JP2002227149A

JP2002227149A - 鋼材製施設体の防食具

Info

Publication number: JP2002227149A
Application number: JP2001153922A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hanazaki; 昌幸花崎; Junichi Oshiro; 準一大代; Yuichi Nishimura; 祐一西村; Hiromitsu Ishikawa; 博光石川; Kaoru Sugita; 薫杉田; Toshiro Niimi; 敏朗新見
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 2000-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】表面にメッキ層や塗膜層を有し且つ傾斜地を含
む種々の設置面に立設される鋼材製施設体の根本部分に
おいて、係る鋼材製施設体の腐食を確実に防止できる犠
牲陽極からなる鋼材製施設体の防食具を提供する。【解決手段】表面に防錆塗膜または防錆メッキ膜を有
し、且つ設置面４に立設された際係る設置面４上に位置
する支柱(鋼材製施設体)６の根本部分の全周にわたって
取り付けられ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネ
シウム系の金属または合金からなり、円形のリング状の
本体１２を形成するリング半体１２ａ，１２ｂと、係る
半体１２ａ，１２ｂの内部に埋め込まれ、且つ端部１８
が上記リング半体１２ａ，１２ｂの内周面１３から突出
する接触片１７と、を含む、鋼材製施設体の防食具１
０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表面が塗装
された鋼材や亜鉛メッキ鋼材などからなる車道用防護柵
の支柱のような鋼材製施設体の防食具に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に亜鉛メッキ層を有する亜鉛メッキ
鋼材は、強度的に優れると共に、表面の亜鉛メッキ層の
犠牲陽極効果により耐食性にも優れているため、道路、
傾斜地、または断崖などに設置されるガードレール、車
道用防護柵、高欄、標識、手摺、柵、落石防止柵などの
施設体に広く用いられている。上記亜鉛メッキ鋼材製の
施設体の１つである車道用防護柵は、下部に取付けたベ
ースアングルを介して支柱を地中の鉄筋と固定したり、
支柱の下部と地中の鉄筋とを直に固定した後で、コンク
リートを流し込む埋込方式、予めコンクリートに開設し
た垂直穴に支柱を打ち込む方式、あるいは、底板付き支
柱をコンクリート製の地覆内に埋め込む箱抜き方式など
によって、地面に立設される。係る車道用防護柵の支柱
は、地中(コンクリート中または土中)に位置する埋設部
と、地上(コンクリート面上または土面上)に位置する地
上部とから構成される。

【０００３】ところで、亜鉛メッキ鋼材からなる防護柵
の支柱においては、地上部の根元部分や、水または電解
質成分が溜まり易い部分などに発錆が集中していること
が調査により判明している。特に、上記支柱の根元部分
における錆発生の傾向は、路面凍結防止剤が散布される
豪雪地域や海水の塩分が飛来し易い海岸地域において、
顕著に生じている。上記凍結防止剤は、一般的に食塩、
岩塩、塩化カルシウムなどの電解質成分を含み、海岸地
域において飛来する塩分も同様である。係る電解質成分
は、上記支柱の根元部分の付近に溜まり易く、雨水より
溶解し易い性質がある。この結果、支柱の根元部分は、
当該支柱を含む防護柵における他の部分に比べて電解質
溶液にさらされため、発錆が集中するものと考えられて
いる。

【０００４】亜鉛メッキ鋼材などからなる鋼材製防護柵
の支柱の根元部分における集中的な発錆は、車道用防護
柵の他の部分が健全であっても、防護柵全体が倒壊する
原因となる。しかも、係る早期の倒壊を予防するために
は、支柱を取り替えるために大規模な工事が必要とな
る、という問題がある。このため、発明者らは、鋼材製
防護柵などの施設体における支柱の地上部の根元部分に
リング形状を呈する犠牲陽極を配置する防食方法および
これに用いる防食具を提案している。

