JP2002211956A - 透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物 - Google Patents
透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物Info
- Publication number
- JP2002211956A JP2002211956A JP2001324049A JP2001324049A JP2002211956A JP 2002211956 A JP2002211956 A JP 2002211956A JP 2001324049 A JP2001324049 A JP 2001324049A JP 2001324049 A JP2001324049 A JP 2001324049A JP 2002211956 A JP2002211956 A JP 2002211956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- silica
- repellent
- group
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/477—Titanium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/75—Hydrophilic and oleophilic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/76—Hydrophobic and oleophobic coatings
Abstract
(57)【要約】
【課題】雨天における建物や乗り物の窓の視認性を改善
向上させ、光触媒層の耐久性を向上する。 【解決手段】一方の面が撥水撥油性被膜３で覆われ、他
方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜２で覆われてい
る透光性基板１であって、前記撥水撥油性被膜３がペル
フルオロアルキル・アルキル・シロキサンであり、前記
親水性かつ防曇性を有する被膜が光触媒層２であること
により、雨天における建物や乗り物の窓の視認性を改善
向上させる。さらに透光性基板１と光触媒層２との間に
シリカ下地層４を形成することにより、耐久性を向上で
きる。
向上させ、光触媒層の耐久性を向上する。 【解決手段】一方の面が撥水撥油性被膜３で覆われ、他
方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜２で覆われてい
る透光性基板１であって、前記撥水撥油性被膜３がペル
フルオロアルキル・アルキル・シロキサンであり、前記
親水性かつ防曇性を有する被膜が光触媒層２であること
により、雨天における建物や乗り物の窓の視認性を改善
向上させる。さらに透光性基板１と光触媒層２との間に
シリカ下地層４を形成することにより、耐久性を向上で
きる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、一方の面に撥水撥
油性被膜を有し他の面に親水性被膜を有するガラス板ま
たはプラスチック板等の透光性基板とその製造方法とそ
れを用いた建物と乗り物に関するものである。さらに詳
しくは、基板表面に下地（アンダーコート）層を設け、
その上に撥水撥油性被膜または親水性かつ防曇性被膜を
設ける発明に関する。
油性被膜を有し他の面に親水性被膜を有するガラス板ま
たはプラスチック板等の透光性基板とその製造方法とそ
れを用いた建物と乗り物に関するものである。さらに詳
しくは、基板表面に下地（アンダーコート）層を設け、
その上に撥水撥油性被膜または親水性かつ防曇性被膜を
設ける発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物や乗り物の窓ガラスには、透
明でかつ耐熱性、耐候性、耐摩耗性で撥水、防曇、防汚
機能を有する超薄膜コーティングが要求されている。
明でかつ耐熱性、耐候性、耐摩耗性で撥水、防曇、防汚
機能を有する超薄膜コーティングが要求されている。
【０００３】このような防汚を目的としたコーティング
膜の製造方法として、現在、撥水撥油機能を有するフロ
ロカーボン系ポリマーを焼き付ける方法が知られてい
る。
膜の製造方法として、現在、撥水撥油機能を有するフロ
ロカーボン系ポリマーを焼き付ける方法が知られてい
る。
【０００４】この方法では、基板の表面を良く洗浄後、
フルオロカーボン（フッ化炭素）基を含むアルコキシシ
ランやクロロシランを塗布し、乾燥後３００℃程度で１
時間程度ベーキング（焼成、あるいは焼き付け処理）を
おこない、基板表面にＳｉを含むフロロカーボン系ポリ
マーを焼き付ける方法が一般的である。
フルオロカーボン（フッ化炭素）基を含むアルコキシシ
ランやクロロシランを塗布し、乾燥後３００℃程度で１
時間程度ベーキング（焼成、あるいは焼き付け処理）を
おこない、基板表面にＳｉを含むフロロカーボン系ポリ
マーを焼き付ける方法が一般的である。
【０００５】一方、ガラス表面に光触媒を塗布し、付着
した有機物を光で分解する方法も提案されている。
した有機物を光で分解する方法も提案されている。
【０００６】この方法では、特開平０９(1997)−２２７
１６０号公報や特開平１０(1998)−１１４８７０号公報
のような光触媒機能を有する酸化チタン微粒子をバイン
ダーに分散し、塗布焼成する方法が知られている。
１６０号公報や特開平１０(1998)−１１４８７０号公報
のような光触媒機能を有する酸化チタン微粒子をバイン
ダーに分散し、塗布焼成する方法が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロロ
カーボン系ポリマーを焼き付ける方法では、建物や乗り
物の窓の両面に用いた場合、被膜が撥水性であるため、
外側に雨滴がかかる時には、水滴をはじいて視認性を向
上できるが、反対に内側では曇り易くなり視認性が悪く
なる。
カーボン系ポリマーを焼き付ける方法では、建物や乗り
物の窓の両面に用いた場合、被膜が撥水性であるため、
外側に雨滴がかかる時には、水滴をはじいて視認性を向
上できるが、反対に内側では曇り易くなり視認性が悪く
なる。
【０００８】一方、光触媒を塗布する方法では、建物や
乗り物の窓の両面に用いた場合、被膜が親水性となるた
め、内側方向では曇りを改善できるが、反対に外側に雨
滴がかかる時には、水滴で濡れて視認性が悪くなる。ま
た、従来の光触媒を塗布する方法では、耐久性が短く、
数ヶ月で剥離してしまうという問題があった。
乗り物の窓の両面に用いた場合、被膜が親水性となるた
め、内側方向では曇りを改善できるが、反対に外側に雨
滴がかかる時には、水滴で濡れて視認性が悪くなる。ま
た、従来の光触媒を塗布する方法では、耐久性が短く、
数ヶ月で剥離してしまうという問題があった。
【０００９】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、雨天における建物や乗り物の窓の視認性を改善向上
させることを第１の目的とする。本発明の第２の目的
は、光触媒層の耐久性を向上することにある。
め、雨天における建物や乗り物の窓の視認性を改善向上
させることを第１の目的とする。本発明の第２の目的
は、光触媒層の耐久性を向上することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の透光性基板は、一方の面が撥水撥油性被膜
で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で
覆われている透光性基板であって、前記撥水撥油性被膜
がペルフルオロアルキル・アルキル・シロキサンであ
り、前記親水性かつ防曇性を有する被膜が光触媒層であ
ることを特徴とする。
め、本発明の透光性基板は、一方の面が撥水撥油性被膜
で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で
覆われている透光性基板であって、前記撥水撥油性被膜
がペルフルオロアルキル・アルキル・シロキサンであ
り、前記親水性かつ防曇性を有する被膜が光触媒層であ
ることを特徴とする。
【００１１】次に本発明の透光性基板の製造方法は、一
方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他方の面が親水性か
つ防曇性を有する被膜で覆われている透光性基板の製造
方法であって、前記撥水撥油性被膜は、ペルフルオロア
ルキル・アルキル・シランを透光性基板の表面に処理し
て低分子脱離反応により化学結合させ、前記親水性かつ
防曇性を有する被膜は、光触媒能を有する酸化チタンを
含む層で形成することを特徴とする。
方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他方の面が親水性か
つ防曇性を有する被膜で覆われている透光性基板の製造
方法であって、前記撥水撥油性被膜は、ペルフルオロア
ルキル・アルキル・シランを透光性基板の表面に処理し
て低分子脱離反応により化学結合させ、前記親水性かつ
防曇性を有する被膜は、光触媒能を有する酸化チタンを
含む層で形成することを特徴とする。
【００１２】次に本発明の建物は、一方の面が撥水撥油
性被膜で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有する
被膜で覆われている透光性基板からなる窓を備えた建物
であって、前記撥水撥油性被膜がペルフルオロアルキル
・アルキル・シロキサンであり、前記親水性かつ防曇性
を有する被膜が光触媒層であり、前記撥水撥油性被膜面
を屋外側に設置し、前記光触媒層を室内側に設置したこ
とを特徴とする。
性被膜で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有する
被膜で覆われている透光性基板からなる窓を備えた建物
であって、前記撥水撥油性被膜がペルフルオロアルキル
・アルキル・シロキサンであり、前記親水性かつ防曇性
を有する被膜が光触媒層であり、前記撥水撥油性被膜面
を屋外側に設置し、前記光触媒層を室内側に設置したこ
とを特徴とする。
【００１３】次に本発明の乗り物は、一方の面が撥水撥
油性被膜で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有す
る被膜で覆われている透光性基板からなる窓を備えた乗
り物であって、前記撥水撥油性被膜がペルフルオロアル
キル・アルキル・シロキサンであり、前記親水性かつ防
曇性を有する被膜が光触媒層であり、前記撥水撥油性被
膜面を屋外側に設置し、前記光触媒層を室内側に設置し
たことを特徴とする。
油性被膜で覆われ、他方の面が親水性かつ防曇性を有す
る被膜で覆われている透光性基板からなる窓を備えた乗
り物であって、前記撥水撥油性被膜がペルフルオロアル
キル・アルキル・シロキサンであり、前記親水性かつ防
曇性を有する被膜が光触媒層であり、前記撥水撥油性被
膜面を屋外側に設置し、前記光触媒層を室内側に設置し
たことを特徴とする。
【００１４】次に本発明の第２番目の目的を達成するた
め、光触媒層の基板側に、さらにシリカ下地層を形成す
ることが好ましい。
め、光触媒層の基板側に、さらにシリカ下地層を形成す
ることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明においては、透光性基板
が、ガラス板及びプラスチック板から選ばれる少なくと
も一つであることが好ましい。透光性基板の一方の面
は、撥水撥油性が好ましく、他方の面は親水性かつ防曇
性であることが要求される場合もあるからである。
