JP2002225212A - 改質メラミン構造材およびその製造方法 - Google Patents
改質メラミン構造材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002225212A JP2002225212A JP2001024788A JP2001024788A JP2002225212A JP 2002225212 A JP2002225212 A JP 2002225212A JP 2001024788 A JP2001024788 A JP 2001024788A JP 2001024788 A JP2001024788 A JP 2001024788A JP 2002225212 A JP2002225212 A JP 2002225212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- moisture
- base material
- proof layer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メラミン樹脂を原料として作製され、高い難
燃性および吸音による防音性を具備するメラミン発泡体
を基材とし、該基材の内外表面の所要位置に防湿層を形
成することで、高湿度下の使用においても、経時的に強
度等の構造劣化を起こさない改質メラミン構造材および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材
１２に対して、この基材１２の内外表面の所望位置を被
覆して防湿性を発現する防湿層１４を形成し、加水分解
の進行を抑制する。
燃性および吸音による防音性を具備するメラミン発泡体
を基材とし、該基材の内外表面の所要位置に防湿層を形
成することで、高湿度下の使用においても、経時的に強
度等の構造劣化を起こさない改質メラミン構造材および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材
１２に対して、この基材１２の内外表面の所望位置を被
覆して防湿性を発現する防湿層１４を形成し、加水分解
の進行を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、改質メラミン構
造材およびその製造方法に関し、更に詳細には、防音性
に優れると共に、高い難燃性を発揮するメラミン発泡体
に、耐水性を付与することで、優れた防音性および難燃
性だけでなく、加水分解による強度低下等の経時的劣化
を防止可能とし、建材等の構造材に好適に採用し得る改
質メラミン構造材の製造方法と、この方法により製造さ
れる改質メラミン構造材に関するものである。
造材およびその製造方法に関し、更に詳細には、防音性
に優れると共に、高い難燃性を発揮するメラミン発泡体
に、耐水性を付与することで、優れた防音性および難燃
性だけでなく、加水分解による強度低下等の経時的劣化
を防止可能とし、建材等の構造材に好適に採用し得る改
質メラミン構造材の製造方法と、この方法により製造さ
れる改質メラミン構造材に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、一般住宅の壁等の内側に配置され防
音性等を向上させる建材として、軟質ウレタンフォー
ム或いはグラスまたはロック等の各種ウール類が広く
使用されている。
音性等を向上させる建材として、軟質ウレタンフォー
ム或いはグラスまたはロック等の各種ウール類が広く
使用されている。
【０００３】しかし前述の各材質からなる建材には、以
下の欠点が指摘されていた。 軟質ウレタンフォームの場合、１６〜３５ｋｇ/ｍ3程
度以上の高密度とすれば、建材等に求められる防音性を
充分に確保し得ると共に、紫外線等に露光しない環境下
であれば、経時的な形状等の劣化は問題視されない。し
かし充分な防音性を確保し得る高密度とするとその重量
が嵩み、また形状保持性、所謂腰がないために作業性お
よび施工性に劣る欠点を有する。 各種ウール類の場合も、１０〜６０ｋｇ/ｍ3程度以上
の高密度とすれば、建材に求められる防音性を充分に確
保し得るが、その場合には重量が嵩んでしまう。また繊
維の塊、すなわち綿状物であるので作業性および施工性
も悪く、粉塵等の発生により作業環境が劣悪となる。更
に時間の経過に従って、自重により形状が崩れてしまう
問題を内在している。
下の欠点が指摘されていた。 軟質ウレタンフォームの場合、１６〜３５ｋｇ/ｍ3程
度以上の高密度とすれば、建材等に求められる防音性を
充分に確保し得ると共に、紫外線等に露光しない環境下
であれば、経時的な形状等の劣化は問題視されない。し
かし充分な防音性を確保し得る高密度とするとその重量
