JP2001316656A - コンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルト - Google Patents
コンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルトInfo
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- JP2001316656A JP2001316656A JP2000134486A JP2000134486A JP2001316656A JP 2001316656 A JP2001316656 A JP 2001316656A JP 2000134486 A JP2000134486 A JP 2000134486A JP 2000134486 A JP2000134486 A JP 2000134486A JP 2001316656 A JP2001316656 A JP 2001316656A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 湿度、温度等に影響されない優れた接着性を
有するコンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接
合方法、その方法を用いてなるコンベヤベルトを提供す
る。 【解決手段】 ゴム組成物、溶剤及び硬化剤からなるコ
ンベヤベルト接合用接着剤であって、前記溶剤は、ＳＰ
値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合物
を少なくとも１種含有するコンベヤベルト接合用接着
剤。ゴム組成物は、ポリクロロプレンを含有し、硬化剤
は、イソシアネートであることが好ましい。
有するコンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接
合方法、その方法を用いてなるコンベヤベルトを提供す
る。 【解決手段】 ゴム組成物、溶剤及び硬化剤からなるコ
ンベヤベルト接合用接着剤であって、前記溶剤は、ＳＰ
値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合物
を少なくとも１種含有するコンベヤベルト接合用接着
剤。ゴム組成物は、ポリクロロプレンを含有し、硬化剤
は、イソシアネートであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿度、温度等に影
響されない優れた接着性を有するコンベヤベルト接合用
接着剤、コンベヤベルト接合方法、その方法を用いて接
合されてなるコンベヤベルトに関する。
響されない優れた接着性を有するコンベヤベルト接合用
接着剤、コンベヤベルト接合方法、その方法を用いて接
合されてなるコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンベヤベルトを接合する場合、
末端処理をした接合面に、溶剤にゴム組成物を溶解して
なる糊ゴムを塗布し、更に、必要に応じて接合面に未加
硫ゴムシートをはさみ、加硫機により、圧力と温度をか
けて接合面を加硫してコンベヤベルトを接合する方法
や、末端処理をした接合面に、溶剤にゴム組成物を溶解
したものと硬化剤とを混合してなる接着剤を塗布して貼
り合わせた後、常温で放置し、架橋反応させて、コンベ
ヤベルトの接合面を接着する方法等が用いられていた。
末端処理をした接合面に、溶剤にゴム組成物を溶解して
なる糊ゴムを塗布し、更に、必要に応じて接合面に未加
硫ゴムシートをはさみ、加硫機により、圧力と温度をか
けて接合面を加硫してコンベヤベルトを接合する方法
や、末端処理をした接合面に、溶剤にゴム組成物を溶解
したものと硬化剤とを混合してなる接着剤を塗布して貼
り合わせた後、常温で放置し、架橋反応させて、コンベ
ヤベルトの接合面を接着する方法等が用いられていた。
【０００３】コンベヤベルトの接合処理は、通常、コン
ベヤベルトの設置場所で行われるので、屋外、屋内を問
わずに、様々な環境条件、作業条件の下で行われる。こ
のため、どのような条件下でも安定した強度で接合を行
いうることが要求される。
ベヤベルトの設置場所で行われるので、屋外、屋内を問
わずに、様々な環境条件、作業条件の下で行われる。こ
のため、どのような条件下でも安定した強度で接合を行
いうることが要求される。
【０００４】上記のゴム糊を用いて接合を行う方法で
は、加硫工程を行う必要があるので、加硫機等の設備が
必要となり、施工場所に制約をうけ、作業性に劣るとい
う問題点がある。
は、加硫工程を行う必要があるので、加硫機等の設備が
必要となり、施工場所に制約をうけ、作業性に劣るとい
う問題点がある。
【０００５】一方、上記の接着剤を用いて接合を行う方
法では、作業性には優れているものの実用上充分な接着
力が得られておらず、更に、接着剤の接着性が施工時の
環境に影響されやすく、温度や湿度の相違により安定し
た接着性が得られないという問題点がある。現在、温度
