JP2002227863A - 軸 受 - Google Patents
軸 受Info
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- JP2002227863A JP2002227863A JP2001029489A JP2001029489A JP2002227863A JP 2002227863 A JP2002227863 A JP 2002227863A JP 2001029489 A JP2001029489 A JP 2001029489A JP 2001029489 A JP2001029489 A JP 2001029489A JP 2002227863 A JP2002227863 A JP 2002227863A
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- JP
- Japan
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- bearing
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- face
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/008—Identification means, e.g. markings, RFID-tags; Data transfer means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 個々の軸受特性を容易に知ることができる軸
受を提供する。 【解決手段】 この円錐ころ軸受は、外輪１の軸方向端
面１Ａに印刷されたバーコード２を、バーコード読取装
置で読み取って、そのバーコード２が表す組巾寸法を知
ることができる。また、内輪３の軸方向端面３Ａに印刷
されたバーコード５を、バーコード読取装置で読み取っ
て、そのバーコード５が表す組巾寸法と、組み付け時の
回転トルクとを知ることができる。
受を提供する。 【解決手段】 この円錐ころ軸受は、外輪１の軸方向端
面１Ａに印刷されたバーコード２を、バーコード読取装
置で読み取って、そのバーコード２が表す組巾寸法を知
ることができる。また、内輪３の軸方向端面３Ａに印刷
されたバーコード５を、バーコード読取装置で読み取っ
て、そのバーコード５が表す組巾寸法と、組み付け時の
回転トルクとを知ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受特性を容易
に認識できる軸受に関する。
に認識できる軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸受を構成する部品に、識別マー
ク,ローレット溝,刻印等を付して、組込み方向や部品の
種類を表示することが行われていた。
ク,ローレット溝,刻印等を付して、組込み方向や部品の
種類を表示することが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、軸受部品の識別を行うに止まり、ユーザに、軸
受の特性(例えば、軸受寸法)を認識させるまでには至っ
ていない。
術では、軸受部品の識別を行うに止まり、ユーザに、軸
受の特性(例えば、軸受寸法)を認識させるまでには至っ
ていない。
【０００４】このため、例えば、自動車デフピニオン用
軸受において、客先での組立工程において、軸受の寸法
を測定し、シムの選択を行い、あらかじめ軸受トルクを
測定して、予圧管理を行う必要があった。このため、組
立工程が煩雑となり工数が増大していた。
軸受において、客先での組立工程において、軸受の寸法
を測定し、シムの選択を行い、あらかじめ軸受トルクを
測定して、予圧管理を行う必要があった。このため、組
立工程が煩雑となり工数が増大していた。
【０００５】そこで、この発明の目的は、個々の軸受特
性を容易に知ることができる軸受を提供することに有
る。
性を容易に知ることができる軸受を提供することに有
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の軸受は、軸受特性を数値情報化し
たコードを、構成部品に付与したことを特徴としてい
る。
め、請求項１の発明の軸受は、軸受特性を数値情報化し
たコードを、構成部品に付与したことを特徴としてい
る。
【０００７】この請求項１の発明では、軸受特性を数値
情報化したコードが、構成部品に付与されているから、
このコードを読み取ることにより、軸受特性の数値情報
を知ることができる。
情報化したコードが、構成部品に付与されているから、
このコードを読み取ることにより、軸受特性の数値情報
を知ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【０００９】図１に、この発明の実施形態としての円錐
ころ軸受の外輪１の断面を示す。また、図２に、この円
錐ころ軸受の円錐ころ４と内輪３を示す。
ころ軸受の外輪１の断面を示す。また、図２に、この円
錐ころ軸受の円錐ころ４と内輪３を示す。
【００１０】図１に示す外輪１の面積が大きい方の軸方
向端面１Ａに、バーコード２が印刷されている。このバ
ーコード２は、この円錐ころ軸受の組巾寸法を数値で表
す情報である。上記組巾寸法とは、組み付け時の軸受の
巾寸法である。
向端面１Ａに、バーコード２が印刷されている。このバ
ーコード２は、この円錐ころ軸受の組巾寸法を数値で表
す情報である。上記組巾寸法とは、組み付け時の軸受の
巾寸法である。
【００１１】また、図２に示す内輪３の面積が大きい方
の軸方向端面３Ａに、もう１つのバーコード５が印刷さ
れている。このバーコード５は、上記組巾寸法と、組み
付け時の回転トルクとを数値で表す情報である。この組
み付け時の回転トルクによって、組み付け時の軸受の予
圧が決まる。
の軸方向端面３Ａに、もう１つのバーコード５が印刷さ
れている。このバーコード５は、上記組巾寸法と、組み
付け時の回転トルクとを数値で表す情報である。この組
み付け時の回転トルクによって、組み付け時の軸受の予
圧が決まる。
【００１２】上記円錐ころ軸受によれば、外輪１の軸方
向端面１Ａに印刷されたバーコード２を、所定のバーコ
ード読取装置で読み取って、そのバーコード２が表す上
記組巾寸法を知ることができる。また、内輪３の軸方向
端面３Ａに印刷されたバーコード５を、上記バーコード
