JP2003326153A - 高粘度スラリー供給装置及びその起動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘度スラリーを安定的に高圧送液できる高
粘度スラリー供給装置等を提供する。 【解決手段】 高粘度スラリー供給装置５の貯留槽１１
には、下水汚泥やし尿、浄化槽汚泥、破砕樹脂等の高粘
度スラリーが貯留される。貯留槽１１と反応容器３間の
供給配管１３には、低圧ポンプ２０、入側バルブ２１、
入側逆止弁２３、高圧ポンプ２５、出側逆止弁２７、出
側バルブ２９が組み込まれている。入側バルブ２１には
送水管３１が接続され、出側バルブ２９には背圧弁３５
を備える排水管３３が接続されている。この供給装置５
は、起動時に送水管３１から高圧ポンプ２５に水を送
り、高圧ポンプ２５の出側が昇圧した後に、貯留槽１１
内から供給配管３５を通して高圧ポンプ２５に高粘度ス
ラリーを送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥やし尿、
浄化槽汚泥、破砕樹脂等の高粘度スラリーを供給する装
置、及び、その装置の起動方法に関する。特には、高粘
度スラリーを安定的に高圧送液できる高粘度スラリー供
給装置等に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水熱反
応の応用の一形態として、廃棄物中の有機物等を酸化さ
せて、廃棄物を処理する方法がある。この方法において
は、水の超臨界又は亜臨界状態で有機物を含む廃棄物と
酸化剤とを反応させることで酸化反応を起こし、廃棄物
中の有機物を短時間でほぼ完全に分解することができ
る。

【０００３】水の超臨界状態とは、温度が３７４℃以上
で、圧力が２２ＭＰａ以上の状態である。亜臨界状態と
は、例えば、温度が３７４℃以上で、圧力が２．５ＭＰ
ａ以上２２ＭＰａ未満の状態、又は、温度が３７４℃未
満で、圧力が２２ＭＰａ以上の状態、又は温度が３７４
℃以下で、圧力が２２ＭＰａ未満の状態であって、臨界
点に近い高温高圧状態である（特開２００２−１０８８
号公報参照）。

【０００４】水熱酸化反応によって廃棄物中の有機物を
酸化分解する際は、廃棄物、酸化剤及び水を反応容器内
へ供給して反応させると、有機物は酸化分解され、主に
水と二酸化炭素が生じる。そして、生じた反応生成物
は、エネルギー回収されるか又は冷却・減圧された後、
気体と液体とに分離される。なお、廃棄物が適正量の水
を含んでいる場合は、別途に水を供給する必要はない。
また、廃棄物中の有機物の分解のみでは反応温度を維持
できない場合は、反応助剤として油やアルコール等も反
応容器内に供給する。

【０００５】ところで、前述の廃棄物は、廃棄物を貯留
する貯留槽から反応容器内へと供給される。この貯留槽
から反応容器へと繋がる供給配管には、貯留槽内の廃棄
物を加圧して送液する往復動式の高圧ポンプが組み込ま
れている。この高圧ポンプの吸い込み側（入側）及び吐
き出し側（出側）には、それぞれチェック弁（逆止弁）
が配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】廃棄物が下水汚泥やし
尿、浄化槽汚泥、破砕樹脂等の高粘度スラリーの場合
は、高圧ポンプ自身の吸引力のみでは安定的な吸い込み
ができない。そこで、低圧ポンプで高圧ポンプに高粘度
スラリーを押し込むようにしている。ところが、高圧ポ
ンプに高粘度スラリーを押し込みながら同ポンプを起動
すると、高圧ポンプでの昇圧・吐出がうまくいかないこ
とがある。

