JP2002225146A - 塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法 - Google Patents
塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法Info
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- JP2002225146A JP2002225146A JP2001022329A JP2001022329A JP2002225146A JP 2002225146 A JP2002225146 A JP 2002225146A JP 2001022329 A JP2001022329 A JP 2001022329A JP 2001022329 A JP2001022329 A JP 2001022329A JP 2002225146 A JP2002225146 A JP 2002225146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニルシートとゴムシートとの防水効果
のある、確実な接合を可能とする接合方法を提供する。 【解決手段】 ゴムシート面上に塩化ビニルシート面を
重ね合わせて貼付するための塩化ビニルシートとゴムシ
ートとの接合方法であって、前記接合方法は、前記ゴム
シートに繊維部材を貼付し繊維毛面を形成する第一の工
程と、該繊維毛面にゾル状の塩化ビニルシーラーを塗布
する第二の工程と、該塩化ビニルシーラーを焼き付け硬
化させる第三の工程とにより、塩化ビニル硬化層を備え
たゴムシートを用意し、該塩化ビニル硬化層に前記塩化
ビニルシートを設置して、これをゴムシートに接合する
ことを特徴とする。
のある、確実な接合を可能とする接合方法を提供する。 【解決手段】 ゴムシート面上に塩化ビニルシート面を
重ね合わせて貼付するための塩化ビニルシートとゴムシ
ートとの接合方法であって、前記接合方法は、前記ゴム
シートに繊維部材を貼付し繊維毛面を形成する第一の工
程と、該繊維毛面にゾル状の塩化ビニルシーラーを塗布
する第二の工程と、該塩化ビニルシーラーを焼き付け硬
化させる第三の工程とにより、塩化ビニル硬化層を備え
たゴムシートを用意し、該塩化ビニル硬化層に前記塩化
ビニルシートを設置して、これをゴムシートに接合する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、防水ゴム
シートと塩ビ製ファスナーとの接合など、防水性を考慮
にいれた塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法に
関する。
シートと塩ビ製ファスナーとの接合など、防水性を考慮
にいれた塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水のためのゴムシートとして
は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム
等、各種ゴムシートが使用されているが、これらのゴム
シートと塩化ビニルシートとの接合においては、接合性
能の低い塩化ビニルシートを中心に考慮する必要性か
ら、アクリル系粘着テープによる接合や、コーキングに
よる接合、或いは、特に強度が必要な場合には、縫合に
よる接合が行われていた。
は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム
等、各種ゴムシートが使用されているが、これらのゴム
シートと塩化ビニルシートとの接合においては、接合性
能の低い塩化ビニルシートを中心に考慮する必要性か
ら、アクリル系粘着テープによる接合や、コーキングに
よる接合、或いは、特に強度が必要な場合には、縫合に
よる接合が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アクリ
ル系粘着テープによる接合の場合、架橋したゴムシート
に対して接合性が低く、また、アクリル系粘着テープ自
身が吸水するため防水にはあまり好ましいものではなか
った。また、コーキングによる接合の場合、コーキング
材がゴムシート用、塩化ビニルシート用で区分されてお
り両者に同時に適合するコーキング材はなく、どちらか
の面で何らかの不都合が生じ、止水性を確保することは
できなかった。さらに、縫合による接合の場合、各防水
シートにミシン目の穴を開けることから、漏水、或い
は、防水シートの切断の原因ともなるものであった。
ル系粘着テープによる接合の場合、架橋したゴムシート
