JP2002210768A - 加熱炉への金型搬入・搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パウダースラッシュ成形装置における、加熱炉
への金型の搬入および加熱炉からの金型の搬出装置であ
って、加熱炉への金型の搬入、搬出に際して、加熱炉か
らの熱の放散による加熱炉の温度低下を抑制すると共に
金型のパウダリング装置への搬送時の金型の温度低下を
も抑制して、熱効率のよいパウダースラッシュ成形を可
能にした。 【解決手段】密閉の箱状に形成される加熱炉１の２つの
側壁の一方４に金型Ｍの搬入口１０を、またその他方６
に金型Ｍの搬出口１１をそれぞれ開口し、搬入口１０
は、金型搬送手段Ｔの搬出部に対面させ、また搬出口１
１は、加熱炉１と隣り合うパウダリング装置Ｐの入口に
対面させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂粉末成形法
（パウダースラッシュ成形法）に用いられる加熱炉への
金型の搬入・搬出装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にパウダースラッシュ法などの樹脂
粉末成形法では、加熱された金型面上に熱可塑性の樹脂
粉末を装填し、その金型の熱を利用してその樹脂粉末を
熱溶融させて金型の成形面上に、その樹脂の熱溶融物を
形成させ、その後にその熱溶融物を冷却固化して金型の
成形面形状の成形物を得る成形法であり、かかる樹脂粉
末成形法での従来の加熱炉は、たとえば特開平９−２４
８８３２号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる樹脂
粉末成形法に用いられる加熱炉では、加熱炉内に熱風を
吹き込むことにより加熱炉内を高温雰囲気にして、その
雰囲気中に金型を所定時間滞在させて、熱伝導により金
型を加熱し、加熱された金型は、次の工程のパウダリン
グ装置へと搬送されるが、その際に金型は、加熱炉内で
熱効率よく加熱され、しかも加熱された金型は、極力そ
の温度低下を抑制しつつパウダリング装置へと搬送され
ることが望ましいが、前記従来の加熱炉では、その上面
部に、金型を搬入・搬出するための大きな搬出入口が開
口され、しかも加熱された金型は、前記大きな搬出入口
の開口により、ロボットなどの搬送手段により、パウダ
リングステーションへと搬送されるようになっているの
で、金型の搬出入時に、加熱炉内の熱が、上部の搬出入
口を通って外部に放散されて、熱を無駄に消費する傾向
にあり、また金型の加熱炉からパウダリング装置へ搬送
中に金型の温度低下が大きくなるという問題がある。

【０００４】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、前記問題を解決できるようにした、新規な加熱炉へ
の金型搬入・搬出装置を提供することを主な目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本請求項１記載の発明は、樹脂粉末成形用の金型を
加熱するために、該金型を加熱炉に搬入し、またその加
熱炉から金型を搬出するための、金型搬入・搬出装置で
あって、前記加熱炉の加熱炉本体は、密閉の箱状に形成
されていて、２つの側壁の一方に、前記金型の搬入口が
開口され、またその他方に金型の搬出口が開口されてお
り、前記搬入口は、金型搬送手段の搬出部に対面し、ま
た前記搬出口は、該加熱炉に隣接するパウダリング装置
の入口側に対面していることを特徴としており、かかる
特徴によれば、加熱炉への金型の搬入、搬出に際して
の、加熱炉からの熱の放散による加熱炉の温度低下を極
力抑制し、また、金型のパウダリングへの搬送時の金型
の温度低下をも極力抑制して、熱効率のよい金型の温度
管理を行うことができ、その結果樹脂粉末の成形コスト
の低減を図ることができる。

【０００６】上記目的を達成するために、本請求項２記
載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記加
熱炉本体の、搬入口と搬出口が開口される２つの側壁
は、加熱炉本体の１つのコーナー部を挟んで隣接配置さ
れていることを特徴としており、かかる特徴によれば、
前記請求項１記載の発明と同等の効果に加えて、一連の
樹脂粉末成形装置と、金型搬送手段とを並列配置するこ
とができ、成形装置全体のコンパクト化を可能とし、か
つ金型の加熱および搬送を一層効率よく行うことができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。

