JP2002213894A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクを合理的に構成した熱交換器を提供す
ること。 【解決手段】 媒体を流通する複数のチューブ２１０
と、チューブの端部が接続されたタンク３００とを備
え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱
交換器において、タンクは、半円筒形状のタンクプレー
ト３１０と、チューブの端部を接続する孔部３２１を列
設したエンドプレート３２０とを組み付けてなり、更
に、タンクプレートの縁部には、エンドプレートを保持
する折り曲げ片３１１を列設し、タンクの長手方向につ
いて、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍以下
である構成の熱交換器である。また、タンクプレート及
びエンドプレートの少なくとも一方の縁部には、タンク
プレート及びエンドプレートの組み付けを容易にするテ
ーパー３１１ａを設けた。
ること。 【解決手段】 媒体を流通する複数のチューブ２１０
と、チューブの端部が接続されたタンク３００とを備
え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱
交換器において、タンクは、半円筒形状のタンクプレー
ト３１０と、チューブの端部を接続する孔部３２１を列
設したエンドプレート３２０とを組み付けてなり、更
に、タンクプレートの縁部には、エンドプレートを保持
する折り曲げ片３１１を列設し、タンクの長手方向につ
いて、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍以下
である構成の熱交換器である。また、タンクプレート及
びエンドプレートの少なくとも一方の縁部には、タンク
プレート及びエンドプレートの組み付けを容易にするテ
ーパー３１１ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体を流通する複
数のチューブと、チューブの端部が接続されたタンクと
を備え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行
う熱交換器に関する。
数のチューブと、チューブの端部が接続されたタンクと
を備え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行
う熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおけるコンデン
サやエバポレータ等の熱交換器は、複数のチューブと複
数のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チ
ューブの端部をタンクに接続して構成されている。媒体
は、タンクに設けられた入口部から内部に取り入れられ
て、コアに伝わる熱によって熱交換をしつつチューブを
通過した後、タンクに設けられた出口部から外部に排出
される。
サやエバポレータ等の熱交換器は、複数のチューブと複
数のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チ
ューブの端部をタンクに接続して構成されている。媒体
は、タンクに設けられた入口部から内部に取り入れられ
て、コアに伝わる熱によって熱交換をしつつチューブを
通過した後、タンクに設けられた出口部から外部に排出
される。
【０００３】また、この種の熱交換器のタンクとして
は、例えば特開平５−３０２７９４号、特開平１０−１
３２４８５号、実開平２−１３３５８１号、実開平３−
５６０６２号、実用新案登録第２５７０３２２号等に記
載されたもののように、半円筒形状のタンクプレート
と、チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレ
ートとを組み付けてなるものが知られている。
は、例えば特開平５−３０２７９４号、特開平１０−１
３２４８５号、実開平２−１３３５８１号、実開平３−
５６０６２号、実用新案登録第２５７０３２２号等に記
載されたもののように、半円筒形状のタンクプレート
と、チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレ
ートとを組み付けてなるものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した熱
交換器は、製造が容易であるとともに、所要の耐圧性
能、熱交換効率、強度等を確実に確保できる構成が望ま
しく、タンクについても、それらの諸点を踏まえて、更
なる改良が求められている。
交換器は、製造が容易であるとともに、所要の耐圧性
能、熱交換効率、強度等を確実に確保できる構成が望ま
しく、タンクについても、それらの諸点を踏まえて、更
なる改良が求められている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、タンクを合理的に構成した熱交換器を提
供することを目的としている。
たものであり、タンクを合理的に構成した熱交換器を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願第1請求項に記載し
た発明は、媒体を流通する複数のチューブと、前記チュ
ーブの端部が接続されたタンクとを備え、前記チューブ
に伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、前記タンクは、半円筒形状のタンクプレート
と、前記チューブの端部を接続する孔部を列設したエン
ドプレートとを組み付けてなり、更に、前記タンクプレ
ートの縁部には、前記エンドプレートを保持する折り曲
げ片を列設し、前記タンクの長手方向について、前記折
り曲げ片のピッチは、前記孔部のピッチの３倍以下であ
る構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タンク
は合理的に構成される。
た発明は、媒体を流通する複数のチューブと、前記チュ
ーブの端部が接続されたタンクとを備え、前記チューブ
に伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、前記タンクは、半円筒形状のタンクプレート
と、前記チューブの端部を接続する孔部を列設したエン
ドプレートとを組み付けてなり、更に、前記タンクプレ
ートの縁部には、前記エンドプレートを保持する折り曲
げ片を列設し、前記タンクの長手方向について、前記折
り曲げ片のピッチは、前記孔部のピッチの３倍以下であ
る構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タンク
は合理的に構成される。
【０００７】すなわち、タンクプレート及びエンドプレ
ートは、複数の折り曲げ片を折り曲げることによって、
正確且つ堅固に組み付けらる。また、タンクの長手方向
について、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍
以下に設定したので、タンクは、その長手方向に亘って
確実に補強される。故に、タンクの耐圧強度は向上され
る。
ートは、複数の折り曲げ片を折り曲げることによって、
正確且つ堅固に組み付けらる。また、タンクの長手方向
について、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍
以下に設定したので、タンクは、その長手方向に亘って
確実に補強される。故に、タンクの耐圧強度は向上され
る。
【０００８】仮に、折り曲げ片のピッチが孔部のピッチ
に対して非常に大きいと、タンクの耐圧強度の向上は満
足に得られない。この点、本発明では、折り曲げ片のピ
ッチをかかる範囲に設定したので、顕著な効果を達成す
ることが可能である。
に対して非常に大きいと、タンクの耐圧強度の向上は満
足に得られない。この点、本発明では、折り曲げ片のピ
ッチをかかる範囲に設定したので、顕著な効果を達成す
ることが可能である。
【０００９】本願第２請求項に記載した発明は、媒体を
流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接続
されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タン
クは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの
端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付
けてなり、前記タンクプレート及び前記エンドプレート
の少なくとも一方の縁部には、前記タンクプレート及び
前記エンドプレートの組み付けを容易にするテーパーを
設けた構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タ
ンクは合理的に構成される。
流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接続
されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タン
クは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの
端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付
けてなり、前記タンクプレート及び前記エンドプレート
の少なくとも一方の縁部には、前記タンクプレート及び
前記エンドプレートの組み付けを容易にするテーパーを
設けた構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タ
ンクは合理的に構成される。
【００１０】すなわち、テーパーによると、タンクプレ
ート及びエンドプレートが容易に組み付けられるので、
熱交換器の製造能率が確実に向上される。
ート及びエンドプレートが容易に組み付けられるので、
熱交換器の製造能率が確実に向上される。
【００１１】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
２において、前記タンクプレートの縁部には、前記エン
ドプレートを保持する折り曲げ片を設け、前記テーパー
は、前記折り曲げ片の先端に設けた構成の熱交換器であ
り、本熱交換器によると、タンクプレート及びエンドプ
レートは、容易に組み付けられるとともに、折り曲げ片
を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組み付けら
る。
２において、前記タンクプレートの縁部には、前記エン
ドプレートを保持する折り曲げ片を設け、前記テーパー
は、前記折り曲げ片の先端に設けた構成の熱交換器であ
り、本熱交換器によると、タンクプレート及びエンドプ
レートは、容易に組み付けられるとともに、折り曲げ片
を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組み付けら
る。
【００１２】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
２又は３において、前記テーパーは、前記タンクプレー
ト又は前記エンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレである構成の熱交換器であり、本熱交換器によ
ると、テーパーは効率よく設けられる。
２又は３において、前記テーパーは、前記タンクプレー
ト又は前記エンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレである構成の熱交換器であり、本熱交換器によ
ると、テーパーは効率よく設けられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１４】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される
車内空調用冷凍サイクルの放熱器であり、図１に示すよ
うに、媒体（つまり冷媒）を流通する複数のチューブ２
１０及び複数のフィン２２０を交互に積層してなるコア
２００と、チューブ２１０の両端部がそれぞれ接続され
