JP2002220190A - ウインチ装置 - Google Patents
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- winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ロープのガイドを確実に行い得るウインチ装置
を提供する。 【解決手段】巻取ドラムにおけるロープの巻取り側に
て、その回転軸心と平行に配置されたガイド軸体１１お
よびねじ軸体１２により移動案内される移動体１４を配
置し、この移動体１４に、水平軸心回りで回転自在な且
つロープを案内し得る上下一対の鉛直ガイド用シーブ１
６およびこれらシーブの外方位置にて、鉛直軸心回りで
回転自在な且つロープを案内し得る左右一対の水平ガイ
ド用シーブ１８を設け、上記ねじ軸体と巻取ドラムとを
歯車などからなる第１連動機構を介して連動させ且つね
じ軸体と移動体とをナット体１３を介して連動させるこ
とにより、巻取ドラムの回転量に応じて移動体を巻取り
位置に追従移動させ、さらに巻取ドラムにおけるロープ
との接触部分に、ロープを巻取ドラムの表面に押し付け
るための押えローラ部材を配置したもの。
を提供する。 【解決手段】巻取ドラムにおけるロープの巻取り側に
て、その回転軸心と平行に配置されたガイド軸体１１お
よびねじ軸体１２により移動案内される移動体１４を配
置し、この移動体１４に、水平軸心回りで回転自在な且
つロープを案内し得る上下一対の鉛直ガイド用シーブ１
６およびこれらシーブの外方位置にて、鉛直軸心回りで
回転自在な且つロープを案内し得る左右一対の水平ガイ
ド用シーブ１８を設け、上記ねじ軸体と巻取ドラムとを
歯車などからなる第１連動機構を介して連動させ且つね
じ軸体と移動体とをナット体１３を介して連動させるこ
とにより、巻取ドラムの回転量に応じて移動体を巻取り
位置に追従移動させ、さらに巻取ドラムにおけるロープ
との接触部分に、ロープを巻取ドラムの表面に押し付け
るための押えローラ部材を配置したもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウインチ装置に関
するもので、特にロープ（索体）の乱巻き防止機能を具
備したウインチ装置に関するものである。
するもので、特にロープ（索体）の乱巻き防止機能を具
備したウインチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウインチ装置には、ロープの乱巻き防止
機能を具備したものがある。従来、この種のウインチ装
置には、ロープの巻取ドラムの前面側に、ロープを巻取
ドラムに形成されたロープ溝に案内するためのガイド用
シーブを設けたものであり、またこのガイド用シーブ
は、ロープの上下に一対設けられていた。
機能を具備したものがある。従来、この種のウインチ装
置には、ロープの巻取ドラムの前面側に、ロープを巻取
ドラムに形成されたロープ溝に案内するためのガイド用
シーブを設けたものであり、またこのガイド用シーブ
は、ロープの上下に一対設けられていた。
【０００３】さらに、ガイド用シーブの他に、巻取ドラ
ムの外周面に、巻き取られたロープを巻付け溝に押し付
けるための押えローラを遊転自在に設けたものもある。
ムの外周面に、巻き取られたロープを巻付け溝に押し付
けるための押えローラを遊転自在に設けたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の乱巻き防止
機能を具備したウインチ装置によると、ガイド用シーブ
が上下に設けられた構成であるため、例えば船舶に設け
られる場合には、船体が上下以外に左右にも大きく揺れ
ることがあり、したがって上下に配置されたガイド用シ
ーブだけでは、ロープのガイドを確実に行うことができ
ないという問題があった。より具体的に言えば、フリー
トアングルが３度程度であり、船舶の甲板上に配置する
場合には、ロープの巻き取り可能範囲が狭いという問題
がある。また、ロープを巻取ドラムの巻付け溝に押し付
ける押えローラを設けるだけでも、やはり上述したと同
様の問題が生じる。
機能を具備したウインチ装置によると、ガイド用シーブ
が上下に設けられた構成であるため、例えば船舶に設け
られる場合には、船体が上下以外に左右にも大きく揺れ
ることがあり、したがって上下に配置されたガイド用シ
ーブだけでは、ロープのガイドを確実に行うことができ
ないという問題があった。より具体的に言えば、フリー
トアングルが３度程度であり、船舶の甲板上に配置する
場合には、ロープの巻き取り可能範囲が狭いという問題
がある。また、ロープを巻取ドラムの巻付け溝に押し付
ける押えローラを設けるだけでも、やはり上述したと同
様の問題が生じる。
【０００５】そこで、本発明は、ロープのガイドを確実
に行い得るウインチ装置を提供することを目的とする。