に対して接合性が低く、また、アクリル系粘着テープ自
身が吸水するため防水にはあまり好ましいものではなか
った。また、コーキングによる接合の場合、コーキング
材がゴムシート用、塩化ビニルシート用で区分されてお
り両者に同時に適合するコーキング材はなく、どちらか
の面で何らかの不都合が生じ、止水性を確保することは
できなかった。さらに、縫合による接合の場合、各防水
シートにミシン目の穴を開けることから、漏水、或い
は、防水シートの切断の原因ともなるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情を背景になされたものであり、塩化ビニルシート
とゴムシートとの防水効果のある、確実な接合を可能と
する接合方法を提供することを目的とする。本発明の塩
化ビニルシートとゴムシートとの接合方法は、上記目的
を達成するべく、請求項１に記載の通り、ゴムシート面
上に塩化ビニルシート面を重ね合わせて貼付するための
塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法であって、
前記接合方法は、前記ゴムシートに繊維部材を貼付し繊
維毛面を形成する第一の工程と、該繊維毛面にゾル状の
塩化ビニルシーラーを塗布する第二の工程と、該塩化ビ
ニルシーラーを焼き付け硬化させる第三の工程とによ
り、塩化ビニル硬化層を備えたゴムシートを用意し、該
塩化ビニル硬化層に前記塩化ビニルシートを設置して、
これをゴムシートに接合することを特徴とする。また、
請求項２記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接合
方法は、請求項１記載の塩化ビニルシートとゴムシート
との接合方法において、前記繊維部材が不織布若しくは
織布であることを特徴とする。また、請求項３記載の塩
化ビニルシートとゴムシートとの接合方法は、請求項１
または、２記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接
合方法において、前記繊維部材のゴムシートへの貼付
は、加硫成分を除いたゴム生地を溶媒に溶解させたもの
を前記繊維部材に含浸させ、これを未加硫ゴムシートに
貼付した後に加硫させることにより行うようにしたこと
を特徴とする。また、請求項４記載の塩化ビニルシート
とゴムシートとの接合方法は、請求項１乃至３の何れか
に記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法に
おいて、前記塩化ビニルシーラー硬化層に前記塩化ビニ
ルシートを設置して行う接合は、溶着であることを特徴
とする。
の事情を背景になされたものであり、塩化ビニルシート
とゴムシートとの防水効果のある、確実な接合を可能と
する接合方法を提供することを目的とする。本発明の塩
化ビニルシートとゴムシートとの接合方法は、上記目的
を達成するべく、請求項１に記載の通り、ゴムシート面
上に塩化ビニルシート面を重ね合わせて貼付するための
塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法であって、
前記接合方法は、前記ゴムシートに繊維部材を貼付し繊
維毛面を形成する第一の工程と、該繊維毛面にゾル状の
塩化ビニルシーラーを塗布する第二の工程と、該塩化ビ
ニルシーラーを焼き付け硬化させる第三の工程とによ
り、塩化ビニル硬化層を備えたゴムシートを用意し、該
塩化ビニル硬化層に前記塩化ビニルシートを設置して、
これをゴムシートに接合することを特徴とする。また、
請求項２記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接合
方法は、請求項１記載の塩化ビニルシートとゴムシート
との接合方法において、前記繊維部材が不織布若しくは
織布であることを特徴とする。また、請求項３記載の塩
化ビニルシートとゴムシートとの接合方法は、請求項１
または、２記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接
合方法において、前記繊維部材のゴムシートへの貼付
は、加硫成分を除いたゴム生地を溶媒に溶解させたもの
を前記繊維部材に含浸させ、これを未加硫ゴムシートに
貼付した後に加硫させることにより行うようにしたこと
を特徴とする。また、請求項４記載の塩化ビニルシート
とゴムシートとの接合方法は、請求項１乃至３の何れか
に記載の塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法に
