JP2002225197A - 押出ラミネートフィルム - Google Patents
押出ラミネートフィルムInfo
- Publication number
- JP2002225197A JP2002225197A JP2001020580A JP2001020580A JP2002225197A JP 2002225197 A JP2002225197 A JP 2002225197A JP 2001020580 A JP2001020580 A JP 2001020580A JP 2001020580 A JP2001020580 A JP 2001020580A JP 2002225197 A JP2002225197 A JP 2002225197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- agent
- resin
- sealant layer
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 非多孔質又は表面疎水化処理を施した平
均粒子径が６〜２０μｍの無機系アンチブロッキング剤
を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して０．０５
〜１質量部の割合で配合した樹脂組成物からなるシーラ
ント層を押出ラミネートしてなることを特徴とする押出
ラミネートフィルム。 【効果】 本発明の押出ラミネートフィルムは、スリッ
プ剤を配合した場合でも、スリップ剤の吸着を防止又は
減少して、スリップ材の効果が損なわれることを抑える
ことができる。更に、押出ラミネートする際に、押出ラ
ミネーターのニップロールと冷却ロールとに圧着されて
も、アンチブロッキング剤の効果が減少しない。
均粒子径が６〜２０μｍの無機系アンチブロッキング剤
を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して０．０５
〜１質量部の割合で配合した樹脂組成物からなるシーラ
ント層を押出ラミネートしてなることを特徴とする押出
ラミネートフィルム。 【効果】 本発明の押出ラミネートフィルムは、スリッ
プ剤を配合した場合でも、スリップ剤の吸着を防止又は
減少して、スリップ材の効果が損なわれることを抑える
ことができる。更に、押出ラミネートする際に、押出ラ
ミネーターのニップロールと冷却ロールとに圧着されて
も、アンチブロッキング剤の効果が減少しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出ラミネートフ
ィルムに関するものであり、より詳細には、滑り性、耐
ブロッキング性に優れる押出ラミネートフィルムに関す
るものである。
ィルムに関するものであり、より詳細には、滑り性、耐
ブロッキング性に優れる押出ラミネートフィルムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
樹脂フィルムの滑り性、耐ブロッキング性を改良する方
法として、無機系又は有機系のアンチブロッキング剤を
樹脂材料に配合することが行われていた。例えば、フィ
ルム成形において、無機系アンチブロッキング剤、例え
ばシリカ、ゼオライトなどでは、透明性を低下させない
ために、平均粒子径が５μｍ以下のものが使用されてい
る。しかしながら、押出ラミネートフィルムでは、押出
ラミネーターのニップロールと冷却ロールを用いて圧着
させる工程があり、アンチブロッキング剤を配合して
も、アンチブロッキング剤が表面に出にくく、アンチブ
ロッキング剤の効果が損なわれ、押出ラミネートの耐ブ
ロッキング性能を改良することは困難であった。特に、
樹脂密度が９２０ｋｇ／ｍ3以下の柔軟な低密度ポリエ
チレンに対しては、有効なアンチブロッキング剤がない
というのが現状である。
樹脂フィルムの滑り性、耐ブロッキング性を改良する方
法として、無機系又は有機系のアンチブロッキング剤を
樹脂材料に配合することが行われていた。例えば、フィ
ルム成形において、無機系アンチブロッキング剤、例え
ばシリカ、ゼオライトなどでは、透明性を低下させない
ために、平均粒子径が５μｍ以下のものが使用されてい
る。しかしながら、押出ラミネートフィルムでは、押出
ラミネーターのニップロールと冷却ロールを用いて圧着
させる工程があり、アンチブロッキング剤を配合して
も、アンチブロッキング剤が表面に出にくく、アンチブ
ロッキング剤の効果が損なわれ、押出ラミネートの耐ブ
ロッキング性能を改良することは困難であった。特に、
樹脂密度が９２０ｋｇ／ｍ3以下の柔軟な低密度ポリエ
チレンに対しては、有効なアンチブロッキング剤がない
というのが現状である。
【０００３】そこで、特開平１１−１７９７７８号公報
では、押出ラミネートにおいて押出ラミネート用樹脂か
らなる層のコート厚みよりも、平均粒子径が大きいアン
チブロッキング剤を配合し、高いアンチブロッキング性
能を有する積層体について開示されている。
では、押出ラミネートにおいて押出ラミネート用樹脂か
らなる層のコート厚みよりも、平均粒子径が大きいアン
チブロッキング剤を配合し、高いアンチブロッキング性
能を有する積層体について開示されている。
【０００４】しかしながら、押出ラミネート用樹脂から
なるコート厚みよりもアンチブロッキング剤が大きいこ
とより、押出ラミネートの加工の際に膜割れ等の問題の
発生や、積層体の外観が悪化するなど実用的ではない。
なるコート厚みよりもアンチブロッキング剤が大きいこ
とより、押出ラミネートの加工の際に膜割れ等の問題の
発生や、積層体の外観が悪化するなど実用的ではない。
【０００５】また、多くの場合、ポリマーフィルムや積
層体には、アンチブロッキング剤に加えて、スリップ剤
