CN218401277U - 一种用于糖果包装热定成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糖果包装设备技术领域，具体公开了一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱、安装在机箱上的机架和热定成型箱，机架上安装有金属传送带；金属传送带内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱进料口和出料口处均连接有防护板，防护板底部连接有可收缩至防护板内的调节板，热定成型箱上连接有调节机构；加热腔内通过安装架安装有加热管；本实用新型中金属传送带能对套有外膜的糖果包装盒进行输送，输送至热定成型箱内能进行热缩处理，导热管和辅助导热管能进行加热，经过引风设备与导风板的配合，能促进加热腔内热气均匀流动，避免局部过热导致热缩不均匀。

Description

一种用于糖果包装热定成型装置

技术领域

本实用新型涉及热定成型设备技术领域，具体是一种用于糖果包装热定成型装置。

背景技术

为了实现糖果包装的外膜能够与产品包装完全吻合，同时确保产品品质延长产品货架期，糖果包装盒外部会设置包装膜，之后通过热定成型装置对外膜进行热缩定型。将套有外膜产品输送至热定成型设备，热定成型设备对外膜进行热缩处理。

例如现有专利公告号为CN211224159U公开的一种自动化热缩包装装置中，产品经过传送履带输送至热缩箱内，通过设置第一金属加热管和第二金属加热管，第二金属加热管的数量为两个且位于热缩箱内壁两侧，第一金属加热管位于热缩箱内顶壁，包装膜在进入热缩箱内受三面加热，提高了热缩的效率。

上述装置中包裹有包装膜的产品输送至热缩箱内能进行热缩处理，但处理时热缩箱内温度不均，两侧和顶部直接受金属加热管的加热，且热缩后直接输出，易导致包装膜热缩不均匀，需要进行改进。针对以上问题，提出一种用于糖果包装热定成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于糖果包装热定成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱、安装在机箱上的机架和热定成型箱，所述机架上安装有金属传送带，金属传送带进料端能与覆膜设备的出料端对应设置；

所述金属传送带内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱进料口和出料口处均连接有防护板，所述防护板底部连接有可收缩至防护板内的调节板，所述热定成型箱上连接有用于调节调节板高度的调节机构；

所述加热腔内通过安装架安装有加热管，热定成型箱两侧内壁设有辅助加热管，所述热定成型箱顶部设有用于向加热腔内吹风的引风设备，引风设备将外部空气引入加热腔内，流动的空气能经过加热管，所述加热管底部设有若干个导风板，所述加热腔内固定连接定位杆，导风板两侧顶端转动连接定位杆，导风板两侧底端转动连接连杆，所述防护板上穿设有摆动杆，连杆远离导风板一端转动连接摆动杆，所述热定成型箱上安装有用于调节摆动杆水平往复滑动的驱动机构；摆动杆水平摆动，能带动导风板进行摆动，从而使导风板之间的出风口方向不断发生变化，避免局部热风的输出。

在一种可选方案中：所述调节机构包括液压缸A和连接在液压缸A动力输出端的活塞杆A，所述液压缸A安装在热定成型箱侧壁开口处，若干个调节板底部通过升降杆连接，所述升降杆对称设置有两组，所述升降杆端部连接升降块，所述活塞杆A底端固定连接升降块，所述升降块其中一组侧壁与热定成型箱外壁滑动配合。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括液压缸B和连接在液压缸B动力输出端的活塞杆B，所述液压缸B安装在热定成型箱顶部，所述活塞杆B远离液压缸B一端连接衔接杆，所述摆动杆延伸出热定成型箱一端连接衔接杆底部一侧。

在一种可选方案中：所述定位杆对称设置有两组，所述摆动杆对称设置有两组。

在一种可选方案中：所述热定成型箱顶部对应引风设备出风端设有通风口，所述通风口与加热腔连通。

在一种可选方案中：所述热定成型箱顶部安装有控制箱。

在一种可选方案中：所述金属传送带上设有若干个通气孔，所述机箱顶部且位于金属传送带底部连接有隔热板。

在一种可选方案中：位于热定成型箱进料口和出料口的调节板外侧均连接有隔热帘。

在一种可选方案中：位于热定成型箱进料口处的升降块侧壁连接导入架，两组导入架之间转动安装输入辊，所述机架上安装有用于导入架稳定升降的导向件。

在一种可选方案中：所述导向件包括连接在机架顶部的导向杆，所述导入架上设有与导向杆滑动配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中金属传送带能对套有外膜的糖果包装盒进行输送，输送至热定成型箱内能进行热缩处理，导热管和辅助导热管能进行加热，经过引风设备与导风板的配合，能促进加热腔内热气均匀流动，避免局部过热导致热缩不均匀；

本实用新型中调节板伸出防护板的长度能进行调节，方便根据产品尺寸调节金属传送带和调节板底部之间的距离，减少热气的散出；

本实用新型中设置有缓冲腔，加热腔内部分热气能流动至缓冲腔内，产品运输至缓冲腔内缓冲，避免外部温度与加热腔内温差较大，影响产品外包装膜热缩后的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中调节机构和驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中热定成型箱内部的结构示意图。

图4为本实用新型中图3的局部结构示意图。

图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图中：11、机箱；12、机架；13、热定成型箱；14、引风设备；15、控制箱；16、防护板；17、调节板；18、金属传送带；19、升降块；20、活塞杆A；21、液压缸A；22、升降杆；23、安装架；24、定位杆；25、摆动杆；26、衔接杆；27、活塞杆B；28、液压缸B；29、导风板；30、连杆；31、隔热帘；32、导入架；33、导向杆；34、输入辊。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例中，一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱11、安装在机箱11上的机架12和热定成型箱13，所述机架12上安装有金属传送带18，金属传送带18能对包裹有外膜的产品进行输送，实际使用时，金属传送带18进料端能与覆膜设备的出料端对应设置；

如图3所示，所述金属传送带18内设有两组加热腔和一组缓冲腔，产品能经过两组加热腔后进入缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱13进料口和出料口处均连接有防护板16，所述防护板16底部连接有可收缩至防护板16内的调节板17，所述热定成型箱13上连接有用于调节调节板17高度的调节机构，方便根据产品尺寸调节金属传送带18和调节板17底部之间的距离，减少热气的散出；

所述加热腔内通过安装架23安装有加热管，热定成型箱13两侧内壁设有辅助加热管，所述热定成型箱13顶部设有用于向加热腔内吹风的引风设备14，引风设备14将外部空气引入加热腔内，流动的空气能经过加热管；

如图3和图4所示，所述加热管底部设有若干个导风板29，所述加热腔内固定连接定位杆24，导风板29两侧顶端转动连接定位杆24，导风板29两侧底端转动连接连杆30，所述防护板16上穿设有摆动杆25，连杆30远离导风板29一端转动连接摆动杆25，所述热定成型箱13上安装有用于调节摆动杆25水平往复滑动的驱动机构，摆动杆25水平摆动，能带动导风板29进行摆动，从而使导风板29之间的出风口方向不断发生变化，避免局部热风的输出。

如图2所示，所述调节机构包括液压缸A21和连接在液压缸A21动力输出端的活塞杆A20，所述液压缸A21安装在热定成型箱13侧壁开口处，若干个调节板17底部通过升降杆22连接，所述升降杆22对称设置有两组，所述升降杆22端部连接升降块19，所述活塞杆A20底端固定连接升降块19，所述升降块19其中一组侧壁与热定成型箱13外壁滑动配合；

液压缸A21工作能控制活塞杆A20的伸缩，从而控制升降块19进行升降，升降块19升降时，能带动升降杆22升降，从而带动若干个调节板17进行同步的升降调节。

如图2所示，所述驱动机构包括液压缸B28和连接在液压缸B28动力输出端的活塞杆B27，所述液压缸B28安装在热定成型箱13顶部，所述活塞杆B27远离液压缸B28一端连接衔接杆26，所述摆动杆25延伸出热定成型箱13一端连接衔接杆26底部一侧；

液压缸B28工作能控制活塞杆B27的伸缩，从而控制衔接杆26的水平位置，衔接杆26能拉动摆动杆25水平移动，活塞杆B27在往复伸缩中，能带动摆动杆25的水平往复移动，摆动杆25在往复移动中，能通过连杆30带动导风板29进行摆动，导风板29绕其与定位杆24转动连接处进行摆动。

所述定位杆24对称设置有两组，所述摆动杆25对称设置有两组；使导风板29稳定摆动。

所述热定成型箱13顶部对应引风设备14出风端设有通风口，所述通风口与加热腔连通；引风设备14可为现有的安装箱内设置有风机的组合，安装箱进风端可设置滤网或其他过滤部件，将外部的空气引入加热腔内，之后经过导热管的热风能从导风板29之间出风口输出。

如图1所示，所述热定成型箱13顶部安装有控制箱15；液压缸A21、液压缸B28和引风设备14等控制端均可与控制箱15内控制器电性连接。

所述金属传送带18上设有若干个通气孔，所述机箱11顶部且位于金属传送带18底部连接有隔热板；热气在加热腔内循环后经过通气孔接触隔热板，气流能再次向加热腔内流动，使产品底部也能受热。

在本实施例中，包裹有外膜的产品置于金属传送带18上进行输送，液压缸A21工作能控制活塞杆A20的伸缩，从而控制升降块19进行升降，升降块19升降时，能带动升降杆22升降，从而带动若干个调节板17进行同步的升降调节，方便根据产品尺寸调节金属传送带18和调节板17底部之间的距离，减少热气的散出，产品输送至加热腔内进行热缩；

引风设备14将外部空气引入加热腔内，流动的空气能经过加热管，液压缸B28工作能控制活塞杆B27的伸缩，从而控制衔接杆26的水平位置，衔接杆26能拉动摆动杆25水平移动，活塞杆B27在往复伸缩中，能带动摆动杆25的水平往复移动，摆动杆25在往复移动中，能通过连杆30带动导风板29进行摆动，导风板29绕其与定位杆24转动连接处进行摆动，使导风板29之间的出风口方向不断发生变化，避免局部热风的输出，热风在加热腔内流动，经过辅助加热管能再次加热，热气在加热腔内循环后经过通气孔接触隔热板，气流能再次向加热腔内流动，使产品底部也能受热；

两组加热腔内可设置不同的温度，之后产品输入至缓冲腔，避免外部温度与加热腔内温差较大，影响产品外包装膜热缩后的成型，产品外膜热定成型后可从金属传送带18输出。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是，位于热定成型箱13进料口和出料口的调节板17外侧均连接有隔热帘31；

在本实施例中，隔热帘31的设置，能减少热定成型箱13内热气的流出，可根据实际需求，设置不同长度的隔热帘31安装使用，隔热帘31并不影响包装后糖果的输送。

实施例3

请参阅图6，与实施例1相区别的是，位于热定成型箱13进料口处的升降块19侧壁连接导入架32，两组导入架32之间转动安装输入辊34，所述机架12上安装有用于导入架32稳定升降的导向件；

所述导向件包括连接在机架12顶部的导向杆33，所述导入架32上设有与导向杆33滑动配合的导向孔；

在本实施例中，升降块19升降时，能带动导入架32进行同步的升降，导向杆33能进一步稳定导入架32的升降；输入辊34的设置，能减少糖果包装膜热缩前的包装膜的飘起，使待热缩的产品顺利进入热定成型箱13。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱(11)、安装在机箱(11)上的机架(12)和热定成型箱(13)，所述机架(12)上安装有金属传送带(18)；

其特征在于：所述金属传送带(18)内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱(13)进料口和出料口处均连接有防护板(16)，所述防护板(16)底部连接有可收缩至防护板(16)内的调节板(17)，所述热定成型箱(13)上连接有用于调节调节板(17)高度的调节机构；

所述加热腔内通过安装架(23)安装有加热管，热定成型箱(13)两侧内壁设有辅助加热管，所述热定成型箱(13)顶部设有用于向加热腔内吹风的引风设备(14)，所述加热管底部设有若干个导风板(29)，所述加热腔内固定连接定位杆(24)，导风板(29)两侧顶端转动连接定位杆(24)，导风板(29)两侧底端转动连接连杆(30)，所述防护板(16)上穿设有摆动杆(25)，连杆(30)远离导风板(29)一端转动连接摆动杆(25)，所述热定成型箱(13)上安装有用于调节摆动杆(25)水平往复滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述调节机构包括液压缸A(21)和连接在液压缸A(21)动力输出端的活塞杆A(20)，所述液压缸A(21)安装在热定成型箱(13)侧壁开口处，若干个调节板(17)底部通过升降杆(22)连接，所述升降杆(22)对称设置有两组，所述升降杆(22)端部连接升降块(19)，所述活塞杆A(20)底端固定连接升降块(19)，所述升降块(19)其中一组侧壁与热定成型箱(13)外壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸B(28)和连接在液压缸B(28)动力输出端的活塞杆B(27)，所述液压缸B(28)安装在热定成型箱(13)顶部，所述活塞杆B(27)远离液压缸B(28)一端连接衔接杆(26)，所述摆动杆(25)延伸出热定成型箱(13)一端连接衔接杆(26)底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述定位杆(24)对称设置有两组，所述摆动杆(25)对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述热定成型箱(13)顶部对应引风设备(14)出风端设有通风口，所述通风口与加热腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述热定成型箱(13)顶部安装有控制箱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述金属传送带(18)上设有若干个通气孔，所述机箱(11)顶部且位于金属传送带(18)底部连接有隔热板。

8.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：位于热定成型箱(13)进料口和出料口的调节板(17)外侧均连接有隔热帘(31)。

9.根据权利要求2所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：位于热定成型箱(13)进料口处的升降块(19)侧壁连接导入架(32)，两组导入架(32)之间转动安装输入辊(34)，所述机架(12)上安装有用于导入架(32)稳定升降的导向件。

10.根据权利要求9所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述导向件包括连接在机架(12)顶部的导向杆(33)，所述导入架(32)上设有与导向杆(33)滑动配合的导向孔。

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