JP2002228013A - Ａｃｃ型ラビリンスシール - Google Patents
Ａｃｃ型ラビリンスシールInfo
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気タービン、圧縮機、ガスタービン等の回
転機械の回転軸部に使用されるクリアランス制御式ラビ
リンスシールにおいて、シールクリアランスをミニマム
に安定保持できるようにしたものを提供することを課題
とする。 【解決手段】 回転軸側及び静止側のシール部材のう
ち、何れか一方を切削性の良いアブレイダブル材を介在
させて構成したことにより、万一運転中に何らかの要因
で両者が接触することがあても、同接触部でアブレイダ
ブル材が容易に切削されて曲がり変形に至る様な発熱は
抑止され、同変形による振動等の不具合発生を防止し、
シールクリアランスをミニマムに保持可能として、安定
操業を図る様にした。
転機械の回転軸部に使用されるクリアランス制御式ラビ
リンスシールにおいて、シールクリアランスをミニマム
に安定保持できるようにしたものを提供することを課題
とする。 【解決手段】 回転軸側及び静止側のシール部材のう
ち、何れか一方を切削性の良いアブレイダブル材を介在
させて構成したことにより、万一運転中に何らかの要因
で両者が接触することがあても、同接触部でアブレイダ
ブル材が容易に切削されて曲がり変形に至る様な発熱は
抑止され、同変形による振動等の不具合発生を防止し、
シールクリアランスをミニマムに保持可能として、安定
操業を図る様にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービン、圧
縮機、ガスタービン等の回転機械の回転軸部に使用され
るクリアランス制御式ラビリンスシールに関するもので
ある。
縮機、ガスタービン等の回転機械の回転軸部に使用され
るクリアランス制御式ラビリンスシールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転機械の回転軸部に使用されて
いる軸シールの概要について、図４及び図５に基づいて
説明する。
いる軸シールの概要について、図４及び図５に基づいて
説明する。
【０００３】図４は従来の回転機械の回転軸部に使用さ
れている軸シールの一例である固定式ラビリンスシール
の縦断側面図、図５は他の例であるクリアランス制御式
ラビリンスシール（Active Clearance Cntrol の頭文字
から、以下これをＡＣＣ型ラビリンスシールと呼ぶ）の
縦断側面図である。
れている軸シールの一例である固定式ラビリンスシール
の縦断側面図、図５は他の例であるクリアランス制御式
ラビリンスシール（Active Clearance Cntrol の頭文字
から、以下これをＡＣＣ型ラビリンスシールと呼ぶ）の
縦断側面図である。
【０００４】図４に示す様に、従来の固定式ラビリンス
シールでは、回転機械の回転軸１の回りに微小な間隙で
接するように所定位置に固定され、複数列の突形シール
片で形成された固定型ラビリンスシール５２が回転機械
のケーシング５５に設けられている。
シールでは、回転機械の回転軸１の回りに微小な間隙で
接するように所定位置に固定され、複数列の突形シール
片で形成された固定型ラビリンスシール５２が回転機械
のケーシング５５に設けられている。
【０００５】また、図５に示す様に、従来のＡＣＣ型ラ
ビリンスシールは、回転軸１の回りに微小間隙で接する
ように独立的に配置された独立型ラビリンスシール５３
が、その外周側に差動機構５４を介してケーシング５５
に装着されている。
ビリンスシールは、回転軸１の回りに微小間隙で接する
ように独立的に配置された独立型ラビリンスシール５３
が、その外周側に差動機構５４を介してケーシング５５
に装着されている。
【０００６】そして、系内の所定位置において検出され
る差圧、温度、遠心力等のファクターを基にして、制御
部５６による制御で差動機構５４を半径方向に移動さ
せ、回転軸１と独立型ラビリンスシール５３のクリアラ
ンスを適正値に制御するように構成されている。
る差圧、温度、遠心力等のファクターを基にして、制御
部５６による制御で差動機構５４を半径方向に移動さ
せ、回転軸１と独立型ラビリンスシール５３のクリアラ
ンスを適正値に制御するように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
軸シールを採用する蒸気タービン、圧縮機、ガスタービ
ン等の回転機械では、一般に定格回転速度域で回転軸１
が静定回転するように設計されており、起動後間もなく
回転速度が上昇中に回転軸１の振動レベルが最大になる
速度域（以下これを危険速度域と呼ぶ）が存在し、回転
軸１はこの危険速度域を経て定格回転速度域に達するこ
とになる。
軸シールを採用する蒸気タービン、圧縮機、ガスタービ
