JPH08269415A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JPH08269415A JPH08269415A JP7095991A JP9599195A JPH08269415A JP H08269415 A JPH08269415 A JP H08269415A JP 7095991 A JP7095991 A JP 7095991A JP 9599195 A JP9599195 A JP 9599195A JP H08269415 A JPH08269415 A JP H08269415A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、被着体に対する位置合わせが容易
で、しかも、剥離シートの剥ぎ取り後も、粘着剤層の粘
着力の低下の少ない接合材或いはパッキン等として使用
可能な粘着テープを提供することを目的とする。 【構成】 ポリエステル不織布等の通気性繊維体シート
１内に粘度１００万ｃｐｓ〜１０００万ｃｐｓ程度の流
動性粘着剤２を含浸保持させることにより粘着テープを
構成する。
で、しかも、剥離シートの剥ぎ取り後も、粘着剤層の粘
着力の低下の少ない接合材或いはパッキン等として使用
可能な粘着テープを提供することを目的とする。 【構成】 ポリエステル不織布等の通気性繊維体シート
１内に粘度１００万ｃｐｓ〜１０００万ｃｐｓ程度の流
動性粘着剤２を含浸保持させることにより粘着テープを
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘着テープに関し、更に
詳しくは、被着体に対する位置合わせ時には大きな粘着
力を発揮せずに位置合わせを簡単に行え、位置合わせ後
には大きな粘着力を発揮して被着体に強固に粘着固定さ
せることができる接合材或いはパッキン等として使用可
能な粘着テープに関する。
詳しくは、被着体に対する位置合わせ時には大きな粘着
力を発揮せずに位置合わせを簡単に行え、位置合わせ後
には大きな粘着力を発揮して被着体に強固に粘着固定さ
せることができる接合材或いはパッキン等として使用可
能な粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着テープはベースフィルムに粘
着剤を塗布して粘着剤層を形成し、このようにして得ら
れた粘着剤層に剥離シートを設けるようにしたものが一
般である。また、両面粘着テープにおいても、フィルム
等の芯材の両面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、
このようにして得られた粘着剤層のそれぞれに剥離シー
トを設けるようにしたものが一般である。
着剤を塗布して粘着剤層を形成し、このようにして得ら
れた粘着剤層に剥離シートを設けるようにしたものが一
般である。また、両面粘着テープにおいても、フィルム
等の芯材の両面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、
このようにして得られた粘着剤層のそれぞれに剥離シー
トを設けるようにしたものが一般である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の粘着テープにおいては、粘着剤層に一定の粘着力を
持たせる必要があるため粘着剤層は当然に大きな粘着力
を備え、被着体に対する位置合わせ時に十分に粘着固定
してしまい、位置合わせし直そうとしても粘着剤層が破
壊してしまうか、或いは粘着剤層の粘着力が低下してし
まうという不都合があった。また、通常の粘着テープは
剥離シートを剥ぎ取ってしまうと、直ちに貼り終わらな
いと、粘着剤層の粘着成分にゴミが付着したり、或いは
空気中の水分や酸素等と化学的に反応して、粘着剤層の
粘着力が低下してしまうという不都合があった。本発明
は、前記従来の粘着テープの不都合を解消し、被着体に
対する位置合わせが容易で、しかも、剥離シートの剥ぎ
取り後も、粘着剤層の粘着力の低下の少ない粘着テープ
を提供することを目的とする。
来の粘着テープにおいては、粘着剤層に一定の粘着力を
持たせる必要があるため粘着剤層は当然に大きな粘着力
を備え、被着体に対する位置合わせ時に十分に粘着固定
してしまい、位置合わせし直そうとしても粘着剤層が破
壊してしまうか、或いは粘着剤層の粘着力が低下してし
まうという不都合があった。また、通常の粘着テープは