が嵩み、また形状保持性、所謂腰がないために作業性お
よび施工性に劣る欠点を有する。 各種ウール類の場合も、１０〜６０ｋｇ/ｍ3程度以上
の高密度とすれば、建材に求められる防音性を充分に確
保し得るが、その場合には重量が嵩んでしまう。また繊
維の塊、すなわち綿状物であるので作業性および施工性
も悪く、粉塵等の発生により作業環境が劣悪となる。更
に時間の経過に従って、自重により形状が崩れてしまう
問題を内在している。
【０００４】これに対して材質的に難燃性であり、低密
度(１０ｋｇ/ｍ3程度)であっても充分な防音性を有する
メラミン発泡体を材質とする建材(以下メラミン建材と
云う)が注目を集めている。このメラミン建材は前述の
優れた点の他、適度な硬度を有し軽量なブロック体とし
て取り扱えることから、作業性および施工性も前述のも
のに較べて非常に優れている。
度(１０ｋｇ/ｍ3程度)であっても充分な防音性を有する
メラミン発泡体を材質とする建材(以下メラミン建材と
云う)が注目を集めている。このメラミン建材は前述の
優れた点の他、適度な硬度を有し軽量なブロック体とし
て取り扱えることから、作業性および施工性も前述のも
のに較べて非常に優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記メラミン建
材は、製造時に加えられる温度に製造上制限のある発泡
体を材質としているため(２５０℃程度以上の温度を加
えると発泡構造が破壊される)、その構造中から原料中
に存在する残存メチロール基等の親水成分が完全に除去
できず、このため水分の存在、すなわち湿度に非常に弱
く、構造的に劣化が激しいため建材用途には使用し得な
かった。
材は、製造時に加えられる温度に製造上制限のある発泡
体を材質としているため(２５０℃程度以上の温度を加
えると発泡構造が破壊される)、その構造中から原料中
に存在する残存メチロール基等の親水成分が完全に除去
できず、このため水分の存在、すなわち湿度に非常に弱
く、構造的に劣化が激しいため建材用途には使用し得な
かった。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、従来技術に係るメラミン発
泡体およびその製造方法に内在していた問題に鑑み、こ
れを好適に解決するべく提案されたものであって、メラ
ミン樹脂を原料として作製され、高い難燃性および吸音
による防音性を具備するメラミン発泡体を基材とすると
共に、該基材の内外表面の所要位置に防湿層を形成する
ことで、高湿度下の使用においても、経時的に強度等の
構造劣化を起こさない改質メラミン構造材およびその製
造方法を提供することを目的とする。
泡体およびその製造方法に内在していた問題に鑑み、こ
れを好適に解決するべく提案されたものであって、メラ
ミン樹脂を原料として作製され、高い難燃性および吸音
による防音性を具備するメラミン発泡体を基材とすると
共に、該基材の内外表面の所要位置に防湿層を形成する
ことで、高湿度下の使用においても、経時的に強度等の
構造劣化を起こさない改質メラミン構造材およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明の改質メラミン構造材は、
メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材と、この基材の
内外表面の所望位置を被覆して防湿性を発現する防湿層
とからなり、前記防湿層により前記基材に耐水性を付与
することで、該基材における加水分解の進行を抑制する
ようにしたことを特徴とする。
の目的を達成するため本発明の改質メラミン構造材は、
メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材と、この基材の
内外表面の所望位置を被覆して防湿性を発現する防湿層
とからなり、前記防湿層により前記基材に耐水性を付与
することで、該基材における加水分解の進行を抑制する
ようにしたことを特徴とする。
【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願に係る別発明の改質メラミン構造材の製造方法
は、メラミン樹脂の発泡体を所要形状に成形した基材を
準備し、前記基材の内外表面の所望位置をに全体に亘り
耐水処理剤を付与することで防湿層を形成することを特
徴とする。
ため本願に係る別発明の改質メラミン構造材の製造方法
は、メラミン樹脂の発泡体を所要形状に成形した基材を
準備し、前記基材の内外表面の所望位置をに全体に亘り
耐水処理剤を付与することで防湿層を形成することを特
徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る改質メラミン
