JP2002226042A - 粉粒体の切出し搬送装置及び方法 - Google Patents
粉粒体の切出し搬送装置及び方法Info
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- JP2002226042A JP2002226042A JP2001017874A JP2001017874A JP2002226042A JP 2002226042 A JP2002226042 A JP 2002226042A JP 2001017874 A JP2001017874 A JP 2001017874A JP 2001017874 A JP2001017874 A JP 2001017874A JP 2002226042 A JP2002226042 A JP 2002226042A
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体の切出し時に搬送路に閉塞が生ずるこ
となく、スムーズな切り出しができる粉粒体切出し搬送
装置及び方法を得る。 【解決手段】 貯蔵容器１内の粉粒体を定量切り出しし
て気流搬送する粉粒体切出し搬送装置であって、貯蔵容
器１内の粉粒体２を定量切出しするテーブルフィーダ３
と、テーブルフィーダ３によって切り出された粉粒体の
搬送路となる吹込みノズル７及び搬送管９と、吹込みノ
ズル７及び搬送管９の粉粒体入り側に設けられて搬送路
を開閉する遮断弁５と、遮断弁５の上流側に設けられて
テーブルフィーダ３によって定量化された粉粒体の搬送
エアーを噴射する切出しノズル１１と、遮断弁５の下流
側に設けられて粉粒体の搬送エアーを噴射する加速ノズ
ル１５とを備えた。
となく、スムーズな切り出しができる粉粒体切出し搬送
装置及び方法を得る。 【解決手段】 貯蔵容器１内の粉粒体を定量切り出しし
て気流搬送する粉粒体切出し搬送装置であって、貯蔵容
器１内の粉粒体２を定量切出しするテーブルフィーダ３
と、テーブルフィーダ３によって切り出された粉粒体の
搬送路となる吹込みノズル７及び搬送管９と、吹込みノ
ズル７及び搬送管９の粉粒体入り側に設けられて搬送路
を開閉する遮断弁５と、遮断弁５の上流側に設けられて
テーブルフィーダ３によって定量化された粉粒体の搬送
エアーを噴射する切出しノズル１１と、遮断弁５の下流
側に設けられて粉粒体の搬送エアーを噴射する加速ノズ
ル１５とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵ホッパー等に
貯蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を、気流
搬送配管に定量切り出して搬送する粉粒体の切出し搬送
装置及び方法に関する。
貯蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を、気流
搬送配管に定量切り出して搬送する粉粒体の切出し搬送
装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の粉粒体の切出し搬送装置を
模式的に示した説明図である。従来の切出し装置は、粉
粒体２を貯蔵する貯蔵容器１の下部に設けられたテーブ
ルフィーダ３、テーブルフィーダ３の排出口側に設けら
れた遮断弁５、遮断弁５の下流側に設けられて入り側か
ら出側に向かって縮径する吹込みノズル７、吹込みノズ
ル７に連続して設けられた搬送管９とを備えている。
模式的に示した説明図である。従来の切出し装置は、粉
粒体２を貯蔵する貯蔵容器１の下部に設けられたテーブ
ルフィーダ３、テーブルフィーダ３の排出口側に設けら
れた遮断弁５、遮断弁５の下流側に設けられて入り側か
ら出側に向かって縮径する吹込みノズル７、吹込みノズ
ル７に連続して設けられた搬送管９とを備えている。
【０００３】また、テーブルフィーダ３の排出口上方に
は切出し搬送エアーを噴射する切出しノズル１１が設け
られ、この切出しノズル１１には切出し搬送エアーを供
給するエアー配管１３が連結されている。
は切出し搬送エアーを噴射する切出しノズル１１が設け
られ、この切出しノズル１１には切出し搬送エアーを供
給するエアー配管１３が連結されている。
【０００４】上記のように構成された従来の粉粒体の切
出装置においては、テーブルフィーダ３で粉粒体２を定
量化して、これを切出しノズル１１から噴射する切出し
エアーによって吹込みノズル７を介して搬送管９へと気
流搬送する。
出装置においては、テーブルフィーダ３で粉粒体２を定
量化して、これを切出しノズル１１から噴射する切出し
エアーによって吹込みノズル７を介して搬送管９へと気
流搬送する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにテーブル
フィーダ３によって粉粒体を定量切出しする装置におい