も添加されている。このスリップ剤は、脂肪酸アミド、
例えばエルカ酸アミド又はオレイン酸アミドであり、こ
れは、フィルムや積層体が互いの上を滑るのを容易にす
る。しかしながら、従来より無機系アンチブロッキング
剤として使用されているシリカなどは多孔質で表面積が
大きく、更に極性であるため、スリップ剤が吸着されて
スリップ剤の有効性が低下する問題を有していた。
層体には、アンチブロッキング剤に加えて、スリップ剤
も添加されている。このスリップ剤は、脂肪酸アミド、
例えばエルカ酸アミド又はオレイン酸アミドであり、こ
れは、フィルムや積層体が互いの上を滑るのを容易にす
る。しかしながら、従来より無機系アンチブロッキング
剤として使用されているシリカなどは多孔質で表面積が
大きく、更に極性であるため、スリップ剤が吸着されて
スリップ剤の有効性が低下する問題を有していた。
【０００６】一方、有機系（樹脂系）アンチブロッキン
グ剤については、例えば特開平７−１９６８１９号公報
には、水滴保持時間が１０秒以上である有機ポリマー微
粒子を利用することにより、透明性、滑り性、耐ブロッ
キング性に優れたフィルムを作成する方法が開示されて
いる。しかしながら、フィルム成形に比べて押出ラミネ
ートは、加工温度が高く（２４０℃以上）、有機ポリマ
ー微粒子では、耐熱性の点に問題があった。
グ剤については、例えば特開平７−１９６８１９号公報
には、水滴保持時間が１０秒以上である有機ポリマー微
粒子を利用することにより、透明性、滑り性、耐ブロッ
キング性に優れたフィルムを作成する方法が開示されて
いる。しかしながら、フィルム成形に比べて押出ラミネ
ートは、加工温度が高く（２４０℃以上）、有機ポリマ
ー微粒子では、耐熱性の点に問題があった。
【０００７】そのため、例えば食品用包材の場合、安全
衛生性に問題があるが、樹脂密度の低いシーラント層に
ついては、でんぷん、コーンスターチなどによるパウダ
ー処理を行い、滑り性、耐ブロッキング性を付与してい
るのが現状である。
衛生性に問題があるが、樹脂密度の低いシーラント層に
ついては、でんぷん、コーンスターチなどによるパウダ
ー処理を行い、滑り性、耐ブロッキング性を付与してい
るのが現状である。
【０００８】しかしながら、パウダー処理によって滑り
性、耐ブロッキング性を付与する場合、パウダーが飛散
してラミネーター周辺が汚れ、作業環境が悪化したり、
パウダーが均一に散布されず、まとまって落ちる、所謂
ボタ落ちが発生し、包装袋とした時の外観不良やシール
不良の原因になることもあるなどの問題があった。
性、耐ブロッキング性を付与する場合、パウダーが飛散
してラミネーター周辺が汚れ、作業環境が悪化したり、
パウダーが均一に散布されず、まとまって落ちる、所謂
ボタ落ちが発生し、包装袋とした時の外観不良やシール
不良の原因になることもあるなどの問題があった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、スリップ剤を配合した場合でも、スリップ剤の有効
性が低下せず、押出ラミネーターのニップロール及び冷
却ロールで圧着されてもアンチブロッキング剤の効果が
損なわれることなく、滑り性、耐ブロッキング性にも優
れる押出ラミネートフィルムを提供することを目的とす
る。
で、スリップ剤を配合した場合でも、スリップ剤の有効
性が低下せず、押出ラミネーターのニップロール及び冷
却ロールで圧着されてもアンチブロッキング剤の効果が
損なわれることなく、滑り性、耐ブロッキング性にも優
れる押出ラミネートフィルムを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、非多孔質又は表面処理などにより不活性にした無機
系アンチブロッキング剤を配合することにより、スリッ
プ剤を配合した場合であっても、スリップ剤の吸着を防
止又は減少させて、スリップ剤の有効性が低下せず、更
に、一般に使用されるアンチブロッキング剤よりも平均
粒子径を大きくすることにより、押出ラミネートする際
に、押出ラミネーターのニップロールと冷却ロールとで
圧着されても、アンチブロッキング剤の効果が損なわれ
ることなく、滑り性、耐ブロッキング性に優れる押出ラ
ミネートフィルムが得られることを見出し、本発明をな
すに至った。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、非多孔質又は表面処理などにより不活性にした無機
系アンチブロッキング剤を配合することにより、スリッ
プ剤を配合した場合であっても、スリップ剤の吸着を防
止又は減少させて、スリップ剤の有効性が低下せず、更
に、一般に使用されるアンチブロッキング剤よりも平均
粒子径を大きくすることにより、押出ラミネートする際
に、押出ラミネーターのニップロールと冷却ロールとで
圧着されても、アンチブロッキング剤の効果が損なわれ
ることなく、滑り性、耐ブロッキング性に優れる押出ラ
ミネートフィルムが得られることを見出し、本発明をな
すに至った。
【００１１】即ち、本発明は、非多孔質又は表面疎水化
処理を施した平均粒子径６〜２０μｍの無機系アンチブ
ロッキング剤を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対
して０．０５〜１質量部の割合で配合した樹脂からなる
シーラント層を押出ラミネートしてなることを特徴とす
る押出ラミネートフィルムを提供する。
処理を施した平均粒子径６〜２０μｍの無機系アンチブ
ロッキング剤を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対
して０．０５〜１質量部の割合で配合した樹脂からなる
シーラント層を押出ラミネートしてなることを特徴とす
る押出ラミネートフィルムを提供する。
