JP2002224681A - 有機性被処理液の酸化処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運転開始時や停止時の操作タイミングのズレ
及び運転中における主配管の圧力変動が生じても有機性
被処理液が枝配管に逆流しない有機性被処理液の酸化処
理方法及び装置の提供を目的とするものである。 【解決手段】 有機性被処理液に酸化反応を起こさせる
反応器１、主配管７を介して反応器１に有機性被処理液
を高温・高圧にして供給する供給手段２、この反応器１
又は主配管７に連結された枝配管１１を介して反応促進
制御物質（酸化剤）を注入する注入手段（酸化剤注入手
段４）及び酸化反応後の浄化された処理液を反応器１か
ら排出する排出手段３を備える有機性被処理液の酸化処
理装置であって、この枝配管１１に連結した流体導入管
１９を介して枝配管から反応器又は主配管に低反応流体
を圧送する圧送手段５を備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の有機物を含
む有機性被処理液を高温・高圧下における酸化、特に超
臨界水酸化又は亜臨界水酸化によって分解する有機性被
処理液の酸化処理方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばＰＣＢなどの難分解性の有害有機
物でも高温高圧下、特に超臨界水中では迅速にかつ効率
よく分解されることを利用し、有機物を含む有機性被処
理液を超臨界水酸化によって分解・浄化する有機物の酸
化処理装置や、超臨界水酸化より効率が低い亜臨界水酸
化（湿式酸化ともいう。）などによって分解・浄化する
有機物の酸化処理装置が開発されている。かかる有機性
被処理液の酸化処理装置の一般的な概略構成図を図３に
示す。この図に示すように従来の一般的な有機性被処理
液の酸化処理装置は、反応器１０１、供給手段１０２、
排出手段１０３及び酸化剤注入手段１０４などから主に
構成されている。

【０００３】この反応器１０１は、図示していないが高
温高圧に耐え得る強度の円筒状等の容器であり、縦型の
ものや横型のものなどがある。

【０００４】供給手段１０２は、タンク１０５に貯留さ
れた有機性被処理液を主配管１０６を介して反応器１０
１に供給するものであり、高圧ポンプ１０７、熱交換器
１０８および加熱器１０９によって有機性被処理液を所
定の圧力および温度に加圧および加熱する。なお、熱交
換器１０８と加熱器１０９は双方必須ということではな
く、所定の温度に加熱できれば一方のみでもよい。

【０００５】酸化剤注入手段１０４は、反応器１０１に
連結した枝配管１１０を介して反応器１０１に酸素等の
酸化剤を注入するものであり、流量指示調節計１１１で
制御されたバルブ１１２によって枝配管１１０を流れる
酸化剤の流量が調節される。また枝配管１１０には反応
器１０１の手前に逆止弁１１３が組み込まれ、酸化剤供
給停止時に反応器１０１から枝配管１１０に有機性被処
理液が逆流することを防止している。

【０００６】排出手段１０３は、反応器１０１から排出
された処理液を排出管１１４を介して外部に排出するも
のであり、熱交換器１１５及び減圧バルブ１１６によっ
て高温高圧の処理液が大気圧かつ１００℃以下（つまり
大気圧で液体の状態）に減圧および冷却され、さらに気
液分離器１１７によって有機物の酸化反応によって発生
したガスが処理液から分離される。

【０００７】このような構造の当該有機物の酸化処理装
置の機能を以下に説明する。まず、供給手段１０２によ
って有機性被処理液が反応器１０１に供給され、供給途
中に高圧ポンプ１０７、熱交換器１０８および加熱器１
０９によって有機性被処理液が所定の圧力および温度ま
で加圧および加熱される。同時に、反応器１０１には酸
化剤注入手段１０４によって酸化剤が供給され、その供
給量は流量指示調節計１１１と連動したバルブ１１２の
開度によって調節される。その結果、反応器１０１内で
は有機性被処理液の有機物に高温高圧下での酸化反応が
起こり、有機物が酸化分解される。その後、反応器１０
１の処理液は反応生成物と共に排出手段１０３によって
排出され、熱交換器１１５およびバルブ１１６によって
大気圧で液体状体まで減圧および冷却され、気液分離器
１１７によって二酸化炭素ガスなどのガスと液体とに分
離される。このような工程を経て、難分解性の有機物を
含む有機性被処理液を分解・浄化するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の有機性被処
理液の酸化処理装置において、運転開始時や停止時には
供給手段１０２の主配管１０６、反応器１０１及び酸化
剤注入手段１０４の枝配管１１０の圧力が不安定であ
り、運転中でも反応器１０１や主配管１０６の圧力が変
動することがある。また、運転開始時、停止時、緊急操
作時などにおいて、供給手段１０２による有機性被処理
液の供給と酸化剤注入手段１０４による酸化剤の供給の
タイミングを一致させる必要があるが、かかる操作は困
難である。そのため、枝配管１１０の圧力が反応器１０
１の圧力より低圧状態になり、枝配管１１０に有機性被
処理液が逆流してしまうおそれがある。かかる有機性被
処理液の逆流が生じると、枝配管１１０の内壁に有機物
が付着したり、スケール等が堆積することから、枝配管
１１０内で有機物と酸化剤とが反応することによる異常
燃焼、枝配管１１０の閉塞、逆止弁１１３等への異物混
入による作動不良などの不都合が発生する。

【０００９】そのため、酸化剤注入手段１０４の枝配管
１１０を取り外して洗浄したり、枝配管１１０の洗浄機
構を別途付設する必要があった。かかる不都合は、酸化
剤注入手段１０４の枝配管１１０だけではなく、図示し
ていないが反応器１０１内の反応温度を低下させるため
に反応器１０１にクエンチ水を注入するクエンチ水注入
手段などの枝配管についても生じるおそれがある。

【００１０】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、運転開始時や停止時の操作タイミングのズ
レ及び運転中における主配管や反応器の圧力変動が生じ
ても有機性被処理液が枝配管に逆流しない有機性被処理
液の酸化処理方法及び装置の提供を目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、反応器において有機性被処理液を高
温・高圧下での酸化反応により分解浄化する反応工程、
主配管を介して反応器に有機性被処理液を高温・高圧に
して供給する供給工程、この反応器又は主配管に連結さ
れた枝配管を介して反応器又は主配管に反応促進制御物
質を注入する注入工程及び反応工程後の浄化した処理液
を排出する排出工程を有する有機性被処理液の酸化処理
方法であって、この枝配管に連結した流体導入管を介し
て枝配管から反応器又は主配管に低反応流体を圧送する
圧送工程を有することを特徴とする。

【００１２】ここで、「反応促進制御物質」とは、反応
器における有機性被処理液の酸化反応を発生、促進させ
たり、その酸化反応の反応速度を制御するために有機性
被処理液に注入する物質であり、（ａ）有機性被処理液
に酸化反応を生じさせる酸素等の酸化剤、（ｂ）反応器
内の反応温度を低下させるクエンチ水、（ｃ）反応器内
の反応温度を高めるアルコール、追加の有機性被処理液
等の有機物質などが含まれる。

【００１３】当該有機性被処理液の酸化処理方法によれ
ば、圧送工程を有し、この圧送工程により低反応流体を
枝配管から反応器又は主配管に流体導入管を介して反応
器又は主配管より高圧で圧送することで、有機性被処理
液が枝配管に逆流せず、枝配管の内壁への有機物の付着
やスケール等の堆積を防止でき、枝配管内で有機物と酸
化剤とが反応することによる異常燃焼、枝配管の閉塞、
逆止弁等への異物混入による作動不良などの不都合の発
生を防止することができる。

【００１４】上記反応工程における酸化としては、超臨
界水酸化又は亜臨界水酸化が好ましい。かかる超臨界水
酸化（ＳＣＷＯ）や亜臨界水酸化によれば、種々の有機
物を含有する有機性被処理液を迅速かつ完全に分解浄化
することができるが、高圧であるため上述のような運転
開始時、停止時及び運転時に枝配管が反応器等より低圧
状態になり、有機性被処理液が枝配管へ逆流する可能性
が高いことから、当該圧送工程を有する当該有機性被処
理液の酸化処理方法が有効である。

【００１５】上記注入工程における反応促進制御物質が
酸化剤である場合が好適である。反応器又は主配管に注
入する反応促進制御物質が酸化剤であり、注入工程が酸
化剤注入工程の場合、有機性被処理液の逆流により上述
のように枝配管内で有機物と酸化剤との異常燃焼が生
じ、事故や装置の故障の原因となるおそれがあるため、
かかる酸化剤注入工程の枝配管への逆流が防止できれば
その効果は大きい。

【００１６】また、上記注入工程における反応促進制御
物質が反応工程での反応温度を調節するためのクエンチ
水である場合も好適である。クエンチ水注入工程の枝配
管へ有機性被処理液が逆流し、内壁へのスケール等の堆
積やそれに伴う枝配管の閉塞が生じると、クエンチ水の
注入量を制御することが困難になり、その結果、反応工
程での反応温度を調節することが困難になる。従って、
圧送工程によりかかる不都合を防止できれば効果的であ
る。

【００１７】上記低反応流体としては、窒素ガス、二酸
化炭素ガス、不活性ガス及び水からなる群より選択され
る１又は２種以上のものを用いるとよい。これらの流体
は有機性被処理液中の有機物との反応性が低く、上述の
枝配管への有機性被処理液の逆流防止のみ作用させ、圧
送工程による他の不都合の発生を防止することができ、
またその取扱性も高い。

【００１８】また、上記課題を解決するためになされた
装置の発明は、高温・高圧下で有機性被処理液に酸化反
応を起こさせる反応器、主配管を介して反応器に有機性
被処理液を高温・高圧にして供給する供給手段、この反
応器又は主配管に連結された枝配管を介して反応器又は
主配管に反応促進制御物質を注入する注入手段及び酸化
反応後の浄化された処理液を反応器から排出する排出手
段を備える有機性被処理液の酸化処理装置であって、こ
の枝配管に連結した流体導入管を介して枝配管から反応
器又は主配管に低反応流体を圧送する圧送手段を備える
ことを特徴とする。

【００１９】当該有機性被処理液の酸化処理装置によれ
ば、上記有機性被処理液の酸化処理方法と同様に、圧送
手段により流体導入管を介して枝配管から反応器又は主
配管に低反応流体を圧送することができるため、枝配管
が反応器等より低圧状態になっても有機性被処理液が枝
配管に逆流することを防止することができる。

【００２０】また、上記有機性被処理液の酸化処理方法
の場合と同様に、（ａ）上記高温・高圧下での酸化反応
としては超臨界水酸化又は亜臨界水酸化が好ましく、
（ｂ）上記注入手段における反応促進制御物質が酸化剤
や反応器内の反応温度を調節するためのクエンチ水であ
る場合が好適であり、（ｃ）上記低反応流体としては窒
素ガス、二酸化炭素ガス、不活性ガス及び水からなる群
より選択される１又は２種以上のものを用いるとよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の有機性被処理液の酸化処理装置に係る実施形態を詳
説する。図１は本発明の一実施形態に係る有機性被処理
液の酸化処理装置を示す概略構成図で、図２は図１の有
機性被処理液の酸化処理装置とは異なる形態に係る有機
性被処理液の酸化処理装置を示す概略構成図である。

【００２２】図１の有機性被処理液の酸化処理装置は、
反応器１、反応器１に有機性被処理液を供給する供給手
段２、酸化反応後の処理液を反応器１から排出する排出
手段３、有機性被処理液に酸化剤を供給する酸化剤注入
手段４、及び、圧送手段５を主構成要素とする。

【００２３】この反応器１は、高温・高圧下（例えば、
超臨界状態又は亜臨界状態）で有機性被処理液中の有機
物に酸化反応を生じさせ、分解浄化するものである。こ
の反応器１の種類は、特に限定されるものでなく、耐高
温及び耐高圧用の一般的な反応器を使用することができ
るが、有機性被処理液を連続的に分解処理することを考
慮すると、管型反応器が好適である。なお、反応器１内
の温度・圧力は、２００℃〜６５０℃、５ＭＰａ〜３０
ＭＰａが好ましく、４００℃〜６００℃、２２ＭＰａ〜
３０ＭＰａの超臨界水酸化が反応の迅速性及び完全性の
面で特に好ましい。

【００２４】供給手段２は、反応器１に有機性被処理液
を供給するものであり、ａ）有機性被処理液を貯留する
ためのタンク６、ｂ）タンク６と反応器１の間に連結さ
れ、有機性被処理液を反応器１に流入させる主配管７、
ｃ）タンク６内の有機性被処理液を反応器１に圧送する
ための高圧ポンプ８、ｄ）高温流体との熱交換により有
機性被処理液を加熱する熱交換器９と、ｅ）反応器１へ
送る有機性被処理液を所定の温度に加熱する加熱器１０
とを構成要素とする。

【００２５】酸化剤注入手段４は、有機性被処理液に酸
化剤を注入するものであり、ｆ）酸化剤供給源から反応
器１に連結された枝配管１１、ｇ）注入する酸化剤の流
量を調節するための流量指示調節計１２及びこの流量指
示調節計１２で制御されたバルブ１３、ｈ）酸化剤供給
停止時に反応器１から枝配管１１に被処理水が逆流する
ことを防止する逆止弁１４等からなる。この酸化剤とし
ては、純酸素、空気、過酸化水素水など有機物に対する
酸化力を持つものが用いられる。なお、酸化剤注入手段
４は、図面中では簡略化して１系統しか記載していない
が、実際の装置では複数の系統が反応器１に並列に連結
されている場合がある。また、当該酸化剤注入手段４
は、反応器１直前で有機性被処理液中の有機物の分解に
必要な全量を注入しても良いし、反応器１直前と反応器
１の適当な位置に分けて供給してもよい。

【００２６】排出手段４は、反応器１で酸化処理された
処理液を外部に排出するためのものであり、ｉ）反応器
１と気液分離器１８との間に連結された排出管１５、
ｊ）低温流体との熱交換により高温高圧下の処理液を１
００℃以下（つまり大気圧で液体の状態）に冷却する熱
交換器１６、ｋ）高温高圧下の処理液を大気圧まで減圧
する減圧バルブ１７、及び、ｌ）有機物の酸化反応によ
って発生したガスを処理液から分離する気液分離器１８
からなる。なお、この熱交換器１６と供給手段２の熱交
換器９とを同一のものとし、高温高圧の処理液で有機性
被処理液を加熱することも可能であり、熱効率を向上さ
せることができる。また、図示していないが、熱交換器
１６だけでは処理液を所定の温度にまで冷却できない場
合には冷却器が付設させる。

【００２７】圧送手段５は、酸化剤注入手段４の枝配管
１１の下流部分から反応器１に低反応流体を圧送するも
のであり、ｍ）枝配管１１の下流側（逆止弁１４から反
応器１までの間）に連結された流体導入管１９、ｎ）流
体導入管１９に組み込まれた逆止弁２０、ｏ）低反応流
体を枝配管１１に圧送するコンプレッサー２１からな
る。

【００２８】この低反応流体としては、有機性被処理液
中の有機物等との反応性が低い流体であれば特に限定さ
れるものではなく種々の流体を用いることができるが、
中でも、その取扱性が高く、有機物との反応性が小さい
窒素ガス、二酸化炭素ガス、ヘリウム等の不活性ガス及
び水が好ましく、これらの流体から１又は２種以上を選
択して使用するとよい。

【００２９】圧送手段５により低反応流体を圧送するタ
イミングとしては、当該酸化処理装置１の運転開始時、
停止時及び定常運転時に常に圧送することも可能である
が、有機性被処理液の枝配管１１への逆流が生じるタイ
ミングで圧送すると効率的である。例えば、コンプレッ
サー２１により流体導入管１９の低反応流体の圧力を反
応器１の内圧よりも高く、酸化剤注入手段４の枝配管１
１の内圧よりも低くしておくことで、通常の定常運転時
には低反応流体が枝配管１１に流入せず、反応器１の圧
力変動等により枝配管１１の内圧が反応器１の内圧より
も低くなると、酸化剤の替わりに低反応流体が枝配管１
１から反応器１に圧送され、有機性被処理液の枝配管１
１への逆流が防止される。

【００３０】かかる構造の当該有機物の酸化処理装置の
機能を以下に説明する。まず、供給手段２により有機物
を含む有機性被処理液がタンク６から反応器１に供給さ
れ、供給途中に高圧ポンプ８、熱交換器９および加熱器
１０によって有機性被処理液が所定の圧力および温度ま
で加圧および加熱される。同時に、反応器１には酸化剤
注入手段４によって酸化剤が供給され、その供給量は流
量指示調節計１２と連動したバルブ１３の開度によって
調節される。その結果、反応器１内では高温高圧の有機
性被処理液中の有機物に酸化反応が起こり、分解され
る。その後、反応器１から排出された処理液は反応生成
物と共に排出手段３によって排出され、熱交換器１６及
び減圧バルブ１７によって大気圧で液体状体まで減圧お
よび冷却され、気液分離器１８によって二酸化炭素ガス
などのガスと液体とに分離される。このような工程を経
て、難分解性の有機物を含む有機性被処理液を分解・浄
化するものである。当該有機性被処理液の酸化処理装置
は、圧送手段５を備え、酸化剤注入手段４の枝配管１１
に連結した流体導入管１９を介し、枝配管１１に低反応
流体を圧送できるため、運転開始時や停止時の各操作タ
イミングや運転時の主配管７の圧力変動により枝配管１
１より反応器１の圧力が高くなっても、有機性被処理液
が枝配管１１に逆流せず、枝配管１１の内壁への有機物
の付着やスケール等の堆積を防止できる。

【００３１】図２の有機性被処理液の酸化処理装置は、
上記図１の有機性被処理液の酸化処理装置と同様に反応
器１、供給手段２、排出手段３、酸化剤注入手段４及び
酸化剤注入手段４に対する圧送手段５を構成要素とする
ので同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。当該
有機性被処理液の酸化処理装置は、クエンチ水注入手段
２２とこのクエンチ水注入手段２２に対する圧送手段２
３とを備える点で上記図１の有機性被処理液の酸化処理
装置とは異なる。

【００３２】クエンチ水注入手段２２は、反応器１に連
結した枝配管２７を介して反応器１にクエンチ水を適宜
注入し、反応器１内の反応温度の過上昇を防止するため
にものであり、具体的には枝配管２７、この枝配管２７
に組み込まれた逆止弁２８、その他クエンチ水を圧送す
るための高圧ポンプ（図示指定いない）などを装備す
る。

【００３３】圧送手段２３は、クエンチ水注入手段２２
の枝配管２７の下流部分から反応器１に低反応流体を圧
送するものであり、上記酸化剤注入手段４に対する圧送
手段５と同様に流体導入管２４、逆止弁２５、コンプレ
ッサー２６などを装備する。かかる圧送手段２３により
クエンチ水注入手段２２の枝配管２７に低反応流体を圧
送することで、上記圧送手段５と同様に枝配管２７への
有機性被処理液の逆流を防止することができる。また、
この圧送手段２３における低反応流体圧送のタイミング
も上記圧送手段５と同様にである。

【００３４】なお、本発明の有機性被処理液の酸化処理
方法及び装置は上記実施形態に限定されるものではな
く、例えば、圧送手段の付設箇所としては反応器１又は
主配管７に連結された枝配管を介して反応器１又は主配
管７に何らかの反応促進制御物質を注入する注入手段の
枝配管であれば全て適用可能であり、上述の酸化剤注入
手段４やクエンチ水注入手段２２に限定されない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の有機性被
処理液の酸化処理方法及び装置によれば、有機性被処理
液が酸化剤等の注入のための枝配管に逆流せず、枝配管
の内壁への有機物の付着やスケール等の堆積を防止で
き、その結果、枝配管内で有機物と酸化剤とが反応する
ことによる異常燃焼、枝配管の閉塞、逆止弁等への異物
混入による作動不良などの不都合の発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る有機性被処理液の酸
化処理装置を示す概略構成図である。

【図２】図１の有機性被処理液の酸化処理装置とは異な
る形態に係る有機性被処理液の酸化処理装置を示す概略
構成図である。

【図３】従来の一般的な有機性被処理液の酸化処理装置
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 反応器 ２ 供給手段 ３ 排出手段 ４ 酸化剤注入手段 ５ 圧送手段 ６ タンク ７ 主配管 ８ 高圧ポンプ ９ 熱交換器 １０ 加熱器 １１ 枝配管 １２ 流量指示調節計 １３ バルブ １４ 逆止弁 １５ 排出管 １６ 熱交換器 １７ 減圧バルブ １８ 気液分離器 １９ 流体導入管 ２０ 逆止弁 ２１ コンプレッサー ２２ クエンチ水注入手段 ２３ 圧送手段 ２４ 流体導入管 ２５ 逆止弁 ２６ コンプレッサー ２７ 枝配管 ２８ 逆止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 空 利之 兵庫県神戸市西区押部谷町木幡２−274 (72)発明者 宮川 守 兵庫県神戸市東灘区魚崎南町７−13−21 (72)発明者 村岡 薫 兵庫県明石市小久保１−16−10 アンセル モ西明石502 Ｆターム(参考） 4D050 AA12 BB01 BC01 BC02 BD03 BD06 BD08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応器において高温・高圧下での酸化反
   応により有機性被処理液を分解浄化する反応工程、主配
   管を介して反応器に有機性被処理液を高温・高圧にして
   供給する供給工程、この反応器又は主配管に連結された
   枝配管を介して反応器又は主配管に反応促進制御物質を
   注入する注入工程及び反応工程後の浄化した処理液を排
   出する排出工程を有する有機性被処理液の酸化処理方法
   であって、 この枝配管に連結した流体導入管を介して枝配管から反
   応器又は主配管に低反応流体を圧送する圧送工程を有す
   ることを特徴とする有機性被処理液の酸化処理方法。
2. 【請求項２】 上記高温・高圧下での酸化反応が超臨界
   水酸化又は亜臨界水酸化である請求項１に記載の有機性
   被処理液の酸化処理方法。
3. 【請求項３】 上記注入工程における反応促進制御物質
   が酸化剤である請求項１又は請求項２に記載の有機性被
   処理液の酸化処理方法。
4. 【請求項４】 上記注入工程における反応促進制御物質
   が反応工程での反応温度を調節するためのクエンチ水で
   ある請求項１、請求項２又は請求項３に記載の有機性被
   処理液の酸化処理方法。
5. 【請求項５】 上記低反応流体として、窒素ガス、二酸
   化炭素ガス、不活性ガス及び水からなる群より選択され
   る１又は２種以上のものを用いる請求項１から請求項４
   のいずれか１項に記載の有機性被処理液の酸化処理方
   法。
6. 【請求項６】 高温・高圧下で有機性被処理液に酸化反
   応を起こさせる反応器、主配管を介して反応器に有機性
   被処理液を高温・高圧にして供給する供給手段、この反
   応器又は主配管に連結された枝配管を介して反応器又は
   主配管に反応促進制御物質を注入する注入手段及び酸化
   反応後の浄化された処理液を反応器から排出する排出手
   段を備える有機性被処理液の酸化処理装置であって、 この枝配管に連結した流体導入管を介して枝配管から反
   応器又は主配管に低反応流体を圧送する圧送手段を備え
   ることを特徴とする有機性被処理液の酸化処理装置。
7. 【請求項７】 上記高温・高圧下での酸化反応が超臨界
   水酸化又は亜臨界水酸化である請求項６に記載の有機性
   被処理液の酸化処理装置。
8. 【請求項８】 上記注入手段における反応促進制御物質
   が酸化剤である請求項６又は請求項７に記載の有機性被
   処理液の酸化処理装置。
9. 【請求項９】 上記注入手段における反応促進制御物質
   が反応器内の反応温度を調節するためのクエンチ水であ
   る請求項６、請求項７又は請求項８に記載の有機性被処
   理液の酸化処理装置。
10. 【請求項１０】 上記低反応流体として、窒素ガス、二
    酸化炭素ガス、不活性ガス及び水からなる群より選択さ
    れる１又は２種以上のものが用いられる請求項６から請
    求項９のいずれか１項に記載の有機性被処理液の酸化処
    理装置。