【０００８】図１〜図７は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１はパウダースラッシュ成形装置における金
型の搬送・搬出系を示す概略系統図、図２は加熱炉の側
面図、図３は加熱炉の縦断面図、図４は、図３の４−４
線に沿う拡大縦断面図、図５は図３の５−５線に沿う拡
大横断面、図６は図３の６−６線に沿う拡大横断面図、
図７は図３の７−７線に沿う拡大横断面図である。

【０００９】パウダースラッシュ成形法は、金型加熱工
程、パウダリング工程、金型冷却工程および脱型工程の
各工程からなっており、この実施例では、図１に示すよ
うに、それらの工程に対応する金型加熱装置Ｈ、パウダ
リング装置Ｐ、金型冷却装置Ｃ、および脱型装置Ｓが直
列に配設され、また、金型Ｍを搬送するための金型搬送
手段Ｔは、前記各装置に並列して配置され、また脱型後
の金型Ｍを、搬出するための搬出ラインＯは、前記各装
置の配列方向に対して略直交して配列されている。

【００１０】つぎに、金型加熱装置Ｈにおいて、金型Ｍ
を加熱するための、この実施例の特徴である金型Ｍの加
熱炉１の構造を、図２〜７を参照して説明する。

【００１１】この加熱炉１は、金型Ｍを、その成形面Ｍ
ｆに装填される熱可塑性樹脂が熱溶融する温度に加熱す
るためのものであって、その主体部を構成する加熱炉本
体２は、密閉の直方体の箱状に形成され、その大きさ
は、一つの金型Ｍが収容できる程の比較的小容積に形成
されていて、金型Ｍの搬送方向に沿う左右両側壁３，４
と、これらと直交する前後壁５，６と、上壁７と、下壁
８とを備えている。そして、図２に明瞭に示すように、
加熱炉１の、金型搬送手段Ｔと隣接する側の右側壁４の
上部には、金型Ｍを搬入するための搬入口１０が開口さ
れ、また、加熱炉１の後壁（パウダリング装置の入り口
側に対面する壁）の上部には、搬出口１１が開口されて
いる。そして、前記搬入口１０と搬出口１１とは、加熱
炉本体２のコーナ部を挟んで相互に隣接しており、ま
た、搬入口１０は、搬出口１１よりも開口面積が大き
い。

【００１２】図２に示すように、前記搬入口１０には、
透明な搬入蓋１２がそこに設けたガイド１３に沿って上
下に開閉可能に設けられる。搬入蓋１２は、開閉駆動機
構１４により開閉制御される。搬入口１０の上縁には、
複数本の牽引索条１５の一端が連結され、これらの牽引
索条１５は、加熱炉本体２１の上部に設けた架台１６に
支持される案内シーブ１７を経由して、それらの他端が
駆動手段すなわち単動の伸縮シリンダ１８に連結されて
おり、その伸縮シリンダ１８の収縮作動によれば、牽引
索条１５の牽引により搬入蓋１２は開いて搬入口１０は
開放される。また、伸縮シリンダ１８をフリーにすれ
ば、搬入蓋１２はその自重により下降して、搬入口１０
は閉じられる。しかして、搬入蓋１２の開放によれば、
後に述べるように、金型Ｍは、汎用トラバーサ８１（図
１参照）により金型フレーム２８と共に図２の紙面と直
交する方向より加熱炉本体２内に搬入される。