ては、吹込みノズル７は貯蔵容器側から搬送管側にかけ
て径が除々に小さくなる形状（例えば８０Ａ→３２Ａ）
になっている。これは、貯蔵容器側では一定量を一度に
排出するために一定の管径が必要であり、一方、搬送管
側では所定範囲の風量で所定の流速を確保する必要から
管径を細くする必要があるからである。このように、吹
込みノズル７の管径が漸次減少しており、しかも、遮断
弁５を開放した時点では吹込みノズル７及びこれに続く
搬送管９内には気流がなく、粉粒体は気流に乗ることが
できず、吹込みノズル７の出口付近に滞留して搬送路を
閉塞してしまうことになる。
フィーダ３によって粉粒体を定量切出しする装置におい
ては、吹込みノズル７は貯蔵容器側から搬送管側にかけ
て径が除々に小さくなる形状（例えば８０Ａ→３２Ａ）
になっている。これは、貯蔵容器側では一定量を一度に
排出するために一定の管径が必要であり、一方、搬送管
側では所定範囲の風量で所定の流速を確保する必要から
管径を細くする必要があるからである。このように、吹
込みノズル７の管径が漸次減少しており、しかも、遮断
弁５を開放した時点では吹込みノズル７及びこれに続く
搬送管９内には気流がなく、粉粒体は気流に乗ることが
できず、吹込みノズル７の出口付近に滞留して搬送路を
閉塞してしまうことになる。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、粉粒体の切出し時に搬送路に閉塞が
生ずることなく、スムーズな切り出しができる粉粒体切
出し搬送装置及び方法を得ることを目的としている。
されたものであり、粉粒体の切出し時に搬送路に閉塞が
生ずることなく、スムーズな切り出しができる粉粒体切
出し搬送装置及び方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体の切
出し搬送装置は、貯蔵容器内の粉粒体を定量切り出しし
て気流搬送するものであって、前記貯蔵容器内の粉粒体
を定量切出しする定量切出し手段と、該定量切出し手段
によって切り出された粉粒体の搬送路となる搬送管と、
該搬送管の粉粒体入り側に設けられて搬送路を開閉する
開閉弁と、該開閉弁の上流側に設けられ前記定量切出し
手段によって定量化された粉粒体の搬送エアーを供給す
る第１エアー供給手段と、前記開閉弁の下流側に設けら
れて粉粒体の搬送エアーを供給する第２エアー供給手段
とを備えたものである。
出し搬送装置は、貯蔵容器内の粉粒体を定量切り出しし
て気流搬送するものであって、前記貯蔵容器内の粉粒体
を定量切出しする定量切出し手段と、該定量切出し手段
によって切り出された粉粒体の搬送路となる搬送管と、
該搬送管の粉粒体入り側に設けられて搬送路を開閉する
開閉弁と、該開閉弁の上流側に設けられ前記定量切出し
手段によって定量化された粉粒体の搬送エアーを供給す
る第１エアー供給手段と、前記開閉弁の下流側に設けら
れて粉粒体の搬送エアーを供給する第２エアー供給手段
とを備えたものである。
【０００８】また、貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並
列配置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹
込みタンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填
して連続的に粉粒体を切り出すようにしたものである。
列配置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹
込みタンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填
して連続的に粉粒体を切り出すようにしたものである。
【０００９】また、本発明に係る粉粒体の切出し搬送方
法は、貯蔵容器内の粉粒体を搬送管に定量切出しして気
流搬送するものにおいて、前記搬送管の入り側に設けた
管路開閉手段によって管路を閉じた状態において、該開
閉手段の下流側に予め搬送エアーを供給しておき、前記
管路を開放すると共に前記開閉手段の上流側から切出し
搬送エアーを供給し、しかるのち前記予め供給した搬送
エアーの供給を停止するようにしたものである。
法は、貯蔵容器内の粉粒体を搬送管に定量切出しして気
流搬送するものにおいて、前記搬送管の入り側に設けた
管路開閉手段によって管路を閉じた状態において、該開
閉手段の下流側に予め搬送エアーを供給しておき、前記
管路を開放すると共に前記開閉手段の上流側から切出し
搬送エアーを供給し、しかるのち前記予め供給した搬送
エアーの供給を停止するようにしたものである。
【００１０】また、開閉手段の下流側における搬送エア
ーの供給を、定量切出しの終了時において管路が閉止さ
れる前後の所定時間行うようにしたものである。