ン等の回転機械では、一般に定格回転速度域で回転軸１
が静定回転するように設計されており、起動後間もなく
回転速度が上昇中に回転軸１の振動レベルが最大になる
速度域（以下これを危険速度域と呼ぶ）が存在し、回転
軸１はこの危険速度域を経て定格回転速度域に達するこ
とになる。
【０００８】このため図４に示した固定式ラビリンスシ
ールでは、振動レベルが大きくなる危険速度域通過時に
合わせてクリアランスを設定する必要があり、これによ
り定格回転運転時のシールクリアランスを最小に保持で
きないという問題がある。
ールでは、振動レベルが大きくなる危険速度域通過時に
合わせてクリアランスを設定する必要があり、これによ
り定格回転運転時のシールクリアランスを最小に保持で
きないという問題がある。
【０００９】また図２に示したＡＣＣ型ラビリンスシー
ルでは、その定格回転運転時のクリアランスをコントロ
ールしてこれを小さくすることが可能ではあるが、定格
回転運転中に何らかの他の要因により、ラビリンスシー
ルと回転軸との接触が発生した場合、接触部からの熱に
よりロータが曲がり変形し、振動が大きくなって機械を
停止させる等の問題がある。
ルでは、その定格回転運転時のクリアランスをコントロ
ールしてこれを小さくすることが可能ではあるが、定格
回転運転中に何らかの他の要因により、ラビリンスシー
ルと回転軸との接触が発生した場合、接触部からの熱に
よりロータが曲がり変形し、振動が大きくなって機械を
停止させる等の問題がある。
【００１０】本発明は、このような従来の軸シールにお
ける問題点を解消し、回転機械の軸シール機能を改善
し、シールクリアランスをミニマムに安定保持できるよ
うにした軸シールとして、ＡＣＣ型ラビリンスシールを
提供することを課題とするものである。
ける問題点を解消し、回転機械の軸シール機能を改善
し、シールクリアランスをミニマムに安定保持できるよ
うにした軸シールとして、ＡＣＣ型ラビリンスシールを
提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、回
転軸側のシール部材に対峙する静止側のシール部材を半
径方向に移動調節可能としたＡＣＣ型ラビリンスシール
において、前記シール部材の何れか一方を切削性の良い
アブレイダブル材を介在させて構成したＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを提供するものである。
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、回
転軸側のシール部材に対峙する静止側のシール部材を半
径方向に移動調節可能としたＡＣＣ型ラビリンスシール
において、前記シール部材の何れか一方を切削性の良い
アブレイダブル材を介在させて構成したＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを提供するものである。
【００１２】すなわち同第１の手段によれば、回転軸側
及び静止側のシール部材のうち、何れか一方を切削性の
良いアブレイダブル材を介在させて構成しているので、
仮に運転中に何らかの要因で両者が接触することがあて
も、同接触部でアブレイダブル材が容易に切削されるこ
とにより、曲がり変形に至る様な発熱は抑止され、同変
形による振動等の不具合発生を防止し、シールクリアラ
ンスをミニマムに保持可能として、安定操業を図る様に
したものである。
及び静止側のシール部材のうち、何れか一方を切削性の
良いアブレイダブル材を介在させて構成しているので、
仮に運転中に何らかの要因で両者が接触することがあて
も、同接触部でアブレイダブル材が容易に切削されるこ
とにより、曲がり変形に至る様な発熱は抑止され、同変
形による振動等の不具合発生を防止し、シールクリアラ
ンスをミニマムに保持可能として、安定操業を図る様に
したものである。
【００１３】また、本発明は第２の手段として、前記第
１の手段において、前記回転軸側のシール部材はシール
部周面に複数列の突形シール片を形成し、前記静止側の
シール部材はリングシールベース面に前記突形シール片
の先端と対向してアブレイダブル材製シール部材を設け
て構成したＡＣＣ型ラビリンスシールを提供するもので
ある。
１の手段において、前記回転軸側のシール部材はシール
部周面に複数列の突形シール片を形成し、前記静止側の
シール部材はリングシールベース面に前記突形シール片
の先端と対向してアブレイダブル材製シール部材を設け
て構成したＡＣＣ型ラビリンスシールを提供するもので
ある。
【００１４】すなわち同第２の手段によれば、回転軸側
に形成した複数列の突形シール片の先端と対向して、静
止側のリングシールベース面にアブレイダブル材製シー
ル部材を設けているので、仮に運転中に何らかの要因で
前記突形シール片の先端とアブレイダブル材製シール部