【００１３】また、前記搬出口１１にも、透明な搬出蓋
２０がそこに設けたガイド２１に沿って上下に開閉可能
に設けられる。搬出蓋２０は、前記搬入蓋１２の開閉駆
動機構と同じ構造の、他の開閉駆動機構２２により開閉
制御されるものであるので、この機構２２の詳細な説明
を省略する。しかして、搬出蓋２０の開放によれば、後
に述べるように、所定温度に加熱された金型Ｍは、金型
フレーム２８と共に図２の左方向に搬出される。そし
て、後に述べるように、専用トラバーサ８２（図１参
照）によりパウダリング装置Ｐへと搬送される。

【００１４】図３，４に示すように、加熱炉本体２内の
上部には、加熱室２４が形成され、この加熱室２４の底
部には、金型支持部材２７が横架固定されている。この
金型支持部材２７上には、金型Ｍが、金型フレーム２８
に取り付けられた状態で載設される。図３に鎖線で示す
フック部材２９は、汎用トラバーサ８１に開閉可能に設
けられており、このフック部材２９に支持されて金型フ
レーム２８は加熱室２４内に搬入される。金型フレーム
２８は、金型Ｍの移動および操作のために、その金型Ｍ
に取り付けられるものであり、その取付状態では、金型
Ｍは、その成形面Ｍｆは下向きである。図３，７に示す
ように、前記金型支持部材２７には、その中間部に、１
つの主熱風口３１が、また、その周囲に複数の補助熱風
口３２が開口されており、主熱風口３１を通過した熱量
の多い熱風（図３，４太線白矢印）は、金型Ｍの成形面
Ｍｆに直接吹き付けられて流れ、また、複数の補助熱風
口３２を通過した熱量の少ない熱風は、金型フレーム２
８の外周部を流れるようになっている。また、加熱室２
４の上壁の中央部には、熱風排出ダクト３４が開設さ
れ、金型Ｍの加熱後の熱風は、この熱風排出ダクト３４
を通って、後に述べる熱エネルギ回収回路Ｒへと流れ
る。

【００１５】図３，４に示すように、加熱炉本体２の中
間部、すなわち前記加熱室２４の下には、熱風制御室２
５が形成され、さらに、加熱炉本体２の下部、すなわち
前記熱風制御室２５の下には、熱風貯留室２６が層状に
形成されており、そして、その熱風貯留室２６の前壁に
は、熱風流入ダクト３５が開設され、熱風発生装置７５
からの熱風は、この熱風流入ダクト３５を通って熱風貯
留室２６に貯留される。

【００１６】図３，４において、熱風制御室２５と、熱
風貯留室２６とは境界壁３７により仕切られており、こ
の境界壁３７の中央部には、一次主熱風口３９が開口さ
れ、また、その周囲には、一次熱風制御手段Ｃ１が設け
られる。この一次熱風制御手段Ｃ１は、主として熱風の
圧力および整流制御を行うものであり、その構造を、図
３〜５を参照して説明するに、前記境界壁３７の周囲に
は、前記一次主熱風口３９を取り囲むようにして、複数
の一次副熱風口４０が開口されている。各一次副熱風口
４０には、２枚の上、下風圧制御板４１，４２が、互い
にスライド可能に重ね合わされて固定される。２枚の
上、下風圧制御板４１，４２は、同じ構造に形成されて
おり、何れも長方形の板部材に多数の長孔よりなる風圧
調整孔４３が２列に並列され、また、その四隅には、長
孔よりなる取付孔がそれぞれ穿設されている。２枚の
上、下風圧制御板４１，４２は、互いに重ね合わせて一
次副熱風口４０上に積層して、前記長孔よりなる取付孔
を介して取付ネジ４４により固定される。そして、取付
ネジ４４を緩めたのち、２枚の上、下風圧制御板４１，
４２を手動により相互にスライド調整することにより、
風圧調整孔４３の開口面積を変更して、複数の一次副熱
風口４０を通る熱風の風圧をそれぞれ整流調整すること
ができる。

