JP2002219532A - 金属薄板の結合装置 - Google Patents
金属薄板の結合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチとダイの芯合わせ、結合部の品質管
理、パンチとダイの加工を容易とし得る金属薄板の結合
装置を提供する。 【解決手段】 パンチ１及びダイ２によって２枚の金属
薄板３、４の重合部を部分的に剪断して切り目を形成し
つつ塑性変形させて可動ブレード２ｃ、２ｄ間に膨出さ
せ、かつ、該可動ブレード２ｃ、２ｄ間で前記パンチ１
とアンビル部２ｂとで前記金属薄板３、４の膨出部を据
え込み圧延して前記金属薄板３、４の剪断された切り目
５部へ張り出させて結合部９を形成する。パンチ１の先
端刃部１ａは逃げ部１ｃ、１ｄをもつ円弧形状とする。
ダイ２は円弧形状の受刃部２ｃ1、２ｄ1をもつ分割構造
の可動ブレード２ｃ、２ｄで構成し、可動ブレード２
ｃ、２ｄの分割面間に隙間Ｌ2を付与するか又は密着さ
せ、逃げ部２ｃ3、２ｄ3を形成する。
理、パンチとダイの加工を容易とし得る金属薄板の結合
装置を提供する。 【解決手段】 パンチ１及びダイ２によって２枚の金属
薄板３、４の重合部を部分的に剪断して切り目を形成し
つつ塑性変形させて可動ブレード２ｃ、２ｄ間に膨出さ
せ、かつ、該可動ブレード２ｃ、２ｄ間で前記パンチ１
とアンビル部２ｂとで前記金属薄板３、４の膨出部を据
え込み圧延して前記金属薄板３、４の剪断された切り目
５部へ張り出させて結合部９を形成する。パンチ１の先
端刃部１ａは逃げ部１ｃ、１ｄをもつ円弧形状とする。
ダイ２は円弧形状の受刃部２ｃ1、２ｄ1をもつ分割構造
の可動ブレード２ｃ、２ｄで構成し、可動ブレード２
ｃ、２ｄの分割面間に隙間Ｌ2を付与するか又は密着さ
せ、逃げ部２ｃ3、２ｄ3を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせた複数
の金属薄板を局部的に加圧して塑性変形させることによ
り結合する金属薄板の結合装置に関する。
の金属薄板を局部的に加圧して塑性変形させることによ
り結合する金属薄板の結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等のワークの重なり合った部分を局
部的に塑性変形させて機械的に結合させる技術は、リベ
ット等の副材を使用しない、溶接のように熱を加えな
い、各種の鍍金鋼板や塗装鋼板にも適用できる、等々の
理由から自動車部品、電子部品、家電製品、住宅部材の
結合にと広い分野で利用されている。
部的に塑性変形させて機械的に結合させる技術は、リベ
ット等の副材を使用しない、溶接のように熱を加えな
い、各種の鍍金鋼板や塗装鋼板にも適用できる、等々の
理由から自動車部品、電子部品、家電製品、住宅部材の
結合にと広い分野で利用されている。
【０００３】図４は上記結合技術の従来例の１つであっ
て、同図において、１０はパンチ、２０はダイであっ
て、２枚の金属薄板３０、４０に対し、パンチ１０がダ
イ２０に向けて進出せしめられ、２枚の金属薄板３０、
４０を局部的に加圧して塑性変形させて結合する。この
結合の態様は、先ず、パンチ１０をダイ２０に向けて進
出させることにより、金属薄板３０、４０の一部をパン
チ１０でダイ２０の可動ブレード２０ａ、２０ｂ間に切
り目３０ａ、４０ａを入れつつ膨出させ、この膨出部５
０をさらにパンチ１０とダイ２０のアンビル部２０ｃと
で押圧して前記切り目３０ａ、４０ａの両側へ張り出し
状態に据え込み圧延させる事によって結合部６０を形成
させるものである。この場合、可動ブレード２０ａ、２
０ｂはダイ２０の一部に開閉可能に枢着され、かつ、常
時、リターンスプリング（図示省略）によって閉状態に
保持されており、前記膨出部５０の据え込み圧延による
切り目３０ａ、４０ａの両側への張り出し時、可動ブレ
ード２０ａ、２０ｂが前記リターンスプリングの閉方向
弾力に抗して両側へ拡開され、これによって結合部６０
が形成される。
て、同図において、１０はパンチ、２０はダイであっ
て、２枚の金属薄板３０、４０に対し、パンチ１０がダ
イ２０に向けて進出せしめられ、２枚の金属薄板３０、
４０を局部的に加圧して塑性変形させて結合する。この
結合の態様は、先ず、パンチ１０をダイ２０に向けて進
出させることにより、金属薄板３０、４０の一部をパン
チ１０でダイ２０の可動ブレード２０ａ、２０ｂ間に切