おいて、前記塩化ビニルシーラー硬化層に前記塩化ビニ
ルシートを設置して行う接合は、溶着であることを特徴
とする。
【０００５】従って、本発明の塩化ビニルシートとゴム
シートとの接合方法によれば、ゴムシートと塩化ビニル
硬化層とが繊維部材に独立して結合し、ゴムシート、繊
維部材及び塩化ビニル硬化層の全体としての結合を強化
できると共に、例えば、ゴムシートへの塩化ビニルシー
トの設置の際、溶着接合を行うことで、接合を恒久的に
安定させることが可能となり、防水にも適応可能とな
る。また、請求項２に記載のように、繊維部材を不織布
若しくは織布とすることにより、ゴムシートへこれらを
貼付けるだけで、簡単に繊維毛面を形成できる。また、
請求項３に記載のように、繊維部材のゴムシートへの貼
付を、加硫成分を除いたゴム生地を溶媒に溶解させたも
のを前記繊維部材に含浸させ、これを未加硫ゴムシート
に貼付した後に加硫させることにより行うことで、繊維
部材とゴムシートとが完全に一体化される。また、請求
項４に記載のように、塩化ビニルシーラー硬化層に塩化
ビニルシートを設置して行う接合を溶着により行うこと
で、ゴムシートの塩化ビニル硬化層と塩化ビニルシート
との接合強度は非常に大きなものとなる。
シートとの接合方法によれば、ゴムシートと塩化ビニル
硬化層とが繊維部材に独立して結合し、ゴムシート、繊
維部材及び塩化ビニル硬化層の全体としての結合を強化
できると共に、例えば、ゴムシートへの塩化ビニルシー
トの設置の際、溶着接合を行うことで、接合を恒久的に
安定させることが可能となり、防水にも適応可能とな
る。また、請求項２に記載のように、繊維部材を不織布
若しくは織布とすることにより、ゴムシートへこれらを
貼付けるだけで、簡単に繊維毛面を形成できる。また、
請求項３に記載のように、繊維部材のゴムシートへの貼
付を、加硫成分を除いたゴム生地を溶媒に溶解させたも
のを前記繊維部材に含浸させ、これを未加硫ゴムシート
に貼付した後に加硫させることにより行うことで、繊維
部材とゴムシートとが完全に一体化される。また、請求
項４に記載のように、塩化ビニルシーラー硬化層に塩化
ビニルシートを設置して行う接合を溶着により行うこと
で、ゴムシートの塩化ビニル硬化層と塩化ビニルシート
との接合強度は非常に大きなものとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。本発明の塩化ビニルシートとゴム
シートとの接合方法は、次の工程からなりたっている。
第一の工程では、次のような処理が行われる。例えば、
ゴム生地から加硫成分を取り除いたゴム生地を溶媒に溶
かし、これを繊維部材２である織布若しくは不織布に含
浸し、溶媒を乾燥させてから、これを未加硫ゴムシート
１に貼り合わせ、次いで、加硫させ、繊維毛面を備えた
いわゆるゴム引布を作成する。
を参照して説明する。本発明の塩化ビニルシートとゴム
シートとの接合方法は、次の工程からなりたっている。
第一の工程では、次のような処理が行われる。例えば、
ゴム生地から加硫成分を取り除いたゴム生地を溶媒に溶
かし、これを繊維部材２である織布若しくは不織布に含
浸し、溶媒を乾燥させてから、これを未加硫ゴムシート
１に貼り合わせ、次いで、加硫させ、繊維毛面を備えた
いわゆるゴム引布を作成する。
【０００７】第二工程では、前記工程で形成された繊維
毛面にゾル状の塩化ビニルシーラである塩化ビニルペー
ストを塗布する。
毛面にゾル状の塩化ビニルシーラである塩化ビニルペー
ストを塗布する。
【０００８】そして、第三工程では、前記工程で塗布さ
れた塩化ビニルペーストを焼き付け、硬化して、塩化ビ
ニル硬化層３を形成する。その結果、繊維部材２である
織布若しくは不織布にゴムシート１と塩化ビニル硬化層
３とが独立に結合し、一つのシートとして形成される。
れた塩化ビニルペーストを焼き付け、硬化して、塩化ビ
ニル硬化層３を形成する。その結果、繊維部材２である
織布若しくは不織布にゴムシート１と塩化ビニル硬化層
３とが独立に結合し、一つのシートとして形成される。
【０００９】このようにして、塩化ビニル硬化層３を備
えたゴムシート１を用意し、このゴムシート１の塩化ビ
ニル硬化層３の上に塩化ビニルシート４を接合する。こ
の接合に際しては、ウェルダー溶着を行うと、ゴムシー
ト１と塩化ビニルシート４が確実に結合し、恒久的に安
定なジョイント接合体が形成される。
えたゴムシート１を用意し、このゴムシート１の塩化ビ
ニル硬化層３の上に塩化ビニルシート４を接合する。こ
の接合に際しては、ウェルダー溶着を行うと、ゴムシー
ト１と塩化ビニルシート４が確実に結合し、恒久的に安
定なジョイント接合体が形成される。