【００１７】加熱炉本体２の上下中間部に設けられる熱
風制御室２５内には、二次熱風制御手段Ｃ２が設けられ
る。つぎに、この二次熱風制御手段Ｃ２の構造を、図
３，４および６を参照して説明するに、これは、主とし
て加熱室２４に供給される熱風の風向きおよび風量を調
整するためのものであり、風向調整ノズル４６、風量調
整ダンパ４７およびガラリ機構４８とより構成されてい
る。前記境界壁３７の中央部には、前記一次主熱風口３
９に連通する支柱４９が、熱風制御室２５に向けて一体
に立設され、この支柱４９の上には支持フレーム５０を
もって複数（３組）の前記風量調整ダンパ４７が設けら
れる。そして熱風はこの支柱４９の内外を流れるように
なっている。これらの風量調整ダンパ４７は、何れも同
じ構造であるので、その一つについて説明すると、図４
に示すように、支持フレーム５０には、熱風貯留室２６
と、熱風制御室２５とを連通する一対のダクト５１が固
定され、各ダクト５１内には、羽根５２が回動軸５３を
介して開閉自在に軸支されている。各回動軸５３から一
体に延びるアーム５４の先端には、連結部材５６を介し
て操作杆５５がそれぞれ連結されており、この操作杆５
５は、加熱炉１の外まで延長されていて、これを手動で
操作することにより、一対の羽根５２を同調して開閉で
きるようになっている。かくして３組の風量調整ダンパ
４７は、加熱炉１の外部から手動により選択的に操作す
ることができ、熱風貯留室２６から熱風制御室２５を通
って加熱室２４に送られる熱風の風量を調整することが
できる。

【００１８】図３，４に示すように、前記風量調整ダン
パ４７のダクト５１の上方には、前記風向調整ノズル４
６がそれぞれ配設される。支持フレーム５０には、前記
ダクト５１の直上において筒状のノズル本体５８が、首
振り軸５９をもって前後方向（図４、左右方向）に首振
り自在に軸支されており、複数の首振り軸５９からそれ
ぞれ一体に延びるアーム６０の先端には、連結部材６１
を介して操作杆６１がそれぞれ連結されており、この操
作杆６１は、加熱炉１の外まで延長されていて、これを
手動で操作することにより、一対のノズル本体５８を同
調して前後方向に首振り作動させることができる。筒状
のノズル本体５８は、その下部が前記ダクト５１に向か
って末広状に拡開されていて、ダクト５１の上部に重な
りあっており、ノズル本体５８の首振り位置の如何に拘
らずダクト５１からの熱風がノズル本体５８に導かれる
ようになっている。また、ノズル本体５８の開口上端、
すなわちその出口には、多数の整流板６３が設けられ
て、金型支持部材２７の主通風口３１を通って加熱室２
４に連通されている。したがって、風量調整ダンパ４７
により風量を調整された熱風は、風向調整ノズル４６に
より風向きを変更調整され、整流されて前記金型Ｍの成
形面Ｍｆに直接吹き付けることができる。

【００１９】図３，４および６に示すように、前記風向
調整ノズル４６および風量調整ダンパ４７の外周部に
は、それを取り囲むように、複数の前記ガラリ機構４８
が配設され、これらのガラリ機構４８は、前記支柱４９
上の支持フレーム５０に取り付けられている。複数のガ
ラリ機構４８はいずれも同じ構造であるので、以下に、
その一つについて説明すると、前記支柱４９の上部外周
において、支持フレーム５０には、通風口６５が開口さ
れ、この通風口６５上には、上、下ルーバ６６，６７
が、相互に直交して、２段に重ね合わせて着脱可能に固
定されている。上、下ルーバ６６，６７は、いずれも同
じ構造を備えており、四角なルーバ枠６８に、複数のル
ーバ羽根６９が手動で偏向調整可能に設けて構成され、
互いに直交して配置される、これら上、下ルーバ６６，
６７を手動により調整制御することにより、支柱４９の
外側において、通風口６５を流れる熱風の向きを、左
右、前後方向に調整することができる。かくして、前記
二次熱風制御手段Ｃ２によれば、熱風を風量調整したの
ち、風向きを変向して、加熱室２４に圧送することがで
き、該室２４内の金型Ｍに能率よく吹き付けることがで
きる。