【００１２】ここで、上記無機系アンチブロッキング剤
の平均粒子径が上記シーラント層の層厚さの１／３〜２
／３であると、より好適であり、また、上記無機系アン
チブロッキング剤が表面疎水化処理を施したシリカ又は
ゼオライト及び非多孔質ガラスパウダーから選ばれる少
なくとも１種以上であると、更に好適である。そして、
上記ポリエチレン系樹脂の密度が８９０〜９２０ｋｇ／
ｍ3である場合に好適である。更に、上記押出ラミネー
トフィルムが、ポリエチレン系樹脂を積層したラミネー
トフィルム基材の該ポリエチレン系樹脂層に上記シーラ
ント層を１５〜３０μｍの厚さで押出ラミネートしたも
のであれば、より好適である。
の平均粒子径が上記シーラント層の層厚さの１／３〜２
／３であると、より好適であり、また、上記無機系アン
チブロッキング剤が表面疎水化処理を施したシリカ又は
ゼオライト及び非多孔質ガラスパウダーから選ばれる少
なくとも１種以上であると、更に好適である。そして、
上記ポリエチレン系樹脂の密度が８９０〜９２０ｋｇ／
ｍ3である場合に好適である。更に、上記押出ラミネー
トフィルムが、ポリエチレン系樹脂を積層したラミネー
トフィルム基材の該ポリエチレン系樹脂層に上記シーラ
ント層を１５〜３０μｍの厚さで押出ラミネートしたも
のであれば、より好適である。
【００１３】以下、本発明をより詳細に説明すると、本
発明の押出ラミネートフィルムは、フィルム基材のすく
なくとも一面に、ポリエチレン系樹脂に特定の無機系ア
ンチブロキング剤を配合した樹脂組成物からなるシーラ
ント層を押出ラミネートしたものである。
発明の押出ラミネートフィルムは、フィルム基材のすく
なくとも一面に、ポリエチレン系樹脂に特定の無機系ア
ンチブロキング剤を配合した樹脂組成物からなるシーラ
ント層を押出ラミネートしたものである。
【００１４】ここで、本発明で用いるアンチブロッキン
グ剤としては、非多孔質の無機系粒子、表面処理などに
より不活性にした無機系粒子であり、アンチブロッキン
グ剤として作用するものであれば、その種類は特に制限
されないが、これらの中でも例えば表面処理により疎水
化したシリカ、表面処理により不活性にしたゼオライ
ト、非多孔質であるガラスパウダーなどが好適であり、
これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使
用することができる。
グ剤としては、非多孔質の無機系粒子、表面処理などに
より不活性にした無機系粒子であり、アンチブロッキン
グ剤として作用するものであれば、その種類は特に制限
されないが、これらの中でも例えば表面処理により疎水
化したシリカ、表面処理により不活性にしたゼオライ
ト、非多孔質であるガラスパウダーなどが好適であり、
これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使
用することができる。
【００１５】上記シリカは、合成シリカ又は天然シリカ
のいずれであっても使用することができ、シリカ粒子の
表面を疎水化する方法としては、例えばシランカップリ
ング剤を用いて表面を疎水化にするなどの公知の方法を
採用することができる。また、ゼオライトについても、
合成ゼオライト又は天然ゼオライトのいずれであっても
使用することができ、ゼオライト粒子の表面を不活性に
する方法としては、例えば同様の方法を採用することが
できる。更に、ガラスパウダーとしては、公知のものを
使用することができ、例えば特開平１１−２４６７０５
号公報に記載されたガラス粉砕物などを使用することが
できる。
のいずれであっても使用することができ、シリカ粒子の
表面を疎水化する方法としては、例えばシランカップリ
ング剤を用いて表面を疎水化にするなどの公知の方法を
採用することができる。また、ゼオライトについても、
合成ゼオライト又は天然ゼオライトのいずれであっても
使用することができ、ゼオライト粒子の表面を不活性に
する方法としては、例えば同様の方法を採用することが
できる。更に、ガラスパウダーとしては、公知のものを
使用することができ、例えば特開平１１−２４６７０５
号公報に記載されたガラス粉砕物などを使用することが
できる。
【００１６】上記アンチブロッキング剤の平均粒子径
は、平均粒子径６〜２０μｍ、好ましくは８〜２０μ
ｍ、より好ましくは１０〜１５μｍである。平均粒子径
が小さすぎると、押出ラミネーターのニップロールと冷
却ロールの圧着工程によりアンチブロッキング剤がシー
ラント層表面に出にくく有効性が損なわれる。一方、大
きすぎると、押出ラミネートの加工の際に、膜割れなど
の問題が発生したり、フィルムの透明性が著しく悪化す
る。
は、平均粒子径６〜２０μｍ、好ましくは８〜２０μ
ｍ、より好ましくは１０〜１５μｍである。平均粒子径
が小さすぎると、押出ラミネーターのニップロールと冷
却ロールの圧着工程によりアンチブロッキング剤がシー
ラント層表面に出にくく有効性が損なわれる。一方、大
きすぎると、押出ラミネートの加工の際に、膜割れなど
の問題が発生したり、フィルムの透明性が著しく悪化す
る。
【００１７】なお、本発明において上記アンチブロッキ
ング剤の平均粒子径はＳＥＭ写真による画像回折から求
めることができる。
ング剤の平均粒子径はＳＥＭ写真による画像回折から求
めることができる。
【００１８】本発明のシーラント層は、上記アンチブロ
ッキング剤をポリエチレン系樹脂に配合した樹脂組成物
からなるものであり、ポリエチレン系樹脂としては、例
えば低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが用いられ
る。また、ポリエチレン系樹脂の密度は、特に制限され
るものではないが、密度が８９０〜９２０ｋｇ／ｍ3の