【００１０】
【実施例】次に、より具体的な実施例につき、説明す
る。本実施例で用いるゴムシートはＥＰＤＭをベースに
した加硫ゴムシートとした。また、繊維毛面を形成する
ための繊維部材としては、ＰＥＴ織布（３５本／イン
チ）を用いた。
る。本実施例で用いるゴムシートはＥＰＤＭをベースに
した加硫ゴムシートとした。また、繊維毛面を形成する
ための繊維部材としては、ＰＥＴ織布（３５本／イン
チ）を用いた。
【００１１】先ず、ゴム生地のゴム配合から加硫成分を
取り除き、カーボンの代わりにホワイトカーボン（シリ
カ系）を配合したゴム生地をトルエン（固形分４０ｗｔ
％）で溶解してものを繊維部材に２００ｇ／ｍ２塗布
し、その繊維部材を乾燥させた。次に、厚さ０．３ｍｍ
に切り出した未加硫ゴムシートに繊維部材を圧着（貼
付）した後、このゴムシートを２００℃、３分の条件で
加熱処理し、加硫させ、繊維毛面を一体に備えた加硫ゴ
ムシート引布を作成した。
取り除き、カーボンの代わりにホワイトカーボン（シリ
カ系）を配合したゴム生地をトルエン（固形分４０ｗｔ
％）で溶解してものを繊維部材に２００ｇ／ｍ２塗布
し、その繊維部材を乾燥させた。次に、厚さ０．３ｍｍ
に切り出した未加硫ゴムシートに繊維部材を圧着（貼
付）した後、このゴムシートを２００℃、３分の条件で
加熱処理し、加硫させ、繊維毛面を一体に備えた加硫ゴ
ムシート引布を作成した。
【００１２】このようにして得られた加硫ゴムシート引
布の繊維部分の繊維毛面に、ストレート塩化ビニル４０
重量部、充填剤３０重量部、薬品５重量部、ＤＯＰ２５
重量部の割合で配合した均一な塩化ビニルペーストを塗
布した。次に、塩化ビニルペーストを塗布された加硫ゴ
ムシート引布に１６０℃の熱風で２０分、加熱処理を加
えた。その結果、加硫ゴムシート引布に塩化ビニル硬化
層が形成されたゴムシートが得られた。
布の繊維部分の繊維毛面に、ストレート塩化ビニル４０
重量部、充填剤３０重量部、薬品５重量部、ＤＯＰ２５
重量部の割合で配合した均一な塩化ビニルペーストを塗
布した。次に、塩化ビニルペーストを塗布された加硫ゴ
ムシート引布に１６０℃の熱風で２０分、加熱処理を加
えた。その結果、加硫ゴムシート引布に塩化ビニル硬化
層が形成されたゴムシートが得られた。
【００１３】次に、前記加硫ゴムシートの塩化ビニル硬
化層上に軟質塩化ビニルシートを載せてウェルダー接合
を行った。その接合により、加硫ゴムシート引布と、軟
質塩化ビニルシートが融着結合し、恒久的に安定する接
合物が得られた。即ち、前記のようにして得られた加硫
ゴムシート引布と、軟質塩化ビニルシートとの接合部に
おける剥離強度と、剪断強度と、伸縮率とを測定したと
ころ、養生条件を８０℃とした場合、それぞれ、初期性
能として１４Ｎ／ｃｍ、６４Ｎ／ｃｍ２、０％という測
定結果が得られ、１０００時間経過後においては、それ
ぞれ、１６Ｎ／ｃｍ、６７Ｎ／ｃｍ２、０％という優れ
た測定結果が得られた。
化層上に軟質塩化ビニルシートを載せてウェルダー接合
を行った。その接合により、加硫ゴムシート引布と、軟
質塩化ビニルシートが融着結合し、恒久的に安定する接
合物が得られた。即ち、前記のようにして得られた加硫
ゴムシート引布と、軟質塩化ビニルシートとの接合部に
おける剥離強度と、剪断強度と、伸縮率とを測定したと
ころ、養生条件を８０℃とした場合、それぞれ、初期性
能として１４Ｎ／ｃｍ、６４Ｎ／ｃｍ２、０％という測
定結果が得られ、１０００時間経過後においては、それ
ぞれ、１６Ｎ／ｃｍ、６７Ｎ／ｃｍ２、０％という優れ
た測定結果が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル硬化層と繊
維部材とが結合し、繊維部材とゴムシートとが結合し、
それぞれ塩化ビニル硬化層とゴムシートとが独立に繊維
部材に結合するため、結合の強度を増すことができ、ま
た、塩化ビニルシートとゴムシートとの接合を溶着によ
り行うことが可能となり、溶着をより確実で安定させる
ことができ、防水機能を十分に達成することができる。
維部材とが結合し、繊維部材とゴムシートとが結合し、
それぞれ塩化ビニル硬化層とゴムシートとが独立に繊維
部材に結合するため、結合の強度を増すことができ、ま
た、塩化ビニルシートとゴムシートとの接合を溶着によ
り行うことが可能となり、溶着をより確実で安定させる
ことができ、防水機能を十分に達成することができる。
【図１】 本発明の実施の形態を示すゴムシートと塩化
ビニルシートとの接合状態を示す斜視図
ビニルシートとの接合状態を示す斜視図
【図２】 本発明の実施の形態を示すゴムシートと塩化
ビニルシートとの接合状態を示す断面図
ビニルシートとの接合状態を示す断面図
１ ゴムシート ２ 繊維部材 ３ 塩化ビニル硬化層 ４ 塩化ビニルシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AK15B AK15C AK75 AN00A AT00A AT00B BA03 BA07 BA10A CA03 CA23 CB01G DG12C DG15C EA031 EC03 EC032 EJ06C EJ062 EJ08C EJ081 EJ422 EJ65C EJ651 EJ82C EJ821 GB07 JB07 JK06 JM01C 4F211 AA15 AA45 AD16 AD34 AG03 TA01 TA03 TC02 TC21 TD11 TH02 TH22 TJ30 TN02 TQ01
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴムシート面上に塩化ビニルシート面を
重ね合わせて貼付するための塩化ビニルシートとゴムシ
ートとの接合方法であって、前記接合方法は、前記ゴム
シートに繊維部材を貼付し繊維毛面を形成する第一の工
程と、該繊維毛面にゾル状の塩化ビニルシーラーを塗布
する第二の工程と、該塩化ビニルシーラーを焼き付け硬
化させる第三の工程とにより、塩化ビニル硬化層を備え
たゴムシートを用意し、該塩化ビニル硬化層に前記塩化
ビニルシートを設置して、これをゴムシートに接合する
ことを特徴とする塩化ビニルシートとゴムシートとの接
合方法。 - 【請求項２】 前記繊維部材が不織布若しくは織布であ
ることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニルシートと
ゴムシートとの接合方法。 - 【請求項３】 前記繊維部材のゴムシートへの貼付は、
加硫成分を除いたゴム生地を溶媒に溶解させたものを前
記繊維部材に含浸させ、これを未加硫ゴムシートに貼付
した後に加硫させることにより行うようにしたことを特
徴とする請求項１または２記載の塩化ビニルシートとゴ
ムシートとの接合方法。 - 【請求項４】 前記塩化ビニルシーラー硬化層に前記塩
化ビニルシートを設置して行う接合は、溶着であること
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の塩化ビニ
ルシートとゴムシートとの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022329A JP2002225146A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022329A JP2002225146A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225146A true JP2002225146A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18887762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022329A Withdrawn JP2002225146A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 塩化ビニルシートとゴムシートとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016514638A (ja) * | 2013-04-03 | 2016-05-23 | エアバス ディフェンス アンド スペース エスアーエス | 高性能な熱可塑性マトリクス複合材料とエラストマとの間の溶接された構造的結合部 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001022329A patent/JP2002225146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016514638A (ja) * | 2013-04-03 | 2016-05-23 | エアバス ディフェンス アンド スペース エスアーエス | 高性能な熱可塑性マトリクス複合材料とエラストマとの間の溶接された構造的結合部 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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