【００２０】また、図３，４に示すように、加熱室２４
内の、金型フレーム２８の上方には、複数（３つ）の吸
気口７２を開口した吸気板７１が横架され、各吸気口７
２はそれぞれ開閉板７３により個別に手動で開閉制御で
きるようになっている。そして、それらの開閉板７３の
選択的な開閉制御により加熱室２４を流れる熱風の流れ
方向を制御できるようになっており、金型Ｍの成形面Ｍ
ｆの一部、たとえば熱風の流れにくいアンダーカット部
を含む熱風滞留部ａ（図４参照）への熱風量を多くする
ことができる。

【００２１】図３に示すように、熱風排出ダクト３５
と、前記熱風発生装置７５の入口間は、熱エネルギ回収
回路Ｒにより接続される。この熱エネルギ回収回路Ｒの
途中には、熱風循環ファン７６が接続される。そしてこ
の熱風循環ファン７６と熱風発生装置７５とを継ぐ回路
７８から大気放出回路７７が分岐され、そこに切換弁７
９が介在されている。そして、必要に応じて切換弁７９
を開弁制御することにより、熱風の一部が大気に放出制
御される。

【００２２】熱風発生装置７５は、外部から供給される
空気と、熱エネルギ回収回路Ｒを通って加熱炉１から回
収される熱エネルギを用いて熱風発生装置７５により熱
風を発生させ、その熱風を熱風吸入ダクト３５より熱風
貯留室２６に導く。

【００２３】ところで、熱風貯留室２６内に貯留された
熱風は熱風制御室２５へと流れるが、そのうち、比較的
大風量の熱風は支柱４９を通り、風量調整ダンパ４７か
ら風向調整ノズル４６へと流れ（図３，４太線白矢
印）、そこで前述したように風量と風向きを調整され、
整流されて加熱室２４へと流れ、金型Ｍに吹き付けら
れ、この金型Ｍを直接加熱する。一方、熱風制御室２５
内の比較的小風量の熱風は、一次熱風制御手段Ｃ１、さ
らにガラリ機構４８を通って、加熱室２４へと流れ（図
３，４実線矢印）、前述のように、風圧と風向き調整さ
れ、整流されて、金型フレーム２８の外周部を流れ、金
型Ｍをその外側から加熱することができる。したがっ
て、金型Ｍは、熱風貯留室２６内の貯留熱風を概ね２つ
の流れに分流し、その熱風を、風量、風圧、風向き、お
よび整流制御して、その制御熱風により金型Ｍをその内
外より効率よく加熱することができる。

【００２４】再び、図１に戻って、金型搬送手段Ｔは、
縦列される金型加熱装置Ｈ、パウダリング装置Ｐ、金型
冷却装置Ｃおよび脱型装置Ｓの一側に沿う一対に案内レ
ール８０を備えており、この案内レール８０上を前記汎
用トラバーサ８１が往復自走制御できるように設けられ
ており、金型加熱装置Ｈと、パウダリング装置Ｐとの間
には、それら間を往復移動可能に専用トラバーサ８２が
配置される。