材とが接触することがあても、静止側のアブレイダブル
材製シール部材が容易に切削されることにより、曲がり
変形に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の
不具合発生を防止し、シールクリアランスをミニマムに
保持可能として、安定操業を図る様にしたものである。
に形成した複数列の突形シール片の先端と対向して、静
止側のリングシールベース面にアブレイダブル材製シー
ル部材を設けているので、仮に運転中に何らかの要因で
前記突形シール片の先端とアブレイダブル材製シール部
材とが接触することがあても、静止側のアブレイダブル
材製シール部材が容易に切削されることにより、曲がり
変形に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の
不具合発生を防止し、シールクリアランスをミニマムに
保持可能として、安定操業を図る様にしたものである。
【００１５】また、本発明は第３の手段として、前記第
１の手段において、前記静止側のシール部材はリングシ
ールベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を形成
し、同突形シール片の先端に一定厚さのアブレイダブル
材製シール部材を設けて構成したＡＣＣ型ラビリンスシ
ールを提供するものである。
１の手段において、前記静止側のシール部材はリングシ
ールベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を形成
し、同突形シール片の先端に一定厚さのアブレイダブル
材製シール部材を設けて構成したＡＣＣ型ラビリンスシ
ールを提供するものである。
【００１６】すなわち同第３の手段によれば、静止側に
形成した複数列の突形シール片の先端には、一定厚さの
アブレイダブル材製シール部材を設けているので、アブ
レイダブル材の使用量を少なく抑えた上で、万一前記突
形シール片の先端が回転軸側のシール部材と接触するこ
とがあっても、前記突形シール片の先端のアブレイダブ
ル材製シール部材が容易に切削されることにより、曲が
り変形に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等
の不具合発生を防止し、シールクリアランスをミニマム
に保持可能として安定操業を図り、しかも回転軸側のシ
ール部の加工を不要にすると共に静止側のシール部の加
工を容易化し、設計製作の効率化を図る様にしたもので
ある。
形成した複数列の突形シール片の先端には、一定厚さの
アブレイダブル材製シール部材を設けているので、アブ
レイダブル材の使用量を少なく抑えた上で、万一前記突
形シール片の先端が回転軸側のシール部材と接触するこ
とがあっても、前記突形シール片の先端のアブレイダブ
ル材製シール部材が容易に切削されることにより、曲が
り変形に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等
の不具合発生を防止し、シールクリアランスをミニマム
に保持可能として安定操業を図り、しかも回転軸側のシ
ール部の加工を不要にすると共に静止側のシール部の加
工を容易化し、設計製作の効率化を図る様にしたもので
ある。
【００１７】更にまた、本発明は第４の手段として、前
記第１の手段において、前記静止側のシール部材はリン
グシールベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を
形成し、前記回転軸側のシール部材は前記突形シール片
の先端と対向する回転軸周面に一定厚さのアブレイダブ
ル材製シール部材を設けて構成したＡＣＣ型ラビリンス
シールを提供するものである。
記第１の手段において、前記静止側のシール部材はリン
グシールベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を
形成し、前記回転軸側のシール部材は前記突形シール片
の先端と対向する回転軸周面に一定厚さのアブレイダブ
ル材製シール部材を設けて構成したＡＣＣ型ラビリンス
シールを提供するものである。
【００１８】すなわち同第４の手段によれば、回転軸側
で回転軸周面に一定厚さのアブレイダブル材製シール部
材を設け、これに対向して静止側でリングシールベ−ス
の内周に複数列の突形シール片を設けたことにより、回
転軸側のシール構造を簡素化して加工、取付け等の容易
化を図った上、万一接触が生じても同回転軸側のアブレ
イダブル材製シール部材が容易に切削され、曲がり変形
に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具
合発生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持
