JP2002213672A - 樹脂管継手 - Google Patents
樹脂管継手Info
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- JP2002213672A JP2002213672A JP2001013215A JP2001013215A JP2002213672A JP 2002213672 A JP2002213672 A JP 2002213672A JP 2001013215 A JP2001013215 A JP 2001013215A JP 2001013215 A JP2001013215 A JP 2001013215A JP 2002213672 A JP2002213672 A JP 2002213672A
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- Japan
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- resin pipe
- resin
- resin tube
- sleeve
- outer periphery
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂管の管継手への挿入作業の容易化、及び
樹脂管の管継手への取付け、取外し作業の能率化を図
る。 【解決手段】 樹脂管２はこれの端部２ａに外嵌される
矯正用リング３で正円に矯正させた状態で継手本体１の
スリーブ部６に挿入される。矯正用リング３の外側開口
端の内周には外方拡開状のテ−パ１２を形成している。
スリーブ部６の外周と樹脂管２の内周との間にはシール
リング１０が介在される。矯正用リング３の外周と樹脂
管端部２ａの外周は二分割型の締付けカラー４で抜止め
抱合状態に締め付けられる。締付けカラー４の丁番部１
４にはカムレバー５が取付けられ、このカムレバー５で
締付けカラー４が閉じ状態に締め付けられる。
樹脂管の管継手への取付け、取外し作業の能率化を図
る。 【解決手段】 樹脂管２はこれの端部２ａに外嵌される
矯正用リング３で正円に矯正させた状態で継手本体１の
スリーブ部６に挿入される。矯正用リング３の外側開口
端の内周には外方拡開状のテ−パ１２を形成している。
スリーブ部６の外周と樹脂管２の内周との間にはシール
リング１０が介在される。矯正用リング３の外周と樹脂
管端部２ａの外周は二分割型の締付けカラー４で抜止め
抱合状態に締め付けられる。締付けカラー４の丁番部１
４にはカムレバー５が取付けられ、このカムレバー５で
締付けカラー４が閉じ状態に締め付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給水・給湯器具や
ヘッダー等に樹脂管を接続するための樹脂管継手に係
り、より詳しくは給水・給湯管等に用いられる樹脂管の
端部を取付け、取外し可能に接合することのできる樹脂
管継手に関する。
ヘッダー等に樹脂管を接続するための樹脂管継手に係
り、より詳しくは給水・給湯管等に用いられる樹脂管の
端部を取付け、取外し可能に接合することのできる樹脂
管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂管継手は、たとえば、特開
平９−４２５６０号公報や特開平９−３２９２８２号公
報などに公知である。特開平９−４２５６０号公報に開
示されている樹脂管継手は、図５に示すように、継手本
体３０、継手本体３０の雄ねじ部３１に螺合した押えナ
ット３２、押えナット３２の雄ねじ部３３に螺合した袋
ナット３４、継手本体３０のスリーブ部３５と押えナッ
ト３２及び袋ナット３４との間に嵌め込まれた縮径用コ
ア３６から構成されている。樹脂管３７を接合するに
は、図５（Ａ）に示すように、袋ナット３４を緩めて、
縮径用コア３６を押えナット３２から少し出しておく。
この状態下で樹脂管３７の端部を継手本体３０のスリー
ブ部３５と縮径用コア３６との間に挿入する。次いで、
袋ナット３４を締め付けて縮径用コア３６を内部に押し
込むと、図５（Ｂ）に示すように、縮径用コア３６が押
えナット３２の内面の外方拡開状のテ−パ面３２ａによ
って縮径され、この縮径作用により樹脂管３７の端部が
スリーブ部３５に圧着されて抜止めされ、シールされ
る。
平９−４２５６０号公報や特開平９−３２９２８２号公
報などに公知である。特開平９−４２５６０号公報に開
示されている樹脂管継手は、図５に示すように、継手本
体３０、継手本体３０の雄ねじ部３１に螺合した押えナ