り目３０ａ、４０ａを入れつつ膨出させ、この膨出部５
０をさらにパンチ１０とダイ２０のアンビル部２０ｃと
で押圧して前記切り目３０ａ、４０ａの両側へ張り出し
状態に据え込み圧延させる事によって結合部６０を形成
させるものである。この場合、可動ブレード２０ａ、２
０ｂはダイ２０の一部に開閉可能に枢着され、かつ、常
時、リターンスプリング（図示省略）によって閉状態に
保持されており、前記膨出部５０の据え込み圧延による
切り目３０ａ、４０ａの両側への張り出し時、可動ブレ
ード２０ａ、２０ｂが前記リターンスプリングの閉方向
弾力に抗して両側へ拡開され、これによって結合部６０
が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパンチ１０
の先端刃部の断面形状は矩形とされており、そのため、
加工機本体のパンチホルダ及びダイホルダ（図示省略）
への装着時や交換時等におけるパンチ１０とダイ２０の
芯合わせに関して、前記矩形の長辺方向位置と中心軸線
回りの回転方向の位置合わせを正確に行って装着するこ
とが必要となるため、両者の芯合わせが容易ではなかっ
た。
の先端刃部の断面形状は矩形とされており、そのため、
加工機本体のパンチホルダ及びダイホルダ（図示省略）
への装着時や交換時等におけるパンチ１０とダイ２０の
芯合わせに関して、前記矩形の長辺方向位置と中心軸線
回りの回転方向の位置合わせを正確に行って装着するこ
とが必要となるため、両者の芯合わせが容易ではなかっ
た。
【０００５】また、結合部６０の品質管理（結合強度
等）に関して、結合部６０のストレート部の最大値（矩
形長辺幅）を測定して行われるが、このストレート部は
完全な直線では無いため、測定値のバラツキが大きく、
結合部６０の品質管理が容易ではなかった。
等）に関して、結合部６０のストレート部の最大値（矩
形長辺幅）を測定して行われるが、このストレート部は
完全な直線では無いため、測定値のバラツキが大きく、
結合部６０の品質管理が容易ではなかった。
【０００６】さらに、パンチ１０の加工に関しては、パ
ンチホルダへの取付け用の軸部が円筒で、先端刃部が矩
形のため、軸部の中心線に対して先端刃部の矩形の中心
（図芯）を一致させて加工する必要があり、従って、パ
ンチ１０の加工、特に先端刃部の矩形加工が容易ではな
かった。
ンチホルダへの取付け用の軸部が円筒で、先端刃部が矩
形のため、軸部の中心線に対して先端刃部の矩形の中心
（図芯）を一致させて加工する必要があり、従って、パ
ンチ１０の加工、特に先端刃部の矩形加工が容易ではな
かった。
【０００７】また、ダイ２０の加工に関しても、ダイホ
ルダへの取付け用の軸部が円筒で、アンビル部が矩形で
あり、しかも、可動ブレード２０ａ、２０ｂを開閉可能
に枢着しなければならないため、ダイ２０の加工及び組
立てが容易ではないなどの問題点があった。
ルダへの取付け用の軸部が円筒で、アンビル部が矩形で
あり、しかも、可動ブレード２０ａ、２０ｂを開閉可能
に枢着しなければならないため、ダイ２０の加工及び組
立てが容易ではないなどの問題点があった。
【０００８】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
し得る金属薄板の結合装置を提供すること、即ち、パン
チとダイの芯合わせを容易とし、かつ、結合部の品質管
理を容易とし、さらに、パンチとダイの加工並びに組立
てを容易とし得る金属薄板の結合装置を提供することに
ある。
し得る金属薄板の結合装置を提供すること、即ち、パン
チとダイの芯合わせを容易とし、かつ、結合部の品質管
理を容易とし、さらに、パンチとダイの加工並びに組立
てを容易とし得る金属薄板の結合装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載のように、パンチホルダへの取付け用軸部及び先端刃
部を有するパンチと、ダイホルダへの取付け用軸部及び
アンビル部並びに２分割され開閉可能に枢着され前記パ
ンチの先端刃部と対向する受刃部を形成した可動ブレー
ドを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによっ
て複数枚の金属薄板の重合部を部分的に剪断しつつ塑性
変形させて可動ブレード間に膨出させ、かつ、該可動ブ
レード間で前記パンチとアンビル部とで前記金属薄板の
膨出部を据え込み圧延して前記金属薄板の剪断部へ張り