可能として、安定操業を図る様にしたものである。
で回転軸周面に一定厚さのアブレイダブル材製シール部
材を設け、これに対向して静止側でリングシールベ−ス
の内周に複数列の突形シール片を設けたことにより、回
転軸側のシール構造を簡素化して加工、取付け等の容易
化を図った上、万一接触が生じても同回転軸側のアブレ
イダブル材製シール部材が容易に切削され、曲がり変形
に至る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具
合発生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持
可能として、安定操業を図る様にしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態について
図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係るＡ
ＣＣ型ラビリンスシールの縦断側面図である。
図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係るＡ
ＣＣ型ラビリンスシールの縦断側面図である。
【００２０】すなわち、本実施の形態においては、回転
軸側に設置されるシール部材と、これに対峙してケーシ
ング等の静止側に設置されるシール部材との何れか一方
にラビリンスを採用して構成されるＡＣＣ型ラビリンス
シールにおいて、静止側のシール部材に切削性に富んだ
材料（以下これをアブレイダブル（Abradable)材と呼
ぶ）を介在させて構成したものである。
軸側に設置されるシール部材と、これに対峙してケーシ
ング等の静止側に設置されるシール部材との何れか一方
にラビリンスを採用して構成されるＡＣＣ型ラビリンス
シールにおいて、静止側のシール部材に切削性に富んだ
材料（以下これをアブレイダブル（Abradable)材と呼
ぶ）を介在させて構成したものである。
【００２１】図１において、１０は回転軸１上にラビリ
ンス構造に形成した複数列の突形シール片、１１は前記
回転軸１側の複数列の突形シール片１０と対向する位置
でケーシング１２に差動機構１３を介し外周面側を支持
して設けた平板状のリングシールベース、１４は同リン
グシールベース１１の内周面に一体に設けた板状のアブ
レイダブル材製シール部材である。
ンス構造に形成した複数列の突形シール片、１１は前記
回転軸１側の複数列の突形シール片１０と対向する位置
でケーシング１２に差動機構１３を介し外周面側を支持
して設けた平板状のリングシールベース、１４は同リン
グシールベース１１の内周面に一体に設けた板状のアブ
レイダブル材製シール部材である。
【００２２】また、５６は差動機構１３を制御する制御
部で、例えば蒸気タービン等では第１段落の後流位置、
又は図示の軸シール部分位置等、系内の所定位置におい
て検出される差圧、温度、遠心力等のファクターに基づ
いて前記差動機構１３を半径方向に移動制御するもので
ある。
部で、例えば蒸気タービン等では第１段落の後流位置、
又は図示の軸シール部分位置等、系内の所定位置におい
て検出される差圧、温度、遠心力等のファクターに基づ
いて前記差動機構１３を半径方向に移動制御するもので
ある。
【００２３】ＡＣＣ型ラビリンスシールでは、回転機械
の起動時において危険速度域通過時は、ＡＣＣ型ラビリ
ンスシールが持っているクリアランスの能動的なコント
ロール機能を生かし大き目クリアランスで速度上昇させ
ることができる。
の起動時において危険速度域通過時は、ＡＣＣ型ラビリ
ンスシールが持っているクリアランスの能動的なコント
ロール機能を生かし大き目クリアランスで速度上昇させ
ることができる。
【００２４】また、回転機械の性能が要求される定格回
転速度においては、制御部５６による制御操作により、
回転側とこれに対向する静止側とのシールクリアランス
が適正値にコントロールされる。
転速度においては、制御部５６による制御操作により、
回転側とこれに対向する静止側とのシールクリアランス
が適正値にコントロールされる。
【００２５】更に本実施の形態では、前記の様に回転側
とこれに対向する静止側との間にアブレイダブル材製シ
ール部材１４の採用により、定格回転速度で運転中に予
期しない要因で、複数列の突形シール片１０とアブレイ
ダブル材製シール部材１４が接触した場合でも、両者の
擦合い摩擦でアブレイダブル材製シール部材１４のみが
切削されて摩耗し、機器自体及び運転に大きな損失を与
えない。
とこれに対向する静止側との間にアブレイダブル材製シ
ール部材１４の採用により、定格回転速度で運転中に予
期しない要因で、複数列の突形シール片１０とアブレイ
ダブル材製シール部材１４が接触した場合でも、両者の
擦合い摩擦でアブレイダブル材製シール部材１４のみが
切削されて摩耗し、機器自体及び運転に大きな損失を与