【０００５】しかしながら、前記鋼材製防護柵などの施
設体の支柱は、表面に防錆用の亜鉛メッキ層や塗膜層が
被覆されているため、その根本部に配置する犠牲陽極と
の接触が不安定となり、防食効果が十分に得られない場
合があった。また、前記鋼材製防護柵などの施設体の支
柱は、傾斜した地面上または僅かな傾斜地などの傾斜し
た設置面に立設される場合がある。この際、上記支柱の
地上部の根元部分に犠牲陽極からなる防食具を全周に亘
ってほぼ密着状態で配置し、且つ当該防食具と支柱とを
十分に接触させることは、発錆防止上の点から重要であ
るが、係る観点からの対策が不十分になる場合があっ
た。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上のような事情
に鑑み、表面にメッキ層や塗膜層を有し且つ傾斜地を含
む種々の設置面に立設される鋼材製施設体の根本部分に
おいて、係る鋼材製施設体の腐食を確実に防止できる犠
牲陽極からなる鋼材製施設体の防食具を提供する、こと
を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、鋼材製施設体の表面に被覆された金属メッ
キ層や塗膜層を貫通してその素地と犠牲陽極からなる防
食具とを確実に接触せしめることに着想して成されたも
のである。即ち、本発明による第１の鋼材製施設体の防
食具(請求項１)は、表面に防錆塗膜または防錆メッキ膜
を有し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に位
置する鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り付
けられ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウム
系の金属または合金からなる防食具であって、円形また
は角形のリング状の本体と、係る本体の内部に埋め込ま
れると共に、端部または中間部が上記本体の内周面から
突出する接触片と、を含む、ことを特徴とする。

【０００８】これによれば、リング状の本体における内
周面から突出する接触片の端部や中間部が、鋼材製施設
体の表面に被覆された金属メッキ層や塗膜層を貫通し且
つその素地に接触する。また、傾斜した設置面に立設し
た鋼材製施設体であっても、リング状の本体の底面を設
置面に接触させた状態で、接触片の端部や中間部を容易
に当該鋼材製施設体の素地に接触させることができる。
従って、犠牲陽極の防食具と鋼材製施設体の素材とが接
触片の端部などを介して確実に接触するので、鋼材製施
設体の根本付近に腐食電流が流れた際、防食具を優先的
に腐食させ当該鋼材製施設体を確実に保護することが可
能となる。尚、上記施設体は、ガードレール、車道用防
護柵、高欄、標識、手摺、柵、落石防止柵、公園におけ
る遊技具などを含み、且つこれらを設置面上で支持する
それらの支柱などが主に対象となると共に、その形状も
断面円形の鋼管や断面角形の角形鋼管が含まれる。

【０００９】また、本発明による第２の鋼材製施設体の
防食具(請求項２)は、表面に防錆塗膜または防錆メッキ
膜を有し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に
位置する鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り
付けられ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウ
ム系の金属または合金からなる防食具であって、円形ま
たは角形のリング状の本体と、係る本体の径方向に沿っ
て貫通するかまたは埋め込まれると共に、先端が上記本
体の内周面から突出するボルトまたは楔形片と、を含
む、ことを特徴とする。これによれば、リング状の本体
における内周面から突出するボルトや楔形片の先端が、
鋼材製施設体の表面に被覆された金属メッキ層や塗膜層
を貫通して素地に容易に接触する。しかも、傾斜した設
置面に立設した鋼材製施設体であっても、リング状の本
体の底面を設置面に接触させた状態で、ボルトや楔形片
の先端を容易に当該鋼材製施設体の素地に接触させるこ
とができる。従って、犠牲陽極の防食具と鋼材製施設体
の素材とがボルトなどを介してに接触するので、鋼材製
施設体の根本付近に腐食電流が流れた際、防食具を優先
的に腐食させることにより、当該鋼材製施設体を確実に
保護することが可能となる。

