JP2002211024A - 印字制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の移動方向に定型の特に罫線のあるフォ
ーマットがあると、罫線を印字するドットの使用頻度が
多くなり、該当ドットの寿命が他のドットに比べ短くな
り、ヘッド自体の寿命が短くなる。 【解決手段】 １ラインを同時に印刷する複数のドット
素子を用紙の移動方向に対して直交配置したドットライ
ンプリンタと、前記ドットラインプリンタのドットライ
ンヘッドに形成されている前記複数のドット素子の内、
一定幅のドット素子の使用範囲をシフトさせるドット素
子使用範囲シフト手段とからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドットライン方式
のサーマルプリンタ（以下「ラインサーマルプリンタ」
という。）のサーマルヘッドの寿命を延長する印字制御
の技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＰＯＳ（販売時点管理装置）等
の販売内容を登録する装置では、シリアルドットマトリ
ックス方式のプリンタが採用されているが、最近では、
高速でかつ低騒音で印刷することのできるラインサーマ
ルプリンタが採用されるようになっている。しかし、一
般にラインサーマルプリンタはシリアルドットマトリッ
クス方式のプリンタに比べて、印字ヘッドの多数の発熱
ドットの内特定の発熱ドットの使用頻度が偏って寿命が
短い。

【０００３】ラインサーマルプリンタのサーマルヘッド
は長期間の使用によって、用紙の移動方向に対して直交
配置された多数の発熱ドットの内、いずれか一つまたは
複数の発熱ドットが不良となると、用紙の移動方向に線
状の非印刷部が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の装置では、最も使用頻度の高い発熱ドットが不良と
なる確立が高く、その発熱ドットの寿命がサーマルヘッ
ドの寿命を決定する。したがって、用紙の移動方向に定
型の特に罫線のあるフォーマットがあると、罫線を印字
するドットの使用頻度が多くなり、該当ドットの寿命が
他のドットに比べ短くなり、サーマルヘッド自体の寿命
が短くなるという問題点があった。

【０００５】この発明の目的は、ラインサーマルプリン
タの印字制御を工夫することによって、そのヘッド寿命
を延長するようにした印字制御装置提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、１ラインを同時に印刷するサーマルヘッ
ドを用紙の移動方向に対して直交配置したラインサーマ
ルプリンタにおいて、前記ラインサーマルヘッドに形成
されている発熱ドットの内一定幅の発熱ドット使用範囲
をシフトさせる発熱ドット使用範囲シフト手段を設けた
ことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の詳細を図面を用
いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のライ
ンサーマルプリンタを示すブロック図であり、図２は本
発明の第１の実施の形態のフローチャートであり、図３
は罫線のあるフォーマットの１例を示す注文票の平面図
であり、図４は図３のフォーマットを印刷中のＡおよび
Ｂ部分の拡大図である。

【０００８】さらに、図５は本発明の第２の実施の形態
のラインサーマルプリンタを示すブロック図であり、図
６は本発明の第２の実施の形態のドットシフトコントロ
ール部の回路図であり、図７は図６のドットシフトコン
トロール部のタイムチャートである。

【０００９】本発明の第１の実施の形態は、図１に示す
ように、１は図示せぬ上位装置からのコマンド、印字デ
ータ等を受信するインターフェイス部であり、２は上位
装置から送られたコマンド、印字データからの編成、ラ
インサーマルヘッドへのデータ転送タイミング生成、印
字タイミング生成等、編集や制御全般をつかさどる主制
御部、３はドット単位に分解編集されたドットデータを
格納し、主制御部２からの指令でラインサーマルヘッド
４へシリアルのドットデータを送出するイメージパター
ンメモリ、４はラインサーマルヘッドでシフトレジスタ
５、データバッファ６、ドット数の発熱体ドライバ７と
発熱体８で構成されている。

【００１０】図２は本発明の第１の実施の形態のフロー
チャートであり、図3に示すようなフォーマットの注文
票を印刷するラインサーマルプリンタについて説明す
る。また、ラインサーマルヘッド４のドット密度は８ド
ット／ミリメートル、１ラインのドット数は８００ドッ
トとし、図３のイ〜ホの罫線は２ドットで１本の罫線を
構成していると仮定する。また、1ラインの印字範囲は
７９６ドットで、１ドットラインデータのうしろ４ドッ
トはスペース（０）として編集を行うこととする。図４
は、図３の注文票を印字中のＡ部とＢ部の拡大図であり
ラインサーマルヘッドのドットは平面から透かして見た
ものである。