【０００７】このような現象が起きる要因としては、以
下が考えられる。まず、往復動式の高圧ポンプとその前
後の逆止弁の構成と作用の概要を説明する。図３は、本
発明における高圧ポンプの一例を示すもので、シリンダ
式の往復動高圧ポンプ及びその前後の逆止弁の構成を模
式的に示す図である。図３に示す往復動式の高圧ポンプ
２５は、スラリー供給配管１３のラインの一部に設置さ
れている。この高圧ポンプ２５は、本体部２５ａと駆動
部２５ｂ（油圧シリンダ）を備えている。同ポンプ２５
は、駆動部２５ｂから繰り出されるピストンロッド２５
ｃ及びその先端のプランジャ２５ｄの往復動に伴って、
本体部２５ａが吸い込み・吐き出し作動を行なう。高圧
ポンプ２５の入側（図の下側）及び出側（図の上側）に
おいて、配管１３にはそれぞれ入側逆止弁２３及び出側
逆止弁２７が組み込まれている。

【０００８】正常な高圧ポンプ２５の吸い込み時には、
ピストンロッド２５ｃ及びプランジャ２５ｄが図の右方
向に動き、本体部２５ａ内の室２５ｅ内に液を吸い込
む。このとき、入側逆止弁２３の弁体２３ａが浮いて、
同弁２３が開く。一方、出側逆止弁２７は、その弁体２
７ａがポンプ２５側に引かれて閉じている。高圧ポンプ
２５の吐き出し時には、ピストンロッド２５ｃ及びプラ
ンジャ２５ｄが図の左方向に動き、本体部２５ａ内の室
２５ｅ内の液を図の上方向に吐出する。このとき、出側
逆止弁２７の弁体２７ａは浮いて、同弁２７が開く。一
方、入側逆止弁２３の弁体２３ａが図の下方向に押され
て、同弁２３は閉じる。このような動きによって、ポン
プ２５から液が吐出され、同ポンプ２５の出側が昇圧さ
れる。

【０００９】しかしながら、粘度の高いスラリーを、ポ
ンプ出側の圧力が低いままで送液しようとすると、逆止
弁２３、２７の弁体２３ａ、２７ａにかかる圧力が小さ
い状態で、その動きがスラリーの抵抗により遅くなるた
め、これら逆止弁２３、２７の閉動作が高圧ポンプ２５
の吸い込み・吐き出し動作に適切に追従しない。そのた
め、ポンプ２５のプランジャ２５ｄが左右に動いても、
スラリーが入出側配管１３の中を行ったり来たりするだ
けになり、スラリーを高圧で安定して吐き出すことがで
きない。

【００１０】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであり、高粘度スラリーを安定的に高圧送液
できる高粘度スラリー供給装置等を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の高粘度スラリー供給装置は、高粘度スラリ
ーをその処理装置に供給する装置であって、 前記高粘
度スラリーを貯留する貯留槽と、 該貯留槽から前記処
理装置に至る供給配管と、 該供給配管の貯留槽出側部
に配設された往復動式高圧ポンプと、 該高圧ポンプの
入側及び出側にそれぞれ配設された逆止弁と、 前記高
圧ポンプの入側の前記供給配管に合流する送水管と、
前記高圧ポンプに前記貯留槽からの前記高粘度スラリー
を送るか前記送水管からの水を送るかを選択する、前記
高圧ポンプの入側に配設された入側バルブと、 前記高
圧ポンプの出側の前記供給配管から分岐する、背圧弁を
備える排水管と、 前記高圧ポンプの出側に配設され
た、前記高圧ポンプの吐出液を前記処理装置に送るか前
記排水管に送るかを選択する出側バルブと、を具備する
ことを特徴とする。本発明の高粘度スラリー供給装置
は、 前記排水管における前記背圧弁の先から前記貯留
槽に至る、切替弁を備える循環配管をさらに具備するこ
ととしてもよい。本発明の高粘度スラリー供給装置は、
前記高圧ポンプ出側の圧力が昇圧した後、前記循環配
管を通して高粘度スラリーを循環させながら、前記高圧
ポンプのスラリー吐出量を調整し、その後、本格的に前
記貯留槽から前記供給配管を通して前記処理装置に高粘
度スラリーを送ることとしてもよい。本発明の高粘度ス
ラリー供給装置は、 前記処理装置が水熱反応処理装置
であることとすることができる。本発明の高粘度スラリ
ー供給装置の起動方法は、 高粘度スラリーの供給配管
に配設された往復動式高圧ポンプと、 該高圧ポンプの
入側及び出側にそれぞれ配設された逆止弁と、を備える
高粘度スラリー供給装置の起動方法であって、まず前記
高圧ポンプに送水して、該ポンプの往復動に前記逆止弁
が追従作動し得る状態で該ポンプの運転を開始し、 次
いでポンプ出側の圧力が一定以上に昇圧した後に、前記
高圧ポンプに高粘度スラリーを送ることを特徴とする。