えない。
【００２６】ここでアブレイダブル材製シール部材１４
の摩耗は、差動機構１３から前記差圧又は温度又は遠心
力等のファクターと関連付けて制御部５６に伝達される
ことにより、制御部５６で差動機構が調節され、シール
クリアランスが適正値に修復保持されることも可能であ
る。
の摩耗は、差動機構１３から前記差圧又は温度又は遠心
力等のファクターと関連付けて制御部５６に伝達される
ことにより、制御部５６で差動機構が調節され、シール
クリアランスが適正値に修復保持されることも可能であ
る。
【００２７】また、アブレイダブル材製シール部材１４
は、定期的に摩耗状況を点検し、摩耗の発生、進捗状況
とその程度に応じ、特に一定量の摩耗の発生等に応じて
部材の組替えを行うことができる。
は、定期的に摩耗状況を点検し、摩耗の発生、進捗状況
とその程度に応じ、特に一定量の摩耗の発生等に応じて
部材の組替えを行うことができる。
【００２８】この様に本実施の形態によれば、起動から
危険回転数域通過時、定格回転静定時、又は定格回転運
転中の予期されない軸振動発生時等を含む回転機械の全
運転域において、制御部５６により制御されて適正なシ
ールクリアランスが安定保持され、回転軸とシール部材
との接触により生じる軸及びシール部の熱変形等が防止
され、シール機能の信頼性が大幅に向上する効果が得ら
れる。
危険回転数域通過時、定格回転静定時、又は定格回転運
転中の予期されない軸振動発生時等を含む回転機械の全
運転域において、制御部５６により制御されて適正なシ
ールクリアランスが安定保持され、回転軸とシール部材
との接触により生じる軸及びシール部の熱変形等が防止
され、シール機能の信頼性が大幅に向上する効果が得ら
れる。
【００２９】次に本発明の実施の第２形態について図２
に基づいて説明する。図２は本実施の形態に係るＡＣＣ
型ラビリンスシールの縦断側面図である。
に基づいて説明する。図２は本実施の形態に係るＡＣＣ
型ラビリンスシールの縦断側面図である。
【００３０】本実施の形態においては、静止側に当たる
回転機械のケーシング１２側に差動機構１３を介して支
持したリングシールベ−ス２１の内周と一体に複数列の
突形シール片２２を形成し、この各突形シール片２２の
先端部に一定厚さのアブレイダブル材製シール部材２３
を設け、これを回転軸１の周面と対向させるように構成
している。
回転機械のケーシング１２側に差動機構１３を介して支
持したリングシールベ−ス２１の内周と一体に複数列の
突形シール片２２を形成し、この各突形シール片２２の
先端部に一定厚さのアブレイダブル材製シール部材２３
を設け、これを回転軸１の周面と対向させるように構成
している。
【００３１】すなわち、静止側のシール部材は、リング
シールベ−ス２１の内周にこれと一体となる様に複数列
の突形シール片２２を形成し、かつ、同突形シール片２
２の先端には一定厚さのアブレイダブル材製シール部材
を設け、これを回転軸１の周面に対向させている。な
お、ここで突形シール片２２の断面形状は任意に設計さ
れて良い。
シールベ−ス２１の内周にこれと一体となる様に複数列
の突形シール片２２を形成し、かつ、同突形シール片２
２の先端には一定厚さのアブレイダブル材製シール部材
を設け、これを回転軸１の周面に対向させている。な
お、ここで突形シール片２２の断面形状は任意に設計さ
れて良い。
【００３２】前記の様に構成された本実施の形態によれ
ば、回転軸１側のシール部の加工が不要になり、リング
シールベ−ス２１側の複数列の突形シール片２２の加工
及びアブレイダブル材製シール部材２３の取付けは、リ
ングシールベ−ス２１が組立部品であるため機械加工で
容易に行える利点がある。
ば、回転軸１側のシール部の加工が不要になり、リング
シールベ−ス２１側の複数列の突形シール片２２の加工
及びアブレイダブル材製シール部材２３の取付けは、リ
ングシールベ−ス２１が組立部品であるため機械加工で
容易に行える利点がある。
【００３３】次に本発明の実施の第３形態について、図
３に基づいて説明する。図３は本実施の形態に係るＡＣ
Ｃ型ラビリンスシールの縦断側面図である。
３に基づいて説明する。図３は本実施の形態に係るＡＣ
Ｃ型ラビリンスシールの縦断側面図である。
【００３４】本実施の形態においては、静止側となる回
転機械のケーシング１２側に差動機構１３を介して支持
したリングシールベ−ス３１の内周と一体に複数列の突
形シール片３２を形成し、この突形シール片３２の先端
と対向する回転軸１の外周面に一定厚さの筒形状のアブ
レイダブル材製シール部材３３を嵌め込む様に設けて構
成している。
転機械のケーシング１２側に差動機構１３を介して支持
したリングシールベ−ス３１の内周と一体に複数列の突
形シール片３２を形成し、この突形シール片３２の先端
と対向する回転軸１の外周面に一定厚さの筒形状のアブ
