオードを挿入することが可能となり、浮
遊容量との共振をより確実に阻止することが可能とな
り、さらに低損失の加熱コイルを実現できるものであ
る。
子層、残りの方側面に逆方向の整流素子層を形成してい
るため、電気導体の線間に発生する浮遊容量と直列に向
きの異なるダイオードを挿入することが可能となり、浮
遊容量との共振をより確実に阻止することが可能とな
り、さらに低損失の加熱コイルを実現できるものであ
る。
【００２３】請求項６記載の手段は、高さ方向に断続的
に整流素子層を設けたことを特徴とする請求項１記載の
誘導加熱装置用加熱コイルするものである。
に整流素子層を設けたことを特徴とする請求項１記載の
誘導加熱装置用加熱コイルするものである。
【００２４】本構成により、高さ方向に断続的に整流素
子層を設けているため、使用材料の削減が可能となり、
より低コストの加熱コイルを実現できるものである。
子層を設けているため、使用材料の削減が可能となり、
より低コストの加熱コイルを実現できるものである。
【００２５】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて図１〜４を用いて説明する。図１は加熱コイル１
０と被加熱物１２の位置関係を示した図で、非加熱物１
２の下側に加熱コイル１０は設けられている。図２は加
熱コイル１０の詳細を示す図で、１１は、高周波電流が
流れることにより、高周波磁界を発生する渦巻き状に巻
回された電気導体で本実施例の場合は銅線を用いてい
る。この渦巻きのターン数は、図２においては簡易的に
図示するため７ターン程度であるが実際には非加熱物１
２の形状、材質などにより様々であり、通常の鉄鍋など
を加熱する誘導加熱調理器においては、例えば２０〜３
０ターン程度である。１３は電気導体１１の線間に設け
られた、整流素子層で、具体的にはＰ型半導体とＮ型半
導体を接合したＰＮ接合を挿入しているものである。ま
た電気導体１１と整流素子層１３は、電気的に絶縁され
ている。
ついて図１〜４を用いて説明する。図１は加熱コイル１
０と被加熱物１２の位置関係を示した図で、非加熱物１
２の下側に加熱コイル１０は設けられている。図２は加
熱コイル１０の詳細を示す図で、１１は、高周波電流が
流れることにより、高周波磁界を発生する渦巻き状に巻
回された電気導体で本実施例の場合は銅線を用いてい
る。この渦巻きのターン数は、図２においては簡易的に
図示するため７ターン程度であるが実際には非加熱物１
２の形状、材質などにより様々であり、通常の鉄鍋など
を加熱する誘導加熱調理器においては、例えば２０〜３
０ターン程度である。１３は電気導体１１の線間に設け
られた、整流素子層で、具体的にはＰ型半導体とＮ型半
導体を接合したＰＮ接合を挿入しているものである。ま
た電気導体１１と整流素子層１３は、電気的に絶縁され
ている。
【００２６】以上の構成を等価回路に置き換えた図が、
図３である。図３に示すように本構成では、加熱コイル
線間に発生する浮遊容量と直列に整流素子層１３による
ダイオードが挿入されることになる。従って、従来例で
述べた共振の発生または、十分な低減が可能となり、結
果高周波領域での抵抗を小さくすることが可能となる。
図４はこの場合の周波数−高周波抵抗の図である。図に
示すように本構成によれば、従来の共振によるピークは
なくなる。以上より、簡単な構成で、高周波抵抗の上昇
を回避でき、損失が小さく、高効率の誘導加熱装置が実
現可能となる。尚本実施例において整流素子層はＰＮ接
合を用いたが、電気導体１１の線間に必要な耐圧は通常
数十Ｖであるので、ショットキーバリアを持ちいてもよ
い。
図３である。図３に示すように本構成では、加熱コイル
線間に発生する浮遊容量と直列に整流素子層１３による
ダイオードが挿入されることになる。従って、従来例で
述べた共振の発生または、十分な低減が可能となり、結
果高周波領域での抵抗を小さくすることが可能となる。
図４はこの場合の周波数−高周波抵抗の図である。図に
示すように本構成によれば、従来の共振によるピークは
なくなる。以上より、簡単な構成で、高周波抵抗の上昇
を回避でき、損失が小さく、高効率の誘導加熱装置が実
現可能となる。尚本実施例において整流素子層はＰＮ接
合を用いたが、電気導体１１の線間に必要な耐圧は通常
数十Ｖであるので、ショットキーバリアを持ちいてもよ
い。
【００２７】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図５を用いて説明する。図５は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は薄膜テ
ープ２０の上に形成されている。従って工法的には整流
素子層１３を形成した薄膜テープ２０を電気導体１１の
巻回時に同時に挟み込むことにより簡単に第１の実施例
を実現することが可能となり、結果低コストの加熱コイ
ル１０を実現できるものである。
について図５を用いて説明する。図５は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は薄膜テ
ープ２０の上に形成されている。従って工法的には整流