【００１０】更に、本発明には、前記リング状の本体に
埋め込まれる接触片、ボルト、または楔形片における埋
込最深部と、上記本体の外側面との間の距離は、当該本
体の耐用期間に対応した距離である、鋼材施設体の防食
具(請求項３)も含まれる。これによれば、上記接触片な
どの埋込最深部が露出することにより、上記本体が犠牲
陽極として相応の期間にわたり防食を果たした(腐食し
て小径化した)ことが、一目で容易に確認することがで
きる。このため、防食具の長期間にわたる管理や、新た
な防食具に取り替えるなどのメンテナンスが容易とな
る。

【００１１】また、本発明による第３の鋼材製施設体の
防食具(請求項４)は、表面に防錆塗膜または防錆メッキ
膜を有し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に
位置する鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り
付けられ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウ
ム系の金属または合金からなる防食具であって、円形ま
たは角形のリング状の本体の内周面に先尖り片が一体に
突設されているか、あるいは、上記本体と上記鋼材製施
設体との間に先尖り部を有する金属板材が挟持されてい
る、ことを特徴とする。これによれば、上記本体の内周
面に一体に突設された先尖り片、または上記本体と上記
鋼材製施設体の間に挟持される金属板材に設けられた先
尖り部が、鋼材製施設体の表面に被覆された金属メッキ
層や塗膜層を貫通して素地に容易に接触する。しかも、
傾斜した設置面に立設した鋼材製施設体であっても、リ
ング状の本体の底面を設置面に接触させた状態で、先尖
り片や先尖り部を容易に当該鋼材製施設体の素地に接触
させることができる。従って、鋼材製施設体を確実に保
護することが可能となる。

【００１２】更に、本発明には、前記リング状の本体
は、一対の対称なほぼ半円形を呈するリング片からなる
と共に、係る一対のリング片同士の両端部は、互いに嵌
合し合う嵌合部、ピンを用いるピン結合部、またはネジ
締結部を有している、鋼材施設体の防食具(請求項５)も
含まれる。これによれば、断面円形または角形の鋼管な
どの鋼材施設体が立設する設置面の根本部分において、
防食具を容易且つ確実に接触させつつ配置することがで
きる。

【００１３】加えて、本発明には、前記接触片、ボル
ト、楔形片、または金属板材は、前記本体の腐食電位よ
りも貴で且つ前記鋼材施設体の腐食電位よりも卑な材質
から形成されている、鋼材施設体の防食具(請求項６)も
含まれる。これによれば、犠牲陽極の防食具と鋼材製施
設体の素材とが接触片の端部などを介して確実に接触し
た状態で、鋼材製施設体の根本付近に腐食電流が流れた
際に、係る鋼材製施設体やボルトなどよりも防食具が優
先的に腐食するので、当該鋼材製施設体を一層確実に保
護することができる。尚、亜鉛系、アルミニウム系、ま
たはマグネシウム系の金属あるいはこれらの合金(例え
ばＡｌ−３wt％Ｚｎ−０．０２ｗｔ％Ｉｎ、またはＭｇ
−９wt％Ａｌ−１wt％Ｚｎ)などの犠牲陽極からなる防
食具の本体は、施設体の鋼材の腐食電位よりも卑である
と共に、望ましくは１００ｍＶｖｓＳＣＥ以上卑な電
位を有するものが用いられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下において本発明の実施に好適
な形態を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、本発明によ
る第１の鋼材製施設体の防食具１０を示す。この形態の
鋼材製施設体は、道路１の路肩に沿った地覆２の設置面
４上に立設された図示しない防護柵を支持する支柱６で
ある。地覆２は、鉄筋を内蔵するコンクリートまたはモ
ルタルからなる。また、中空部８を有する支柱６は、表
面に亜鉛メッキ層または樹脂塗膜層を有する鋼管からな
り、その下部を地覆２内に埋設され且つ固定されてい
る。設置面４上に位置する支柱６の根元部分には、その
全周を囲む円形のリング形状を呈する防食具(犠牲陽極)
１０が配置されている。図１(Ａ)および(Ｂ)に示すよう
に、防食具１０は、平面視で円形リング状の本体１２を
形成する一対のリング半体１２ａ，１２ｂからなる。図
１(Ｂ)および図２(Ａ)に示すように、リング半体１２
ａ，１２ｂは、平面視が半円形で断面がほぼ直角三角形
であり、Ａｌ−３wt％Ｚｎ−０．０２wt％Ｉｎのような
アルミニウム合金の鋳物からなると共に、支柱６を形成
する鋼材の腐食電位よりも卑で且つそれよりも１００ｍ
ＶｖｓＳＣＥ以上卑な腐食電位を有する。

