JP2002216873A - ケーブルのシールド接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えばコネクタを使用することに
よる信号回路の電気的特性変化を抑制するため、あるい
は小型化に伴いコネクタを実装するための物理的制限、
さらに予想されるケーブルの着脱回数制限などで情報処
理装置間の通常のコネクタに代替し、プリント回路板と
ケーブルとをケーブル導体自体あるいは中継手段を介し
て接続する構成となるケーブルのシールド接続構造に関
り、当該ケーブルのシールド導体の接地を、簡単かつ確
実な接続ができる構造を実現する。 【解決手段】 プリント回路板の信号回路と接続する信
号導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を超えるよう
にしたケーブルの端末に構成したシールド導体と、前記
シールド導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を超え
る大きさのケーブルを固定する固定部とを備え、前記ケ
ーブルに構成したシールド導体を、当該ケーブルの信号
導体の投影面積全体を覆うようにして接地する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコネクタを
使用することによる信号回路の電気的特性変化を抑制す
るため、あるいは小型化に伴いコネクタを実装するため
の物理的制限、さらに予想されるケーブルの着脱回数制
限などで情報処理装置間の通常のコネクタに代替し、プ
リント回路板とケーブルとをケーブル導体自体あるいは
中継手段を介して接続する構成となるケーブルのシール
ド接続構造に関り、当該ケーブルのシールド導体の接地
を、簡単かつ確実な接続ができる、ケーブルのシールド
接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に従来例のケーブルのシールド接続
構造を示し同図（ａ）に全体概要図を、同図（ｂ）に要
部断面図を示す。

【０００３】同図において、５１はケーブルであり、フ
ラットケーブルやリボンケーブルそしてフレキシブルプ
リント配線板でなる情報処理装置間の複数の線芯による
複数の信号伝送回路を扁平に一まとめに構成した電線か
らなる。５２はシールド導体であり、ケーブル５１を周
囲の妨害波から遮断することおよび周囲への妨害波の放
出を遮断する細線導体の網組あるいは導電体の箔をケー
ブル５１の片面または両面に形成したものである。５３
は信号導体であり、ケーブル５１を構成する、信号伝送
回路の線芯からなる。５４はコネクタであり、ケーブル
５１をプリント回路板５５に接続と固定とをするための
樹脂部品などからなる。５５はプリント回路板であり、
所定の電気回路を絶縁板に構成したものである。５６は
導電性テープであり、導電体の箔からなりテープ状で任
意の位置に導電構造を形成できる。５７は金具であり、
ケーブル５１のシールド導体５２を筐体に接続するため
の例えばねじによって筐体に接続できる部分を持つ導電
体からなる。５９はねじであり、コネクタ５４をプリン
ト回路板５５に固定する締結部品となる。６１は信号回
路であり、ケーブル５１の信号導体５３と接続するプリ
ント回路板５５側の導体である。６２はシールド回路で
あり、ケーブル５１のシールド導体５２を接地するプリ
ント回路板５５側の導体である。

【０００４】従来例のケーブル５１のシールド接続構造
は、図９（ａ）に示すように、プリント回路板５５側で
同図（ｂ）の詳細図に示すようにコネクタ５４はケーブ
ル５１を固定するに止まり、導電性テープ５６などのシ
ールド部材をシールド導体５２に巻き付け筐体とシール
ド導体５２とを導電性接着剤などで接地する。あるいは
ケ−ブル５１に構成されたシールド導体５２に金具５７
を挟み当該金具５７の一部を筐体にねじなどで止めて接
地する形態を採ってきた。

【０００５】しかし当該形態はケーブルの中間で前記導
電性テープや金具によってシールド接続するため、ケー
ブルの屈曲などでシールド導体の位置ずれが起きて、同
図（ｂ）に示す隙間ｇが変化し、ケーブルの両端の端末
まで信号導体５３の投影面積全体を覆うようにしてシー
ルド導体でシールド接続を行うことができなくなること
が発生している。

【０００６】そのためケーブルの屈曲などで位置ずれが
発生してシールド導体が信号導体の投影面積全体を覆う
ようにしてシールドを実施することが困難となってい
る。その結果信号処理回路の高速化に対応したシールド
接続構造として不充分なことになっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
のケーブルの信号処理回路の高速化に対応したシールド
接続構造として不充分なシールド接続構造における次の
問題点解決を課題とする。

【０００８】１）ケーブルの両端の端末まで信号導体の
投影面積全体を覆うようにしてシールド導体でシールド
接続をできないことが発生することとなる、ケーブルの
中間で前記導電性テープや金具によってシールド接続し
ている。

【０００９】２）そのためケーブルの屈曲などで位置ず
れが発生してシールド導体が信号導体の投影面積全体を
覆うようにしてシールドを実施することが困難となるこ
とが発生する。

【００１０】３）ケーブルの中間で前記導電性テープや
金具によってシールド接続するため、ケーブルの敷設や
保守作業が容易に行える形態となっていなかった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために、プリント回路板の信号回路にケーブルの信
号導体を直接的に接触させて当該プリント回路板と当該
ケーブルの信号導体とを直接接続するケーブルのシール
ド接続構造において、プリント回路板の信号回路と接続
する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を超え
るようにしたケーブルの端末に構成したシールド導体
と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分の投影面
積を超える大きさのケーブルを固定する固定部とを備
え、前記ケーブルに構成したシールド導体を、当該ケー
ブルの信号導体の投影面積全体を覆うようにして接地す
る、ケーブルのシールド接続構造とすることを特徴とす
る。

【００１２】この手段によって、プリント回路板の信号
回路と接続する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影
面積を超えるようにしたケーブルの端末に構成したシー
ルド導体と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分
の投影面積を超える大きさのケーブルを固定する固定部
とで、前記ケーブルに構成したシールド導体を、当該ケ
ーブルの信号導体の投影面積全体を覆うようにして接地
できるため、シールド導体が信号導体の投影面積のすべ
てを覆ってシールド接続を実施するとともに、ケーブル
の屈曲などでシールド導体の位置ずれの発生を防止し、
ケーブルの敷設や保守作業が容易に行える形態にするこ
とができるケーブルのシールド接続構造を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、図１に示すように本発明の
ケーブルのシールド接続構造は、プリント回路板１０の
信号回路１１と接続する信号導体３の絶縁体を除去した
部分の投影面積を超えるようにしたケーブル１の端末に
構成したシールド導体２と、前記シールド導体２の絶縁
体を除去した部分の投影面積を超える大きさのケーブル
１を固定する固定部８とを備え、前記ケーブル１に構成
したシールド導体２を、当該ケーブル１の信号導体３の
投影面積全体を覆うようにして接地する構成とした。

【００１４】この手段によって、プリント回路板の信号
回路と接続する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影
面積を超えるようにしたケーブルの端末に構成したシー
ルド導体と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分
の投影面積を超える大きさのケーブルを固定する固定部
とを備えるため、前記ケーブルに構成したシールド導体
を、当該ケーブルの信号導体の投影面積全体を覆うよう
にして接地でき、シールド導体が信号導体の投影面積の
すべてを覆って確実なシールド接続を実施することがで
きる作用を得る。

【００１５】次に、図３示すように本発明のケーブルの
シールド接続構造は、前記固定部８を、前記信号導体３
を所定位置で押圧してプリント回路板１０の信号回路１
１と接続した後、ケーブル１をプリント回路板１０に固
定すると同時に、当該ケーブル１の対応する信号導体３
の投影面積を超える大きさのコネクタ４と、前記ケーブ
ル１を接地するシールド端子７とを備える構成とした。

【００１６】この手段によって、前記固定部は、前記信
号導体を所定位置に押圧してプリント回路板の信号回路
と接続した後、ケーブルをプリント回路板に固定すると
同時に、当該ケーブルの対応する信号導体の投影面積を
覆うコネクタと、前記ケーブルを接地するシールド端子
とを備える構成にできるため、ケーブルを固定すると同
時に、当該ケーブルの信号導体の投影面積全体を覆うシ
ールド接続構成とすることができる作用を得る。

【００１７】また、図４に示すように本発明のケーブル
のシールド接続構造は、両面にシールド導体２を形成し
たケーブル１の信号導体３の投影面積を超えるように、
ケーブル１を上下から挟むようにコネクタ４とプリント
回路板１０のシールド回路１２とで上下から覆う構成に
した。

【００１８】この手段によって、両面にシールド導体を
形成したケーブルの信号導体の投影面積を超えるよう
に、ケーブルを上下から挟むようにコネクタとプリント
回路板のシールド回路とで上下から覆う構成にしたた
め、ケーブルの信号導体の投影面積全体を、両面に形成
したシールド導体で上下から覆うことができる作用を得
る。

【００１９】さらに、図２に示すように本発明のケーブ
ルのシールド接続構造は、プリント回路板１０の信号回
路１１と接続する信号導体３の絶縁体を除去した部分の
投影面積を超えるようにしたケーブル１の端末に構成し
たシールド導体２と、前記シールド導体２の絶縁体を除
去した部分の投影面積を超える大きさのケーブル１を固
定する固定部８と、プリント回路板１０の信号回路１１
にケーブル１の信号導体３を中継して接触する弾性中継
体６とを備え、前記ケーブル１に構成したシールド導体
２を、当該ケーブル１の信号導体３の投影面積全体を覆
うようにして接地する構成にした。

【００２０】この手段によって、プリント回路板の信号
回路と接続する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影
面積を超えるようにしたケーブルの端末に構成したシー
ルド導体と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分
の投影面積を超える大きさのケーブルを固定する固定部
と、プリント回路板の信号回路にケーブルの信号導体を
中継して接触する弾性中継体とを備えるため、前記ケー
ブルに構成したシールド導体を、当該ケーブルの信号導
体の投影面積全体を覆うようにして接地することがで
き、シールド導体が信号導体の投影面積のすべてを覆っ
て中継手段を採っても確実なシールド接続を実施するこ
とができる作用を得る。

【００２１】次に、図５に示すように本発明のケーブル
のシールド接続構造は、前記固定部８を、前記信号導体
３を所定位置で押圧して弾性中継体６と接続した後、ケ
ーブル１をプリント回路板１０に固定すると同時に、当
該ケーブル１の対応する信号導体３の投影面積を超える
大きさのケーブル中継部品５と、前記ケーブル１を接地
するシールド端子７とを備える構成とした。

【００２２】この手段によって、前記固定部は、前記信
号導体を所定位置に押圧して弾性中継体と接続した後、
ケーブルをプリント回路板に固定すると同時に、当該ケ
ーブルの対応する信号導体の投影面積を覆うケーブル中
継部品と、前記ケーブルを接地するシールド端子とを備
えることができるため、ケーブルを固定すると同時に、
当該ケーブルの信号導体の投影面積全体を覆うシールド
接続構成とすることができる作用を得る。

【００２３】また、図６に示すように本発明のケーブル
のシールド接続構造は、両面にシールド導体２を形成し
たケーブル１の信号導体３の投影面積を超えるように、
ケーブル１を上下から挟むようにケーブル中継部品５と
プリント回路板１０のシールド回路１２とで上下から覆
う構成にした。

【００２４】この手段によって、前記ケーブル中継部品
は、両面にシールド導体を形成したケーブルの信号導体
の投影面積全体を、両面に形成したシールド導体で上下
から覆うことができるため、ケーブルの信号導体の投影
面積全体を、両面に形成したシールド導体で上下から覆
うことができる作用を得る。

【００２５】さらに、図７および図8に示すように本発
明のケーブルのシールド接続構造は、前記コネクタ４お
よびケーブル中継部品５の前記固定部８は、前記ケーブ
ル１の固定部分に、位置決め突起１４および／または抜
け止め部１５と、すり割りつきの筒状のシールド端子７
とを備えることとした。

【００２６】この手段によって、前記固定部は、前記ケ
ーブルの固定部分に、位置決め突起および／または抜け
止め部と、筒状のシールド端子とを備えることができる
ため、コネクタおよびケーブル中継部品は、ケーブルを
押圧して接続する時に正確な位置決めができると共に、
ケーブルの屈曲などでシールド導体の位置ずれが起き
て、ケーブルの両端の端末までシールド導体でシールド
接続を行うことができなくなることを確実に防止し、さ
らにシールド端子とプリント回路板との接触面積を広め
てシールド接続を確実にすることができる作用を得る。

【００２７】

【実施例】以下、図１ないし図８の本発明に関わる実施
例の図面を参照して説明する。なお、以下において、同
一部分は同一符号を付し、詳細の説明を省略することが
ある。

【００２８】図１において、１はケーブルであり、フラ
ットケーブルやリボンケーブルそしてフレキシブルプリ
ント配線板でなる情報処理装置間の複数の線芯による複
数の信号伝送回路を扁平に一まとめに構成する電線から
なる。２はシールド導体であり、ケーブル１を周囲の妨
害波から遮断することおよび、周囲への妨害波の放出を
遮断する細線導体の網組あるいは導電体の箔をケーブル
１の片面または両面に形成したものである。３は信号導
体であり、ケーブル１を構成する、信号伝送回路の線芯
からなる。４はコネクタであり、ケーブル１をプリント
回路板１０に接続と固定とをするための樹脂部品などか
らなる。８は固定部であり、ケーブル１をプリント回路
板１０に固定とシールド接続とをするものである。なお
固定部８のケーブル１への押圧力を一定にできるよう
に、シールド導体２との接触面にリブやフランジを設定
しても良い。さらにケーブル１の押圧力を一定にできる
と共に、ケーブル１を当該固定部８から抜け難くそして
シールド導体２との接触面積を拡大できるように、シー
ルド導体２との接触面の表面を波形に加工を施しても良
い。９はねじであり、固定部８をプリント回路板１０に
ねじによって固定する締結部品となる。１０はプリント
回路板であり、所定の電気回路を絶縁板に構成したもの
である。１１は信号回路であり、ケーブル１の信号導体
３と接続するプリント回路板１０側の導体からなる。１
２はシールド回路であり、ケーブル１のシールド導体２
と接続するプリント回路板１０側の接地された導体から
なる。

【００２９】図１は、本発明の原理図であり、同図
（ａ）に全体概要図を、同図（ｂ）に要部断面図を示
す。

【００３０】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が片面のみの場合のケーブル１のシールド接続
について説明する。ケーブル１のシールド導体２の接地
構造を、簡単かつ確実なシールド接続ができる手段とし
て、次のような構成とした。

【００３１】同図（ｂ）に示すようにケーブル１は、シ
ールド導体２と固定部８とを接触して接地させる部分Ｗ
２の絶縁シースと、信号導体３とプリント回路板１０の
信号回路１１とを接触させる部分Ｗ３の絶縁シースとを
皮むき削除しておく。

【００３２】固定部８は、ケーブル１の幅を超え対応す
る信号導体３の投影面積を覆う寸法Ｗ８の導電性の例え
ば金属でなる板を用い、ケーブル１を固定するために前
記板の両端にねじ９を挿入してねじ止めできるように、
ねじ穴を設定する。

【００３３】ケーブル１のシールド導体２の接地は、ケ
ーブル１を固定部８とプリント回路板１０との間に挟
み、ねじ９で固定部８を引き寄せ信号導体３とプリント
回路板１０の信号回路１１とを接触させると共に、ねじ
９の頭でプリント回路板１０のシールド回路１２と接続
する構造とした。

【００３４】このことによって、ケーブルに構成したシ
ールド導体を、固定部で当該ケーブルの信号導体の投影
面積全体を覆うようにして接地できるため、シールド導
体が信号導体の投影面積全体を覆って確実なシールド接
続を実施することができる。

【００３５】図３は、本発明の他の実施例図であり、同
図（ａ）に上面図を、同図（ｂ）に要部断面図を示す。

【００３６】同図において、７はシールド端子であり、
ケーブル１のプリント回路板１０との固定手段とシール
ド導体２を接地するプリント回路板１０のシールド回路
１２と接続する導体とを兼用するものである。１３は爪
であり、コネクタ４をプリント回路板１０に係止によっ
て固定する部分で、コネクタ４をプリント回路板１０に
挿入する時にはばねによって自然に引っ込み、コネクタ
４をプリント回路板１０から除去する時にはばねによっ
て飛び出ている当該部分を押し込んで除去する。

【００３７】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が片面のみの場合のケーブル１のシールド接続
について説明する。ケーブル１のシールド導体２の接地
構造を、前記図１のねじに代わって簡単かつ確実なシー
ルド接続ができる手段として、次のような構成とした。

【００３８】ケーブル１は、前記図１（ｂ）と同様に、
シールド導体２とコネクタ４の固定部８とを接触して接
地させる部分の絶縁シースと、信号導体３とプリント回
路板１０の信号回路１１とを接触させる部分の絶縁シー
スとを同図（ｂ）に示すように皮むき削除しておく。

【００３９】コネクタ４は、ケーブル１の幅を超え対応
する信号導体３の投影面積を覆う寸法の導電性の例えば
金属でなる固定部８と、ケーブル１を固定するために前
記図１のねじに代わって固定部８の両端に爪１３を先端
に形成したシールド端子７を溶接などで電気的に接続を
行い一体化して設定する。

【００４０】ケーブル１のシールド導体２の接地はケー
ブル１のシールド導体２と固定部８との接触によってプ
リント回路板１０のシールド回路１２と接続すると同時
に固定できるように、ケーブル１を固定部８とプリント
回路板１０との間に挟み爪１３を先端に形成したシール
ド端子７で固定部８を押さえつけて信号導体３とプリン
ト回路板１０の信号回路１１とを接触させ、さらに爪１
３を先端に形成したシールド端子７でプリント回路板１
０のシールド回路１２と接続する導体を形成した穴と接
触させて接地と固定とをする構造とした。

【００４１】このことによって、当該固定部は、前記信
号導体を所定位置に押圧してプリント回路板の信号回路
と接続した後、ケーブルをプリント回路板に固定すると
同時に、当該ケーブルの対応する信号導体の投影面積を
覆うコネクタと、前記ケーブルを接地するシールド端子
とを備える構成にできるため、ケーブルを固定すると同
時に、当該ケーブルの信号導体の投影面積全体を覆うシ
ールド接続構成とすることができる。

【００４２】図４は、本発明の他の実施例図であり、同
図（ａ）に上面図を、同図（ｂ）に要部断面図を示す。

【００４３】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が両面であり相互が接続されている場合のケー
ブル１のシールド接続について説明する。ケーブル１の
シールド導体２の接地構造をシールド導体が両面にある
場合においても、簡単かつ確実なシールド接続ができる
手段として、次のような構成とした。

【００４４】ケーブル１は、前記図１（ｂ）と同様に、
シールド導体２とコネクタ４の固定部８とを接触して接
地させる部分と後述のプリント回路板１０のシールド回
路１２と小間隔で近接させる部分との絶縁シースと、信
号導体３とプリント回路板１０の信号回路１１とを接触
させる部分の絶縁シースを同図（ｂ）に示すように皮む
き削除しておく。

【００４５】コネクタ４は、前記図３と同様に、ケーブ
ル１の幅を超え対応する信号導体３の投影面積を覆う寸
法の導電性の例えば金属でなる固定部８と、ケーブル１
を固定するために前記図１のねじに代わって、固定部８
の両端に爪１３を先端に形成したシールド端子７を溶接
などで電気的にも接続を行い一体化して設定する。

【００４６】ケーブル１のシールド導体２の接地は、前
記図３と同様に、ケーブル１を固定部８とプリント回路
板１０との間に挟み爪１３を先端に形成したシールド端
子７で固定部８を押さえつけて信号導体３とプリント回
路板１０の信号回路１１とを接触させる。さらに爪１３
を先端に形成したシールド端子７でプリント回路板１０
のシールド回路を構成する穴と接触させてシールド回路
１２と接続し接地と固定とをする。またプリント回路板
１０の内層などに前記固定部８と接触させたシールド導
体２のもう一方をシールドできるように、シールド回路
１２とシールド導体２とを小間隔で近接させるようにシ
ールド回路１２を信号回路１１の直下に拡大しておき、
シールド導体２のもう一方を当該プリント回路板１０の
シールド回路１２と小間隔で近接させる部分を備えた構
造とした。

【００４７】このことによって、両面にシールド導体を
形成したケーブルの信号導体の投影面積全体を、ケーブ
ルを上下から挟むようにコネクタとプリント回路板のシ
ールド回路とで覆うことができるため、ケーブルの信号
導体の投影面積全体を、ケーブルを上下から挟むコネク
タで上下からシールド接続することができる。

【００４８】図２は、本発明の実施例図であり、同図
（ａ）に全体概要図を、同図（ｂ）に要部断面図を示
す。

【００４９】同図において、６は弾性中継体であり、一
方をケーブル１の信号導体３と接触し、他方をプリント
回路板１０の信号回路１１と接触し、信号導体３とプリ
ント回路板１０の信号回路１１とを中継するばねなどで
なる弾性を持った導体からなる。

【００５０】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が片面のみの場合のケーブル１のシールド接続
について説明する。ケーブル１のシールド導体２の接地
構造を、中継手段を採った場合でも簡単かつ確実なシー
ルド接続ができる手段として、次のような構成とした。

【００５１】ケーブル１は、シールド導体２と固定部８
とを接触して接地させる部分Ｗ２の絶縁シースと、信号
導体３と弾性中継体６とを接触させる部分Ｗ３の絶縁シ
ースとを同図（ｂ）に示すように皮むき削除しておく。

【００５２】固定部８は、ケーブル１の幅を超え対応す
る信号導体３の投影面積を覆う寸法Ｗ８の導電性の例え
ば金属でなる板を用い、ケーブル１を固定するために前
記板の両端にねじ９を挿入してねじ止めできるように、
ねじ穴を設定する。

【００５３】ケーブル１のシールド導体２の接地は、ケ
ーブル１を固定部８と弾性中継体６との間に挟みねじ９
で固定部８を引き寄せ信号導体３を弾性中継体６を中継
してプリント回路板１０の信号回路１１とを接触させる
と共に、ねじ９の頭でプリント回路板１０のシールド回
路１２と接続する構造とした。

【００５４】このことによって、プリント回路板の信号
回路と接続する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影
面積を超えるようにしたケーブルの端末に構成したシー
ルド導体と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分
の投影面積を超える大きさのケーブルを固定する固定部
と、プリント回路板の信号回路にケーブルの信号導体を
中継して接触する弾性中継体とを備えるため、前記ケー
ブルに構成したシールド導体を、当該ケーブルの信号導
体の投影面積全体を覆うようにして接地することがで
き、シールド導体が信号導体の投影面積のすべてを覆っ
て、中継手段を採った場合でも確実なシールド接続を実
施することができる。

【００５５】図５は、本発明の他の実施例図であり、同
図（ａ）に上面図を、同図（ｂ）に要部断面図を示す。

【００５６】同図において、５はケーブル中継部品であ
り、コネクタ４の別の形態となるケーブル１の信号導体
３と接触して当該ケーブル中継部品５を中継してプリン
ト回路板１０とケーブル１の信号導体３とを間接して接
続できるように信号導体３とプリント回路板１０とを中
継する弾性中継体６を樹脂成形などにより所定位置に配
置し、シールド端子７と一体に設定したものである。

【００５７】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が片面のみの場合のケーブル１のシールド接続
について説明する。ケーブル１のシールド導体２の接地
構造を、前記図２のねじに代わって、簡単かつ確実なシ
ールド接続ができる手段として、次のような構成とし
た。

【００５８】ケーブル１は、前記図２（ｂ）と同様に、
シールド導体２と固定部８とを接触して接地させる部分
の絶縁シースと、信号導体３とケーブル中継部品５の弾
性中継体６とを接触させる部分の絶縁シースとを同図
（ｂ）に示すように皮むき削除しておく。

【００５９】ケーブル中継部品５の固定部８は、前記図
２（ｂ）と同様に、ケーブル１の幅を超え対応する信号
導体３の投影面積を覆う寸法の導電性の例えば金属でな
る板を用い、ケーブル１を固定するために前記図２のね
じに代わってシールド端子７として、固定部８の両端に
爪１３を先端に形成した棒状の金属でなる支柱を溶接な
どで電気的接続を行って一体化して設定する。

【００６０】ケーブル１のシールド導体２の接地は、ケ
ーブル１を固定部８とケーブル中継部品５の弾性中継体
６との間に挟み爪１３を先端に形成したシールド端子７
で固定部８を押さえつけて信号導体３とプリント回路板
１０の信号回路１１とを接続させる、さらに爪１３を先
端に形成したシールド端子７でプリント回路板１０のシ
ールド回路を構成する穴と接触してシールド回路１２と
接続する構造とした。

【００６１】このことによって、前記固定部は、前記信
号導体を所定位置に押圧して当該ケーブル中継部品の信
号回路と接続した後、ケーブルをプリント回路板に固定
すると同時に、当該ケーブルの対応する信号導体の投影
面積を覆うケーブル中継部品と、前記ケーブルを接地す
るシールド端子とを備えることができるため、ケーブル
を固定すると同時に、当該ケーブルの信号導体の全体を
覆うシールド接続構成とすることができる。

【００６２】図６は、本発明の他の実施例図であり、同
図（ａ）に上面図を、同図（ｂ）に要部断面図を示す。

【００６３】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が両面であり相互が接続されている場合のケー
ブル１のシールド接続について説明する。ケーブル１の
シールド導体２の接地構造を、シールド導体が両面にあ
る場合においても、簡単かつ確実なシールド接続ができ
る手段として、次のような構成とした。

【００６４】ケーブル１は、前記図２（ｂ）と同様に、
シールド導体２とケーブル中継部品５の固定部８とを接
触して接地させる部分の絶縁シースと、信号導体３と中
継部品５の弾性中継体６とを接触させる部分の絶縁シー
スとを同図（ｂ）に示すように皮むき削除しておく。

【００６５】ケーブル１のシールド導体２の接地は、ケ
ーブル１を固定部８とケーブル中継部品５の弾性中継体
６との間に挟み爪１３を先端に形成したシールド端子７
で固定部８を押さえつけて信号導体３とプリント回路板
１０の信号回路１１とを接続させる、さらに爪１３を先
端に形成したシールド端子７でプリント回路板１０のシ
ールド回路を構成する穴と接触してシールド回路１２と
接続する。またプリント回路板１０の内層などに前記固
定部８と接触させたシールド導体２のもう一方をシール
ドできるように、シールド回路１２とシールド導体２と
を小間隔で近接させるようにシールド回路１２を信号回
路１１の直下に拡大しておき、シールド導体２のもう一
方を当該プリント回路板１０のシールド回路１２と小間
隔で近接させる部分を備えた構造とした。

【００６６】このことによって、両面にシールド導体を
形成したケーブルの信号導体の投影面積全体を、ケーブ
ルを上下から挟むようにケーブル中継部品とプリント回
路板のシールド回路とで覆うことができるため、ケーブ
ルの信号導体の投影面積全体を、ケーブル中継部品で上
下からシールド接続することができる。

【００６７】図７および図８は、本発明の他の実施例図
であり、同図（ａ）に上面図を、同図（ｂ）に要部断面
図を、同図（ｃ）に同図（ｂ）のＡ−Ａ断面図を示す。

【００６８】同図において、例えばケーブル１のシール
ド導体２が片面のみである場合のケーブル１のシールド
接続について説明する。ケーブル１のシールド導体２の
接地構造を、正確な位置決めと、簡単かつ確実なシール
ド接続ができる手段として、次のような構成とした。

【００６９】同図において、１４は位置決め突起であ
り、ケーブル１の信号導体３とプリント回路板１０の信
号回路１１とを押圧によって接続する時に、ケーブル１
の信号導体３とプリント回路板１０の信号回路１１との
正確な位置合わせをできるように、ケーブル１に設けた
位置決め穴あるいは切欠けに対応するように、コネクタ
４およびケーブル中継部品５の固定部８のケーブル１の
押圧部に形成する細い突起である。１５は抜け止め部で
あり、ケーブル１の信号導体３とプリント回路板１０の
信号回路１１とを押圧によって接続した後、当該接続が
水平方向にずれて接続が解けないようにケーブル１に設
けた抜け止め穴あるいは切欠けに対応するように、コネ
クタ４およびケーブル中継部品５の固定部８のケーブル
１の押圧部に形成する水平方向にずれる力に対応できる
太さの突起である。なお、位置決め穴あるいは切欠け
は、他方の切欠けあるいは抜け止め穴と兼用する形態で
あっても良い。

【００７０】図７において、ケーブル１は、前記図１
（ｂ）と同様に、シールド導体２とコネクタ４の固定部
８とを接触して接地させる部分の絶縁シースと、信号導
体３とプリント回路板１０の信号回路１１とを接触させ
る部分の絶縁シースとを同図（ｂ）に示すように皮むき
削除しておく。

【００７１】コネクタ４は、ケーブル１の幅を超え対応
する信号導体３の投影面積を覆う寸法の導電性の例えば
金属でなる固定部８と、ケーブル１を固定するために固
定部８の両端に爪１３を先端に形成したすり割りつきの
筒状に形成するシールド端子７を溶接などで電気的に接
続を行い一体化し、さらにケーブル１の固定部８に位置
決め突起１４および／または抜け止め部１５を設定す
る。

【００７２】ケーブル１のシールド導体２の接地はケー
ブル１のシールド導体２と固定部８との接触によってプ
リント回路板１０のシールド回路１２と接続すると同時
に固定できるように、ケーブル１を固定部８とプリント
回路板１０との間に挟み爪１３を先端に形成したシール
ド端子７で固定部８を押さえつけて信号導体３とプリン
ト回路板１０の信号回路１１とを接触させ、さらに爪１
３を先端に形成したシールド端子７でプリント回路板１
０のシールド回路１２と接続する導体を形成した穴と接
触させて接地する構造とした。

【００７３】図８において、ケーブル１は、前記図２
（ｂ）と同様に、シールド導体２とケーブル中継部品５
の固定部８とを接触して接地させる部分の絶縁シース
と、信号導体３とケーブル中継部品５の弾性中継体６と
を接触させる部分の絶縁シースとを同図（ｂ）に示すよ
うに皮むき削除しておく。

【００７４】ケーブル中継部品５の固定部８は、前記図
５（ｂ）と同様に、ケーブル１の幅を超え対応する信号
導体３の投影面積を覆う寸法の導電性の例えば金属でな
る板を用い、ケーブル１を固定するために固定部８の両
端に爪１３を先端に形成したすり割りつきの筒状に形成
するシールド端子７を溶接などで電気的に接続を行い一
体化し、さらにケーブル１の固定部８に位置決め突起１
４および／または抜け止め部１５を設定する。

【００７５】ケーブル１のシールド導体２の接地は、ケ
ーブル１をケーブル中継部品５の固定部８とケーブル中
継部品５の弾性中継体６との間に挟み爪１３を先端に形
成したシールド端子７で固定部８を押さえつけて信号導
体３とプリント回路板１０の信号回路１１とを接続させ
る。さらに爪１３を先端に形成したシールド端子７でプ
リント回路板１０の前記シールド回路を構成する穴と接
触してシールド回路１２と接続する構造とした。

【００７６】このことによって、前記コネクタおよびケ
ーブル中継部品は、前記ケーブルの固定部分に、位置決
め突起および／または抜け止め部と、筒状のシールド端
子とを備えることができるため、コネクタおよびケーブ
ル中継部品は、ケーブルを押圧して接続する時に正確な
位置決めができると共に、ケーブルの屈曲などでシール
ド導体の位置ずれが起きて、ケーブルの両端の端末まで
シールド導体でシールド接続を行うことができなくなる
ことを確実に防止し、さらにシールド端子とプリント回
路板との接触面積を広めてシールド接続を確実にするこ
とができる。

【００７７】なお、前記の実施例はフラットケーブルや
リボンケーブルそしてフレキシブルプリント配線板でな
るケーブルにシールド導体や絶縁シースが一体に形成さ
れた形態について述べたが、フラットケーブルやリボン
ケーブルそしてフレキシブルプリント配線板でなるケー
ブルにシート状あるいはチューブ状のシールド導体や絶
縁シースを積層あるいは被覆させた形態であっても良
い。

【００７８】

【発明の効果】以上説明した本発明は、次の効果が期待
できる。

【００７９】まず、プリント回路板の信号回路と接続す
る信号導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を超える
ようにしたケーブルの端末に構成したシールド導体と、
前記シールド導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を
超える大きさのケーブルを固定する固定部とを備え、前
記ケーブルに構成したシールド導体を、当該ケーブルの
信号導体の投影面積全体を覆うようにして接地する構成
とした。

【００８０】このことで、ケーブルに構成したシールド
導体を、固定部で当該ケーブルの信号導体の投影面積全
体を覆うようにして接地できるため、シールド導体が信
号導体の投影面積すべてを覆って確実なシールド接続を
実施することができ、ケーブルに構成する回路の安定し
た動作を維持することができる。

【００８１】次に、前記固定部は、前記信号導体を所定
位置で押圧してプリント回路板の信号回路と接続した
後、ケーブルをプリント回路板に固定すると同時に、当
該ケーブルの対応する信号導体の投影面積を超える大き
さのコネクタと、前記ケーブルを接地するシールド端子
とを備える構成とした。

【００８２】このことで、前記コネクタは、前記信号導
体を所定位置に押圧してプリント回路板の信号回路と接
続した後、ケーブルをプリント回路板に固定すると同時
に、当該ケーブルの対応する信号導体の投影面積を覆う
固定部と、前記ケーブルを接地するシールド端子とを備
える構成にできるため、前記の効果に加え、ケーブルを
固定すると同時に、当該ケーブルの信号導体の投影面積
全体を覆う確実なシールド接続構成とすることができ、
実装作業の容易な簡単で確実なシールド接続とすること
ができる。

【００８３】また、前記ケーブルのシールド接続構造
は、両面にシールド導体を形成したケーブルの信号導体
の投影面積を超えるように、ケーブルを上下から挟むよ
うにコネクタとプリント回路板のシールド回路とで上下
から覆う構成とした。

【００８４】このことで、前記コネクタは、両面にシー
ルド導体を形成したケーブルの信号導体の投影面積を超
えるように、ケーブルを上下から挟むようにシールドで
きるため、前記の効果に加え、ケーブルの信号導体の投
影面積全体を、両面に形成するシールド導体で上下から
覆うことができ、ケーブルの両端の端末まで両面のシー
ルド導体でシールド接続を行うことができる。

【００８５】さらに、プリント回路板の信号回路と接続
する信号導体の絶縁体を除去した部分の投影面積を超え
るようにしたケーブルの端末に構成したシールド導体
と、前記シールド導体の絶縁体を除去した部分の投影面
積を超える大きさのケーブルを固定する固定部と、プリ
ント回路板の信号回路にケーブルの信号導体を中継して
接触する弾性中継体とを備え、前記ケーブルに構成した
シールド導体を、当該ケーブルの信号導体の投影面積全
体を覆うようにして接地する構成にした。

【００８６】このことで、ケーブルの信号導体を中継し
て接触する弾性中継体を備えるため、前記の効果に加
え、ケーブルの着脱回数を増加できる接続信頼性を改善
したシールド接続を行うことができる。

【００８７】次に、前記固定部は、前記信号導体を所定
位置で押圧してケーブル中継部品の弾性中継体と接続し
た後、ケーブルをプリント回路板に固定すると同時に、
当該ケーブルの対応する信号導体の投影面積を超える大
きさのケーブル中継部品と、前記ケーブルを接地するシ
ールド端子とを備える構成とした。

【００８８】このことで、前記ケーブル中継部品は、前
記信号導体を所定位置に押圧して当該ケーブル中継部品
の信号回路と接続した後、ケーブルをプリント回路板に
固定すると同時に、当該ケーブルの対応する信号導体の
投影面積を覆う固定部と、前記ケーブルを確実に接地す
るシールド端子とを備えることができるため、前記の効
果に加え、交換の発生するケーブルに対応でき、ケーブ
ルを固定すると同時に、当該ケーブルの信号導体の全体
を覆う確実なシールド接続構成とすることができる。

【００８９】また、前記ケーブルのシールド接続構造
は、両面にシールド導体を形成したケーブルの信号導体
の投影面積を超えるように、ケーブルを上下から挟むよ
うにケーブル中継部品とプリント回路板のシールド回路
とで上下から覆う構成にした。

【００９０】このことで、前記ケーブル中継部品は、両
面にシールド導体を形成したケーブルの信号導体の投影
面積を超えるように、ケーブル中継部品とプリント回路
板のシールド回路とでケーブルを上下から挟むようにで
きるため、前記の効果に加え、ケーブルの信号導体の投
影面積全体を、両面に形成するシールド導体で上下から
覆うことができ、両面に形成するシールド導体でケーブ
ルの両端の端末まで両面のシールド導体で確実なシール
ド接続を行うことができる。

【００９１】さらに、前記コネクタおよびケーブル中継
部品の前記固定部は、前記ケーブルの固定部分に、位置
決め突起および／または抜け止め部と、すり割りつきの
筒状のシールド端子とを備える構成にした。

【００９２】このことで、ケーブルの固定部分に、位置
決め突起および／または抜け止め部と、すり割りつきの
筒状のシールド端子とを備えるため、前記の効果に加
え、ケーブルを押圧して接続する時に正確な位置決めが
できると共に、ケーブルの屈曲などでシールド導体の位
置ずれが起きて、ケーブルの両端の端末までシールド導
体でシールド接続を行うことができなくなることを確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の実施例図である。

【図３】本発明の他の実施例図である。

【図４】本発明の他の実施例図である。

【図５】本発明の他の実施例図である。

【図６】本発明の他の実施例図である。

【図７】本発明の他の実施例図である。

【図８】本発明の他の実施例図である。

【図９】従来例の実施例図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ シールド導体 ３ 信号導体 ４ コネクタ ５ ケーブル中継部品 ６ 弾性中継体 ７ シールド端子 ８ 固定部 １０ プリント回路板 １１ 信号回路 １２ シールド回路 １４ 位置決め突起 １５ 抜け止め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｌ ５Ｇ３６１ 3/16 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｚ ５Ｇ３７５ 15/08 9/09 Ｚ Ｈ０５Ｋ 9/00 23/68 Ｅ Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FB01 FB08 FB10 FB11 FC19 FC23 GA05 LA08 LA11 LA21 5E023 AA04 AA06 AA16 AA18 BB06 BB09 BB10 BB22 BB23 CC05 CC23 DD26 EE19 GG02 GG09 HH01 HH08 HH11 HH12 5E077 BB05 BB07 BB08 BB09 BB22 BB23 BB31 BB32 BB33 CC06 CC23 CC30 DD14 DD17 GG23 HH07 JJ16 JJ17 5E321 AA02 AA14 AA17 BB21 BB41 BB44 CC03 CC22 GG01 GG09 5G355 AA08 BA04 BA12 5G361 BA01 BA07 BB01 BC01 5G375 AA12 CA03 CA17 DB11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント回路板の信号回路にケーブルの信
   号導体を直接的に接触させて当該プリント回路板と当該
   ケーブルの信号導体とを直接接続するケーブルのシール
   ド接続構造において、 プリント回路板（１０）の信号回路（１１）と接続する
   信号導体（３）の絶縁体を除去した部分の投影面積を超
   えるようにしたケーブル（１）の端末に構成したシール
   ド導体（２）と、 前記シールド導体（２）の絶縁体を除去した部分の投影
   面積を超える大きさのケーブル（１）を固定する固定部
   （８）とを備え、 前記ケーブル（１）に構成したシールド導体（２）を、
   当該ケーブル（１）の信号導体（３）の投影面積全体を
   覆うようにして接地する、 ことを特徴とするケーブルのシールド接続構造。
2. 【請求項２】前記固定部（８）は、 前記信号導体（３）を所定位置で押圧してプリント回路
   板（１０）の信号回路（１１）と接続した後、ケーブル
   （１）をプリント回路板（１０）に固定すると同時に、
   当該ケーブル（１）の対応する信号導体（３）の投影面
   積を超える大きさのコネクタ（４）と、 前記ケーブル（１）を接地するシールド端子（７）とを
   備える、 ことを特徴とする請求項１記載のケーブルのシールド接
   続構造。
3. 【請求項３】前記ケーブルのシールド接続構造は、 両面にシールド導体（２）を形成したケーブル（１）の
   信号導体（３）の投影面積を超えるように、ケーブル
   （１）を上下から挟むようにコネクタ（４）とプリント
   回路板（１０）のシールド回路（１２）とで上下から覆
   う構成にする、 ことを特徴とする請求項２記載のケーブルのシールド接
   続構造。
4. 【請求項４】プリント回路板の信号回路にケーブルの信
   号導体を間接的に接触させて当該プリント回路板と当該
   ケーブルの信号導体とを間接接続するケーブルのシール
   ド接続構造において、 プリント回路板（１０）の信号回路（１１）と接続する
   信号導体（３）の絶縁体を除去した部分の投影面積を超
   えるようにしたケーブル（１）の端末に構成したシール
   ド導体（２）と、 前記シールド導体（２）の絶縁体を除去した部分の投影
   面積を超える大きさのケーブル（１）を固定する固定部
   （８）と、 プリント回路板（１０）の信号回路（１１）にケーブル
   （１）の信号導体（３）を中継して接触する弾性中継体
   （６）とを備え、 前記ケーブル（１）に構成したシールド導体（２）を、
   当該ケーブル（１）の信号導体（３）の投影面積全体を
   覆うようにして接地する、 ことを特徴とするケーブルのシールド接続構造。
5. 【請求項５】前記固定部（８）は、 前記信号導体（３）を所定位置で押圧して弾性中継体
   （６）と接続した後、ケーブル（１）をプリント回路板
   （１０）に固定すると同時に、当該ケーブル（１）の対
   応する信号導体（３）の投影面積を超える大きさのケー
   ブル中継部品（５）と、 前記ケーブル（１）を接地するシールド端子（７）とを
   備える、 ことを特徴とする請求項４記載のケーブルのシールド接
   続構造。
6. 【請求項６】前記ケーブルのシールド接続構造は、 両面にシールド導体（２）を形成したケーブル（１）の
   信号導体（３）の投影面積を超えるように、ケーブル
   （１）を上下から挟むようにケーブル中継部品（５）と
   プリント回路板（１０）のシールド回路（１２）とで上
   下から覆う構成にする、 ことを特徴とする請求項５記載のケーブルのシールド接
   続構造。
7. 【請求項７】前記コネクタ（４）およびケーブル中継部
   品（５）の前記固定部（８）は、 前記ケーブル（１）の固定部分に、位置決め突起（１
   ４）および／または抜け止め部（１５）と、 すり割りつきの筒状のシールド端子（７）とを備える、 ことを特徴とする請求項２または５記載のケーブルのシ
   ールド接続構造。