ーの供給を、定量切出しの終了時において管路が閉止さ
れる前後の所定時間行うようにしたものである。
【００１１】また、貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並
列配置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹
込みタンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填
して連続的に粉粒体を切り出すようにしたものである。
列配置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹
込みタンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填
して連続的に粉粒体を切り出すようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の一
実施の形態の説明図であり、従来技術を示した図４と同
一又は相当する部分には同一の符号を付してある。本実
施の形態に係る切出し搬送装置は、粉粒体２を貯蔵する
貯蔵容器１の下部に設けられたテーブルフィーダ３、テ
ーブルフィーダ３の排出口側に設けられた遮断弁５、遮
断弁５の下流側に設けられて入り側から出側に向かって
縮径する吹込みノズル７、吹込みノズル７に連続して設
けられた搬送管９を備えている。なお、本実施の形態に
おける吹込みノズル７及び搬送管９が請求の範囲に記載
の搬送管を構成する。
実施の形態の説明図であり、従来技術を示した図４と同
一又は相当する部分には同一の符号を付してある。本実
施の形態に係る切出し搬送装置は、粉粒体２を貯蔵する
貯蔵容器１の下部に設けられたテーブルフィーダ３、テ
ーブルフィーダ３の排出口側に設けられた遮断弁５、遮
断弁５の下流側に設けられて入り側から出側に向かって
縮径する吹込みノズル７、吹込みノズル７に連続して設
けられた搬送管９を備えている。なお、本実施の形態に
おける吹込みノズル７及び搬送管９が請求の範囲に記載
の搬送管を構成する。
【００１３】また、テーブルフィーダ３の排出口上方に
は切出し搬送エアーを噴射する切出しノズル１１が設け
られ、この切出しノズル１１には切出し搬送エアーを供
給するエアー配管１３が連結されている。さらに、吹込
みノズル７の入り側、すなわち遮断弁５の直ぐ下には、
加速搬送用のエアーを噴射する加速ノズル１５が設けら
れ、この加速ノズル１５には加速搬送エアーを供給する
エアー配管１７が連結されている。
は切出し搬送エアーを噴射する切出しノズル１１が設け
られ、この切出しノズル１１には切出し搬送エアーを供
給するエアー配管１３が連結されている。さらに、吹込
みノズル７の入り側、すなわち遮断弁５の直ぐ下には、
加速搬送用のエアーを噴射する加速ノズル１５が設けら
れ、この加速ノズル１５には加速搬送エアーを供給する
エアー配管１７が連結されている。
【００１４】テーブルフィーダ３は、モーター１９によ
って回転するテーブル２１を有し、このテーブル２１に
は一定量の粉粒体が入る複数の升２３が形成されてい
る。そして、テーブル２１が回転することによって貯蔵
容器１内の粉粒体２が升２３内に入り、定量化され、順
次排出されることにより、定量切出しがなされる。
って回転するテーブル２１を有し、このテーブル２１に
は一定量の粉粒体が入る複数の升２３が形成されてい
る。そして、テーブル２１が回転することによって貯蔵
容器１内の粉粒体２が升２３内に入り、定量化され、順
次排出されることにより、定量切出しがなされる。
【００１５】以上のように構成された切出し搬送装置の
動作を説明する。貯蔵容器１の粉粒体の切出しを開始前
においては遮断弁５は閉止した状態にある。この状態
で、遮断弁５開放の少し前に加速ノズル１５からエアー
を噴射する。噴射されたエアーは吹込みノズル７、搬送
管９へと流れ、搬送気流を形成する。この状態で、テー
ブルフィーダ３を稼働させ、遮断弁５を開放すると同時
又はその前に切出しノズル１１からエアーを噴射する。
すると、この噴射されたエアーによって、粉粒体２は吹
込みノズル７側に吹き飛ばされる。そして、加速ノズル
１５によって予め形成された気流に乗ってスムーズに搬
送される。遮断弁５を開放したあと、ある時間経過した
のちに加速ノズル１５を閉じて、切出しノズル１１から
のエアーのみで粉粒体の切出し搬送を行う。
動作を説明する。貯蔵容器１の粉粒体の切出しを開始前
においては遮断弁５は閉止した状態にある。この状態
で、遮断弁５開放の少し前に加速ノズル１５からエアー
を噴射する。噴射されたエアーは吹込みノズル７、搬送
管９へと流れ、搬送気流を形成する。この状態で、テー
ブルフィーダ３を稼働させ、遮断弁５を開放すると同時