構造材およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げ
て、以下説明する。
構造材およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げ
て、以下説明する。
【００１０】本発明の好適な実施例に係る改質メラミン
構造材１０は、図１に示す如く、メラミン樹脂の発泡体
を材質とする基材１２と、この基材１２の内外表面全
体、すなわち気泡を画成し、該発泡体を形成する骨格の
全表面を被覆して耐水性等を発現させる防湿層１４とか
ら基本的に構成される。
構造材１０は、図１に示す如く、メラミン樹脂の発泡体
を材質とする基材１２と、この基材１２の内外表面全
体、すなわち気泡を画成し、該発泡体を形成する骨格の
全表面を被覆して耐水性等を発現させる防湿層１４とか
ら基本的に構成される。
【００１１】前記防湿層１４は、該防湿層１４を形成す
る耐水処理剤を前記基材１２の内外表面における所望位
置に形成することでその効果を充分に発揮するものであ
る。殊に外表面だけに前記防湿層１４を形成する場合、
少なくとも０.０５ｍｍ程度形成すると効果的である。
る耐水処理剤を前記基材１２の内外表面における所望位
置に形成することでその効果を充分に発揮するものであ
る。殊に外表面だけに前記防湿層１４を形成する場合、
少なくとも０.０５ｍｍ程度形成すると効果的である。
【００１２】また実施例に係る改質メラミン構造材の製
造方法は、図２に示す如く、原料混合工程Ｓ１、発泡・
硬化工程Ｓ２、耐水処理工程Ｓ３および仕上工程Ｓ４か
らなる。
造方法は、図２に示す如く、原料混合工程Ｓ１、発泡・
硬化工程Ｓ２、耐水処理工程Ｓ３および仕上工程Ｓ４か
らなる。
【００１３】前記基材１２としては、極めて高い難燃性
を有するメラミン樹脂を原料として発泡させた多孔質発
泡体(以下メラミン発泡体と称する)が使用される。前記
メラミン発泡体は、主原料であるメラミンに対して、ホ
ルムアルデヒドと、発泡剤、触媒および乳化剤等の添加
剤とを配合・充分に混合する前記原料混合工程Ｓ１と、
所要形状に発泡成形後に硬化させる前記発泡・硬化工程
Ｓ２を経ることで得られる。また密度、引張強度および
伸び率等の物性において、建材等各種構造材に使用され
るに充分な数値を満足しているものであれば、市販のメ
ラミン発泡体であっても基材１２として採用し得る。
を有するメラミン樹脂を原料として発泡させた多孔質発
泡体(以下メラミン発泡体と称する)が使用される。前記
メラミン発泡体は、主原料であるメラミンに対して、ホ
ルムアルデヒドと、発泡剤、触媒および乳化剤等の添加
剤とを配合・充分に混合する前記原料混合工程Ｓ１と、
所要形状に発泡成形後に硬化させる前記発泡・硬化工程
Ｓ２を経ることで得られる。また密度、引張強度および
伸び率等の物性において、建材等各種構造材に使用され
るに充分な数値を満足しているものであれば、市販のメ
ラミン発泡体であっても基材１２として採用し得る。
【００１４】前記メラミンおよびホルムアルデヒドに代
えて、予め別工程で作製されたメラミン−ホルムアルデ
ヒド前縮合体を用いるようにしてもよい。前記前縮合体
として好適に使用されるものの数平均分子量は、２００
〜１２００、殊に２００〜４００程度が好適である。こ
の場合、縮合に必要とされる時間を短縮させて、製造効
率を向上し得る。前記メラミン−ホルムアルデヒド前縮
合体を作製する際のメラミンとホルムアルデヒドとのモ
ル比は、メラミン：ホルムアルデヒド＝１：１.５〜
１：４、殊に１：２〜１：３.５の範囲が好適である。
えて、予め別工程で作製されたメラミン−ホルムアルデ
ヒド前縮合体を用いるようにしてもよい。前記前縮合体
として好適に使用されるものの数平均分子量は、２００
〜１２００、殊に２００〜４００程度が好適である。こ
の場合、縮合に必要とされる時間を短縮させて、製造効
率を向上し得る。前記メラミン−ホルムアルデヒド前縮
合体を作製する際のメラミンとホルムアルデヒドとのモ
ル比は、メラミン：ホルムアルデヒド＝１：１.５〜
１：４、殊に１：２〜１：３.５の範囲が好適である。
【００１５】また前記メラミンおよびホルムアルデヒド
の一部を他の単量体に置き換えてもよい。前記メラミン
に対応する単量体としては、アルキル置換メラミン、尿
素、ウレタン、カルボン酸アミド、ジシアンジアミド、
グアニジン、スルフリルアミド、スルホン酸アミド、脂
肪族アミンまたはフェノール或いはその誘導体等が、前
記ホルムアルデヒドに対応する単量体としては、アセト
アルデヒド、トリメチロールアセトアルデヒド、アクロ
レイン、ベンズアルデヒド、フルフロール、グリオキザ
ール、フタルアルデヒドまたはテレフタルアルデヒド等
が挙げられ、該メラミンまたはホルムアルデヒドをこれ
ら他の単量体に置換することで基材１２となるメラミン