レイダブル材製シール部材３３を嵌め込む様に設けて構
成している。
【００３５】すなわち、静止側のシール部材は、リング
シールベ−ス３１の内周と一体的に複数列の突形シール
片３２を設けて形成し、これに対向する回転軸側のシー
ル部材は、前記突形シール片３２の先端と対向する位置
で回転軸１の周面に一定厚さのアブレイダブル材製シー
ル部材３３を設けている。
シールベ−ス３１の内周と一体的に複数列の突形シール
片３２を設けて形成し、これに対向する回転軸側のシー
ル部材は、前記突形シール片３２の先端と対向する位置
で回転軸１の周面に一定厚さのアブレイダブル材製シー
ル部材３３を設けている。
【００３６】なお、ここではアブレイダブル材製シール
部材３３は回転軸１の周面に全周に亘って埋込式として
嵌装したものを例として示したが、半埋込式とするか、
又は埋め込みではなく、表面取付式あるいは溶射で設け
ても良い。
部材３３は回転軸１の周面に全周に亘って埋込式として
嵌装したものを例として示したが、半埋込式とするか、
又は埋め込みではなく、表面取付式あるいは溶射で設け
ても良い。
【００３７】前記の様に構成された本実施の形態によれ
ば、リングシールベ−ス３１側の複数列の突形シール片
３２は、従来と同様の方法で加工成形でき、回転軸１側
のアブレイダブル材製シール部材３３は単純な筒形の板
材で良いから材料の加工、取付けが容易である。
ば、リングシールベ−ス３１側の複数列の突形シール片
３２は、従来と同様の方法で加工成形でき、回転軸１側
のアブレイダブル材製シール部材３３は単純な筒形の板
材で良いから材料の加工、取付けが容易である。
【００３８】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上、本出願の請求項１に記載の発明に
よれば、回転軸側のシール部材に対峙する静止側のシー
ル部材を半径方向に移動調節可能としたＡＣＣ型ラビリ
ンスシールにおいて、前記シール部材の何れか一方を切
削性の良いアブレイダブル材を介在させてなるＡＣＣ型
ラビリンスシールを構成しているので、回転軸側及び静
止側のシール部材のうち、何れか一方を切削性の良いア
ブレイダブル材を介在させたことにより、仮に運転中に
何らかの要因で両者が接触することがあても、同接触部
でアブレイダブル材が容易に切削されて曲がり変形に至
る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具合発
生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持可能
として、安定操業を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを得ることが出来たものである。
よれば、回転軸側のシール部材に対峙する静止側のシー
ル部材を半径方向に移動調節可能としたＡＣＣ型ラビリ
ンスシールにおいて、前記シール部材の何れか一方を切
削性の良いアブレイダブル材を介在させてなるＡＣＣ型
ラビリンスシールを構成しているので、回転軸側及び静
止側のシール部材のうち、何れか一方を切削性の良いア
ブレイダブル材を介在させたことにより、仮に運転中に
何らかの要因で両者が接触することがあても、同接触部
でアブレイダブル材が容易に切削されて曲がり変形に至
る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具合発
生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持可能
として、安定操業を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを得ることが出来たものである。
【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記回転軸側のシー
ル部材はシール部周面に複数列の突形シール片を形成
し、前記静止側のシール部材はリングシールベース面に
前記突形シール片の先端と対向してアブレイダブル材製
シール部材を設けてなるＡＣＣ型ラビリンスシールを構
成しているので、回転軸側に形成した複数列の突形シー
ル片の先端と対向して、静止側のリングシールベース面
にアブレイダブル材製シール部材を設けたことにより、
仮に運転中に何らかの要因で前記突形シール片の先端と
アブレイダブル材製シール部材とが接触することがあて
も、静止側のアブレイダブル材製シール部材が容易に切
削されて曲がり変形に至る様な発熱は抑止され、同変形
による振動等の不具合発生を防止し、シールクリアラン
スをミニマムに保持可能として、安定操業を図る様にし
た好適なＡＣＣ型ラビリンスシールを得ることが出来た
ものである。
記請求項１に記載の発明において、前記回転軸側のシー
ル部材はシール部周面に複数列の突形シール片を形成