【００１１】このような本発明は、次のように作用す
る。図１の図示せぬ上位装置からインターフェイス部１
で、印字指令（ＳＴＥＰ１）および印字データを受信
（ ＳＴＥＰ ２）すると、主制御部２で印字内容の編集
（ ＳＴＥＰ ３）を行いカウンタの内容を見に行く。
（このカウンタは図３の注文票を印字終了すると１ＵＰ
する）カウンタが０（ ＳＴＥＰ ４）ならば用紙の移動
方向に対して直交方向の図４の第１ドットから第７９６
ドットを使用（ＳＴＥＰ ５）して、１ドットラインデ
ータの後４ドットはスペース（０）とし、イメージパタ
ーンメモリ３へ１ライン８００ドットのドットデータを
転送する。次に印字（ ＳＴＥＰ ６）しカウンタをプラ
ス１（ ＳＴＥＰ ７）する。

【００１２】また、カウンタが１（ ＳＴＥＰ ８）なら
ば罫線幅の２ドットずらして図４の第３ドットから第７
９８ドットを使用（ ＳＴＥＰ ９）して、１ドットライ
ンデータの前後の２ドットはスペース（０）とし、イメ
ージパターンメモリ３へ１ライン８００ドットのドット
データを転送する。次に印字（ ＳＴＥＰ１０）しカウ
ンタをプラス２（ ＳＴＥＰ １１）する。

【００１３】さらに、カウンタが２（ ＳＴＥＰ １２）
ならば罫線幅の２倍の４ドットずらして図４の第５ドッ
トから第８００ドットを使用（ ＳＴＥＰ １３）して１
ドットラインデータの前４ドットはスペース（０）と
し、イメージパターンメモリ３へ１ライン８００ドット
のドットデータを転送する。次に印字（ ＳＴＥＰ１
４）しカウンタを０にクリア（ ＳＴＥＰ １５）する。
ただし、カウンタが０、１、２以外はエラー（ ＳＴＥ
Ｐ １６）とする。

【００１４】以上のように制御した注文票の印刷は、カ
ウンタが０の時の印刷に対して、カウンタが１ならば罫
線幅の２ドット、カウンタが２ならば４ドット分、全体
の印刷が最大４ドット分シフトした印刷となる。しか
し、ドット密度８ドット／ミリメートルのラインサーマ
ルヘッド４で、用紙９の端から最大で０．５ミリメート
ル移動する。従って、移動量も無視できる範囲である。

【００１５】本発明の第２の実施の形態は、図５に示す
ように、１１は図示せぬ上位装置からのコマンド、印字
データ等を受信するインターフェイス部であり、１２は
上位装置から送られたコマンド、印字データからの編
成、ラインサーマルヘッドへのデータ転送タイミング生
成、印字タイミング生成等、編集や制御全般をつかさど
る主制御部、１３はドット単位に分解編集されたドット
データを格納し、主制御部１２からの指令でラインサー
マルヘッド１５へシリアルのドットデータを送出するイ
メージパターンメモリ、１４はモードによってドットを
ずらすためのドットシフトコントロール部、１５はライ
ンサーマルヘッドでシフトレジスタ１６、データバッフ
ァ１７、ドット数の発熱体ドライバ１８と発熱体１９で
構成されている。

【００１６】図６は本発明の主要部を示すドットシフト
コントロール部１４の回路図であり、図７はタイムチャ
ートであり、図3に示すようなフォーマットの注文票を
印刷するラインサーマルプリンタについて説明する。ま
た、ラインサーマルヘッド１５のドット密度は８ドット
／ミリメートル、１ラインのドット数は８００ドットと
し、図３のイ〜ホの罫線は２ドットで１本の罫線を構成
していると仮定する。また、1ラインの印字範囲は７９
６ドットで、１ドットラインデータのうしろ４ドットは
スペース（０）として編集を行うこととする。図４は、
図３の注文票を印字中のＡ部とＢ部の拡大図でありライ
ンサーマルヘッドのドットは平面から透かして見たもの
である。

【００１７】このような本発明は、次のように作用す
る。図５において、図示せぬ上位装置からインターフェ
イス部１１で、印字指令および印字データを受信する
と、主制御部２で印字内容の編集を行いイメージパター
ンメモリ１３へドットデータを転送する。イメージパタ
ーンメモリ１３はドットシフトコントロール部１４にＤ
ＡＴＡ２０のドットデータを送る。