発泡体の硬度を任意に制御し得る効果が期待できる。こ
こで注意すべきは、他の単量体と置換可能な量は、主た
るメラミンまたはホルムアルデヒドを１２０重量部とし
た際に最大で５０重量部以下、好適には２０重量部以下
とする点であり、これ以上の量を置換した場合には、メ
ラミンが有する難燃性が低下する等の難点が生じる。
の一部を他の単量体に置き換えてもよい。前記メラミン
に対応する単量体としては、アルキル置換メラミン、尿
素、ウレタン、カルボン酸アミド、ジシアンジアミド、
グアニジン、スルフリルアミド、スルホン酸アミド、脂
肪族アミンまたはフェノール或いはその誘導体等が、前
記ホルムアルデヒドに対応する単量体としては、アセト
アルデヒド、トリメチロールアセトアルデヒド、アクロ
レイン、ベンズアルデヒド、フルフロール、グリオキザ
ール、フタルアルデヒドまたはテレフタルアルデヒド等
が挙げられ、該メラミンまたはホルムアルデヒドをこれ
ら他の単量体に置換することで基材１２となるメラミン
発泡体の硬度を任意に制御し得る効果が期待できる。こ
こで注意すべきは、他の単量体と置換可能な量は、主た
るメラミンまたはホルムアルデヒドを１２０重量部とし
た際に最大で５０重量部以下、好適には２０重量部以下
とする点であり、これ以上の量を置換した場合には、メ
ラミンが有する難燃性が低下する等の難点が生じる。
【００１６】前記添加剤として添加される発泡剤として
は、ペンタン、トリクロロフルオロメタンまたはトリク
ロロトリフルオロエタン等が使用され、触媒としては通
常蟻酸が、乳化剤としてはアルキルスルホン酸ナトリウ
ムの如き陰イオン界面活性剤等が使用される。
は、ペンタン、トリクロロフルオロメタンまたはトリク
ロロトリフルオロエタン等が使用され、触媒としては通
常蟻酸が、乳化剤としてはアルキルスルホン酸ナトリウ
ムの如き陰イオン界面活性剤等が使用される。
【００１７】前記発泡・硬化工程Ｓ２は、前述の如く、
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱または電子線の照射
等、従来公知の適宜手段により該原料を発熱・発泡成形
・硬化させる方法が採用される。殊に前記電子線の照射
による発泡は、前記原料全体を均一に加熱し得る、すな
わち均一な発泡構造を形成し得るため好適に採用される
が、その際には、該電子線照射時の電力消費量を原料１
ｋｇに対して５００〜１２０ｋＷ、好適には６００〜８
００ｋＷの範囲内に設定すると好適である。これは電力
消費量が過小であると、充分に発泡せず、また過多であ
ると発泡時の原料圧力が非常に高くなり、原料の飛散し
て形状保持不能または爆発といった事態が発生する可能
性が考えられるためである。
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱または電子線の照射
等、従来公知の適宜手段により該原料を発熱・発泡成形
・硬化させる方法が採用される。殊に前記電子線の照射
による発泡は、前記原料全体を均一に加熱し得る、すな
わち均一な発泡構造を形成し得るため好適に採用される
が、その際には、該電子線照射時の電力消費量を原料１
ｋｇに対して５００〜１２０ｋＷ、好適には６００〜８
００ｋＷの範囲内に設定すると好適である。これは電力
消費量が過小であると、充分に発泡せず、また過多であ
ると発泡時の原料圧力が非常に高くなり、原料の飛散し
て形状保持不能または爆発といった事態が発生する可能
性が考えられるためである。
【００１８】次いで実施される耐水処理工程Ｓ３は、前
記原料混合工程Ｓ１および発泡・硬化工程Ｓ２を経て作
製された基材１２の所要の内外表面に対して、耐水性を
発現する防湿層１４を形成する段階である。前記防湿層
１４は、防水または撥水等の耐水作用を発現し得る耐水
処理剤を所定の方法により付与することで形成される。
具体的な付与方法としては、含浸、スプレーコーティン
グ、ロールコーティングまたはフローコーティング等の
従来公知の何れの方法であっても採用し得る。また付与
に先立ち、前記耐水処理剤を希釈化する等の前処理を施
してもよい。この希釈化により、前記耐水処理剤の取り
扱い性の向上および製造コストの低減等を達成し得る。
なお建材等として使用し得る配置部位等が明確であり、
該配置部位の湿分等の水分侵入経路が特定できる場合に
は、該水分侵入経路に対応する部位にだけ、耐水処理を
施すようにしてもよい。
記原料混合工程Ｓ１および発泡・硬化工程Ｓ２を経て作
製された基材１２の所要の内外表面に対して、耐水性を
発現する防湿層１４を形成する段階である。前記防湿層
１４は、防水または撥水等の耐水作用を発現し得る耐水
処理剤を所定の方法により付与することで形成される。
具体的な付与方法としては、含浸、スプレーコーティン
グ、ロールコーティングまたはフローコーティング等の