し、前記静止側のシール部材はリングシールベース面に
前記突形シール片の先端と対向してアブレイダブル材製
シール部材を設けてなるＡＣＣ型ラビリンスシールを構
成しているので、回転軸側に形成した複数列の突形シー
ル片の先端と対向して、静止側のリングシールベース面
にアブレイダブル材製シール部材を設けたことにより、
仮に運転中に何らかの要因で前記突形シール片の先端と
アブレイダブル材製シール部材とが接触することがあて
も、静止側のアブレイダブル材製シール部材が容易に切
削されて曲がり変形に至る様な発熱は抑止され、同変形
による振動等の不具合発生を防止し、シールクリアラン
スをミニマムに保持可能として、安定操業を図る様にし
た好適なＡＣＣ型ラビリンスシールを得ることが出来た
ものである。
【００４１】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記静止側のシール
部材はリングシールベ−スの内周と一体に複数列の突形
シール片を形成し、同突形シール片の先端に一定厚さの
アブレイダブル材製シール部材を設けてなるＡＣＣ型ラ
ビリンスシールを構成しているので、静止側に形成した
複数列の突形シール片の先端に一定厚さのアブレイダブ
ル材製シール部材を設けたことにより、アブレイダブル
材の使用量を少なく抑えた上で、万一前記突形シール片
の先端が回転軸側のシール部材と接触することがあって
も、前記突形シール片の先端のアブレイダブル材製シー
ル部材が容易に切削されて曲がり変形に至る様な発熱は
抑止され、同変形による振動等の不具合発生を防止し、
シールクリアランスをミニマムに保持可能として安定操
業を図り、しかも回転軸側のシール部の加工を不要にす
ると共に静止側のシール部の加工を容易化して設計製作
の効率化を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリンスシー
ルを得ることが出来たものである。
記請求項１に記載の発明において、前記静止側のシール
部材はリングシールベ−スの内周と一体に複数列の突形
シール片を形成し、同突形シール片の先端に一定厚さの
アブレイダブル材製シール部材を設けてなるＡＣＣ型ラ
ビリンスシールを構成しているので、静止側に形成した
複数列の突形シール片の先端に一定厚さのアブレイダブ
ル材製シール部材を設けたことにより、アブレイダブル
材の使用量を少なく抑えた上で、万一前記突形シール片
の先端が回転軸側のシール部材と接触することがあって
も、前記突形シール片の先端のアブレイダブル材製シー
ル部材が容易に切削されて曲がり変形に至る様な発熱は
抑止され、同変形による振動等の不具合発生を防止し、
シールクリアランスをミニマムに保持可能として安定操
業を図り、しかも回転軸側のシール部の加工を不要にす
ると共に静止側のシール部の加工を容易化して設計製作
の効率化を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリンスシー
ルを得ることが出来たものである。
【００４２】更にまた、請求項４に記載の発明によれ
ば、前記請求項１に記載の発明において、前記静止側の
シール部材はリングシールベ−スの内周と一体に複数列
の突形シール片を形成し、前記回転軸側のシール部材は
前記突形シール片の先端と対向する回転軸周面に一定厚
さのアブレイダブル材製シール部材を設けてなるＡＣＣ
型ラビリンスシールを構成しているので、回転軸側で回
転軸周面に一定厚さのアブレイダブル材製シール部材を
設け、これに対向して静止側でリングシールベ−スの内
周に複数列の突形シール片を設けたことにより、回転軸
側のシール構造を簡素化して加工、取付け等の容易化を
図った上、万一接触が生じても同回転軸側のアブレイダ
ブル材製シール部材が容易に切削されて曲がり変形に至
る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具合発
生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持可能
として、安定操業を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを得ることが出来たものである。
ば、前記請求項１に記載の発明において、前記静止側の
シール部材はリングシールベ−スの内周と一体に複数列
の突形シール片を形成し、前記回転軸側のシール部材は
前記突形シール片の先端と対向する回転軸周面に一定厚
さのアブレイダブル材製シール部材を設けてなるＡＣＣ
型ラビリンスシールを構成しているので、回転軸側で回
転軸周面に一定厚さのアブレイダブル材製シール部材を
設け、これに対向して静止側でリングシールベ−スの内
周に複数列の突形シール片を設けたことにより、回転軸
側のシール構造を簡素化して加工、取付け等の容易化を