ものに適用することが特に有効である。
ッキング剤をポリエチレン系樹脂に配合した樹脂組成物
からなるものであり、ポリエチレン系樹脂としては、例
えば低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが用いられ
る。また、ポリエチレン系樹脂の密度は、特に制限され
るものではないが、密度が８９０〜９２０ｋｇ／ｍ3の
ものに適用することが特に有効である。
【００１９】本発明の樹脂組成物は、上記ポリエチレン
系樹脂１００質量部に対して上記アンチブロッキング剤
を０．０５〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５質量
部となるように配合したものである。アンチブロッキン
グ剤の配合割合が低すぎるとアンチブロッキング剤がシ
ーラント層表面に出にくく、アンチブロッキング効果が
低く、高すぎると透明性、ヒートシール強度、引張強度
等の物性の阻害となる。
系樹脂１００質量部に対して上記アンチブロッキング剤
を０．０５〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５質量
部となるように配合したものである。アンチブロッキン
グ剤の配合割合が低すぎるとアンチブロッキング剤がシ
ーラント層表面に出にくく、アンチブロッキング効果が
低く、高すぎると透明性、ヒートシール強度、引張強度
等の物性の阻害となる。
【００２０】上記樹脂組成物には、本発明の効果を妨げ
ない限り、上記アンチブロッキング剤の他に公知の添加
剤、例えばスリップ剤、抗酸化剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤等を配合することができる。
ない限り、上記アンチブロッキング剤の他に公知の添加
剤、例えばスリップ剤、抗酸化剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤等を配合することができる。
【００２１】本発明の押出ラミネートフィルムの基材
は、その種類が特に制限されるものではなく、例えばポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、セロハン系樹脂又はこれらの樹脂基材に防湿性
やガスバリア性を付与するために金属箔や無機物蒸着
層、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層、塩化
ビニリデン樹脂層等を積層したもの、更には、これらの
基材にシーラント層の一部となる例えば低密度ポリエチ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のポリエチンレン系樹脂等を積層
したものなどを挙げることができる。
は、その種類が特に制限されるものではなく、例えばポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、セロハン系樹脂又はこれらの樹脂基材に防湿性
やガスバリア性を付与するために金属箔や無機物蒸着
層、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層、塩化
ビニリデン樹脂層等を積層したもの、更には、これらの
基材にシーラント層の一部となる例えば低密度ポリエチ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のポリエチンレン系樹脂等を積層
したものなどを挙げることができる。
【００２２】上記樹脂組成物の調製方法は、特に制限さ
れるものではなく、例えばポリエチレンに１０質量％程
度のアンチブロッキング剤をメルトブレンドし、アンチ
ブロッキング剤マスターバッチを得、該アンチブロッキ
ング剤マスターバッチと低密度ポリエチレン樹脂等とを
ブレンダーなどを使用して、ドライブレンドを行い上記
樹脂組成物を得る方法などを挙げることができる。な
お、押出ラミネートフィルムの製造方法は、通常の押出
ラミネートと異なるところはなく、樹脂温度２４０〜３
２０℃程度で押出ラミネートを行う。必要に応じてウレ
タン系やエステル系のアンカーコート剤を使用すること
もできる。
れるものではなく、例えばポリエチレンに１０質量％程
度のアンチブロッキング剤をメルトブレンドし、アンチ
ブロッキング剤マスターバッチを得、該アンチブロッキ
ング剤マスターバッチと低密度ポリエチレン樹脂等とを
ブレンダーなどを使用して、ドライブレンドを行い上記
樹脂組成物を得る方法などを挙げることができる。な
お、押出ラミネートフィルムの製造方法は、通常の押出
ラミネートと異なるところはなく、樹脂温度２４０〜３
２０℃程度で押出ラミネートを行う。必要に応じてウレ
タン系やエステル系のアンカーコート剤を使用すること
もできる。
【００２３】ここで、シーラント層の厚さは、特に制限
されるものではないが、フィルム基材としてポリエチレ
ン系樹脂を積層したラミネートフィルム基材の該ポリエ
チレン系樹脂層の上にシーラント層を積層する場合、シ
ーラント層が１５〜３０μｍの厚さで押出ラミネートさ
れるようにすると、ブロッキング効果を損なうことな
く、シーラント層として厚いものが得られ、大きなシー
ル強度や引き裂き強度が要求される包装材料にも好適で
ある。この場合、本発明のシーラント層が押出ラミネー
トされるエチレン系樹脂層は、タンデム型ラミネーター
の第一押出しとし、本発明のシーラント層を第二押出し
で形成してもよい。
されるものではないが、フィルム基材としてポリエチレ
ン系樹脂を積層したラミネートフィルム基材の該ポリエ
チレン系樹脂層の上にシーラント層を積層する場合、シ
ーラント層が１５〜３０μｍの厚さで押出ラミネートさ
れるようにすると、ブロッキング効果を損なうことな