【００１８】図６において、Ｍ０，Ｍ１は印字位置をず
らすか否かを決める信号であり、Ｍ０＝０，Ｍ１＝０の
時は、デマルチプレクサによりＤＡＴＡ２０はシフトレ
ジスタ１６に図４の第１ドットから第７９６ドットを、
さらに１ドットラインデータの後４ドットはスペース
（０）として、１ライン８００ドットのドットデータを
転送する。

【００１９】また、 Ｍ０＝１，Ｍ１＝０の時は、デマ
ルチプレクサによりＤＡＴＡ２０はシフトレジスタＢに
入力されることにより、２ドットずれて図４の第３ドッ
トから第７９８ドットを、１ドットラインデータの前後
２ドットはスペース（０）として、１ライン８００ドッ
トのドットデータをシフトレジスタ１６に転送する。

【００２０】さらに、 Ｍ０＝０，Ｍ１＝１ならば、デ
マルチプレクサによりＤＡＴＡ２０はデマルチプレクサ
により２ビットのシフトレジスタＡに入力され、さらに
シフトレジスタＢを通して４ビットずれて、図４の第５
ドットから第８００ドットを、１ドットラインデータの
前４ドットはスペース（０）とし、シフトレジスタ１６
に１ライン８００ドットのドットデータを転送する。

【００２１】1ライン８００ドットのデータ転送が終了
すると、ラインサーマルヘッド１５のシフトレジスタ１
６からデータバッファ１７へデータを転送するＳＥＴ信
号により、データバッファ１７へデータを転送すると共
に、シフトレジスタ１６をクリアする。データバッファ
１７の内容は、ＤＶ信号でサーマル印字される。同様の
動作を１注文票分の印字が終了するまで繰り返される。

【００２２】図７は、ＤＥＴＡ２０がデマルチプレクサ
により２ビットのシフトレジスタＡに入力され、シフト
レジスタＢを通して４ビットずれてラインサーマルヘッ
ド１５のシフトレジスタ１６に入力される Ｍ０＝０，
Ｍ１＝１の時 のタイムチャートである。

【００２３】第１、第２の実施の形態では、レストラン
等における注文票を印刷するラインサーマルプリンタに
ついて説明したが、特定のドットの使用頻度が高くな
り、ヘッドの寿命が短くなるドットプリンタ全般に適用
可能である。また、あらかじめフォーマット化された媒
体に印刷する場合や用紙端からの印字開始位置の微調整
にも適用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ド
ットラインヘッドに形成されている複数のドットの特定
のドットに使用頻度が集中しないように、使用ドットを
シフトして印刷するようにした。これにより、特定のド
ットの寿命が他のドットに比べて、極端に短くなること
がないため、ドットラインヘッド自体の寿命を延長する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のラインサーマルプ
リンタのブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のフローチャート図
である。

【図３】罫線のあるフォーマットの１例を示す注文票の
平面図である。

【図４】図３のフォーマットを印刷中のＡ部およびＢ部
の拡大図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態のラインサーマルプ
リンタのブロック図である。

【図６】図５のドットシフトコントロール部の回路図で
ある。

【図７】図５のドットシフトコントロール部のタイムチ
ャート図である。

【符号の説明】

１、１１ インターフェイス部 ２、１２ 主制御部 ３、１３ イメージパターンメモリ ４、１５ ラインサーマルヘッド ５、１６ シフトレジスタ ６、１７ データバッファ ７ 発熱体ドライバ ８ 発熱体 １４ ドットシフトコントロール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １ラインを同時に印刷する複数のドット
   素子を用紙の移動方向に対して直交配置したドットライ
   ンプリンタと、 前記ドットラインプリンタのドットラインヘッドに形成
   されている前記複数のドット素子の内、一定幅のドット
   素子の使用範囲をシフトさせるドット素子使用範囲シフ
   ト手段とからなることを特徴とする印字制御装置。
2. 【請求項２】 請求項１の印字制御装置において、 前記ドット素子使用範囲シフト手段とは、複数のモード
   を設けそれぞれのモードに対して１帳票全体を平行移動
   して印刷することを特徴とする印字制御装置。
3. 【請求項３】 請求項２の印字制御装置において、 前記複数のモードに対して、それぞれのシフトレジスタ
   を設けたことを特徴とする印字制御装置。