従来公知の何れの方法であっても採用し得る。また付与
に先立ち、前記耐水処理剤を希釈化する等の前処理を施
してもよい。この希釈化により、前記耐水処理剤の取り
扱い性の向上および製造コストの低減等を達成し得る。
なお建材等として使用し得る配置部位等が明確であり、
該配置部位の湿分等の水分侵入経路が特定できる場合に
は、該水分侵入経路に対応する部位にだけ、耐水処理を
施すようにしてもよい。
【００１９】前記防湿層１４を形成する耐水処理剤とし
ては、耐水性を発現する非親水性成分等の公知の耐水処
理剤が用いられるが、殊にシリコン系またはフッ素系の
撥水処理系の耐水処理剤が好適である。また前記耐水処
理剤の付与方法としては、含浸が最も効率的であり、こ
のため該耐水処理剤の性状としては、何れのものでも使
用可能であるが、殊に水系エマルジョンが好適である。
ては、耐水性を発現する非親水性成分等の公知の耐水処
理剤が用いられるが、殊にシリコン系またはフッ素系の
撥水処理系の耐水処理剤が好適である。また前記耐水処
理剤の付与方法としては、含浸が最も効率的であり、こ
のため該耐水処理剤の性状としては、何れのものでも使
用可能であるが、殊に水系エマルジョンが好適である。
【００２０】ここまでに施された原料混合工程Ｓ１、発
泡・硬化工程Ｓ２および耐水処理工程Ｓ３により、前記
基材１２から、所望の耐水性を発現する防湿層１４が形
成された改質メラミン構造材１０を得ることができる。
最終的に施される仕上工程Ｓ４では、前記改質メラミン
構造材１０に対して、所定形状へのカットまたは打ち抜
き等の成形並びに所定の検査が施され最終製品が完成す
る。
泡・硬化工程Ｓ２および耐水処理工程Ｓ３により、前記
基材１２から、所望の耐水性を発現する防湿層１４が形
成された改質メラミン構造材１０を得ることができる。
最終的に施される仕上工程Ｓ４では、前記改質メラミン
構造材１０に対して、所定形状へのカットまたは打ち抜
き等の成形並びに所定の検査が施され最終製品が完成す
る。
【００２１】本発明に係る改質メラミン構造材は、建材
等の用途に好適に使用されるが、この他、例えば自動車
の内装部材等の高い難燃性、軽量性および防音性と、耐
水性とが必要とされる部分に好適に採用し得る。
等の用途に好適に使用されるが、この他、例えば自動車
の内装部材等の高い難燃性、軽量性および防音性と、耐
水性とが必要とされる部分に好適に採用し得る。
【００２２】
【実験例】以下に本発明に係る改質メラミン構造材の製
造方法と、この製造方法により製造された改質メラミン
構造材の好適な実験例を示すが、本発明に係る改質メラ
ミン構造材およびその製造方法はこれらの実験例に限定
されるものではない。
造方法と、この製造方法により製造された改質メラミン
構造材の好適な実験例を示すが、本発明に係る改質メラ
ミン構造材およびその製造方法はこれらの実験例に限定
されるものではない。
【００２３】市販のメラミン発泡体を基材として使用
し、この基材に対して耐水処理剤ＡまたはＢを含浸させ
て、夫々実験例ＡおよびＢに係る試験体を夫々作製し
た。これに対して全く耐水処理工程Ｓ３を施さないもの
を比較例に係る試験体として作製した。なお基材として
使用された前記市販のメラミン発泡体に係る各物性値お
よび使用された前記耐水処理剤ＡおよびＢは以下の通り
である。 ・密度 ：１１ｋｇ/ｍ3 ・引張り強度：０.１ＭＰａ ・伸び率 ：２０％ ・耐水処理剤Ａ：フッ素系撥水処理剤(商品名 ＤＩＣ
ＧＵＡＲＤ Ｆ−７０;大日本インキ化学工業製) ・耐水処理剤Ｂ：シリコン系撥水処理剤(商品名 ＳＩＴ
ＲＥＮ ５９５;ゴールドシュミット製)
し、この基材に対して耐水処理剤ＡまたはＢを含浸させ
て、夫々実験例ＡおよびＢに係る試験体を夫々作製し
た。これに対して全く耐水処理工程Ｓ３を施さないもの
を比較例に係る試験体として作製した。なお基材として
使用された前記市販のメラミン発泡体に係る各物性値お
よび使用された前記耐水処理剤ＡおよびＢは以下の通り
である。 ・密度 ：１１ｋｇ/ｍ3 ・引張り強度：０.１ＭＰａ ・伸び率 ：２０％ ・耐水処理剤Ａ：フッ素系撥水処理剤(商品名 ＤＩＣ
ＧＵＡＲＤ Ｆ−７０;大日本インキ化学工業製) ・耐水処理剤Ｂ：シリコン系撥水処理剤(商品名 ＳＩＴ
ＲＥＮ ５９５;ゴールドシュミット製)
【００２４】防湿層の形成は、実験例ＡおよびＢ共に、
防水処理剤５ｐｂｗ、水９５ｐｂｗの組成で耐水処理剤
ＡおよびＢを希釈した後に、夫々の希釈液に前記基材を
充分に沈め、絞りロールを使用して余剰な該希釈液を除
去し、最終的に温度８０℃、１時間の条件で乾燥させる
ことでで行なわれた。
防水処理剤５ｐｂｗ、水９５ｐｂｗの組成で耐水処理剤
ＡおよびＢを希釈した後に、夫々の希釈液に前記基材を
充分に沈め、絞りロールを使用して余剰な該希釈液を除