素子層１３を形成した薄膜テープ２０を電気導体１１の
巻回時に同時に挟み込むことにより簡単に第１の実施例
を実現することが可能となり、結果低コストの加熱コイ
ル１０を実現できるものである。
【００２８】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図６を用いて説明する。図６は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は電気導
体１１の側面に直接形成されている。すなわち、あらか
じめ電気導体１１の側面に整流素子層１３を形成してお
きその後巻回することにより極めて簡易に第１の実施例
を実現することが可能となり、結果さらなる低コストの
加熱コイル１０を実現できるものである。
について図６を用いて説明する。図６は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は電気導
体１１の側面に直接形成されている。すなわち、あらか
じめ電気導体１１の側面に整流素子層１３を形成してお
きその後巻回することにより極めて簡易に第１の実施例
を実現することが可能となり、結果さらなる低コストの
加熱コイル１０を実現できるものである。
【００２９】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
について図７を用いて説明する。図７は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の方側面に
整流素子層１３、残りの片側面に抵抗層２１を形成して
いる。従って浮遊容量に直列にダイオードと抵抗を挿入
することとなり、整流素子層１３に寄生するわずかな容
量成分による共振をも阻止することが可能となり、結果
低損失の加熱コイルを実現できるものである。
について図７を用いて説明する。図７は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の方側面に
整流素子層１３、残りの片側面に抵抗層２１を形成して
いる。従って浮遊容量に直列にダイオードと抵抗を挿入
することとなり、整流素子層１３に寄生するわずかな容
量成分による共振をも阻止することが可能となり、結果
低損失の加熱コイルを実現できるものである。
【００３０】（実施例５）以下、本発明の第５の実施例
について図８を用いて説明する。図８は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の方側面に
整流素子層２２、残りの方側面に整流素子層の整流方向
と逆方向となる整流素子層２３を設けている。より具体
的には整流素子層２２はＰＮ接合、整流素子層２３はＮ
Ｐ接合としている。以上より線間に発生する浮遊容量と
直列に向きの異なるダイオードを挿入する構成となり、
浮遊容量との共振をより確実に阻止することが可能とな
って、さらに低損失の加熱コイルを実現できるものであ
る。
について図８を用いて説明する。図８は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、電気導体１１の方側面に
整流素子層２２、残りの方側面に整流素子層の整流方向
と逆方向となる整流素子層２３を設けている。より具体
的には整流素子層２２はＰＮ接合、整流素子層２３はＮ
Ｐ接合としている。以上より線間に発生する浮遊容量と
直列に向きの異なるダイオードを挿入する構成となり、
浮遊容量との共振をより確実に阻止することが可能とな
って、さらに低損失の加熱コイルを実現できるものであ
る。
【００３１】（実施例６）以下、本発明の第６の実施例
について図９を用いて説明する。図９は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は、電気
導体１１の高さ方向に断続的に形成されている。以上の
構成により、整流素子層１３の使用材料の低減が可能と
なり、かつ浮遊容量との共振は若干発生するものの、大
幅な高周波領域における抵抗増加はないため、損失増加
は回避でき、結果より低コストの加熱コイルを実現でき
るものである。
について図９を用いて説明する。図９は本構成の加熱コ
イル１０の詳細を示した図で、整流素子層１３は、電気
導体１１の高さ方向に断続的に形成されている。以上の
構成により、整流素子層１３の使用材料の低減が可能と
なり、かつ浮遊容量との共振は若干発生するものの、大
幅な高周波領域における抵抗増加はないため、損失増加
は回避でき、結果より低コストの加熱コイルを実現でき
るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の手
段によれば、細線を撚り合わせたリッツ線を用いること
なく、簡単な構成でかつ高周波域でも損失上昇のない低
コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きるものである。
段によれば、細線を撚り合わせたリッツ線を用いること
なく、簡単な構成でかつ高周波域でも損失上昇のない低
コストかつ低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きるものである。
