JP2004195588A - 樹脂製品等の抜刃 - Google Patents
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Abstract
【課題】二枚の抜刃単体の接続が、刃先に位置ずれのないよう高精度に行え、不良品の発生を抑えることができる樹脂製品等の抜刃を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａに接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部２５、２５をそれぞれ設け、両抜刃単体２１ａ、２１ａを接続縁２４の突き合わせ状態で、両切り欠き部２５、２５にわたって嵌合する形状の接続板２２を両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合し、両抜刃単体２１ａ、２１ａを平面的に刃先２３、２３を揃えた状態で結合する。
【選択図】 図１
【解決手段】互いに接続せんとする二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａに接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部２５、２５をそれぞれ設け、両抜刃単体２１ａ、２１ａを接続縁２４の突き合わせ状態で、両切り欠き部２５、２５にわたって嵌合する形状の接続板２２を両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合し、両抜刃単体２１ａ、２１ａを平面的に刃先２３、２３を揃えた状態で結合する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製品等の抜刃、更に詳しくは、真空成形や圧空成形によって、合成樹脂シートに形成された成形品を該シートから抜取るための抜刃型装置に用いる抜刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂シートに形成された成形品を該シートから抜取るための抜刃型装置は、本出願人が特開平９−２５４１００号で既に提案している。
【０００３】
この抜刃型装置は、図５に示すように、合成樹脂シートＡに形成された成形品Ｂが納まる凹部１を有する受型２と、この受型２との対向面に抜刃３を枠状の配置で突設した刃型４をヒンジ５で開閉自在に結合し、上記刃型４における抜刃３の内側と外側の位置に、抜刃３の突出方向に伸縮する弾性体６と、この弾性体６の先端に取り付けた上下動板７とを設け、上下動板７で抜刃３の刃先が露出しないように保護し、受型２上に合成樹脂シートＡをセットした状態で刃型４を伏倒させることにより、抜刃３が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くようになっている。
【０００４】
上記のような抜刃型装置における抜刃３は、鋼鉄製の帯状刃材を用い、先端縁に刃先を形成した構造になっており、幅の狭い抜刃は一枚物で形成されているが、幅の広い抜刃の場合、二枚の抜刃単体をつなぎ合わせて製作されている。
【０００５】
図６（Ａ）と（Ｂ）は、二枚の抜刃単体をつなぎ合わせる従来の接続構造を示し、二枚の抜刃単体３ａ、３ａを刃先８が揃えてその接続縁９が当接するように平面的に並べ、両抜刃単体３ａ、３ａの一面側に当板１０を重ね、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０の重なり部分をスポット溶接１１することにより、両抜刃単体３ａ、３ａを平面的に結合するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の接続構造は、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０の重ね合わせに位置決め機能がないため、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０のスポット溶接１１による結合時に、図７（Ａ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａの刃先８が上下に位置がずれたり、図７（Ｂ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａが左右に位置ずれして隙間が開いたり、図７（Ｃ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａが板厚方向に前後の位置ずれが発生することになり、当然ながら、このような抜刃３は、合成樹脂シートＡの成形品Ｂに対する打ち抜きに支障を来すので、使用できない不良品になるという問題があり、また、両抜刃単体３ａ、３ａの接続に高価な溶接設備の使用が必要になる。
【０００７】
そこで、この発明は、二枚の抜刃単体の接続が、刃先に位置ずれのないよう高精度に行え、不良品の発生を抑えることができる樹脂製品等の抜刃を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部をそれぞれ設け、この両切り欠き部にわたって嵌合する形状の接続板を両切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した構成を採用したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体における一方抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部を設け、他方抜刃単体の接続縁に上記切り欠き部に嵌合する形状の接続板部を突設し、この接続板部を切り欠き部に圧入嵌合して両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した構成を採用したものである。
【００１０】
上記二枚の抜刃単体は、鋼鉄製の帯状刃材を用い、その先端部に刃先が設けられ、切り欠き部は、開口幅よりも内側が広くなって抜け止めが得られる形状、例えば、ホゾ形や楕円形、菱形、その他、嵌合の原理に適合する各種の形状に形成され、接続板と接続板部はこの切り欠き部内に対して密に嵌合することにより両抜刃単体を結合する形状に加工されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
図１は、抜刃２１の第１の実施の形態を示し、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａと、両抜刃単体２１ａ、２１ａを結合する接続板２２で形成されている。
【００１３】
上記二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａは、鋼鉄製の帯状刃材を用いて矩形状に形成され、その先端部に刃先２３が設けられ、両抜刃単体２１ａ、２１ａには互いに突き合わせる接続縁２４で開放する内側広幅の切り欠き部２５、２５がそれぞれ設けられ、この切り欠き部２５、２５は、開口幅よりも内側が広くなるホゾ形に形成されている。
【００１４】
上記接続板２２は、抜刃単体２１ａ、２１ａと等しい厚みの鋼鉄製の板を用い、接続縁２４、２４を突き合わせた両抜刃単体２１ａ、２１ａの切り欠き部２５、２５にわたって圧入嵌合する形状に形成されている。
【００１５】
この第１の実施の形態の抜刃２１は、上記のような構成であり、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを、刃先２３が直線状の配置となるよう、互いの接続縁２４、２４を突き合わせた状態で平坦な受台上に並べ、両抜刃単体２１ａ、２１ａの切り欠き部２５、２５上に接続板２２を重ね、接続板２２を上から加圧することで両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合する。
【００１６】
両切り欠き部２５、２５と接続板２２は、互いに無理嵌め状態で圧入嵌合するよう高精度に加工され、接続板２２を上から両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合すると、接続板２２は両抜刃単体２１ａ、２１ａに固定化され、図１（Ｂ）のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａが接続板を介して結合一体化された抜刃２１が完成する。
【００１７】
両抜刃単体２１ａ、２１ａと接続板２２は同じ厚みになっているので、完成した抜刃２１はフラットな一枚物の状態になり、ホゾ形の両切り欠き部２５、２５とこれに嵌合する形状の接続板２２とで、両抜刃単体２１ａ、２１ａは抜止め状態に結合され、接続縁２４、２４の突き合わせた状態が保持されることで隙間の発生がなく、刃先２３、２３が直線状の連続した配置となる。
【００１８】
このようにして形成された抜刃２１は、図５で示したような抜刃型装置に使用し、抜刃２１が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くことになる。
【００１９】
図２は、抜刃の第２の実施の形態を示している。なお、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００２０】
この第２の実施の形態の抜刃２１は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを用い、一方抜刃単体２１ａに接続縁２４で開放する内側広幅のホゾ形となる切り欠き部２５を設け、他方抜刃単体２１ａの接続縁２４に上記切り欠き部２５に嵌合する形状の接続板部２２ａが突設されている。
【００２１】
第２の実施の形態の抜刃２１は、上記のような構成であり、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを、切り欠き部２５上に接続板部２２ａが重なるよう平坦な受台上に並べ、接続板部２２ａを上から加圧することで切り欠き部２５に圧入嵌合する。
【００２２】
切り欠き部２５と接続板部２２ａは、互いに無理嵌め状態で圧入嵌合するよう高精度に加工され、接続板部２２ａを上から切り欠き部２５に圧入嵌合すると、接続板部２２ａは一方抜刃単体２１ａに固定化され、図２（Ｂ）のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａが接続板部２２ａを介して結合一体化された抜刃２１が完成する。
【００２３】
両抜刃単体２１ａ、２１ａと接続板部２２ａは同じ厚みになっているので、完成した抜刃２１はフラットな一枚物の状態になり、ホゾ形の切り欠き部２５とこれに嵌合する形状の接続板部２２ａとで、両抜刃単体２１ａ、２１ａは抜止め状態に結合され、接続縁２４、２４が突き合わせた状態となって隙間の発生がなく、刃先２３、２３が直線状の連続した配置となる。
【００２４】
このようにして形成された抜刃２１は、図５で示したような抜刃型装置に使用し、抜刃２１が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くことになる。
【００２５】
図３（Ａ）乃至（Ｃ）は、抜刃の第３乃至第５の実施の形態を示し、図３（Ａ）に示す第３の実施の形態の抜刃２１は、背の高い抜刃に対応する例であり、一方抜刃単体２１ａに切り欠き部２５を二箇所もしくは多数箇所の位置に設け、他方抜刃単体２１ａに接続板部２２ａを二箇所の位置に設け、両抜刃単体２１ａ、２１ａを上下二箇所の位置で結合するようにしたものである。
【００２６】
図３（Ｂ）の第４の実施の形態の抜刃２１は、上述した第２の実施の形態において、切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａを楕円形に形成したものである。
【００２７】
また、図３（Ｃ）の第５の実施の形態の抜刃２１は、上述した第２の実施の形態において、切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａを菱形に形成したものである。ここで、上述した各実施の形態において、接続板２２と切り欠き部２５、２５の形状、切り欠き部２５と接続板部２２ａの形状は、図示のような形状に限定されるものではなく、切り欠き部が開口幅よりも内側が広くなって抜け止めが得られる形状、例えば、ホゾ形や楕円形、菱形、その他、嵌合の原理に適合する各種の形状に形成することができる。
【００２８】
なお、第３の実施の形態の抜刃２１のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａを上下二箇所の位置で結合する場合、第１の実施の形態の抜刃２１のように、接続板２２を用いた構造を採用してもよく、また、第４と第５の実施の形態の抜刃２１における切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａの形状を第１乃至第３の実施の形態に適用してもよく、何れの実施の形態においても、接続板２２と切り欠き部２５、２５の嵌合部分、切り欠き部２５と接続板部２２ａの嵌合部分には、所要箇所にスポット溶接を施し、嵌合部分を固定化するようにすればよい。
【００２９】
図４に示す第６の実施の形態の抜刃２１は、一方抜刃単体２１ａにおける接続縁２４にＶ字状の突条２６を設け、他方抜刃単体２１ａにおける接続縁２４に突条２６の嵌まり合うＶ字状の凹溝２７を設け、突条２６と凹溝２７の嵌まり合いにより、両抜刃単体２１ａ、２１ａを板厚の方向に位置ずれがないように結合することができるようにしたものであり、上述した第１乃至第５の実施の形態の何れにも適用することができる。
【００３０】
このような、Ｖ字状の突条２６と凹溝２７の嵌め合わせ構造は、単に二枚の抜刃を接続する場合にも使用することができ、突条２６と凹溝２７の嵌め合わせた状態で二枚の抜刃をスポット溶接で固定化すればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、請求項１では、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部をそれぞれ設け、この両切り欠き部にわたって嵌合する形状の接続板を両切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を結合するようにし、また、請求項２では、一方抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部を設け、他方抜刃単体の接続縁に上記切り欠き部に嵌合する形状の接続板部を突設し、この接続板部を切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を結合するようにしたので、二枚の抜刃単体の接続が、切り欠き部に接続板又は接続板部を圧入嵌合するだけで結合でき、二枚の抜刃単体の接続が平面的に上下、左右、前後に位置ずれがなく、しかも、刃先を揃えた状態で刃先に位置ずれのないよう高精度に行え、抜刃の製作時に不良品の発生を抑えることができる。
【００３２】
また、切り欠き部に接続板又は接続板部を圧入嵌合して結合するので、接続板又は接続板部を切り欠き部に押し込むだけで結合でき、スポット溶接を併用することでより強固な抜刃単体の接続が行え、抜刃の耐久性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図２】（Ａ）は第２の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図３】（Ａ）は第３の実施の形態の抜刃を示す正面図、（Ｂ）は第４の実施の形態の抜刃を示す正面図、（Ｃ）は第５の実施の形態の抜刃を示す正面図、
【図４】（Ａ）は第６の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態の正面図
【図５】抜刃を用いた抜刃型装置の縦断正面図
【図６】（Ａ）は従来の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図７】（Ａ）は従来の抜刃の上下に位置ずれが生じた状態を示す正面図、（Ｂ）は同じく左右の位置ずれが生じた状態を示す正面図、（Ｃ）は同じく前後の位置ずれが生じた状態を示す平面図
【符号の説明】
２１ 抜刃
２１ａ 抜刃単体
２２ 接続板
２３ 刃先
２４ 接続縁
２５ 切り欠き部
２６ 突条
２７ 凹溝
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製品等の抜刃、更に詳しくは、真空成形や圧空成形によって、合成樹脂シートに形成された成形品を該シートから抜取るための抜刃型装置に用いる抜刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂シートに形成された成形品を該シートから抜取るための抜刃型装置は、本出願人が特開平９−２５４１００号で既に提案している。
【０００３】
この抜刃型装置は、図５に示すように、合成樹脂シートＡに形成された成形品Ｂが納まる凹部１を有する受型２と、この受型２との対向面に抜刃３を枠状の配置で突設した刃型４をヒンジ５で開閉自在に結合し、上記刃型４における抜刃３の内側と外側の位置に、抜刃３の突出方向に伸縮する弾性体６と、この弾性体６の先端に取り付けた上下動板７とを設け、上下動板７で抜刃３の刃先が露出しないように保護し、受型２上に合成樹脂シートＡをセットした状態で刃型４を伏倒させることにより、抜刃３が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くようになっている。
【０００４】
上記のような抜刃型装置における抜刃３は、鋼鉄製の帯状刃材を用い、先端縁に刃先を形成した構造になっており、幅の狭い抜刃は一枚物で形成されているが、幅の広い抜刃の場合、二枚の抜刃単体をつなぎ合わせて製作されている。
【０００５】
図６（Ａ）と（Ｂ）は、二枚の抜刃単体をつなぎ合わせる従来の接続構造を示し、二枚の抜刃単体３ａ、３ａを刃先８が揃えてその接続縁９が当接するように平面的に並べ、両抜刃単体３ａ、３ａの一面側に当板１０を重ね、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０の重なり部分をスポット溶接１１することにより、両抜刃単体３ａ、３ａを平面的に結合するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の接続構造は、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０の重ね合わせに位置決め機能がないため、両抜刃単体３ａ、３ａと当板１０のスポット溶接１１による結合時に、図７（Ａ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａの刃先８が上下に位置がずれたり、図７（Ｂ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａが左右に位置ずれして隙間が開いたり、図７（Ｃ）のように、両抜刃単体３ａ、３ａが板厚方向に前後の位置ずれが発生することになり、当然ながら、このような抜刃３は、合成樹脂シートＡの成形品Ｂに対する打ち抜きに支障を来すので、使用できない不良品になるという問題があり、また、両抜刃単体３ａ、３ａの接続に高価な溶接設備の使用が必要になる。
【０００７】
そこで、この発明は、二枚の抜刃単体の接続が、刃先に位置ずれのないよう高精度に行え、不良品の発生を抑えることができる樹脂製品等の抜刃を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部をそれぞれ設け、この両切り欠き部にわたって嵌合する形状の接続板を両切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した構成を採用したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体における一方抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部を設け、他方抜刃単体の接続縁に上記切り欠き部に嵌合する形状の接続板部を突設し、この接続板部を切り欠き部に圧入嵌合して両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した構成を採用したものである。
【００１０】
上記二枚の抜刃単体は、鋼鉄製の帯状刃材を用い、その先端部に刃先が設けられ、切り欠き部は、開口幅よりも内側が広くなって抜け止めが得られる形状、例えば、ホゾ形や楕円形、菱形、その他、嵌合の原理に適合する各種の形状に形成され、接続板と接続板部はこの切り欠き部内に対して密に嵌合することにより両抜刃単体を結合する形状に加工されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
図１は、抜刃２１の第１の実施の形態を示し、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａと、両抜刃単体２１ａ、２１ａを結合する接続板２２で形成されている。
【００１３】
上記二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａは、鋼鉄製の帯状刃材を用いて矩形状に形成され、その先端部に刃先２３が設けられ、両抜刃単体２１ａ、２１ａには互いに突き合わせる接続縁２４で開放する内側広幅の切り欠き部２５、２５がそれぞれ設けられ、この切り欠き部２５、２５は、開口幅よりも内側が広くなるホゾ形に形成されている。
【００１４】
上記接続板２２は、抜刃単体２１ａ、２１ａと等しい厚みの鋼鉄製の板を用い、接続縁２４、２４を突き合わせた両抜刃単体２１ａ、２１ａの切り欠き部２５、２５にわたって圧入嵌合する形状に形成されている。
【００１５】
この第１の実施の形態の抜刃２１は、上記のような構成であり、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを、刃先２３が直線状の配置となるよう、互いの接続縁２４、２４を突き合わせた状態で平坦な受台上に並べ、両抜刃単体２１ａ、２１ａの切り欠き部２５、２５上に接続板２２を重ね、接続板２２を上から加圧することで両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合する。
【００１６】
両切り欠き部２５、２５と接続板２２は、互いに無理嵌め状態で圧入嵌合するよう高精度に加工され、接続板２２を上から両切り欠き部２５、２５に圧入嵌合すると、接続板２２は両抜刃単体２１ａ、２１ａに固定化され、図１（Ｂ）のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａが接続板を介して結合一体化された抜刃２１が完成する。
【００１７】
両抜刃単体２１ａ、２１ａと接続板２２は同じ厚みになっているので、完成した抜刃２１はフラットな一枚物の状態になり、ホゾ形の両切り欠き部２５、２５とこれに嵌合する形状の接続板２２とで、両抜刃単体２１ａ、２１ａは抜止め状態に結合され、接続縁２４、２４の突き合わせた状態が保持されることで隙間の発生がなく、刃先２３、２３が直線状の連続した配置となる。
【００１８】
このようにして形成された抜刃２１は、図５で示したような抜刃型装置に使用し、抜刃２１が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くことになる。
【００１９】
図２は、抜刃の第２の実施の形態を示している。なお、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００２０】
この第２の実施の形態の抜刃２１は、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを用い、一方抜刃単体２１ａに接続縁２４で開放する内側広幅のホゾ形となる切り欠き部２５を設け、他方抜刃単体２１ａの接続縁２４に上記切り欠き部２５に嵌合する形状の接続板部２２ａが突設されている。
【００２１】
第２の実施の形態の抜刃２１は、上記のような構成であり、二枚の抜刃単体２１ａ、２１ａを、切り欠き部２５上に接続板部２２ａが重なるよう平坦な受台上に並べ、接続板部２２ａを上から加圧することで切り欠き部２５に圧入嵌合する。
【００２２】
切り欠き部２５と接続板部２２ａは、互いに無理嵌め状態で圧入嵌合するよう高精度に加工され、接続板部２２ａを上から切り欠き部２５に圧入嵌合すると、接続板部２２ａは一方抜刃単体２１ａに固定化され、図２（Ｂ）のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａが接続板部２２ａを介して結合一体化された抜刃２１が完成する。
【００２３】
両抜刃単体２１ａ、２１ａと接続板部２２ａは同じ厚みになっているので、完成した抜刃２１はフラットな一枚物の状態になり、ホゾ形の切り欠き部２５とこれに嵌合する形状の接続板部２２ａとで、両抜刃単体２１ａ、２１ａは抜止め状態に結合され、接続縁２４、２４が突き合わせた状態となって隙間の発生がなく、刃先２３、２３が直線状の連続した配置となる。
【００２４】
このようにして形成された抜刃２１は、図５で示したような抜刃型装置に使用し、抜刃２１が合成樹脂シートＡを成形品Ｂの周囲で打ち抜くことになる。
【００２５】
図３（Ａ）乃至（Ｃ）は、抜刃の第３乃至第５の実施の形態を示し、図３（Ａ）に示す第３の実施の形態の抜刃２１は、背の高い抜刃に対応する例であり、一方抜刃単体２１ａに切り欠き部２５を二箇所もしくは多数箇所の位置に設け、他方抜刃単体２１ａに接続板部２２ａを二箇所の位置に設け、両抜刃単体２１ａ、２１ａを上下二箇所の位置で結合するようにしたものである。
【００２６】
図３（Ｂ）の第４の実施の形態の抜刃２１は、上述した第２の実施の形態において、切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａを楕円形に形成したものである。
【００２７】
また、図３（Ｃ）の第５の実施の形態の抜刃２１は、上述した第２の実施の形態において、切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａを菱形に形成したものである。ここで、上述した各実施の形態において、接続板２２と切り欠き部２５、２５の形状、切り欠き部２５と接続板部２２ａの形状は、図示のような形状に限定されるものではなく、切り欠き部が開口幅よりも内側が広くなって抜け止めが得られる形状、例えば、ホゾ形や楕円形、菱形、その他、嵌合の原理に適合する各種の形状に形成することができる。
【００２８】
なお、第３の実施の形態の抜刃２１のように、両抜刃単体２１ａ、２１ａを上下二箇所の位置で結合する場合、第１の実施の形態の抜刃２１のように、接続板２２を用いた構造を採用してもよく、また、第４と第５の実施の形態の抜刃２１における切り欠き部２５及びこれに圧入嵌合する接続板部２２ａの形状を第１乃至第３の実施の形態に適用してもよく、何れの実施の形態においても、接続板２２と切り欠き部２５、２５の嵌合部分、切り欠き部２５と接続板部２２ａの嵌合部分には、所要箇所にスポット溶接を施し、嵌合部分を固定化するようにすればよい。
【００２９】
図４に示す第６の実施の形態の抜刃２１は、一方抜刃単体２１ａにおける接続縁２４にＶ字状の突条２６を設け、他方抜刃単体２１ａにおける接続縁２４に突条２６の嵌まり合うＶ字状の凹溝２７を設け、突条２６と凹溝２７の嵌まり合いにより、両抜刃単体２１ａ、２１ａを板厚の方向に位置ずれがないように結合することができるようにしたものであり、上述した第１乃至第５の実施の形態の何れにも適用することができる。
【００３０】
このような、Ｖ字状の突条２６と凹溝２７の嵌め合わせ構造は、単に二枚の抜刃を接続する場合にも使用することができ、突条２６と凹溝２７の嵌め合わせた状態で二枚の抜刃をスポット溶接で固定化すればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、請求項１では、互いに接続せんとする二枚の抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部をそれぞれ設け、この両切り欠き部にわたって嵌合する形状の接続板を両切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を結合するようにし、また、請求項２では、一方抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部を設け、他方抜刃単体の接続縁に上記切り欠き部に嵌合する形状の接続板部を突設し、この接続板部を切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を結合するようにしたので、二枚の抜刃単体の接続が、切り欠き部に接続板又は接続板部を圧入嵌合するだけで結合でき、二枚の抜刃単体の接続が平面的に上下、左右、前後に位置ずれがなく、しかも、刃先を揃えた状態で刃先に位置ずれのないよう高精度に行え、抜刃の製作時に不良品の発生を抑えることができる。
【００３２】
また、切り欠き部に接続板又は接続板部を圧入嵌合して結合するので、接続板又は接続板部を切り欠き部に押し込むだけで結合でき、スポット溶接を併用することでより強固な抜刃単体の接続が行え、抜刃の耐久性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図２】（Ａ）は第２の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図３】（Ａ）は第３の実施の形態の抜刃を示す正面図、（Ｂ）は第４の実施の形態の抜刃を示す正面図、（Ｃ）は第５の実施の形態の抜刃を示す正面図、
【図４】（Ａ）は第６の実施の形態の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態の正面図
【図５】抜刃を用いた抜刃型装置の縦断正面図
【図６】（Ａ）は従来の抜刃を示す接続前の分解斜視図、（Ｂ）は同接続状態を示す斜視図
【図７】（Ａ）は従来の抜刃の上下に位置ずれが生じた状態を示す正面図、（Ｂ）は同じく左右の位置ずれが生じた状態を示す正面図、（Ｃ）は同じく前後の位置ずれが生じた状態を示す平面図
【符号の説明】
２１ 抜刃
２１ａ 抜刃単体
２２ 接続板
２３ 刃先
２４ 接続縁
２５ 切り欠き部
２６ 突条
２７ 凹溝
Claims (2)
- 互いに接続せんとする二枚の抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部をそれぞれ設け、この両切り欠き部にわたって嵌合する形状の接続板を両切り欠き部に圧入嵌合し、両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した樹脂製品等の抜刃。
- 互いに接続せんとする二枚の抜刃単体における一方抜刃単体に接続縁で開放する内側広幅の切り欠き部を設け、他方抜刃単体の接続縁に上記切り欠き部に嵌合する形状の接続板部を突設し、この接続板部を切り欠き部に圧入嵌合して両抜刃単体を平面的に刃先を揃えた状態で結合した樹脂製品等の抜刃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002366955A JP2004195588A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 樹脂製品等の抜刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002366955A JP2004195588A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 樹脂製品等の抜刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004195588A true JP2004195588A (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=32764005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002366955A Pending JP2004195588A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 樹脂製品等の抜刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004195588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034233C2 (nl) * | 2007-08-07 | 2009-02-10 | P G Van Den Meijdenberg B V | Stansvorm, stansorgaan, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een stansvorm. |
| JP2013018069A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Daiso Kk | 打抜き型 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2002366955A patent/JP2004195588A/ja active Pending
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