く、シーラント層として厚いものが得られ、大きなシー
ル強度や引き裂き強度が要求される包装材料にも好適で
ある。この場合、本発明のシーラント層が押出ラミネー
トされるエチレン系樹脂層は、タンデム型ラミネーター
の第一押出しとし、本発明のシーラント層を第二押出し
で形成してもよい。
【００２４】また、上記記載のアンチブロッキング剤の
平均粒子径が上記シーラント層の層厚さの１／３〜２／
３となるようにすると、より好適である。シーラント層
の厚さ対して上記無機系アンチブロッキング剤の平均粒
子径が小さすぎると、押出ラミネートの冷却ロールとニ
ップロールに圧着される工程において樹脂中にアンチブ
ロッキング剤が入り込み良好な耐ブロッキング効果を得
るとができない場合があり、大きすぎると、樹脂の加工
性や外観の悪化、また、ラミネートフィルムにした際の
ヒートシール性や引張特性の阻害となる場合がある。
平均粒子径が上記シーラント層の層厚さの１／３〜２／
３となるようにすると、より好適である。シーラント層
の厚さ対して上記無機系アンチブロッキング剤の平均粒
子径が小さすぎると、押出ラミネートの冷却ロールとニ
ップロールに圧着される工程において樹脂中にアンチブ
ロッキング剤が入り込み良好な耐ブロッキング効果を得
るとができない場合があり、大きすぎると、樹脂の加工
性や外観の悪化、また、ラミネートフィルムにした際の
ヒートシール性や引張特性の阻害となる場合がある。
【００２５】
【発明の効果】本発明の押出ラミネートフィルムは、ポ
リエチレン系樹脂に非多孔質又は表面処理により不活性
にした無機系アンチブロッキング剤を配合することによ
り、スリップ剤を配合した場合でも、スリップ剤の吸着
を防止又は減少して、スリップ材の効果が損なわれるこ
とを抑えることができる。更に、一般的に使用されるア
ンチブロッキング剤よりも平均粒子径を大きくしたこと
により、押出ラミネートする際に、押出ラミネーターの
ニップロールと冷却ロールとに圧着されても、アンチブ
ロッキング剤の効果が減少しないために、例えばシーラ
ント層が高速液体スープ包材に使用する低密度ポリエチ
レンからなるシーラント層でもアンチブロッキング効果
があり、パウダー処理を行わなくてもよく、安全衛生性
の面での問題がない。
リエチレン系樹脂に非多孔質又は表面処理により不活性
にした無機系アンチブロッキング剤を配合することによ
り、スリップ剤を配合した場合でも、スリップ剤の吸着
を防止又は減少して、スリップ材の効果が損なわれるこ
とを抑えることができる。更に、一般的に使用されるア
ンチブロッキング剤よりも平均粒子径を大きくしたこと
により、押出ラミネートする際に、押出ラミネーターの
ニップロールと冷却ロールとに圧着されても、アンチブ
ロッキング剤の効果が減少しないために、例えばシーラ
ント層が高速液体スープ包材に使用する低密度ポリエチ
レンからなるシーラント層でもアンチブロッキング効果
があり、パウダー処理を行わなくてもよく、安全衛生性
の面での問題がない。
【００２６】従って、本発明の押出ラミネートフィルム
は、ロール状とした時のくっつきがなく、また、食品用
包材とした場合、デンプン、コーンスターチ等によるパ
ウダー処理を行わなくても優れたアンチブロッキング性
を有するので、異物の発生が少ないと共に、安全衛生性
に優れる。従って、ロールで供給される包装材料や製袋
して包装袋として使用する押出ラミネートフィルムとし
て有用であり、特に、写真の現像液、医薬品、食品など
を収容する包装袋に使用する押出ラミネートフィルムと
して有用である。
は、ロール状とした時のくっつきがなく、また、食品用
包材とした場合、デンプン、コーンスターチ等によるパ
ウダー処理を行わなくても優れたアンチブロッキング性
を有するので、異物の発生が少ないと共に、安全衛生性
に優れる。従って、ロールで供給される包装材料や製袋
して包装袋として使用する押出ラミネートフィルムとし
て有用であり、特に、写真の現像液、医薬品、食品など
を収容する包装袋に使用する押出ラミネートフィルムと
して有用である。
【００２７】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限
されるものではない。
より具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限
されるものではない。
【００２８】［実施例１］二軸延伸ナイロンフィルム
（厚み：１５μｍ）に密度９１３ｋｇ／ｍ3の低密度ポ
リエチレンを厚さ１５μｍとなるようにエステル系のア
ンカーコート剤を用いて押出ラミネート法によって積層
し、３０μｍとした積層基材を得た。この積層基材に、
密度８９０ｋｇ／ｍ3の線状低密度ポリエチレン樹脂１
００質量部に対してアンチブロッキング剤としてガラス
パウダー（平均粒子径：１０μｍ）０．２質量部を配合
した樹脂組成物（シーラント層）を加工温度２８０℃、
シーラント層の厚みが２５μｍになるように押出ラミネ
ートして、実施例１の押出ラミネートフィルムを得た。
（厚み：１５μｍ）に密度９１３ｋｇ／ｍ3の低密度ポ
リエチレンを厚さ１５μｍとなるようにエステル系のア
ンカーコート剤を用いて押出ラミネート法によって積層
し、３０μｍとした積層基材を得た。この積層基材に、
密度８９０ｋｇ／ｍ3の線状低密度ポリエチレン樹脂１
００質量部に対してアンチブロッキング剤としてガラス
パウダー（平均粒子径：１０μｍ）０．２質量部を配合
した樹脂組成物（シーラント層）を加工温度２８０℃、
シーラント層の厚みが２５μｍになるように押出ラミネ
ートして、実施例１の押出ラミネートフィルムを得た。
【００２９】［実施例２］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤として上記ガラスパウダーに代えてシ