ット３２、押えナット３２の雄ねじ部３３に螺合した袋
ナット３４、継手本体３０のスリーブ部３５と押えナッ
ト３２及び袋ナット３４との間に嵌め込まれた縮径用コ
ア３６から構成されている。樹脂管３７を接合するに
は、図５（Ａ）に示すように、袋ナット３４を緩めて、
縮径用コア３６を押えナット３２から少し出しておく。
この状態下で樹脂管３７の端部を継手本体３０のスリー
ブ部３５と縮径用コア３６との間に挿入する。次いで、
袋ナット３４を締め付けて縮径用コア３６を内部に押し
込むと、図５（Ｂ）に示すように、縮径用コア３６が押
えナット３２の内面の外方拡開状のテ−パ面３２ａによ
って縮径され、この縮径作用により樹脂管３７の端部が
スリーブ部３５に圧着されて抜止めされ、シールされ
る。
【０００３】特開平９−３２９２８２号公報に開示され
ている樹脂管継手は、上記押えナット３２及び袋ナット
３４に代えて、図６に示すごとき板金製のＣ字締付部材
４０、ボルト４１、ナット４２、及び駒形片４３を用い
る。図６（ａ）に示すように、継手本体のスリーブ部３
５に挿入した樹脂管３７の端部に縮径用コア３６を介し
てＣ字締付部材４０を外嵌するか、または縮径用コア３
６を用いず、樹脂管３７の端部に直接Ｃ字締付部材４０
を外嵌し、このＣ字締付部材４０の一対の外向きフラン
ジ４０ａ，４０ｂ間に駒形片４３を介在し、ボルト４１
を外向きフランジ４０ａ，４０ｂ及び駒形片４３に挿通
してナット４２に螺合して樹脂管３７の端部を締付ける
（図６（Ｂ）参照）、というものである。
ている樹脂管継手は、上記押えナット３２及び袋ナット
３４に代えて、図６に示すごとき板金製のＣ字締付部材
４０、ボルト４１、ナット４２、及び駒形片４３を用い
る。図６（ａ）に示すように、継手本体のスリーブ部３
５に挿入した樹脂管３７の端部に縮径用コア３６を介し
てＣ字締付部材４０を外嵌するか、または縮径用コア３
６を用いず、樹脂管３７の端部に直接Ｃ字締付部材４０
を外嵌し、このＣ字締付部材４０の一対の外向きフラン
ジ４０ａ，４０ｂ間に駒形片４３を介在し、ボルト４１
を外向きフランジ４０ａ，４０ｂ及び駒形片４３に挿通
してナット４２に螺合して樹脂管３７の端部を締付ける
（図６（Ｂ）参照）、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記樹脂管
３７にはポリブデン管や架橋ポリエチレン管が用いられ
るが、これが使用に際し所要長さ寸法に切断される前は
長尺のものがコイル状に巻かれて積み重ねられている。
このため、樹脂管３７の断面形状が楕円形等に偏平した
変形状態になっていることが多い。この偏平した樹脂管
３７は継手本体３０のスリーブ部３５への円滑な挿入作
業の妨げになっている。また、長尺の樹脂管を所要長さ
に切断した後、樹脂管用リーマを用いて樹脂管３７の切
断端部の内周に面取りを行うことにより継手本体３０の
スリーブ部３５に挿入し易くしているが、かかる面取り
加工は、樹脂管３７を切断する都度行われ、甚だ手間の
かかる作業である。
３７にはポリブデン管や架橋ポリエチレン管が用いられ
るが、これが使用に際し所要長さ寸法に切断される前は
長尺のものがコイル状に巻かれて積み重ねられている。
このため、樹脂管３７の断面形状が楕円形等に偏平した
変形状態になっていることが多い。この偏平した樹脂管
３７は継手本体３０のスリーブ部３５への円滑な挿入作
業の妨げになっている。また、長尺の樹脂管を所要長さ
に切断した後、樹脂管用リーマを用いて樹脂管３７の切
断端部の内周に面取りを行うことにより継手本体３０の
スリーブ部３５に挿入し易くしているが、かかる面取り
加工は、樹脂管３７を切断する都度行われ、甚だ手間の
かかる作業である。
【０００５】樹脂管３７の接合後は、継手本体３０の袋
ナット３４の締付けを緩めたり、Ｃ字締付部材４０のボ
ルト４１の締付けを緩めることにより樹脂管３７の取替
えなどを可能にしているが、袋ナット３４やボルト４１
のねじを緩めたり、締付け直す作業は多くの手間と時間
がかかる。
ナット３４の締付けを緩めたり、Ｃ字締付部材４０のボ
ルト４１の締付けを緩めることにより樹脂管３７の取替
えなどを可能にしているが、袋ナット３４やボルト４１
のねじを緩めたり、締付け直す作業は多くの手間と時間
がかかる。
【０００６】本発明の目的は、このような問題を解決す
るためになされたもので、樹脂管の管継手への挿入作業
の容易化、及び樹脂管の管継手への取付け、取外し作業
の能率化を図ることのできる樹脂管継手を提供すること
にある。
るためになされたもので、樹脂管の管継手への挿入作業
の容易化、及び樹脂管の管継手への取付け、取外し作業
の能率化を図ることのできる樹脂管継手を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂管継手は、
一端側に樹脂管（２）の端部が挿入されるスリーブ部
（６）を有する継手本体（１）と、スリーブ部（６）の
外周と樹脂管（２）の内周との間に介在されるシールリ
ング（１０）と、樹脂管（２）の端部に外嵌され樹脂管
よりも硬い矯正用リング（３）と、二分割型の締付けカ
ラー（４）と、を備えていること、前記矯正用リング
（３）は、これの軸方向一端部の内周に、樹脂管（２）
の内径とほぼ合致する内径をもって樹脂管端部（２ａ）
の端面（２ｂ）に覆い状態に当接する内向き鍔部（３
ａ）を形成し、この内向き鍔部の外側開口端の内周に外
方拡開状のテ−パ（１２）を形成していること、前記締
付けカラー（４）は、スリーブ部（６）の外周に挿入さ
れた矯正用リング（３）の外周及び樹脂管端部（２ａ）
の外周を抱合する一対の開閉自在な断面半円形の分割筒
部（１３），（１３）と、この分割筒部の同一側端に連
設され該筒部の開閉の軸になる丁番部（１４）とからな
り、前記分割筒部の内周に、前記樹脂管の端部の外周に
食い込み係合する抜止め突条（１５）を円周方向に設け
ていること、前記丁番部（１４）に、分割筒部（１
３），（１３）を閉じ状態に締め付けるカムレバー
（５）を取り付けていること、に特徴を有するものであ
る。この場合において、前記カムレバー（５）は、レバ
ー（２０）の先端に、偏心位置に回転軸（２１）をも
ち、この回転軸まわりに回転させるに伴い外周面を前記
丁番部（１４）の片面上に擦接するカム（２２）を形成
してあり、前記回転軸（２１）は、前記丁番部（１４）
に直交状に挿通されて該丁番部の片面に突出する頭付き
締付け棒（２５）の先端部に直交状に挿通支持させるこ
とができる。また、前記継手本体（１）のスリーブ
（６）の基端側に周溝（８）を、分割筒部（１３）の一
端部の内周に内向き鍔（１６）をそれぞれ設け、この分
割筒部（１３）の内向き鍔（１６）を前記周溝（８）に
回転自在にかつ抜止め状に嵌め込むことができる。さら
に、前記分割筒部（１３）に、樹脂管端部（２ａ）の挿
入位置確認用の覗き穴（１７）を設けることができる。
一端側に樹脂管（２）の端部が挿入されるスリーブ部
（６）を有する継手本体（１）と、スリーブ部（６）の
外周と樹脂管（２）の内周との間に介在されるシールリ
ング（１０）と、樹脂管（２）の端部に外嵌され樹脂管
よりも硬い矯正用リング（３）と、二分割型の締付けカ
ラー（４）と、を備えていること、前記矯正用リング
（３）は、これの軸方向一端部の内周に、樹脂管（２）
の内径とほぼ合致する内径をもって樹脂管端部（２ａ）
の端面（２ｂ）に覆い状態に当接する内向き鍔部（３
ａ）を形成し、この内向き鍔部の外側開口端の内周に外
方拡開状のテ−パ（１２）を形成していること、前記締
付けカラー（４）は、スリーブ部（６）の外周に挿入さ
れた矯正用リング（３）の外周及び樹脂管端部（２ａ）
の外周を抱合する一対の開閉自在な断面半円形の分割筒
部（１３），（１３）と、この分割筒部の同一側端に連
設され該筒部の開閉の軸になる丁番部（１４）とからな
り、前記分割筒部の内周に、前記樹脂管の端部の外周に
食い込み係合する抜止め突条（１５）を円周方向に設け
ていること、前記丁番部（１４）に、分割筒部（１
３），（１３）を閉じ状態に締め付けるカムレバー
（５）を取り付けていること、に特徴を有するものであ
る。この場合において、前記カムレバー（５）は、レバ
ー（２０）の先端に、偏心位置に回転軸（２１）をも
ち、この回転軸まわりに回転させるに伴い外周面を前記
丁番部（１４）の片面上に擦接するカム（２２）を形成
してあり、前記回転軸（２１）は、前記丁番部（１４）
に直交状に挿通されて該丁番部の片面に突出する頭付き
締付け棒（２５）の先端部に直交状に挿通支持させるこ
とができる。また、前記継手本体（１）のスリーブ
（６）の基端側に周溝（８）を、分割筒部（１３）の一
端部の内周に内向き鍔（１６）をそれぞれ設け、この分
割筒部（１３）の内向き鍔（１６）を前記周溝（８）に
回転自在にかつ抜止め状に嵌め込むことができる。さら
に、前記分割筒部（１３）に、樹脂管端部（２ａ）の挿
入位置確認用の覗き穴（１７）を設けることができる。
【０００８】
【作用】樹脂管の端部には樹脂管よりも硬い矯正用リン
グが外嵌されることにより樹脂管の端部が偏平になって
いても正円に矯正できるため、継手本体のスリーブ部に
挿入し易くなる。さらに、矯正用リングの内向き鍔部の
外側開口端の内周に外方拡開状のテ−パを形成してある
ので、シールリングに傷を付けることなくスリーブ部に
スムーズに挿入することができる。
グが外嵌されることにより樹脂管の端部が偏平になって
いても正円に矯正できるため、継手本体のスリーブ部に
挿入し易くなる。さらに、矯正用リングの内向き鍔部の
外側開口端の内周に外方拡開状のテ−パを形成してある
ので、シールリングに傷を付けることなくスリーブ部に
スムーズに挿入することができる。
【０００９】締付けカラーの一対の分割筒部はカムレバ
ーで開閉できるので、前述した従来の管継手のごとき袋
ナットやボルトによる作業に比較して、樹脂管の管継手
への取付け、取外し作業が容易にかつ迅速に行える。
ーで開閉できるので、前述した従来の管継手のごとき袋
ナットやボルトによる作業に比較して、樹脂管の管継手
への取付け、取外し作業が容易にかつ迅速に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂管継手の実施例
を図面に基づき説明する。図１は樹脂管継手の本体及び
樹脂管の端部の半欠截断面図、図２は樹脂管を接合した
状態で示す樹脂管継手の縦断側面図、図３は樹脂管継手
の側面図で、（Ａ）はカムレバーの締付け前の側面図、
（Ｂ）はカムレバーの締付け後の側面図、図４は図３
（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
を図面に基づき説明する。図１は樹脂管継手の本体及び
樹脂管の端部の半欠截断面図、図２は樹脂管を接合した
状態で示す樹脂管継手の縦断側面図、図３は樹脂管継手
の側面図で、（Ａ）はカムレバーの締付け前の側面図、
（Ｂ）はカムレバーの締付け後の側面図、図４は図３
（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】本発明に係る樹脂管継手は、図１ないし図
４に示すように、金属製の継手本体１と、樹脂管２の端
部２ａに外嵌される矯正用リング３と、二分割型の締付
けカラー４と、この締付けカラー４に取り付けたカムレ
バー５とを備える。
４に示すように、金属製の継手本体１と、樹脂管２の端
部２ａに外嵌される矯正用リング３と、二分割型の締付
けカラー４と、この締付けカラー４に取り付けたカムレ
バー５とを備える。
【００１２】図１において、継手本体１はこれの軸方向
一端側に樹脂管２の端部２ａが挿入されるスリーブ部６
を一体に形成し、軸方向他端側に給水・給湯器具やヘッ
ダー等に取り付けるねじ部７を形成している。スリーブ
部６には、その付け根部に周溝８を、軸方向中間部にシ
ールリング溝９をそれぞれ形成している。シールリング
溝９には、樹脂管２の内径よりも大きい外径をもつＯリ
ング等のシールリング１０を嵌合している。スリーブ部
６とねじ部７との中間には多角形の工具掛部１１を形成
している。
一端側に樹脂管２の端部２ａが挿入されるスリーブ部６
を一体に形成し、軸方向他端側に給水・給湯器具やヘッ
ダー等に取り付けるねじ部７を形成している。スリーブ
部６には、その付け根部に周溝８を、軸方向中間部にシ
ールリング溝９をそれぞれ形成している。シールリング
溝９には、樹脂管２の内径よりも大きい外径をもつＯリ
ング等のシールリング１０を嵌合している。スリーブ部
６とねじ部７との中間には多角形の工具掛部１１を形成
している。
【００１３】図１において、ポリブデン管または架橋ポ
リエチレン管などの樹脂管２の端部２ａに外嵌される矯
正用リング３は樹脂管２の材料より硬い材料、たとえば
ジュラコン等で形成するか、樹脂管２の管厚よりも厚肉
に形成することにより偏平に変形した樹脂管２の端部２
ａの断面を正円に矯正する機能を付与している。また矯
正用リング３はこれの軸方向一端部の内周に、樹脂管２
の内径とほぼ合致する内径をもって樹脂管端部２ａの端
面２ｂに覆い状態に当接する内向き鍔部３ａを一体に形
成し、この内向き鍔部３ａの外側開口端の内周に外方拡
開状のテ−パ１２を形成している。矯正用リング３は透
明または半透明の材料で成形しておくと、これが嵌め込
まれた後も樹脂管２の端部２ａの斜め切りを発見できて
有利である。
リエチレン管などの樹脂管２の端部２ａに外嵌される矯
正用リング３は樹脂管２の材料より硬い材料、たとえば
ジュラコン等で形成するか、樹脂管２の管厚よりも厚肉
に形成することにより偏平に変形した樹脂管２の端部２
ａの断面を正円に矯正する機能を付与している。また矯
正用リング３はこれの軸方向一端部の内周に、樹脂管２
の内径とほぼ合致する内径をもって樹脂管端部２ａの端