【００２５】図１において、金型Ｍを載せた汎用トラバ
ーサ８１が、加熱炉１の搬入口１０と対面する位置まで
くると、金型Ｍは、前記搬入口１０の開口により加熱炉
１内に搬送((1)-(2)) される。加熱炉１内で所定温度に
加熱された金型Ｍは、前記搬出口１１の開口により、専
用トラバーサ８２に移載((2)-(3)) され、該専用トラバ
ーサ８２の移動により、パウダリング装置Ｐに搬入((3)
-(4)) される。パウダリング装置Ｐでは、加熱された金
型Ｍの成形面Ｍｆに熱可塑性の樹脂粉末を層状に装填し
て、金型Ｍの熱でその粉末を熱溶融させて成形面Ｍｆ上
に樹脂熱溶融物を成形させる。そして、その後、金型Ｍ
をパウダリング装置から、その一側に待機している汎用
トラバーサ８１に移載((4)-(5)) する。汎用トラバーサ
８１の移動により、これが金型冷却装置Ｃに移動((5)-
(6)) したところで、金型Ｍをそこから金型冷却装置Ｃ
に移載((6)-(7)) する。金型冷却装置Ｃでは、その成形
面Ｍｆに装填されている熱溶融物を冷却固化させる。冷
却された金型Ｍは、金型冷却装置Ｃに待機している汎用
トラバーサ８１に再び移載((7)-(8)) した後、該汎用ト
ラバーサ８１を脱型装置Ｓまで移動((8)-(9)) し、ここ
で、その脱型装置Ｓに移載((9)-(10))し、ここで樹脂成
形物Ｍ′を脱型した金型Ｍは、そこに待機している汎用
トラバーサに移載((10)-(11)) する。一方、脱型された
樹脂成形物Ｍ′は、搬出ラインＯに移載((10)-(11 ′))
して外部に取り出す。

【００２６】樹脂成形物Ｍ′を脱型した金型Ｍは、再び
加熱装置Ｈのところまで移動((11)-(1))する。

【００２７】しかして、前記の樹脂粉末成形工程におい
て、金型Ｍは、加熱炉１の一側壁、すなわち右壁４に開
口された搬入口１０より、該金型Ｍ内に搬送されて搬入
口１０の閉成により加熱され、また所定温度に加熱した
後は、金型Ｍの他側壁、すなわち左壁６に開口した搬出
口１１より、そこに隣接して対面するパウダリング装置
Ｐの入口へ素早く移載することができるので、金型Ｍ
の、加熱炉１への搬入、および該加熱炉１外への搬出に
際して、加熱炉１からの熱の放散を極力抑えることがで
きるとともに加熱された金型Ｍの温度低下をも極力抑え
ながら隣接するパウダリング装置Ｐに短時間のうちに搬
送することができ、その結果熱効率のよい金型の加熱
と、加熱された金型の短時間での搬送による、その温度
低下の抑制とが相俟ってパウダースラッシュ成形法によ
る成形コストを大幅に低減することができる。

【００２８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本請求項１記載の本発明
によれば、樹脂粉末成形において、加熱炉への金型の搬
入、搬出に際しての、加熱炉からの熱の放散による加熱
炉の温度低下を極力抑制し、また、金型のパウダリング
への搬送時の金型の温度低下をも極力抑制して、熱効率
のよい金型の温度管理を行うことができ、その結果樹脂
粉末の成形コストの低減を図ることができる。

【００３０】また、本請求項２記載の発明によれば、前
記請求項１記載の発明と同等の効果に加えて、一連の樹
脂粉末成形装置と、金型搬送手段とを並列配置すること
ができ、成形装置全体のコンパクト化を可能とし、かつ
金型の加熱および搬送を一層効率よく行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】パウダースラッシュ成形装置における金型Ｍの
搬送・搬出系を示す概略系統図