が、ガラス板及びプラスチック板から選ばれる少なくと
も一つであることが好ましい。透光性基板の一方の面
は、撥水撥油性が好ましく、他方の面は親水性かつ防曇
性であることが要求される場合もあるからである。
【００１６】本発明において、ポリマー状または単分子
膜状の撥水皮被膜となるペルフルオロアルキル・アルキ
ル・シランとして、一般式ＣＦ3−(ＣＦ2)n−Ｒ−Ｓｉ
ＸpＣｌ3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、ビ
ニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含む
置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル基、
アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換基、ｐ
は０，１または２）、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸq
（ＯＡ）3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、
ビニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含
む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル
基、アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換
基、ＯＡはアルコキシ基（ただし、ＡはＨまたはアルキ
ル基）、ｑは０，１または２）、及びまたはＣＦ3−
（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸrＺ3-r（ｎは０または整数、Ｒ
はアルキレン基、ビニレン基、エチニレン基、またはＳ
ｉ、酸素原子を含む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、
シクロアルキル基、アリル基またはこれらの誘導体から
選ばれる置換基、Ｚはイソシアネート（−ＮＣＯ）基、
rは０，１または２）から選ばれる少なくとも一つの化
合物を用いると密度の高いポリマー状または単分子膜状
の撥水撥油被膜を形成する上で都合がよい。さらに、例
えばペルフルオロアルキル・アルキル・シランとして、
下記の化合物から選ばれる少なくとも一つを使用でき
る。 (1)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (2)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (3)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15ＳｉＣｌ3 (4)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15ＳｉＣ
ｌ3 (5)ＣＦ3（ＣＦ2）3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）9ＳｉＣｌ3 (6)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15ＳｉＣｌ3 (7)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (8)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）9ＳｉＣｌ3 (9)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）6ＳｉＣｌ3 (10)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 (11)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 (12)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3 (13)ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＣＨ2)9Ｓｉ
(ＯＣＨ3)3 (14)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 (15)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (16)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (17)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (18)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15Ｓｉ
（ＮＣＯ）3 (19)ＣＦ3(ＣＦ2)3(ＣＨ2)2Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＣＨ2)9Ｓｉ
(ＮＣＯ)3 (20)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (21)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣＨ3（ＮＣＯ）2 (22)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2ＳｉＣＨ3（ＮＣＯ）2 また、シリカ下地層により、基板の表面をサブミクロン
乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化しておくと、撥水撥
油性および親水性を強くできる。さらにまた、シリカ下
地層がペルフルオロアルキル・アルキル・シランとの脱
塩化水素反応または脱アルコール反応または脱ＨＮＣＯ
反応により処理されていると耐剥離強度の高い被膜とな
る。また、シリカ下地層が、ガラス基材表面にシリケー
トグラスを塗布し、さらに加熱処理またはプラズマアッ
シング処理することにより形成されていると、基材表面
からのアルカリ溶出が抑えられ耐久性の高いガラス板と
なる。また、シリカ下地層が、ガラス基材表面にＳｉＣ
ｌ4、ＳｉＨＣｌ3、ＳｉＨ 2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2
Ｏ）n−ＳｉＣｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも
一つの化合物を接触させ、脱塩化水素反応処理させて形
成されていると耐剥離性の高い被膜となる。
膜状の撥水皮被膜となるペルフルオロアルキル・アルキ
ル・シランとして、一般式ＣＦ3−(ＣＦ2)n−Ｒ−Ｓｉ
ＸpＣｌ3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、ビ
ニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含む
置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル基、
アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換基、ｐ
は０，１または２）、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸq
（ＯＡ）3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、
ビニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含
む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル
基、アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換
基、ＯＡはアルコキシ基（ただし、ＡはＨまたはアルキ
ル基）、ｑは０，１または２）、及びまたはＣＦ3−
（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸrＺ3-r（ｎは０または整数、Ｒ
はアルキレン基、ビニレン基、エチニレン基、またはＳ
ｉ、酸素原子を含む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、
シクロアルキル基、アリル基またはこれらの誘導体から
選ばれる置換基、Ｚはイソシアネート（−ＮＣＯ）基、
rは０，１または２）から選ばれる少なくとも一つの化
合物を用いると密度の高いポリマー状または単分子膜状
の撥水撥油被膜を形成する上で都合がよい。さらに、例
えばペルフルオロアルキル・アルキル・シランとして、
下記の化合物から選ばれる少なくとも一つを使用でき
る。 (1)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (2)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (3)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15ＳｉＣｌ3 (4)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15ＳｉＣ
ｌ3 (5)ＣＦ3（ＣＦ2）3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）9ＳｉＣｌ3 (6)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15ＳｉＣｌ3 (7)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣｌ3 (8)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）9ＳｉＣｌ3 (9)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（Ｃ
Ｈ2）6ＳｉＣｌ3 (10)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 (11)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 (12)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3 (13)ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＣＨ2)9Ｓｉ
(ＯＣＨ3)3 (14)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 (15)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (16)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (17)ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (18)ＣＦ3（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）15Ｓｉ
（ＮＣＯ）3 (19)ＣＦ3(ＣＦ2)3(ＣＨ2)2Ｓｉ(ＣＨ3)2(ＣＨ2)9Ｓｉ