去し、最終的に温度８０℃、１時間の条件で乾燥させる
ことでで行なわれた。
【００２５】そして得られた実験例Ａ、Ｂおよび比較例
に係る各試験体に夫々に対して、７０℃×９５％ＲＨの
条件で温熱老化の経時的評価試験を行なった。その結果
を図３に記す。この図３から分かる通り、耐水処理剤に
よる耐水処理工程を施した実験例ＡおよびＢについて
は、全く強度が低下することがなかった。ここから本発
明に係る改質メラミン構造材の試験体を用いた実験例Ａ
およびＢでは、水分の存在下であっても全く影響を受け
ず構造的に劣化しない、すなわち基材であるメラミン発
泡体の加水分解を防止し得る効果があることが確認され
た。
に係る各試験体に夫々に対して、７０℃×９５％ＲＨの
条件で温熱老化の経時的評価試験を行なった。その結果
を図３に記す。この図３から分かる通り、耐水処理剤に
よる耐水処理工程を施した実験例ＡおよびＢについて
は、全く強度が低下することがなかった。ここから本発
明に係る改質メラミン構造材の試験体を用いた実験例Ａ
およびＢでは、水分の存在下であっても全く影響を受け
ず構造的に劣化しない、すなわち基材であるメラミン発
泡体の加水分解を防止し得る効果があることが確認され
た。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る改質
メラミン構造材およびその製造方法によれば、基材であ
るメラミン発泡体の内外表面に耐水処理剤を付与して防
湿層を形成するようにしたので、該メラミン発泡体が有
する難燃性、軽量性、防音性および形状維持性等の特徴
と、耐水性とを具備し得る改質メラミン構造材を製造・
提供し得る。
メラミン構造材およびその製造方法によれば、基材であ
るメラミン発泡体の内外表面に耐水処理剤を付与して防
湿層を形成するようにしたので、該メラミン発泡体が有
する難燃性、軽量性、防音性および形状維持性等の特徴
と、耐水性とを具備し得る改質メラミン構造材を製造・
提供し得る。
【図１】本発明の好適な実施例に係る改質メラミン構造
材の内部を示す概略図である。
材の内部を示す概略図である。
【図２】実施例に係る改質メラミン構造材の製造方法を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図３】実験例Ａ、実験例Ｂおよび比較例に係る試験体
の温熱老化試験の経時的な結果を示すグラフ図である。
の温熱老化試験の経時的な結果を示すグラフ図である。
１２ 基材 １４ 防湿層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月２２日（２００１．６．２
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】前記発泡・硬化工程Ｓ２は、前述の如く、
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱または電子線の照射
等、従来公知の適宜手段により該原料を発熱・発泡成形
・硬化させる方法が採用される。殊に前記電子線の照射
による発泡は、前記原料全体を均一に加熱し得る、すな
わち均一な発泡構造を形成し得るため好適に採用される
が、その際には、該電子線照射時の電力消費量を原料１
ｋｇに対して５００〜１２００ｋＷ、好適には６００〜
８００ｋＷの範囲内に設定すると好適である。これは電
力消費量が過小であると、充分に発泡せず、また過多で
あると発泡時の原料圧力が非常に高くなり、原料の飛散
して形状保持不能または爆発といった事態が発生する可
能性が考えられるためである。
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱または電子線の照射
等、従来公知の適宜手段により該原料を発熱・発泡成形
・硬化させる方法が採用される。殊に前記電子線の照射
による発泡は、前記原料全体を均一に加熱し得る、すな
わち均一な発泡構造を形成し得るため好適に採用される
が、その際には、該電子線照射時の電力消費量を原料１
ｋｇに対して５００〜１２００ｋＷ、好適には６００〜
８００ｋＷの範囲内に設定すると好適である。これは電
力消費量が過小であると、充分に発泡せず、また過多で
あると発泡時の原料圧力が非常に高くなり、原料の飛散
して形状保持不能または爆発といった事態が発生する可
