CN114001547A - 一种模块式隧道炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块式隧道炉，包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构及分别连接该隧道加热机构两端的进料机构和出料机构。该发明采用了由外铝轨道和内铝轨道共同组成的中央轨道，内铝轨道借助连轴器的带动下在外铝轨道空腔位置步进回路翻转，衔接性好，两侧为平整结构，方便多模块式连接，同时，底部采用了阶梯状两侧均带分风口的分风板，使底部散发的热量在内部分散更均匀，然而排风较为均匀，平衡内部的温度，避免部分结构因温度过高而影响运转性能。

Description

一种模块式隧道炉
技术领域
本发明涉及遂道炉技术领域，具体为一种模块式隧道炉。
背景技术
隧道炉是一种加热烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，隧道内有一条连续运转的输送系统。这类隧道炉可连续生产，节省人力，主要用于工业化生产的企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。但是，传统的隧道炉在加热输送物料时，输送带多采用回路转动的输送链，回路转动的输送链在两端均沿着圆弧转动，导致隧道炉中间加热模块无法正常有效拼接；隧道炉在加热过程中，底部一般直接旋转加热器在底部加热，由于热量分散不均，导致内部出现大面积加热不均匀，从而影响加热的效果。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种模块式隧道炉，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模块式隧道炉，包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构及分别连接该隧道加热机构两端的进料机构和出料机构；
所述隧道加热机构底部设有若干相互拼接的风道上板，所述风道上板分布着若干上下相通的风道导风孔，所述风道上板固定有若干组两侧带有风口的出进风整流罩且该出进风整流罩底部开口处密封罩在所述风道导风孔上方，所述出进风整流罩之间还装放有若干组与所述风道上板平行的中央轨道，所述中央轨道由外铝轨道和内铝轨道组成，所述内铝轨道活动在所述外铝轨道内侧且通过内轨轴承座从一端经过顶部转向另一端步进旋转，所述内轨轴承座两侧连接有控制连接的连轴器，所述中央轨道上方还设有若干步进滑动的料盒；
所述风道上板底部设有若干组发热装置，所述风道上板底部还设有若干对称分布在所述发热装置一侧的风轮，所述发热装置底部设有分风板，所述分风板底部从中间往两侧呈阶梯状分布有分风口，所述分风口与两侧所述风轮相连通。
进一步地，所述中央轨道两侧设有固定在所述出进风整流罩侧面的料盒导向片，所述出进风整流罩上方共同连接有若干感温线支撑架。
进一步地，所述连轴器底部固定连接有横向型材，所述横向型材底部通过纵向型材固定在所述风道上板上方。
进一步地，所述风道上板之间通过相互匹配的安装导向公头板和安装导向母头板连接固定，所述风道上板与所述加发热装置之间还设有若干组位于该发热装置上方的风道导风槽。
进一步地，所述分风板与所述风轮之间设有风轮导风片，所述风轮底部设有控制连接的马达。
进一步地，所述隧道加热机构顶部装有与两侧密封固定的护盖且该护盖通过从下往上穿插的炉盖钢架固定，所述炉盖钢架底部还依次覆有上盖保湿层和上盖保湿层内热板。
进一步地，所述进料机构内部设有与所述中央轨道底部持平的隔温层内板，所述隔温层内板上方装有若干与所述中央轨道同步衔接的进料缓冲轨道并通过底部的进料缓冲型材固定，所述进料机构顶部设有与内部相通的进口吸风罩。
进一步地，所述出料机构内部设有若干与所述中央轨道同步衔接的出料轨道且上方设有与内部相通的出料缓冲风罩。
进一步地，所述进料机构和所述出料机构分别设有通过立柱固定的进料控制装置和出料控制装置。
进一步地，所述进料机构与所述隧道加热机构连接处衔接固定有接口防护板，所述出料机构与所述隧道加热机构连接处固定装有连接钢架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用了由外铝轨道和内铝轨道共同组成的中央轨道，内铝轨道借助连轴器的带动下在外铝轨道空腔位置步进回路翻转，衔接性好，两侧为平整结构，方便多模块式连接，同时，底部采用了阶梯状两侧均带分风口的分风板，使底部散发的热量在内部分散更均匀，然而排风较为均匀，平衡内部的温度，避免部分结构因温度过高而影响运转性能，本发明结构简单，整体运转衔接性好，有效提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明隧道加热机构整体示意图；
图3为本发明中央轨道与风道上板连接结构示意图；