読取装置で読み取って、そのバーコード５が表す組巾寸
法と、組み付け時の回転トルクとを知ることができる。
向端面１Ａに印刷されたバーコード２を、所定のバーコ
ード読取装置で読み取って、そのバーコード２が表す上
記組巾寸法を知ることができる。また、内輪３の軸方向
端面３Ａに印刷されたバーコード５を、上記バーコード
読取装置で読み取って、そのバーコード５が表す組巾寸
法と、組み付け時の回転トルクとを知ることができる。
【００１３】したがって、この円錐ころ軸受を、所定の
装置(例えば、自動車のデフピニオン)に組込むときに、
従来のような軸受寸法の測定やトルク測定を行うことな
く、軸受の予圧を管理できる。したがって、この円錐こ
ろ軸受を組込む装置の組み立て工程を簡素化でき、組み
立て工数を削減できる。
装置(例えば、自動車のデフピニオン)に組込むときに、
従来のような軸受寸法の測定やトルク測定を行うことな
く、軸受の予圧を管理できる。したがって、この円錐こ
ろ軸受を組込む装置の組み立て工程を簡素化でき、組み
立て工数を削減できる。
【００１４】また、この実施形態では、軸受特性を数値
情報化したコードとして、バーコードを採用したので、
コンピュータ処理に適した電子情報が容易に得られ、軸
受組み込み時のシム選定を容易に自動化できる。また、
キーボードから入力する手間が省ける。また、上記バー
コードに、用途に応じた多くの情報を含ませることがで
きる。
情報化したコードとして、バーコードを採用したので、
コンピュータ処理に適した電子情報が容易に得られ、軸
受組み込み時のシム選定を容易に自動化できる。また、
キーボードから入力する手間が省ける。また、上記バー
コードに、用途に応じた多くの情報を含ませることがで
きる。
【００１５】なお、上記実施形態では、軸受特性として
組巾寸法と回転トルクを数値情報化したバーコード２,
５を外輪１の端面１Ａ,内輪３の端面３Ａに印刷した
が、軸受特性として、軸受単体での各部品間の隙間や、
軸受単体の内径寸法,外径寸法、軸受の重量や、材質,物
性値などを採用してもよい。また、上記軸受特性とし
て、軸受に適用できる潤滑剤の種類や、製造年月日,製
造工場等を採用してもよい。上記製造年月日,製造工場
を採用した場合には、後に不具合品が発生したときに、
追跡調査など、ロット管理が可能となる。また、上記実
施形態では、軸受特性を数値情報化したバーコードにし
て軸受に印刷したが、上記数値情報をバーコード以外の
符号にして軸受に印刷してもよい。また、軸受特性を表
す数値をレーザーマーキング等で軸受に直接書き込んで
もよい。
組巾寸法と回転トルクを数値情報化したバーコード２,
５を外輪１の端面１Ａ,内輪３の端面３Ａに印刷した
が、軸受特性として、軸受単体での各部品間の隙間や、
軸受単体の内径寸法,外径寸法、軸受の重量や、材質,物
性値などを採用してもよい。また、上記軸受特性とし
て、軸受に適用できる潤滑剤の種類や、製造年月日,製
造工場等を採用してもよい。上記製造年月日,製造工場
を採用した場合には、後に不具合品が発生したときに、
追跡調査など、ロット管理が可能となる。また、上記実
施形態では、軸受特性を数値情報化したバーコードにし
て軸受に印刷したが、上記数値情報をバーコード以外の
符号にして軸受に印刷してもよい。また、軸受特性を表
す数値をレーザーマーキング等で軸受に直接書き込んで
もよい。
【００１６】また、上記実施形態では、外輪１の端面１
Ａ,内輪３の端面３Ａにバーコードを印刷したが、印刷
箇所として、外輪１の外周面１Ｂ,外輪１のもう一方の
端面１Ｃ,内輪３の内周面３Ｂ,内輪３のもう一方の端面
３Ｃを採用してもよい。また、上記印刷箇所を、ころ４
としてもよく、保持器を有する軸受の場合には、保持器
を印刷箇所としてもよい。もっとも、外輪１の端面１
Ａ,内輪３の端面３Ａを情報コードを付与する箇所とす
るのが、印刷し易く、読み取りも容易である。さらに、
この発明は、上記円錐ころ軸受だけでなく、深溝玉軸
受、斜接玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受、スラス
ト玉軸受等各種軸受に適用できる。
Ａ,内輪３の端面３Ａにバーコードを印刷したが、印刷
箇所として、外輪１の外周面１Ｂ,外輪１のもう一方の
端面１Ｃ,内輪３の内周面３Ｂ,内輪３のもう一方の端面
３Ｃを採用してもよい。また、上記印刷箇所を、ころ４
としてもよく、保持器を有する軸受の場合には、保持器
を印刷箇所としてもよい。もっとも、外輪１の端面１
Ａ,内輪３の端面３Ａを情報コードを付与する箇所とす
るのが、印刷し易く、読み取りも容易である。さらに、
この発明は、上記円錐ころ軸受だけでなく、深溝玉軸
受、斜接玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受、スラス
ト玉軸受等各種軸受に適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の請
求項１の発明の軸受では、軸受特性を数値情報化したコ
ードが、構成部品に付与されているから、このコードを
読み取ることにより、軸受特性の数値情報を知ることが
できる。したがって、軸受特性を知るための測定を実際
に行うことなく、個々の軸受特性を容易に知ることがで
きる。
求項１の発明の軸受では、軸受特性を数値情報化したコ
ードが、構成部品に付与されているから、このコードを
読み取ることにより、軸受特性の数値情報を知ることが
できる。したがって、軸受特性を知るための測定を実際
に行うことなく、個々の軸受特性を容易に知ることがで
きる。
【図１】 この発明の軸受の実施形態である円錐ころ軸
受の外輪の半断面図である。
受の外輪の半断面図である。
【図２】 上記実施形態のころと内輪を示す半断面図で
ある。
ある。
１…外輪、１Ａ,１Ｃ…端面、１Ｂ…外周面、２,５…バ
ーコード、３…内輪、３Ａ,３Ｃ…端面、３Ｂ…内周
面、４…円錐ころ。
ーコード、３…内輪、３Ａ,３Ｃ…端面、３Ｂ…内周
面、４…円錐ころ。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受特性を数値情報化したコードを、構
