JP2002223628A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】脱穀装置の一番の選別性能の低下を防止するよ
うにする。 【解決手段】 扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該
揺動選別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側か
ら下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７
を設け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて
回収した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二
番処理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端
部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１
を設けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前
部に二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送
しながら処理されるように構成したことを特徴とする脱
穀装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハ
ーベスタ等の脱穀装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱穀装置において、扱胴の下方に
揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方であって、選別
風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕，一番ラセ
ン，二番ラセンを設け、前記扱胴の一側には、前記二番
ラセンにて回収した二番物を処理する二番処理胴を設
け、該二番処理胴の後方には、少なくとも前記扱胴の終
端部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴を
設けた脱穀装置において、前記二番処理胴の後部に二番
物を還元すると共に、この二番物は前方へ搬送しながら
処理される構成であった。

【０００３】また、二番ラセンにて回収された被処理物
を二番処理胴へ搬送する二番揚穀筒を設けるにあたり、
該二番揚穀筒は、二番処理胴の側方に設ける構成であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置
では、次のような欠点がある。即ち、二番処理胴内に存
在する被処理物の内、特に、長い藁屑等は二番処理胴の
終端部、即ち、脱穀装置の前方まで搬送されてから揺動
選別棚上に落下するので、一番の選別性能が低下してし
まうという不具合を生じていた。

【０００５】また、二番揚穀筒は二番処理胴の側方に設
けていたので、脱穀装置全体の幅が大きくなる不具合を
生じていた。本発明の課題は、前述のような不具合を防
止する脱穀装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発
明では、扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該揺動選
別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側から下手
側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設
け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて回収
した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二番処
理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端部に
搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１を設
けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前部に
二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送しな
がら処理されるように構成したことを特徴とする脱穀装
置としたものである。

【０００７】請求項２記載の発明では、前記二番ラセン
７にて回収された被処理物を二番処理胴１０へ搬送する
二番揚穀筒１２を設け、該二番揚穀筒１２は、二番処理
胴１０の下方に設けるように構成したことを特徴とする
請求項１に記載の脱穀装置としたものである。

【０００８】請求項３記載の発明では、前記二番揚穀筒
１２は、二番処理胴１０の幅内に設けるように構成した
ことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１には、本発明の脱穀装置９を搭載し
たコンバインが示されている。走行装置１３を有する車
台１４の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１５を設
け、車台１４上には前記刈取装置１５で刈り取った穀稈
をフィードチェン１６にて挾持搬送しながら脱穀選別す
る脱穀装置９と、コンバインを操作する操作部１７と、
前記脱穀装置９にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグ
レンタンク１８とを設けている。

【００１０】また、グレンタンク１８内下方には、一時
貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せ
ず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引
き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１
９が車台１４に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦
オーガ１９には横オーガ２０が昇降可能に設けられてい
る。

【００１１】脱穀装置９にて脱穀選別された穀粒は、グ
レンタンク１８内へと一時貯留されるが、該グレンタン
ク１８が穀粒で満杯状態となると、縦オーガ１９，横オ
ーガ２０を使用して横オーガ２０の穀粒排出口２０ａか
らトラック等の荷台である機外へと排出していく。

【００１２】前記脱穀装置９について、図２〜図４に基
づいて説明する。図２は脱穀装置９の側面図、図３は脱
穀装置９の平面図である。図４は脱穀装置９の正面図で
ある。脱穀装置９内には、扱網１ａを有する扱胴１を扱
胴軸１ｂで軸架した扱室２と、該扱室２の一側後方に
は、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理
網１１ａを有する排塵処理胴１１を排塵処理胴軸１１ｂ
で軸架した排塵処理室３が設けられている。そして、扱
室２と排塵処理室３の下方には揺動選別棚４を設けてい
る。