ランカップリング剤を用いて表面疎水化した合成シリカ
（平均粒子径：８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同
様にして実施例２の押出ラミネートフィルムを得た。
チブロッキング剤として上記ガラスパウダーに代えてシ
ランカップリング剤を用いて表面疎水化した合成シリカ
（平均粒子径：８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同
様にして実施例２の押出ラミネートフィルムを得た。
【００３０】［比較例１］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤を配合しない以外は、実施例１と同様
にして比較例１の押出ラミネートフィルムを得た。
チブロッキング剤を配合しない以外は、実施例１と同様
にして比較例１の押出ラミネートフィルムを得た。
【００３１】［比較例２］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない合成シ
リカ（平均粒子径：５μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例２の押出ラミネートフィルムを得
た。
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない合成シ
リカ（平均粒子径：５μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例２の押出ラミネートフィルムを得
た。
【００３２】［比較例３］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さないゼオラ
イト（平均粒子径：５μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例３の押出ラミネートフィルムを得
た。
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さないゼオラ
イト（平均粒子径：５μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例３の押出ラミネートフィルムを得
た。
【００３３】［比較例４］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない天然シ
リカ（平均粒子径：４μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例４の押出ラミネートフィルムを得
た。
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない天然シ
リカ（平均粒子径：４μｍ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして比較例４の押出ラミネートフィルムを得
た。
【００３４】［比較例５］上記実施例１において、アン
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない合成シ
リカ（平均粒子径：１０μｍ）を用いた以外は、実施例
１と同様にして比較例５の押出ラミネートフィルムを得
た。
チブロッキング剤として表面疎水処理を施さない合成シ
リカ（平均粒子径：１０μｍ）を用いた以外は、実施例
１と同様にして比較例５の押出ラミネートフィルムを得
た。
【００３５】［参考例］上記比較例１の押出ラミネート
フィルムのシーラント層面にパウダー処理（デンプン散
布）を行った。
フィルムのシーラント層面にパウダー処理（デンプン散
布）を行った。
【００３６】上記実施例１，２、比較例１〜５の押出ラ
ミネートフィルムを、製造後、４０℃の温度条件下に３
日間放置し、その後、下記方法により物性評価を行っ
た。結果を表１に示す。
ミネートフィルムを、製造後、４０℃の温度条件下に３
日間放置し、その後、下記方法により物性評価を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３７】＜物性の評価方法＞ （１）ブロッキング力（×１０-2Ｎ／２５．４ｍｍ） 各押出ラミネートフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの大
きさの２枚のフィルム切片を切り取り、２枚のフィルム
のシーラント面同士を重ね合わせて、６０℃、０．５Ｍ
Ｐａ、３０分間の条件で熱プレスを行った後、剥離速度
３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、試験片２５．４ｍ
ｍで剥離強度を剥離試験機によって測定し、ブロッキン
グ力とした。
きさの２枚のフィルム切片を切り取り、２枚のフィルム
のシーラント面同士を重ね合わせて、６０℃、０．５Ｍ
Ｐａ、３０分間の条件で熱プレスを行った後、剥離速度
３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、試験片２５．４ｍ
ｍで剥離強度を剥離試験機によって測定し、ブロッキン
グ力とした。
【００３８】（２）摩擦係数（ｔａｎθ） 各押出ラミネートフィルムを２枚用意し、この２枚のシ
ーラント面同士を重ね合わせて、これらフィルム間の摩
擦係数をＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づき測定した。
ーラント面同士を重ね合わせて、これらフィルム間の摩
擦係数をＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づき測定した。
