JP2002224794A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
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- JP2002224794A JP2002224794A JP2001020070A JP2001020070A JP2002224794A JP 2002224794 A JP2002224794 A JP 2002224794A JP 2001020070 A JP2001020070 A JP 2001020070A JP 2001020070 A JP2001020070 A JP 2001020070A JP 2002224794 A JP2002224794 A JP 2002224794A
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- JP
- Japan
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- sand
- mold
- mixture
- casting method
- product
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 模型の存在を不要とし、また、反
転、抜型等の余分な作業も必要なく、設計段階における
抜け勾配をはじめとする誤差の計算も不要として、誰も
が容易に作業し得る新規な鋳造方法とする。 【解決手段】 砂、砂状粒子あるいは球状造粒体の
うちの１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に
固化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して型を成形
し、その型に湯口を有する上型を被せ、前記湯口から注
湯することとし、中空部や凹穴等を形成するための中子
は、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体のうち１つ、もし
くは任意に選択した２以上の混合物に固化剤を添加混練
し、硬化処理後に彫削して作成し、前記した型にセット
することとし、前記した彫削は工具を用い、勾配、逆勾
配をも成形することとする。
転、抜型等の余分な作業も必要なく、設計段階における
抜け勾配をはじめとする誤差の計算も不要として、誰も
が容易に作業し得る新規な鋳造方法とする。 【解決手段】 砂、砂状粒子あるいは球状造粒体の
うちの１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に
固化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して型を成形
し、その型に湯口を有する上型を被せ、前記湯口から注
湯することとし、中空部や凹穴等を形成するための中子
は、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体のうち１つ、もし
くは任意に選択した２以上の混合物に固化剤を添加混練
し、硬化処理後に彫削して作成し、前記した型にセット
することとし、前記した彫削は工具を用い、勾配、逆勾
配をも成形することとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造方法、即ち、母
体となる金属を液状として型に入れ製品を得るための鋳
造方法に関する。
体となる金属を液状として型に入れ製品を得るための鋳
造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来より、塑性変形加工に適しない、あ
るいは不可能な金属製品は型を用いた鋳造により成形さ
れており、この鋳造技術に関する起源も古いものとなっ
ている。
るいは不可能な金属製品は型を用いた鋳造により成形さ
れており、この鋳造技術に関する起源も古いものとなっ
ている。
【０００３】そして、現在行なわれている鋳造方法は、
製作目的品の模型を木や発砲スチロ−ル等によって作
り、その模型を木枠内に設置し、その上から砂をかぶせ
て固めて造型して下型を作り、反転させ、その下型の上
に湯口を有する上型を乗せ、固定して上型の造型をし、
模型を抜き取り、ここで中子型を納めて再び上下型を合
せ固定し、注湯し、冷却後製品を取り出し不要部分を除
去し、仕上げ加工をして製品を得る手順となっている。
製作目的品の模型を木や発砲スチロ−ル等によって作
り、その模型を木枠内に設置し、その上から砂をかぶせ
て固めて造型して下型を作り、反転させ、その下型の上
に湯口を有する上型を乗せ、固定して上型の造型をし、
模型を抜き取り、ここで中子型を納めて再び上下型を合
せ固定し、注湯し、冷却後製品を取り出し不要部分を除
去し、仕上げ加工をして製品を得る手順となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の鋳造方法は模型の製作に大きな労力、費用、時
間がかかるうえ、その模型の廃棄処分にも制約を受け、
時として環境に悪影響を与えてしまう。さらに、作業過
程にあって反転等の煩わしさがあり、抜け勾配の計算等
を要し、かなりの熟練性を要する作業となっている。
た従来の鋳造方法は模型の製作に大きな労力、費用、時
間がかかるうえ、その模型の廃棄処分にも制約を受け、
時として環境に悪影響を与えてしまう。さらに、作業過
程にあって反転等の煩わしさがあり、抜け勾配の計算等
を要し、かなりの熟練性を要する作業となっている。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の鋳造方
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を一切不要とし、また、反
転等の余分な作業も必要なく、抜け勾配をはじめとする
誤差の計算も不要として、誰もが容易に作業し、加えて
角の尖った製品も自在に製作することができることとし
た新規な鋳造方法を提供することを目的としている。
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を一切不要とし、また、反
転等の余分な作業も必要なく、抜け勾配をはじめとする
誤差の計算も不要として、誰もが容易に作業し、加えて
角の尖った製品も自在に製作することができることとし
た新規な鋳造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る鋳造方法は枠内に砂を詰め、固化剤を
添加して硬化させた後、加工機によって前記した硬化さ
れた砂の表面を彫削して型を成形し、少なくとも湯口を
有する上型を被せ、前記湯口から注湯し、所定時間の冷
却後、前記上型を外し、製品を取り出して不要部分を除
去してやることを特徴とし、中空部や凹穴等を形成する
のに必要な中子は固化剤によって硬化された砂塊を削っ
て作成し、前記彫削された型内にセットされることを特
徴とし、工具としてのカッタ−を用いてコ−ナ−を有角
とし、また、勾配、逆勾配も自在に彫削することを特徴
としている。
に、本発明に係る鋳造方法は枠内に砂を詰め、固化剤を
添加して硬化させた後、加工機によって前記した硬化さ
れた砂の表面を彫削して型を成形し、少なくとも湯口を
有する上型を被せ、前記湯口から注湯し、所定時間の冷
却後、前記上型を外し、製品を取り出して不要部分を除
去してやることを特徴とし、中空部や凹穴等を形成する
のに必要な中子は固化剤によって硬化された砂塊を削っ
て作成し、前記彫削された型内にセットされることを特
徴とし、工具としてのカッタ−を用いてコ−ナ−を有角
とし、また、勾配、逆勾配も自在に彫削することを特徴
としている。
【０００７】本発明に係る鋳造方法は上記したように、
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため一切
の模型が不要となり、さらに、抜け勾配等の複雑な計算
も不要とされ、必要に応じて角を尖らせた製品も自在に
製作できることとなり、熟練性を不要として誰もが容易
に作業でき、製品を得るまでの時間も短縮することがで
きることとなるのである。
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため一切
の模型が不要となり、さらに、抜け勾配等の複雑な計算
も不要とされ、必要に応じて角を尖らせた製品も自在に
製作できることとなり、熟練性を不要として誰もが容易
に作業でき、製品を得るまでの時間も短縮することがで
きることとなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一つの形態
を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の砂詰
工程を示す斜視図、図２は同じく彫削工程を示す斜視
図、図３は同じく幅木部やダボ受けの彫削工程を示す斜
視図、図４は同じく中子の製作工程を示す斜視図、図５
は同じく補助材の製作を示す図、図６は中子と補助材の
セット工程を示す斜視図、図７は同じく上型の積合工程
を示す斜視図、図８は同じく注湯工程を示す斜視図、図
９は同じく製品の取り出し工程を示す斜視図、図１０は
同じく取り出した製品を示す斜視図、図１１は同じく不
要部分の除去工程を示す斜視図、図１２は完成品を示す
斜視図である。
を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の砂詰
工程を示す斜視図、図２は同じく彫削工程を示す斜視
図、図３は同じく幅木部やダボ受けの彫削工程を示す斜
視図、図４は同じく中子の製作工程を示す斜視図、図５
は同じく補助材の製作を示す図、図６は中子と補助材の
セット工程を示す斜視図、図７は同じく上型の積合工程
を示す斜視図、図８は同じく注湯工程を示す斜視図、図
９は同じく製品の取り出し工程を示す斜視図、図１０は
同じく取り出した製品を示す斜視図、図１１は同じく不
要部分の除去工程を示す斜視図、図１２は完成品を示す
斜視図である。
【０００９】これらの図は最終的に図１２として示す製
品１を鋳造するための工程を示すもので、この製品１は
各コ−ナ−が直角とされた平板状をし、一部に貫通孔２
を有した形態となっている。
品１を鋳造するための工程を示すもので、この製品１は
各コ−ナ−が直角とされた平板状をし、一部に貫通孔２
を有した形態となっている。
【００１０】前記した製品１を鋳造するにつき、まず金
枠３内に砂４を詰め込み、アルカリ性あるいは酸性等の
目的に応じた硬化剤を添加してこの砂４を固化する。ま
た、用いられる砂４も目的に応じて珪砂、セラミ−ズ、
人造砂やパ−ルサンド等が選択して使用されることとな
る。なお、本実施の形態では金枠３を用いることとした
がこれにこだわらず木枠でもよく、その金枠３の外周壁
面に備えられた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なもの
ではない。
枠３内に砂４を詰め込み、アルカリ性あるいは酸性等の
目的に応じた硬化剤を添加してこの砂４を固化する。ま
た、用いられる砂４も目的に応じて珪砂、セラミ−ズ、
人造砂やパ−ルサンド等が選択して使用されることとな