成部品に付与したことを特徴とする軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029489A JP2002227863A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 軸 受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029489A JP2002227863A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 軸 受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227863A true JP2002227863A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18893833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029489A Pending JP2002227863A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 軸 受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227863A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100811A1 (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Ntn Corporation | Ｉｃタグ付き軸受ユニット |
| WO2006011437A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| WO2006057252A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Jtekt Corporation | 車輪用転がり軸受装置及びその製造方法並びに軸受部材の旋削装置 |
| JP2006153111A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Jtekt Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2006151113A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Jtekt Corp | 車輪用軸受装置及び軸受部材の旋削装置 |
| JP2009115292A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| US7878411B2 (en) | 2004-07-29 | 2011-02-01 | Ntn Corporation | Wheel bearing device and its quality management method |
| US20140020250A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friction torque barcode |
| JP2015021509A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受及び円錐ころ軸受の与圧調整方法 |
| JP2015064091A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社ジェイテクト | 軸受、及び軸受の管理方法、並びに軸受の製造方法 |
| JP2015064092A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社ジェイテクト | 軸受、及び軸受の製造方法、並びに軸受の管理方法 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029489A patent/JP2002227863A/ja active Pending
Cited By (22)
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| JP4678175B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-04-27 | 株式会社ジェイテクト | 車輪用軸受装置 |
| EP1832444A4 (en) * | 2004-11-26 | 2009-03-04 | Jtekt Corp | WHEEL BEARING DEVICE FOR WHEEL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND LASER BEARING DEVICE |
| WO2006057252A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Jtekt Corporation | 車輪用転がり軸受装置及びその製造方法並びに軸受部材の旋削装置 |
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| US7886441B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-02-15 | Jtekt Corporation | Method of manufacturing a rolling bearing device having identification information |
| JP2006151113A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Jtekt Corp | 車輪用軸受装置及び軸受部材の旋削装置 |
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| JP2009115292A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
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| WO2014012957A3 (en) * | 2012-07-17 | 2014-06-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friction torque barcode |
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