【００３９】（３）透明性（ヘイズ） 各押出ラミネートフィルムの透明性をＪＩＳ Ｋ ７１
２５に基づき測定した。
２５に基づき測定した。
【００４０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01H AA20A AA20H AB33 AC04A AC04H AG00A AG00H AJ05 AK04A AK04B AK06 AK07 AK16 AK41 AK48 AK62 AK63 AK68 AK69 AT00C BA02 BA03 BA10A BA10C CA19A EH23A EH66 EJ64A EJ64H GB23 JA13A JB06A JB06H JK16 JL00 JL12A YY00A YY00H 4F207 AA07 AB07 AB11 AB16 AD05 AD08 AD20 AG01 AG03 KA01 KA17 KB13 KF02 4J002 BB031 BB051 BB061 DJ006 DJ016 DL006 FB096 FD206 GF00
Claims (5)
- 【請求項１】 非多孔質又は表面疎水化処理を施した平
均粒子径が６〜２０μｍの無機系アンチブロッキング剤
を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して０．０５
〜１質量部の割合で配合した樹脂組成物からなるシーラ
ント層を押出ラミネートしてなることを特徴とする押出
ラミネートフィルム。 - 【請求項２】 上記無機系アンチブロッキング剤の平均
粒子径が上記シーラント層の層厚さの１／３〜２／３で
ある請求項１記載の押出ラミネートフィルム。 - 【請求項３】 上記無機系アンチブロッキング剤が表面
疎水化処理を施したシリカ、ゼオライト及び非多孔質ガ
ラスパウダーから選ばれる少なくとも１種以上である請
求項１又２記載の押出ラミネートフィルム。 - 【請求項４】 上記ポリエチレン系樹脂の密度が８９０
〜９２０ｋｇ／ｍ3である請求項１、２又は３記載の押
出ラミネートフィルム。 - 【請求項５】 ポリエチレン系樹脂を積層したラミネー
トフィルム基材の該ポリエチレン系樹脂層に上記シーラ
ント層を１５〜３０μｍの厚さで押出ラミネートした請
求項１乃至４のいずれか１項記載の押出ラミネートフィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020580A JP2002225197A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 押出ラミネートフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020580A JP2002225197A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 押出ラミネートフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225197A true JP2002225197A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18886266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001020580A Pending JP2002225197A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 押出ラミネートフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225197A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266747A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Fuji Seal International Inc | 耐熱性及び滑り性に優れたコーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器 |
| JP2006123503A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層体の製造方法および積層体 |
| WO2007114458A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | フィルムの製造方法 |
| CN103223789A (zh) * | 2012-01-25 | 2013-07-31 | 株式会社理光 | 操作装置、操作控制方法以及图像形成装置 |
| JP2020015233A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | クリロン化成株式会社 | チューブ状共押出フィルム |
| JP7209125B1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-01-19 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001020580A patent/JP2002225197A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005266747A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Fuji Seal International Inc | 耐熱性及び滑り性に優れたコーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器 |
| JP4578177B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-11-10 | 株式会社フジシールインターナショナル | 耐熱性及び滑り性に優れたコーティング剤、プラスチックラベル及びラベル付き容器 |
| JP2006123503A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層体の製造方法および積層体 |
| JP4595621B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-12-08 | 住友化学株式会社 | 積層体の製造方法および積層体 |
| WO2007114458A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | フィルムの製造方法 |
| DE112007000725T5 (de) | 2006-03-30 | 2009-01-29 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Folienherstellungsverfahren |
| CN103223789A (zh) * | 2012-01-25 | 2013-07-31 | 株式会社理光 | 操作装置、操作控制方法以及图像形成装置 |
| CN103223789B (zh) * | 2012-01-25 | 2016-06-15 | 株式会社理光 | 操作装置、操作控制方法以及图像形成装置 |
| JP2020015233A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | クリロン化成株式会社 | チューブ状共押出フィルム |
| JP7199688B2 (ja) | 2018-07-25 | 2023-01-06 | クリロン化成株式会社 | チューブ状共押出フィルム |
| JP7209125B1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-01-19 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
| JP2023143609A (ja) * | 2022-03-23 | 2023-10-06 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7280826B2 (ja) | 押出し加工可能な防曇性コポリエステルヒートシール樹脂 | |
| EP1436145B1 (en) | Polyolefin film for use in cold seal cohesive applications | |
| EP1735150B2 (en) | Multi-layer films having improved sealing properties | |
| US9080082B2 (en) | Medium density polyethylene film layer and multilayer film comprising same | |
| JP3380043B2 (ja) | 食品包装用ストレツチフイルム | |
| US5858552A (en) | Film structure | |
| NZ278483A (en) | Oriented hdpe film with skin layers the lower layers being compounded with silicone oil | |
| WO2016152836A1 (ja) | ポリエチレン系フィルム | |
| JP2002225197A (ja) | 押出ラミネートフィルム | |
| JP2007045046A (ja) | 高隠蔽性ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フイルム | |
| JP2008230153A (ja) | ガスバリア性ポリプロピレン系積層フィルム | |
| JP2001121659A (ja) | ガスバリア性フィルム | |
| JP3141056B2 (ja) | ポリエチレン系多層フィルム | |
| JP2001260284A (ja) | 包装用シ−ラントフィルム | |
| JP2004533354A (ja) | 非移行性スリップ剤としてｐｍｍａ粒子を含有する二軸延伸された金属被覆化複数層フィルム | |
| JP7253036B2 (ja) | 包装用超疎水性熱可塑性フィルム | |
| JP2008162160A (ja) | ポリエチレン系樹脂積層フィルム | |
| JP2005088522A (ja) | ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルム及び包装体 | |
| JP2001315847A (ja) | カバーテープ | |
| JPH0363586B2 (ja) | ||
| JPS62232448A (ja) | プロピレン共重合体フイルム | |
| JPH07372B2 (ja) | 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム | |
| JP2800021B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH09235425A (ja) | 包装用フィルム | |
| WO2023145919A1 (ja) | 吸湿性フィルムおよび吸湿性積層体 |