図った上、万一接触が生じても同回転軸側のアブレイダ
ブル材製シール部材が容易に切削されて曲がり変形に至
る様な発熱は抑止され、同変形による振動等の不具合発
生を防止し、シールクリアランスをミニマムに保持可能
として、安定操業を図る様にした好適なＡＣＣ型ラビリ
ンスシールを得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るＡＣＣ型ラビリ
ンスシールの縦断側面図である。
ンスシールの縦断側面図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るＡＣＣ型ラビリ
ンスシールの縦断側面図である。
ンスシールの縦断側面図である。
【図３】本発明の実施の第３形態に係るＡＣＣ型ラビリ
ンスシールの縦断側面図である。
ンスシールの縦断側面図である。
【図４】従来の回転機械の回転軸部に使用されている固
定式ラビリンスシールの縦断側面図である。
定式ラビリンスシールの縦断側面図である。
【図５】従来の回転機械の回転軸部に使用されているク
リアランス制御式ラビリンスシールの縦断側面図であ
る。
リアランス制御式ラビリンスシールの縦断側面図であ
る。
１ 回転軸 １０ 突形シール片 １１ リングシールベース １２ ケーシング １３ 差動機構 １４ アブレイダブル材製シール部材 ２１ リングシールベース ２２ 突形シール片 ２３ アブレイダブル材製シール部材 ３１ リングシールベース ３２ 突形シール片 ３３ アブレイダブル材製シール部材 ５２ 固定型ラビリンスシール ５３ 独立型ラビリンスシール ５４ 差動機構 ５５ ケーシング ５６ 制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸側のシール部材に対峙する静止側
のシール部材を半径方向に移動調節可能としたＡＣＣ型
ラビリンスシールにおいて、前記シール部材の何れか一
方を切削性の良いアブレイダブル材を介在させて構成し
たことを特徴とするＡＣＣ型ラビリンスシール。 - 【請求項２】 前記回転軸側のシール部材はシール部周
面に複数列の突形シール片を形成し、前記静止側のシー
ル部材はリングシールベース面に前記突形シール片の先
端と対向してアブレイダブル材製シール部材を設けて構
成したことを特徴とする請求項１に記載のＡＣＣ型ラビ
リンスシール。 - 【請求項３】 前記静止側のシール部材はリングシール
ベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を形成し、
同突形シール片の先端に一定厚さのアブレイダブル材製
シール部材を設けて構成したことを特徴とする請求項１
に記載のＡＣＣ型ラビリンスシール。 - 【請求項４】 前記静止側のシール部材はリングシール
ベ−スの内周と一体に複数列の突形シール片を形成し、
前記回転軸側のシール部材は前記突形シール片の先端と
対向する回転軸周面に一定厚さのアブレイダブル材製シ
ール部材を設けて構成したことを特徴とする請求項１に
記載のＡＣＣ型ラビリンスシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025519A JP2002228013A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Ａｃｃ型ラビリンスシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025519A JP2002228013A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Ａｃｃ型ラビリンスシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228013A true JP2002228013A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025519A Pending JP2002228013A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Ａｃｃ型ラビリンスシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228013A (ja) |
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-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025519A patent/JP2002228013A/ja active Pending
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