や湿度等の環境因子に影響されない接着剤は提案されて
いない。
法では、作業性には優れているものの実用上充分な接着
力が得られておらず、更に、接着剤の接着性が施工時の
環境に影響されやすく、温度や湿度の相違により安定し
た接着性が得られないという問題点がある。現在、温度
や湿度等の環境因子に影響されない接着剤は提案されて
いない。
【０００６】
【解決しようとする課題】本発明は、上記現状に鑑み、
湿度、温度等に影響されない優れた接着性を有するコン
ベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法、そ
の方法を用いてなるコンベヤベルトを提供することを目
的とするものである。
湿度、温度等に影響されない優れた接着性を有するコン
ベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法、そ
の方法を用いてなるコンベヤベルトを提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム組成物、
溶剤及び硬化剤からなるコンベヤベルト接合用接着剤で
あって、前記溶剤は、ＳＰ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ
3 ］1/2 ）以下である化合物を少なくとも１種含有する
コンベヤベルト接合用接着剤である。なお、本明細書に
おいて、ＳＰ値とは、溶解度パラメーターのことをい
い、下記式で表される。
溶剤及び硬化剤からなるコンベヤベルト接合用接着剤で
あって、前記溶剤は、ＳＰ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ
3 ］1/2 ）以下である化合物を少なくとも１種含有する
コンベヤベルト接合用接着剤である。なお、本明細書に
おいて、ＳＰ値とは、溶解度パラメーターのことをい
い、下記式で表される。
【０００８】
【式１】
【０００９】式中の各パラメーターは以下のとおりであ
る。 ΔＨ；溶剤の蒸発熱（Ｊ／ｍｏｌ） Ｒ；ガス定数（８．３Ｊ／ｄｅｇ・ｍｏｌ） Ｔ；絶対温度（ｄｅｇ・Ｋ） Ｖ；モル容積（ｃｍ3 ／ｍｏｌ） 以下に本発明を詳述する。
る。 ΔＨ；溶剤の蒸発熱（Ｊ／ｍｏｌ） Ｒ；ガス定数（８．３Ｊ／ｄｅｇ・ｍｏｌ） Ｔ；絶対温度（ｄｅｇ・Ｋ） Ｖ；モル容積（ｃｍ3 ／ｍｏｌ） 以下に本発明を詳述する。
【００１０】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤は、
ゴム組成物、溶剤及び硬化剤からなる。上記溶剤は、Ｓ
Ｐ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合
物を少なくとも１種含有するものである。
ゴム組成物、溶剤及び硬化剤からなる。上記溶剤は、Ｓ
Ｐ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合
物を少なくとも１種含有するものである。
【００１１】上記ＳＰ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］
1/2 ）以下である化合物としては、例えば、ｎ−ヘキサ
ン、トルエン、シクロヘキサン、キシレン、酢酸エチ
ル、ミネラルスピリット、石油エーテル、エチルエーテ
ル等を挙げることができる。これらは単独で用いられて
も、２種以上が併用されてもよい。
1/2 ）以下である化合物としては、例えば、ｎ−ヘキサ
ン、トルエン、シクロヘキサン、キシレン、酢酸エチ
ル、ミネラルスピリット、石油エーテル、エチルエーテ
ル等を挙げることができる。これらは単独で用いられて
も、２種以上が併用されてもよい。
【００１２】上記溶剤中の少なくとも１種の化合物のＳ
Ｐ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2）以下であれば、
得られる接着剤の接着性が温度や湿度等の環境因子の影
響を受けにくくなり、施工環境の如何によらず優れた接
着力を奏することができる。
Ｐ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2）以下であれば、
得られる接着剤の接着性が温度や湿度等の環境因子の影
響を受けにくくなり、施工環境の如何によらず優れた接
着力を奏することができる。
【００１３】上記溶剤としてはＳＰ値が１８．４（［Ｊ
／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合物を少なくとも１種含
有していれば特に限定されず、ＳＰ値が１８．４（［Ｊ
／ｃｍ 3 ］1/2 ）以下である化合物のみからなるもので
あってもよく、他の化合物との混合物であってもよい。
／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合物を少なくとも１種含
有していれば特に限定されず、ＳＰ値が１８．４（［Ｊ
／ｃｍ 3 ］1/2 ）以下である化合物のみからなるもので
あってもよく、他の化合物との混合物であってもよい。
【００１４】上記他の化合物としては特に限定されず、
例えば、炭化水素類、塩素化炭化水素類、ケトン類、エ
ステル類等を挙げることができる。しかしながら、湿度
の影響を考えると水との相溶性の小さい方が好ましい。
例えば、炭化水素類、塩素化炭化水素類、ケトン類、エ
ステル類等を挙げることができる。しかしながら、湿度
の影響を考えると水との相溶性の小さい方が好ましい。
【００１５】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤にお
いて、上記ゴム組成物は、ポリクロロプレンを含有し、
上記硬化剤は、イソシアネートであることが好ましい。
上記ポリクロロプレンとしては特に限定されないが、カ
ルボキシル基を有するものを使用してもよい。カルボキ
シル基を有するポリクロロプレンを用いると本発明のコ
ンベヤベルト接合用接着剤の接着性が更に向上する。上
記ポリクロロプレンとしてカルボキシル基を有するもの
を使用する場合、上記ポリクロロプレンが全てカルボキ
シル基を有するものであってもよく、カルボキシル基を
有するものと有しないものの混合物であってもよい。
いて、上記ゴム組成物は、ポリクロロプレンを含有し、
上記硬化剤は、イソシアネートであることが好ましい。
上記ポリクロロプレンとしては特に限定されないが、カ
ルボキシル基を有するものを使用してもよい。カルボキ
シル基を有するポリクロロプレンを用いると本発明のコ
ンベヤベルト接合用接着剤の接着性が更に向上する。上
記ポリクロロプレンとしてカルボキシル基を有するもの
を使用する場合、上記ポリクロロプレンが全てカルボキ
シル基を有するものであってもよく、カルボキシル基を
有するものと有しないものの混合物であってもよい。
【００１６】上記ゴム組成物は、更に、通常ゴム配合剤
として用いられるものが配合されていてもよい。上記ゴ
ム配合剤としては特に限定されず、例えば、カーボンブ
ラック、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク等の
補強剤又は充填剤；ｔ−ブチルフェノール樹脂、クマロ
ン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ロジン誘導体、石
油系炭化水素樹脂等の粘着付与剤；Ｎ−フェニル−Ｎ’
−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等の老化防止
剤；ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ等の加硫剤等を挙げること
ができる。
として用いられるものが配合されていてもよい。上記ゴ
ム配合剤としては特に限定されず、例えば、カーボンブ
ラック、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク等の
補強剤又は充填剤；ｔ−ブチルフェノール樹脂、クマロ
ン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ロジン誘導体、石
油系炭化水素樹脂等の粘着付与剤；Ｎ−フェニル−Ｎ’
−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等の老化防止
剤；ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ等の加硫剤等を挙げること
ができる。
【００１７】上記イソシアネートとしては特に限定され
ず、例えば、トリフェニルメタン−トリイソシアネー
ト、チオリン酸トリス−（ｐ−イソシアネート−フェニ
ル）エステル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート等を挙げることができる。これらは単独で用いら
れても、２種以上が併用されてもよい。
ず、例えば、トリフェニルメタン−トリイソシアネー
ト、チオリン酸トリス−（ｐ−イソシアネート−フェニ
ル）エステル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート等を挙げることができる。これらは単独で用いら
れても、２種以上が併用されてもよい。
【００１８】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤は、
コンベヤベルトの端部に設けられた接合面を接着し、コ
ンベヤベルト同士を接合するのに用いられる。本発明の
コンベヤベルト接合用接着剤が用いられるコンベヤベル
トとしては特に限定されず、例えば、抗張力材が埋設さ
れている接着ゴムの上下にカバーゴムが設けられた構造
を有するもの等を挙げることができる。上記抗張力材と
しては特に限定されず、例えば、帆布、スチールコード
等を挙げることができる。
コンベヤベルトの端部に設けられた接合面を接着し、コ
ンベヤベルト同士を接合するのに用いられる。本発明の
コンベヤベルト接合用接着剤が用いられるコンベヤベル
トとしては特に限定されず、例えば、抗張力材が埋設さ
れている接着ゴムの上下にカバーゴムが設けられた構造
を有するもの等を挙げることができる。上記抗張力材と
しては特に限定されず、例えば、帆布、スチールコード
等を挙げることができる。
【００１９】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤を用
いたコンベヤベルトの接合形式としては特に限定され
ず、例えば、コンベヤベルトの端部の厚みを進行方向に
対して斜めに切断して接合するスカイバー方式；コンベ
ヤベルトの端部のカバーゴム、接着ゴム、抗張力材等の
各層を階段状に剥離切断して接合するステップ方式；コ
ンベヤベルトの端部を重ね合わせて接合するオーバーラ
ップ方式；コンベヤベルトの端部をくさび型に切り込ん
で突き合わせ接合するフィンガー方式（電光型ジョイン
ト方式又は差し子方式）等を挙げることができる。上記
コンベヤベルトの接合形式としては、更に、上記スカイ
バー方式、ステップ方式、オーバーラップ方式、フィン
ガー方式の改良型や融合型であってもよく、また、コン
ベヤベルトの端部の厚みを進行方向に対してくさび型に
切り込んで突き合わせ接合するもの等をも併せて挙げる
ことができる。
いたコンベヤベルトの接合形式としては特に限定され
ず、例えば、コンベヤベルトの端部の厚みを進行方向に
対して斜めに切断して接合するスカイバー方式；コンベ
ヤベルトの端部のカバーゴム、接着ゴム、抗張力材等の
各層を階段状に剥離切断して接合するステップ方式；コ
ンベヤベルトの端部を重ね合わせて接合するオーバーラ
ップ方式；コンベヤベルトの端部をくさび型に切り込ん
で突き合わせ接合するフィンガー方式（電光型ジョイン
ト方式又は差し子方式）等を挙げることができる。上記
コンベヤベルトの接合形式としては、更に、上記スカイ
バー方式、ステップ方式、オーバーラップ方式、フィン
ガー方式の改良型や融合型であってもよく、また、コン
ベヤベルトの端部の厚みを進行方向に対してくさび型に
切り込んで突き合わせ接合するもの等をも併せて挙げる
ことができる。
【００２０】上記各種のコンベヤベルトの接合形式にお
いて、更に、接合部の上下面に、補強用のゴムシートを
貼り付けてもよく、ゴムシートの貼り付けにも本発明の
コンベヤベルト接合用接着剤を用いることができる。
いて、更に、接合部の上下面に、補強用のゴムシートを
貼り付けてもよく、ゴムシートの貼り付けにも本発明の
コンベヤベルト接合用接着剤を用いることができる。
【００２１】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤を用
いた接合処理としては、例えば、使用前に上記ゴム組成
物と上記溶剤との混合物にイソシアネートを混合して本
発明のコンベヤベルト接合用接着剤を調製し、得られた
接着剤を接合面に塗布し乾燥させた後、接合面を貼り合
わせ圧着し、常温で放置することにより接着剤の架橋反
応が進行し強固な接合を得ることができる。更に、加温
や加圧をすることにより、架橋反応が加速され接合処理
に要する時間を短縮することができる。
いた接合処理としては、例えば、使用前に上記ゴム組成
物と上記溶剤との混合物にイソシアネートを混合して本
発明のコンベヤベルト接合用接着剤を調製し、得られた
接着剤を接合面に塗布し乾燥させた後、接合面を貼り合
わせ圧着し、常温で放置することにより接着剤の架橋反
応が進行し強固な接合を得ることができる。更に、加温
や加圧をすることにより、架橋反応が加速され接合処理
に要する時間を短縮することができる。
【００２２】このような本発明のコンベヤベルト接合用
接着剤を用いてコンベヤベルトを接合するコンベヤベル
ト接合方法もまた本発明の１つである。本発明のコンベ
ヤベルト接合用接着剤は温度や湿度等によらず優れた接
着性を奏するので、本発明のコンベヤベルト接合用接着
剤を用いてコンベヤベルトを接合するコンベヤベルト接
合方法によれば、温度や湿度等によらず強固に接合面を
接着することができる。本発明のコンベヤベルト接合方
法を用いて接合されてなるコンベヤベルトもまた本発明
の１つである。
接着剤を用いてコンベヤベルトを接合するコンベヤベル
ト接合方法もまた本発明の１つである。本発明のコンベ
ヤベルト接合用接着剤は温度や湿度等によらず優れた接
着性を奏するので、本発明のコンベヤベルト接合用接着
剤を用いてコンベヤベルトを接合するコンベヤベルト接
合方法によれば、温度や湿度等によらず強固に接合面を
接着することができる。本発明のコンベヤベルト接合方
法を用いて接合されてなるコンベヤベルトもまた本発明
の１つである。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２４】（実施例１）ポリクロロプレンであるスカ
イプレンＧ−４０Ｓ−１（東ソー社製）１００重量部に
対して、酸化亜鉛５重量部、酸化マグネシウム５重量
部、及び、老化防止剤ＢＨＴ１重量部を加え、密閉式混
練機のニーダーで混練りした。ｎ−ヘキサン（ＳＰ値＝
１４．８）とトルエン（ＳＰ値＝１８．２）との混合液
（５０：５０）を溶剤として、これに上記の混練りした
組成物とｔ−ブチルフェノール樹脂２０重量部とを溶解
した。固形分濃度は２０重量％とした。そこにイソシア
ネートとしてデスモジュールＲＥ（バイエル社製）をポ
リクロロプレンに対し６重量％添加し、混合して接着剤
を調製した。
イプレンＧ−４０Ｓ−１（東ソー社製）１００重量部に
対して、酸化亜鉛５重量部、酸化マグネシウム５重量
部、及び、老化防止剤ＢＨＴ１重量部を加え、密閉式混
練機のニーダーで混練りした。ｎ−ヘキサン（ＳＰ値＝
１４．８）とトルエン（ＳＰ値＝１８．２）との混合液
（５０：５０）を溶剤として、これに上記の混練りした
組成物とｔ−ブチルフェノール樹脂２０重量部とを溶解
した。固形分濃度は２０重量％とした。そこにイソシア
ネートとしてデスモジュールＲＥ（バイエル社製）をポ
リクロロプレンに対し６重量％添加し、混合して接着剤
を調製した。
【００２５】ＪＩＳ Ｋ ６３２２「布層コンベヤベル
ト」に示す強力３００（Ｎ／ｍｍ）、布層４プライ、カ
バーゴムＧのコンベヤベルトの布層間を剥離した。表面
をサンドペーパー、ワイヤーブラシ等でバフがけした
後、その剥離布層の接着面に上記接着剤を塗布し、風乾
後、再度塗布し、風乾した。タックが残っている状態で
接合面同士を貼り合わせ、圧着した。２５℃で４８時間
放置した後、ＪＩＳ Ｋ６３２２に準拠して剥離試験を
実施した。上記剥離試験は気温２５℃、湿度６０％と８
５％との条件下で実施した。結果を表１に示した。
ト」に示す強力３００（Ｎ／ｍｍ）、布層４プライ、カ
バーゴムＧのコンベヤベルトの布層間を剥離した。表面
をサンドペーパー、ワイヤーブラシ等でバフがけした
後、その剥離布層の接着面に上記接着剤を塗布し、風乾
後、再度塗布し、風乾した。タックが残っている状態で
接合面同士を貼り合わせ、圧着した。２５℃で４８時間
放置した後、ＪＩＳ Ｋ６３２２に準拠して剥離試験を
実施した。上記剥離試験は気温２５℃、湿度６０％と８
５％との条件下で実施した。結果を表１に示した。
【００２６】（実施例２）実施例１において溶剤とし
て、ｎ−ヘキサン（ＳＰ値＝１４．８）とトリクロロエ
チレン（ＳＰ値＝１９．１）との混合液（５０：５０）
を用いた以外は実施例１と同様にして接合処理を行い、
剥離試験を行った。結果を表１に示した。
て、ｎ−ヘキサン（ＳＰ値＝１４．８）とトリクロロエ
チレン（ＳＰ値＝１９．１）との混合液（５０：５０）
を用いた以外は実施例１と同様にして接合処理を行い、
剥離試験を行った。結果を表１に示した。
【００２７】（比較例１）実施例１において溶剤として
トリクロロエチレン（ＳＰ値＝１９．１）を用いた以外
は実施例１と同様にして接合処理を行い、剥離試験を行
った。結果を表１に示した。
トリクロロエチレン（ＳＰ値＝１９．１）を用いた以外
は実施例１と同様にして接合処理を行い、剥離試験を行
った。結果を表１に示した。
【００２８】（比較例２）実施例１において溶剤として
アセトン（ＳＰ値＝２０．１）とＭＥＫ（ＳＰ値＝１
９．１）との混合液（５０：５０）を用いた以外は実施
例１と同様にして接合処理を行い、剥離試験を行った。
結果を表１に示した。
アセトン（ＳＰ値＝２０．１）とＭＥＫ（ＳＰ値＝１
９．１）との混合液（５０：５０）を用いた以外は実施
例１と同様にして接合処理を行い、剥離試験を行った。
結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に記載された結果のとおり、実施例１
及び２の接着剤は環境因子の変動に影響されず安定して
優れた接着性を奏した。一方、比較例１及び２の接着剤
は溶剤中にＳＰ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以
下である化合物が含まれていなかったので、その接着力
が環境因子の変化に左右され、接着性が安定しなかっ
た。
及び２の接着剤は環境因子の変動に影響されず安定して
優れた接着性を奏した。一方、比較例１及び２の接着剤
は溶剤中にＳＰ値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以
下である化合物が含まれていなかったので、その接着力
が環境因子の変化に左右され、接着性が安定しなかっ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明のコンベヤベルト接合用接着剤
は、上述の構成よりなるので、温度や湿度等の環境因子
の如何に左右されず、優れた接着性を安定して奏する。
このため、本発明のコンベヤベルト接合用接着剤を用い
たコンベヤベルト接合方法によれば、温度や湿度等に左
右されず、安定して接着を行うことができ、本発明のコ
ンベヤベルト接合方法により接合されたコンベヤベルト
は、強固に接着された接合面を有し、接合面が剥がれる
ことはない。
は、上述の構成よりなるので、温度や湿度等の環境因子
の如何に左右されず、優れた接着性を安定して奏する。
このため、本発明のコンベヤベルト接合用接着剤を用い
たコンベヤベルト接合方法によれば、温度や湿度等に左
右されず、安定して接着を行うことができ、本発明のコ
ンベヤベルト接合方法により接合されたコンベヤベルト
は、強固に接着された接合面を有し、接合面が剥がれる
ことはない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F024 AA19 CA08 4F211 AA37 AA45 AB03 AD05 AD19 AD20 AG01 TA03 TC09 TD08 TD09 TN53 TN63 4J040 BA172 EF251 GA07 HB02 HB03 HB15 HB31 KA16 KA23 LA07 MA12 NA15
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム組成物、溶剤及び硬化剤からなるコ
ンベヤベルト接合用接着剤であって、前記溶剤は、ＳＰ
値が１８．４（［Ｊ／ｃｍ3 ］1/2 ）以下である化合物
を少なくとも１種含有することを特徴とするコンベヤベ
ルト接合用接着剤。 - 【請求項２】 ゴム組成物は、ポリクロロプレンを含有
し、硬化剤は、イソシアネートであることを特徴とする
請求項１記載のコンベヤベルト接合用接着剤。 - 【請求項３】 ポリクロロプレンは、少なくともその１
部がカルボキシル基を有するものであることを特徴とす
る請求項２記載のコンベヤベルト接合用接着剤。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のコンベヤベル
ト接合用接着剤を用いてコンベヤベルトを接合すること
を特徴とするコンベヤベルト接合方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のコンベヤベルト接合方法
を用いて接合されてなることを特徴とするコンベヤベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134486A JP2001316656A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | コンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134486A JP2001316656A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | コンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316656A true JP2001316656A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18642757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134486A Pending JP2001316656A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | コンベヤベルト接合用接着剤、コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルト |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176580A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Bridgestone Corp | 接着用ゴム組成物 |
| JP2012153153A (ja) * | 2012-05-25 | 2012-08-16 | Polyplastics Co | 結晶性樹脂成形体の接着方法 |
| JP2013112745A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
| JP2016069430A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | 混合型クロロプレンゴム系接着剤 |
| JP2017210592A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-30 | 横浜ゴム株式会社 | 接着剤、加硫ゴム接着方法、コンベヤベルト |
| US10000029B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-06-19 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt manufacturing method and transmission belt |
| JP2018122951A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルトのガイド常温圧着方法 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134486A patent/JP2001316656A/ja active Pending
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