【００３３】また、請求項２及び３記載の手段によれ
ば、さらに低コストの誘導加熱装置用加熱コイルを実現
できる。
ば、さらに低コストの誘導加熱装置用加熱コイルを実現
できる。
【００３４】また、請求項４ないし６記載の手段によれ
ば、さらに低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きる。
ば、さらに低損失の誘導加熱装置用加熱コイルを実現で
きる。
【図１】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルと被加熱物の位置関係を示す図
熱コイルと被加熱物の位置関係を示す図
【図２】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図３】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの等価回路を示す図
熱コイルの等価回路を示す図
【図４】本発明の第１の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
【図５】本発明の第２の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図６】本発明の第３の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図７】本発明の第４の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図８】本発明の第５の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図９】本発明の第６の実施例である誘導加熱装置用加
熱コイルの構成を示す図
熱コイルの構成を示す図
【図１０】従来の誘導加熱装置の部品構成を示す断面図
【図１１】同、加熱コイルを上から見た図
【図１２】同、加熱コイルの高周波抵抗の特性を示す図
【図１３】同、加熱コイルの高周波抵抗の特性の拡大図
【図１４】同、加熱コイルの等価回路を示す図
１０ 加熱コイル １１ 電気導体 １３ 整流素子層 ２０ 薄膜テープ ２１ 抵抗層 ２２ ＰＮ層 ２３ ＮＰ層
Claims (6)
- 【請求項１】 電気導体を渦巻き状に巻回し、前記電気
導体の線間に少なくとも片面を前記電気導体と電気絶縁
した整流素子層を設けたことを特徴とする誘導加熱装置
用加熱コイル。 - 【請求項２】 薄膜テープ上に整流素子層を形成し、絶
縁物を介して前記薄膜テープを電気導体線間に設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コイ
ル。 - 【請求項３】 電気導体の側面に直接整流素子層を形成
したことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加
熱コイル。 - 【請求項４】 電気導体の方側面に整流素子層、残りの
方側面に抵抗層を形成したことを特徴とする請求項３記
載の誘導加熱装置用加熱コイル。 - 【請求項５】 電気導体の方側面に整流素子層、残りの
方側面に前記整流素子層の整流方向と逆方向となる整流
素子層を形成したことを特徴とする請求項３記載の誘導
加熱装置用加熱コイル。 - 【請求項６】 高さ方向に断続的に整流素子層を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置用加熱コ
イル。
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|---|---|---|---|
| JP2001029071A JP4613425B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
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| JP2001029071A JP4613425B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 誘導加熱装置用加熱コイル |
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| JP2002231436A true JP2002231436A (ja) | 2002-08-16 |
| JP4613425B2 JP4613425B2 (ja) | 2011-01-19 |
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|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-02-06 JP JP2001029071A patent/JP4613425B2/ja not_active Expired - Fee Related
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