图4为本发明中央轨道俯视结构示意图；
图5为本发明中央轨道结构示意图；
图6为本发明中央轨道内部组成结构示意图；
图7为本发明风道上板和风道导风孔结构分布示意图；
图8为本发明风道上板内部风道导风槽分布结构图；
图9为本发明加热装置和风轮连接结构示意图；
图10为本发明分风板连接结构示意图。
图中标号：
1-隧道加热机构，2-进料机构，3-出料机构，4-风道上板，5-风道导风孔，6-风口，7-出进风整流罩，8-中央轨道，9-外铝轨道，10-内铝轨道，11-内轨轴承座，12-连轴器，13-料盒，14-发热装置，15-风轮，16-分风板，17-分风口，18-料盒导向片，19-感温线支撑架，20-横向型材，21-纵向型材，22-安装导向公头板，23-安装导向母头板，24-风道导风槽，25-风轮导风片，26-马达，27-护盖，28-炉盖钢架，29-上盖保湿层，30-上盖保湿层内热板，31-隔温层内板，32-进料缓冲轨道，33-进料缓冲型材，34-进口吸风罩，35-出料轨道，36-出料缓冲风罩，37-立柱，38-进料控制装置，39-出料控制装置，40-接口防护板，41-连接钢架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图10所示，本发明提供了一种模块式隧道炉，包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构1及分别连接该隧道加热机构1两端的进料机构2和出料机构3；
所述隧道加热机构1底部设有若干相互拼接的风道上板4，所述风道上板4分布着若干上下相通的风道导风孔5，所述风道上板4固定有若干组两侧带有风口6的出进风整流罩7且该出进风整流罩7底部开口处密封罩在所述风道导风孔5上方，所述出进风整流罩7之间还装放有若干组与所述风道上板4平行的中央轨道8，所述中央轨道8由外铝轨道9和内铝轨道10组成，所述内铝轨道10活动在所述外铝轨道9内侧且通过内轨轴承座11从一端经过顶部转向另一端步进旋转，所述内轨轴承座11两侧连接有控制连接的连轴器12，所述中央轨道8上方还设有若干步进滑动的料盒13；
所述风道上板4底部设有若干组发热装置14，所述风道上板4底部还设有若干对称分布在所述发热装置14一侧的风轮15，所述发热装置14底部设有分风板16，所述分风板16底部从中间往两侧呈阶梯状分布有分风口17，所述分风口17与两侧所述风轮15相连通。
进一步说明的是，所述中央轨道8两侧设有固定在所述出进风整流罩7侧面的料盒导向片18，所述出进风整流罩7上方共同连接有若干感温线支撑架19。
进一步说明的是，所述连轴器12底部固定连接有横向型材20，所述横向型材20底部通过纵向型材21固定在所述风道上板4上方。
进一步说明的是，所述风道上板4之间通过相互匹配的安装导向公头板22和安装导向母头板23连接固定，所述风道上板4与所述加发热装置14之间还设有若干组位于该发热装置14上方的风道导风槽24。
进一步说明的是，所述分风板16与所述风轮15之间设有风轮导风片25，所述风轮15底部设有控制连接的马达26。
进一步说明的是，所述隧道加热机构1顶部装有与两侧密封固定的护盖27且该护盖27通过从下往上穿插的炉盖钢架28固定，所述炉盖钢架28底部还依次覆有上盖保湿层29和上盖保湿层内热板30。
进一步说明的是，所述进料机构2内部设有与所述中央轨道8底部持平的隔温层内板31，所述隔温层内板31上方装有若干与所述中央轨道8同步衔接的进料缓冲轨道32并通过底部的进料缓冲型材33固定，所述进料机构2顶部设有与内部相通的进口吸风罩34。
进一步说明的是，所述出料机构3内部设有若干与所述中央轨道8同步衔接的出料轨道35且上方设有与内部相通的出料缓冲风罩36。
进一步说明的是，所述进料机构2和所述出料机构3分别设有通过立柱37固定的进料控制装置38和出料控制装置39。
进一步说明的是，所述进料机构2与所述隧道加热机构1连接处衔接固定有接口防护板40，所述出料机构3与所述隧道加热机构1连接处固定装有连接钢架41。
与传统技术相比，本发明采用了由外铝轨道9和内铝轨道10共同组成的中央轨道8，内铝轨道10借助连轴器12的带动下在外铝轨道9空腔位置步进回路翻转，衔接性好，两侧为平整结构，方便多模块式连接，同时，底部采用了阶梯状两侧均带分风口17的分风板16，使底部散发的热量在内部分散更均匀，然而排风较为均匀，平衡内部的温度，避免部分结构因温度过高而影响运转性能。
具体工作原理：在使用过程中，物料从进料机构2放入，经过隧道加热机构1对输送的物料进行高温处理，再从出料机构3取出。进料时，物料被放置于料盒13上，从进料机构1随着对中央轨道8一一对应的进料缓冲轨道32进入。当料盒13随着中央轨道8进入隧道加热机构1时，需要对物料进一步的高温处理。隧道加热机构1底部的风轮15借助底部的马达26转动产生风，风经过底部与分风板16连接的风轮导风片25传送至分风板16的位置，由于分风板16从中心往两侧呈阶梯状且两侧阶梯设有分风口17，风从分风口17均匀分布在分风板16内部，由顶部发热装置14排出。吹出来的风经过发热装置14转变为热风后，经过风道导风槽24均匀分散至内部，并由上方的风道导风孔5排出。由于风道上板4上的风道导风孔5，对应下方有交错分布的风道导风槽24和发热装置14，因为对固定在风道导风孔5上方的出进风整流罩7同时具有吸气和排气的作用效果。当出进风整流罩7的底部对准发热装置14上方的风道导风口5时，底部的热风被出进风整流罩7吸至上方的风口6排出，把热量排放至中央轨道8两侧。反之，当出进风整流罩7的底部处于风道导风槽24上方的风道导风口5时，中央轨道8上的风被吸入至出进风整流罩7内从底部传至风道导风槽24内，经过风轮15吸至底部，再从风轮导风片25一端继续排出，形成风量回路。在中央轨道8运输料盒13时，中央轨道8内的内铝轨道10在外铝轨道9内腔位置回路旋转，在固定位置时，内铝轨道10从外铝轨道9一端经过顶部旋转至另一端，内铝轨道10在外铝轨道9内错位，且旋转高度高于外铝轨道9的高度，因此可能带动料盒13进步运输。而且，两侧由于是方形外铝轨道9衔接，可以通过无缝多模块连接，且不会断流。高温处理后，装有物料的料盒13从出料机构3的出料轨道35取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模块式隧道炉，其特征在于：包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构及分别连接该隧道加热机构两端的进料机构和出料机构；
所述隧道加热机构底部设有若干相互拼接的风道上板，所述风道上板分布着若干上下相通的风道导风孔，所述风道上板固定有若干组两侧带有风口的出进风整流罩且该出进风整流罩底部开口处密封罩在所述风道导风孔上方，所述出进风整流罩之间还装放有若干组与所述风道上板平行的中央轨道，所述中央轨道由外铝轨道和内铝轨道组成，所述内铝轨道活动在所述外铝轨道内侧且通过内轨轴承座从一端经过顶部转向另一端步进旋转，所述内轨轴承座两侧连接有控制连接的连轴器，所述中央轨道上方还设有若干步进滑动的料盒；
所述风道上板底部设有若干组发热装置，所述风道上板底部还设有若干对称分布在所述发热装置一侧的风轮，所述发热装置底部设有分风板，所述分风板底部从中间往两侧呈阶梯状分布有分风口，所述分风口与两侧所述风轮相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述中央轨道两侧设有固定在所述出进风整流罩侧面的料盒导向片，所述出进风整流罩上方共同连接有若干感温线支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述连轴器底部固定连接有横向型材，所述横向型材底部通过纵向型材固定在所述风道上板上方。
4.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述风道上板之间通过相互匹配的安装导向公头板和安装导向母头板连接固定，所述风道上板与所述加发热装置之间还设有若干组位于该发热装置上方的风道导风槽。
5.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述分风板与所述风轮之间设有风轮导风片，所述风轮底部设有控制连接的马达。
6.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述隧道加热机构顶部装有与两侧密封固定的护盖且该护盖通过从下往上穿插的炉盖钢架固定，所述炉盖钢架底部还依次覆有上盖保湿层和上盖保湿层内热板。
7.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构内部设有与所述中央轨道底部持平的隔温层内板，所述隔温层内板上方装有若干与所述中央轨道同步衔接的进料缓冲轨道并通过底部的进料缓冲型材固定，所述进料机构顶部设有与内部相通的进口吸风罩。
8.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述出料机构内部设有若干与所述中央轨道同步衔接的出料轨道且上方设有与内部相通的出料缓冲风罩。
9.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构和所述出料机构分别设有通过立柱固定的进料控制装置和出料控制装置。
10.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构与所述隧道加热机构连接处衔接固定有接口防护板，所述出料机构与所述隧道加热机构连接处固定装有连接钢架。
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