【００１２】この装置は、起動時に送水管→入側バルブ
→供給配管を通して高圧ポンプに水を送る。水は低粘度
であるため、高圧ポンプの入側及び出側の逆止弁が高圧
ポンプの往復動に追従して適切に作動する。ポンプから
吐出された水は、出側バルブ→排水管を通して排水され
る。このとき、排水管の背圧弁の作用で、高圧ポンプの
出側が圧力保持される。その後、高圧ポンプの入側バル
ブ及び出側バルブを切り替え、貯留槽内の高粘度スラリ
ーを供給配管を通して高圧ポンプに送る。このときは、
既に高圧ポンプの出側圧が充分に高くなっているので、
粘度の高いスラリーを高圧ポンプに押し込んだ際にも逆
止弁が適切に追従作動する。したがって、高粘度スラリ
ーを安定して送液することができる。

【００１３】なお、高圧ポンプ起動時に、水以外の低粘
度流体を高圧ポンプに送ってもよい。排水管から先の水
の処理方法としては、適当に処理して外部に排出しても
よいし、他の何らかの系統に送ってもよい。

【００１４】本発明の高粘度スラリー供給装置において
は、前記排水管における前記背圧弁の先から前記貯留槽
に至る、切替弁を備える循環配管をさらに具備すること
ができる。この場合、まず水を送ってポンプ出側を昇圧
した後、貯留槽→供給配管→排水管→循環配管→貯留槽
のルートでスラリーを循環させながら、高圧ポンプのス
ラリー吐出量を調整する。この後、本格的に貯留槽から
供給配管を通して処理装置にスラリーを送る。

【００１５】さらに、本発明の高粘度スラリー供給装置
においては、前記高圧ポンプ出側の圧力が昇圧した後、
前記循環配管を通して高粘度スラリーを循環させなが
ら、前記高圧ポンプのスラリー吐出量を調整し、その
後、本格的に前記貯留槽から前記供給配管を通して前記
処理装置に高粘度スラリーを送ることができる。

【００１６】本発明の高粘度スラリー供給装置において
は、前記処理装置が水熱反応処理装置であるものとする
ことができる。

【００１７】本発明の高粘度スラリー供給装置の起動方
法は、高粘度スラリーの供給配管に配設された往復動式
高圧ポンプと、 該高圧ポンプの入側及び出側にそれぞ
れ配設された逆止弁と、を備える高粘度スラリー供給装
置の起動方法であって、 まず、前記高圧ポンプに送水
して、該ポンプの往復動に前記逆止弁が追従作動し得る
状態で該ポンプの運転を開始し、 次いで、ポンプ出側
の圧力が一定以上に昇圧した後に、前記高圧ポンプに高
粘度スラリーを送ることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一つの実施の
形態に係る高粘度スラリー供給装置の構成を示す系統図
である。図２は、本発明の一つの実施の形態に係る高粘
度スラリー供給装置を具備した水熱反応処理装置の構成
を示す系統図である。

【００１９】図２に示す水熱反応処理装置１は、超臨界
水酸化処理装置（Super CriticalWater Oxidation装
置；略称ＳＣＷＯ装置）とも呼ばれる。同装置１は、有
機系廃棄物等を水熱反応により分解する反応容器３と、
この反応容器３内に高粘度スラリー（被処理液）を供給
する高粘度スラリー供給装置５と、反応容器３から出る
反応生成物を分離する反応物分離装置７とを具備してい
る。