(ＮＣＯ)3 (20)ＣＦ3ＣＯＯ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＮＣＯ）3 (21)ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2ＳｉＣＨ3（ＮＣＯ）2 (22)ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2ＳｉＣＨ3（ＮＣＯ）2 また、シリカ下地層により、基板の表面をサブミクロン
乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化しておくと、撥水撥
油性および親水性を強くできる。さらにまた、シリカ下
地層がペルフルオロアルキル・アルキル・シランとの脱
塩化水素反応または脱アルコール反応または脱ＨＮＣＯ
反応により処理されていると耐剥離強度の高い被膜とな
る。また、シリカ下地層が、ガラス基材表面にシリケー
トグラスを塗布し、さらに加熱処理またはプラズマアッ
シング処理することにより形成されていると、基材表面
からのアルカリ溶出が抑えられ耐久性の高いガラス板と
なる。また、シリカ下地層が、ガラス基材表面にＳｉＣ
ｌ4、ＳｉＨＣｌ3、ＳｉＨ 2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2
Ｏ）n−ＳｉＣｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも
一つの化合物を接触させ、脱塩化水素反応処理させて形
成されていると耐剥離性の高い被膜となる。
【００１７】一方、親水性の光触媒層として、酸化チタ
ン微粒子を含む被膜が形成されており、光励起に応じて
表面に付着した有機物が酸化分解されるとガラス表面が
常に清浄となり、防曇効果の優れたガラス板となる。ま
た、酸化チタン微粒子を含む被膜がシリカを含んでいる
と耐擦傷性の優れたガラス板となる。さらに、酸化チタ
ン微粒子を含む被膜がシリカとシリカ以外の無機酸化物
を含んでいると親水性化作用を大きくできる。また、シ
リカ以外の無機酸化物として、カルシウムまたはストロ
ンチウム等の２価の金属のアルミン酸塩にユーロピウ
ム、プロセオジウム、及び／またはネオジウム、ジスプ
ロシウム等の希土類金属を添加した蛍光体が触媒効果を
強くする上で都合がよい。さらに、ガラス基板の材質と
しては、少なくとも３５０〜４００ｎｍ紫外線多少とも
透す材質のガラスを用いたほうが屋外の光を有効に利用
でき、効率よく有機物を分解できる。
ン微粒子を含む被膜が形成されており、光励起に応じて
表面に付着した有機物が酸化分解されるとガラス表面が
常に清浄となり、防曇効果の優れたガラス板となる。ま
た、酸化チタン微粒子を含む被膜がシリカを含んでいる
と耐擦傷性の優れたガラス板となる。さらに、酸化チタ
ン微粒子を含む被膜がシリカとシリカ以外の無機酸化物
を含んでいると親水性化作用を大きくできる。また、シ
リカ以外の無機酸化物として、カルシウムまたはストロ
ンチウム等の２価の金属のアルミン酸塩にユーロピウ
ム、プロセオジウム、及び／またはネオジウム、ジスプ
ロシウム等の希土類金属を添加した蛍光体が触媒効果を
強くする上で都合がよい。さらに、ガラス基板の材質と
しては、少なくとも３５０〜４００ｎｍ紫外線多少とも
透す材質のガラスを用いたほうが屋外の光を有効に利用
でき、効率よく有機物を分解できる。
【００１８】次に、本発明の好ましい製造方法において
は、ガラス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程
と、前記シリカ下地層を介してペルフルオロアルキル・
アルキル・シランで処理する工程と、他面に親水性の光
触媒層を形成する工程により、片面が撥水撥油性で他面
が防曇性のガラス板を製造できる。
は、ガラス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程
と、前記シリカ下地層を介してペルフルオロアルキル・
アルキル・シランで処理する工程と、他面に親水性の光
触媒層を形成する工程により、片面が撥水撥油性で他面
が防曇性のガラス板を製造できる。
【００１９】また、ガラス基板の片面にシリカ下地層を
形成する工程と、前記シリカ下地層を介して親水性の光
触媒層を形成する工程と、他面をペルフルオロアルキル
・アルキル・シランで処理する工程により、片面が撥水
撥油性で他面が防曇性のガラス板の製造方法を製造でき
る。
形成する工程と、前記シリカ下地層を介して親水性の光
触媒層を形成する工程と、他面をペルフルオロアルキル
・アルキル・シランで処理する工程により、片面が撥水
撥油性で他面が防曇性のガラス板の製造方法を製造でき
る。
【００２０】また、ガラス基板の両面にシリカ下地層を
形成する工程と、前記シリカ下地層を介して片面をペル
フルオロアルキル・アルキル・シランで処理する工程
と、他面に前記シリカ下地層を介して親水性の光触媒層
を形成する工程により、片面が撥水撥油性で他面が防曇
性のガラス板を製造できる。
形成する工程と、前記シリカ下地層を介して片面をペル
フルオロアルキル・アルキル・シランで処理する工程
と、他面に前記シリカ下地層を介して親水性の光触媒層
を形成する工程により、片面が撥水撥油性で他面が防曇
性のガラス板を製造できる。
【００２１】このとき、片面をペルフルオロアルキル・
アルキル・シランで処理する工程において、脱塩化水素
反応、脱アルコール反応または脱ＨＮＣＯ反応させて撥
水撥油性の膜を形成する工程を行うと効率よく撥水撥油
性の被膜を製造できる。
アルキル・シランで処理する工程において、脱塩化水素
反応、脱アルコール反応または脱ＨＮＣＯ反応させて撥
水撥油性の膜を形成する工程を行うと効率よく撥水撥油
性の被膜を製造できる。
【００２２】このとき、微粒子を混合しておき、基板の
表面を粗面化するとより高性能な撥水撥油性や防曇性能
を備えたガラス板を製造できる。一方、親水性の光触媒
層の形成には、酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組
成物を塗布焼結する方法が利用できる。ここで、酸化チ
タン微粒子を含む光触媒性塗膜組成物にシリカを含めて
おくと耐久性の高い光触媒被膜を形成できる。また、酸
化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組成物にシリカとカ
ルシウムまたはストロンチウム等の２価の金属のアルミ
ン酸塩にユーロピウム、プロセオジウム、及び／または
ネオジウム、ジスプロシウム等の希土類金属を添加した
蛍光体を混合しておくと触媒活性を高めることが可能と
なる。なお、酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組成
物を塗布焼結する工程を、ガラス基板の風冷強化工程と
同時に行うと省エネ効果を向上できる。また、同様に、
シリカ下地層の形成工程を、ガラス基板の風冷強化工程
と同時に行うと省エネ効果を向上できる。
表面を粗面化するとより高性能な撥水撥油性や防曇性能
を備えたガラス板を製造できる。一方、親水性の光触媒
層の形成には、酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組
成物を塗布焼結する方法が利用できる。ここで、酸化チ
タン微粒子を含む光触媒性塗膜組成物にシリカを含めて
おくと耐久性の高い光触媒被膜を形成できる。また、酸
化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組成物にシリカとカ
ルシウムまたはストロンチウム等の２価の金属のアルミ
ン酸塩にユーロピウム、プロセオジウム、及び／または
ネオジウム、ジスプロシウム等の希土類金属を添加した
蛍光体を混合しておくと触媒活性を高めることが可能と
なる。なお、酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗膜組成
物を塗布焼結する工程を、ガラス基板の風冷強化工程と
同時に行うと省エネ効果を向上できる。また、同様に、
シリカ下地層の形成工程を、ガラス基板の風冷強化工程
と同時に行うと省エネ効果を向上できる。
【００２３】また本発明の建物においては、ガラス窓が
曇りやすい浴室、洗面所、ダイニングまたはキッチンに
前記本発明のガラスを用いると、特に高い効果を発揮で
きる。このとき、少なくともいずれか一方あるいは両面
の膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工しておく
と、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた建物
を提供できる。なお、内面に酸化チタン微粒子を含む光
触媒性塗膜組成物を塗布焼結しておくことで、室内へガ
ラスを透過して入って来る紫外線を吸収できる効果があ
る。
曇りやすい浴室、洗面所、ダイニングまたはキッチンに
前記本発明のガラスを用いると、特に高い効果を発揮で
きる。このとき、少なくともいずれか一方あるいは両面
の膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工しておく
と、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた建物
を提供できる。なお、内面に酸化チタン微粒子を含む光
触媒性塗膜組成物を塗布焼結しておくことで、室内へガ
ラスを透過して入って来る紫外線を吸収できる効果があ
る。
【００２４】また、本発明の乗り物においては、少なく
ともいずれか一方あるいは両面の膜面の表面を可視光の
波長以下の凸凹に加工しておくと、撥水撥油性及び／ま
たは防曇性のさらに優れた、すなわち、安全性に優れた
乗り物を提供できる。なお、内面に酸化チタン微粒子を
含む光触媒性塗膜組成物を塗布焼結しておくことで、車
内へガラスを透過して入って来る紫外線を吸収できる効
果がある。
ともいずれか一方あるいは両面の膜面の表面を可視光の
波長以下の凸凹に加工しておくと、撥水撥油性及び／ま
たは防曇性のさらに優れた、すなわち、安全性に優れた
乗り物を提供できる。なお、内面に酸化チタン微粒子を
含む光触媒性塗膜組成物を塗布焼結しておくことで、車
内へガラスを透過して入って来る紫外線を吸収できる効
果がある。
【００２５】次に本発明の第１番目の実施形態は、ガラ
ス基板の片面をペルフルオロアルキル・アルキル・シラ
ンで処理する工程と、他面に親水性の光触媒層を形成す
る工程とにより、少なくともガラス基板の表面の一方の
面がペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処理さ
れており、他の面が親水性の光触媒層で覆われているガ
ラス板を製造できた。
ス基板の片面をペルフルオロアルキル・アルキル・シラ
ンで処理する工程と、他面に親水性の光触媒層を形成す
る工程とにより、少なくともガラス基板の表面の一方の
面がペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処理さ
れており、他の面が親水性の光触媒層で覆われているガ
ラス板を製造できた。
【００２６】次に本発明の第２番目の実施形態は、ガラ
ス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介してペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理する工程と、他面に親水性の光触媒層を形
成する工程とにより、少なくともガラス基板の表面の一
方の面がシリカ下地層を介してペルフルオロアルキル・
アルキル・シランで処理されており、他の面が親水性の
光触媒層で覆われているガラス板を製造できた。
ス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介してペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理する工程と、他面に親水性の光触媒層を形
成する工程とにより、少なくともガラス基板の表面の一
方の面がシリカ下地層を介してペルフルオロアルキル・
アルキル・シランで処理されており、他の面が親水性の
光触媒層で覆われているガラス板を製造できた。
【００２７】次に本発明の第３番目の実施形態は、ガラ
ス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介して親水性かつ防曇性の光触媒層を形成
する工程と、他面をペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理する工程とにより、少なくともガラス基板
の表面の一方の面がペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理されており、他の面がシリカ下地層を介し
て親水性の光触媒層で覆われているガラス板を製造でき
た。ガラス基板の上に直接親水性かつ防曇性の光触媒
層、例えば光触媒能の高いアナターゼ型の酸化チタン微
粒子層を形成すると、水分の介在により、ガラス内に存
在するアルカリ成分により、酸化チタン微粒子層は加水
分解され、剥離しやすくなり、耐久性に問題があった。
しかし、シリカ下地層により、ガラス内に存在するアル
カリ成分との間を遮断することができるので、耐久性は
格段に上がる。例えば従来法では数ヶ月の耐久性のもの
が、本発明では数年ないし１０年以上の耐久性を有す
る。
ス基板の片面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介して親水性かつ防曇性の光触媒層を形成
する工程と、他面をペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理する工程とにより、少なくともガラス基板
の表面の一方の面がペルフルオロアルキル・アルキル・
シランで処理されており、他の面がシリカ下地層を介し
て親水性の光触媒層で覆われているガラス板を製造でき
た。ガラス基板の上に直接親水性かつ防曇性の光触媒
層、例えば光触媒能の高いアナターゼ型の酸化チタン微
粒子層を形成すると、水分の介在により、ガラス内に存
在するアルカリ成分により、酸化チタン微粒子層は加水
分解され、剥離しやすくなり、耐久性に問題があった。
しかし、シリカ下地層により、ガラス内に存在するアル
カリ成分との間を遮断することができるので、耐久性は
格段に上がる。例えば従来法では数ヶ月の耐久性のもの
が、本発明では数年ないし１０年以上の耐久性を有す
る。
【００２８】次に本発明の第４番目の実施形態は、ガラ
ス基板の両面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介して片面をペルフルオロアルキル・アル
キル・シランで処理する工程と、他面に前記シリカ下地
層を介して親水性の光触媒層を形成する工程とにより、
少なくともガラス基板の表面の一方の面がシリカ下地層
を介してペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処
理されており、他の面がシリカ下地層を介して親水性の
光触媒層で覆われているガラス板を製造できた。
ス基板の両面にシリカ下地層を形成する工程と、前記シ
リカ下地層を介して片面をペルフルオロアルキル・アル
キル・シランで処理する工程と、他面に前記シリカ下地
層を介して親水性の光触媒層を形成する工程とにより、
少なくともガラス基板の表面の一方の面がシリカ下地層
を介してペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処
理されており、他の面がシリカ下地層を介して親水性の
光触媒層で覆われているガラス板を製造できた。
【００２９】さらに、上記工程で製造されガラス板を用
いて、ガラス板の親水性被膜面を部屋側に、撥水撥油性
被膜面を屋外側に設置した建物を建設し、窓の視認性を
確認すると、ガラス窓が曇りやすい浴室、洗面所、ダイ
ニングまたはキッチンにおいて特に高い効果を発揮でき
た。このとき、少なくともいずれか一方あるいは両面の
膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工しておく
と、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた建物
を提供できた。
いて、ガラス板の親水性被膜面を部屋側に、撥水撥油性
被膜面を屋外側に設置した建物を建設し、窓の視認性を
確認すると、ガラス窓が曇りやすい浴室、洗面所、ダイ
ニングまたはキッチンにおいて特に高い効果を発揮でき
た。このとき、少なくともいずれか一方あるいは両面の
膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工しておく
と、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた建物
を提供できた。
【００３０】一方、上記工程で製造されガラス板を用い
て、ガラス板の親水性被膜面を内側に、撥水撥油性被膜
面を外側に設置した窓を備えた自動車を製造し、窓の視
認性向上効果を確認すると、雨天での視認性が格段に向
上し、さらにその結果として安全性に優れた自動車を製
造できた。このとき、少なくともいずれか一方あるいは
両面の膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工して
おくと、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた
自動車を提供できた。
て、ガラス板の親水性被膜面を内側に、撥水撥油性被膜
面を外側に設置した窓を備えた自動車を製造し、窓の視
認性向上効果を確認すると、雨天での視認性が格段に向
上し、さらにその結果として安全性に優れた自動車を製
造できた。このとき、少なくともいずれか一方あるいは
両面の膜面の表面を可視光の波長以下の凸凹に加工して
おくと、撥水撥油性及び／または防曇性のさらに優れた
自動車を提供できた。
【００３１】なお、本発明が適用できる基材としては、
ガラスやプラスチック等様々なものがあるが、ガラス基
板への適用が最も容易であった。
ガラスやプラスチック等様々なものがあるが、ガラス基
板への適用が最も容易であった。
【００３２】
【実施例】以下具体例を挙げて説明する。なお、以下の
実施例においては、単に％としているのは、重量％を意
味する。
実施例においては、単に％としているのは、重量％を意
味する。
【００３３】（実施例１）あらかじめオキシ塩化チタン
またはオキシ硫酸チタン水溶液に３倍モル量のアンモニ
アを添加混合し、８０℃で１時間程度加熱してオルソチ
タン酸、チタン（IV）イオン、ペルオキソチタン酸、お
よび酸化チタン微粒子が混合分散された塗料を作成し
た。この塗料の乾燥後の固形分は、総重量で１０％程度
となるように調整した。さらに、テトラエトキシシラン
などのアルコキシシランなどを添加しておくと、成膜後
シリカに変化して被膜の親水効果を持続させる効果があ
る。
またはオキシ硫酸チタン水溶液に３倍モル量のアンモニ
アを添加混合し、８０℃で１時間程度加熱してオルソチ
タン酸、チタン（IV）イオン、ペルオキソチタン酸、お
よび酸化チタン微粒子が混合分散された塗料を作成し
た。この塗料の乾燥後の固形分は、総重量で１０％程度
となるように調整した。さらに、テトラエトキシシラン
などのアルコキシシランなどを添加しておくと、成膜後
シリカに変化して被膜の親水効果を持続させる効果があ
る。
【００３４】次に、図１に示すように、よく洗浄した風
冷強化フロートガラス基板１の片方の表面（自動車窓ガ
ラスの場合はスズ面を車内側、建物の場合は、室内側）
に、前記塗料をロールコーターを用いて２μｍ程度の膜
厚で均一に塗布した。
冷強化フロートガラス基板１の片方の表面（自動車窓ガ
ラスの場合はスズ面を車内側、建物の場合は、室内側）
に、前記塗料をロールコーターを用いて２μｍ程度の膜
厚で均一に塗布した。
【００３５】次に、２００℃で３０分程度加熱して約
０．１μｍ膜厚の酸化チタン微粒子を含む被膜（親水性
かつ防曇性膜）２を作成した。前記の熱処理は、ガラス
基材の場合には、１００〜６５０℃で可能であり、プラ
スチックは一般には基材の軟化点以下で可能であり、温
度が高いほど硬度を高くできる。また、膜厚煮関して
は、４００ｎｍ以下であれば、基材の光学特性を殆ど劣
化させることがない。
０．１μｍ膜厚の酸化チタン微粒子を含む被膜（親水性
かつ防曇性膜）２を作成した。前記の熱処理は、ガラス
基材の場合には、１００〜６５０℃で可能であり、プラ
スチックは一般には基材の軟化点以下で可能であり、温
度が高いほど硬度を高くできる。また、膜厚煮関して
は、４００ｎｍ以下であれば、基材の光学特性を殆ど劣
化させることがない。
【００３６】なお、酸化チタン微粒子を含む被膜の膜厚
は１ｎｍ〜３μｍ程度が実用上最適であった。
は１ｎｍ〜３μｍ程度が実用上最適であった。
【００３７】その後、前記表面の反対側の表面にフロロ
カーボン基及びクロロシラン基を含む物質（ペルフルオ
ロアルキル・アルキル・シラン）を混合した非水系の溶
媒(例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）7−（ＣＨ2）2−ＳｉＣｌ
を１重量％の濃度でヘキサメチルジシロキサンの溶媒に
溶解した溶液を塗布し、相対湿度４０〜５０％程度の雰
囲気中で乾燥させると、ガラスの表面は−ＯＨ基が露出
しているため、フッ素を含むクロロシラン系界面活性剤
のクロロシリル基と−ＯＨ基が脱塩酸反応して表面に、
…Ｓｉ（Ｏ−）3の結合が生成され、表面に膜厚がナノ
メートルオーダのフッ素を含むシロキサンフロロカーボ
ン系ポリマー膜（撥水性膜）３が化学結合した状態で形
成された（図１）。
カーボン基及びクロロシラン基を含む物質（ペルフルオ
ロアルキル・アルキル・シラン）を混合した非水系の溶
媒(例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）7−（ＣＨ2）2−ＳｉＣｌ
を１重量％の濃度でヘキサメチルジシロキサンの溶媒に
溶解した溶液を塗布し、相対湿度４０〜５０％程度の雰
囲気中で乾燥させると、ガラスの表面は−ＯＨ基が露出
しているため、フッ素を含むクロロシラン系界面活性剤
のクロロシリル基と−ＯＨ基が脱塩酸反応して表面に、
…Ｓｉ（Ｏ−）3の結合が生成され、表面に膜厚がナノ
メートルオーダのフッ素を含むシロキサンフロロカーボ
ン系ポリマー膜（撥水性膜）３が化学結合した状態で形
成された（図１）。
【００３８】ここで、ペルフルオロアルキル・アルキル
・シラン溶液を湿度３５％以下の雰囲気中で塗布し、１
〜２時間程度ガラス表面と反応させた後、ノルマルヘキ
サン等の非水系の有機溶媒で未反応のペルフルオロアル
キル・アルキル・シラン溶液を洗浄除去すると、ガラス
基板表面に共有結合した単分子膜状のフッ素を含むシロ
キサンフロロカーボン系の被膜を形成できた。この被膜
の撥水性（接触角で１１８度）はポリマー膜に比べてや
や高かった。またここで、ペルフルオロアルキル・アル
キル・シランとして、アルコキシシランやイソシアネー
トシランを用いると、脱塩化水素反応の代わりに脱アル
コール反応または脱ＨＮＣＯ（水との加水分解反応が伴
う場合には、脱ＮＨ2と脱ＣＯ2）反応でも同様のシロキ
サンフロロカーボン系ポリマー膜を作成できた。
・シラン溶液を湿度３５％以下の雰囲気中で塗布し、１
〜２時間程度ガラス表面と反応させた後、ノルマルヘキ
サン等の非水系の有機溶媒で未反応のペルフルオロアル
キル・アルキル・シラン溶液を洗浄除去すると、ガラス
基板表面に共有結合した単分子膜状のフッ素を含むシロ
キサンフロロカーボン系の被膜を形成できた。この被膜
の撥水性（接触角で１１８度）はポリマー膜に比べてや
や高かった。またここで、ペルフルオロアルキル・アル
キル・シランとして、アルコキシシランやイソシアネー
トシランを用いると、脱塩化水素反応の代わりに脱アル
コール反応または脱ＨＮＣＯ（水との加水分解反応が伴
う場合には、脱ＮＨ2と脱ＣＯ2）反応でも同様のシロキ
サンフロロカーボン系ポリマー膜を作成できた。
【００３９】このようにして製作された一方の面が撥水
性で他面が親水性のガラス板を自動車のサイドガラスと
して装着し、雨天に車外の視認性を確認すると、窓ガラ
ス車外側表面は極めて撥水性が高く（水に対する接触角
で１１５度が得られた）付着する雨滴は順次ながれお
ち、また、窓ガラス車外側表面は極めて親水性が高く、
エアコンディショナーを入れなくて、ガラス表面で水分
が結露しても曇ることがなかった。さらに、内側に酸化
チタン微粒子を含む被膜が形成されていることにより、
ガラスを透過した紫外線をカットする効果も確認され
た。
性で他面が親水性のガラス板を自動車のサイドガラスと
して装着し、雨天に車外の視認性を確認すると、窓ガラ
ス車外側表面は極めて撥水性が高く（水に対する接触角
で１１５度が得られた）付着する雨滴は順次ながれお
ち、また、窓ガラス車外側表面は極めて親水性が高く、
エアコンディショナーを入れなくて、ガラス表面で水分
が結露しても曇ることがなかった。さらに、内側に酸化
チタン微粒子を含む被膜が形成されていることにより、
ガラスを透過した紫外線をカットする効果も確認され
た。
【００４０】なお、通常、ガラス表面は、空気中の有機
物が付着して時間を経るに伴って撥水性になっていく
が、本実施例の場合は、室内側は、酸化チタン微粒子を
含む被膜の光触媒効果により、付着した有機物が酸化分
解されて常時親水性が保持された。
物が付着して時間を経るに伴って撥水性になっていく
が、本実施例の場合は、室内側は、酸化チタン微粒子を
含む被膜の光触媒効果により、付着した有機物が酸化分
解されて常時親水性が保持された。
【００４１】したがって、このようなガラス窓を装着し
た自動車は、安全運転の上で極めて効果が高かった。
た自動車は、安全運転の上で極めて効果が高かった。
【００４２】さらに、シリカ下地層により、基板の表面
をサブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化して
おくと撥水性や親水性の効果を向上できた。この様なサ
ブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹を形成する手段と
しては、シリカ下地層形成時にシリケートグラスに微粒
子を混合しておく手段が実用的に利用できた。
をサブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化して
おくと撥水性や親水性の効果を向上できた。この様なサ
ブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹を形成する手段と
しては、シリカ下地層形成時にシリケートグラスに微粒
子を混合しておく手段が実用的に利用できた。
【００４３】また、シリカ下地層の作成に、前記シリケ
ートガラス形成溶液の変わりに、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣ
ｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣ
ｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも一つの化合物
を用い、ガラス基板に接触させて脱塩化水素反応を起こ
させてシリカ下地層を形成する方法も使用できた。特
に、この方法は、ナノメータレベルのシリカ被膜の形成
に有効であった。
ートガラス形成溶液の変わりに、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣ
ｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣ
ｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも一つの化合物
を用い、ガラス基板に接触させて脱塩化水素反応を起こ
させてシリカ下地層を形成する方法も使用できた。特
に、この方法は、ナノメータレベルのシリカ被膜の形成
に有効であった。
【００４４】なお、ここで、酸化チタン微粒子を含む被
膜は、親水性の光触媒層として機能し、紫外線などの光
励起に応じて表面に付着した有機物が酸化分解する作用
があり、有機物の付着による親水性の劣化を防止できる
効果がある。したがって、ガラス基板として、紫外線を
透す材質のガラスを用いる方が効果は高くなる。紫外線
を透過しやすいガラスを用いても、この内側の酸化チタ
ン微粒子を含む被膜によりガラスを透過する紫外線はほ
ぼ完全にカットできるので、自動車や建物の窓の用いて
も何ら問題はない。実用上は、青板ガラスより３５０ｎ
ｍ〜４００ｎｍの紫外線を多く透す白板ガラスの方がよ
りよい結果が得られた。また、酸化チタン微粒子ととも
にシリカを含ませておくと親水性の持続期間を延長でき
る効果があった。さらに、酸化チタン微粒子を含む被膜
としてシリカとシリカ以外の２価の金属であるカルシウ
ムまたはストロンチウムのアルミン酸塩にユーロピウ
ム、プロセオジウム、及び／またはネオジウム、ジスプ
ロシウム等の希土類金属を添加した蛍光体等の無機酸化
物を含んだ被膜を用いると触媒効果の発現できる波長を
長波長側にシフトできた。
膜は、親水性の光触媒層として機能し、紫外線などの光
励起に応じて表面に付着した有機物が酸化分解する作用
があり、有機物の付着による親水性の劣化を防止できる
効果がある。したがって、ガラス基板として、紫外線を
透す材質のガラスを用いる方が効果は高くなる。紫外線
を透過しやすいガラスを用いても、この内側の酸化チタ
ン微粒子を含む被膜によりガラスを透過する紫外線はほ
ぼ完全にカットできるので、自動車や建物の窓の用いて
も何ら問題はない。実用上は、青板ガラスより３５０ｎ
ｍ〜４００ｎｍの紫外線を多く透す白板ガラスの方がよ
りよい結果が得られた。また、酸化チタン微粒子ととも
にシリカを含ませておくと親水性の持続期間を延長でき
る効果があった。さらに、酸化チタン微粒子を含む被膜
としてシリカとシリカ以外の２価の金属であるカルシウ
ムまたはストロンチウムのアルミン酸塩にユーロピウ
ム、プロセオジウム、及び／またはネオジウム、ジスプ
ロシウム等の希土類金属を添加した蛍光体等の無機酸化
物を含んだ被膜を用いると触媒効果の発現できる波長を
長波長側にシフトできた。
【００４５】また、酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗
膜組成物を塗布する工程をガラスの風冷強化工程の前に
行い、ガラス基板の風冷強化工程と同時に焼結を行うと
加熱工程を少なくできコストダウンする上で効果が高か
った。
膜組成物を塗布する工程をガラスの風冷強化工程の前に
行い、ガラス基板の風冷強化工程と同時に焼結を行うと
加熱工程を少なくできコストダウンする上で効果が高か
った。
【００４６】なお、ここでプラスチック基板の場合に
は、ペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処理す
る前に、あらかじめプラスチック基板表面をオゾン酸化
法、コロナ処理法、酸素プラズマ処理法などを用いて、
表面に水酸基、アミノ基、アミド基などの活性水素基を
導入しておけば、ガラス基板と同様の処理を行うことが
できる。
は、ペルフルオロアルキル・アルキル・シランで処理す
る前に、あらかじめプラスチック基板表面をオゾン酸化
法、コロナ処理法、酸素プラズマ処理法などを用いて、
表面に水酸基、アミノ基、アミド基などの活性水素基を
導入しておけば、ガラス基板と同様の処理を行うことが
できる。
【００４７】（実施例２）図２に示すように、フロート
ガラス基板１の片面であって、強化、非強化、スズ面及
び非スズ面のそれぞれに、シリケートグラス形成用溶液
をスプレー法で２μｍ程度の膜厚に塗布した。前記シリ
ケートグラス形成用溶液は、例えば、信越化学工業社製
のハードコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１０
０Ｂや東京応化工業社製のＳｉ−８００００等がある。
これらのコーティング剤は、いわゆるゾルゲル法でコー
ティング後加熱処理することによりシリカ被膜になる。
ガラス基板１の片面であって、強化、非強化、スズ面及
び非スズ面のそれぞれに、シリケートグラス形成用溶液
をスプレー法で２μｍ程度の膜厚に塗布した。前記シリ
ケートグラス形成用溶液は、例えば、信越化学工業社製
のハードコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１０
０Ｂや東京応化工業社製のＳｉ−８００００等がある。
これらのコーティング剤は、いわゆるゾルゲル法でコー
ティング後加熱処理することによりシリカ被膜になる。
【００４８】前記シリケートグラス形成用溶液を塗布し
た後、温度：３５０℃、３０分加熱処理して膜厚が８０
０ｎｍのガラス状のシリカ下地層（以下シリカ被膜とも
いうが、チタンを含めて於いても良い）４を形成した。
た後、温度：３５０℃、３０分加熱処理して膜厚が８０
０ｎｍのガラス状のシリカ下地層（以下シリカ被膜とも
いうが、チタンを含めて於いても良い）４を形成した。
【００４９】なお、ここで、加熱処理の代わりにプラズ
マアッシング（３００Ｗ、２０分程度）を行うことも可
能であった。この方法なら、基板を高温度まで加熱する
必要がないので、プラスチックの場合などに有効であ
る。
マアッシング（３００Ｗ、２０分程度）を行うことも可
能であった。この方法なら、基板を高温度まで加熱する
必要がないので、プラスチックの場合などに有効であ
る。
【００５０】次に、実施例１と同様の方法を用いて、前
記シリカ被膜の形成された表面の反対側に酸化チタン被
膜（親水性かつ防曇性膜）２を形成し、さらに前記シリ
カ被膜の表面に撥水性膜３を形成したガラスサンプルＢ
を作成した（図２）。
記シリカ被膜の形成された表面の反対側に酸化チタン被
膜（親水性かつ防曇性膜）２を形成し、さらに前記シリ
カ被膜の表面に撥水性膜３を形成したガラスサンプルＢ
を作成した（図２）。
【００５１】（実施例３）図３に示すように、実施例２
と同様に片面（強化、非強化、スズ面及び非スズ面のそ
れぞれを作成した。）にシリカ被膜４を形成した後、実
施例１と同様の方法を用いて前記シリカ層の形成された
表面に酸化チタン被膜（親水性かつ防曇性膜）２を形成
し、さらに前記シリカ被膜の形成されていない表面に撥
水性膜３を形成したガラスサンプルＣを作成した（図
３）。
と同様に片面（強化、非強化、スズ面及び非スズ面のそ
れぞれを作成した。）にシリカ被膜４を形成した後、実
施例１と同様の方法を用いて前記シリカ層の形成された
表面に酸化チタン被膜（親水性かつ防曇性膜）２を形成
し、さらに前記シリカ被膜の形成されていない表面に撥
水性膜３を形成したガラスサンプルＣを作成した（図
３）。
【００５２】次に、実施例１と同様の方法で作成したガ
ラスサンプルＡと、実施例２で作成したガラスサンプル
Ｂと実施例３で作成したガラスサンプルＣのそれぞれの
両面の撥水性及び親水性の耐久性をサンシャインカーボ
ン式促進耐候性試験により、接触角で評価した。サンシ
ャインカーボン式促進耐候性試験の条件は下記のとおり
であった。 (1) サンシャインカーボンアーク灯の数：１灯（カーボ
ンは上下４対の構造） (2) 電源電圧：単相交流 ２００Ｖ (3) 平均放電電圧電流：５０Ｖ，６０Ａ (4) 照射時間：１０００時間 (5) ブラックパネル温度計の示す温度６３±３℃ (6) 水を噴射する時間：１２０分照射中に１８分間 (7) 供給源の水圧：７８〜１２７ｋＰａ (8) ノズル口径：約１ｍｍ (9) 試験片表面が受ける放射照度：300〜700nmについて
255±45W/m2 その結果、ＢではＡに比べ、初期撥水性（接触角１１５
度程度）は同様であったが、撥水性の耐久性が５倍程度
優れていた。
ラスサンプルＡと、実施例２で作成したガラスサンプル
Ｂと実施例３で作成したガラスサンプルＣのそれぞれの
両面の撥水性及び親水性の耐久性をサンシャインカーボ
ン式促進耐候性試験により、接触角で評価した。サンシ
ャインカーボン式促進耐候性試験の条件は下記のとおり
であった。 (1) サンシャインカーボンアーク灯の数：１灯（カーボ
ンは上下４対の構造） (2) 電源電圧：単相交流 ２００Ｖ (3) 平均放電電圧電流：５０Ｖ，６０Ａ (4) 照射時間：１０００時間 (5) ブラックパネル温度計の示す温度６３±３℃ (6) 水を噴射する時間：１２０分照射中に１８分間 (7) 供給源の水圧：７８〜１２７ｋＰａ (8) ノズル口径：約１ｍｍ (9) 試験片表面が受ける放射照度：300〜700nmについて
255±45W/m2 その結果、ＢではＡに比べ、初期撥水性（接触角１１５
度程度）は同様であったが、撥水性の耐久性が５倍程度
優れていた。
【００５３】一方、Ｃでは、Ａに比べ、初期親水性の効
果が高かった。接触角は測定不可能だった。また、接触
角が２０度になる時間で評価したところ、親水性の耐久
性も１０倍程度優れていた。
果が高かった。接触角は測定不可能だった。また、接触
角が２０度になる時間で評価したところ、親水性の耐久
性も１０倍程度優れていた。
【００５４】さらに、Ｃ’として、酸化チタン被膜形成
時、シリカを３０％程度添加して形成した酸化チタン被
膜では、光照射後の親水性持続期間を１０倍程度向上で
きた。
時、シリカを３０％程度添加して形成した酸化チタン被
膜では、光照射後の親水性持続期間を１０倍程度向上で
きた。
【００５５】なお、ガラス基材の風冷強化の有無による
親水性や撥水性の耐久性の結果には違いが見られなかっ
たが、スズ面に撥水膜を形成した場合には、非スズ面に
形成した場合に比べ耐久性は悪かった。
親水性や撥水性の耐久性の結果には違いが見られなかっ
たが、スズ面に撥水膜を形成した場合には、非スズ面に
形成した場合に比べ耐久性は悪かった。
【００５６】（実施例４）図４に示すように、シリケー
トグラス形成用溶液（例えば、信越化学工業社製のハー
ドコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１００Ｂや
東京応化工業社製のＳｉ−８００００等がある。これら
のコーティング剤は、エタノールで薄めることが可能で
あった。）をエタノールで１／５程度に薄めてフロート
ガラス基板の両面にキャスト法で０．５μｍ程度の膜厚
に塗布した後、温度：３５０℃で３０分加熱処理て膜厚
が約５０ｎｍのガラス状のシリカ下地層（酸化チタンを
含めて於いても良い）４を両面に形成した。
トグラス形成用溶液（例えば、信越化学工業社製のハー
ドコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１００Ｂや
東京応化工業社製のＳｉ−８００００等がある。これら
のコーティング剤は、エタノールで薄めることが可能で
あった。）をエタノールで１／５程度に薄めてフロート
ガラス基板の両面にキャスト法で０．５μｍ程度の膜厚
に塗布した後、温度：３５０℃で３０分加熱処理て膜厚
が約５０ｎｍのガラス状のシリカ下地層（酸化チタンを
含めて於いても良い）４を両面に形成した。
【００５７】次に、実施例１と同様の方法を用いて、前
記シリカ被膜の形成された片一方の表面に酸化チタン被
膜（親水性膜）２を形成し、さらに反対側の前記シリカ
被膜の表面に撥水性膜３を形成したガラス板を製作した
（図４）。
記シリカ被膜の形成された片一方の表面に酸化チタン被
膜（親水性膜）２を形成し、さらに反対側の前記シリカ
被膜の表面に撥水性膜３を形成したガラス板を製作した
（図４）。
【００５８】この様にして製作したガラスを撥水面を屋
外に、親水面を屋内になるように建物の窓に設置し、屋
外から太陽光が照射される条件で、かつ室内で湿度を変
化させてガラスの曇り状態を評価した。その結果、冬季
でも太陽光が一日照射されと１週間後でも室内側のガラ
ス面が曇ることはなかった。通常、ガラス表面は、空気
中の有機物が付着して時間を経るに伴って撥水性になっ
ていくものだが、この場合は、車内側は、ガラスを透過
する紫外線と酸化チタン微粒子を含む被膜の光触媒効果
により、付着した有機物が酸化分解されて常時親水性が
保持された。
外に、親水面を屋内になるように建物の窓に設置し、屋
外から太陽光が照射される条件で、かつ室内で湿度を変
化させてガラスの曇り状態を評価した。その結果、冬季
でも太陽光が一日照射されと１週間後でも室内側のガラ
ス面が曇ることはなかった。通常、ガラス表面は、空気
中の有機物が付着して時間を経るに伴って撥水性になっ
ていくものだが、この場合は、車内側は、ガラスを透過
する紫外線と酸化チタン微粒子を含む被膜の光触媒効果
により、付着した有機物が酸化分解されて常時親水性が
保持された。
【００５９】また、屋外での雨滴の付着状態を評価する
と直径が３ｍｍ程度の雨滴は自然に流れ落ち、屋外視認
性に優れた建物を実現できた。また、ウエザーメーター
による耐久性の試験でも、親水性及び撥水性とも約１０
年の耐久性が保障できた。
と直径が３ｍｍ程度の雨滴は自然に流れ落ち、屋外視認
性に優れた建物を実現できた。また、ウエザーメーター
による耐久性の試験でも、親水性及び撥水性とも約１０
年の耐久性が保障できた。
【００６０】一方、自動車のサイドガラスとして装着
し、雨天に車外の視認性を確認すると、窓ガラス車外側
表面は極めて撥水性が高く（水に対する接触角で１１５
度が得られた）付着する雨滴は順次ながれおち、また、
窓ガラス車外側表面は極めて親水性が高く、エアコンデ
ィショナーを入れなくて、ガラス表面で水分が結露して
も曇ることがなかった。さらに、内側に酸化チタン微粒
子を含む被膜が形成されていることにより、ガラスを透
過した紫外線をカットする効果も確認された。さらに、
サンシャインカーボン式促進耐候性試験による耐久性の
試験でも、実施例１のものに比べ、親水性及び撥水性と
も約５〜１０倍の耐久性が保障できた。また、通常、ガ
ラス表面は、空気中の有機物が付着して時間を経るに伴
って撥水性になっていくものだが、この場合は、車内側
は、ガラスを透過する紫外線と酸化チタン微粒子を含む
被膜の光触媒効果により、付着した有機物が酸化分解さ
れて常時親水性が保持された。
し、雨天に車外の視認性を確認すると、窓ガラス車外側
表面は極めて撥水性が高く（水に対する接触角で１１５
度が得られた）付着する雨滴は順次ながれおち、また、
窓ガラス車外側表面は極めて親水性が高く、エアコンデ
ィショナーを入れなくて、ガラス表面で水分が結露して
も曇ることがなかった。さらに、内側に酸化チタン微粒
子を含む被膜が形成されていることにより、ガラスを透
過した紫外線をカットする効果も確認された。さらに、
サンシャインカーボン式促進耐候性試験による耐久性の
試験でも、実施例１のものに比べ、親水性及び撥水性と
も約５〜１０倍の耐久性が保障できた。また、通常、ガ
ラス表面は、空気中の有機物が付着して時間を経るに伴
って撥水性になっていくものだが、この場合は、車内側
は、ガラスを透過する紫外線と酸化チタン微粒子を含む
被膜の光触媒効果により、付着した有機物が酸化分解さ
れて常時親水性が保持された。
【００６１】したがって、このようなガラス窓を装着し
た自動車は、安全運転の上で極めて効果が高かった。
た自動車は、安全運転の上で極めて効果が高かった。
【００６２】さらに、シリカ下地層により、基板の表面
をサブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化して
おくと撥水性や親水性の効果を向上できた。この様なサ
ブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹を形成する手段と
しては、シリカ下地層形成時にシリケートグラスに微粒
子を混合しておく手段が実用的に利用できた。
をサブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹に粗面化して
おくと撥水性や親水性の効果を向上できた。この様なサ
ブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹を形成する手段と
しては、シリカ下地層形成時にシリケートグラスに微粒
子を混合しておく手段が実用的に利用できた。
【００６３】また、シリカ下地層の作成に、前記シリケ
ートガラス形成溶液の変わりに、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣ
ｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣ
ｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも一つの化合物
を用い、ガラス基板に接触させて脱塩化水素反応を起こ
させてシリカ下地層を形成する方法も使用できた。特
に、この方法は、ナノメータレベルのシリカ被膜の形成
に有効であった。
ートガラス形成溶液の変わりに、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣ
ｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、Ｃｌ−（ＳｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣ
ｌ3（ｎは整数）から選ばれる少なくとも一つの化合物
を用い、ガラス基板に接触させて脱塩化水素反応を起こ
させてシリカ下地層を形成する方法も使用できた。特
に、この方法は、ナノメータレベルのシリカ被膜の形成
に有効であった。
【００６４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の方法を用い
て製作したガラス板を用い、ガラス板の親水性被膜面を
内側に、撥水撥油性被膜面を外側に設置した窓を備えた
自動車や建物を製作すると、雨天での屋外視認性が格段
に向上し、耐久性もあり、その結果として安全性に優れ
た自動車や快適な建物を提供できる。
て製作したガラス板を用い、ガラス板の親水性被膜面を
内側に、撥水撥油性被膜面を外側に設置した窓を備えた
自動車や建物を製作すると、雨天での屋外視認性が格段
に向上し、耐久性もあり、その結果として安全性に優れ
た自動車や快適な建物を提供できる。
【図１】本発明の実施例１における片面が親水性で他面
が撥水性のガラスの断面概念図である。
が撥水性のガラスの断面概念図である。
【図２】本発明の実施例２における片面が親水性で他面
が撥水性のガラスの断面概念図である。
が撥水性のガラスの断面概念図である。
【図３】本発明の実施例３における片面が親水性で他面
が撥水性のガラスの断面概念図である。
が撥水性のガラスの断面概念図である。
【図４】本発明の実施例４における片面が親水性で他面
が撥水性のガラスの断面概念図である。
が撥水性のガラスの断面概念図である。
１ ガラス基板 ２ 親水性かつ防曇性膜 ３ 撥水性膜 ４ シリカ下地層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 17/42 Ｃ０３Ｃ 17/42 Ｆターム(参考） 3D025 AA02 AC20 AD01 4G059 AA01 AC01 AC21 AC22 AC24 EA04 EA05 EA14 EB06 FA05 FA22 FB05 GA01 GA04 GA07 GA16
Claims (43)
- 【請求項１】一方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他方
の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で覆われている透
光性基板であって、前記撥水撥油性被膜がペルフルオロ
アルキル・アルキル・シロキサンであり、前記親水性か
つ防曇性を有する被膜が光触媒層であることを特徴とす
る透光性基板。 - 【請求項２】前記光触媒層の基板側に、さらにシリカ下
地層が形成されている請求項１に記載の透光性基板。 - 【請求項３】前記撥水撥油性被膜の基板側に、さらにシ
リカ下地層が形成されている請求項１に記載の透光性基
板。 - 【請求項４】前記ペルフルオロアルキル・アルキル・シ
ロキサンが、一般式ＣＦ3−(ＣＦ2)n−Ｒ−ＳｉＸp（−
Ｏ−）3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、ビ
ニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含む
置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル基、
アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換基、ｐ
は０，１または２）で示される請求項１に記載の透光性
基板。 - 【請求項５】前記撥水撥油性被膜が、ポリマー状または
単分子膜状である請求項１に記載の透光性基板。 - 【請求項６】前記シリカ下地層及び前記光触媒層によ
り、基板の表面が粗面化されている請求項２に記載の透
光性基板。 - 【請求項７】前記シリカ下地層の表面における粗面化の
程度が、サブミクロン乃至ミクロンオーダの凸凹である
請求項６に記載の透光性基板。 - 【請求項８】前記シリカ下地層が、透光性基板表面にＳ
ｉＣｌ4、ＳｉＨＣｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、及びＣｌ−（Ｓ
ｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣｌ3（ｎは整数）から選ばれる少
なくとも一つの化合物を接触させ、脱塩化水素反応処理
させて形成されている請求項２に記載の透光性基板。 - 【請求項９】前記光触媒層が、酸化チタン微粒子を含
み、光励起に応じて表面に付着した有機物を酸化分解す
る請求項１に記載の透光性基板。 - 【請求項１０】前記光触媒層が、酸化チタン微粒子を含
み、さらにシリカを含んでいる請求項１に記載の透光性
基板。 - 【請求項１１】前記酸化チタン微粒子を含む光触媒層が
シリカとシリカ以外の無機酸化物を含んでいる請求項１
０に記載の透光性基板。 - 【請求項１２】シリカ以外の無機酸化物が蛍光体を含ん
でいる請求項１１に記載の透光性基板。 - 【請求項１３】前記蛍光体が２価の金属のアルミン酸塩
に希土類金属を添加したものである請求項１２に記載の
透光性基板。 - 【請求項１４】前記２価の金属がカルシウムまたはスト
ロンチウムであり、希土類金属がユーロピウム、プロセ
オジウム、ネオジウム、ジスプロシウムのいずれかであ
る請求項１３に記載の透光性基板。 - 【請求項１５】前記光触媒層の膜厚が１ｎｍ以上３μｍ
以下である請求項１に記載の透光性基板。 - 【請求項１６】前記透光性基板が、ガラス板及びプラス
チック板から選ばれる少なくとも一つである請求項１に
記載の透光性基板。 - 【請求項１７】前記ガラス板が、紫外線を透す材質のガ
ラス板である請求項１６に記載の透光性基板。 - 【請求項１８】前記紫外線を透す材質のガラス板が、３
５０〜４００ｎｍの波長の光を透すガラスである請求項
１７に記載の透光性基板。 - 【請求項１９】一方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他
方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で覆われている
透光性基板の製造方法であって、 前記撥水撥油性被膜は、ペルフルオロアルキル・アルキ
ル・シランを透光性基板の表面に処理して低分子脱離反
応により化学結合させ、 前記親水性かつ防曇性を有する被膜は、光触媒能を有す
る酸化チタンを含む層で形成することを特徴とする透光
性基板の製造方法。 - 【請求項２０】前記光触媒層の基板側に、さらにシリカ
下地層を形成する請求項1９記載の透光性基板の製造方
法。 - 【請求項２１】前記撥水撥油性被膜の基板側に、さらに
シリカ下地層を形成する請求項1９記載の透光性基板の
製造方法。 - 【請求項２２】片面をペルフルオロアルキル・アルキル
・シランで処理する工程において、脱塩化水素反応、脱
アルコール反応及び脱ＨＮＣＯ反応から選ばれる少なく
とも一つの低分子脱離反応により撥水撥油性の膜を形成
する請求項１９に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２３】前記ペルフルオロアルキル・アルキル・
シランが、一般式ＣＦ 3−(ＣＦ2)n−Ｒ−ＳｉＸpＣｌ
3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、ビニレン
基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含む置換
基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル基、アリ
ル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換基、ｐは
０，１または２）、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸ
q（ＯＡ）3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキレン基、
ビニレン基、エチニレン基、またはＳｉ、酸素原子を含
む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、シクロアルキル
基、アリル基またはこれらの誘導体から選ばれる置換
基、ＯＡはアルコキシ基（ただし、ＡはＨまたはアルキ
ル基）、ｑは０，１または２）、及びまたはＣＦ3−
（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸrＺ3-r（ｎは０または整数、Ｒ
はアルキレン基、ビニレン基、エチニレン基、またはＳ
ｉ、酸素原子を含む置換基、ＸはＨまたはアルキル基、
シクロアルキル基、アリル基またはこれらの誘導体から
選ばれる置換基、Ｚはイソシアネート（−ＮＣＯ）基、
rは０，１または２）から選ばれる少なくとも一つの化
合物である請求項１９に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２４】前記透光性基板が、ガラス板及びプラス
チック板から選ばれる少なくとも一つである請求項１９
に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２５】前記ガラス基材表面にシリケートグラス
を塗布し、さらに加熱処理またはプラズマアッシング処
理することによりシリカ下地層を形成する請求項２４に
記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２６】前記シリカ下地層形成時にシリケートグ
ラスに微粒子を混合しておき、基板の表面を粗面化する
請求項１９に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２７】前記シリカ下地層として、透光性基板表
面にＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣｌ3、ＳｉＨ2Ｃｌ2、及びＣｌ
−（ＳｉＣｌ2Ｏ）n−ＳｉＣｌ3（ｎは整数）から選ば
れる少なくとも一つのクロロシラン化合物を接触させ、
脱塩化水素反応処理させて形成する請求項１９に記載の
透光性基板の製造方法。 - 【請求項２８】前記クロロシラン化合物に、さらに微粒
子を混合しておき、基板の表面を粗面化する請求項２７
に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項２９】前記光触媒層を、酸化チタン微粒子を含
む光触媒性塗膜組成物を塗布焼結して形成する請求項１
９に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項３０】前記酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗
膜組成物に、さらにシリカを含む請求項２９に記載の透
光性基板の製造方法。 - 【請求項３１】前記酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗
膜組成物に、さらにシリカとシリカ以外の無機酸化物を
含める請求項２９に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項３２】シリカ以外の無機酸化物が、蛍光体を含
む請求項３１に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項３３】前記蛍光体が、２価の金属のアルミン酸
塩に希土類金属を添加した組成である請求項３１に記載
の透光性基板の製造方法。 - 【請求項３４】前記２価の金属がカルシウム及びストロ
ンチウムから選ばれる少なくとも一つであり、希土類金
属がユーロピウム、プロセオジウム、ネオジウム、及び
ジスプロシウムから選ばれる少なくとも一つである請求
項３３に記載の透光性基板の製造方法。 - 【請求項３５】前記酸化チタン微粒子を含む光触媒性塗
膜組成物を塗布焼結する工程を、ガラス基板の風冷強化
工程と同時に行う請求項２４に記載の透光性基板の製造
方法。 - 【請求項３６】前記シリカ下地層の形成工程を、ガラス
基板の風冷強化工程と同時に行う請求項２４に記載の透
光性基板の製造方法。 - 【請求項３７】一方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他
方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で覆われている
透光性基板からなる窓を備えた建物であって、前記撥水
撥油性被膜がペルフルオロアルキル・アルキル・シロキ
サンであり、前記親水性かつ防曇性を有する被膜が光触
媒層であり、 前記撥水撥油性被膜面を屋外側に設置し、前記光触媒層
を室内側に設置したことを特徴とする建物。 - 【請求項３８】室内が浴室、洗面所、ダイニング及びキ
ッチンから選ばれる少なくとも一つの部屋である請求項
３７に記載の建物。 - 【請求項３９】透光性基板の少なくともいずれか一方の
膜面の表面が凸凹である請求項３７に記載の建物。 - 【請求項４０】表面の凸凹が可視光の波長以下の凸凹で
ある請求項３９に記載の建物。 - 【請求項４１】一方の面が撥水撥油性被膜で覆われ、他