能性が考えられるためである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 21/14 Ｃ０９Ｋ 21/14 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｚ 1/90 1/90 Ｅ // Ｃ０８Ｌ 61:28 Ｃ０８Ｌ 61:28 (72)発明者 中條 総子 神奈川県秦野市堀山下380番地５号 株式 会社イノアック技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E001 DA00 DB01 DE01 DF01 FA04 FA32 GA06 GA12 HD00 JD00 JD13 MA01 4F074 AA63 CE15 CE36 CE66 CE83 4F100 AK17B AK17C AK36A AK52B AK52C AR00B AR00C BA03 BA06 BA10B BA10C BA15 CC00B CC00C DJ01A EH462 EH612 EJ822 GB07 JA20B JA20C JB06B JB06C JD04B JD04C JH01 JJ07 YY00B YY00C 4H020 BA11 BA31 4H028 AA44
Claims (6)
- 【請求項１】 メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材
(12)と、この基材(12)の内外表面の所望位置を被覆して
防湿性を発現する防湿層(14)とからなり、 前記防湿層(14)により前記基材(12)に耐水性を付与する
ことで、該基材(14)における加水分解の進行を抑制する
ようにしたことを特徴とする改質メラミン構造材。 - 【請求項２】 前記防湿層(14)は、前記基材(12)の内外
表面全体に形成される請求項１記載の改質メラミン構造
材。 - 【請求項３】 前記防湿層(14)は、前記基材(12)の外表
面に少なくとも０.０５ｍｍ形成される請求項１記載の
改質メラミン構造材。 - 【請求項４】 前記防湿層(14)は、フッ素系またはシリ
コン系の撥水処理剤から形成される請求項１〜３の何れ
かに記載の改質メラミン構造材。 - 【請求項５】 メラミン樹脂の発泡体を所要形状に成形
した基材(12)を準備し、 前記基材(12)の内外表面の所望位置に全体に亘り耐水処
理剤を付与することで防湿層(14)を形成することを特徴
とする改質メラミン構造材の製造方法。 - 【請求項６】 前記防湿層(14)は、含浸により前記基材
(12)の内外表面全体に付与される請求項５記載の改質メ
ラミン構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024788A JP2002225212A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 改質メラミン構造材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024788A JP2002225212A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 改質メラミン構造材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225212A true JP2002225212A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18889878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001024788A Pending JP2002225212A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 改質メラミン構造材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012233061A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Inoac Corp | メラミンフォームの撥水処理方法及び撥水処理をしたメラミンフォーム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726054A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Nisshinbo Ind Inc | メラミン系樹脂発泡体 |
| JPH09251295A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Isuzu Motors Ltd | 吸音材及び遮音カバー |