又はその前に切出しノズル１１からエアーを噴射する。
すると、この噴射されたエアーによって、粉粒体２は吹
込みノズル７側に吹き飛ばされる。そして、加速ノズル
１５によって予め形成された気流に乗ってスムーズに搬
送される。遮断弁５を開放したあと、ある時間経過した
のちに加速ノズル１５を閉じて、切出しノズル１１から
のエアーのみで粉粒体の切出し搬送を行う。
【００１６】貯蔵容器１からの切出しを停止する際に
は、遮断弁５を閉じる少し前に加速ノズル１５を開放し
てエアーを噴射する。そして、遮断弁５を閉止すると同
時に切出しノズル１１からのエアーの噴射を停止する。
遮断弁５を閉止後、加速ノズル１５からのエアーの噴射
を一定時間（この時間は搬送管９の長さによって適宜設
定する）継続する。この加速ノズル１５からのエアー噴
射の継続によって遮断弁５を閉じたときに搬送路内に存
在する粉粒体が残らず搬送される。
は、遮断弁５を閉じる少し前に加速ノズル１５を開放し
てエアーを噴射する。そして、遮断弁５を閉止すると同
時に切出しノズル１１からのエアーの噴射を停止する。
遮断弁５を閉止後、加速ノズル１５からのエアーの噴射
を一定時間（この時間は搬送管９の長さによって適宜設
定する）継続する。この加速ノズル１５からのエアー噴
射の継続によって遮断弁５を閉じたときに搬送路内に存
在する粉粒体が残らず搬送される。
【００１７】このように、本実施の形態おいては、遮断
弁５の下流側に予め気流を形成しておくようにしたの
で、吹込みノズル７のように入側から出側に向かって縮
径する搬送路を有する場合であっても、粉粒体が詰まり
を生ずることなくスムーズに搬送される。また、貯蔵容
器１からの切出し終了時において、遮断弁５を閉じた状
態で加速ノズル１５からエアー噴射するようにしたの
で、搬送路内の粉粒体を全てきれいに搬送できる。しか
も、遮断弁５の閉止の少し前から加速ノズル１５のエア
ーを噴射するようにしているので、遮断弁５を閉止時に
は搬送気流が形成されており、切出しノズル１１による
搬送から加速ノズル１５による搬送への切換がスムーズ
に行われる。
弁５の下流側に予め気流を形成しておくようにしたの
で、吹込みノズル７のように入側から出側に向かって縮
径する搬送路を有する場合であっても、粉粒体が詰まり
を生ずることなくスムーズに搬送される。また、貯蔵容
器１からの切出し終了時において、遮断弁５を閉じた状
態で加速ノズル１５からエアー噴射するようにしたの
で、搬送路内の粉粒体を全てきれいに搬送できる。しか
も、遮断弁５の閉止の少し前から加速ノズル１５のエア
ーを噴射するようにしているので、遮断弁５を閉止時に
は搬送気流が形成されており、切出しノズル１１による
搬送から加速ノズル１５による搬送への切換がスムーズ
に行われる。
【００１８】なお、加速ノズル１５からのエアー噴射は
遮断弁５の開閉動作前及び、開閉後一定時間としたが、
特に時間は限定するものではなく状況に応じて最短時間
とすることが好ましい。
遮断弁５の開閉動作前及び、開閉後一定時間としたが、
特に時間は限定するものではなく状況に応じて最短時間
とすることが好ましい。
【００１９】実施の形態２．本実施の形態においては、
吹込みタンクを２基並列に設置して、これら２基の吹込
みタンクに粉粒体を供給する貯蔵ホッパーを設け、連続
的な吹込みを可能にしたものである。図２は本実施の形
態の説明図であり、実施の形態１と同一部分又は相当部
分には同一の符号を付してある。なお、２基の吹込みタ
ンクは便宜上第１吹込みタンク、第２吹込みタンクとし
て符号の後にそれぞれＡ，Ｂを付して表記するものとす
る。
吹込みタンクを２基並列に設置して、これら２基の吹込
みタンクに粉粒体を供給する貯蔵ホッパーを設け、連続
的な吹込みを可能にしたものである。図２は本実施の形
態の説明図であり、実施の形態１と同一部分又は相当部
分には同一の符号を付してある。なお、２基の吹込みタ
ンクは便宜上第１吹込みタンク、第２吹込みタンクとし
て符号の後にそれぞれＡ，Ｂを付して表記するものとす
る。
【００２０】本実施の形態の各装置は、上記の吹込みタ
ンクを２基設け、これに貯蔵ホッパー３０から粉粒体を
供給する以外は実施の形態１と同一の構成である。
ンクを２基設け、これに貯蔵ホッパー３０から粉粒体を
供給する以外は実施の形態１と同一の構成である。
【００２１】図３は、本実施の形態において、第１吹込
みタンク１Ａで吹込みを行った後に第２吹込みタンク１
Ｂに切り替える際の、遮断弁５Ａ，５Ｂ、加速ノズル１
５Ａ，１５Ｂ、切出しノズル１１Ａ，１１Ｂの動作説明
図である。以下、第１吹込みタンク１Ａで吹込みを行っ
た後に第２吹込みタンク１Ｂに切り替える際の動作を図
３に基づいて説明をする。
みタンク１Ａで吹込みを行った後に第２吹込みタンク１
Ｂに切り替える際の、遮断弁５Ａ，５Ｂ、加速ノズル１
５Ａ，１５Ｂ、切出しノズル１１Ａ，１１Ｂの動作説明