方の面が親水性かつ防曇性を有する被膜で覆われている
透光性基板からなる窓を備えた乗り物であって、前記撥
水撥油性被膜がペルフルオロアルキル・アルキル・シロ
キサンであり、前記親水性かつ防曇性を有する被膜が光
触媒層であり、 前記撥水撥油性被膜面を屋外側に設置し、前記光触媒層
を室内側に設置したことを特徴とする乗り物。 - 【請求項４２】透光性基板の少なくともいずれか一方の
膜面の表面が凸凹である請求項４１に記載の乗り物。 - 【請求項４３】表面の凸凹が可視光の波長以下の凸凹で
ある請求項４２に記載の乗り物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324049A JP2002211956A (ja) | 2000-10-23 | 2001-10-22 | 透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322319 | 2000-10-23 | ||
| JP2000-322319 | 2000-10-23 | ||
| JP2001324049A JP2002211956A (ja) | 2000-10-23 | 2001-10-22 | 透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211956A true JP2002211956A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=26602572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324049A Pending JP2002211956A (ja) | 2000-10-23 | 2001-10-22 | 透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211956A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106255A1 (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | 断熱・遮熱性ガラスパネル |
| JP2005251721A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-09-15 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器 |
| JP2007305973A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-11-22 | Nikon Corp | 液浸液体に対して疎溶媒性の入射面及び光学窓 |
| JP2008114760A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Asahi Glass Co Ltd | 防曇ガラスを備えた車両及び車両用窓ガラスのセット |
| JP2011032159A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Korea Inst Of Machinery & Materials | 機能性表面の製造方法 |
| US8263228B2 (en) | 2006-02-14 | 2012-09-11 | Pilkington Automotive Limited | Vehicle glazing |
| JP2013500900A (ja) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | サン−ゴバン グラス フランス | 光透過性センサフィールドを有する窓ガラス |
| WO2013190182A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Arctic Ip Investment Ab | Method of processing article and article |
| JP2014037326A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Asahi Glass Co Ltd | 窓ガラスおよびその製造方法 |
| JP2014526430A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-10-06 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | グラフェン欠陥の修正 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001324049A patent/JP2002211956A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7282248B2 (en) | 2003-05-29 | 2007-10-16 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Heat insulating and shielding glass panel |
| CN100422103C (zh) * | 2003-05-29 | 2008-10-01 | 日本板硝子株式会社 | 绝热-保温性玻璃嵌板 |
| WO2004106255A1 (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | 断熱・遮熱性ガラスパネル |
| JP2005251721A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-09-15 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器 |
| US8263228B2 (en) | 2006-02-14 | 2012-09-11 | Pilkington Automotive Limited | Vehicle glazing |
| JP2007305973A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-11-22 | Nikon Corp | 液浸液体に対して疎溶媒性の入射面及び光学窓 |
| JP2008114760A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Asahi Glass Co Ltd | 防曇ガラスを備えた車両及び車両用窓ガラスのセット |
| JP2011032159A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Korea Inst Of Machinery & Materials | 機能性表面の製造方法 |
| JP2013500900A (ja) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | サン−ゴバン グラス フランス | 光透過性センサフィールドを有する窓ガラス |
| JP2014526430A (ja) * | 2011-09-16 | 2014-10-06 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | グラフェン欠陥の修正 |
| US9011968B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-04-21 | Empire Technology Development Llc | Alteration of graphene defects |
| US9938151B2 (en) | 2011-09-16 | 2018-04-10 | Empire Technology Development Llc | Alteration of graphene defects |
| WO2013190182A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Arctic Ip Investment Ab | Method of processing article and article |
| JP2014037326A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Asahi Glass Co Ltd | 窓ガラスおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3303696B2 (ja) | 光触媒性親水性コ−ティング組成物 | |
| JP3940983B2 (ja) | 防汚性部材および防汚性コーティング組成物 | |
| US6337129B1 (en) | Antifouling member and antifouling coating composition | |
| US6156409A (en) | Non-fogging article and process for the production thereof | |
| JP3077199B2 (ja) | 光触媒性親水性コーテイング組成物 | |
| EP0966410B1 (en) | A substrate having a treatment surface | |
| JPH10231146A (ja) | 防曇防汚ガラス物品 | |
| JP3797037B2 (ja) | 光触媒性親水性コーティング組成物 | |
| JP2545642B2 (ja) | ガラス | |
| JP2002211956A (ja) | 透光性基板とその製造方法及び建物と乗り物 | |
| JP2006131917A (ja) | 光触媒性親水性コーティング組成物 | |
| JPH1191030A (ja) | 光触媒性親水性部材 | |
| JP3087682B2 (ja) | 光触媒性親水性部材 | |
| WO2002034687A1 (en) | Light-transmitting substrate, process for producing the same, and building and vehicle | |
| JP3298439B2 (ja) | 光触媒性親水性コ−ティング液 | |
| JP2001098187A (ja) | 光触媒性親水性コーティング組成物、及び光触媒性親水性部材の製造方法 | |
| JP2001070801A (ja) | 高耐久性光触媒膜付き基材およびその製造方法 | |
| JPH10180948A (ja) | 転写シ−ト、及び光触媒性親水性薄膜の転写方法 | |
| KR100519109B1 (ko) | 다기능성 자동차 유리 | |
| JP2002060692A (ja) | 親水性被膜形成用コーティング液とその製造及び使用方法 | |
| JP3109457B2 (ja) | 光触媒性親水性部材、及び光触媒性親水性コ−ティング組成物 | |
| JP2577204B2 (ja) | 撥水撥油性ガラス | |
| JPH1176834A (ja) | 光触媒性親水性部材、及び光触媒性親水性コ−ティング組成物 | |
| JP2001079979A (ja) | 光触媒性親水性部材 | |
| JPH10237380A (ja) | 転水性表面を有する部材及び転水性コ−ティング組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041125 |