| JPH101554A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-01-06 | Nisshinbo Ind Inc | 撥油性に優れたメラミン系樹脂発泡体 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001024788A patent/JP2002225212A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726054A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Nisshinbo Ind Inc | メラミン系樹脂発泡体 |
| JPH09251295A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Isuzu Motors Ltd | 吸音材及び遮音カバー |
| JPH101554A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-01-06 | Nisshinbo Ind Inc | 撥油性に優れたメラミン系樹脂発泡体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012233061A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Inoac Corp | メラミンフォームの撥水処理方法及び撥水処理をしたメラミンフォーム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3354220B2 (ja) | メラミン系樹脂発泡体 | |
| JP5297457B2 (ja) | 緩衝吸音材および吸音構造 | |
| JP5284085B2 (ja) | 低ホルムアルデヒド放出量の熱成形性メラミン／ホルムアルデヒドフォーム材 | |
| US6350511B2 (en) | Melamine resin foam | |
| JP5882347B2 (ja) | 無機充填剤を有するメラミン樹脂フォーム材料 | |
| JP4773520B2 (ja) | 繊維シート、積層繊維シート、および繊維シート成形物 | |
| KR20060121857A (ko) | 난연성 시트 및 그 성형물 | |
| JP2013511583A (ja) | 微小中空球を含有する樹脂発泡体 | |
| BRPI0808195B1 (pt) | Processo para produzir uma espuma à base de um produto de condensação de melamina/formaldeído contendo pelo menos um agente ativo antimicrobiano, espuma, peça moldada, e, uso de uma espuma | |
| WO1997048760A1 (fr) | Mousse de resine melaminique a oleophobie elevee | |
| KR20190025337A (ko) | 폴리에스테르 수지의 발포 시트를 포함하는 차량용 흡차음재 | |
| KR20110126484A (ko) | 다중코팅 발포폴리스티렌 입자를 이용하여 제조되는 고성능 발포폴리스티렌 성형물 | |
| KR101333877B1 (ko) | 페놀 수지 발포체 | |
| JP2002225212A (ja) | 改質メラミン構造材およびその製造方法 | |
| US9242397B2 (en) | Melamine resin foam with inorganic filling material | |
| US20120071578A1 (en) | Producing melamine-formaldehyde foams | |
| JP2013540854A (ja) | メラミン／ホルムアルデヒドフォーム材の製造方法 | |
| JP2005023470A (ja) | 繊維シートおよびその成形物 | |
| JP3268094B2 (ja) | 吸音体およびその施工方法 | |
| JPH02261638A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| JP2003108146A (ja) | 吸音材料 | |
| JP2003022076A (ja) | 難燃性吸音材およびその製造方法 | |
| JP2002287769A (ja) | メラミン吸音材およびその製造方法 | |
| JPH11269343A (ja) | メラミン樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2003119315A (ja) | メラミン構造材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100914 |