図である。以下、第１吹込みタンク１Ａで吹込みを行っ
た後に第２吹込みタンク１Ｂに切り替える際の動作を図
３に基づいて説明をする。
【００２２】第１吹込みタンク１Ａで吹込み中は、遮断
弁５Ａは開、遮断弁５Ｂは閉、加速ノズル１５Ａ，１５
Ｂからのエアー噴射はＯＦＦ状態、切出しノズル１１
Ａ，１１Ｂからのエアー噴射はそれぞれＯＮ，ＯＦＦ状
態である。
弁５Ａは開、遮断弁５Ｂは閉、加速ノズル１５Ａ，１５
Ｂからのエアー噴射はＯＦＦ状態、切出しノズル１１
Ａ，１１Ｂからのエアー噴射はそれぞれＯＮ，ＯＦＦ状
態である。
【００２３】第１吹込みタンク１Ａの粉粒体が残り少な
くなってタンクの切換時期に近づくと、遮断弁５Ａの閉
止の約５秒前に加速ノズル１５Ａ，１５Ｂからエアーを
噴射させてＯＮ状態にする。この状態で、第１タンク１
Ａの遮断弁５Ａを閉止すると共に切出ノズル１１Ａから
のエアーの噴射を停止する。さらに、第２タンク１Ｂの
遮断弁５Ｂを開にすると共に切出ノズル１１Ｂからエア
ーの噴射を行う。第１加速ノズル１５Ａ及び第２加速ノ
ズル１５Ｂからのエアー噴射は遮断弁５Ａ，５Ｂを開放
してから一定時間後停止する。この間に第１タンク１Ａ
から第２タンク１Ｂまでの搬送路に存在する粉粒体が第
２タンク側に搬送され、その後は第２タンク１Ｂ側の切
出ノズル１１Ｂからのエアーによって下流側に搬送され
る。
くなってタンクの切換時期に近づくと、遮断弁５Ａの閉
止の約５秒前に加速ノズル１５Ａ，１５Ｂからエアーを
噴射させてＯＮ状態にする。この状態で、第１タンク１
Ａの遮断弁５Ａを閉止すると共に切出ノズル１１Ａから
のエアーの噴射を停止する。さらに、第２タンク１Ｂの
遮断弁５Ｂを開にすると共に切出ノズル１１Ｂからエア
ーの噴射を行う。第１加速ノズル１５Ａ及び第２加速ノ
ズル１５Ｂからのエアー噴射は遮断弁５Ａ，５Ｂを開放
してから一定時間後停止する。この間に第１タンク１Ａ
から第２タンク１Ｂまでの搬送路に存在する粉粒体が第
２タンク側に搬送され、その後は第２タンク１Ｂ側の切
出ノズル１１Ｂからのエアーによって下流側に搬送され
る。
【００２４】以上のように本実施の形態においては、第
１タンクから第２タンクへのスムーズな切換が実現でき
る。
１タンクから第２タンクへのスムーズな切換が実現でき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、貯蔵容器内の粉粒体を定量切出しする定量切出し手
段と、該定量切出し手段によって切り出された粉粒体の
搬送路となる搬送管と、該搬送管の粉粒体入り側に設け
られて搬送路を開閉する開閉弁と、該開閉弁の上流側に
設けられて前記定量切出し手段によって定量化された粉
粒体の搬送エアーを供給する第１エアー供給手段と、前
記開閉弁の下流側に設けられて粉粒体の搬送エアーを供
給する第２エアー供給手段とを備えたことにより、第２
エアー供給手段によって開閉弁開放前に開閉弁の下流側
に予め気流を形成しておくことができ、開閉弁を開放し
た際に粉粒体が搬送管に詰まることなくスムーズに搬送
される。
は、貯蔵容器内の粉粒体を定量切出しする定量切出し手
段と、該定量切出し手段によって切り出された粉粒体の
搬送路となる搬送管と、該搬送管の粉粒体入り側に設け
られて搬送路を開閉する開閉弁と、該開閉弁の上流側に
設けられて前記定量切出し手段によって定量化された粉
粒体の搬送エアーを供給する第１エアー供給手段と、前
記開閉弁の下流側に設けられて粉粒体の搬送エアーを供
給する第２エアー供給手段とを備えたことにより、第２
エアー供給手段によって開閉弁開放前に開閉弁の下流側
に予め気流を形成しておくことができ、開閉弁を開放し
た際に粉粒体が搬送管に詰まることなくスムーズに搬送
される。
【図１】 本発明の一実施の形態の説明図である。
【図２】 本発明の他の実施の形態の説明図である。
【図３】 本発明の他の実施の形態の動作説明図であ
る。
る。
【図４】 従来例の説明図である。
１ 貯蔵容器 ２ 粉粒体 ３ テーブルフィーダ ５ 遮断弁 ７ 吹込みノズル ９ 搬送管 １１ 切出しノズル １３ 切出しエアー １５ 加速ノズル
フロントページの続き (72)発明者 磯崎 進市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小浜 豊 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 (72)発明者 望月 峰生 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 3F047 AA03 BA02 CC02 CC11 CC23 3F075 AA08 BA02 BB04 CA04 CA09 CB13 CB16 CC04 CC09 CC15 CC19 CD04 CD11 CD14