【００２０】まず、図１を参照しつつ、高粘度スラリー
供給装置５について説明する。なお、ここでいう高粘度
スラリーとは、例えば粘度１０００ｍＰａ・ｓ以上のス
ラリーのことである。図１に示すように、高粘度スラリ
ー供給装置５は、貯留槽１１を備えている。この貯留槽
１１には、下水汚泥やし尿、浄化槽汚泥、破砕樹脂等の
高粘度スラリーが貯留される。

【００２１】貯留槽１１と反応容器３間には、供給配管
１３が配設されている。この供給配管１３は、入側（上
流側）端が貯留槽１１の底部に接続され、出側（下流
側）端が反応容器３に接続されている。この供給配管１
３には、貯留槽１１から反応容器３に向けて順に、低圧
ポンプ２０、入側バルブ（三方弁）２１、入側逆止弁２
３、高圧ポンプ２５、出側逆止弁２７、出側バルブ（三
方弁）２９が組み込まれている。

【００２２】低圧ポンプ２０は、貯留槽１１内の高粘度
スラリーを高圧ポンプ２５に押し込むためのポンプであ
る。入側バルブ２１は三方弁であって、ポート２１ａに
送水管３１が接続されている。この送水管３１は、図示
せぬ水源に繋がっている。入側バルブ２１を切り替える
ことにより、高圧ポンプ２５に貯留槽１１からの高粘度
スラリーを送るか、又は、送水管３１からの水を送るか
を選択できる。

【００２３】入側逆止弁２３及び出側逆止弁２７は、高
圧ポンプ２５の入側及び出側に付属しており、上流側へ
の逆流を阻止する。この高圧ポンプ２５と各逆止弁２
３、２７は、図３を参照しつつ前述した通りのものであ
る。すなわち、この往復動式の高圧ポンプ２５は、駆動
部２５ｂのピストン２５ｃの往復動に伴い、本体部２５
ａが吸い込み・吐き出し作動を行なう。高圧ポンプ２５
の吸い込み時には、入側逆止弁２３が開となり、出側逆
止弁２７が閉となる。逆に、高圧ポンプ２５の吐き出し
時には、入側逆止弁２３が閉となり、出側逆止弁２７が
開となる。前述のように高圧ポンプ２５の作動と逆止弁
２３、２７の作動が適切に追従すれば、高圧ポンプ２５
は正常に吐出を行うことができる。

【００２４】出側バルブ２９は三方弁であって、ポート
２９ａに排水管３３が接続されている。この排水管３３
には、背圧弁３５が組み込まれている。出側バルブ２９
を切り替えることにより、高圧ポンプ２５の吐出液を反
応容器３に送るか、又は、排水管３３に送るかを選択で
きる。

【００２５】排水管３３の背圧弁３５よりも先（下流
側）には、切替弁３７が組み込まれている。この切替弁
３７は三方弁であって、ポート３７ａに循環配管３９が
接続されている。この循環管路３９の先（下流端）は、
貯留槽１１内部に接続されている。なお、排水管３３の
先においては、水を適当に処理して外部に排出してもよ
いし、他の何らかの系統に送ってもよい。

【００２６】ここで、高粘度スラリー供給装置５の起動
方法について説明する。この供給装置５は、起動時に図
１中のルート（一点鎖線で示すルート）で水を送る。
すなわち、まず送水管３１→入側バルブ２１→供給配管
１３を通して高圧ポンプ２５に水を送る。水は低粘度で
あるため、高圧ポンプ２５両側の入側及び出側逆止弁２
３及び２７が、高圧ポンプ２５の往復動（吸い込み・吐
き出し）に追従して前述のように適切に作動し、高圧ポ
ンプ２５は正常に水を吐出する。この水は、さらに出側
バルブ２９→排水管３３を通して排水される。このと
き、排水管３３の背圧弁３５とポンプ２５の作用によ
り、高圧ポンプ２５の出側では充分な圧力（例えば２５
ＭＰａまで）に昇圧される。