面２ｂに覆い状態に当接する内向き鍔部３ａを一体に形
成し、この内向き鍔部３ａの外側開口端の内周に外方拡
開状のテ−パ１２を形成している。矯正用リング３は透
明または半透明の材料で成形しておくと、これが嵌め込
まれた後も樹脂管２の端部２ａの斜め切りを発見できて
有利である。
【００１４】図３、図４において、二分割型の金属製の
締付けカラー４は、継手本体１のスリーブ部６の外周に
挿入される矯正用リング３の外周及び樹脂管端部２ａの
外周を抱合する一対の開閉自在な断面半円形の分割筒部
１３，１３と、この分割筒部１３，１３の同一側端に連
設されて該分割筒部１３，１３の開閉の軸になる丁番部
１４から構成される。分割筒部１３，１３の内周には抜
止め突条１５を円周方向に設け、分割筒部１３，１３の
一端部の内周には前記スリーブ６の周溝８に遊嵌される
内向き鍔１６，１６を設けている。分割筒部１３，１３
の内向き鍔１６，１６と抜止め突条１５，１５の中間に
は、樹脂管端部２ａの挿入位置確認用の覗き穴１７を設
けている。
締付けカラー４は、継手本体１のスリーブ部６の外周に
挿入される矯正用リング３の外周及び樹脂管端部２ａの
外周を抱合する一対の開閉自在な断面半円形の分割筒部
１３，１３と、この分割筒部１３，１３の同一側端に連
設されて該分割筒部１３，１３の開閉の軸になる丁番部
１４から構成される。分割筒部１３，１３の内周には抜
止め突条１５を円周方向に設け、分割筒部１３，１３の
一端部の内周には前記スリーブ６の周溝８に遊嵌される
内向き鍔１６，１６を設けている。分割筒部１３，１３
の内向き鍔１６，１６と抜止め突条１５，１５の中間に
は、樹脂管端部２ａの挿入位置確認用の覗き穴１７を設
けている。
【００１５】丁番部１４は、分割筒部１３，１３の同一
側端に互いに重なり合うよう外方へ張出し形成された一
対の外向きフランジ部１８，１８と、この外向きフラン
ジ部１８，１８の外端の軸筒部１８ａ，１８ａどうしを
枢着した枢軸１９から構成される。
側端に互いに重なり合うよう外方へ張出し形成された一
対の外向きフランジ部１８，１８と、この外向きフラン
ジ部１８，１８の外端の軸筒部１８ａ，１８ａどうしを
枢着した枢軸１９から構成される。
【００１６】締付けカラー４に取り付けられるカムレバ
ー５は、図３、図４に示すように、レバー２０の先端
に、偏心位置に回転軸２１を持つ同一形の板状のカム２
２，２２を二股状に形成してなる。レバー２０の端面に
は工具を差し込み可能にする孔２３を設けている。カム
２２は外周一部に半径ｒ1 の円弧部２２ａを設け、その
反対位置に半径ｒ1 よりも短い半径ｒ2 の円弧部２２ｂ
を設けて両円弧部２２ａ，２２ｂを円滑な曲線又は直線
をもって連続形成している。このカムレバー５は丁番部
１４の片面側に頭２４付き締付け棒２５をもって取り付
けられる。すなわち、図４に示すように、頭２４付き締
付け棒２５は丁番部１４の外向きフランジ部１８，１８
に設けた孔２６に挿通させて丁番部１４の片面側に直交
状に突出させ、カムレバー５は相対向するカム２２，２
２間の対向間隙Ｓ内に締付け棒２５を通し、回転軸２１
を該締付け棒２５の先端部の孔２７に直交状に挿通支持
する。外向きフランジ部１８，１８に設けられる前記孔
２６は、分割筒部１３，１３の開閉時に締付け棒２５と
干渉しないように枢軸方向と直交する方向に長い開口長
さ(L) （図４参照）、及び締付け棒２５の頭２４の径よ
り小さい開口幅(W) （図３（Ａ）参照）をもつ長孔に形
成している。
ー５は、図３、図４に示すように、レバー２０の先端
に、偏心位置に回転軸２１を持つ同一形の板状のカム２
２，２２を二股状に形成してなる。レバー２０の端面に
は工具を差し込み可能にする孔２３を設けている。カム
２２は外周一部に半径ｒ1 の円弧部２２ａを設け、その
反対位置に半径ｒ1 よりも短い半径ｒ2 の円弧部２２ｂ
を設けて両円弧部２２ａ，２２ｂを円滑な曲線又は直線
をもって連続形成している。このカムレバー５は丁番部
１４の片面側に頭２４付き締付け棒２５をもって取り付
けられる。すなわち、図４に示すように、頭２４付き締
付け棒２５は丁番部１４の外向きフランジ部１８，１８
に設けた孔２６に挿通させて丁番部１４の片面側に直交
状に突出させ、カムレバー５は相対向するカム２２，２
２間の対向間隙Ｓ内に締付け棒２５を通し、回転軸２１
を該締付け棒２５の先端部の孔２７に直交状に挿通支持
する。外向きフランジ部１８，１８に設けられる前記孔
２６は、分割筒部１３，１３の開閉時に締付け棒２５と
干渉しないように枢軸方向と直交する方向に長い開口長
さ(L) （図４参照）、及び締付け棒２５の頭２４の径よ
り小さい開口幅(W) （図３（Ａ）参照）をもつ長孔に形
成している。
【００１７】しかるときは、図３（Ａ）のようにカム２
２の半径ｒ2 の円弧部２２ｂが丁番部１４の片面上に当
接した締付け前の状態からレバー２０の端面の孔２３に
工具を差し込んでカムレバー５を回転軸２１まわりに締
付け方向Ｅに回転させる。すると、図３（Ｂ）のように
カム２２の半径ｒ1 の円弧部２２ａが丁番部１４の片面
上に当接しつつ締付け棒２５が引き上げられてゆき、締
付け棒２５の頭２４が丁番部１４の他面上に押圧接当す
る。これにより締付け棒２５の頭２４とカム２２の円弧
部２２ａとで丁番部１４の両面が強く挟持される締め付
け状態が得られ、分割筒部１３，１３の閉じ状態が保持
される。この締付け状態からカムレバー５を反対方向Ｆ
にほぼ１８０゜回転させると、図３（Ａ）のように締付
け棒２５が下がって頭２４を丁番部１４の他面から離
し、分割筒部１３，１３の締付け状態が解除され、図４
中に二点鎖線で示すごとく分割筒部１３，１３を丁番部
１４の枢軸１９まわりに開くことができる。
２の半径ｒ2 の円弧部２２ｂが丁番部１４の片面上に当
接した締付け前の状態からレバー２０の端面の孔２３に
工具を差し込んでカムレバー５を回転軸２１まわりに締
付け方向Ｅに回転させる。すると、図３（Ｂ）のように
カム２２の半径ｒ1 の円弧部２２ａが丁番部１４の片面
上に当接しつつ締付け棒２５が引き上げられてゆき、締
付け棒２５の頭２４が丁番部１４の他面上に押圧接当す
る。これにより締付け棒２５の頭２４とカム２２の円弧
部２２ａとで丁番部１４の両面が強く挟持される締め付
け状態が得られ、分割筒部１３，１３の閉じ状態が保持
される。この締付け状態からカムレバー５を反対方向Ｆ
にほぼ１８０゜回転させると、図３（Ａ）のように締付
け棒２５が下がって頭２４を丁番部１４の他面から離
し、分割筒部１３，１３の締付け状態が解除され、図４
中に二点鎖線で示すごとく分割筒部１３，１３を丁番部
１４の枢軸１９まわりに開くことができる。
【００１８】上記構成の管継手において、樹脂管２の端
部２ａを継手本体１に接合するには、先ず、樹脂管２の
端部２ａの外周に矯正用リング４を嵌合させ、この状態
で継手本体１のスリーブ部６の外周に挿入する。その
際、樹脂管２の端部２ａの断面が偏平に変形していても
これに矯正用リング４を嵌合させることで正円に矯正で
きるため、スリーブ部６に挿入し易くなる。また、矯正
用リング４の内向き鍔部３ａの外側開口端の内周に外方
拡開状のテ−パ１２を形成してあるので、シールリング
１０を損傷させることなくスリーブ部６にスムーズに挿
入することができる。これにより樹脂管２の端部２ａの
内周面とスリーブ部６の外周面との間がシールリング１
０によりシールされる。
部２ａを継手本体１に接合するには、先ず、樹脂管２の
端部２ａの外周に矯正用リング４を嵌合させ、この状態
で継手本体１のスリーブ部６の外周に挿入する。その
際、樹脂管２の端部２ａの断面が偏平に変形していても
これに矯正用リング４を嵌合させることで正円に矯正で
きるため、スリーブ部６に挿入し易くなる。また、矯正
用リング４の内向き鍔部３ａの外側開口端の内周に外方
拡開状のテ−パ１２を形成してあるので、シールリング
１０を損傷させることなくスリーブ部６にスムーズに挿
入することができる。これにより樹脂管２の端部２ａの
内周面とスリーブ部６の外周面との間がシールリング１
０によりシールされる。
【００１９】次いで、スリーブ部６に挿入された矯正用
リング３及び樹脂管２の端部２ａを締付けカラー４で締
め付ける。この締付けに際しては分割筒部１３，１３が
内向き鍔１６をスリーブ６の周溝８に遊嵌するよう閉じ
合わせると、分割筒部１３，１３が矯正用リング３の外
周及び樹脂管２の端部２ａの外周を抱合する。その際、
分割筒部１３，１３の覗き穴１７から樹脂管２の端部２
ａの挿入位置を確認することができる。
リング３及び樹脂管２の端部２ａを締付けカラー４で締
め付ける。この締付けに際しては分割筒部１３，１３が
内向き鍔１６をスリーブ６の周溝８に遊嵌するよう閉じ
合わせると、分割筒部１３，１３が矯正用リング３の外
周及び樹脂管２の端部２ａの外周を抱合する。その際、
分割筒部１３，１３の覗き穴１７から樹脂管２の端部２
ａの挿入位置を確認することができる。
【００２０】次いで、カムレバー５を回転軸２１まわり
にＥ方向に回転させると分割筒部１３，１３を閉じ状態
に締め付けることができる。レバー２０とカム２２によ
る倍力により小さい操作力で強く締め付けることができ
る。この締付けにより樹脂管２の端部２ａの内周面とス
リーブ部６の外周面との間がシールリング１０により水
密状にシールされるとともに、抜止め突条１５が樹脂管
２の端部２ａの外周面に食い込み係合して樹脂管２が抜
止めされる。締付けカラー４は継手本体１のスリーブ部
６上で回転可能であるので、継手本体１を給水・給湯器
具等に取り付けた後、作業しやすい位置で継手本体１に
樹脂管２の端部２ａを接合することが可能である。
にＥ方向に回転させると分割筒部１３，１３を閉じ状態
に締め付けることができる。レバー２０とカム２２によ
る倍力により小さい操作力で強く締め付けることができ
る。この締付けにより樹脂管２の端部２ａの内周面とス
リーブ部６の外周面との間がシールリング１０により水
密状にシールされるとともに、抜止め突条１５が樹脂管
２の端部２ａの外周面に食い込み係合して樹脂管２が抜
止めされる。締付けカラー４は継手本体１のスリーブ部
６上で回転可能であるので、継手本体１を給水・給湯器
具等に取り付けた後、作業しやすい位置で継手本体１に
樹脂管２の端部２ａを接合することが可能である。
【００２１】樹脂管２の接合後、これを継手本体１から
取り外すときはカムレバー５を反対方向Ｆにほぼ１８０
゜回転させることにより分割筒部１３，１３を枢軸１９
まわりに開くことができ、その取外しが迅速かつ容易に
行える。
取り外すときはカムレバー５を反対方向Ｆにほぼ１８０
゜回転させることにより分割筒部１３，１３を枢軸１９
まわりに開くことができ、その取外しが迅速かつ容易に
行える。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂管の端部は矯正用
リングを外嵌させることにより管継手のスリーブ部に容
易に挿入することができ、またカムレバーにより締付け
可能にした二分割型の締付けカラーを用いることにより
樹脂管の端部を管継手にシール状態でかつ抜止め状態に
簡易迅速に取り付け、取り外すことができる。
リングを外嵌させることにより管継手のスリーブ部に容
易に挿入することができ、またカムレバーにより締付け
可能にした二分割型の締付けカラーを用いることにより
樹脂管の端部を管継手にシール状態でかつ抜止め状態に
簡易迅速に取り付け、取り外すことができる。
【図１】樹脂管継手の本体及び樹脂管の端部の半欠截断
面図である。
面図である。
【図２】樹脂管を接合した状態で示す樹脂管継手の縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】樹脂管継手の側面図で、（Ａ）はカムレバーの
締付け前の側面図、（Ｂ）はカムレバーの締付け後の側
面図である。
締付け前の側面図、（Ｂ）はカムレバーの締付け後の側
面図である。
【図４】図３（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】従来例の樹脂管継手の縦断側面図で、（Ａ）は
接合前の縦断側面図、（Ｂ）は接合後の縦断側面図であ
る。
接合前の縦断側面図、（Ｂ）は接合後の縦断側面図であ
る。
【図６】他の従来例の樹脂管継手の断面図で、（Ａ）は
締付け前の縦断側面図、（Ｂ）は締付け後の縦断側面図
である。
締付け前の縦断側面図、（Ｂ）は締付け後の縦断側面図
である。
１ 継手本体 ２ 樹脂管 ２ａ 樹脂管の端部 ２ｂ 樹脂管の端部の端面 ３ 矯正用リング ３ａ 矯正用リングの内向き鍔部 ４ 締付けカラー ５ カムレバー ６ スリーブ部 ８ 周溝 １０ シールリング １２ テーパ １３ 分割筒部 １４ 丁番部 １５ 抜止め突条 １６ 分割筒部の内向き鍔 １７ 覗き穴 ２０ レバー ２１ 回転軸 ２２ カム ２４ 頭 ２５ 締付け棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大須賀 昭一 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 滝本 文徳 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 HA07 3H019 HA05
Claims (4)
- 【請求項１】 一端側に樹脂管の端部が挿入されるスリ
ーブ部を有する継手本体と、スリーブ部の外周と樹脂管
の内周との間に介在されるシールリングと、樹脂管の端
部に外嵌され樹脂管よりも硬い矯正用リングと、二分割
型の締付けカラーと、を備えており、 前記矯正用リングは、これの軸方向一端部の内周に、前
記樹脂管の内径とほぼ合致する内径をもって樹脂管端部
の端面に覆い状態に当接する内向き鍔部を形成し、この
内向き鍔部の外側開口端の内周に外方拡開状のテ−パを
形成しており、 前記締付けカラーは、前記スリーブ部の外周に挿入され
た前記矯正用リングの外周及び樹脂管端部の外周を抱合
する一対の開閉自在な断面半円形の分割筒部と、この分
割筒部の同一側端に連設され該筒部の開閉の軸になる丁
番部とからなり、前記分割筒部の内周に、前記樹脂管の
端部の外周に食い込み係合する抜止め突条を円周方向に
設けており、 前記丁番部に、前記分割筒部を閉じ状態に締め付けるカ
ムレバーを取り付けていることを特徴とする樹脂管継
手。 - 【請求項２】 前記カムレバーは、レバーの先端に、偏
心位置に回転軸を持ち、この回転軸まわりに回転させる
に伴い外周面を前記丁番部の片面上に擦接するカムを形
成してあり、前記回転軸は、前記丁番部に直交状に挿通
されて該丁番部の片面に突出する頭付き締付け棒の先端
部に直交状に挿通支持されている請求項１に記載の樹脂
管継手。 - 【請求項３】 前記継手本体のスリーブの基端側に周溝
が、前記分割筒部の一端部の内周に内向き鍔がそれぞれ
設けられ、この分割筒部の内向き鍔が前記周溝に遊嵌さ
れて締付けカラーが継手本体に対し軸心まわりに回転自
在にかつ抜止め状に取り付けられている請求項１又は２
記載の樹脂管継手。 - 【請求項４】 前記分割筒部に、樹脂管端部の挿入位置
確認用の覗き穴を設けている請求項１ないし３のいずれ
かに記載の樹脂管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013215A JP2002213672A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 樹脂管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013215A JP2002213672A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 樹脂管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213672A true JP2002213672A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18880108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001013215A Pending JP2002213672A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 樹脂管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002213672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139061A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Nippon Flex Kk | ホースコネクタ |
| JP2013519054A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-23 | カーエー−ケリート・クンストシユトツフヴエルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 接続ニップルにプラスチック管を接続する装置 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001013215A patent/JP2002213672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139061A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Nippon Flex Kk | ホースコネクタ |
| JP2013519054A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-23 | カーエー−ケリート・クンストシユトツフヴエルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 接続ニップルにプラスチック管を接続する装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040915 |