た一対のタンク３００とを備え、コア２００に伝わる熱
によって媒体の熱交換を行うように構成している。
車内空調用冷凍サイクルの放熱器であり、図１に示すよ
うに、媒体（つまり冷媒）を流通する複数のチューブ２
１０及び複数のフィン２２０を交互に積層してなるコア
２００と、チューブ２１０の両端部がそれぞれ接続され
た一対のタンク３００とを備え、コア２００に伝わる熱
によって媒体の熱交換を行うように構成している。
【００１５】かかる冷凍サイクルは、フロン系の媒体を
循環するものであり、媒体を圧縮するコンプレッサと、
圧縮された冷媒を冷却する放熱器と、冷却された冷媒を
減圧する膨張弁と、減圧さ冷媒を蒸化するエバポレータ
とを備えている。すなわち、放熱器たる本例の熱交換器
１は、媒体を冷却して気層から液層へ凝縮するコンデン
サである。
循環するものであり、媒体を圧縮するコンプレッサと、
圧縮された冷媒を冷却する放熱器と、冷却された冷媒を
減圧する膨張弁と、減圧さ冷媒を蒸化するエバポレータ
とを備えている。すなわち、放熱器たる本例の熱交換器
１は、媒体を冷却して気層から液層へ凝縮するコンデン
サである。
【００１６】タンク３００には、媒体を流入する入口部
４００、及び媒体を流出する出口部５００をそれぞれ設
けている。
４００、及び媒体を流出する出口部５００をそれぞれ設
けている。
【００１７】媒体は、入口部４００からタンク３００の
内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ２１０を流
通した後、出口部５００からタンク３００の外部に排出
される。
内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ２１０を流
通した後、出口部５００からタンク３００の外部に排出
される。
【００１８】尚、各タンク３００は、内部をそれぞれ所
定の間隔で区画されたものであり、媒体は、各タンク３
００の間を複数回往復する構成となっている。
定の間隔で区画されたものであり、媒体は、各タンク３
００の間を複数回往復する構成となっている。
【００１９】また、コア２００の上下側部には、補強部
材たるサイドプレート６００をそれぞれ設けている。各
サイドプレート６００の端部は、タンク３００に支持し
ている。
材たるサイドプレート６００をそれぞれ設けている。各
サイドプレート６００の端部は、タンク３００に支持し
ている。
【００２０】更に、一方のタンク３００には、媒体を気
層と液層に分離する気液分離器７００を設けており、媒
体は、入口部４００から出口部５００へ流通する過程に
おいて、タンク３００から気液分離器７００に一旦送ら
れ、液層のみが出口部５００に向かう構成となってい
る。また、本気液分離器７００は、タンク３００に対し
て着脱可能に装着されている。
層と液層に分離する気液分離器７００を設けており、媒
体は、入口部４００から出口部５００へ流通する過程に
おいて、タンク３００から気液分離器７００に一旦送ら
れ、液層のみが出口部５００に向かう構成となってい
る。また、本気液分離器７００は、タンク３００に対し
て着脱可能に装着されている。
【００２１】そして、熱交換器１を構成するこれらのチ
ューブ２１０、フィン２２０、タンク３００、入口部４
００、出口部５００、及びサイドプレート６００は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を成形してなる各部材
を組み付けて、この組み付け体を炉中で加熱処理するこ
とによって一体に形成している。各部材の要所には、予
め、ろう材のクラッド及びフラックスの塗布等を施して
いる。
ューブ２１０、フィン２２０、タンク３００、入口部４
００、出口部５００、及びサイドプレート６００は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金を成形してなる各部材
を組み付けて、この組み付け体を炉中で加熱処理するこ
とによって一体に形成している。各部材の要所には、予
め、ろう材のクラッド及びフラックスの塗布等を施して
いる。
【００２２】特に、本例のチューブ２１０は、押し出し
成形又はプレートをロール成形して作成された偏平状の
ものである。その内部は、所要の耐圧性能を得るべく複
数に区画されている。
成形又はプレートをロール成形して作成された偏平状の
ものである。その内部は、所要の耐圧性能を得るべく複
数に区画されている。
【００２３】図２乃至図４に示すように、本例のタンク
３００は、タンクプレート３１０及びエンドプレート３
２０を組み付けて構成している。
３００は、タンクプレート３１０及びエンドプレート３
２０を組み付けて構成している。
【００２４】タンクプレート３１０及びエンドプレート
３２０は、それぞれ、所要の板厚を有するアルミニウム
製又はアルミニウム合金製のプレートを切断及びプレス
成形して作成している。
３２０は、それぞれ、所要の板厚を有するアルミニウム
製又はアルミニウム合金製のプレートを切断及びプレス
成形して作成している。
【００２５】タンクプレート３１０は、半円筒形状の部
材であり、エンドプレート３２０は、チューブ２１０の
端部を挿入して接続する孔部３２１を複数設けた部材で
ある。エンドプレート３２０の孔部３２１は、タンク３
００の長手方向に亘り、一定の間隔で列設されている。
材であり、エンドプレート３２０は、チューブ２１０の
端部を挿入して接続する孔部３２１を複数設けた部材で
ある。エンドプレート３２０の孔部３２１は、タンク３
００の長手方向に亘り、一定の間隔で列設されている。
【００２６】また、タンクプレート３１０とエンドプレ
ート３２０との間には、所定の間隔で仕切プレート３３
０を設けている。すなわち、タンク３００の端部及び内
部は、仕切プレート３３０にて閉鎖及び区画されてい
る。
ート３２０との間には、所定の間隔で仕切プレート３３
０を設けている。すなわち、タンク３００の端部及び内
部は、仕切プレート３３０にて閉鎖及び区画されてい
る。
【００２７】仕切プレート３３０は、タンクプレート３
１０に設けられた孔部３１２に挿入される突部３３１を
備え、孔部３１２に突部３３１を挿入することにより、
位置決めされる。
１０に設けられた孔部３１２に挿入される突部３３１を
備え、孔部３１２に突部３３１を挿入することにより、
位置決めされる。
【００２８】タンクプレート３１０とエンドプレート３
２０とは、タンクプレート３１０の両縁部の間にエンド
プレート３２０を挿入して組み付けられる。エンドプレ
ート３２０の挿入量は、仕切プレート３３０よって規制
される。そして、エンドプレート３２０の両縁部は、タ
ンクプレート３１０の内周面にろう付けされる。
２０とは、タンクプレート３１０の両縁部の間にエンド
プレート３２０を挿入して組み付けられる。エンドプレ
ート３２０の挿入量は、仕切プレート３３０よって規制
される。そして、エンドプレート３２０の両縁部は、タ
ンクプレート３１０の内周面にろう付けされる。
【００２９】更に、タンクプレート３１０の両縁部に
は、エンドプレート３２０を保持する折り曲げ片３１１
をそれぞれ複数設けている。折り曲げ片３１１は、タン
ク３００の長手方向に亘り、一定の間隔で列設されてい
る。
は、エンドプレート３２０を保持する折り曲げ片３１１
をそれぞれ複数設けている。折り曲げ片３１１は、タン
ク３００の長手方向に亘り、一定の間隔で列設されてい
る。
【００３０】エンドプレート３２０は、タンクプレート
３１０に位置決めした後、折り曲げ片３１１を折り曲げ
ることによって固定される。折り曲げ片３１１の折り曲
げは、カシメ冶具を用いる等して行われる。
３１０に位置決めした後、折り曲げ片３１１を折り曲げ
ることによって固定される。折り曲げ片３１１の折り曲
げは、カシメ冶具を用いる等して行われる。
【００３１】ここで、タンク３００の長手方向につい
て、タンクプレート３１０の縁部に設けた折り曲げ片３
１１のピッチは、エンドプレート３２０に設けた孔部３
２１のピッチの２倍に設定している。
て、タンクプレート３１０の縁部に設けた折り曲げ片３
１１のピッチは、エンドプレート３２０に設けた孔部３
２１のピッチの２倍に設定している。
【００３２】つまり本例では、折り曲げ片３１１のピッ
チを孔部３２１のピッチの３倍以下に設定することによ
り、タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０を
正確且つ堅固に組み付けるとともに、折り曲げ片３１１
によるタンク３００の補強をバランスよく達成してい
る。
チを孔部３２１のピッチの３倍以下に設定することによ
り、タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０を
正確且つ堅固に組み付けるとともに、折り曲げ片３１１
によるタンク３００の補強をバランスよく達成してい
る。
【００３３】尚、折り曲げ片３１１は、孔部３２１を回
避するように折り曲げる必要がある。この点を考慮する
と、折り曲げ片３１１のピッチは、孔部３２１のピッチ
の１倍、２倍、３倍のいずれかであるのが好ましい。
避するように折り曲げる必要がある。この点を考慮する
と、折り曲げ片３１１のピッチは、孔部３２１のピッチ
の１倍、２倍、３倍のいずれかであるのが好ましい。
【００３４】更に、各折り曲げ片３１１の先端には、そ
れぞれ、タンクプレート及びエンドプレートの組み付け
を容易にするテーパーを設けている。
れぞれ、タンクプレート及びエンドプレートの組み付け
を容易にするテーパーを設けている。
【００３５】本例の場合、テーパー３１１ａは、折り曲
げ片３１１の先端を所定の角度に面押しして設けてい
る。
げ片３１１の先端を所定の角度に面押しして設けてい
る。
【００３６】このテーパー３１１ａによると、エンドプ
レート３２０を挿入するタンクプレート３１０の両縁部
の間隔は、その挿入方向に向かって減少する。
レート３２０を挿入するタンクプレート３１０の両縁部
の間隔は、その挿入方向に向かって減少する。
【００３７】しかるに、タンク３００については、タン
クプレート３１０の縁部における突部３１１に、所定の
角度のテーパー３１１ａを設けることにより、タンクプ
レート及びエンドプレートの組み付けが容易に行われる
ように構成している。
クプレート３１０の縁部における突部３１１に、所定の
角度のテーパー３１１ａを設けることにより、タンクプ
レート及びエンドプレートの組み付けが容易に行われる
ように構成している。
【００３８】このように、本例の熱交換器１は、タンク
３００を極めて合理的に構成したものであり、製造が容
易であるとともに、所要の耐圧性能、熱交換効率、強度
を確実に確保することができるものである。
３００を極めて合理的に構成したものであり、製造が容
易であるとともに、所要の耐圧性能、熱交換効率、強度
を確実に確保することができるものである。
【００３９】尚、本例の熱交換器１は、媒体を気層から
液層へ凝縮するコンデンサであるが、そのタンクにおけ
る構成は、例えばエバポレータやラジエータ等、その他
の熱交換器にも応用することができる。
液層へ凝縮するコンデンサであるが、そのタンクにおけ
る構成は、例えばエバポレータやラジエータ等、その他
の熱交換器にも応用することができる。
【００４０】特に近年では、媒体としてＣＯ２を採用し
た冷凍サイクルもあり、その放熱器の内部の圧力は、気
温等の使用条件により、媒体の臨界点を上まわる。臨界
点とは、液層と気層が共存する高温側、つまり高圧側の
限界である。そして、このような冷凍サイクルの放熱器
として用いる場合は、内部の圧力が非常に高くなること
から、タンクやチューブにおける冷媒の流路面積を小さ
くしたり、タンクプレート及びエンドプレートの板厚を
厚くする等して、各部の耐圧強度を向上する。
た冷凍サイクルもあり、その放熱器の内部の圧力は、気
温等の使用条件により、媒体の臨界点を上まわる。臨界
点とは、液層と気層が共存する高温側、つまり高圧側の
限界である。そして、このような冷凍サイクルの放熱器
として用いる場合は、内部の圧力が非常に高くなること
から、タンクやチューブにおける冷媒の流路面積を小さ
くしたり、タンクプレート及びエンドプレートの板厚を
厚くする等して、各部の耐圧強度を向上する。
【００４１】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、タンクプレート及びエンドプレートは、複数の折
り曲げ片を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組
み付けることができる。また、タンクの長手方向につい
て、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍以下に
設定したので、タンクは、その長手方向に亘って確実に
補強することができる。故に、タンクの耐圧強度は向上
することができる。
ると、タンクプレート及びエンドプレートは、複数の折
り曲げ片を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組
み付けることができる。また、タンクの長手方向につい
て、折り曲げ片のピッチは、孔部のピッチの３倍以下に
設定したので、タンクは、その長手方向に亘って確実に
補強することができる。故に、タンクの耐圧強度は向上
することができる。
【００４２】更に、本例の熱交換器によると、折り曲げ
片の先端にテーパーを設けたので、タンクプレート及び
エンドプレートを容易に組み付けることができ、熱交換
器の製造能率を確実に向上することができる。
片の先端にテーパーを設けたので、タンクプレート及び
エンドプレートを容易に組み付けることができ、熱交換
器の製造能率を確実に向上することができる。
【００４３】次に、本発明の第２具体例を図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００４４】本例のタンク３００は、エンドプレート３
２０の縁部にテーパー３２０ａを設けたものである。こ
のテーパー３２０ａによると、タンクプレート３１０の
両縁部の間に挿入されるエンドプレート３２０の幅は、
その挿入方向に向かって僅かに減少する。尚、その他の
構成については、前述した具体例と同様であるので、説
明は省略する。
２０の縁部にテーパー３２０ａを設けたものである。こ
のテーパー３２０ａによると、タンクプレート３１０の
両縁部の間に挿入されるエンドプレート３２０の幅は、
その挿入方向に向かって僅かに減少する。尚、その他の
構成については、前述した具体例と同様であるので、説
明は省略する。
【００４５】このように、タンクプレート及びエンドプ
レートの組み付けを容易にするテーパーは、エンドプレ
ートの縁部に設けてもよい。或いは、タンクプレート及
びエンドプレートの縁部双方にそれぞれ設けてもよい。
レートの組み付けを容易にするテーパーは、エンドプレ
ートの縁部に設けてもよい。或いは、タンクプレート及
びエンドプレートの縁部双方にそれぞれ設けてもよい。
【００４６】次に、本発明の第３具体例を図６乃至図８
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４７】これらの図に示すように、タンクプレート
３１０又はエンドプレート３２０の素材（本例ではアル
ミニウム製又はアルミニウム合金製のプレート）Ａを、
工作機械の切断刃Ｂにて切断すると、その素材Ａの切断
部には、切断刃Ｂの移動方向に応じてダレ（shear dro
p）Ｃが形成される。
３１０又はエンドプレート３２０の素材（本例ではアル
ミニウム製又はアルミニウム合金製のプレート）Ａを、
工作機械の切断刃Ｂにて切断すると、その素材Ａの切断
部には、切断刃Ｂの移動方向に応じてダレ（shear dro
p）Ｃが形成される。
【００４８】本例のテーパーは、このような素材のダレ
Ｃを利用してなるものである。すなわち本例では、タン
クプレート３１０及びエンドプレート３２０の作成に関
し、ダレＣの向きに着目することにより、それらの縁部
を面押しせずともテーパーが設けられる構成となってい
る。尚、その他の構成については、前述した具体例と同
様であるので、説明は省略する。
Ｃを利用してなるものである。すなわち本例では、タン
クプレート３１０及びエンドプレート３２０の作成に関
し、ダレＣの向きに着目することにより、それらの縁部
を面押しせずともテーパーが設けられる構成となってい
る。尚、その他の構成については、前述した具体例と同
様であるので、説明は省略する。
【００４９】このように、本例のテーパーは、タンクプ
レート又はエンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレであり、その素材を加工する過程において、効
率よく設けることができる。
レート又はエンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレであり、その素材を加工する過程において、効
率よく設けることができる。
【００５０】次に、本発明の第４具体例を図９に基づい
て説明する。
て説明する。
【００５１】同図に示すように、本例のテーパー３１１
ａは、折り曲げ片３１１の先端を外側に向かって広げて
なるものである。尚、その他の構成については、前述し
た具体例と同様であるので、説明は省略する。
ａは、折り曲げ片３１１の先端を外側に向かって広げて
なるものである。尚、その他の構成については、前述し
た具体例と同様であるので、説明は省略する。
【００５２】このように、テーパーは、タンクプレート
やエンドプレートの要部を所定の方向に広げて設けるこ
とも可能である。
やエンドプレートの要部を所定の方向に広げて設けるこ
とも可能である。
【００５３】
【発明の効果】本願第1請求項に記載した発明は、媒体
を流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接
続されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によ
って前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タ
ンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブ
の端部を接続する孔部を列設したエンドプレートとを組
み付けてなり、更に、前記タンクプレートの縁部には、
前記エンドプレートを保持する折り曲げ片を列設し、前
記タンクの長手方向について、前記折り曲げ片のピッチ
は、前記孔部のピッチの３倍以下である構成の熱交換器
であり、本熱交換器によると、タンクは合理的に構成す
ることができる。
を流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接
続されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によ
って前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タ
ンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブ
の端部を接続する孔部を列設したエンドプレートとを組
み付けてなり、更に、前記タンクプレートの縁部には、
前記エンドプレートを保持する折り曲げ片を列設し、前
記タンクの長手方向について、前記折り曲げ片のピッチ
は、前記孔部のピッチの３倍以下である構成の熱交換器
であり、本熱交換器によると、タンクは合理的に構成す
ることができる。
【００５４】本願第２請求項に記載した発明は、媒体を
流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接続
されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タン
クは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの
端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付
けてなり、前記タンクプレート及び前記エンドプレート
の少なくとも一方の縁部には、前記タンクプレート及び
前記エンドプレートの組み付けを容易にするテーパーを
設けた構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タ
ンクは合理的に構成することができる。
流通する複数のチューブと、前記チューブの端部が接続
されたタンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タン
クは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの
端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付
けてなり、前記タンクプレート及び前記エンドプレート
の少なくとも一方の縁部には、前記タンクプレート及び
前記エンドプレートの組み付けを容易にするテーパーを
設けた構成の熱交換器であり、本熱交換器によると、タ
ンクは合理的に構成することができる。
【００５５】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
２において、前記タンクプレートの縁部には、前記エン
ドプレートを保持する折り曲げ片を設け、前記テーパー
は、前記折り曲げ片の先端に設けた構成の熱交換器であ
り、本熱交換器によると、タンクプレート及びエンドプ
レートは、容易に組み付けることができるとともに、折
り曲げ片を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組
み付けることができる。
２において、前記タンクプレートの縁部には、前記エン
ドプレートを保持する折り曲げ片を設け、前記テーパー
は、前記折り曲げ片の先端に設けた構成の熱交換器であ
り、本熱交換器によると、タンクプレート及びエンドプ
レートは、容易に組み付けることができるとともに、折
り曲げ片を折り曲げることによって、正確且つ堅固に組
み付けることができる。
【００５６】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
２又は３において、前記テーパーは、前記タンクプレー
ト又は前記エンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレである構成の熱交換器であり、本熱交換器によ
ると、テーパーは効率よく設けることができる。
２又は３において、前記テーパーは、前記タンクプレー
ト又は前記エンドプレートの素材を切断する際に形成さ
れたダレである構成の熱交換器であり、本熱交換器によ
ると、テーパーは効率よく設けることができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、タンク及びコアの要
部を示す分解斜視図である。
部を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、タンクの要部を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、タンクプレート及び
エンドプレートを示す説明図である。
エンドプレートを示す説明図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、タンクプレート及び
エンドプレートを示す説明図である。
エンドプレートを示す説明図である。
【図６】 本発明の具体例に係り、素材の切断工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】 本発明の具体例に係り、素材の切断工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】 本発明の具体例に係り、素材の切断工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】 本発明の具体例に係り、タンクプレート及び
エンドプレートを示す説明図である。
エンドプレートを示す説明図である。
１ 熱交換器 ２００ コア ２１０ チューブ ２２０ フィン ３００ タンク ３１０ タンクプレート ３１１ 折り曲げ片 ３１１ａ テーパ ３１２ 孔部 ３２０ エンドプレート ３２１ 孔部 ３２０ａ テーパ ３３０ 仕切プレート ３３１ 突部 ４００ 入口部 ５００ 出口部 ６００ サイドプレート ７００ 気液分離器 Ａ 素材 Ｂ 切断刃 Ｃ ダレ
Claims (4)
- 【請求項１】 媒体を流通する複数のチューブと、前記
チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記チュ
ーブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換
器において、 前記タンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チ
ューブの端部を接続する孔部を列設したエンドプレート
とを組み付けてなり、 更に、前記タンクプレートの縁部には、前記エンドプレ
ートを保持する折り曲げ片を列設し、 前記タンクの長手方向について、前記折り曲げ片のピッ
チは、前記孔部のピッチの３倍以下であることを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 媒体を流通する複数のチューブと、前記
チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記チュ
ーブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換
器において、 前記タンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チ
ューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートと
を組み付けてなり、 前記タンクプレート及び前記エンドプレートの少なくと
も一方の縁部には、前記タンクプレート及び前記エンド
プレートの組み付けを容易にするテーパーを設けたこと
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 前記タンクプレートの縁部には、前記エ
ンドプレートを保持する折り曲げ片を設け、 前記テーパーは、前記折り曲げ片の先端に設けたことを
特徴とする請求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記テーパーは、前記タンクプレート又
は前記エンドプレートの素材を切断する際に形成された
ダレであることを特徴とする請求項２又は３記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007685A JP2002213894A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007685A JP2002213894A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213894A true JP2002213894A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18875405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001007685A Pending JP2002213894A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002213894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018028431A (ja) * | 2017-11-21 | 2018-02-22 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336497A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH0352563U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-22 | ||
| JPH0970711A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 偏平管切断用切断刃 |
| JPH10211782A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Toshiba Chem Corp | 非接触データキャリア及びその製造方法 |
| JPH10238987A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-11 | Zexel Corp | 熱交換器 |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007685A patent/JP2002213894A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336497A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH0352563U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-22 | ||
| JPH0970711A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 偏平管切断用切断刃 |
| JPH10211782A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Toshiba Chem Corp | 非接触データキャリア及びその製造方法 |
| JPH10238987A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-11 | Zexel Corp | 熱交換器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018028431A (ja) * | 2017-11-21 | 2018-02-22 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100524 |
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