【００２７】その後、入側バルブ２１及び出側バルブ２
９を切り替える。次いで、切替弁３７を切り替え、図１
中のルート（実線で示すルート）、つまり貯留槽１１
→供給配管１３→排水管３３→循環配管３９→貯留槽１
１の循環ルートで貯留槽１１内の高粘度スラリーを送っ
て、高粘度スラリーを循環させながら高圧ポンプ２５の
スラリー吐出量を調整する。そして、図１中のルート
（点線で示すルート）で、貯留槽１１内から供給配管１
３を通して高圧ポンプ２５に高粘度スラリーを送る。こ
のとき、高圧ポンプ２５の出側圧は既に充分に高くなっ
ているので、粘度の高いスラリーを高圧ポンプ２５に送
っても、ポンプ入出側の両逆止弁２３、２７が適切に追
従作動する。このようにして、高粘度スラリーを反応容
器３内に安定して送液することができる。

【００２８】なお、前述の高粘度スラリー供給装置５の
起動方法においては、のルートを介さず、のルート
で流した後にのルートで流すこともできる。本発明に
おける往復動式ポンプとしては、前述したシリンダ式に
限らず、ダイヤフラム式等の任意の往復動式ポンプを使
用することができる。

【００２９】次に、図１の処理装置が水熱反応処理装置
である場合について、図２を参照しつつ説明する。本発
明における水熱反応装置１は、汚泥等の高粘度スラリー
を水熱反応させ、有機物の酸化分解を行う装置である。
水熱反応装置１は、汚泥等を酸化剤の存在下に水の超臨
界又は亜臨界状態で水熱反応により酸化分解するように
構成される。

【００３０】ここで水熱反応は、超臨界又は亜臨界状態
の高温高圧の水及び酸化剤の存在下に汚泥等を酸化反応
により酸化分解する反応である。超臨界状態とは、温度
が３７４℃以上で、圧力が２２ＭＰａ以上の状態であ
る。亜臨界状態とは、例えば、温度が３７４℃以上で、
圧力が２．５ＭＰａ以上２２ＭＰａ未満の状態、又は、
温度が３７４℃未満で、圧力が２２ＭＰａ以上の状態、
又は温度が３７４℃以下で、圧力が２２ＭＰａ未満の状
態であって、臨界点に近い高温高圧状態である。

【００３１】このような水熱反応は、被反応物である高
粘度スラリーが酸化剤槽５０からコンプレッサー５５で
供給配管５３を通して供給された酸化剤と混合した状態
で、反応容器３内で水熱反応が行われる。酸化剤として
は、空気、酸素、液体酸素、過酸化水素水、オゾン、硝
酸、亜硝酸、硝酸塩、亜硝酸塩等を用いることができ
る。酸化剤は、高粘度スラリーと混合されて供給されて
もよいし、供給口５６を二重管ノズルにして複層流とし
て供給してもよい。また必要により触媒や中和剤等が添
加される場合があるが、これらも高粘度スラリーと混合
して、あるいは別々に、反応容器３に供給することがで
きる。

【００３２】本発明で用いられる水熱反応処理装置１
は、超臨界又は亜臨界状態で水熱反応を行うように、耐
熱・耐圧材料により、実質的に垂直方向に配置した筒状
反応器で形成される。反応熱だけでは超臨界又は亜臨界
状態に達しない場合には、外部加熱手段（図示されず）
を設けることができる。反応容器３の形状は、円筒、楕
円筒、多角筒のものを用いることができ、下端部はコー
ン状とすることができる。このような水熱反応装置１に
より超臨界又は亜臨界状態で水熱反応を行うと、被反応
物の有機物は酸化剤により酸化されて最終的に水と二酸
化炭素に分解され、あるいは加水分解により低分子化
し、無機物は固体あるいは溶融状態で分離する。反応生
成物は、固形物を分離後、冷却・減圧され、ガス分と液
分に分離される。