【００１３】また、排塵処理胴１１の前方には、二番処
理胴１０と二番処理胴受網１０ａ（受樋や格子状のもの
でもよい）からなる二番処理室８が構成されている。二
番処理胴１０は、本実施例では扱胴１の側方（フィード
チェン１６の反対側）であって、排塵処理胴１１の前方
に設けられていて、該排塵処理胴１１と一体的に回転す
る構成である。そして、二番処理胴１０は、基本的には
二番物を処理するものである。さらに、図４にて示す正
面図のように、扱網１ａから漏れた被処理物は二番処理
室８内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴
１０は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処
理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１ａ
と二番処理胴受網１０ａ（受樋や格子状でもよい）と排
塵処理網１１ａは、それぞれ扱胴１と二番処理胴１０と
排塵処理胴１１の下方に設けられている。

【００１４】前記扱室２と二番処理室８と排塵処理室３
の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺
動選別棚４が設置されていて、該揺動選別棚４の下方に
は、選別風送り方向始端側に唐箕５を設け、該唐箕５か
ら送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン６
を設け、該一番ラセン６の選別風送り方向下手側には二
番ラセン７を設けている。

【００１５】揺動選別棚４の構成について説明する。揺
動選別棚４は、選別送り方向の始端側から順番に、落下
した脱穀物を後方に移送する移送棚４ａ，脱穀物を選別
するグレンシーブ４ｂ，二番物を選別するチャフシーブ
４ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック４
ｄとから構成されている。該ストローラック４ｄの下方
は、二番物を二番ラセン７内へ案内する二番棚先７ａで
構成されていて、この二番棚先７ａの終端部近傍まで前
記排塵処理胴１１が延出している構成である。第一横断
流ファン２１は、選別室２２内の軽い塵埃を機外に排出
するためのもので、ストローラック４ｄの前部上方に設
けられている。

【００１６】また、前記第一横断流ファン２１の後方に
第二横断流ファン２３を設けると共に、前記一番ラセン
６と二番ラセン７との間に、第二唐箕２４を設けている
構成である。前述のごとく構成された脱穀装置９を搭載
したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの
動力を走行伝動装置２５に入力して、任意の速度に変速
して走行装置１３を駆動する。すると、コンバインは前
進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈
取装置１５，供給搬送装置２６及び脱穀装置９に、エン
ジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このよう
な状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２
７により分草されて、引起しケース２８の引起しラグ２
９にて引き起こされる。その後、刈刃３０にて刈り取ら
れ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３１により後方
の供給搬送装置２６の始端部に向かって搬送される。

【００１７】そして、株元搬送装置３１の終端部まで搬
送された穀稈は、後方の供給搬送装置２６の始端部に引
き継がれる。その後、供給搬送装置２６の終端部まで搬
送された穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１６の始
端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１６に引
き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱
網１ａの相互作用により脱穀される。脱穀された脱穀物
の一部は揺動選別棚４上に落下して、該揺動選別棚４の
揺動作用と唐箕５からの風選作用により選別され、一番
ラセン６内へと取り込まれていく。該一番ラセン６に取
り込まれた穀粒は、一番揚穀筒３２からグレンタンク１
８内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１
６の終端部から、排稈チェン３３の始端部に引き継がれ
て搬送されていく。その後、カッター３４に送られて切
断されて、下方の圃場上に放出されていく。

【００１８】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送
されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処
理室８内に取り込まれていく。該二番処理室８内に取り
込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されな
がら、二番処理胴１０と二番処理胴受網１０ａとの相互
作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方
の揺動選別棚４上に落下していく。扱胴１は、図４に示
すように選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置
９の正面視）において、時計回りで回転する構成であ
り、二番処理胴１０と排塵処理胴１１は、共に反時計回
りで回転する構成である。従って、二番処理胴１０のラ
セン１０ｂの向きは、脱穀物を選別風送り方向の下手側
方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

【００１９】即ち、ラセン１０ｂには被処理物を選別風
送り方向下手側に搬送する作用があり、さらに、被処理
物を処理する作用も併せ持っている。即ち、ラセン１０
ｂは、その円周方向の先端部と二番処理胴受網１０ａと
の間の相互作用にて被処理物を処理する構成となってい
る。

【００２０】前記排塵処理胴１１のラセン１１ｃは、脱
穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに
固着している。しかし、本実施例では、排塵処理網１１
ａの目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺
動選別棚４上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排
塵処理室３の終端部まで搬送されて、機外へと強制的に
排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室
３内にて搬送される間に、排塵処理胴１１と排塵処理網
１１ａとの相互作用で、さらに脱穀されるとともに、被
処理物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるサ
サリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚４上に落下
して、さらに、二番ラセン７内へと回収されていく。

【００２１】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動
選別棚４上に落下せず、二番処理室８内にも取り込まれ
なかった残りの被処理物は、扱室２の終端部まで搬送さ
れる。この扱室２の終端部まで搬送されてきた被処理物
は、排塵処理室３内に取り込まれ、前記二番処理室８内
を搬送されてきた被処理物と合流して、選別風送り方向
下手側に搬送されていく。また、扱室２の終端部まで搬
送された被処理物のうち、排塵処理室３内にも取り込ま
れなかった被処理物は、開口部１ｃから下方の揺動選別
棚４上へと落下していく。この開口部１ｃの下方であっ
て、揺動選別棚４には、フィン４ｅが固着して設けられ
ている。従って、このフィン４ｅは、揺動選別棚４の揺
動作用と共に、一緒に揺動する構成である。

【００２２】これにより、開口部１ｃから落下した被処
理物は、前記フィン４ｅ上に落下して、揺動選別棚４の
揺動作用と唐箕５からの選別風とフィン４ｅの振動によ
りほぐされて、ササリ粒が回収されていく。その後、フ
ィン４ｅ上の被処理物は、後方へと搬送されて、フィン
４ｅの終端部から下方に落下して、揺動選別棚４上を上
手側から移動してきた被処理物と合流する。

【００２３】扱室２内の終端部から排塵処理室３内に被
処理物を送る際において、被処理物が詰まらないよう
に、扱室２から排塵処理室３への引継ぎ部分において
も、排塵処理胴１１の外周に二重ラセン１１ｄを設けて
いて、該二重ラセン１１ｄの送り作用で引継ぎ部に脱穀
物が詰まらないようにしている。

【００２４】このような、揺動選別棚４の揺動作用と唐
箕５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン６
内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の被処理物と
共にさらに後方に送られ、二番ラセン７内へと取り込ま
れていく。該二番ラセン７内に取り込まれた二番物は、
二番揚穀筒１２にて前記二番処理室８の前部に還元さ
れ、扱室２からの被処理物と合流しながら、選別風送り
方向の下手側に搬送されていく。そして、二番処理胴受
網１０ａとの相互作用で脱穀処理されながら搬送されて
いき、二番処理胴１０の終端部で、前述したように、扱
室２からの被処理物と合流して、さらに、後方へと搬送
されていきながら、排塵処理室３内にて脱穀処理され
る。

【００２５】前述のごとく、二番処理室８内に還元され
た二番物は、唐箕５からの選別風送り方向上手側から選
別風送り方向下手側にかけて搬送処理されるので、残っ
た藁屑等が、揺動選別棚４上の始端側に落下するのを防
止することができる。従って、一番の選別性能が低下す
るのを防止することができる。

【００２６】次に、図４と図５に基づいて、前記二番揚
穀筒１２の配置について説明する。二番揚穀筒１２は、
二番処理胴１０の下方に配置するように構成する。従来
においては、二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の側方
に設ける構成としていたので、その欠点としては、脱穀
装置９の横幅方向の大きさが長くなってしまっていた。
もちろん、コンバインに搭載した場合においては、コン
バイン全体の横幅方向の大きさが長くなってしまい、そ
の結果、重量が重くなり、特に湿田においては、コンバ
インの走行装置１３の沈下量が増加して、作業が困難な
ものとなっていた。また、狭い納屋等に収納するのが難
しくなっていた。

【００２７】しかしながら、前述のごとく、二番揚穀筒
１２は、二番処理胴１０の下方に配置するように構成し
たので、脱穀装置９の横幅方向の長さを抑えることがで
きるので、コンパクトに構成が可能となる。このような
脱穀装置９をコンバインに搭載すると、コンバイン全体
の横幅方向の長さが短くなるので、重量が軽くなる。従
って、湿田において、走行装置１３の沈下量を最小限の
抑えることができるので、作業効率の低下を防止でき
る。また、狭い納屋等に収納する場合においても、容易
に収納可能となる。

【００２８】また、二番揚穀筒１２を二番処理胴１０の
下方に配置する際において、平面視において、二番揚穀
筒１２が二番処理胴１０の側方に突出しないようにすれ
ば、前述のような効果がより増大して、作業効率の面に
おいても、より作業が実行しやすくなる。

【００２９】前記二番揚穀筒１２の出口１２ａは、下方
から上方へ向かっている。従って、二番物は重力に逆ら
って二番処理室８内へと投入されることとなるので、勢
いよく投入しなくてはならない。そこで、二番揚穀筒１
２内の二番揚穀ラセン１２ｂの端部には、曲げ形状を有
する羽根１２ｃを形成するようにする。これにより、二
番物は勢いよく二番処理室８内へと投入されていくの
で、出口１２ａにおいて二番物が詰まるのを防止するこ
とができる。

【００３０】前述した第一横断流ファン２１について説
明する。図２に示すように、第一横断流ファン２１は選
別室２２内の軽い塵埃等を機外へと排出するものである
が、前述のごとく、揺動選別棚４に固定して設けている
フィン４ｅにも近接させて設けている構成である。従っ
て、フィン４ｅ上の載っている被処理物のうち、軽い塵
埃と共に、短い藁屑等も第一横断流ファン２１にて吸引
されて、機外へと排出されていく。

【００３１】これにより、フィン４ｅから揺動選別棚４
上に落下する藁屑の量が減るので、該揺動選別棚４の揺
動に作用する負荷が減り、伝動系の破損を防止できるよ
うになる。また、チャフシーブ４ｃやストローラック４
ｄ上の被処理物が減るので、二番ラセン７内の回収され
る穀粒の回収率が向上すると共に、該二番ラセン７内に
混入する藁屑等も減るので、二番処理胴１０へ還元され
て、処理後の一番の選別性能の低下を防止できる。併せ
て、脱穀装置９全体の作用する負荷も低減される。

【００３２】前記第一横断流ファン２１の後方には、第
二横断流ファン２３を設ける構成としている。この第二
横断流ファン２３は、選別室２２内の塵埃等を吸引して
機外へと排出する作用の他に、一番ラセン６と二番ラセ
ン７との間に設けている第二唐箕２４から送風される選
別風の下手側に位置するように配置されている構成であ
る。従って、第二唐箕２４との送風効果と、第二横断流
ファン２３の吸引効果との相乗効果により、選別室２２
内の塵埃等を効率良く機外へと排出することができるよ
うになる。

【００３３】また、第二唐箕２４と第二横断流ファン２
３との間には、ストローラック４ｄが位置しているの
で、該ストローラック４ｄ上に載っている被処理物の選
別効率が向上し、これにより、若干残っているササリ粒
の回収が可能となる。また、ササリ粒回収後の藁屑等
は、効率良く機外へと排出されていくので、脱穀装置９
に作用する負荷が低減するようになる。

【００３４】前述した脱穀装置９の二番処理胴１０と排
塵処理胴１１の送塵能力について説明する。送塵能力と
は、被処理物を後方へと送る送り作用のことであるが、
排塵処理胴１１の方が二番処理胴１０よりも大きくなる
ように構成する。その具体的実施例としては、二番処理
胴１０のラセン１０ｂと排塵処理胴１１のラセン１１ｃ
との関係において、排塵処理胴１１のラセン１１ｃのラ
センピッチを長くなるよう構成する。

【００３５】また、別実施例としては、二番処理胴１０
のラセン１０ｂを連続ラセンではなく、不連続ラセンと
する方法がある。いずれにしても、排塵処理胴１１の送
塵能力を大きくすることにより、上手側から送られてく
る被処理物が詰まるのを防止することが可能となる。

【００３６】次に、揺動選別棚４の終端に設けているス
トローラック４ｄの構成について説明する。該ストロー
ラック４ｄの取付は選別風送り方向下手側、即ち、三番
出口３９側に支点３５にて支持されている構成である。
他端は、支持されておらず、揺動作用により、左右方向
に振動するようになっている。さらに、揺動選別棚４の
揺動作用と連動（カム機構であり図示せず）しているの
で、図２に示す上限位置３６と下限位置３７との間を往
復移動する構成である。これにより、ストローラック４
ｄ上に載っている被処理物は、上下方向にも揺動作用を
受けるので、よりササリ粒の回収効率が向上するように
なる。また、被処理物の一部は、二番ラセン７内に落下
するので、二番処理胴１０にて処理作用を受けることに
より、ササリ粒の回収ができるようになる。

【００３７】また、ストローラック４ｄと一体であり、
該ストローラック４ｄの上下方向の揺動作用と共に上下
方向に移動するプレート３８を、三番出口３９に設ける
構成とする。これにより、ストローラック４ｄから移送
されてきて、プレート３８上に載った被処理物は、一気
には機外へと排出されず、ストローラック４ｄとプレー
ト３８との間を何度か往復移動することとなる。これに
より、被処理物はよりこなされるので、ササリ粒の回収
効率が向上するようになる。

【００３８】このように、上下移動するストローラック
４ｄの始端側には、一番ラセン６と二番ラセン７との間
に設ける第二唐箕２４からの選別風が当接するように構
成する。これにより、第二唐箕２４からの選別風の効果
と、ストローラック４ｄの上下移動の効果と、ストロー
ラック４ｄの左右方向に振動の効果の相乗効果によ
り、、ストローラック４ｄ上の被処理物のこなし処理作
用が効率良く実行できるようになり、ササリ粒の回収効
率が大幅に向上するようになる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の
発明においては、二番処理胴１０内に還元された二番物
は、唐箕５からの選別風送り方向上手側から選別風送り
方向下手側にかけて搬送処理されるので、残った藁屑等
が、揺動選別棚４上の始端側に落下するのを防止するこ
とができる。従って、一番の選別性能が低下するのを防
止することができるようになる。

【００４０】請求項２記載の発明においては、二番揚穀
筒１２は、二番処理胴１０の下方に配置するように構成
したので、脱穀装置９の横幅方向の長さを抑えることが
できるので、コンパクトに構成が可能となる。請求項３
記載の発明においては、平面視において、二番揚穀筒１
２が二番処理胴１０の側方に突出しないようにしたの
で、よりコンパクトに構成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】左側面図

【図２】左側面図

【図３】平面図

【図４】正面図

【図５】斜視図

【符号の説明】

１…扱胴、４…揺動選別棚、５…唐箕、６…一番ラセ
ン、７…二番ラセン、９…脱穀装置、１０…二番処理
胴、１１…排塵処理胴、１２…二番揚穀筒。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該
   揺動選別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側か
   ら下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７
   を設け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて
   回収した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二
   番処理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端
   部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１
   を設けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前
   部に二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送
   しながら処理されるように構成したことを特徴とする脱
   穀装置。
2. 【請求項２】 前記二番ラセン７にて回収された被処理
   物を二番処理胴１０へ搬送する二番揚穀筒１２を設け、
   該二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に設けるよ
   うに構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装
   置。
3. 【請求項３】 前記二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０
   の幅内に設けるように構成したことを特徴とする請求項
   ２に記載の脱穀装置。