に行い得るウインチ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のウインチ装置は、巻取ドラムにおける索体
の巻取り側に、当該巻取ドラムの回転軸心と平行な一対
のガイド用軸部材を配置するとともに、これら一対のガ
イド用軸部材に、移動体をその軸心方向に沿って移動自
在に支持し、この移動体に、水平軸心回りで回転自在な
且つ索体を案内し得る上下一対の鉛直ガイド用シーブを
設けるとともに、この鉛直ガイド用シーブの外方位置に
て、鉛直軸心回りで回転自在な且つ索体を案内し得る左
右一対の水平ガイド用シーブを設け、上記一方のガイド
用軸部材と巻取ドラムとを第１連動機構を介して連動さ
せるとともにこの一方のガイド用軸部材と上記移動体と
をねじ機構を介して連動させることにより、巻取ドラム
の回転量に応じて移動体を移動させるようになし、さら
に上記巻取ドラムにおける索体との接触部分に、索体を
巻取ドラムの表面に押し付けるための押えローラ部材を
配置したものである。
に、本発明のウインチ装置は、巻取ドラムにおける索体
の巻取り側に、当該巻取ドラムの回転軸心と平行な一対
のガイド用軸部材を配置するとともに、これら一対のガ
イド用軸部材に、移動体をその軸心方向に沿って移動自
在に支持し、この移動体に、水平軸心回りで回転自在な
且つ索体を案内し得る上下一対の鉛直ガイド用シーブを
設けるとともに、この鉛直ガイド用シーブの外方位置に
て、鉛直軸心回りで回転自在な且つ索体を案内し得る左
右一対の水平ガイド用シーブを設け、上記一方のガイド
用軸部材と巻取ドラムとを第１連動機構を介して連動さ
せるとともにこの一方のガイド用軸部材と上記移動体と
をねじ機構を介して連動させることにより、巻取ドラム
の回転量に応じて移動体を移動させるようになし、さら
に上記巻取ドラムにおける索体との接触部分に、索体を
巻取ドラムの表面に押し付けるための押えローラ部材を
配置したものである。
【０００７】また、上記ウインチ装置における押えロー
ラ部材を、回転支持軸体と、この回転支持軸体の外周に
回転自在に外嵌されたローラ材とから構成し、且つ巻取
ドラムと上記回転支持軸体とを第２連動機構を介して連
動させるとともに、回転支持軸体とローラ材との間にク
ラッチ機構を介在させることにより、索体の繰出し時に
は上記ローラ材を巻取ドラムの回転速度と同等若しくは
それ以上の繰出し速度にて回転させるとともに、索体の
巻取り時には、上記クラッチ機構により遊転させるよう
にしたものである。
ラ部材を、回転支持軸体と、この回転支持軸体の外周に
回転自在に外嵌されたローラ材とから構成し、且つ巻取
ドラムと上記回転支持軸体とを第２連動機構を介して連
動させるとともに、回転支持軸体とローラ材との間にク
ラッチ機構を介在させることにより、索体の繰出し時に
は上記ローラ材を巻取ドラムの回転速度と同等若しくは
それ以上の繰出し速度にて回転させるとともに、索体の
巻取り時には、上記クラッチ機構により遊転させるよう
にしたものである。
【０００８】上記の構成によると、索体の上下方向での
巻取り位置を案内する上下一対の鉛直ガイド用シーブの
前方に、索体の水平方向での巻取り位置を案内する左右
一対の水平ガイド用シーブを移動体に設けたので、例え
ば鉛直ガイド用シーブだけで案内する場合に比べて、そ
のフリートアングルが大きい場合でも、確実に、索体を
巻取ドラムに巻き取ることができる。
巻取り位置を案内する上下一対の鉛直ガイド用シーブの
前方に、索体の水平方向での巻取り位置を案内する左右
一対の水平ガイド用シーブを移動体に設けたので、例え
ば鉛直ガイド用シーブだけで案内する場合に比べて、そ
のフリートアングルが大きい場合でも、確実に、索体を
巻取ドラムに巻き取ることができる。
【０００９】また、巻取ドラムにおける索体との接触部
分に、索体を巻取ドラムの表面に押し付けるための押え
ローラ部材を設け、またこの押えローラ部材を、回転支
持軸体とローラ材とにより構成するとともに、両者の間
にクラッチ機構を介在させて、巻取り時にはローラ材を
遊転状態にするとともに、繰出し時にはローラ材を、索
体の繰出し速度と同一か若しくは早い速度で回転させる
ことにより、索体の繰出し時および巻取り時において、
より一層、索体の案内を確実にすることができる。
分に、索体を巻取ドラムの表面に押し付けるための押え
ローラ部材を設け、またこの押えローラ部材を、回転支
持軸体とローラ材とにより構成するとともに、両者の間
にクラッチ機構を介在させて、巻取り時にはローラ材を
遊転状態にするとともに、繰出し時にはローラ材を、索
体の繰出し速度と同一か若しくは早い速度で回転させる
ことにより、索体の繰出し時および巻取り時において、
より一層、索体の案内を確実にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るウインチ装置を、図１〜図１０に基づき説明する。
るウインチ装置を、図１〜図１０に基づき説明する。
【００１１】図１〜図４に示すように、このウインチ装
置１は、架台２の両側部からそれぞれ立設された左右の
支持フレーム３と、この一方の支持フレーム３Ａに油圧
モータ４を介してまた他方の支持フレーム３Ｂに軸受５
を介して支持されたロープ（索体）Ｒの巻取り用溝付き
巻取ドラム６と、上記油圧モータ５とは反対側の支持フ
レーム３側に配置された巻取ドラム６に制動力を加える
油圧ブレーキ７と、上記巻取ドラム６に対するロープＲ
の乱巻きを防止するための乱巻き防止装置８とから構成
されており、また上記乱巻き防止装置８を、上記巻取ド
ラム６のロープ巻取り側の前方位置に配置されて巻取ド
ラム６に対するロープＲの巻取りおよび繰出し位置を案
内するためのロープガイド装置（以下、ガイド装置とい
う）９と、上記巻取ドラム６におけるロープＲとの接触
位置に配置されたロープ押え装置（以下、押え装置とい
う）１０とから構成されている。
置１は、架台２の両側部からそれぞれ立設された左右の
支持フレーム３と、この一方の支持フレーム３Ａに油圧
モータ４を介してまた他方の支持フレーム３Ｂに軸受５
を介して支持されたロープ（索体）Ｒの巻取り用溝付き
巻取ドラム６と、上記油圧モータ５とは反対側の支持フ
レーム３側に配置された巻取ドラム６に制動力を加える
油圧ブレーキ７と、上記巻取ドラム６に対するロープＲ
の乱巻きを防止するための乱巻き防止装置８とから構成
されており、また上記乱巻き防止装置８を、上記巻取ド
ラム６のロープ巻取り側の前方位置に配置されて巻取ド
ラム６に対するロープＲの巻取りおよび繰出し位置を案
内するためのロープガイド装置（以下、ガイド装置とい
う）９と、上記巻取ドラム６におけるロープＲとの接触
位置に配置されたロープ押え装置（以下、押え装置とい
う）１０とから構成されている。
【００１２】上記ガイド装置９は、図２および図５〜図
７に示すように、左右の両支持フレーム３間にて巻取ド
ラム６の回転軸心ａ（図４に示す）と平行に配置された
ガイド軸体（ガイド用軸部材の一例）１１と、同じく両
支持フレーム３間にて上記ガイド軸体１１と所定間隔を
有して前方に且つ平行に配置されるとともに外周におね
じ部１２ａが形成された駆動用のねじ軸体（ガイド用軸
部材の一例）１２と、これらガイド軸体１１およびねじ
軸体１２に案内されるとともにこのねじ軸体１２のおね
じ部１２ａに螺合されたナット体１３を介して巻取ドラ
ム６の回転軸心ａに沿って移動自在にされた移動体１４
と、この移動体１４に支持軸１５を介して水平軸心回り
で回転自在に支持されてロープＲを上下から挟持し案内
する上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６と、同じく移動
体１４に且つ上記鉛直ガイド用シーブ１６の前方位置
（外方位置）にて支持軸１７を介して鉛直軸心回りで回
転自在に支持されてロープＲを左右から挟持し案内する
左右一対の水平ガイド用シーブ１８と、上記ねじ軸体１
２と巻取ドラム６と互いに連動連結して巻取ドラム６の
回転に応じてねじ軸体１２を回転させて移動体１４を回
転軸心ａに沿って往復移動させるための第１連動機構１
９とから構成されている。なお、移動体１４側には、ガ
イド軸体１１に外嵌する筒状ガイド部１４ａが設けられ
ている。勿論、巻取ドラム６を正面から見た際の、一対
の鉛直ガイド用シーブ１６間のロープ案内位置と、一対
の水平ガイド用シーブ１８間のロープ案内位置とは、互
いに一致されている。
７に示すように、左右の両支持フレーム３間にて巻取ド
ラム６の回転軸心ａ（図４に示す）と平行に配置された
ガイド軸体（ガイド用軸部材の一例）１１と、同じく両
支持フレーム３間にて上記ガイド軸体１１と所定間隔を
有して前方に且つ平行に配置されるとともに外周におね
じ部１２ａが形成された駆動用のねじ軸体（ガイド用軸
部材の一例）１２と、これらガイド軸体１１およびねじ
軸体１２に案内されるとともにこのねじ軸体１２のおね
じ部１２ａに螺合されたナット体１３を介して巻取ドラ
ム６の回転軸心ａに沿って移動自在にされた移動体１４
と、この移動体１４に支持軸１５を介して水平軸心回り
で回転自在に支持されてロープＲを上下から挟持し案内
する上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６と、同じく移動
体１４に且つ上記鉛直ガイド用シーブ１６の前方位置
（外方位置）にて支持軸１７を介して鉛直軸心回りで回
転自在に支持されてロープＲを左右から挟持し案内する
左右一対の水平ガイド用シーブ１８と、上記ねじ軸体１
２と巻取ドラム６と互いに連動連結して巻取ドラム６の
回転に応じてねじ軸体１２を回転させて移動体１４を回
転軸心ａに沿って往復移動させるための第１連動機構１
９とから構成されている。なお、移動体１４側には、ガ
イド軸体１１に外嵌する筒状ガイド部１４ａが設けられ
ている。勿論、巻取ドラム６を正面から見た際の、一対
の鉛直ガイド用シーブ１６間のロープ案内位置と、一対
の水平ガイド用シーブ１８間のロープ案内位置とは、互
いに一致されている。
【００１３】上記第１連動機構１９は、図２、図８〜図
１０に示すように、巻取ドラム６の一方の側板部６ａに
設けられたドラム側歯車２１と、一方の支持フレーム３
Ａ側に配置された軸受２２に回転自在に支持された駆動
側軸体２３の一端部に設けられるとともに上記ドラム側
歯車２１に噛合された第１駆動側歯車２４と、同じく駆
動側軸体２３の他端部に設けられた第２駆動側歯車２５
と、上記ねじ軸体１２の一端部に設けられたねじ側歯車
２６と、一方の支持フレーム３Ａ側に配置された歯車箱
２７内にそれぞれ軸受を介して回転自在に支持されて上
記第２駆動側歯車２５とねじ側歯車２６とを連動連結す
る第１〜第３中間歯車２８〜３０とから構成されてい
る。なお、上記ねじ軸体１２とナット体１３との係合に
ついては、ねじ機構が使用されている。
１０に示すように、巻取ドラム６の一方の側板部６ａに
設けられたドラム側歯車２１と、一方の支持フレーム３
Ａ側に配置された軸受２２に回転自在に支持された駆動
側軸体２３の一端部に設けられるとともに上記ドラム側
歯車２１に噛合された第１駆動側歯車２４と、同じく駆
動側軸体２３の他端部に設けられた第２駆動側歯車２５
と、上記ねじ軸体１２の一端部に設けられたねじ側歯車
２６と、一方の支持フレーム３Ａ側に配置された歯車箱
２７内にそれぞれ軸受を介して回転自在に支持されて上
記第２駆動側歯車２５とねじ側歯車２６とを連動連結す
る第１〜第３中間歯車２８〜３０とから構成されてい
る。なお、上記ねじ軸体１２とナット体１３との係合に
ついては、ねじ機構が使用されている。
【００１４】したがって、油圧モータ４により巻取ドラ
ム６を回転させると、ドラム側歯車２１、第１駆動側歯
車２４、第２駆動側歯車２５、各中間歯車２８〜３０お
よびねじ側歯車２６を介して、ねじ軸体１２が回転さ
れ、このねじ軸体１２の回転により、ナット体１３を介
して移動体１４が巻取ドラム６の回転軸心ａに沿って移
動される。勿論、各歯車の回転数（歯数）は、移動体１
４におけるロープＲの案内位置が、巻取ドラム６におけ
るロープＲの巻取り位置（巻付け溝位置）に、丁度、対
応するように設定されている。
ム６を回転させると、ドラム側歯車２１、第１駆動側歯
車２４、第２駆動側歯車２５、各中間歯車２８〜３０お
よびねじ側歯車２６を介して、ねじ軸体１２が回転さ
れ、このねじ軸体１２の回転により、ナット体１３を介
して移動体１４が巻取ドラム６の回転軸心ａに沿って移
動される。勿論、各歯車の回転数（歯数）は、移動体１
４におけるロープＲの案内位置が、巻取ドラム６におけ
るロープＲの巻取り位置（巻付け溝位置）に、丁度、対
応するように設定されている。
【００１５】また、上記押え装置１０は、図１および図
８〜図１０に示すように、基端部が上記乱巻き防止装置
８の駆動側軸体２３に軸受３１を介して回転自在に支持
された揺動アーム３２と、一方の支持フレーム３Ａの後
方寄り位置に設けられるとともに上記揺動アーム３２の
先端部に連結されて当該揺動アーム３２を揺動させる揺
動用シリンダ装置３３と、一端部が他方の支持フレーム
３Ｂ側に軸受３４を介して回転自在に支持されるととも
に他端部が上記揺動アーム３２の中間部に軸受３５を介
して回転自在に支持された押えローラ部材３６と、この
押えローラ部材３６の一端側に設けられたローラ側歯車
３７と、上記第１連動機構１９の駆動側軸体２３に設け
られた第３駆動側歯車３８と、揺動アーム３２に設けら
れてこの第３駆動側歯車３８と上記ローラ側歯車３７と
を連動連結する押え側中間歯車３９とから構成されてい
る（ローラ側歯車３７と、第３駆動側歯車３８と、押え
側中間歯車３９とにより、第２連動機構が構成されてい
る）。
８〜図１０に示すように、基端部が上記乱巻き防止装置
８の駆動側軸体２３に軸受３１を介して回転自在に支持
された揺動アーム３２と、一方の支持フレーム３Ａの後
方寄り位置に設けられるとともに上記揺動アーム３２の
先端部に連結されて当該揺動アーム３２を揺動させる揺
動用シリンダ装置３３と、一端部が他方の支持フレーム
３Ｂ側に軸受３４を介して回転自在に支持されるととも
に他端部が上記揺動アーム３２の中間部に軸受３５を介
して回転自在に支持された押えローラ部材３６と、この
押えローラ部材３６の一端側に設けられたローラ側歯車
３７と、上記第１連動機構１９の駆動側軸体２３に設け
られた第３駆動側歯車３８と、揺動アーム３２に設けら
れてこの第３駆動側歯車３８と上記ローラ側歯車３７と
を連動連結する押え側中間歯車３９とから構成されてい
る（ローラ側歯車３７と、第３駆動側歯車３８と、押え
側中間歯車３９とにより、第２連動機構が構成されてい
る）。
【００１６】さらに、上記押えローラ部材３６は、上記
両軸受３４，３５に直接回転自在に支持された回転支持
軸体４１と、この回転支持軸体４１の外周に且つ両端に
設けられた軸受４２，４３を介して回転自在に配置され
るとともに外周面に例えばウレタンゴムなどの被覆材４
４ａが巻き付けられてなる筒状のローラ材４４と、揺動
アーム３２とは反対側位置で且つ回転支持軸体４１とロ
ーラ材４４との間に配置されてロープの繰り出し方向の
回転だけを伝達し得る１ウエイクラッチ（クラッチ機構
の一例）４５とから構成されている。
両軸受３４，３５に直接回転自在に支持された回転支持
軸体４１と、この回転支持軸体４１の外周に且つ両端に
設けられた軸受４２，４３を介して回転自在に配置され
るとともに外周面に例えばウレタンゴムなどの被覆材４
４ａが巻き付けられてなる筒状のローラ材４４と、揺動
アーム３２とは反対側位置で且つ回転支持軸体４１とロ
ーラ材４４との間に配置されてロープの繰り出し方向の
回転だけを伝達し得る１ウエイクラッチ（クラッチ機構
の一例）４５とから構成されている。
【００１７】したがって、巻取ドラム６が回転すると、
その回転はドラム側歯車２１、第１駆動側歯車２４、第
３駆動側歯車３８、押え側中間歯車３９およびローラ側
歯車３７を介して回転支持軸体４１が回転されることに
なるが、１ウエイクラッチ４５によりローラ材４４はロ
ープの繰出し時には回転支持軸体４１に接続された状態
となり、ロープＲが強制的に繰り出されるとともに、ロ
ープの巻取り時には、ローラ材４４は回転支持軸体４１
に分離された状態となり、ローラ材４４は回転自由、す
なわち遊転状態となる。なお、ロープを繰り出す際に
は、ローラ材４４の回転速度が巻取ドラム６の回転速度
よりも、その周速度において、等しいかまたは早くされ
ており、ロープが弛むのが防止されている。勿論、この
回転速度の調整は、各歯車の歯数によって行われてい
る。
その回転はドラム側歯車２１、第１駆動側歯車２４、第
３駆動側歯車３８、押え側中間歯車３９およびローラ側
歯車３７を介して回転支持軸体４１が回転されることに
なるが、１ウエイクラッチ４５によりローラ材４４はロ
ープの繰出し時には回転支持軸体４１に接続された状態
となり、ロープＲが強制的に繰り出されるとともに、ロ
ープの巻取り時には、ローラ材４４は回転支持軸体４１
に分離された状態となり、ローラ材４４は回転自由、す
なわち遊転状態となる。なお、ロープを繰り出す際に
は、ローラ材４４の回転速度が巻取ドラム６の回転速度
よりも、その周速度において、等しいかまたは早くされ
ており、ロープが弛むのが防止されている。勿論、この
回転速度の調整は、各歯車の歯数によって行われてい
る。
【００１８】また、押えローラ部材３６は、揺動用シリ
ンダ装置３３により揺動アーム３２を介して、巻取ドラ
ム６に押し付けられて、ロープの案内が確実に行われ
る。なお、図中、５１は巻取ドラム６のカバーあり、５
２はガイド軸体１１のカバーである。
ンダ装置３３により揺動アーム３２を介して、巻取ドラ
ム６に押し付けられて、ロープの案内が確実に行われ
る。なお、図中、５１は巻取ドラム６のカバーあり、５
２はガイド軸体１１のカバーである。
【００１９】上記構成のウインチ装置１により、ロープ
の巻取りおよび繰出し動作について説明する。巻取ドラ
ム６に巻き取られているロープＲの先端は、上下一対の
鉛直ガイド用シーブ１６の間を通過された後、左右一対
の水平ガイド用シーブ１８の間を通過されて外方に引き
出される。
の巻取りおよび繰出し動作について説明する。巻取ドラ
ム６に巻き取られているロープＲの先端は、上下一対の
鉛直ガイド用シーブ１６の間を通過された後、左右一対
の水平ガイド用シーブ１８の間を通過されて外方に引き
出される。
【００２０】この状態で、ロープＲを巻き取る際に、油
圧モータ４により巻取ドラム６が所定方向（図９の矢印
ｂにて示す）に回転されると、ドラム側歯車２１、第１
駆動側歯車２４、第２駆動側歯車２５、各中間歯車２８
〜３０およびねじ側歯車２６を介してねじ軸体１２が回
転される。
圧モータ４により巻取ドラム６が所定方向（図９の矢印
ｂにて示す）に回転されると、ドラム側歯車２１、第１
駆動側歯車２４、第２駆動側歯車２５、各中間歯車２８
〜３０およびねじ側歯車２６を介してねじ軸体１２が回
転される。
【００２１】そして、ねじ軸体１２が回転されると、ナ
ット体１３を介して移動体１４が巻取ドラム６の回転軸
心ａに沿って移動するとともに、左右一対の水平ガイド
用シーブ１８により案内されるロープＲの巻取り位置
が、丁度、巻取ドラム６の巻付け溝の位置に来るように
案内される。
ット体１３を介して移動体１４が巻取ドラム６の回転軸
心ａに沿って移動するとともに、左右一対の水平ガイド
用シーブ１８により案内されるロープＲの巻取り位置
が、丁度、巻取ドラム６の巻付け溝の位置に来るように
案内される。
【００２２】また、この時、押えローラ部材３６は、揺
動用シリンダ装置３３および揺動アーム３２を介して、
巻取ドラム６の表面に押し付けられるとともに、１ウエ
イクラッチ４５が分離状態にされて、ロープＲの案内が
行われている。
動用シリンダ装置３３および揺動アーム３２を介して、
巻取ドラム６の表面に押し付けられるとともに、１ウエ
イクラッチ４５が分離状態にされて、ロープＲの案内が
行われている。
【００２３】すなわち、巻取ドラム６に巻き取られるロ
ープＲは、上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６の他に左
右一対の水平ガイド用シーブ１８により案内されてお
り、しかもロープＲの案内入口側では、一対の水平ガイ
ド用シーブ１８により水平方向での位置が規制されてい
るため、ロープＲのフリートアングルが大きい場合（３
度を越える場合）でも、確実に、ロープを巻取ドラム６
に巻き取ることができる。
ープＲは、上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６の他に左
右一対の水平ガイド用シーブ１８により案内されてお
り、しかもロープＲの案内入口側では、一対の水平ガイ
ド用シーブ１８により水平方向での位置が規制されてい
るため、ロープＲのフリートアングルが大きい場合（３
度を越える場合）でも、確実に、ロープを巻取ドラム６
に巻き取ることができる。
【００２４】しかも、巻取ドラム６におけるロープの接
触部分には、ロープＲを巻取ドラム６の表面に押し付け
るための押えローラ部材３６が設けられているため、ロ
ープＲの巻取ドラム６への案内をより一層確実にするこ
とができる。
触部分には、ロープＲを巻取ドラム６の表面に押し付け
るための押えローラ部材３６が設けられているため、ロ
ープＲの巻取ドラム６への案内をより一層確実にするこ
とができる。
【００２５】一方、巻取ドラム６からロープＲを繰り出
す際には、上述したように、ロープＲは、鉛直および水
平ガイド用シーブ１６，１８に案内されるとともに、押
えローラ部材３６については、１ウエイクラッチ４５の
接続動作により、巻取ドラム６の回転力が、ドラム側歯
車２１、第３駆動側歯車３８、押え側中間歯車３９、ロ
ーラ側歯車３７および回転支持軸体４１を介してローラ
材４４に伝達されて、弛みが発生することなくロープＲ
が強制的に繰り出される。
す際には、上述したように、ロープＲは、鉛直および水
平ガイド用シーブ１６，１８に案内されるとともに、押
えローラ部材３６については、１ウエイクラッチ４５の
接続動作により、巻取ドラム６の回転力が、ドラム側歯
車２１、第３駆動側歯車３８、押え側中間歯車３９、ロ
ーラ側歯車３７および回転支持軸体４１を介してローラ
材４４に伝達されて、弛みが発生することなくロープＲ
が強制的に繰り出される。
【００２６】このように、ロープの上下方向での巻取り
位置を案内する上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６の前
方に、ロープの水平方向での巻取り位置を案内する左右
一対の水平ガイド用シーブ１８を移動体１４に設けたの
で、例えば鉛直ガイド用シーブだけで案内する場合に比
べて、そのフリートアングルが大きい場合（例えば、３
度を超えるような場合）でも、確実に、ロープを巻取ド
ラム６に巻き取ることができ、特に、上下の他に、左右
に大きく揺れる船舶などに搭載する場合には、その得ら
れる効果が大きい。
位置を案内する上下一対の鉛直ガイド用シーブ１６の前
方に、ロープの水平方向での巻取り位置を案内する左右
一対の水平ガイド用シーブ１８を移動体１４に設けたの
で、例えば鉛直ガイド用シーブだけで案内する場合に比
べて、そのフリートアングルが大きい場合（例えば、３
度を超えるような場合）でも、確実に、ロープを巻取ド
ラム６に巻き取ることができ、特に、上下の他に、左右
に大きく揺れる船舶などに搭載する場合には、その得ら
れる効果が大きい。
【００２７】また、巻取ドラム６におけるロープＲとの
接触部分に、ロープを巻取ドラム６の表面に押し付ける
ための押えローラ部材３６を設けるとともに、その回転
支持軸体４１とローラ材４４との間に１ウエイクラッチ
４５を介在させて、巻取り時には、ローラ材４４を遊転
状態となし、且つ繰出し時には、ローラ材４４を、ロー
プの繰出し周速度と同一か若しくは早い周速度で回転さ
せることにより、ロープの繰出し時および巻取り時にお
いて、より一層、ロープの案内を確実にすることができ
る。
接触部分に、ロープを巻取ドラム６の表面に押し付ける
ための押えローラ部材３６を設けるとともに、その回転
支持軸体４１とローラ材４４との間に１ウエイクラッチ
４５を介在させて、巻取り時には、ローラ材４４を遊転
状態となし、且つ繰出し時には、ローラ材４４を、ロー
プの繰出し周速度と同一か若しくは早い周速度で回転さ
せることにより、ロープの繰出し時および巻取り時にお
いて、より一層、ロープの案内を確実にすることができ
る。
【００２８】なお、上記実施の形態においては、船舶に
搭載するウインチ装置について説明したが、勿論、船舶
以外の機器に搭載し得るものであり、特に、フリートア
ングルが大きくなる場合には適している。
搭載するウインチ装置について説明したが、勿論、船舶
以外の機器に搭載し得るものであり、特に、フリートア
ングルが大きくなる場合には適している。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のウインチ装置の構
成によると、索体の上下方向での巻取り位置を案内する
上下一対の鉛直ガイド用シーブの前方に、索体の水平方
向での巻取り位置を案内する左右一対の水平ガイド用シ
ーブを移動体に設けたので、例えば鉛直ガイド用シーブ
だけで案内する場合に比べて、そのフリートアングルが
大きい場合でも、確実に、索体を巻取ドラムに巻き取る
ことができる。
成によると、索体の上下方向での巻取り位置を案内する
上下一対の鉛直ガイド用シーブの前方に、索体の水平方
向での巻取り位置を案内する左右一対の水平ガイド用シ
ーブを移動体に設けたので、例えば鉛直ガイド用シーブ
だけで案内する場合に比べて、そのフリートアングルが
大きい場合でも、確実に、索体を巻取ドラムに巻き取る
ことができる。
【００３０】また、巻取ドラムにおける索体との接触部
分に、索体を巻取ドラムの表面に押し付けるための押え
ローラ部材を設け、またこの押えローラ部材を、回転支
持軸体とローラ材とにより構成するとともに、両者の間
にクラッチ機構を介在させて、巻取り時にはローラ材を
遊転状態にするとともに、繰出し時にはローラ材を、索
体の繰出し速度と同一か若しくは早い速度で回転させる
ことにより、索体の繰出し時および巻取り時において、
より一層、索体の案内を確実にすることができる。
分に、索体を巻取ドラムの表面に押し付けるための押え
ローラ部材を設け、またこの押えローラ部材を、回転支
持軸体とローラ材とにより構成するとともに、両者の間
にクラッチ機構を介在させて、巻取り時にはローラ材を
遊転状態にするとともに、繰出し時にはローラ材を、索
体の繰出し速度と同一か若しくは早い速度で回転させる
ことにより、索体の繰出し時および巻取り時において、
より一層、索体の案内を確実にすることができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるウインチ装置の正
面図である。
面図である。
【図２】同ウインチ装置の右側面図である。
【図３】同ウインチ装置の左側面図である。
【図４】同ウインチ装置の平面図である。
【図５】同ウインチ装置におけるガイド装置の正面図で
ある。
ある。
【図６】同ガイド装置の右側面図である。
【図７】同ガイド装置の平面図である。
【図８】同ウインチ装置における押え装置の正面図であ
る。
る。
【図９】同押え装置の右側面図である。
【図１０】同押え装置の一部切欠平面図である。
１ ウインチ装置 ３ 支持フレーム ６ 巻取ドラム ８ 乱巻き防止装置 ９ ガイド装置 １０ 押え装置 １１ ガイド軸体 １２ ねじ軸体 １３ ナット体 １４ 移動体 １６ 鉛直ガイド用シーブ １８ 水平ガイド用シーブ １９ 第１連動機構 ２１ ドラム側歯車 ２３ 駆動側軸体 ２４ 第１駆動側歯車 ２５ 第２駆動側歯車 ２６ ねじ側歯車 ３２ 揺動アーム ３３ 揺動用シリンダ装置 ３６ 押えローラ部材 ３７ ローラ側歯車 ３８ 第３駆動側歯車 ４１ 回転支持軸体 ４４ ローラ材 ４５ １ウエイクラッチ
Claims (2)
- 【請求項１】巻取ドラムにおける索体の巻取り側に、当
該巻取ドラムの回転軸心と平行な一対のガイド用軸部材
を配置するとともに、これら一対のガイド用軸部材に、
移動体をその軸心方向に沿って移動自在に支持し、 この移動体に、水平軸心回りで回転自在な且つ索体を案
内し得る上下一対の鉛直ガイド用シーブを設けるととも
に、この鉛直ガイド用シーブの外方位置にて、鉛直軸心
回りで回転自在な且つ索体を案内し得る左右一対の水平
ガイド用シーブを設け、 上記一方のガイド用軸部材と巻取ドラムとを第１連動機
構を介して連動させるとともにこの一方のガイド用軸部
材と上記移動体とをねじ機構を介して連動させることに
より、巻取ドラムの回転量に応じて移動体を移動させる
ようになし、 さらに上記巻取ドラムにおける索体との接触部分に、索
体を巻取ドラムの表面に押し付けるための押えローラ部
材を配置したことを特徴とするウインチ装置。 - 【請求項２】押えローラ部材を、回転支持軸体と、この
回転支持軸体の外周に回転自在に外嵌されたローラ材と
から構成し、 且つ巻取ドラムと上記回転支持軸体とを第２連動機構を
介して連動させるとともに、回転支持軸体とローラ材と
の間にクラッチ機構を介在させることにより、索体の繰
出し時には上記ローラ材を巻取ドラムの回転速度と同等
若しくはそれ以上の繰出し速度にて回転させるととも
に、索体の巻取り時には、上記クラッチ機構により遊転
させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のウ
インチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015144A JP2002220190A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | ウインチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015144A JP2002220190A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | ウインチ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220190A true JP2002220190A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18881747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015144A Pending JP2002220190A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | ウインチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002220190A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431922A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国海洋石油总公司 | 月牙板防卡阻机构 |
| CN102499611A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 上海普英特高层设备有限公司 | 擦窗机的牵引排绳机构 |
| CN102502442A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 哈尔滨工程大学 | 机械式绞车自动换向排缆器机构 |
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| CN104925691A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 浙江诺和机电有限公司 | 一种引绳液压绞盘 |
| CN107954356A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-24 | 华强方特（芜湖）文化科技有限公司 | 一种娱乐表演用同步球起吊设备 |
| CN109734007A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-10 | 淮海工学院 | 双螺杆排绳机构 |
| CN109969948A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 沈阳建筑大学 | 一种塔机自动控制系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116759A (ja) * | 1973-01-05 | 1974-11-07 | ||
| JPS6432894A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | One-tub type centrifugal dehydrating washing machine |
| JPH01132692A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-25 | Lion Corp | 柔軟性付与液体洗浄剤組成物 |
| JPH0840695A (ja) * | 1994-05-26 | 1996-02-13 | Kazuaki Ikeda | ロープ類乱巻き防止装置 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015144A patent/JP2002220190A/ja active Pending
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