【図２】加熱炉の側面図

【図３】加熱炉の縦断面図

【図４】図３の４−４線に沿う拡大縦断面図

【図５】図３の５−５線に沿う拡大横断面

【図６】図３の６−６線に沿う拡大横断面図

【図７】図３の７−７線に沿う拡大横断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・・・・・・・加熱炉本体 ４・・・・・・・・・・・・側壁（右側壁） ６・・・・・・・・・・・・側壁（左側壁） １０・・・・・・・・・・・搬入口 １１・・・・・・・・・・・搬出口 Ｍ・・・・・・・・・・・・金型 Ｐ・・・・・・・・・・・・パウダリング装置 Ｔ・・・・・・・・・・・・金型搬送装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月１９日（２００１．２．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】パウダースラッシュ成形法は、金型加熱工
程、パウダリング工程、金型冷却工程および脱型工程の
各工程からなっており、この実施例では、図１に示すよ
うに、それらの工程に対応する金型加熱装置Ｈ、パウダ
リング装置Ｐ、金型冷却装置Ｃ、および金型脱型装置Ｓ
が直列に配設され、また、金型Ｍを搬送するための金型
搬送手段Ｔは、前記各装置に並列して配置され、また脱
型後の金型Ｍを、搬出するための搬出ラインＯは、前記
各装置の配列方向に対して略直交して配列されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】再び、図１に戻って、金型搬送手段Ｔは、
縦列される金型加熱装置Ｈ、パウダリング装置Ｐ、金型
冷却装置Ｃおよび金型脱型装置Ｓの一側に沿う一対の案
内レール８０を備えており、この案内レール８０上を前
記汎用トラバーサ８１が往復自走制御できるように設け
られており、金型加熱装置Ｈと、パウダリング装置Ｐと
の間には、それら間を往復移動可能に専用トラバーサ８
２が配置される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】しかして、前記の樹脂粉末成形工程におい
て、金型Ｍは、加熱炉１の一側壁、すなわち右側壁４に
開口された搬入口１０より、該金型Ｍ内に搬送されて搬
入口１０の閉成により加熱され、また所定温度に加熱し
た後は、金型Ｍの他側壁、すなわち左側壁３に開口した
搬出口１１より、そこに隣接して対面するパウダリング
装置Ｐの入口へ素早く移載することができるので、金型
Ｍの、加熱炉１への搬入、および該加熱炉１外への搬出
に際して、加熱炉１からの熱の放散を極力抑えることが
できるとともに加熱された金型Ｍの温度低下をも極力抑
えながら隣接するパウダリング装置Ｐに短時間のうちに
搬送することができ、その結果熱効率のよい金型の加熱
と、加熱された金型の短時間での搬送による、その温度
低下の抑制とが相俟ってパウダースラッシュ成形法によ
る成形コストを大幅に低減することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １・・・・・・・・・・・・加熱炉 ２・・・・・・・・・・・・加熱炉本体 ４・・・・・・・・・・・・側壁（右側壁）３ ・・・・・・・・・・・・側壁（左側壁） １０・・・・・・・・・・・搬入口 １１・・・・・・・・・・・搬出口 Ｍ・・・・・・・・・・・・金型 Ｐ・・・・・・・・・・・・パウダリング装置 Ｔ・・・・・・・・・・・・金型搬送装置

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 CA06 CB01 CC05 CN01 CN30 4F205 GA12 GB01 GD07 GN13 GN18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂粉末成形用の金型（Ｍ）を加熱する
   ために、該金型（Ｍ）を加熱炉（１）に搬入し、またそ
   の加熱炉（１）から金型（Ｍ）を搬出するための、金型
   搬入・搬出装置であって、 前記加熱炉（１）の加熱炉本体（２）は、密閉の箱状に
   形成されていて、２つの側壁（４，６）の一方に、前記
   金型（Ｍ）の搬入口（１０）が開口され、またその他方
   に金型（Ｍ）の搬出口（１１）が開口されており、前記
   搬入口（１０）は、金型搬送手段（Ｔ）の搬出部に対面
   し、また前記搬出口（１１）は、該加熱炉（１）に隣接
   するパウダリング装置（Ｐ）の入口側に対面しているこ
   とを特徴とする、加熱炉への金型搬入・搬出装置。
2. 【請求項２】 前記加熱炉本体（２）の、搬入口（１
   ０）と搬出口（１１）が開口される２つの側壁（４，
   ６）は、加熱炉本体（２）の１つのコーナー部を挟んで
   隣接配置されていることを特徴とする、前記請求項１記
   載の加熱炉への金型搬入・搬出装置。