出させて結合する金属薄板の結合装置において、前記可
動ブレードの受刃部をダイホルダへの取付け用軸部と同
芯の円弧形状とし、これと対応する前記パンチの先端刃
部をパンチホルダへの取付け用軸部と同芯の円弧形状と
したことを特徴としている。
載のように、パンチホルダへの取付け用軸部及び先端刃
部を有するパンチと、ダイホルダへの取付け用軸部及び
アンビル部並びに２分割され開閉可能に枢着され前記パ
ンチの先端刃部と対向する受刃部を形成した可動ブレー
ドを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによっ
て複数枚の金属薄板の重合部を部分的に剪断しつつ塑性
変形させて可動ブレード間に膨出させ、かつ、該可動ブ
レード間で前記パンチとアンビル部とで前記金属薄板の
膨出部を据え込み圧延して前記金属薄板の剪断部へ張り
出させて結合する金属薄板の結合装置において、前記可
動ブレードの受刃部をダイホルダへの取付け用軸部と同
芯の円弧形状とし、これと対応する前記パンチの先端刃
部をパンチホルダへの取付け用軸部と同芯の円弧形状と
したことを特徴としている。
【００１０】本発明の請求項１によれば、パンチとダイ
の芯合わせに関して、パンチホルダ及びダイホルダに対
してそれぞれの取付け用軸部を挿入し、パンチの先端刃
部の向きと可動ブレードの受刃部の向きとを一致させて
固定するだけでよいため、簡単容易となる。
の芯合わせに関して、パンチホルダ及びダイホルダに対
してそれぞれの取付け用軸部を挿入し、パンチの先端刃
部の向きと可動ブレードの受刃部の向きとを一致させて
固定するだけでよいため、簡単容易となる。
【００１１】また、結合部の品質管理に関しては、結合
部が円弧形状となるため、該円弧形状の最大値を測定す
ればよく、この結合部の円弧形状はパンチとダイによっ
て統一して形成することが可能であるため、測定値のバ
ラツキが防止され、信頼性が向上する。
部が円弧形状となるため、該円弧形状の最大値を測定す
ればよく、この結合部の円弧形状はパンチとダイによっ
て統一して形成することが可能であるため、測定値のバ
ラツキが防止され、信頼性が向上する。
【００１２】さらに、パンチの加工に関しては、先端を
パンチホルダへの取付け用軸部と同心状に加工すればよ
く、これによって、パンチの加工が容易となる。
パンチホルダへの取付け用軸部と同心状に加工すればよ
く、これによって、パンチの加工が容易となる。
【００１３】そして、ダイの加工に関しては、可動ブレ
ードの受刃部の円弧形状をアンビル部及びダイホルダへ
の取付け用軸部と同心状に製作すればよく、ダイの加工
が容易である。
ードの受刃部の円弧形状をアンビル部及びダイホルダへ
の取付け用軸部と同心状に製作すればよく、ダイの加工
が容易である。
【００１４】また、本発明の請求項１のダイは、受刃部
を形成する可動ブレードをダイの一部に開閉可能に枢着
してあるため、可動ブレードの拡開力の調整変更や設定
をリターンスプリングにより簡単容易に行うことができ
る。
を形成する可動ブレードをダイの一部に開閉可能に枢着
してあるため、可動ブレードの拡開力の調整変更や設定
をリターンスプリングにより簡単容易に行うことができ
る。
【００１５】本発明の請求項２は、前記ダイの分割面に
前記パンチの先端直径以下の隙間を形成したことを特徴
としている。この構成によれば、金属薄板に切り目を入
れずに連続部として残存させておく幅を上記隙間で設定
することができる。
前記パンチの先端直径以下の隙間を形成したことを特徴
としている。この構成によれば、金属薄板に切り目を入
れずに連続部として残存させておく幅を上記隙間で設定
することができる。
【００１６】本発明の請求項３は、前記ダイの分割面を
密着させ、かつ、円弧形状の受刃部の両端に逃げ部を形
成したことを特徴としている。この構成によれば、金属
薄板に切り目を入れずに連続部として残存させておく部
分を上記逃げ部で設定することができると共に、パンチ
の剪断動作時における可動ブレードの受刃部の金属薄板
に対する受圧面積が大きくとれるため、結合部周辺での
金属薄板の変形等の悪影響を抑制できる。
密着させ、かつ、円弧形状の受刃部の両端に逃げ部を形
成したことを特徴としている。この構成によれば、金属
薄板に切り目を入れずに連続部として残存させておく部
分を上記逃げ部で設定することができると共に、パンチ
の剪断動作時における可動ブレードの受刃部の金属薄板