Claims (5)
- 【請求項１】 貯蔵容器内の粉粒体を定量切り出しして
気流搬送する粉粒体切出し搬送装置であって、 前記貯蔵容器内の粉粒体を定量切出しする定量切出し手
段と、該定量切出し手段によって切り出された粉粒体の
搬送路となる搬送管と、該搬送管の粉粒体入り側に設け
られて搬送路を開閉する開閉弁と、該開閉弁の上流側に
設けられて前記定量切出し手段によって定量化された粉
粒体の搬送エアーを供給する第１エアー供給手段と、前
記開閉弁の下流側に設けられて粉粒体の搬送エアーを供
給する第２エアー供給手段とを備えたことを特徴とする
粉粒体の切出し搬送装置。 - 【請求項２】 貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並列配
置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹込み
タンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填して
連続的に粉粒体を切り出すようにしたことを特徴とする
請求項１記載の粉粒体の切出し搬送装置。 - 【請求項３】 貯蔵容器内の粉粒体を搬送管に定量切出
しして気流搬送する粉粒体切出し搬送方法において、 前記搬送管の入り側に設けた管路開閉手段によって管路
を閉じた状態において、該開閉手段の下流側に予め搬送
エアーを供給しておき、前記管路を開放すると共に前記
開閉手段の上流側から切出し搬送エアーを供給し、しか
るのち前記予め供給した搬送エアーの供給を停止するよ
うにしたことを特徴とする粉粒体の切出し搬送方法。 - 【請求項４】 開閉手段の下流側における搬送エアーの
供給を、定量切出しの終了時において管路が閉止される
前後の所定時間行うようにしたことを特徴とする請求項
３記載の粉粒体の切出し搬送方法。 - 【請求項５】 貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並列配
置された複数の吹込みタンクからなり、該複数の吹込み
タンクに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填して
連続的に粉粒体を切り出すようにしたことを特徴とする
請求項３又は４記載の粉粒体の切出し搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017874A JP2002226042A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 粉粒体の切出し搬送装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017874A JP2002226042A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 粉粒体の切出し搬送装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226042A true JP2002226042A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18883987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001017874A Withdrawn JP2002226042A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 粉粒体の切出し搬送装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002226042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011063409A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jeol Ltd | 粉末供給装置 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001017874A patent/JP2002226042A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011063409A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jeol Ltd | 粉末供給装置 |
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Legal Events
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