【００３３】前記の水熱反応処理装置１は、従来より水
熱反応に用いられているものをそのまま用いることがで
きるが、特開平１１−１５６１８６号に示されているよ
うに、上部に逆流を伴う混合反応域、下部に栓状流反応
域を形成する実質的に垂直な反応容器に、さらに上部に
設けられた噴射装置から被反応物と酸化剤の混合流を下
向流で噴射して上部の混合反応域で逆流を伴う混合流を
形成して水熱反応を行い、下部の栓状流反応域で平行な
下向栓流を形成して追加の水熱反応を行う構造のものが
好ましい。

【００３４】水熱反応装置の材質は制限されないが、ハ
ステロイ、インコネル、ステンレス等の耐食性の材質が
好ましい。水熱反応装置には、耐腐食性ライナーを設け
るのが好ましい。耐腐食性ライナーは特に限定されず、
特開平１１−１５６１８６号に開示されたような耐腐食
性ライナーと圧力負荷壁との間に間隙が存在するような
耐腐食性ライナーを用いることができる。

【００３５】水熱反応装置１には、反応混合物を排出口
から排出する前に冷却するための冷却手段（図示され
ず）を設けることができる。冷却手段は特に限定されな
いが、反応容器３内に水を導入して冷却し、無機塩を溶
解してその排出を促進することができる。また、反応容
器３内に酸やアルカリを含む水を導入して冷却し、アル
カリや酸の中和を行うことができる。固体の付着性が著
しい場合には、反応容器３の内壁に付着した固体を除去
するための機械的除去装置を設けることができる。固体
除去のための機械的除去装置は特に限定されないが、特
開平１１−１５６１８６号で開示された切欠窓部分を含
む実質的に円筒状のスクレーパが好適である。

【００３６】水熱反応装置１から排出される反応流体中
の固形物を分離する固体分離器６２を設けることができ
る。特に、超臨界状態の反応流体中では無機塩類が溶解
せずに固体として含まれているため、不溶化している無
機物を分離することにより、処理水の再利用が容易にな
る。固体分離器は特に限定されず、反応容器３から反応
流体を導入する流入口及び固体を除去した流体を排出す
る流出口を備えた容器と、容器内に配設されて前記反応
流体に含まれている前記固体を除去し、排出する手段と
を備えたものが使用できる。なお、冷却・減圧の工程
で、固体分離や気液分離の手段を含むこともできる。

【００３７】水熱反応装置１による反応開始の手段は特
に制限されない。通常、反応容器３は、反応開始に当た
って所定の反応温度付近に予熱される。予熱は加熱装置
を反応容器３に設けるか、あるいは高粘度スラリー及び
／又は酸化剤供給路に設けて加熱された水や空気を導入
して実施することができる。また、通常、反応容器３に
水や酸化剤を供給し、通常設けられる圧力調整弁によっ
て所定の圧力に加圧される。所定の温度・圧力に調整さ
れた後、被反応物である高粘度スラリーを含む流体を供
給して水熱反応を開始する。反応によって有機物が分解
され、反応熱が発生する。

【００３８】水熱反応装置上部（反応容器上部）に逆流
を伴う混合反応域を設けた場合、ここで逆流を伴う混合
作用で被反応物、酸化剤及び反応容器内容物等が十分に
混合されるため、流体の温度が上昇する。これにより供
給される被反応物は速やかに水熱反応を開始し、安定し
た反応が継続されることになる。反応流体は反応容器３
内を下向きに移動し、栓状流反応域で継続反応した後、
排出口から排出される。反応容器３の長さ：直径の比
は、１：１〜１００：１が好ましい。

【００３９】水熱反応装置１を出た反応流体は、固体を
分離した後、熱交換器６３で冷却して減圧され、気液分
離される。反応容器３内で冷却して液体が生成している
場合は、水熱反応装置を出た段階で固体とともに液体と
分離し、必要によりさらに冷却及び気液分離を行う。最
終的に生成した水、気体、固体は、気液分離器７０へ送
られる。

【００４０】気液分離器７０の底部には、排液管６７が
接続されている。この排液管６７には、減圧弁６８が設
けられている。この減圧弁６８を操作して、気液分離器
７０から排出される高圧の液体を、例えば大気圧にまで
減圧する。一方、気体は気体排出路６５を通り、減圧弁
６６により減圧され、大気へ放出される。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高粘度スラリーを安定的に高圧送液できる高粘度スラリ
ー供給装置等を提供できる。その結果、水熱反応装置に
適用した場合、良好な高粘度スラリーの供給状態を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態に係る高粘度スラリ
ー供給装置の構成を示す系統図である。

【図２】本発明の一つの実施の形態に係る高粘度スラリ
ー供給装置を具備した水熱反応処理装置の構成を示す系
統図である。

【図３】本発明における高圧ポンプの一例を示すもの
で、シリンダ式の往復動高圧ポンプ及びその前後の逆止
弁の構成を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ 水熱反応処理装置 ３ 反応容器 ５ 高粘度スラリー供給装置 ７ 反応物分
離装置 １１ 貯留槽 １３ 供給配
管 ２０ 低圧ポンプ ２１ 入側バ
ルブ ２３ 入側逆止弁 ２５ 高圧ポ
ンプ ２５ａ 本体部 ２５ｂ 駆動
部 ２５ｃ ピストン ２５ｄ プラ
ンジャ ２５ｅ 室 ２７ 出側逆
止弁 ２９ 出側バルブ ３１ 送水管 ３３ 排水管 ３５ 背圧弁 ３７ 切替弁 ３９ 循環配
管 ５０ 酸化剤槽 ５３ 供給配
管 ５５ コンプレッサー ５６ 供給口 ６１ 排出管 ６２ 固体分
離器 ６３ 熱交換器 ６５ 気体排
出路 ６６、６８ 減圧弁 ６７ 液体排
出路 ７０ 気液分離器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金森 春一 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA02 AA03 AA07 BC01 BC02 CB01 DA31 DA43 DA47 DA70

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高粘度スラリーをその処理装置に供給す
   る装置であって、 前記高粘度スラリーを貯留する貯留槽と、 該貯留槽から前記処理装置に至る供給配管と、 該供給配管の貯留槽出側部に配設された往復動式高圧ポ
   ンプと、 該高圧ポンプの入側及び出側にそれぞれ配設された逆止
   弁と、 前記高圧ポンプの入側の前記供給配管に合流する送水管
   と、 前記高圧ポンプに前記貯留槽からの前記高粘度スラリー
   を送るか前記送水管からの水を送るかを選択する、前記
   高圧ポンプの入側に配設された入側バルブと、 前記高圧ポンプの出側の前記供給配管から分岐する、背
   圧弁を備える排水管と、 前記高圧ポンプの出側に配設された、前記高圧ポンプの
   吐出液を前記処理装置に送るか前記排水管に送るかを選
   択する出側バルブと、を具備することを特徴とする高粘
   度スラリー供給装置。
2. 【請求項２】 前記排水管における前記背圧弁の先から
   前記貯留槽に至る、切替弁を備える循環配管をさらに具
   備することを特徴とする請求項１記載の高粘度スラリー
   供給装置。
3. 【請求項３】 前記高圧ポンプ出側の圧力が昇圧した
   後、前記循環配管を通して高粘度スラリーを循環させな
   がら、前記高圧ポンプのスラリー吐出量を調整し、その
   後、本格的に前記貯留槽から前記供給配管を通して前記
   処理装置に高粘度スラリーを送ることを特徴とする請求
   項２記載の高粘度スラリー供給装置。
4. 【請求項４】 前記処理装置が水熱反応処理装置である
   ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の高粘
   度スラリー供給装置。
5. 【請求項５】 高粘度スラリーの供給配管に配設された
   往復動式高圧ポンプと、 該高圧ポンプの入側及び出側にそれぞれ配設された逆止
   弁と、を備える高粘度スラリー供給装置の起動方法であ
   って、 まず前記高圧ポンプに送水して、該ポンプの往復動に前
   記逆止弁が追従作動し得る状態で該ポンプの運転を開始
   し、 次いでポンプ出側の圧力が一定以上に昇圧した後に、前
   記高圧ポンプに高粘度スラリーを送ることを特徴とする
   高粘度スラリー供給装置の起動方法。