【００１５】図１(Ｂ)および図２(Ａ)に示すように、リ
ング半体１２ａ，１２ｂは、その両端部１４に互いに嵌
合する鈎片(嵌合部)１５または鈎片(嵌合部)１６を有す
ると共に、それらの内周面１３から斜め方向で且つほぼ
左右対称にして接触片１７の両端部１８，１８が突出し
ている。係る接触片１７の両端部１８，１８の先端は、
支柱６の表面に当接している。接触片１７は、本体１２
の腐食電位よりも貴で且つ前記支柱(鋼材施設体)６の腐
食電位よりも卑な材質から形成され、図２(Ｃ)に示すよ
うに、矩形の板部１７ａと、その両端の上／下半部を斜
めに折り曲げた端部１８，１８と、上記板部１７ａに穿
設した一対の通し孔１９とを有する。

【００１６】図２(Ａ)，(Ｂ)に示すように、接触片１７
は、板部１７ａをリング半体１２ａ中に埋設すると共
に、端部１８，１８の先端寄りを内側面１３から突出さ
せるように予めリング半体１２ａに鋳ぐるみされてい
る。前記通し孔１９は、リング半体１２ａ中における接
触片１７の固着強度を高めている。また、図２(Ｂ)に示
すように、接触片１７の端部１８，１８に隣接する埋込
最深部ｆ，ｆは、リング半体１２ａ(１２ｂ)の外側面と
の間に距離Ｌを有する。距離Ｌは、当該本体１２の耐用
期間に対応した距離に予め設定されている。従って、犠
牲陽極として相応の期間を経て埋込最深部ｆが外部に露
出した際、当該本体１２を含む防食具１０の取り替えが
必要であることが一目で判明し、メンテナンスも容易と
なる。

【００１７】図１(Ｂ)に示すように、リング半体１２
ａ，１２ｂは、両端部１４の鈎片１５，１６を垂直方向
に沿って強制的に嵌合すると、リング状の本体１２が形
成され、それらの内側面１３から突出する接触片１７の
端部１８，１８の先端は、支柱６の表面に向けて押圧さ
れる。この際、端部１８，１８の先端は、支柱６の表面
に被覆された亜鉛メッキ層などを剥離しつつ貫通し且つ
支柱６の鋼材(素地)中に食い込む。このため、犠牲陽極
の本体１２は、４つの端部１８を介して支柱６と確実に
接続するので、係る支柱６の根本付近に腐食電流が流れ
た際、該本体１２自体が優先的に腐食して、支柱６を確
実に保護することができる。また、支柱６が傾斜した地
覆２の設置面４上に垂直に立設されていても、本体１２
は、その底面を設置面４に接触させた状態で、接触片１
４の端部１８，１８を介して上記支柱に確実に接触する
ため、防食効果を確実に得ることができる。

【００１８】図３(Ａ)，(Ｂ)は、異なる形態の接触片２
０に関する。図３(Ｂ)に示すように、接触片２０は、前
記接触片１７と同様の材質からなり、矩形の板部(中間
部)２１と、その両端を斜めに折り曲げた端部２２，２
２と、板部２１に穿設した一対の通し孔２３とを有す
る。図３(Ａ)に示すように、接触片２０は、端部２２，
２２の先端寄りをリング半体１２ａ(１２ｂ)の内側面１
３から内部に進入させた姿勢で、当該リング半体１２ａ
(１２ｂ)に予め鋳ぐるまれている。接触片２０の板部２
１は、上記半体１２ａ(１２ｂ)の内側面１３から水平に
突出すると共に、その厚み方向に沿って弾性変形可能と
されている。尚、図３(Ａ)に示すように、端部２２，２
２の先端に位置する埋込最深部ｆとリング半体１２ａ
(１２ｂ)の外側面との間の距離Ｌは、当該本体１２の耐
用期間に対応した距離に予め設定されている。

【００１９】従って、前記同様にリング半体１２ａ，１
２ｂを嵌合してリング状の本体１２とすると同時に、一
対の接触片２０の板部２１は、支柱６の表面により外側
寄りに押圧される。この際、接触片２０の各板部２１、
特に左右の先鋭なコーナー部や板部２１の上縁および下
縁は、支柱６の表面に被覆された亜鉛メッキ層などを剥
離しつつ貫通し且つ支柱６の鋼材(素材)中に食い込む。
このため、前記同様に支柱６の腐食を確実に防止するこ
とができる。また、支柱６が傾斜した地覆２の設置面４
上に垂直に立設されている場合も、本体１２は、その底
面を設置面４に接触させた状態で、接触片２０の各板部
２１を介して係る支柱６と確実に接続されるため、防食
効果を保つことができる。しかも、接触片２０の埋込最
深部ｆが露出した際には、当該接触片２０を含む防食具
の取り替え時期も一目で容易に判明するため、メンテナ
ンスも容易となる。

【００２０】図３(Ｃ)は、第２の防食具に関し、リング
半体１２ａ(１２ｂ)の外側面から径方向に沿って、複数
のボルト２４を貫通させ、且つ内周面１３から突出する
各ボルト２４の先端部２５を、支柱６の表面に強制的に
食い込ませた状態を示す。図３(Ｃ)に示すように、リン
グ半体１２ａ(１２ｂ)には、径方向に沿った雌ネジ孔１
２ｃ，１２ｃが形成され、これらの外側からステンレス
鋼製などのボルト２４を個別にネジ込み且つボルト頭２
６を回転させる。これにより、尖った先端部２５を内周
面１３から内側に突出させ且つ支柱６の表面に食い込ま
せている。従って、ボルト２４の先端部２５は、支柱６
の表面に被覆された亜鉛メッキ層などを剥離しつつ貫通
し且つ支柱６の鋼材(素地)中に食い込むため、前記同様
に支柱６の腐食を確実に防止することができる。

【００２１】また、図３(Ｄ)も第２の防食具に関し、リ
ング半体１２ａ(１２ｂ)の外側面から径方向に沿って、
複数の楔形片２７を貫通させ且つ内周面１３から突出す
る各楔形片２７の先端部２９を、支柱６の表面に強制的
に食い込ませた状態を示す。図３(Ｄ)に示すように、リ
ング半体１２ａ(１２ｂ)には、径方向に沿った複数のテ
ーパ孔１２ｄが予め穿設され、これらの外側からステン
レス鋼などからなりテーパ状周面に抜止め突起２８を多
数形成した楔形片２７が個別に且つ強制的に打ち込まれ
る。これにより、図３(Ｄ)に示すように、楔形片２７の
尖った先端部２９は、リング半体１２ａ(１２ｂ)内周面
１３から内側に突出させ且つ支柱６の表面に食い込む。

【００２２】従って、楔形片２７の先端部２９は、支柱
６の表面に被覆された亜鉛メッキ層などを剥離しつつ貫
通し且つ支柱６の鋼材(素地)中に食い込むため、前記同
様に鋼管の支柱６の腐食を確実に防止することができ
る。しかも、楔形片２７は、その抜止め突起２８により
本体１２から抜け出ないため、安全性も図れる。尚、楔
形片２７のテーパ状周面における中間に耐用期間を示す
マークを刻設しておくと、楔形片２７を含む防食具の取
り替え時期も容易に判明する。また、前記ボルト２４や
上記楔形片２７を、その基端部寄りをリング半体１２ａ
(１２ｂ)の径方向に沿って埋設し、先端部２５，２９を
内周面１３から突出させる形態にしても良い。係る形態
の場合も、ボルト頭２６や楔形片２７の基端部が露出し
た際に、該防食具の取り替え時期を示すように、埋設す
る位置を設定しても良い。

【００２３】図４(Ａ)は、本発明による第３の防食具３
０の使用状態を示す。防食具３０は、前記同様のアルミ
ニウム合金からなる犠牲陽極のリング半体１２ａ(１２
ｂ)と、その内周面１３から径方向に沿って一体に突設
した複数の先尖り片３１とを有する。係る複数の先尖り
片３１は、図４(Ａ)に示すように、内周面１３の円周方
向に沿ってほぼ等間隔に突設され、リング半体１２ａ
(１２ｂ)を鋳造にて成形するする際に同時に形成され
る。このため、リング半体１２ａ(１２ｂ)の両端部１
４，１４に位置する前記鈎片(嵌合部)１５と鈎片(嵌合
部)１６とを嵌合することにより、複数の先尖り片３１
を支柱６の表面に強制的に食い込ませることができる。
従って、先尖り片３１は、支柱６表面の亜鉛メッキ層な
どを貫通し且つ支柱６の鋼材(素地)中に食い込むため、
前記同様に鋼管の支柱６の腐食を確実に防止することが
できる。

【００２４】図４(Ｂ)は、異なる形態の第３の防食具３
２の使用状態を示す。防食具３２は、図４(Ｂ)に示すよ
うに、前記同様のアルミニウム合金からなる犠牲陽極の
リング半体１２ａ(１２ｂ)と、鋼管の支柱６との間に挟
持した金属板材３３とを備えている。金属板材３３は、
図４(Ｃ)に示すように、厚さ数ｍｍのステンレス鋼板に
おける一方の側面に円錐形状に突出する多数の先尖り部
３４，３４，…をプレス加工などによって千鳥状に成形
したものである。係る金属板材３３は、支柱６の根元部
分における全周に沿って、予め巻き付けられる。次い
で、リング半体１２ａ(１２ｂ)の両端部１４，１４を前
記同様に嵌合することにより、金属板材３３の多数の先
尖り部３４，３４，…を支柱６の表面に強制的に食い込
ませる。この結果、先尖り部３４は、支柱６の表面に被
覆された亜鉛メッキ層などを貫通し且つ支柱６の鋼材
(素地)中に食い込むため、前記同様に鋼管の支柱６の腐
食を確実に防止することができる。

【００２５】図５(Ａ)は、更に異なる形態の第３の防食
具３５の使用状態を示す。防食具３５は、図５(Ａ)に示
すように、前記同様のアルミニウム合金からなる犠牲陽
極のリング半体１２ａ(１２ｂ)、およびこれらと鋼管の
支柱６との間に挟持した金属板材３６を備えている。金
属板材３６は、図５(Ｂ)に示すように、厚さ数ｍｍのス
テンレス鋼板などを折り曲げ加工したもので、中板部３
７とその両側から斜めに延びる対称な一対の端板３８，
３８とからなる。金属板材３６は、図５(Ａ)に示すよう
に、支柱６の根元部分の対称な位置に一対が配置され、
且つリング半体１２ａ(１２ｂ)の内周面１３の中央部付
近に位置決めされる。

【００２６】そして、リング半体１２ａ(１２ｂ)の両端
部１４，１４を前記同様に嵌合することにより、金属板
材３６の端板３８，３８における先端縁(先尖り部)を支
柱６の表面に強制的に食い込ませる。この結果、各端板
３８の先端縁は、支柱６の表面に被覆された亜鉛メッキ
層などを剥離しつつ貫通し且つ支柱６の鋼材(素地)中に
食い込む。従って、以上のような防食具３５によって
も、前記同様に鋼管の支柱６の腐食を確実に防止するこ
とができる。

【００２７】図５(Ｃ)は、更に別なる形態の第３の防食
具４０の使用状態を示す。防食具４０は、図５(Ｃ)に示
すように、前記同様のアルミニウム合金からなる犠牲陽
極のリング半体１２ａ(１２ｂ)と、鋼管の支柱６との間
に挟持した金属板材４１とを備えている。金属板材４１
は、図５(Ｄ)に示すように、厚さ数ｍｍのステンレス鋼
板などを連続したジグザク状に折り曲げ加工し、断面Ｖ
字形の山形部(先尖り部)４２を多数平行に有する。図５
(Ｃ)に示すように、先ず、支柱６の根元部分のほぼ全周
にわたり、金属板材４１を山形部４２，４２，…を垂直
にして巻き付ける。次に、リング半体１２ａ(１２ｂ)の
両端部１４，１４を前記同様に嵌合することにより、金
属板材４１の各山形部４２を支柱６の表面に強制的に食
い込ませる。この結果、山形部４２，４２，…の先端縁
は、支柱６の表面に被覆された亜鉛メッキ層などを貫通
し且つ支柱６の鋼材(素地)中に食い込む。従って、以上
のような防食具４０も、前記同様に鋼管の支柱６の腐食
を確実に防止することができる。

【００２８】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。例えば、防食具の本体は、一
体の円形または角形を呈するリング状の形態であっても
良い。また、防食具の本体を形成する一対のリング半体
は、平面視でほぼコ字形を呈する形態としても良い。こ
れにより、鋼材製施設体の角形鋼管からなる支柱の根元
部分に対しても、前記接触片１７やボルト２４などによ
り、メッキ膜などを貫通して確実に接触させることがで
きる。更に、防食具の本体を形成する一対のリング半体
は、両端部に互いに面接触するフランジを立設し、これ
らを貫通するボルトにナットを螺着するネジ締結部を有
していたり、上記面接触するフランジ同士を逆Ｕ字形の
Ｕ形ピンで結合するピン結合部を有していても良い。
尚、本発明の対象となる鋼製施設体には、ゴルフ練習場
のネット支持支柱、野球グランドのバックネット支持支
柱、またはカーポートの支持支柱も含まれる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明した本発明の第１の鋼材製施
設体の防食具(請求項１)によれば、本体に埋設され且つ
係る本体の内周面から突出する接触片が、鋼材製施設体
の表面に被覆された金属メッキ層や塗膜層を貫通し且つ
その素地に接触する。このため、鋼材製施設体の根本付
近に腐食電流が流れた際、防食具を優先的に腐食させ当
該鋼材製施設体を確実に保護することが可能となる。ま
た、本発明の第２の鋼材製施設体の防食具(請求項２)に
よれば、本体を貫通しまたは本体に埋設されて内周面か
ら突出するボルトや楔形片の先端部が、鋼材製施設体の
表面の金属メッキ層や塗膜層を貫通して素地に容易に接
触する。

【００３０】更に、請求項３の鋼材製施設体の防食具に
よれば、前記接触片などの埋込最深部が露出することに
より、上記本体が犠牲陽極として相応の期間にわたり腐
食をしたことが、一目で容易に確認することができ、メ
ンテナンスも容易となる。一方、本発明の第３の鋼材製
施設体の防食具(請求項４)によれば、本体の内周面に一
体に突設された先尖り片、または本体と上記鋼材製施設
体の間に挟持される金属板材に設けられた先尖り部が、
鋼材製施設体の表面に被覆された金属メッキ層や塗膜層
を貫通して素地に容易に接触する。従って、本体と鋼材
製施設体とを確実に導通させるため、係る鋼材製施設体
を確実に保護することができる。また、請求項５の鋼材
製施設体の防食具によれば、鋼材施設体が立設する設置
面の根本部分において、防食具を容易且つ確実に接触さ
せつつ配置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明による第１の防食具の使用状態を
示す斜視図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ線に沿った視角にお
ける断面図。

【図２】(Ａ)は図１の防食具に用いるリング半体の斜視
図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ線に沿った視角における断面
図、(Ｃ)は上記リング半体に埋設される接触片を示す斜
視図。

【図３】(Ａ)は異なる形態の防食具における前記図２
(Ｂ)と同様な断面図、(Ｂ)は係る防食具に埋設される接
触片を示す斜視図、(Ｃ)，(Ｄ)は本発明による第２の防
食具の使用状態を示す前記図２(Ｂ)と同様な断面図。

【図４】(Ａ)，(Ｂ)は本発明による第３の防食具の使用
状態を示す前記図２(Ｂ)と同様な断面図、(Ｃ)は(Ｂ)の
防食具に用いる金属板材を示す斜視図。

【図５】(Ａ)，(Ｃ)は第３の防食具における異なる形態
を示す前記図２(Ｂ)と同様な断面図、(Ｂ)，(Ｄ)はこれ
らに用いる金属板材を示す斜視図。

【符号の説明】

４………………………………設置面６………………………………支柱(鋼材製施設体) １０,３０,３２,３５,４０…防食具１２……………………………本体１２ａ，１２ｂ………………リング半体１３……………………………内周面１４……………………………端部１５，１６……………………鈎片(嵌合部) １７，２０……………………接触片２４……………………………ボルト２７……………………………楔形片３１……………………………先尖り片３３,３６,４１………………金属板材３４……………………………先尖り部３８……………………………端板(先尖り部) ４２……………………………山形部(先尖り部) Ｌ………………………………距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西村祐一静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号日本軽金属株式会社グループ技術センター内 (72)発明者石川博光静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号日本軽金属株式会社グループ技術センター内 (72)発明者杉田薫北海道苫小牧市晴海町43番地３日本軽金属株式会社苫小牧製造所内 (72)発明者新見敏朗北海道苫小牧市晴海町43番地３日本軽金属株式会社苫小牧製造所内Ｆターム(参考） 2D101 CA06 CB00 DA04 EA02 FA13 FB03 GA00 4K060 AA02 BA05 BA10 BA13 BA36 BA43 DA10 EA20 EB01 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に防錆塗膜または防錆メッキ膜を有
し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に位置す
る鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り付けら
れ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウム系の
金属または合金からなる防食具であって、円形または角形のリング状の本体と、係る本体の内部に
埋め込まれると共に、端部または中間部が上記本体の内
周面から突出する接触片と、を含む、ことを特徴とする鋼材製施設体の防食具。
【請求項２】表面に防錆塗膜または防錆メッキ膜を有
し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に位置す
る鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り付けら
れ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウム系の
金属または合金からなる防食具であって、円形または角形のリング状の本体と、係る本体のほぼ径
方向に沿って貫通するかまたは埋め込まれると共に、先
端が上記本体の内周面から突出するボルトまたは楔形片
と、を含む、ことを特徴とする鋼材施設体の防食具。
【請求項３】前記リング状の本体に埋め込まれる接触
片、ボルト、または楔形片における埋込最深部と、上記
本体の外側面との間の距離は、当該本体の耐用期間に対
応した距離である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の鋼材施設体
の防食具。
【請求項４】表面に防錆塗膜または防錆メッキ膜を有
し、且つ設置面に立設された際にこの設置面上に位置す
る鋼材製施設体の根本部分の全周にわたって取り付けら
れ、亜鉛系、アルミニウム系、またはマグネシウム系の
金属または合金からなる防食具であって、円形または角形のリング状の本体の内周面に先尖り片が
一体に突設されているか、あるいは、上記本体と上記鋼
材製施設体との間に先尖り部を有する金属板材が挟持さ
れている、ことを特徴とする鋼材施設体の防食具。
【請求項５】前記リング状の本体は、一対の対称なほぼ
半円形を呈するリング半体からなると共に、係る一対の
リング半体同士の両端部は、互いに嵌合し合う嵌合部、
ピンを用いるピン結合部、またはネジ締結部を有してい
る、ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の
鋼材施設体の防食具。
【請求項６】前記接触片、ボルト、楔形片、または金属
板材は、前記本体の腐食電位よりも貴で且つ前記鋼材施
設体の腐食電位よりも卑な材質から形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の
鋼材施設体の防食具。