る。なお、本実施の形態では金枠３を用いることとした
がこれにこだわらず木枠でもよく、その金枠３の外周壁
面に備えられた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なもの
ではない。
【００１１】次いで、金枠３内で固化された砂４の表面
から加工用の切削刃５によって彫削を行い、徐々に型６
を成形していく。この場合、切削刃５はＮＣ制御された
もの等を用いるが、刃自体としては砂４の特性等に合せ
て研削砥石（砥石車）等を用いることもできる。この
際、集塵機で削られた砂を吸い出してやると効率がよ
い。
から加工用の切削刃５によって彫削を行い、徐々に型６
を成形していく。この場合、切削刃５はＮＣ制御された
もの等を用いるが、刃自体としては砂４の特性等に合せ
て研削砥石（砥石車）等を用いることもできる。この
際、集塵機で削られた砂を吸い出してやると効率がよ
い。
【００１２】こうして型６を彫削して成形した後、その
型６に副木部７や貫通孔２を成形するための中子を設置
する設置穴８及び後述する上型を積合するための位置決
め用となるダボ受け穴９・９‥をコ−ナ−表面に切削刃
５を用いて成形する。
型６に副木部７や貫通孔２を成形するための中子を設置
する設置穴８及び後述する上型を積合するための位置決
め用となるダボ受け穴９・９‥をコ−ナ−表面に切削刃
５を用いて成形する。
【００１３】一方、図４は製品１の貫通孔２を形成する
ために前記した設置穴８に下端を嵌入立設される中子１
０を成形する工程を示しており、中子１０は硬化剤によ
って角柱状に固化された砂塊１０ａを回転装置１１・１
１間に挟持支持させ、回転させながら削り刃１２を押し
当て円柱状をし、設置穴８と合致する外形をした中子１
０を得る。
ために前記した設置穴８に下端を嵌入立設される中子１
０を成形する工程を示しており、中子１０は硬化剤によ
って角柱状に固化された砂塊１０ａを回転装置１１・１
１間に挟持支持させ、回転させながら削り刃１２を押し
当て円柱状をし、設置穴８と合致する外形をした中子１
０を得る。
【００１４】また、図５は製品１のコ−ナ−を直角とす
るための補助材ブロック１３・１４の成形工程を示して
いる。型６は切削刃５による回転彫削のため、どうして
もコ−ナ−にはア−ルが生じてしまい、かかる補助材ブ
ロック１３・１４が必要となり、この補助材ブロック１
３・１４の設置のため、型６は製品１よりも大きなサイ
ズとされている。尚、この補助材ブロック１３・１４に
代えて工具としてのカッタ−を用いれば、コ−ナ−を有
角に彫削し、また、周壁に自在な向きのテ−パ面を形成
することもできる。
るための補助材ブロック１３・１４の成形工程を示して
いる。型６は切削刃５による回転彫削のため、どうして
もコ−ナ−にはア−ルが生じてしまい、かかる補助材ブ
ロック１３・１４が必要となり、この補助材ブロック１
３・１４の設置のため、型６は製品１よりも大きなサイ
ズとされている。尚、この補助材ブロック１３・１４に
代えて工具としてのカッタ−を用いれば、コ−ナ−を有
角に彫削し、また、周壁に自在な向きのテ−パ面を形成
することもできる。
【００１５】この補助材ブロック１３・１４は硬化剤で
角柱状とされた砂塊１３ａ・１４ａを切削刃５によって
削り出し成形されるもので、補助材ブロック１３は副木
部７に沿ってセットされ、堰を構成するための凹部１３
ｂ・１３ｂが形成されている。補助材ブロック１４は型
６内の端部にセットされるもので、その型６のコ−ナ−
のア−ルに合致するア−ル面１４ｂ・１４ｂが両端部に
形成されている。
角柱状とされた砂塊１３ａ・１４ａを切削刃５によって
削り出し成形されるもので、補助材ブロック１３は副木
部７に沿ってセットされ、堰を構成するための凹部１３
ｂ・１３ｂが形成されている。補助材ブロック１４は型
６内の端部にセットされるもので、その型６のコ−ナ−
のア−ルに合致するア−ル面１４ｂ・１４ｂが両端部に
形成されている。
【００１６】こうして成形された中子１０及び補助材ブ
ロック１３・１４を型６内の所定の位置にセットし、前
記したダボ受け穴９・９‥には上型１６を積合する位置
決め用の継ぎダボ１５・１５‥が嵌入セットされる。
ロック１３・１４を型６内の所定の位置にセットし、前
記したダボ受け穴９・９‥には上型１６を積合する位置
決め用の継ぎダボ１５・１５‥が嵌入セットされる。
【００１７】上型１６はすり蓋となるもので、湯口１７
及び湯の揚がり口１８が設けられている。なお、この上
型１６における外周壁面の取っ手１６ａ・１６ａ‥は格
別に必要なものではない。
及び湯の揚がり口１８が設けられている。なお、この上
型１６における外周壁面の取っ手１６ａ・１６ａ‥は格
別に必要なものではない。
【００１８】継ぎダボ１５・１５‥を介して位置決めさ
れ、密に金枠３に上型１６がセットされた状態で湯口１
７から注湯作業が行なわれる。この作業の際、湯口１７
の開口と揚がり口１８の開口の周囲には湯が周囲にこぼ
れないようガイドするガイド枠１７ａ・１８ａが各々セ
ットされる。そして、揚がり口１８に湯が表出してきた
ところで型６内に湯が充填されたことが確認され、その
後しばらく冷却し、湯が固体化するのを待つこととな
る。
れ、密に金枠３に上型１６がセットされた状態で湯口１
７から注湯作業が行なわれる。この作業の際、湯口１７
の開口と揚がり口１８の開口の周囲には湯が周囲にこぼ
れないようガイドするガイド枠１７ａ・１８ａが各々セ
ットされる。そして、揚がり口１８に湯が表出してきた
ところで型６内に湯が充填されたことが確認され、その
後しばらく冷却し、湯が固体化するのを待つこととな
る。
【００１９】その後、上型１６を外し、継ぎダボ１５・
１５‥を取り外して型６を中子１０、補助材ブロック１
３・１４とともに破壊して堰１９や揚がり２０が付いた
状態の製品１を取り出す。また、前記した堰１９には湯
道残滓１９ａも一体に残されている。
１５‥を取り外して型６を中子１０、補助材ブロック１
３・１４とともに破壊して堰１９や揚がり２０が付いた
状態の製品１を取り出す。また、前記した堰１９には湯
道残滓１９ａも一体に残されている。
【００２０】こうして取り出した製品１はショットブラ
ストによって周囲に付着している砂を吹き飛ばして除去
し、次いで、製品１として不要な堰１９や揚がり２０を
グラインダによって研削除去し、目的とする製品１を得
ることとなる。
ストによって周囲に付着している砂を吹き飛ばして除去
し、次いで、製品１として不要な堰１９や揚がり２０を
グラインダによって研削除去し、目的とする製品１を得
ることとなる。
【００２１】本実施の形態は上記のように構成される。
これは製品１の形態に応じて中子や補助材ブロック等の
形態も当然に異なってくることとなり、図示した製品１
より複雑な構造のものも鋳造できることは勿論である。
これは製品１の形態に応じて中子や補助材ブロック等の
形態も当然に異なってくることとなり、図示した製品１
より複雑な構造のものも鋳造できることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る鋳造方法は上述のように構
成される。そのため、模型は一切不要となり、模型に関
する問題点は全く生じることがなく、砂に直接彫削して
型を作っていくため、型の反転等の煩わしい作業もな
く、抜け勾配等の計算等も不要となり、格別な熟練性を
必要とせず誰もが容易に作業を実行することができ、そ
の作業時間も大幅に縮めることができるものとなってい
る。
成される。そのため、模型は一切不要となり、模型に関
する問題点は全く生じることがなく、砂に直接彫削して
型を作っていくため、型の反転等の煩わしい作業もな
く、抜け勾配等の計算等も不要となり、格別な熟練性を
必要とせず誰もが容易に作業を実行することができ、そ
の作業時間も大幅に縮めることができるものとなってい
る。
【図１】本発明の実施の砂詰工程を示す斜視図である。
【図２】彫削工程を示す斜視図である。
【図３】幅木部やダボ受けの彫削工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】中子の製作工程を示す斜視図である。
【図５】補助材の製作を示す図である。
【図６】中子と補助材のセット工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】上型の積合工程を示す斜視図である。
【図８】注湯工程を示す斜視図である。
【図９】製品の取り出し工程を示す斜視図である。
【図１０】取り出した製品を示す斜視図である。
【図１１】不要部分の除去工程を示す斜視図である。
【図１２】完成品を示す斜視図である。
１ 製品 ２ 貫通孔 ３ 金枠 ４ 砂 ５ 切削刃 ６ 型 ７ 副木部 ８ 設置穴 ９ ダボ受け穴 １０ 中子 １１ 回転装置 １２ 削り刃 １３ 補助材ブロック １４ 補助材ブロック １５ 継ぎダボ １６ 上型 １７ 湯口 １８ 揚がり口 １９ 堰 ２０ 揚がり
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月２６日（２００１．２．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の鋳造方
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を一切不要とし、また、反
転等の余分な作業も必要なく、抜け勾配をはじめとする
誤差の計算も不要として、誰もが容易に作業し得る新規
な鋳造方法を提供することを目的としている。
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を一切不要とし、また、反
転等の余分な作業も必要なく、抜け勾配をはじめとする
誤差の計算も不要として、誰もが容易に作業し得る新規
な鋳造方法を提供することを目的としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明にかかる鋳造方法はあらかじめ、砂、砂状粒
子あるいは球状造粒体のうち１つ、もしくは任意に選択
した２以上の混合物に固化剤を添加混練し、その硬化さ
せた砂等あるいは焼成固化された土塊を彫削して型を成
形し、少なくとも湯口を有する上型を被せ、前記湯口か
ら注湯し、所定時間の冷却後、前記上型を外し、製品を
取り出して不要部分を除去してやることを特徴とし、中
空部や凹穴等を形成するのに必要な中子は固化剤によっ
て硬化された砂塊を削って作成し、前記彫削された型内
にセットされることを特徴とし、工具としてのカッタ−
を用いて勾配、逆勾配も自在に彫削することを特徴とし
ている。
に、本発明にかかる鋳造方法はあらかじめ、砂、砂状粒
子あるいは球状造粒体のうち１つ、もしくは任意に選択
した２以上の混合物に固化剤を添加混練し、その硬化さ
せた砂等あるいは焼成固化された土塊を彫削して型を成
形し、少なくとも湯口を有する上型を被せ、前記湯口か
ら注湯し、所定時間の冷却後、前記上型を外し、製品を
取り出して不要部分を除去してやることを特徴とし、中
空部や凹穴等を形成するのに必要な中子は固化剤によっ
て硬化された砂塊を削って作成し、前記彫削された型内
にセットされることを特徴とし、工具としてのカッタ−
を用いて勾配、逆勾配も自在に彫削することを特徴とし
ている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明に係る鋳造方法は上記したように、
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため一切
の模型が不要となり、さらに、抜け勾配等の複雑な計算
も不要とされ、熟練性を不要として誰もが容易に作業で
き、製品を得るまでの時間も短縮することができること
となるのである。
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため一切
の模型が不要となり、さらに、抜け勾配等の複雑な計算
も不要とされ、熟練性を不要として誰もが容易に作業で
き、製品を得るまでの時間も短縮することができること
となるのである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】前記した製品１を鋳造するにつき、まず、
金枠３内にあらかじめ、砂、砂状粒子あるいは球状造粒
体のうち１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物
に固化剤を添加混練したもの４を詰め込み硬化させる。
また、用いられるあらかじめ、砂、砂状粒子あるいは球
状造粒体のうち１つ、もしくは任意に選択した２以上の
混合物に固化剤を添加混練したもの４も目的に応じて珪
砂、人造砂等が選択して使用されることとなる。なお、
本実施の形態では金枠３を用いることとしたがこれにこ
だわらず、木枠でもよく、その金枠３の外周壁面に備え
られた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なものではな
い。
金枠３内にあらかじめ、砂、砂状粒子あるいは球状造粒
体のうち１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物
に固化剤を添加混練したもの４を詰め込み硬化させる。
また、用いられるあらかじめ、砂、砂状粒子あるいは球
状造粒体のうち１つ、もしくは任意に選択した２以上の
混合物に固化剤を添加混練したもの４も目的に応じて珪
砂、人造砂等が選択して使用されることとなる。なお、
本実施の形態では金枠３を用いることとしたがこれにこ
だわらず、木枠でもよく、その金枠３の外周壁面に備え
られた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なものではな
い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】こうして型６を彫削して成形した後、その
型６に巾木７や貫通孔２を成形するための中子を設置す
る設置穴８及び後述する上型を積合するための位置決め
用となるダボ受け穴９・９‥をコ−ナ−表面に切削刃５
を用いて成形する。
型６に巾木７や貫通孔２を成形するための中子を設置す
る設置穴８及び後述する上型を積合するための位置決め
用となるダボ受け穴９・９‥をコ−ナ−表面に切削刃５
を用いて成形する。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月６日（２００１．８．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造方法、即ち、液
状の金属材料を型に入れ、製品を得るための鋳造方法に
関する。
状の金属材料を型に入れ、製品を得るための鋳造方法に
関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の鋳造方法は模型の製作に大きな労力、費用、時
間がかかるうえ、その模型の廃棄処分にも制約を受け、
時として環境に悪影響を与えてしまう。さらに作業過程
にあって反転、抜型等の煩わしさがあり、設計段階にお
ける抜け勾配の計算等を要し、かなりの熟練性を要する
作業となっている。
た従来の鋳造方法は模型の製作に大きな労力、費用、時
間がかかるうえ、その模型の廃棄処分にも制約を受け、
時として環境に悪影響を与えてしまう。さらに作業過程
にあって反転、抜型等の煩わしさがあり、設計段階にお
ける抜け勾配の計算等を要し、かなりの熟練性を要する
作業となっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の鋳造方
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を不要とし、また、反転、
抜型等の余分な作業も必要なく、設計段階における抜け
勾配をはじめとする誤差の計算も不要として、誰もが容
易に作業し得る新規な鋳造方法を提供することを目的と
している。
法の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問
題点を解消して、模型の存在を不要とし、また、反転、
抜型等の余分な作業も必要なく、設計段階における抜け
勾配をはじめとする誤差の計算も不要として、誰もが容
易に作業し得る新規な鋳造方法を提供することを目的と
している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明にかかる鋳造方法は砂、砂状粒子あるいは球
状造粒体のうちの１つ、もしくは任意に選択した２以上
の混合物に固化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して
型を成形し、その型に湯口を有する上型を被せ、前記湯
口から注湯することを特徴とし、中空部や凹穴等を形成
するための中子は、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体の
うち１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に固
化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して作成し、前記
した型にセットすることを特徴とし、前記した彫削は工
具を用い、勾配、逆勾配をも成形することを特徴として
いる。
に、本発明にかかる鋳造方法は砂、砂状粒子あるいは球
状造粒体のうちの１つ、もしくは任意に選択した２以上
の混合物に固化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して
型を成形し、その型に湯口を有する上型を被せ、前記湯
口から注湯することを特徴とし、中空部や凹穴等を形成
するための中子は、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体の
うち１つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に固
化剤を添加混練し、硬化処理後に彫削して作成し、前記
した型にセットすることを特徴とし、前記した彫削は工
具を用い、勾配、逆勾配をも成形することを特徴として
いる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明に係る鋳造方法は上記したように、
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため模型
が不要となり、さらに、設計段階においての抜け勾配等
の複雑な計算も不要とされ、熟練性を不要として誰もが
容易に作業でき、製品を得るまでの時間も短縮すること
ができることとなるのである。
固化した砂にダイレクトに型を彫削し、また、必要な場
合は中子も固化した砂塊を削り出して成形するため模型
が不要となり、さらに、設計段階においての抜け勾配等
の複雑な計算も不要とされ、熟練性を不要として誰もが
容易に作業でき、製品を得るまでの時間も短縮すること
ができることとなるのである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】前記した製品１を鋳造するにつき、まず、
金枠３内に、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体のうち１
つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に固化剤を
添加混練したもの４を詰め込み硬化させる。ここで、砂
あるいは混合物の１つとして砂が用いられる場合、鋳造
する対象等の目的に応じ、その砂として珪砂や人工砂等
が選択されることとなり、固化剤も目的に応じ、アルカ
リ性や酸性等のものが適宜選択されることとなる。な
お、本実施の形態では金枠３を用いることとしたがこれ
にこだわらず、木枠でもよく、その金枠３の外周壁面に
備えられた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なものでは
ない。
金枠３内に、砂、砂状粒子あるいは球状造粒体のうち１
つ、もしくは任意に選択した２以上の混合物に固化剤を
添加混練したもの４を詰め込み硬化させる。ここで、砂
あるいは混合物の１つとして砂が用いられる場合、鋳造
する対象等の目的に応じ、その砂として珪砂や人工砂等
が選択されることとなり、固化剤も目的に応じ、アルカ
リ性や酸性等のものが適宜選択されることとなる。な
お、本実施の形態では金枠３を用いることとしたがこれ
にこだわらず、木枠でもよく、その金枠３の外周壁面に
備えられた取っ手３ａ・３ａ‥も特別に必要なものでは
ない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次いで、金枠３内で固化されている砂４の
表面から切削刃５によって彫削を行ない、徐々に型６を
成形していく。この場合、切削刃５はＮＣ制御されたも
の等を用いるが、刃自体としては砂４の特性等に合わせ
て研削砥石（砥石車）等を用いることもできる。この
際、集塵機で削られた砂を吸い出してやると効率がよ
い。また、金枠３自体を逆転させたり、横置きさせたり
して、切削刃５を下方から当てたり、側方から当てたり
すると、この砂の削りカスは自然落下し、処理が行ない
易くなる。
表面から切削刃５によって彫削を行ない、徐々に型６を
成形していく。この場合、切削刃５はＮＣ制御されたも
の等を用いるが、刃自体としては砂４の特性等に合わせ
て研削砥石（砥石車）等を用いることもできる。この
際、集塵機で削られた砂を吸い出してやると効率がよ
い。また、金枠３自体を逆転させたり、横置きさせたり
して、切削刃５を下方から当てたり、側方から当てたり
すると、この砂の削りカスは自然落下し、処理が行ない
易くなる。
Claims (3)
- 【請求項１】 枠内に砂を詰め、固化剤を添加して硬化
させた後、加工機によって前記した硬化された砂の表面
を彫削して型を成形し、少なくとも湯口を有する上型を
被せ、前記湯口から注湯し、所定時間の冷却後、前記上
型を外し、製品を取り出して不要部分を除去してやるこ
とを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 中空部や凹穴等を形成するのに必要な中
子は固化剤によって硬化された砂塊を削って作成し、前
記彫削された型内にセットされることを特徴とする請求
項１に記載の鋳造方法。 - 【請求項３】 工具としてのカッタ−を用いてコ−ナ−
を有角とし、また、勾配、逆勾配も自在に彫削すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020070A JP2002224794A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 鋳造方法 |
| DE2001133325 DE10133325A1 (de) | 2001-01-29 | 2001-07-10 | Verfahren zur Herstellung eines Gussstücks aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001020070A JP2002224794A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224794A true JP2002224794A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18885839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001020070A Pending JP2002224794A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 鋳造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224794A (ja) |
| DE (1) | DE10133325A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013141697A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 砂型鋳造装置及び砂型鋳造方法 |
| CN103272999A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-04 | 南昌航空大学 | 一种适合于铣削加工成形的型砂及其砂坯制备方法 |
| CN105728647A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-06 | 安徽省大吕精机有限公司 | 一种抗冲击模具及其制造方法 |
| CN106001435A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大连金河铸造有限公司 | 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型 |
| JP2018526218A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-09-13 | プリント キャスト エルティーディー | 一体形複合鋳型の積層造形によって鋳物部品を直接鋳造するための方法及びシステム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878458B1 (fr) | 2004-11-26 | 2008-07-11 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication de noyaux ceramiques de fonderie pour aubes de turbomachines, outil pour la mise en oeuvre du procede |
| CN105921695B (zh) * | 2016-05-18 | 2018-05-04 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 排气塞及一种铸造工艺 |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001020070A patent/JP2002224794A/ja active Pending
- 2001-07-10 DE DE2001133325 patent/DE10133325A1/de not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| CN103272999B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-07-01 | 南昌航空大学 | 一种适合于铣削加工成形的型砂及其砂坯制备方法 |
| JP2018526218A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-09-13 | プリント キャスト エルティーディー | 一体形複合鋳型の積層造形によって鋳物部品を直接鋳造するための方法及びシステム |
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| CN106001435A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大连金河铸造有限公司 | 采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10133325A1 (de) | 2002-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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