剥離シートを剥ぎ取ってしまうと、直ちに貼り終わらな
いと、粘着剤層の粘着成分にゴミが付着したり、或いは
空気中の水分や酸素等と化学的に反応して、粘着剤層の
粘着力が低下してしまうという不都合があった。本発明
は、前記従来の粘着テープの不都合を解消し、被着体に
対する位置合わせが容易で、しかも、剥離シートの剥ぎ
取り後も、粘着剤層の粘着力の低下の少ない粘着テープ
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープは前
記目的を達成するべく、通気性の繊維体シート内に流動
性粘着剤を含浸保持させたことを特徴とする。前記流動
性粘着剤は粘度１００万ｃｐｓ〜１０００万ｃｐｓ、特
に３００万ｃｐｓ前後であることが好ましい。粘着剤の
種類としては、アクリル系、ポリ塩化ビニル系、エチレ
ン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）系、エチレン
・酢酸ビニル共重合体系、天然ゴム系等、架橋ができ
て、タック性を有するものであればよい。また、前記繊
維体シートとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ビニロン等の合成繊維、ガラス繊維、セ
ラミック繊維、カーボン繊維等の不織布や、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、エチレン・プロピレン・ターポリ
マー（ＥＰＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、天然
ゴムの等の連続気泡フォーム等が用いられ、その厚みは
２〜４ｍｍ程度であることが好ましい。尚、本発明粘着
テープを建築用の接合材やパッキン等の各種用途に用い
る場合には、耐候性に優れたポリエステル不織布に、耐
水性能に優れたブチル系粘着剤を含浸保持させたものが
好ましい。また、前記流動性粘着剤を水分硬化型とする
ことが好ましい。
記目的を達成するべく、通気性の繊維体シート内に流動
性粘着剤を含浸保持させたことを特徴とする。前記流動
性粘着剤は粘度１００万ｃｐｓ〜１０００万ｃｐｓ、特
に３００万ｃｐｓ前後であることが好ましい。粘着剤の
種類としては、アクリル系、ポリ塩化ビニル系、エチレ
ン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）系、エチレン
・酢酸ビニル共重合体系、天然ゴム系等、架橋ができ
て、タック性を有するものであればよい。また、前記繊
維体シートとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ビニロン等の合成繊維、ガラス繊維、セ
ラミック繊維、カーボン繊維等の不織布や、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、エチレン・プロピレン・ターポリ
マー（ＥＰＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、天然
ゴムの等の連続気泡フォーム等が用いられ、その厚みは
２〜４ｍｍ程度であることが好ましい。尚、本発明粘着
テープを建築用の接合材やパッキン等の各種用途に用い
る場合には、耐候性に優れたポリエステル不織布に、耐
水性能に優れたブチル系粘着剤を含浸保持させたものが
好ましい。また、前記流動性粘着剤を水分硬化型とする
ことが好ましい。
【０００５】
【作用】本発明の粘着テープでは、通気性の繊維体シー
ト内に流動性の粘着剤を含浸保持させるようにしたの
で、粘着テープを被着体に対して位置合わせする際に
は、大部分の粘着剤は繊維体シート内に存在し、被着体
に対する当接面では粘着剤は繊維体シートから僅かに露
出しているだけであり、いわゆる点接着となり、大きな
粘着力は発揮されず、位置合わせが容易である。また、
位置合わせ後は、粘着テープを所定圧で押圧する事によ
り粘着剤が繊維体シート内から滲みだし、被着体に対す
る当接面には粘着剤層が形成され、このようにして形成
された粘着剤層により大きな粘着力を発揮することにな
る。尚、粘着剤層に設けられた剥離シートを剥がした後
も、被着体に対して粘着固定する前は粘着剤の大部分は
繊維体シート内に保持されたままなので、粘着剤層の粘
着力の低下は起きにくい。また、前記流動性粘着剤を水
分硬化型にした場合は、粘着テープの押圧前は繊維体シ
ートの表面から露出している粘着剤のみが硬化して硬化
皮膜が形成され内部の粘着剤は流動状態を保持され、粘
着テープの押圧後は前記硬化皮膜が破壊されて内部の流
動性粘着剤が繊維体シートの表面に滲出し、粘着剤層を
形成する。
ト内に流動性の粘着剤を含浸保持させるようにしたの
で、粘着テープを被着体に対して位置合わせする際に
は、大部分の粘着剤は繊維体シート内に存在し、被着体
に対する当接面では粘着剤は繊維体シートから僅かに露
出しているだけであり、いわゆる点接着となり、大きな
粘着力は発揮されず、位置合わせが容易である。また、
位置合わせ後は、粘着テープを所定圧で押圧する事によ
り粘着剤が繊維体シート内から滲みだし、被着体に対す
る当接面には粘着剤層が形成され、このようにして形成
された粘着剤層により大きな粘着力を発揮することにな
る。尚、粘着剤層に設けられた剥離シートを剥がした後
も、被着体に対して粘着固定する前は粘着剤の大部分は
繊維体シート内に保持されたままなので、粘着剤層の粘
着力の低下は起きにくい。また、前記流動性粘着剤を水
分硬化型にした場合は、粘着テープの押圧前は繊維体シ
ートの表面から露出している粘着剤のみが硬化して硬化
皮膜が形成され内部の粘着剤は流動状態を保持され、粘
着テープの押圧後は前記硬化皮膜が破壊されて内部の流
動性粘着剤が繊維体シートの表面に滲出し、粘着剤層を
形成する。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の粘着テープの実施例を図面に
基づき説明する。図１は本発明の粘着テープを両面粘着
テープに構成した一例を示すもので、厚み３ｍｍのポリ
エステル不織布（４００ｇ／ｍ2 ）からなる通気性の繊
維体シート１内に、粘度３００万ｃｐｓのブチル系流動
性粘着剤２をその隅々まで含浸保持させるようにした。
尚、前記ブチル系流動性粘着剤２を繊維体シート１内に
含浸保持させるには、ブチルゴムをトルエンに溶解して
液化したものを繊維体シート１内に含浸させてから、ト
ルエンを蒸発乾燥させることにより簡単に行える。
基づき説明する。図１は本発明の粘着テープを両面粘着
テープに構成した一例を示すもので、厚み３ｍｍのポリ
エステル不織布（４００ｇ／ｍ2 ）からなる通気性の繊
維体シート１内に、粘度３００万ｃｐｓのブチル系流動
性粘着剤２をその隅々まで含浸保持させるようにした。
尚、前記ブチル系流動性粘着剤２を繊維体シート１内に
含浸保持させるには、ブチルゴムをトルエンに溶解して
液化したものを繊維体シート１内に含浸させてから、ト
ルエンを蒸発乾燥させることにより簡単に行える。
【０００７】このようにして得られた粘着テープ１０を
図略の被着体に粘着固定するに際して押圧すると、図２
に示すように、繊維体シート１は厚み１ｍｍ程度にまで
圧縮され、内部の流動性粘着剤２は繊維体シート１の表
面に滲みだして粘着剤層３，３を形成し、かかる粘着剤
層３，３を介して被着体に粘着固定される。
図略の被着体に粘着固定するに際して押圧すると、図２
に示すように、繊維体シート１は厚み１ｍｍ程度にまで
圧縮され、内部の流動性粘着剤２は繊維体シート１の表
面に滲みだして粘着剤層３，３を形成し、かかる粘着剤
層３，３を介して被着体に粘着固定される。
【０００８】次に、本発明の粘着テープの使用例を説明
する。図３及図４は本発明の粘着テープをトタン屋根の
折り返し部の接合に用いた例を示すもので、まず、図３
に示すように、下側のトタン屋根２０の折り返し部２０
ａに粘着テープ１０を仮止めする。尚、この時は、粘着
テープ１０の流動性粘着剤２の大部分は繊維体シート１
内に保持されており、繊維体シート１の表面から露出し
ているわずかな流動性粘着剤２により、いわゆる点接着
により仮止めされた状態なので、貼着位置を変えるため
に粘着テープ１０を貼り直すことは容易である。
する。図３及図４は本発明の粘着テープをトタン屋根の
折り返し部の接合に用いた例を示すもので、まず、図３
に示すように、下側のトタン屋根２０の折り返し部２０
ａに粘着テープ１０を仮止めする。尚、この時は、粘着
テープ１０の流動性粘着剤２の大部分は繊維体シート１
内に保持されており、繊維体シート１の表面から露出し
ているわずかな流動性粘着剤２により、いわゆる点接着
により仮止めされた状態なので、貼着位置を変えるため
に粘着テープ１０を貼り直すことは容易である。
【０００９】このようにして正確な位置に仮止め後、上
側のトタン屋根２１を重ねることにより、図４に示すよ
うに粘着テープ１０は上側のトタン屋根２１の折り返し
部２１ａと下側のトタン屋根２０の折り返し部２０ａに
挟まれて加圧され、繊維体シート１内の流動性粘着剤２
は外部に滲みだし、このようにして繊維体シート１の外
表面に沿って形成された粘着剤層３，３によりこれらト
タン屋根２０，２１の折り返し部２０ａ，２１ａは接合
されることになる。この時、圧縮された繊維体シート１
は、圧縮前は流動性粘着剤２の保持材として機能してい
たものが粘着剤層３，３の芯材として機能することにな
る。
側のトタン屋根２１を重ねることにより、図４に示すよ
うに粘着テープ１０は上側のトタン屋根２１の折り返し
部２１ａと下側のトタン屋根２０の折り返し部２０ａに
挟まれて加圧され、繊維体シート１内の流動性粘着剤２
は外部に滲みだし、このようにして繊維体シート１の外
表面に沿って形成された粘着剤層３，３によりこれらト
タン屋根２０，２１の折り返し部２０ａ，２１ａは接合
されることになる。この時、圧縮された繊維体シート１
は、圧縮前は流動性粘着剤２の保持材として機能してい
たものが粘着剤層３，３の芯材として機能することにな
る。
【００１０】図５及び図６は本発明の粘着テープをボル
トパッキンとして用いた例を示すもので、まず、図５に
示すようにボルト止めする床材３０のボルト穴３１の位
置に合わせて粘着テープ１０を仮止めする。尚、この時
は前記と同様、粘着テープ１０を貼り直すことは容易で
ある。
トパッキンとして用いた例を示すもので、まず、図５に
示すようにボルト止めする床材３０のボルト穴３１の位
置に合わせて粘着テープ１０を仮止めする。尚、この時
は前記と同様、粘着テープ１０を貼り直すことは容易で
ある。
【００１１】次に、ボルト４０を床材３０のボルト穴３
１に締め込むことにより、図６に示すように、繊維体シ
ート１内の流動性粘着剤２はこれら床材３０とボルト４
０に取り付けられたワッシャー４０ａに挟まれて外部に
滲みだし、このようにして繊維体シート１の外表面に形
成された粘着剤層３により、ボルト４０と床材３０とは
良好にシールされる。尚、このボルト４０の締め込み時
には、ボルト４０のネジ部にも繊維体シート１内の流動
性粘着剤２が付着し、シール性の高いものとなる。ま
た、本実施例では床材３０に対する当接面側の剥離シー
トのみを剥がし、ボルト４０との当接面側の剥離シート
１１は剥がさないで用いるようにした。
１に締め込むことにより、図６に示すように、繊維体シ
ート１内の流動性粘着剤２はこれら床材３０とボルト４
０に取り付けられたワッシャー４０ａに挟まれて外部に
滲みだし、このようにして繊維体シート１の外表面に形
成された粘着剤層３により、ボルト４０と床材３０とは
良好にシールされる。尚、このボルト４０の締め込み時
には、ボルト４０のネジ部にも繊維体シート１内の流動
性粘着剤２が付着し、シール性の高いものとなる。ま
た、本実施例では床材３０に対する当接面側の剥離シー
トのみを剥がし、ボルト４０との当接面側の剥離シート
１１は剥がさないで用いるようにした。
【００１２】前記実施例では、本発明の粘着テープを両
面粘着テープとして構成した例のみを示したが、一方の
剥離シートの代わりにバリヤー性のシートを設けるよう
にすれば片面粘着テープとして用いることもできること
は云うまでもない。
面粘着テープとして構成した例のみを示したが、一方の
剥離シートの代わりにバリヤー性のシートを設けるよう
にすれば片面粘着テープとして用いることもできること
は云うまでもない。
【００１３】また、前記実施例では粘着テープをテープ
形状のまま使用した例を示したが、例えば、パッキンと
して使用する場合には、図７に示すように、予めパッキ
ン形状に形成して使用するようにしてもよい。尚、図７
に示すものはいわゆるドレーンパッキン１２として使用
されるパッキンの形状に形成した例を示したものであ
る。
形状のまま使用した例を示したが、例えば、パッキンと
して使用する場合には、図７に示すように、予めパッキ
ン形状に形成して使用するようにしてもよい。尚、図７
に示すものはいわゆるドレーンパッキン１２として使用
されるパッキンの形状に形成した例を示したものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】このように、本発明によれば、被着体に
対する位置合わせが容易で、しかも、剥離シートの剥ぎ
取り後も、粘着剤層の粘着力の低下の少ない接合材或い
はパッキン等として使用可能な粘着テープが得られる。
対する位置合わせが容易で、しかも、剥離シートの剥ぎ
取り後も、粘着剤層の粘着力の低下の少ない接合材或い
はパッキン等として使用可能な粘着テープが得られる。
【図１】本発明粘着テープの一実施例の断面図
【図２】上記粘着テープの貼着状態を示す断面図
【図３】同粘着テープの一使用例の仮止め状態を示す断
面図
面図
【図４】同使用例の貼着状態を示す断面図
【図５】上記粘着テープの他使用例の仮止め状態を示す
断面図
断面図
【図６】同使用例の貼着状態を示す断面図
【図７】上記粘着テープをパッキン形状に形成して使用
した実施例の斜視図
した実施例の斜視図
１ 通気性の繊維体シート ２ 流動性粘着剤 ３ 粘着剤層 １０ 粘着テープ １２ パッキン形状に形成された粘着テープ ２０ トタン屋根 ２０ａ 折り返し部 ２１ トタン屋根 ２１ａ 折り返し部 ３０ 床材 ３１ ボルト穴 ４０ ボルト ４０ａ ワッシャー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/04 ＪＬＥ Ｃ０９Ｊ 7/04 ＪＬＥ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 通気性の繊維体シート内に流動性粘着剤
を含浸保持させたことを特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】 前記流動性粘着剤は粘度１００万ｃｐｓ
〜１０００万ｃｐｓであることを特徴とする請求項１記
載の粘着テープ。 - 【請求項３】 前記繊維体シートは厚み２〜４ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１または２記載の粘着テー
プ。 - 【請求項４】 前記流動性粘着剤はブチルゴムであり、
前記繊維体シートはポリエステル不織布であることを特
徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の粘着テープ。 - 【請求項５】 前記流動性粘着剤は水分硬化型であるこ
とを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の粘着テ
ープ。 - 【請求項６】 パッキン形状に形成され、パッキンとし
て使用される請求項１乃至５の何れかに記載の粘着テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095991A JPH08269415A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095991A JPH08269415A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269415A true JPH08269415A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14152604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095991A Withdrawn JPH08269415A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423565A (zh) * | 2018-05-01 | 2019-11-08 | 共同技研化学株式会社 | 粘合带以及该粘合带的制造方法 |
| JP2021126931A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | マツダ株式会社 | 車両の車体構造及び車体製造方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7095991A patent/JPH08269415A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423565A (zh) * | 2018-05-01 | 2019-11-08 | 共同技研化学株式会社 | 粘合带以及该粘合带的制造方法 |
| JP2021126931A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | マツダ株式会社 | 車両の車体構造及び車体製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |