JP2002213453A - 滑り軸受構造 - Google Patents
滑り軸受構造Info
- Publication number
- JP2002213453A JP2002213453A JP2001014956A JP2001014956A JP2002213453A JP 2002213453 A JP2002213453 A JP 2002213453A JP 2001014956 A JP2001014956 A JP 2001014956A JP 2001014956 A JP2001014956 A JP 2001014956A JP 2002213453 A JP2002213453 A JP 2002213453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- resin
- bearing structure
- sliding bearing
- cylindrical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転自在に支持しようとする回転軸等の相手
材の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面とし得
て、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しか
も、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現
できる滑り軸受構造を提供すること。 【解決手段】 滑り軸受構造１は、内周円筒面２及び外
周円筒面３を有すると共に外周円筒面３の軸方向の両端
部に環状鍔部４及び５を有する合成樹脂製の円筒状スリ
ーブ６と、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受
ブッシュ８とを具備している。
材の材質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面とし得
て、合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しか
も、低価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現
できる滑り軸受構造を提供すること。 【解決手段】 滑り軸受構造１は、内周円筒面２及び外
周円筒面３を有すると共に外周円筒面３の軸方向の両端
部に環状鍔部４及び５を有する合成樹脂製の円筒状スリ
ーブ６と、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受
ブッシュ８とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低摩擦性を発揮する
滑り軸受構造に関する。
滑り軸受構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】回転軸等を回転自在に
支持するために、転がり軸受又は滑り軸受が用いられる
が、転がり軸受は、その摩擦抵抗が低いので回転軸等を
極めて滑らかに回転自在に支持することができる一方、
高価となる上に転がり音の問題を有し、これに対して、
滑り軸受は、低価格をもって一応の低摩擦を実現できる
上に転がり音の問題もなく多くの部位に使用されてい
る。
支持するために、転がり軸受又は滑り軸受が用いられる
が、転がり軸受は、その摩擦抵抗が低いので回転軸等を
極めて滑らかに回転自在に支持することができる一方、
高価となる上に転がり音の問題を有し、これに対して、
滑り軸受は、低価格をもって一応の低摩擦を実現できる
上に転がり音の問題もなく多くの部位に使用されてい
る。
【０００３】滑り軸受において低摩擦係数を有した合成
樹脂からなる滑り軸受は、転がり軸受と同等程度の低摩
擦を実現できるのであるが、斯かる合成樹脂製の滑り軸
受により回転自在に支持される回転軸等の相手材の材質
は、多くの場合金属製である結果、合成樹脂製の滑り軸
受と相手材との摺動面は、合成樹脂と金属との組み合わ
せとなり、合成樹脂製の滑り軸受による低摩擦性はそれ
程有効には利用されていないのである。
樹脂からなる滑り軸受は、転がり軸受と同等程度の低摩
擦を実現できるのであるが、斯かる合成樹脂製の滑り軸
受により回転自在に支持される回転軸等の相手材の材質
は、多くの場合金属製である結果、合成樹脂製の滑り軸
受と相手材との摺動面は、合成樹脂と金属との組み合わ
せとなり、合成樹脂製の滑り軸受による低摩擦性はそれ
程有効には利用されていないのである。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、回転自在に支持し
ようとする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合
成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性
を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受
と同程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供する
ことにある。
であって、その目的とするところは、回転自在に支持し
ようとする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合
成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性
を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受
と同程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の滑
り軸受構造は、内周円筒面及び外周円筒面を有すると共
に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合
成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が
合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備してお
り、ここで、該円筒状軸受ブッシュは、その内周円筒面
を該円筒状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させ
て該円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士
の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状
スリーブの環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、
該円筒状スリーブの外周円筒面に配されていることを特
徴とする。
り軸受構造は、内周円筒面及び外周円筒面を有すると共
に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合
成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が
合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備してお
り、ここで、該円筒状軸受ブッシュは、その内周円筒面
を該円筒状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させ
て該円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士
の摺動面を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状
スリーブの環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、
該円筒状スリーブの外周円筒面に配されていることを特
徴とする。
【０００６】斯かる第一の態様の滑り軸受構造によれ
ば、円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士
の摺動面を形成するように、少なくとも内周円筒面が合
成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュを具備しているため
に、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の材
質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面を確保でき、
合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低
価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現でき
る。
ば、円筒状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士
の摺動面を形成するように、少なくとも内周円筒面が合
成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュを具備しているため
に、回転自在に支持しようとする回転軸等の相手材の材
質の種類に拘わらず合成樹脂同士の摺動面を確保でき、
合成樹脂による低摩擦性を十分に利用でき、しかも、低
価格をもって転がり軸受と同程度の低摩擦を実現でき
る。
【０００７】第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状
軸受ブッシュは、本発明の第二の態様の滑り軸受構造の
ように、薄鋼鈑と該薄鋼鈑上に一体に被着形成された多
孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層に含浸被覆された
合成樹脂層との三層構造からなり、該合成樹脂層を内側
にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよく、こ
の三層構造からなる円筒状巻きブッシュの合成樹脂層
は、本発明の第三の態様の滑り軸受構造のように、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂からなっていても、本発明
の第四の態様の滑り軸受構造のように、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量
％の軟質金属が含有されてなっていてもよい。
軸受ブッシュは、本発明の第二の態様の滑り軸受構造の
ように、薄鋼鈑と該薄鋼鈑上に一体に被着形成された多
孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層に含浸被覆された
合成樹脂層との三層構造からなり、該合成樹脂層を内側
にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよく、こ
の三層構造からなる円筒状巻きブッシュの合成樹脂層
は、本発明の第三の態様の滑り軸受構造のように、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂からなっていても、本発明
の第四の態様の滑り軸受構造のように、ポリテトラフル
オロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量
％の軟質金属が含有されてなっていてもよい。
【０００８】第二の態様の滑り軸受構造のように、合成
樹脂層が多孔質金属焼結層に含浸被覆されていると、そ
の投錨効果により合成樹脂層が長期に亘ってしっかりと
多孔質金属焼結層に保持され、而して、合成樹脂層の剥
離などの不都合がなく、円筒状軸受ブッシュの合成樹脂
の内周円筒面の特性を長期に亘って維持でき、しかも、
円筒状軸受ブッシュが円筒状巻きブッシュであると、円
筒状スリーブの外周円筒面への円筒状軸受ブッシュの装
着が容易となる。
樹脂層が多孔質金属焼結層に含浸被覆されていると、そ
の投錨効果により合成樹脂層が長期に亘ってしっかりと
多孔質金属焼結層に保持され、而して、合成樹脂層の剥
離などの不都合がなく、円筒状軸受ブッシュの合成樹脂
の内周円筒面の特性を長期に亘って維持でき、しかも、
円筒状軸受ブッシュが円筒状巻きブッシュであると、円
筒状スリーブの外周円筒面への円筒状軸受ブッシュの装
着が容易となる。
【０００９】ポリテトラフルオロエチレン樹脂に含有さ
せる軟質金属としては、好ましくは、鉛粉末を挙げるこ
とができるが、これに限定されず、例えば黒鉛粉末であ
ってもよい。
せる軟質金属としては、好ましくは、鉛粉末を挙げるこ
とができるが、これに限定されず、例えば黒鉛粉末であ
ってもよい。
【００１０】第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状
軸受ブッシュは、円筒状巻きブッシュに代えて、本発明
の第五の態様の滑り軸受構造のように、円筒状継ぎ目な
し金属パイプと該金属パイプの内周円筒面に形成された
合成樹脂の塗装被膜とからなっていてもよく、ここで、
塗装被膜は、好ましくは、本発明の第六の態様の滑り軸
受構造のように、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のうちから
選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる。
軸受ブッシュは、円筒状巻きブッシュに代えて、本発明
の第五の態様の滑り軸受構造のように、円筒状継ぎ目な
し金属パイプと該金属パイプの内周円筒面に形成された
合成樹脂の塗装被膜とからなっていてもよく、ここで、
塗装被膜は、好ましくは、本発明の第六の態様の滑り軸
受構造のように、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のうちから
選択された少なくとも一つの合成樹脂からなる。
【００１１】斯かる塗装被膜は、本発明の第七の態様の
滑り軸受構造のように、好ましくは、静電塗装、電着塗
装（カチオン塗装）又は焼付け塗装により形成されてい
るが、本発明は、これ以外の形成方法を排除するもので
はない。
滑り軸受構造のように、好ましくは、静電塗装、電着塗
装（カチオン塗装）又は焼付け塗装により形成されてい
るが、本発明は、これ以外の形成方法を排除するもので
はない。
【００１２】第一の態様の滑り軸受構造おいて、円筒状
スリーブは、本発明の第八の態様の滑り軸受構造のよう
に、好ましくは、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリエーテルスルフォ
ン樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂
からなる。
スリーブは、本発明の第八の態様の滑り軸受構造のよう
に、好ましくは、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリエーテルスルフォ
ン樹脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂
からなる。
【００１３】本発明において円筒状スリーブには、本発
明の第九の態様の滑り軸受構造のように、一方の端面か
ら軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成
されていてもよく、斯かる切割り溝により円筒状スリー
ブを縮径できるので円筒状スリーブの円筒状軸受ブッシ
ュへの挿着性、特に円筒状継ぎ目なし金属パイプからな
る円筒状軸受ブッシュへの挿着性を向上できる。
明の第九の態様の滑り軸受構造のように、一方の端面か
ら軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成
されていてもよく、斯かる切割り溝により円筒状スリー
ブを縮径できるので円筒状スリーブの円筒状軸受ブッシ
ュへの挿着性、特に円筒状継ぎ目なし金属パイプからな
る円筒状軸受ブッシュへの挿着性を向上できる。
【００１４】円筒状スリーブの外周円筒面は、滑らかな
面からなっていてもよいが、本発明の第十の態様の滑り
軸受構造のように、複数個の凸面を有していてもよく、
この複数個の凸面は、本発明の第十一の態様の滑り軸受
構造のように、互いに軸方向に等間隔に配されていると
共に、夫々が円周方向に延設された複数個の突条面を有
していてもよい。
面からなっていてもよいが、本発明の第十の態様の滑り
軸受構造のように、複数個の凸面を有していてもよく、
この複数個の凸面は、本発明の第十一の態様の滑り軸受
構造のように、互いに軸方向に等間隔に配されていると
共に、夫々が円周方向に延設された複数個の突条面を有
していてもよい。
【００１５】円筒状スリーブの外周円筒面が斯かる複数
個の凸面を有していると、複数個の凸面以外の凹所を潤
滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同士の摺動面に潤
滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
個の凸面を有していると、複数個の凸面以外の凹所を潤
滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同士の摺動面に潤
滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
【００１６】上記の複数個の凸面は、突条面に代えて、
本発明の第十二の態様の滑り軸受構造のように、外周円
筒面の全面に亘って分散、好ましくは均等に分散した定
形又は不定形の複数個の凸面を有していもよく、不定形
の複数個の凸面の好ましい一例としては、合成樹脂同士
の摺動面に潤滑用のグリースを満遍に供給できるように
なる、外周円筒面の全面がしぼ（皺）状となる凸面を挙
げることができる。
本発明の第十二の態様の滑り軸受構造のように、外周円
筒面の全面に亘って分散、好ましくは均等に分散した定
形又は不定形の複数個の凸面を有していもよく、不定形
の複数個の凸面の好ましい一例としては、合成樹脂同士
の摺動面に潤滑用のグリースを満遍に供給できるように
なる、外周円筒面の全面がしぼ（皺）状となる凸面を挙
げることができる。
【００１７】本発明の滑り軸受構造は、本発明の第十三
の態様の滑り軸受構造のように、円筒状軸受ブッシュの
外周円筒面に嵌着された外側スリーブを更に具備してい
てもよく、斯かる外側スリーブは、好ましくは、本発明
の第十四の態様の滑り軸受構造のように、金属製である
が必ずしもこれに限定されず、加えて、外側スリーブの
内周面は、筒状軸受ブッシュの外周円筒面と相補的な円
筒状であるのが好ましく、外側スリーブの外周面もま
た、円筒状であるのが好ましいが、回転自在に支持しよ
うとする回転軸等の相手材の形状に合わせて角筒状等の
その他の形状であってもよい。
の態様の滑り軸受構造のように、円筒状軸受ブッシュの
外周円筒面に嵌着された外側スリーブを更に具備してい
てもよく、斯かる外側スリーブは、好ましくは、本発明
の第十四の態様の滑り軸受構造のように、金属製である
が必ずしもこれに限定されず、加えて、外側スリーブの
内周面は、筒状軸受ブッシュの外周円筒面と相補的な円
筒状であるのが好ましく、外側スリーブの外周面もま
た、円筒状であるのが好ましいが、回転自在に支持しよ
うとする回転軸等の相手材の形状に合わせて角筒状等の
その他の形状であってもよい。
【００１８】次に本発明を、図に示す好ましい具体例に
基づいて更に詳細に説明するが、本発明は、これら具体
例に何ら限定されないのである。
基づいて更に詳細に説明するが、本発明は、これら具体
例に何ら限定されないのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１及び図２において、本例の滑
り軸受構造１は、内周円筒面２及び外周円筒面３を有す
ると共に外周円筒面３の軸方向の両端部に環状鍔部４及
び５を有する合成樹脂製の円筒状スリーブ６と、内周円
筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュ８とを具
備している。
り軸受構造１は、内周円筒面２及び外周円筒面３を有す
ると共に外周円筒面３の軸方向の両端部に環状鍔部４及
び５を有する合成樹脂製の円筒状スリーブ６と、内周円
筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュ８とを具
備している。
【００２０】円筒状スリーブ６は、ポリアセタール樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリ
エーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくと
も一つの合成樹脂から一体形成されており、本例ではそ
の内周円筒面２及び外周円筒面３のいずれもが凹凸のな
い滑らかな面からなっている。環状鍔部４及び５の少な
くとも一方、本例では、環状鍔部４においてその一方の
端部９には、円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７への
挿着の際の案内面となる環状のテーパ面１０が形成され
ている。
脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリ
エーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくと
も一つの合成樹脂から一体形成されており、本例ではそ
の内周円筒面２及び外周円筒面３のいずれもが凹凸のな
い滑らかな面からなっている。環状鍔部４及び５の少な
くとも一方、本例では、環状鍔部４においてその一方の
端部９には、円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７への
挿着の際の案内面となる環状のテーパ面１０が形成され
ている。
【００２１】円筒状軸受ブッシュ８は、図３に示すよう
に、薄鋼鈑１１と薄鋼鈑１１上に一体に被着形成された
多孔質金属焼結層１２と多孔質金属焼結層１２に含浸被
覆された合成樹脂層１３との三層構造からなる短冊状の
板を合成樹脂層１３を内側にして捲回してなると共に、
突き合わせ面１４及び１５を有した円筒状巻きブッシュ
であり、合成樹脂層１３は、本例ではポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂からなっている。
に、薄鋼鈑１１と薄鋼鈑１１上に一体に被着形成された
多孔質金属焼結層１２と多孔質金属焼結層１２に含浸被
覆された合成樹脂層１３との三層構造からなる短冊状の
板を合成樹脂層１３を内側にして捲回してなると共に、
突き合わせ面１４及び１５を有した円筒状巻きブッシュ
であり、合成樹脂層１３は、本例ではポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂からなっている。
【００２２】尚、合成樹脂層１３は、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％
の軟質金属が含有されたものからなっていてもよい。
ロエチレン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％
の軟質金属が含有されたものからなっていてもよい。
【００２３】円筒状軸受ブッシュ８は、三層構造の円筒
状巻きブッシュの代わりに、薄鋼鈑１１上に後述の静電
塗装、電着塗装又は焼付け塗装により合成樹脂層を一体
に被着形成した二層構造の短冊状の板を当該合成樹脂層
を内側にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよ
い。
状巻きブッシュの代わりに、薄鋼鈑１１上に後述の静電
塗装、電着塗装又は焼付け塗装により合成樹脂層を一体
に被着形成した二層構造の短冊状の板を当該合成樹脂層
を内側にして捲回した円筒状巻きブッシュであってもよ
い。
【００２４】円筒状軸受ブッシュ８は、環状鍔部４及び
５間において円筒状スリーブ６の外周円筒面３に配され
ていると共に、図４に示すように、回転軸２１を例えば
支持部材としての管２２の内周面２３に相対的に軸心２
８を中心としてＲ方向に回転自在に本例の滑り軸受構造
１を介して支持するべく、当該回転軸２１と管２２の内
周面２３との間に滑り軸受構造１を嵌挿した場合に、突
き合わせ面１４及び１５同士の近接を伴って若干縮径さ
れて、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円筒
面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外周
円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共
に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔部
４及び５の外周面２６より径方向に突出させるようにな
っている。
５間において円筒状スリーブ６の外周円筒面３に配され
ていると共に、図４に示すように、回転軸２１を例えば
支持部材としての管２２の内周面２３に相対的に軸心２
８を中心としてＲ方向に回転自在に本例の滑り軸受構造
１を介して支持するべく、当該回転軸２１と管２２の内
周面２３との間に滑り軸受構造１を嵌挿した場合に、突
き合わせ面１４及び１５同士の近接を伴って若干縮径さ
れて、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円筒
面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外周
円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると共
に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔部
４及び５の外周面２６より径方向に突出させるようにな
っている。
【００２５】以上の滑り軸受構造１は、図４に示すよう
に、円筒状スリーブ６がその内周円筒面２で回転軸２１
の表面２７に嵌着され、円筒状軸受ブッシュ８がその外
周円筒面２５で管２２の内周面２３に嵌着されて、回転
軸２１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として
用いられる。そして、滑り軸受構造１は、回転軸２１と
管２２との間に軸心２８を中心とするＲ方向の相対回転
が生じる際には、円筒状スリーブ６の外周円筒面３と円
筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７との間に同じく軸心
２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸２
１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保する。
に、円筒状スリーブ６がその内周円筒面２で回転軸２１
の表面２７に嵌着され、円筒状軸受ブッシュ８がその外
周円筒面２５で管２２の内周面２３に嵌着されて、回転
軸２１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として
用いられる。そして、滑り軸受構造１は、回転軸２１と
管２２との間に軸心２８を中心とするＲ方向の相対回転
が生じる際には、円筒状スリーブ６の外周円筒面３と円
筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７との間に同じく軸心
２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸２
１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保する。
【００２６】滑り軸受構造１によれば、円筒状スリーブ
６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成
するように、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸
受ブッシュ８を具備しているために、回転自在に支持し
ようとする回転軸２１又は管２２の材質の種類に拘わら
ず合成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩
擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり
軸受と同程度の低摩擦を実現でき、その上、円筒状軸受
ブッシュ８の内周円筒面７となる表面を有した合成樹脂
層１３が多孔質金属焼結層１２に含浸被覆されている
と、その投錨効果により合成樹脂層１３が長期に亘って
しっかりと多孔質金属焼結層１２に保持され、而して、
合成樹脂層１３の剥離などの不都合がなく、円筒状軸受
ブッシュ８の合成樹脂の内周円筒面７の特性を長期に亘
って維持でき、その上、円筒状軸受ブッシュ８が円筒状
巻きブッシュであると共に、環状鍔部４の一方の端部９
に環状のテーパ面１０が形成されているために、円筒状
スリーブ６の外周円筒面３への円筒状軸受ブッシュ８の
装着が極めて容易である。
６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成
するように、内周円筒面７が合成樹脂からなる円筒状軸
受ブッシュ８を具備しているために、回転自在に支持し
ようとする回転軸２１又は管２２の材質の種類に拘わら
ず合成樹脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩
擦性を十分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり
軸受と同程度の低摩擦を実現でき、その上、円筒状軸受
ブッシュ８の内周円筒面７となる表面を有した合成樹脂
層１３が多孔質金属焼結層１２に含浸被覆されている
と、その投錨効果により合成樹脂層１３が長期に亘って
しっかりと多孔質金属焼結層１２に保持され、而して、
合成樹脂層１３の剥離などの不都合がなく、円筒状軸受
ブッシュ８の合成樹脂の内周円筒面７の特性を長期に亘
って維持でき、その上、円筒状軸受ブッシュ８が円筒状
巻きブッシュであると共に、環状鍔部４の一方の端部９
に環状のテーパ面１０が形成されているために、円筒状
スリーブ６の外周円筒面３への円筒状軸受ブッシュ８の
装着が極めて容易である。
【００２７】上記の例は、円筒状軸受ブッシュ８をその
外周円筒面２５で管２２の内周面２３に直接嵌着する滑
り軸受構造１であるが、これに代えて、図５及び図６に
示すように、円筒状軸受ブッシュ８の外周円筒面２５に
金属製の外側スリーブ３１をその内周円筒面３３で嵌着
した滑り軸受構造３２として、図７に示すように円筒状
スリーブ６をその内周円筒面２で回転軸２１の表面２７
に嵌着し、外側スリーブ３１をその外周円筒面３４で管
２２の内周面２３に嵌着して、回転軸２１と管２２との
間に斯かる滑り軸受構造３２を嵌挿し、当該滑り軸受構
造３２をラジアル軸受として用いてもよい。
外周円筒面２５で管２２の内周面２３に直接嵌着する滑
り軸受構造１であるが、これに代えて、図５及び図６に
示すように、円筒状軸受ブッシュ８の外周円筒面２５に
金属製の外側スリーブ３１をその内周円筒面３３で嵌着
した滑り軸受構造３２として、図７に示すように円筒状
スリーブ６をその内周円筒面２で回転軸２１の表面２７
に嵌着し、外側スリーブ３１をその外周円筒面３４で管
２２の内周面２３に嵌着して、回転軸２１と管２２との
間に斯かる滑り軸受構造３２を嵌挿し、当該滑り軸受構
造３２をラジアル軸受として用いてもよい。
【００２８】滑り軸受構造３２でも、円筒状軸受ブッシ
ュ８は、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円
筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外
周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると
共に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔
部４及び５の外周面２６より径方向に突出させるように
なっており、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を中
心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状スリ
ーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ８の内周円
筒面７との間に同じく軸心２８を中心とするＲ方向の摺
動を生じさせて、回転軸２１と管２２との間の滑らかな
相対回転を確保するようになっている。
ュ８は、その内周円筒面７を円筒状スリーブ６の外周円
筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状スリーブ６の外
周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動面を形成すると
共に、その外周円筒面２５を円筒状スリーブ６の環状鍔
部４及び５の外周面２６より径方向に突出させるように
なっており、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を中
心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状スリ
ーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ８の内周円
筒面７との間に同じく軸心２８を中心とするＲ方向の摺
動を生じさせて、回転軸２１と管２２との間の滑らかな
相対回転を確保するようになっている。
【００２９】滑り軸受構造１及び３２では、円筒状巻き
ブッシュからなる円筒状軸受ブッシュ８を用いたが、こ
れに代えて、図８及び図９に示すように、円筒状継ぎ目
なし金属パイプ４１と金属パイプ４１の内周円筒面４２
に形成された合成樹脂の塗装被膜４３とからなる円筒状
軸受ブッシュ４４を用いて滑り軸受構造４５を構成して
もよく、ここで、合成樹脂の内周円筒面７となる表面を
有した塗装被膜４３は、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のう
ちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなって
おり、好ましくは、斯かる合成樹脂の塗装被膜４３は、
静電塗装、電着塗装又は焼付け塗装により形成されてい
る。
ブッシュからなる円筒状軸受ブッシュ８を用いたが、こ
れに代えて、図８及び図９に示すように、円筒状継ぎ目
なし金属パイプ４１と金属パイプ４１の内周円筒面４２
に形成された合成樹脂の塗装被膜４３とからなる円筒状
軸受ブッシュ４４を用いて滑り軸受構造４５を構成して
もよく、ここで、合成樹脂の内周円筒面７となる表面を
有した塗装被膜４３は、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹脂のう
ちから選択された少なくとも一つの合成樹脂からなって
おり、好ましくは、斯かる合成樹脂の塗装被膜４３は、
静電塗装、電着塗装又は焼付け塗装により形成されてい
る。
【００３０】滑り軸受構造４５においても、滑り軸受構
造１及び３２と同様に、円筒状軸受ブッシュ４４は、そ
の塗装皮膜４３の表面である内周円筒面７を円筒状スリ
ーブ６の外周円筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状
スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動
面を形成すると共に、その外周円筒面２５を円筒状スリ
ーブ６の環状鍔部４及び５の外周面２６より径方向に突
出させるようになっており、斯かる円筒状軸受ブッシュ
４４を有する滑り軸受構造４５は、図４に示す回転軸２
１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として用い
られる場合に、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を
中心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状ス
リーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ４４の塗
装皮膜４３の表面である内周円筒面７との間に同じく軸
心２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸
２１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保するよう
になっている。
造１及び３２と同様に、円筒状軸受ブッシュ４４は、そ
の塗装皮膜４３の表面である内周円筒面７を円筒状スリ
ーブ６の外周円筒面３に摺動自在に接触させて該円筒状
スリーブ６の外周円筒面３との間で合成樹脂同士の摺動
面を形成すると共に、その外周円筒面２５を円筒状スリ
ーブ６の環状鍔部４及び５の外周面２６より径方向に突
出させるようになっており、斯かる円筒状軸受ブッシュ
４４を有する滑り軸受構造４５は、図４に示す回転軸２
１と管２２との間に嵌挿されてラジアル軸受として用い
られる場合に、回転軸２１と管２２との間に軸心２８を
中心とするＲ方向の相対回転が生じる際には、円筒状ス
リーブ６の外周円筒面３と円筒状軸受ブッシュ４４の塗
装皮膜４３の表面である内周円筒面７との間に同じく軸
心２８を中心とするＲ方向の摺動を生じさせて、回転軸
２１と管２２との間の滑らかな相対回転を確保するよう
になっている。
【００３１】図８及び図９に示す円筒状継ぎ目なし金属
パイプ４１を有した円筒状軸受ブッシュ４４を用いた場
合には、円筒状スリーブ６に、その一方の端面４６から
軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝、本例で
は二つの切割り溝４７及び４８を形成すると、切割り溝
４７及び４８により円筒状スリーブ６を縮径できるので
円筒状スリーブ６の円筒状軸受ブッシュ４４への挿着性
を向上でき好ましい。
パイプ４１を有した円筒状軸受ブッシュ４４を用いた場
合には、円筒状スリーブ６に、その一方の端面４６から
軸方向に延設された少なくとも二つの切割り溝、本例で
は二つの切割り溝４７及び４８を形成すると、切割り溝
４７及び４８により円筒状スリーブ６を縮径できるので
円筒状スリーブ６の円筒状軸受ブッシュ４４への挿着性
を向上でき好ましい。
【００３２】前記の滑り軸受構造１、３２及び４５のい
ずれも、円筒状スリーブ６の外周円筒面３は凹凸のない
滑らかな面からなっているが、これに代えて、図１０及
び図１１に示すように、複数個の凸面５１を有していて
もよい。
ずれも、円筒状スリーブ６の外周円筒面３は凹凸のない
滑らかな面からなっているが、これに代えて、図１０及
び図１１に示すように、複数個の凸面５１を有していて
もよい。
【００３３】図１０に示す滑り軸受構造５２は、前記の
滑り軸受構造３２における円筒状スリーブ６の外周円筒
面３に、図１１に展開して示すように、互いに軸方向に
等間隔に配されていると共に夫々が円周方向に連続に延
設された複数個の突条５３を一体的に形成して、突条５
３の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７と摺動
自在に接触する凸面５１としたものであって、円筒状ス
リーブ６の外周円筒面３の一部を構成する斯かる複数個
の凸面５１は、互いに軸方向に等間隔に配されていると
共に夫々が円周方向に延設された複数個の突条面からな
っている。
滑り軸受構造３２における円筒状スリーブ６の外周円筒
面３に、図１１に展開して示すように、互いに軸方向に
等間隔に配されていると共に夫々が円周方向に連続に延
設された複数個の突条５３を一体的に形成して、突条５
３の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒面７と摺動
自在に接触する凸面５１としたものであって、円筒状ス
リーブ６の外周円筒面３の一部を構成する斯かる複数個
の凸面５１は、互いに軸方向に等間隔に配されていると
共に夫々が円周方向に延設された複数個の突条面からな
っている。
【００３４】図１０に示す滑り軸受構造５２では、円筒
状スリーブ６の外周円筒面３における複数個の凸面５１
以外の凹所を潤滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同
士の摺動面に潤滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
状スリーブ６の外周円筒面３における複数個の凸面５１
以外の凹所を潤滑用のグリース溜めとでき、合成樹脂同
士の摺動面に潤滑用のグリースを適宜に供給でき得る。
【００３５】図１０及び図１１に示す環状の凸面５１に
代えて、図１２及び図１３に展開して示すように、円筒
状スリーブ６の外周円筒面３の全面に亘って均等に分散
して不定形の複数個の突起５５を一体的に形成して、斯
かる突起５５の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒
面７と摺動自在に接触する凸面５１としてもよく、この
場合の複数個の凸面５１は、外周円筒面３の全面に亘っ
て均等に分散した不定形の複数個の凸面、換言すれば外
周円筒面３の全面がしぼ（皺）状となる凸面となる。図
１２及び図１３に示す複数個の凸面５１によれば、当該
凸面５１を取り囲む互いに全て連続した溝５６を潤滑用
のグリース溜めとして用いると、合成樹脂同士の摺動面
に潤滑用のグリースを満遍に供給できるようになる。
代えて、図１２及び図１３に展開して示すように、円筒
状スリーブ６の外周円筒面３の全面に亘って均等に分散
して不定形の複数個の突起５５を一体的に形成して、斯
かる突起５５の頂面を円筒状軸受ブッシュ８の内周円筒
面７と摺動自在に接触する凸面５１としてもよく、この
場合の複数個の凸面５１は、外周円筒面３の全面に亘っ
て均等に分散した不定形の複数個の凸面、換言すれば外
周円筒面３の全面がしぼ（皺）状となる凸面となる。図
１２及び図１３に示す複数個の凸面５１によれば、当該
凸面５１を取り囲む互いに全て連続した溝５６を潤滑用
のグリース溜めとして用いると、合成樹脂同士の摺動面
に潤滑用のグリースを満遍に供給できるようになる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、回転自在に支持しよう
とする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合成樹
脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性を十
分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同
程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供すること
ができる。
とする回転軸等の相手材の材質の種類に拘わらず合成樹
脂同士の摺動面とし得て、合成樹脂による低摩擦性を十
分に利用でき、しかも、低価格をもって転がり軸受と同
程度の低摩擦を実現できる滑り軸受構造を提供すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態の好ましい一例の図２に示
すＩ−Ｉ線矢視断面図である。
すＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図２】図１に示す例のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図４】図１に示す例の作用説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の好ましい他の例の図６に
示すＶ−Ｖ線矢視断面図である。
示すＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図５に示す例のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図であ
る。
る。
【図７】図５に示す例の作用説明図である。
【図８】本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の図
９に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
９に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図８に示す例のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施の形態の好ましい更に他の例の
断面図である。
断面図である。
【図１１】図１０に示す凸面を有した円筒状スリーブの
外周円筒面の展開説明図である。
外周円筒面の展開説明図である。
【図１２】円筒状スリーブの外周円筒面の凸面の他の例
の展開説明図である。
の展開説明図である。
【図１３】図１２に示す円筒状スリーブの外周円筒面の
凸面の断面説明図である。
凸面の断面説明図である。
１ 滑り軸受構造 ２ 内周円筒面 ３ 外周円筒面 ４、５ 環状鍔部 ６ 円筒状スリーブ ７ 内周円筒面 ８ 円筒状軸受ブッシュ
フロントページの続き (72)発明者 上野 篤志 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社藤沢事業場内 Ｆターム(参考） 3J011 AA01 AA10 BA02 CA01 DA01 DA02 JA01 JA02 KA02 LA01 MA03 MA12 PA02 QA05 RA02 SC03 SC05 SC12 SC13 SC15
Claims (14)
- 【請求項１】 内周円筒面及び外周円筒面を有すると共
に該外周円筒面の軸方向の両端部に環状鍔部を有する合
成樹脂製の円筒状スリーブと、少なくとも内周円筒面が
合成樹脂からなる円筒状軸受ブッシュとを具備してお
り、該円筒状軸受ブッシュは、その内周円筒面を該円筒
状スリーブの外周円筒面に摺動自在に接触させて該円筒
状スリーブの外周円筒面との間で合成樹脂同士の摺動面
を形成すると共に、その外周円筒面を該円筒状スリーブ
の環状鍔部の外周面より径方向に突出させて、該円筒状
スリーブの外周円筒面に配されていることを特徴とする
滑り軸受構造。 - 【請求項２】 円筒状軸受ブッシュは、薄鋼鈑と該薄鋼
鈑上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と該多孔
質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造
からなり、該合成樹脂層を内側にして捲回した円筒状巻
きブッシュである請求項１に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項３】 合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂からなる請求項２に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項４】 合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂を主成分とし、これに３０〜５０重量％の軟質
金属が含有されてなる請求項２に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項５】 円筒状軸受ブッシュは、円筒状継ぎ目な
し金属パイプと該金属パイプの内周円筒面に形成された
合成樹脂の塗装被膜とからなる請求項１に記載の滑り軸
受構造。 - 【請求項６】 塗装被膜は、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリアセタール樹
脂のうちから選択された少なくとも一つの合成樹脂から
なる請求項５に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項７】 合成樹脂の塗装被膜は、静電塗装、電着
塗装又は焼付け塗装により形成されている請求項５又は
６に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項８】 円筒状スリーブは、ポリアセタール樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂及びポリ
エーテルスルフォン樹脂のうちから選択された少なくと
も一つの合成樹脂からなる請求項１から７のいずれか一
項に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項９】 円筒状スリーブには、一方の端面から軸
方向に延設された少なくとも二つの切割り溝が形成され
ている請求項１から８のいずれか一項に記載の滑り軸受
構造。 - 【請求項１０】 円筒状スリーブの外周円筒面は、複数
個の凸面を有している請求項１から９のいずれか一項に
記載の滑り軸受構造。 - 【請求項１１】 複数個の凸面は、互いに軸方向に等間
隔に配されていると共に、夫々が円周方向に延設された
複数個の突条面を有している請求項１０に記載の滑り軸
受構造。 - 【請求項１２】 複数個の凸面は、外周円筒面の全面に
亘って分散した定形又は不定形の複数個の凸面を有して
いる請求項１０に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項１３】 円筒状軸受ブッシュの外周円筒面に嵌
着された外側スリーブを更に具備している請求項１から
１２のいずれか一項に記載の滑り軸受構造。 - 【請求項１４】 外側スリーブは、金属製である請求項
１３に記載の滑り軸受構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014956A JP4538960B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 滑り軸受構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014956A JP4538960B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 滑り軸受構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213453A true JP2002213453A (ja) | 2002-07-31 |
| JP4538960B2 JP4538960B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=18881580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014956A Expired - Fee Related JP4538960B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 滑り軸受構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4538960B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199576A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック製嵌合部品 |
| JP2008292004A (ja) * | 2002-10-03 | 2008-12-04 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受 |
| JP2013503306A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 耐食性ブッシング |
| WO2013042715A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Ntn株式会社 | 滑り軸受および画像形成装置 |
| WO2014175972A2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-30 | Eaton Corporation | Improved constructions for load-bearing structures; advantageous metal-plastic composite constructions; methods of preparation and assembly; systems and methods |
| US8979376B2 (en) | 2007-04-04 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Spherical plain bearing |
| US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| US9022656B2 (en) | 2008-09-30 | 2015-05-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Vibration-damping plain bearing composite and plain bearing bushing and plain bearing assembly |
| US10371213B2 (en) | 2009-09-25 | 2019-08-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | System, method and apparatus for tolerance ring control of slip interface sliding forces |
| US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107516U (ja) * | 1990-02-22 | 1991-11-06 | ||
| JPH061847U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-14 | ナイルス部品株式会社 | スベリ軸受 |
| JPH07151138A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Hitachi Ltd | 軸受構造 |
| JPH10331843A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Takashi Tanaka | 軽量小型軸受 |
| JP2001012472A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受構造 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014956A patent/JP4538960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107516U (ja) * | 1990-02-22 | 1991-11-06 | ||
| JPH061847U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-01-14 | ナイルス部品株式会社 | スベリ軸受 |
| JPH07151138A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Hitachi Ltd | 軸受構造 |
