JP2002214634A - 表示素子用透明樹脂基板およびそれを用いた液晶表示パネル - Google Patents
表示素子用透明樹脂基板およびそれを用いた液晶表示パネルInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】軽量で耐衝撃性等の信頼性に優れた表示素子用
透明基板を提供する。 【解決手段】透明基板として樹脂板を用い、その表面に
外形が直線とそれに連続する曲線により構成された電極
を配する。引き出し電極の収束部は湾曲した曲線状に
し、電極端部にも丸みを設ける。又、湾曲した部分が曲
率半径２．５×１０−６ｍ以上の円弧状であるか、又は
楕円弧状であることが望しい。同時に上記樹脂板が湾曲
した部分の近傍に開口部を有する。
透明基板を提供する。 【解決手段】透明基板として樹脂板を用い、その表面に
外形が直線とそれに連続する曲線により構成された電極
を配する。引き出し電極の収束部は湾曲した曲線状に
し、電極端部にも丸みを設ける。又、湾曲した部分が曲
率半径２．５×１０−６ｍ以上の円弧状であるか、又は
楕円弧状であることが望しい。同時に上記樹脂板が湾曲
した部分の近傍に開口部を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等、
表示装置に用いる透明基板に関する。
表示装置に用いる透明基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ、調光ディスプレイ、
プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセントディ
スプレイなどの表示素子や太陽電池に、表面に透明導電
膜が形成された透明基板が広く用いられている。従来、
この透明基板には、ガラス製のものが広く用いられてい
たが、近年では、軽量、割れ難い等の利点を有すること
から、とりわけ携帯機器等の表示素子用として、ポリカ
ーボネイト等の樹脂からなる基板が使用されつつある。
携帯機器等の液晶表示装置においても、両者の間に液晶
を挟持する一対の透明基板に、樹脂製のものが使用され
つつある。
プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセントディ
スプレイなどの表示素子や太陽電池に、表面に透明導電
膜が形成された透明基板が広く用いられている。従来、
この透明基板には、ガラス製のものが広く用いられてい
たが、近年では、軽量、割れ難い等の利点を有すること
から、とりわけ携帯機器等の表示素子用として、ポリカ
ーボネイト等の樹脂からなる基板が使用されつつある。
携帯機器等の液晶表示装置においても、両者の間に液晶
を挟持する一対の透明基板に、樹脂製のものが使用され
つつある。
【０００３】一般に、表示装置においては、液晶表示パ
ネル等の表示素子とそれを駆動するためのＩＣがＴＡＢ
方式等により実装された基板とが別々に組み立てられた
後、互いに接続される。液晶表示装置の一例を図８に示
す。液晶表示パネル１は、互いに対向して配置された一
対の表示用基板２ａおよび２ｂと液晶層３とを備える。
基板２ａおよび２ｂ間には、液晶層３が形成されてい
る。液晶層３の周囲は、封止材４により封止されてい
る。なお、表示用基板２ａおよび２ｂの液晶層３と接す
る表面には、酸化アルミニウム膜、カラーフィルタ層お
よび酸化ケイ素膜（いずれも図示せず）が順次形成され
ていて、さらにその上に電極が形成されている。
ネル等の表示素子とそれを駆動するためのＩＣがＴＡＢ
方式等により実装された基板とが別々に組み立てられた
後、互いに接続される。液晶表示装置の一例を図８に示
す。液晶表示パネル１は、互いに対向して配置された一
対の表示用基板２ａおよび２ｂと液晶層３とを備える。
基板２ａおよび２ｂ間には、液晶層３が形成されてい
る。液晶層３の周囲は、封止材４により封止されてい
る。なお、表示用基板２ａおよび２ｂの液晶層３と接す
る表面には、酸化アルミニウム膜、カラーフィルタ層お
よび酸化ケイ素膜（いずれも図示せず）が順次形成され
ていて、さらにその上に電極が形成されている。
【０００４】この液晶表示パネル１は、いわゆる超ねじ
れネマティック（ＳＴＮ）型であって、表示用基板２ａ
の液晶層３に接する表面には、図９（ａ）に示すように
画像、文字等を表示するための線状の表示電極５が複
数、互いに平行に配置されている。表示用基板２ａの表
面には、さらに表示電極５を外部回路と接続するための
引き出し電極６が配置されている。一般に表示電極５お
よび引き出し電極６は一体化して形成されたものであっ
て、たとえばスズが添加されたインジウム酸化物（以
下、ＩＴＯとする）、酸化亜鉛等の透明導電材からな
る。表示電極５は、図９（ｂ）に示すように長方形状で
ある。なお、表示用基板２ａの液晶層３に接する表面
は、ポリイミド等からなる液晶配向膜（図示せず）によ
り被覆されている。
れネマティック（ＳＴＮ）型であって、表示用基板２ａ
の液晶層３に接する表面には、図９（ａ）に示すように
画像、文字等を表示するための線状の表示電極５が複
数、互いに平行に配置されている。表示用基板２ａの表
面には、さらに表示電極５を外部回路と接続するための
引き出し電極６が配置されている。一般に表示電極５お
よび引き出し電極６は一体化して形成されたものであっ
て、たとえばスズが添加されたインジウム酸化物（以
下、ＩＴＯとする）、酸化亜鉛等の透明導電材からな
る。表示電極５は、図９（ｂ）に示すように長方形状で
ある。なお、表示用基板２ａの液晶層３に接する表面
は、ポリイミド等からなる液晶配向膜（図示せず）によ
り被覆されている。
【０００５】表示用基板２ａのほぼ全幅にわたって配さ
れる表示電極５を、それぞれＩＣ実装基板７上に形成さ
れた回路と接続するための引き出し電極６は、外部回路
と接続する側の端部を収束させている。したがって、引
き出し電極６は、図９（ｂ）に示すように、表示電極５
に接続された収束部６ａと、ＩＣ実装基板７と接続する
ための端子部６ｂからなる。引き出し電極６は、略長方
形を連ねたような多角形状である。したがって、収束部
６ａは、図に示すように屈曲した箇所を有する。なお、
図示しないが、表示用基板２ｂの表面にも同様の表示電
極５が配されていて、基板２ａおよび２ｂは、表面に配
された表示電極５の長さ方向が互いに直交するように配
されている。
れる表示電極５を、それぞれＩＣ実装基板７上に形成さ
れた回路と接続するための引き出し電極６は、外部回路
と接続する側の端部を収束させている。したがって、引
き出し電極６は、図９（ｂ）に示すように、表示電極５
に接続された収束部６ａと、ＩＣ実装基板７と接続する
ための端子部６ｂからなる。引き出し電極６は、略長方
形を連ねたような多角形状である。したがって、収束部
６ａは、図に示すように屈曲した箇所を有する。なお、
図示しないが、表示用基板２ｂの表面にも同様の表示電
極５が配されていて、基板２ａおよび２ｂは、表面に配
された表示電極５の長さ方向が互いに直交するように配
されている。
【０００６】図８（ａ）および（ｂ）に示すように、液
晶表示パネル１とＩＣ実装基板７は、表面に配線パター
ンを備えたヒートシールコネクタ８を介して接続されて
いる。液晶表示パネル１に画像信号等を出力するための
ＩＣ実装基板７は、表面に銅箔をパターニングして得ら
れた回路を備えた樹脂基板（たとえばガラス・エポキシ
基板）であって、その表面にはＩＣ等（図示せず）が実
装されている。表示用基板２ａの表面に形成された引き
出し電極６は、図９（ｂ）に示すその端子部６ｂにおい
てヒートシールコネクタ８の接続領域の配線と接続され
ている。また、ヒートシールコネクタ８は、もう一方の
接続領域においてその配線がＩＣ実装基板７の配線と接
続されている。一般に、ヒートシールコネクタは、液晶
表示パネル等と１５０℃程度の熱圧着により接続され
る。また、ヒートシールコネクタに代えて異方性導電膜
を用いる場合も１２０℃〜１８０℃の熱圧着によりこれ
らと接続される。
晶表示パネル１とＩＣ実装基板７は、表面に配線パター
ンを備えたヒートシールコネクタ８を介して接続されて
いる。液晶表示パネル１に画像信号等を出力するための
ＩＣ実装基板７は、表面に銅箔をパターニングして得ら
れた回路を備えた樹脂基板（たとえばガラス・エポキシ
基板）であって、その表面にはＩＣ等（図示せず）が実
装されている。表示用基板２ａの表面に形成された引き
出し電極６は、図９（ｂ）に示すその端子部６ｂにおい
てヒートシールコネクタ８の接続領域の配線と接続され
ている。また、ヒートシールコネクタ８は、もう一方の
接続領域においてその配線がＩＣ実装基板７の配線と接
続されている。一般に、ヒートシールコネクタは、液晶
表示パネル等と１５０℃程度の熱圧着により接続され
る。また、ヒートシールコネクタに代えて異方性導電膜
を用いる場合も１２０℃〜１８０℃の熱圧着によりこれ
らと接続される。
【０００７】上記のような表示用基板に樹脂製の基板を
用いた場合には、以下のような問題点があった。樹脂基
板の熱膨張係数とその表面に形成される透明導電膜の熱
膨張係数は大きく異なる。一般に透明基板に用いられて
きたガラスと比べても樹脂の熱膨張係数は１ケタ以上大
きい。したがって、温度変化によって透明導電膜には大
きな応力が発生する。しかしながら、透明導電膜からな
る電極は極めて薄く機械的強度が低いために、たとえば
ヒートシールコネクタまたは異方性導電膜を熱圧着する
際に、熱が加わる引き出し電極の端子部に基板の膨張に
起因した引張り応力によるクラックが発生しやすい。ま
た、周囲の温度変化によっても基板が変形し、電極に各
種の応力が働いてクラックが発生しやすい。樹脂はガラ
スと比べてヤング率が１ケタ以上小さくさらに柔軟性が
ある。そのため、外力により割れにくい一方で変形しや
すい。したがって樹脂基板に外力が加わると、変形して
電極にクラックが発生しやすい。さらに、樹脂は吸湿し
やすく、吸湿による基板の変形によっても電極にクラッ
クが発生しやすい。したがって、表示用基板に樹脂板を
用いて信頼性の高い表示装置を生産性よく安定して製造
するためには、上記のような応力を緩和してクラックの
発生や電極の破断を効果的に防止する手段が求められて
いた。
用いた場合には、以下のような問題点があった。樹脂基
板の熱膨張係数とその表面に形成される透明導電膜の熱
膨張係数は大きく異なる。一般に透明基板に用いられて
きたガラスと比べても樹脂の熱膨張係数は１ケタ以上大
きい。したがって、温度変化によって透明導電膜には大
きな応力が発生する。しかしながら、透明導電膜からな
る電極は極めて薄く機械的強度が低いために、たとえば
ヒートシールコネクタまたは異方性導電膜を熱圧着する
際に、熱が加わる引き出し電極の端子部に基板の膨張に
起因した引張り応力によるクラックが発生しやすい。ま
た、周囲の温度変化によっても基板が変形し、電極に各
種の応力が働いてクラックが発生しやすい。樹脂はガラ
スと比べてヤング率が１ケタ以上小さくさらに柔軟性が
ある。そのため、外力により割れにくい一方で変形しや
すい。したがって樹脂基板に外力が加わると、変形して
電極にクラックが発生しやすい。さらに、樹脂は吸湿し
やすく、吸湿による基板の変形によっても電極にクラッ
クが発生しやすい。したがって、表示用基板に樹脂板を
用いて信頼性の高い表示装置を生産性よく安定して製造
するためには、上記のような応力を緩和してクラックの
発生や電極の破断を効果的に防止する手段が求められて
いた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、信頼性が高く軽量の表示用基板を歩留まりよ
く提供することを目的とする。
を解決し、信頼性が高く軽量の表示用基板を歩留まりよ
く提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の表示素子用透明
樹脂基板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透
明導電膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成さ
れた導電膜からなり、表示電極を外部回路と接続するた
めの複数の引き出し電極とを備え、引き出し電極が曲線
状に湾曲した部分を有する。本発明の好ましい形態にお
いては、湾曲した部分が曲率半径２．５×１０-6ｍ以上
の円弧状である。本発明の他の好ましい形態において
は、湾曲した部分が楕円弧状である。本発明の好ましい
形態においては、樹脂板が、湾曲した部分の近傍に開口
部を有する。
樹脂基板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透
明導電膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成さ
れた導電膜からなり、表示電極を外部回路と接続するた
めの複数の引き出し電極とを備え、引き出し電極が曲線
状に湾曲した部分を有する。本発明の好ましい形態にお
いては、湾曲した部分が曲率半径２．５×１０-6ｍ以上
の円弧状である。本発明の他の好ましい形態において
は、湾曲した部分が楕円弧状である。本発明の好ましい
形態においては、樹脂板が、湾曲した部分の近傍に開口
部を有する。
【００１０】本発明の他の表示素子用透明樹脂基板は、
透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電膜から
なる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導電膜か
らなり表示電極を外部回路と接続するための複数の引き
出し電極とを備え、表示電極の端部または引き出し電極
の端部が丸みを有する。本発明の好ましい形態において
は、電極の端部が、その直径が電極の幅と等しい半円状
である。本発明のさらに他の好ましい形態においては、
電極の端部が、半楕円状である。本発明のさらに他の好
ましい形態においては、樹脂板が、引き出し電極の近傍
に開口部または切り欠き部を有する。
透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電膜から
なる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導電膜か
らなり表示電極を外部回路と接続するための複数の引き
出し電極とを備え、表示電極の端部または引き出し電極
の端部が丸みを有する。本発明の好ましい形態において
は、電極の端部が、その直径が電極の幅と等しい半円状
である。本発明のさらに他の好ましい形態においては、
電極の端部が、半楕円状である。本発明のさらに他の好
ましい形態においては、樹脂板が、引き出し電極の近傍
に開口部または切り欠き部を有する。
【００１１】本発明のさらに他の表示素子用透明樹脂基
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり表示電極を外部回路と接続するための複数
の引き出し電極とを備え、表示電極の端部または引き出
し電極の端部の角部がいずれも鈍角である。たとえば従
来直角であった電極端部の角部に切り欠きを設けること
で、電極端部に位置する角部をいずれも鈍角にする。本
発明の好ましい形態においては、樹脂板が、引き出し電
極の近傍に開口部または切り欠き部を有する。
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり表示電極を外部回路と接続するための複数
の引き出し電極とを備え、表示電極の端部または引き出
し電極の端部の角部がいずれも鈍角である。たとえば従
来直角であった電極端部の角部に切り欠きを設けること
で、電極端部に位置する角部をいずれも鈍角にする。本
発明の好ましい形態においては、樹脂板が、引き出し電
極の近傍に開口部または切り欠き部を有する。
【００１２】本発明のさらに他の表示素子用透明樹脂基
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり表示電極を外部回路と接続するための複数
の引き出し電極とを備え、表示電極または引き出し電極
の上面の幅がその底面の幅よりも小さい。本発明の好ま
しい形態においては、表示電極または引き出し電極が、
傾斜した側壁面を有する。本発明の他の好ましい形態に
おいては、表示電極または引き出し電極が、互いに異な
る材料からなる複数の層からなる。
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり表示電極を外部回路と接続するための複数
の引き出し電極とを備え、表示電極または引き出し電極
の上面の幅がその底面の幅よりも小さい。本発明の好ま
しい形態においては、表示電極または引き出し電極が、
傾斜した側壁面を有する。本発明の他の好ましい形態に
おいては、表示電極または引き出し電極が、互いに異な
る材料からなる複数の層からなる。
【００１３】本発明のさらに他の表示素子用透明樹脂基
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり、表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極とを備え、表示電極および引き出し電
極の外形が、直線とそれに結合した曲線により構成され
る。本発明のさらに他の好ましい形態においては、表示
電極、または表示電極を構成する層の少なくとも一つ
が、酸化インジウムまたは酸化亜鉛を主成分とする。
板は、透明な樹脂板と、樹脂板上に形成された透明導電
膜からなる複数の表示電極と、樹脂板上に形成された導
電膜からなり、表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極とを備え、表示電極および引き出し電
極の外形が、直線とそれに結合した曲線により構成され
る。本発明のさらに他の好ましい形態においては、表示
電極、または表示電極を構成する層の少なくとも一つ
が、酸化インジウムまたは酸化亜鉛を主成分とする。
【００１４】なお、上記各透明樹脂基板の特徴を組み合
わせることがより効果的である。透明な表示電極は、た
とえば酸化インジウムまたは酸化亜鉛を主成分とする。
必ずしも引き出し電極は透明である必要はないことか
ら、引き出し電極および表示電極は互いに異なる材料か
らなるものであってもよい。ただし、電極パターン形成
にそれぞれ別個の工程を設けるよりも、これら電極に同
じ材料を用いることが好ましい。基板には、アクリル樹
脂、ポリカーボネイト、エポキシ樹脂等、熱圧着に耐え
得る種々の透明樹脂材料が用いられる。表示電極は、ア
ルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジル
コニウム、酸化ケイ素等からなる機能膜を隔てて樹脂板
上に配される。表示電極は、たとえば反射膜または半透
過膜としてのアルミニウム膜や、ガスバリア膜としての
酸化ケイ素膜が配された樹脂板上に形成される。また、
たとえば反射膜または半透過膜として配された酸化ケイ
素膜、酸化チタン膜および酸化ジルコニウム膜を含む多
層膜の上に形成される。
わせることがより効果的である。透明な表示電極は、た
とえば酸化インジウムまたは酸化亜鉛を主成分とする。
必ずしも引き出し電極は透明である必要はないことか
ら、引き出し電極および表示電極は互いに異なる材料か
らなるものであってもよい。ただし、電極パターン形成
にそれぞれ別個の工程を設けるよりも、これら電極に同
じ材料を用いることが好ましい。基板には、アクリル樹
脂、ポリカーボネイト、エポキシ樹脂等、熱圧着に耐え
得る種々の透明樹脂材料が用いられる。表示電極は、ア
ルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジル
コニウム、酸化ケイ素等からなる機能膜を隔てて樹脂板
上に配される。表示電極は、たとえば反射膜または半透
過膜としてのアルミニウム膜や、ガスバリア膜としての
酸化ケイ素膜が配された樹脂板上に形成される。また、
たとえば反射膜または半透過膜として配された酸化ケイ
素膜、酸化チタン膜および酸化ジルコニウム膜を含む多
層膜の上に形成される。
【００１５】本発明は、樹脂板の熱膨張係数が表示電極
または引き出し電極の熱膨張係数の５倍以上である場合
や、表示電極または引き出し電極のヤング率が、樹脂板
のヤング率の５倍以上である場合など、電極にクラック
が生じやすいような材料構成においてより効果的であ
る。本発明の表示基板は、例えば液晶表示パネルの基板
に用いられる。
または引き出し電極の熱膨張係数の５倍以上である場合
や、表示電極または引き出し電極のヤング率が、樹脂板
のヤング率の５倍以上である場合など、電極にクラック
が生じやすいような材料構成においてより効果的であ
る。本発明の表示基板は、例えば液晶表示パネルの基板
に用いられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を用いて詳細に説明する。
態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】《実施の形態１》本実施の形態の表示用透
明基板を図１（ａ）に示す。表示用基板２ａは、アクリ
ル樹脂製で厚さが０．４ｍｍである。表示用基板２ａの
表面は、酸化アルミニウム膜（図示せず）により被覆さ
れている。基板２ａにはＩＴＯからなる線状の表示電極
５が複数、互いに平行に配されている。表示電極５はそ
れぞれ引き出し電極６と接続されている。引き出し電極
６は、図１（ａ）に示すように曲線状に湾曲した収束部
６ａを有する。また、表示電極５と引き出し電極（すな
わちその収束部６ａ）との接続箇所および収束部６ａと
端子部６ｂとの接続箇所は、図１（ｂ）に示すように丸
みがつけられている。
明基板を図１（ａ）に示す。表示用基板２ａは、アクリ
ル樹脂製で厚さが０．４ｍｍである。表示用基板２ａの
表面は、酸化アルミニウム膜（図示せず）により被覆さ
れている。基板２ａにはＩＴＯからなる線状の表示電極
５が複数、互いに平行に配されている。表示電極５はそ
れぞれ引き出し電極６と接続されている。引き出し電極
６は、図１（ａ）に示すように曲線状に湾曲した収束部
６ａを有する。また、表示電極５と引き出し電極（すな
わちその収束部６ａ）との接続箇所および収束部６ａと
端子部６ｂとの接続箇所は、図１（ｂ）に示すように丸
みがつけられている。
【００１８】基板の表面に形成された電極膜に加わる応
力は、膜の角部等、鋭尖な部分に集中しやすいことか
ら、本実施の形態では、そのような鋭尖な部分を有さな
い形状の電極を用いることで、内部応力の局所的な集中
を防ぐ。
力は、膜の角部等、鋭尖な部分に集中しやすいことか
ら、本実施の形態では、そのような鋭尖な部分を有さな
い形状の電極を用いることで、内部応力の局所的な集中
を防ぐ。
【００１９】実際に、以下の表１に示すＡ〜Ｅの５種類
の組み合わせで作製した表示用基板を、ヒートシールコ
ネクタと１３０℃で２０秒間の熱圧着し、さらに湿度９
０％で６０℃の雰囲気下に１０００時間放置した後の収
束部６ａにおけるクラックの有無を確認した。また、８
０℃−３０分／−２０℃−３０分の衝撃試験を３００サ
イクル繰り返した後の収束部６ａにおけるクラックの有
無を確認した。その結果を以下の表２に示す。なお、こ
のとき収束部６ａの曲率半径は、５μｍ以上とした。
の組み合わせで作製した表示用基板を、ヒートシールコ
ネクタと１３０℃で２０秒間の熱圧着し、さらに湿度９
０％で６０℃の雰囲気下に１０００時間放置した後の収
束部６ａにおけるクラックの有無を確認した。また、８
０℃−３０分／−２０℃−３０分の衝撃試験を３００サ
イクル繰り返した後の収束部６ａにおけるクラックの有
無を確認した。その結果を以下の表２に示す。なお、こ
のとき収束部６ａの曲率半径は、５μｍ以上とした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】この結果より明らかなように、従来屈曲し
ていた収束部に代えて曲線状に湾曲した収束部を設ける
ことにより、互いの熱膨張係数またはヤング率が大きく
異なる基板と透明導電膜の組み合わせにおいても、基板
の膨張や外力によるクラックの発生を防止することがで
きる。とりわけ、本発明は、樹脂基板の熱膨張係数が透
明導電膜のそれの５倍以上あるような発生する応力が大
きく、透明導電膜にクラックが発生しやすい場合に効果
的である。
ていた収束部に代えて曲線状に湾曲した収束部を設ける
ことにより、互いの熱膨張係数またはヤング率が大きく
異なる基板と透明導電膜の組み合わせにおいても、基板
の膨張や外力によるクラックの発生を防止することがで
きる。とりわけ、本発明は、樹脂基板の熱膨張係数が透
明導電膜のそれの５倍以上あるような発生する応力が大
きく、透明導電膜にクラックが発生しやすい場合に効果
的である。
【００２３】また、収束部６ａの最大曲率半径が互いに
異なる表示用基板をそれぞれ５個ずつ作製し、上記と同
様の加熱試験を行い、収束部６ａにおけるクラックの有
無を確認した。また、比較例として、図９に示すように
従来の多角形状の電極を有する基板を同様に評価した。
その結果を表３に示す。
異なる表示用基板をそれぞれ５個ずつ作製し、上記と同
様の加熱試験を行い、収束部６ａにおけるクラックの有
無を確認した。また、比較例として、図９に示すように
従来の多角形状の電極を有する基板を同様に評価した。
その結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３に示すように、曲率半径を大きくする
につれ、クラックの発生頻度は低くなる。特に最大曲率
半径が２．５μｍ以上であると、クラックの発生は確認
されなかった。クラックの発生は、上記のように基板と
膜の間における熱膨張係数の差やヤング率の差にも起因
するものの、周縁形状が複数の直線により構成される屈
曲した収束部に代えて、周縁形状が連続的に変化する曲
線状に湾曲した収束部を設けることで、生産工程および
使用時においてその頻度を大きく低減することができ
る。なお、図２に示すように、収束部６ａの近傍に孔９
を設けると、孔９が変形することによってその周囲で発
生した応力が緩和されるため、より効果的に収束部６ａ
におけるクラックの発生を抑制することができる。
につれ、クラックの発生頻度は低くなる。特に最大曲率
半径が２．５μｍ以上であると、クラックの発生は確認
されなかった。クラックの発生は、上記のように基板と
膜の間における熱膨張係数の差やヤング率の差にも起因
するものの、周縁形状が複数の直線により構成される屈
曲した収束部に代えて、周縁形状が連続的に変化する曲
線状に湾曲した収束部を設けることで、生産工程および
使用時においてその頻度を大きく低減することができ
る。なお、図２に示すように、収束部６ａの近傍に孔９
を設けると、孔９が変形することによってその周囲で発
生した応力が緩和されるため、より効果的に収束部６ａ
におけるクラックの発生を抑制することができる。
【００２６】《実施の形態２》本実施の形態では、応力
が集中しやすい表示電極の端部や引き出し電極の端部に
おけるクラックの発生を抑制する方法について説明す
る。本実施の形態では、図３に示すように電極端部に丸
みを設ける。従来、電極は図９（ｂ）に示すように多角
形状であって、その端部には直角の角部がある。熱膨張
係数が大きい樹脂基板上にこのような鋭尖な端部を有す
る電極を形成すると、その端部には特定方向の応力が集
中してクラックが発生しやすい。特に、引き出し電極６
の端部は、ヒートシールコネクタと接続する際に大きな
熱を受けることから、とりわけクラックが発生しやす
い。そこで、表示電極５や引き出し電極６の端部に丸み
を設けると、電極端部に発生する応力の方向が分散する
ために応力を特定箇所に集中させずに拡散させることが
でき、クラックの発生を抑制することができる。
が集中しやすい表示電極の端部や引き出し電極の端部に
おけるクラックの発生を抑制する方法について説明す
る。本実施の形態では、図３に示すように電極端部に丸
みを設ける。従来、電極は図９（ｂ）に示すように多角
形状であって、その端部には直角の角部がある。熱膨張
係数が大きい樹脂基板上にこのような鋭尖な端部を有す
る電極を形成すると、その端部には特定方向の応力が集
中してクラックが発生しやすい。特に、引き出し電極６
の端部は、ヒートシールコネクタと接続する際に大きな
熱を受けることから、とりわけクラックが発生しやす
い。そこで、表示電極５や引き出し電極６の端部に丸み
を設けると、電極端部に発生する応力の方向が分散する
ために応力を特定箇所に集中させずに拡散させることが
でき、クラックの発生を抑制することができる。
【００２７】従来角部であった箇所に図３に示すような
丸みを設けるほか、電極６の端部に図４（ａ）に示すよ
うな半円状部６ｃを設けたり、図４（ｂ）に示すような
半楕円状部６ｄを設けても同様の効果が得られる。さら
に、図４（ｃ）に示すように、従来の矩形状の電極にお
ける角部に切り欠き部６ｅを設け、端部に存在する鈍角
の角部を設けることによっても、応力の集中を緩和する
ことができる。
丸みを設けるほか、電極６の端部に図４（ａ）に示すよ
うな半円状部６ｃを設けたり、図４（ｂ）に示すような
半楕円状部６ｄを設けても同様の効果が得られる。さら
に、図４（ｃ）に示すように、従来の矩形状の電極にお
ける角部に切り欠き部６ｅを設け、端部に存在する鈍角
の角部を設けることによっても、応力の集中を緩和する
ことができる。
【００２８】実際に、酸化スズを５ｗｔ％含む酸化イン
ジウム（ＩＴＯ）からなり、表面に幅が１４０μｍで厚
さが０．１８μｍであって、端子部６ｂに図４（ａ）に
示すような半円状部６ｃを有する引き出し電極６を備え
た表示用基板２ａを、ヒートシールコネクタと１３０℃
で２０秒間熱圧着し、その後の端子部６ｂにおけるクラ
ックの有無を確認した。その結果を表４に示す。
ジウム（ＩＴＯ）からなり、表面に幅が１４０μｍで厚
さが０．１８μｍであって、端子部６ｂに図４（ａ）に
示すような半円状部６ｃを有する引き出し電極６を備え
た表示用基板２ａを、ヒートシールコネクタと１３０℃
で２０秒間熱圧着し、その後の端子部６ｂにおけるクラ
ックの有無を確認した。その結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】引き出し電極６の端子部６ａに直角な角部
を有する比較例では、熱圧着によりその全てでクラック
が確認されたのに対して、端子部６ｂに直径が引き出し
電極６の幅と等しい半円状部６ｃを設けた実施例の表示
基板では、クラックの発生は確認されなかった。なお、
引き出し電極６の端子部６ｂの近傍に図３に示すものと
同様の孔９を設けたり、図５に示すように切り欠き部１
０を設けることで、熱圧着時に発生する応力をより効果
的に緩和することができる。もちろん、電極端部に丸み
を設けることで、熱圧着処理時のみでなく、製造工程や
機器の使用時においても、周囲温度の変化に起因して発
生した応力によるクラックの発生を抑制することができ
る。すなわち、図３に示すように表示電極５の端部にも
同様の形状を持たせることが好ましい。
を有する比較例では、熱圧着によりその全てでクラック
が確認されたのに対して、端子部６ｂに直径が引き出し
電極６の幅と等しい半円状部６ｃを設けた実施例の表示
基板では、クラックの発生は確認されなかった。なお、
引き出し電極６の端子部６ｂの近傍に図３に示すものと
同様の孔９を設けたり、図５に示すように切り欠き部１
０を設けることで、熱圧着時に発生する応力をより効果
的に緩和することができる。もちろん、電極端部に丸み
を設けることで、熱圧着処理時のみでなく、製造工程や
機器の使用時においても、周囲温度の変化に起因して発
生した応力によるクラックの発生を抑制することができ
る。すなわち、図３に示すように表示電極５の端部にも
同様の形状を持たせることが好ましい。
【００３１】《実施の形態３》本実施の形態では、電極
に特殊な断面形状を持たせることにより電極に及ぼす応
力の影響を緩和する方法の例について説明する。図６に
示すように、本実施の形態の表示用基板２ａの表面に
は、側壁面が傾斜した略台形状の断面を有する表示電極
５が形成されている。また、引き出し電極同様の断面形
状を有する。膜に加わる応力は、その厚さに比例すると
考えられるため、電極の周縁部の膜厚を薄くすること
で、膜に加わる応力を緩和する。
に特殊な断面形状を持たせることにより電極に及ぼす応
力の影響を緩和する方法の例について説明する。図６に
示すように、本実施の形態の表示用基板２ａの表面に
は、側壁面が傾斜した略台形状の断面を有する表示電極
５が形成されている。また、引き出し電極同様の断面形
状を有する。膜に加わる応力は、その厚さに比例すると
考えられるため、電極の周縁部の膜厚を薄くすること
で、膜に加わる応力を緩和する。
【００３２】表示用基板２ａには、たとえば厚さが０．
８ｍｍのシリコーンラダー系の熱硬化性樹脂板を用い
る。なお、ここで用いたシリコーンラダー系樹脂は、そ
のヤング率が７．５×１０9Ｎ／ｍ2で、熱膨張係数が
６．０×１０-5Ｋ-1である。表示用基板２ａの表面は、
半透過膜としてのアルミニウム膜１１およびアルミニウ
ム膜１１とその上面に形成する電極５および６との間で
マイグレーションが発生しないために設けられた有機材
料からなる緩衝層１２により被覆されている。表示電極
５および引き出し電極６は、一体に形成されたもので、
ともにヤング率が７．２×１０10Ｎ／ｍ2で、熱膨張係
数が６．６×１０-7Ｋ-1のＩＴＯからなる。なお、他方
の表示用基板２ｂにおいても同様の構造を有する。
８ｍｍのシリコーンラダー系の熱硬化性樹脂板を用い
る。なお、ここで用いたシリコーンラダー系樹脂は、そ
のヤング率が７．５×１０9Ｎ／ｍ2で、熱膨張係数が
６．０×１０-5Ｋ-1である。表示用基板２ａの表面は、
半透過膜としてのアルミニウム膜１１およびアルミニウ
ム膜１１とその上面に形成する電極５および６との間で
マイグレーションが発生しないために設けられた有機材
料からなる緩衝層１２により被覆されている。表示電極
５および引き出し電極６は、一体に形成されたもので、
ともにヤング率が７．２×１０10Ｎ／ｍ2で、熱膨張係
数が６．６×１０-7Ｋ-1のＩＴＯからなる。なお、他方
の表示用基板２ｂにおいても同様の構造を有する。
【００３３】側壁が傾斜していて断面形状が略台形の表
示電極は、たとえばあらかじめ形成した膜の表面をエッ
チングすることによって得られる。ウェットエッチング
においては、たとえば電極に加工しようとする導電膜上
に塗布したレジスト材の硬化処理温度を低くして、導電
膜とレジスト膜との密着性を意図的に低くする。これに
よりエッチャントがレジスト膜と導電膜の間に浸透しや
すくなり、形成する電極の断面は、上辺が下辺よりも小
さい略台形状になる。また、ドライエッチングにおいて
は、電極に加工しようとする導電膜上に形成するレジス
ト膜の側壁面を傾斜させるとよい。たとえば塗布したレ
ジスト材を高温で硬化させる。また、フォトレジスト材
の場合にはデフォーカスで露光する。
示電極は、たとえばあらかじめ形成した膜の表面をエッ
チングすることによって得られる。ウェットエッチング
においては、たとえば電極に加工しようとする導電膜上
に塗布したレジスト材の硬化処理温度を低くして、導電
膜とレジスト膜との密着性を意図的に低くする。これに
よりエッチャントがレジスト膜と導電膜の間に浸透しや
すくなり、形成する電極の断面は、上辺が下辺よりも小
さい略台形状になる。また、ドライエッチングにおいて
は、電極に加工しようとする導電膜上に形成するレジス
ト膜の側壁面を傾斜させるとよい。たとえば塗布したレ
ジスト材を高温で硬化させる。また、フォトレジスト材
の場合にはデフォーカスで露光する。
【００３４】《実施の形態４》本実施の形態の表示用基
板の要部を図７（ａ）に示す。本実施の形態では、多層
構造の表示電極５を用いる。図７（ａ）に示すように、
基板表面に形成する第一電極層５ａの幅を、その上面に
形成する第二電極層５ｂの幅よりも大きくすることで、
上記実施の形態３と同様に電極５の周縁部にかかる応力
を緩和することができる。なお、引き出し電極６におい
ても同様の断面形状を持たせることで同様の効果が得ら
れる。もちろん、その幅が３段階以上に変化した電極を
用いることもできる。
板の要部を図７（ａ）に示す。本実施の形態では、多層
構造の表示電極５を用いる。図７（ａ）に示すように、
基板表面に形成する第一電極層５ａの幅を、その上面に
形成する第二電極層５ｂの幅よりも大きくすることで、
上記実施の形態３と同様に電極５の周縁部にかかる応力
を緩和することができる。なお、引き出し電極６におい
ても同様の断面形状を持たせることで同様の効果が得ら
れる。もちろん、その幅が３段階以上に変化した電極を
用いることもできる。
【００３５】表示用基板２ａは、たとえば上記実施の形
態のそれと同様にシリコーンラダー系の熱硬化性樹脂か
らなり、厚さが０．８ｍｍとする。表示用基板２ａの表
面は、酸化アルミニウム膜１１および有機材料からなる
緩衝層１２により被覆されている。他方の表示用基板２
ｂにおいても同様の構造を有する。たとえば基板２ａの
表面に形成された第一電極層５ａはＡｇからなり、その
上に積層して形成された第二電極層５ｂはＩＴＯからな
る。
態のそれと同様にシリコーンラダー系の熱硬化性樹脂か
らなり、厚さが０．８ｍｍとする。表示用基板２ａの表
面は、酸化アルミニウム膜１１および有機材料からなる
緩衝層１２により被覆されている。他方の表示用基板２
ｂにおいても同様の構造を有する。たとえば基板２ａの
表面に形成された第一電極層５ａはＡｇからなり、その
上に積層して形成された第二電極層５ｂはＩＴＯからな
る。
【００３６】図７（ｂ）に示すように、実施の形態３の
それと同様に多層構造の表示電極５の側壁および引き出
し電極６の側壁を傾斜させてもよい。
それと同様に多層構造の表示電極５の側壁および引き出
し電極６の側壁を傾斜させてもよい。
【００３７】なお、上記各実施の形態を組み合わせて用
いることがより効果的である。上記実施の形態では、Ｓ
ＴＮ型液晶表示パネル用の透明基板を例に説明したが、
本発明は、他の形態の液晶表示パネルや、調光ディスプ
レイ等、他の表示素子用の基板に適用することもでき
る。
いることがより効果的である。上記実施の形態では、Ｓ
ＴＮ型液晶表示パネル用の透明基板を例に説明したが、
本発明は、他の形態の液晶表示パネルや、調光ディスプ
レイ等、他の表示素子用の基板に適用することもでき
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、軽量で信頼性の高い表
示素子用基板を安価で提供することができる。
示素子用基板を安価で提供することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の透明基板を示す概略図
であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部の平面
図である。
であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部の平面
図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の透明基板を示す平面
図である。
図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態の透明基板に形
成される電極を示す概略した平面図である。
成される電極を示す概略した平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本発
明のさらに他の実施の形態の透明基板に形成される電極
の要部を示す概略した平面図である。
明のさらに他の実施の形態の透明基板に形成される電極
の要部を示す概略した平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態の透明基板を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態の透明基板の要
部を示す概略した縦断面図である。
部を示す概略した縦断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明のさら
に他の実施の形態の透明基板の要部を示す概略した縦断
面図である。
に他の実施の形態の透明基板の要部を示す概略した縦断
面図である。
【図８】従来の透明基板を用いた液晶表示装置を示す図
であって、（ａ）は要部の概略した縦断面図であり、
（ｂ）は同平面図である。
であって、（ａ）は要部の概略した縦断面図であり、
（ｂ）は同平面図である。
【図９】（ａ）は、同装置に用いられる透明基板の平面
図であり、（ｂ）はそれに形成される電極の要部を示す
平面図である。
図であり、（ｂ）はそれに形成される電極の要部を示す
平面図である。
１ 液晶表示パネル ２ａ、２ｂ 表示用基板 ３ 液晶層 ４ 封止材 ５ 表示電極 ５ａ 第一電極層 ５ｂ 第二電極層 ６ 引き出し電極 ６ａ 収束部 ６ｂ 端子部 ７ ＩＣ実装基板 ８ ヒートシールコネクタ ９ 孔 １０ 切り欠き部 １１ アルミニウム膜 １２ 緩衝層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３３０ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３３０Ｚ (72)発明者 佐谷 裕司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小川 一文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上村 強 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 JA05 JB03 JC07 JD17 2H092 GA33 HA04 HA12 NA15 NA18 NA29 5C094 AA31 AA44 BA03 BA43 CA19 DB02 DB03 EA04 EA07 EB02 5G435 AA00 AA14 BB05 BB06 BB12 EE33 HH12
Claims (41)
- 【請求項１】 透明な樹脂板と、前記樹脂板上に形成さ
れた透明導電膜からなる複数の表示電極と、前記樹脂板
上に形成された導電膜からなり前記表示電極を外部回路
と接続するための複数の引き出し電極とを具備し、前記
引き出し電極が曲線状に湾曲した部分を有する表示素子
用透明樹脂基板。 - 【請求項２】 前記湾曲した部分が曲率半径２．５×１
０-6ｍ以上の円弧状である請求項１記載の表示素子用透
明樹脂基板。 - 【請求項３】 前記湾曲した部分が楕円弧状である請求
項１記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項４】 前記樹脂板が、前記湾曲した部分の近傍
に開口部を有する請求項３記載の表示素子用透明樹脂基
板。 - 【請求項５】 前記表示電極が、酸化インジウムまたは
酸化亜鉛を主成分とする請求項１記載の表示素子用透明
樹脂基板。 - 【請求項６】 前記引き出し電極および前記表示電極が
同じ材料からなる請求項１記載の表示素子用透明樹脂基
板。 - 【請求項７】 前記表示電極が、アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび酸化
ケイ素からなる群より選択される少なくとも一種からな
る膜を隔てて前記樹脂板上に配された請求項１記載の表
示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項８】 前記樹脂板の熱膨張係数が、前記表示電
極の熱膨張係数または前記引き出し電極の熱膨張係数の
５倍以上である請求項１記載の表示素子用透明樹脂基
板。 - 【請求項９】 前記表示電極のヤング率または前記引き
出し電極のヤング率が、前記樹脂板のヤング率の５倍以
上である請求項１記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１０】 透明な樹脂板と、前記樹脂板上に形成
された透明導電膜からなる複数の表示電極と、前記樹脂
板上に形成された導電膜からなり前記表示電極を外部回
路と接続するための複数の引き出し電極とを具備し、前
記表示電極の端部または前記引き出し電極の端部が丸み
を有する表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１１】 前記電極の端部が、その直径が前記電
極の幅と等しい半円状である請求項１０記載の表示素子
用透明樹脂基板。 - 【請求項１２】 前記電極の端部が、半楕円状である請
求項１０記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１３】 前記樹脂板が、前記引き出し電極の近
傍に開口部または切り欠き部を有する請求項１０記載の
表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１４】 前記表示電極が、酸化インジウムまた
は酸化亜鉛を主成分とする請求項１０記載の表示素子用
透明樹脂基板。 - 【請求項１５】 前記引き出し電極および前記表示電極
が同じ材料からなる請求項１０記載の表示素子用透明樹
脂基板。 - 【請求項１６】 前記表示電極が、アルミニウム、酸化
アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび酸
化ケイ素からなる群より選択される少なくとも一種から
なる膜を隔てて前記樹脂板上に配された請求項１０記載
の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１７】 前記樹脂板の熱膨張係数が、前記表示
電極の熱膨張係数または前記引き出し電極の熱膨張係数
の５倍以上である請求項１０記載の表示素子用透明樹脂
基板。 - 【請求項１８】 前記表示電極のヤング率または前記引
き出し電極のヤング率が、前記樹脂板のヤング率の５倍
以上である請求項１０記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項１９】 透明な樹脂板と、前記樹脂板上に形成
された透明導電膜からなる複数の表示電極と、前記樹脂
板上に形成された導電膜からなり前記表示電極を外部回
路と接続するための複数の引き出し電極とを具備し、前
記表示電極の端部または前記引き出し電極の端部の角部
が、いずれも鈍角である表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項２０】 前記樹脂板が、前記引き出し電極の近
傍に開口部または切り欠き部を有する請求項１９記載の
表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項２１】 前記表示電極が、酸化インジウムまた
は酸化亜鉛を主成分とする請求項１９記載の表示素子用
透明樹脂基板。 - 【請求項２２】 前記引き出し電極および前記表示電極
が同じ材料からなる請求項１９記載の表示素子用透明樹
脂基板。 - 【請求項２３】 前記表示電極が、アルミニウム、酸化
アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび酸
化ケイ素からなる群より選択される少なくとも一種から
なる膜を隔てて前記樹脂板上に配された請求項１９記載
の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項２４】 前記樹脂板の熱膨張係数が、前記表示
電極の熱膨張係数または前記引き出し電極の熱膨張係数
の５倍以上である請求項１９記載の表示素子用透明樹脂
基板。 - 【請求項２５】 前記表示電極のヤング率または前記引
き出し電極のヤング率が、前記樹脂板のヤング率の５倍
以上である請求項１９記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項２６】 透明な樹脂板と、前記樹脂板上に形成
された透明導電膜からなる複数の表示電極と、前記樹脂
板上に形成された導電膜からなり前記表示電極を外部回
路と接続するための複数の引き出し電極とを具備し、前
記表示電極の最表面の幅または前記引き出し電極の最表
面の幅が、その底面の幅よりも小さい表示素子用透明樹
脂基板。 - 【請求項２７】 前記表示電極または前記引き出し電極
が、傾斜した側壁面を有する請求項２６記載の表示素子
用透明樹脂基板。 - 【請求項２８】 前記表示電極または前記引き出し電極
が、互いに異なる材料からなる複数の層からなる請求項
２６記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項２９】 前記表示電極、または前記表示電極を
構成する層の少なくとも一つが、酸化インジウムまたは
酸化亜鉛を主成分とする請求項２６記載の表示素子用透
明樹脂基板。 - 【請求項３０】 前記表示電極が、アルミニウム、酸化
アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび酸
化ケイ素からなる群より選択される少なくとも一種から
なる膜を隔てて前記樹脂板上に配された請求項２６記載
の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項３１】 前記樹脂板の熱膨張係数が、前記表示
電極の熱膨張係数または前記引き出し電極の熱膨張係数
の５倍以上である請求項２６記載の表示素子用透明樹脂
基板。 - 【請求項３２】 前記表示電極のヤング率または前記引
き出し電極のヤング率が、前記樹脂板のヤング率の５倍
以上である請求項２６記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項３３】 前記樹脂板が、前記引き出し電極の近
傍に開口部を有する請求項２６記載の表示素子用透明樹
脂基板。 - 【請求項３４】 前記引き出し電極が曲線状に湾曲した
部分を有する請求項２６記載の表示素子用透明樹脂基
板。 - 【請求項３５】 前記表示電極の端部または前記引き出
し電極の端部が丸みを有する請求項２６記載の表示素子
用透明樹脂基板。 - 【請求項３６】 前記表示電極の端部または前記引き出
し電極の端部の角部が、いずれも鈍角である請求項２６
記載の表示素子用透明樹脂基板。 - 【請求項３７】 透明な樹脂板と、前記樹脂板上に形成
された透明導電膜からなる複数の表示電極と、前記樹脂
板上に形成された導電膜からなり前記表示電極を外部回
路と接続するための複数の引き出し電極とを具備し、前
記表示電極および前記引き出し電極の外形が、直線部と
前記直線部に連なった曲線部とにより構成される表示素
子用透明樹脂基板。 - 【請求項３８】 表面に透明導電膜からなる複数の表示
電極および前記表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極を備えた一対の透明樹脂基板と、前記
一対の透明樹脂基板に挟持された液晶層とを具備し、前
記引き出し電極が曲線状に湾曲した部分を有する液晶表
示パネル。 - 【請求項３９】 表面に透明導電膜からなる複数の表示
電極および前記表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極を備えた一対の透明樹脂基板と、前記
一対の透明樹脂基板に挟持された液晶層とを具備し、前
記表示電極の端部または前記引き出し電極の端部が丸み
を有する液晶表示パネル。 - 【請求項４０】 表面に透明導電膜からなる複数の表示
電極および前記表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極を備えた一対の透明樹脂基板と、前記
一対の透明樹脂基板に挟持された液晶層とを具備し、前
記表示電極の端部または前記引き出し電極の端部の角部
が、いずれも鈍角である液晶表示パネル。 - 【請求項４１】 表面に透明導電膜からなる複数の表示
電極および前記表示電極を外部回路と接続するための複
数の引き出し電極を備えた一対の透明樹脂基板と、前記
一対の透明樹脂基板に挟持された液晶層とを具備し、前
記表示電極または前記引き出し電極の上面の幅がその底
面の幅よりも小さい液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008606A JP2002214634A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 表示素子用透明樹脂基板およびそれを用いた液晶表示パネル |
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