に対する受圧面積が大きくとれるため、結合部周辺での
金属薄板の変形等の悪影響を抑制できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態、
図２は第２の実施の形態であって、いずれも（Ａ）はパ
ンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は
パンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面図、
（Ｅ）及び（Ｆ）は第１及び第２の実施の形態による金
属薄板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、
（Ｇ）及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−
ｂ線断面図である。
に基いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態、
図２は第２の実施の形態であって、いずれも（Ａ）はパ
ンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は
パンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面図、
（Ｅ）及び（Ｆ）は第１及び第２の実施の形態による金
属薄板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、
（Ｇ）及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−
ｂ線断面図である。
【００１８】先ず、第１の実施の形態は、図１（Ａ）及
び（Ｂ）に示すように、パンチホルダへの取付け用軸部
１ａ及び先端刃部１ｂを有するパンチ１と、ダイホルダ
への取付け用軸部２ａ及びアンビル部２ｂ並びに２分割
された可動ブレード２ｃ、２ｄを有するダイ２とで構成
される。
び（Ｂ）に示すように、パンチホルダへの取付け用軸部
１ａ及び先端刃部１ｂを有するパンチ１と、ダイホルダ
への取付け用軸部２ａ及びアンビル部２ｂ並びに２分割
された可動ブレード２ｃ、２ｄを有するダイ２とで構成
される。
【００１９】パンチ１は、パンチホルダへの取付け用軸
部１ａから先端刃部１ｂに向けて段階的に小径とされ、
それぞれの部分はパンチ１の中心軸線に沿って同芯円柱
形状とされている。先端刃部１ｂは、端面外周縁をナイ
フエッジ形状として形成されており、この先端刃部１ｂ
には図１（Ｃ）にも示すように、パンチ１の先端直径寸
法以下の適当な幅寸法Ｌ1の逃げ部１ｃ、１ｄが直径方
向に対向形成されている。この逃げ部１ｃ、１ｄは、金
属薄板に切り目を入れずに連続部として残存させておく
ためのもので、先端刃部１ｂを適宜の角度（例えば、中
心軸線に対して４５°その他）で斜めに削除する等によ
り形成されている。また、パンチホルダへの取付け用軸
部１ａには、上記逃げ部１ｃ、１ｄに対する位置決め用
切欠き部１ｅが所定の角度位置関係で形成されている。
部１ａから先端刃部１ｂに向けて段階的に小径とされ、
それぞれの部分はパンチ１の中心軸線に沿って同芯円柱
形状とされている。先端刃部１ｂは、端面外周縁をナイ
フエッジ形状として形成されており、この先端刃部１ｂ
には図１（Ｃ）にも示すように、パンチ１の先端直径寸
法以下の適当な幅寸法Ｌ1の逃げ部１ｃ、１ｄが直径方
向に対向形成されている。この逃げ部１ｃ、１ｄは、金
属薄板に切り目を入れずに連続部として残存させておく
ためのもので、先端刃部１ｂを適宜の角度（例えば、中
心軸線に対して４５°その他）で斜めに削除する等によ
り形成されている。また、パンチホルダへの取付け用軸
部１ａには、上記逃げ部１ｃ、１ｄに対する位置決め用
切欠き部１ｅが所定の角度位置関係で形成されている。
【００２０】ダイ２は、中心軸線方向の一端に円柱形状
のダイホルダへの取付け用軸部２ａを有し、他端にパン
チ１の先端直径よりも僅かに大径の円柱形状とされたア
ンビル部２ｂを有し、これらはダイ２の中心軸線を中心
として同芯状に形成されており、さらに、これらの間に
可動ブレード２ｃ、２ｄの取付部２ｅを一体に有する。
この取付部２ｅには、可動ブレード２ｃ、２ｄがダイ２
の中心軸線を中心として対称に開閉するようにピン２
ｆ、２ｇを介して枢着されており、リターンスプリング
２ｈによって常時、閉状態に保持されている。
のダイホルダへの取付け用軸部２ａを有し、他端にパン
チ１の先端直径よりも僅かに大径の円柱形状とされたア
ンビル部２ｂを有し、これらはダイ２の中心軸線を中心
として同芯状に形成されており、さらに、これらの間に
可動ブレード２ｃ、２ｄの取付部２ｅを一体に有する。
この取付部２ｅには、可動ブレード２ｃ、２ｄがダイ２
の中心軸線を中心として対称に開閉するようにピン２
ｆ、２ｇを介して枢着されており、リターンスプリング
２ｈによって常時、閉状態に保持されている。
【００２１】可動ブレード２ｃ、２ｄは、その先端の対
向面中央部に受刃部２ｃ1、２ｄ1を有する。この受刃部
２ｃ1、２ｄ1は、可動ブレード２ｃ、２ｄの閉状態にお
いて図１（Ｄ）に示すように、ダイ２の中心軸線を中心
とする円弧形状とされ、アンビル部２ｂと同一径とされ
ている。この受刃部２ｃ1、２ｄ1は、可動ブレード２
ｃ、２ｄの先端面の対向側縁をナイフエッジ形状として
形成されている。この可動ブレード２ｃ、２ｄの対向
面、即ち、分割面間には、閉状態において、図１（Ｄ）
に示すように、パンチ１の先端直径以下の隙間Ｌ2が付
与されている。この隙間Ｌ2は、金属薄板に切り目を入
れずに連続部として残存させるために形成されるもの
で、パンチ１の先端刃部１ｂの逃げ部１ｃ、１ｄの幅Ｌ
1と略同寸法に設定される。上記可動ブレード２ｃ、２
ｄの分割面の位置決め用切欠き部２ｉがダイホルダへの
取付け用軸部２ａの外周面に形成されている。
向面中央部に受刃部２ｃ1、２ｄ1を有する。この受刃部
２ｃ1、２ｄ1は、可動ブレード２ｃ、２ｄの閉状態にお
いて図１（Ｄ）に示すように、ダイ２の中心軸線を中心
とする円弧形状とされ、アンビル部２ｂと同一径とされ
ている。この受刃部２ｃ1、２ｄ1は、可動ブレード２
ｃ、２ｄの先端面の対向側縁をナイフエッジ形状として
形成されている。この可動ブレード２ｃ、２ｄの対向
面、即ち、分割面間には、閉状態において、図１（Ｄ）
に示すように、パンチ１の先端直径以下の隙間Ｌ2が付
与されている。この隙間Ｌ2は、金属薄板に切り目を入
れずに連続部として残存させるために形成されるもの
で、パンチ１の先端刃部１ｂの逃げ部１ｃ、１ｄの幅Ｌ
1と略同寸法に設定される。上記可動ブレード２ｃ、２
ｄの分割面の位置決め用切欠き部２ｉがダイホルダへの
取付け用軸部２ａの外周面に形成されている。
【００２２】前記取付け部２ｅは、図３に示すように、
正面から見て略凸形状をしており、両側面中央部に可動
ブレード２ｃ、２ｄの取付け脚部２ｃ2、２ｄ2を収納す
る凹部２ｊ、２ｋ（図１（Ａ）参照）が形成されてい
る。可動ブレード２ｃ、２ｄの取付け用脚部２ｃ2、２
ｄ2は、可動ブレード２ｃ、２ｄの側面幅よりも細幅で
該可動ブレード２ｃ、２ｄの側面幅方向中央部に下方に
向けて延長形成されており、これを前記凹部２ｊ、２ｋ
に収納し、ピン２ｆ、２ｇによって枢着している。この
構造によって、ダイ２の外側輪郭形状は、取付け部２ｅ
と可動ブレード２ｃ、２ｄとがダイ２の正面及び両側面
において同一面をなす角形ブロック状にコンパクト化さ
れている。
正面から見て略凸形状をしており、両側面中央部に可動
ブレード２ｃ、２ｄの取付け脚部２ｃ2、２ｄ2を収納す
る凹部２ｊ、２ｋ（図１（Ａ）参照）が形成されてい
る。可動ブレード２ｃ、２ｄの取付け用脚部２ｃ2、２
ｄ2は、可動ブレード２ｃ、２ｄの側面幅よりも細幅で
該可動ブレード２ｃ、２ｄの側面幅方向中央部に下方に
向けて延長形成されており、これを前記凹部２ｊ、２ｋ
に収納し、ピン２ｆ、２ｇによって枢着している。この
構造によって、ダイ２の外側輪郭形状は、取付け部２ｅ
と可動ブレード２ｃ、２ｄとがダイ２の正面及び両側面
において同一面をなす角形ブロック状にコンパクト化さ
れている。
【００２３】第１の実施の形態は以上の構成からなり、
前記パンチ１及びダイ２によって２枚の金属薄板３、４
の重合部を部分的に剪断して切り目を形成しつつ塑性変
形させて可動ブレード２ｃ、２ｄ間に膨出させ、かつ、
該可動ブレード２ｃ、２ｄ間で前記パンチ１とアンビル
部２ｂとで前記金属薄板３、４の膨出部を据え込み圧延
して前記金属薄板３、４の剪断された切り目部へ張り出
させて結合部を形成する。このようにして形成された金
属薄板３、４の結合部は、図１（Ｅ）〜（Ｈ）に示す通
りであって、これらの図において、５は対向して形成さ
れた円弧形状の切り目、６は該切り目５間に残存する連
続部、７は膨出部、８は張り出し部、９は結合部を示し
ている。
前記パンチ１及びダイ２によって２枚の金属薄板３、４
の重合部を部分的に剪断して切り目を形成しつつ塑性変
形させて可動ブレード２ｃ、２ｄ間に膨出させ、かつ、
該可動ブレード２ｃ、２ｄ間で前記パンチ１とアンビル
部２ｂとで前記金属薄板３、４の膨出部を据え込み圧延
して前記金属薄板３、４の剪断された切り目部へ張り出
させて結合部を形成する。このようにして形成された金
属薄板３、４の結合部は、図１（Ｅ）〜（Ｈ）に示す通
りであって、これらの図において、５は対向して形成さ
れた円弧形状の切り目、６は該切り目５間に残存する連
続部、７は膨出部、８は張り出し部、９は結合部を示し
ている。
【００２４】次に、第２の実施の形態を図２を参照して
説明する。この実施の形態におけるパンチ１及びダイ２
の構造は、前記第１の実施の形態と殆ど同一であるた
め、同一部材及び同一部分には同一符号を付して説明の
重複を避け、異なる点について詳細に説明する。この実
施の形態は、ダイ２の可動ブレード２ｃ、２ｄの閉状態
において、その対向面、即ち、分割面を図２（Ａ）及び
（Ｄ）に示すように密着させ、かつ、円弧形状の受刃部
２ｃ1、２ｄ1の両端に逃げ部２ｃ3、２ｄ3を形成した点
が第１の実施の形態と異なる点であって、他の点は同一
である。
説明する。この実施の形態におけるパンチ１及びダイ２
の構造は、前記第１の実施の形態と殆ど同一であるた
め、同一部材及び同一部分には同一符号を付して説明の
重複を避け、異なる点について詳細に説明する。この実
施の形態は、ダイ２の可動ブレード２ｃ、２ｄの閉状態
において、その対向面、即ち、分割面を図２（Ａ）及び
（Ｄ）に示すように密着させ、かつ、円弧形状の受刃部
２ｃ1、２ｄ1の両端に逃げ部２ｃ3、２ｄ3を形成した点
が第１の実施の形態と異なる点であって、他の点は同一
である。
【００２５】この第２の実施の形態は以上の構成からな
り、この場合も前記実施の形態と同様に、パンチ１及び
ダイ２によって２枚の金属薄板３、４の重合部を部分的
に剪断して切り目を形成しつつ塑性変形させて可動ブレ
ード２ｃ、２ｄ間に膨出させ、かつ、該可動ブレード２
ｃ、２ｄ間で前記パンチ１とアンビル部２ｂとで前記金
属薄板３、４の膨出部を据え込み圧延して前記金属薄板
３、４の剪断された切り目部へ張り出させて結合部を形
成する。このようにして形成された金属薄板３、４の結
合部は、図２（Ｅ）〜（Ｈ）に示す通りであって、これ
らの図において、５は切り目、６は連続部、７は膨出
部、８は張り出し部、９は結合部を示している。
り、この場合も前記実施の形態と同様に、パンチ１及び
ダイ２によって２枚の金属薄板３、４の重合部を部分的
に剪断して切り目を形成しつつ塑性変形させて可動ブレ
ード２ｃ、２ｄ間に膨出させ、かつ、該可動ブレード２
ｃ、２ｄ間で前記パンチ１とアンビル部２ｂとで前記金
属薄板３、４の膨出部を据え込み圧延して前記金属薄板
３、４の剪断された切り目部へ張り出させて結合部を形
成する。このようにして形成された金属薄板３、４の結
合部は、図２（Ｅ）〜（Ｈ）に示す通りであって、これ
らの図において、５は切り目、６は連続部、７は膨出
部、８は張り出し部、９は結合部を示している。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、パンチとダ
イの芯合わせを容易とし、かつ、結合部の品質管理を容
易とし、さらに、パンチとダイの加工並びに組立てを容
易とし得る。
イの芯合わせを容易とし、かつ、結合部の品質管理を容
易とし、さらに、パンチとダイの加工並びに組立てを容
易とし得る。
【００２７】本発明の請求項２によれば、金属薄板に切
り目を入れずに連続部として残存させておく幅を上記隙
間で設定することができる。
り目を入れずに連続部として残存させておく幅を上記隙
間で設定することができる。
【００２８】本発明の請求項３によれば、金属薄板に切
り目を入れずに連続部として残存させておく部分を上記
逃げ部で設定することができると共に、パンチの剪断動
作時における可動ブレードの受刃部の金属薄板に対する
受圧面積が大きくとれるため、結合部周辺での金属薄板
の変形等の悪影響を抑制できる。
り目を入れずに連続部として残存させておく部分を上記
逃げ部で設定することができると共に、パンチの剪断動
作時における可動ブレードの受刃部の金属薄板に対する
受圧面積が大きくとれるため、結合部周辺での金属薄板
の変形等の悪影響を抑制できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態であって、（Ａ）は
パンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）
はパンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面
図、（Ｅ）及び（Ｆ）は第１の実施の形態による金属薄
板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、（Ｇ）
及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線断
面図である。
パンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）
はパンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面
図、（Ｅ）及び（Ｆ）は第１の実施の形態による金属薄
板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、（Ｇ）
及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線断
面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態であって、（Ａ）は
パンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）
はパンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面
図、（Ｅ）及び（Ｆ）は第２の実施の形態による金属薄
板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、（Ｇ）
及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線断
面図である。
パンチ及びダイの正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）
はパンチの先端の平面図、（Ｄ）はダイの先端の平面
図、（Ｅ）及び（Ｆ）は第２の実施の形態による金属薄
板の結合部を表面及び裏面から見た概略斜視図、（Ｇ）
及び（Ｈ）は（Ｅ）図におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線断
面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるダイの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金属薄板の結合装置
例を示すパンチ及びダイの動作前後の正面図及び側面
図、（Ｃ）はパンチ及びダイの斜視図である。
例を示すパンチ及びダイの動作前後の正面図及び側面
図、（Ｃ）はパンチ及びダイの斜視図である。
１ パンチ １ａ 取付け用軸部 １ｂ 先端刃部 １ｃ、１ｄ 逃げ部 １ｅ 位置決め用切欠き部 ２ ダイ ２ａ 取付け用軸部 ２ｂ アンビル部 ２ｃ、２ｄ 可動ブレード ２ｃ1、２ｄ1 受刃部 ２ｃ2、２ｄ2 取付け用脚部 ２ｃ3、２ｄ3 逃げ部 ２ｅ 取付部 ２ｆ、２ｇ ピン ２ｈ リターンスプリング ２ｉ 位置決め用切欠き部 ２ｊ、２ｋ 凹部 ３、４金属薄板 ５ 切り目 ６ 連続部 ７ 膨出部 ８ 張り出し部 ９ 結合部
Claims (3)
- 【請求項１】 パンチホルダへの取付け用軸部及び先端
刃部を有するパンチと、ダイホルダへの取付け用軸部及
びアンビル部並びに２分割され開閉可能に枢着され前記
パンチの先端刃部と対向する受刃部を形成した可動ブレ
ードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによ
って複数枚の金属薄板の重合部を部分的に剪断しつつ塑
性変形させて可動ブレード間に膨出させ、かつ、該可動
ブレード間で前記パンチとアンビル部とで前記金属薄板
の膨出部を据え込み圧延して前記金属薄板の剪断部へ張
り出させて結合する金属薄板の結合装置において、 前記可動ブレードの受刃部をダイホルダへの取付け用軸
部と同芯の円弧形状とし、これと対応する前記パンチの
先端刃部をパンチホルダへの取付け用軸部と同芯の円弧
形状としたことを特徴とする金属薄板の結合装置。 - 【請求項２】 前記ダイの可動ブレードの分割面に前記
パンチの先端直径以下の隙間を形成したことを特徴とす
る請求項１に記載の金属薄板の結合装置。 - 【請求項３】 前記ダイの可動ブレードの分割面を密着
させ、かつ、円弧形状の受刃部の両端に逃げ部を形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の金属薄板の結合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016006A JP4703861B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 金属薄板の結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016006A JP4703861B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 金属薄板の結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219532A true JP2002219532A (ja) | 2002-08-06 |
| JP4703861B2 JP4703861B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=18882460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016006A Expired - Lifetime JP4703861B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 金属薄板の結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4703861B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626742A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 苏州托克斯冲压设备有限公司 | 金属板件冲压圆点连接组合模具 |
| CN111659994A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 中南大学 | 球瓣式复合锁焊无铆连接自动脱模装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148033A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Sanyo Kiko Kk | 金属薄板の接合装置 |
| JPS62151231A (ja) * | 1986-10-15 | 1987-07-06 | Toshiba Corp | 板材の接合装置 |
| JPH02187223A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Kanazawa Kikai:Kk | 板金かしめ装置 |
| JPH03128135A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-31 | Sanyo Mach Works Ltd | 特殊板材のカシメ結合方法 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001016006A patent/JP4703861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111659994A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 中南大学 | 球瓣式复合锁焊无铆连接自动脱模装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4703861B2 (ja) | 2011-06-15 |
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