| JPH10331843A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Takashi Tanaka | 軽量小型軸受 |
| JP2001012472A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受構造 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292004A (ja) * | 2002-10-03 | 2008-12-04 | Oiles Ind Co Ltd | 滑り軸受 |
| US9206853B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-12-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| US10203004B2 (en) | 2003-04-17 | 2019-02-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Method of using a tolerance ring |
| US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| JP4635441B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2011-02-23 | 凸版印刷株式会社 | プラスチック製の内容物注出用嵌合部品 |
| JP2005199576A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック製嵌合部品 |
| US8979376B2 (en) | 2007-04-04 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Spherical plain bearing |
| US9022656B2 (en) | 2008-09-30 | 2015-05-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Vibration-damping plain bearing composite and plain bearing bushing and plain bearing assembly |
| JP2013503306A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 耐食性ブッシング |
| US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
| US10371213B2 (en) | 2009-09-25 | 2019-08-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | System, method and apparatus for tolerance ring control of slip interface sliding forces |
| WO2013042715A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Ntn株式会社 | 滑り軸受および画像形成装置 |
| US9458885B2 (en) | 2011-09-22 | 2016-10-04 | Ntn Corporation | Sliding bearing and image forming apparatus |
| WO2014175972A3 (en) * | 2013-03-15 | 2015-01-15 | Eaton Corporation | Improved constructions for load-bearing structures; advantageous metal-plastic composite constructions; methods of preparation and assembly; systems and methods |
| WO2014175972A2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-30 | Eaton Corporation | Improved constructions for load-bearing structures; advantageous metal-plastic composite constructions; methods of preparation and assembly; systems and methods |
| US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4538960B2 (ja) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU657256B2 (en) | Solid-lubricated bearing assembly | |
| EP2274525B1 (en) | Bearings | |
| JP5752385B2 (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP2002213453A (ja) | 滑り軸受構造 | |
| JP2510374B2 (ja) | 転動子を有する滑り・転がり兼用型軸受 | |
| US20140050430A1 (en) | Bearing and lubrication system used therewith | |
| JP2012149755A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JP2739452B2 (ja) | 組立て型リニヤベアリング及びその組立て方法 | |
| CN106594058B (zh) | 流体动压轴承 | |
| EP1857693A2 (en) | Drawn cup roller bearing | |
| JP2015124796A (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| KR19990045529A (ko) | 윤활유를 함침한 다공질 소결 금속으로 이루어진 미끄럼 운동부재와 유지 부재를 구비한 축받이 장치 | |
| JPH0311459Y2 (ja) | ||
| US6663290B1 (en) | Grooved bearing ball and rolling element | |
| KR20070119609A (ko) | 고체 윤활 롤러 베어링 | |
| CN209414391U (zh) | 一种四点接触球轴承 | |
| JP2002527687A (ja) | 非対称アンギュラコンタクト軸受 | |
| JP3971863B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JP3069287B2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JP6759838B2 (ja) | ころ軸受 | |
| JP2007127251A (ja) | 複列自動調心ころ軸受 | |
| JPH0635659U (ja) | 転がり軸受潤滑装置 | |
| WO2010137434A1 (ja) | 玉軸受用保持器および玉軸受 | |
| JPH07293559A (ja) | すべり軸受 | |
| JPH07145856A (ja) | 遊星ローラ式動力伝達装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4538960 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |