JP2002210694A

JP2002210694A - ポンチ

Info

Publication number: JP2002210694A
Application number: JP2001009813A
Authority: JP
Inventors: Kiyoharu Sugihara; 清春杉原
Original assignee: SUZUKI PRESS KOGYO KK
Current assignee: SUZUKI PRESS KOGYO KK
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2002-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】加工精度の低下をきたすことなく打ち分け作
業の迅速な段取りが可能であるとともに、資源の無駄や
コストアップを回避でき、かつ交換の手間も軽減でき
る。【解決手段】柱状ポンチ１をポンチ本体２と頭部３と
に分離し、基端が金型に固定されるポンチ本体２には軸
方向へ延びる貫通孔２２を形成して、当該貫通孔２２内
にパンチ本体２の基端側からボルト体４を挿通する。頭
部３には柱状の一端面に結合孔３１を形成してその内周
に雌ねじ部３１１を形成し、ポンチ本体２の先端から露
出させたボルト体４の雄ねじ部４４１に、上記雌ねじ部
３１１を捩じ込み結合する。頭部３の他端面には、工具
を差し込んで頭部３を回転させる六角の操作孔３２を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポンチに関し、特に
その構造改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工材の打ち抜きや絞り成形に使用さ
れるポンチは、従来、特殊鋼を円柱状に成形して熱処理
することにより一体物として製造されている。ところ
で、ポンチによって被加工材Ｍに図６（Ａ）に示すよう
な大径穴Ｈ1を開け、あるいは図６（Ｂ）に示すような
小径穴Ｈ2を開け、ないしは図６（Ｃ）に示すようにそ
の両者を開け、又は図６（Ｄ）に示すように穴開けを行
なわない等の打ち分けをする場合、従来はその都度、不
要なポンチを上型からリテーナと共に取り外して必要な
ポンチを付け替えるという煩雑な作業を必要としてい
た。

【０００３】そこで図７に示すようなセレクトリテーナ
構造が提案されている。図７において、ポンチ１´は円
柱状の本体部１１とこれの先端から滑らかに小径となっ
た頭部１２より構成されている。ポンチ１´には基端部
外周にセレクトリング５が嵌装されて、リテーナ６に上
下方向へ形成された段付き孔６１内に挿入されている。
セレクトリング５はリテーナ６内に設置されたバネ部材
５１によってポンチ１´と共に上方へ付勢されており、
この状態でポンチ１´には基端面にセレクトバー７の下
側面が当接している。

【０００４】これにより、ポンチ１´はバネ部材５１の
ばね力に抗してリテーナ６の下方へ所定量突出して位置
決めされている。セレクトバー７は、リテーナ６上面に
水平方向へ形成された溝６２内に摺動可能に位置させら
れており、リテーナ６はバッキングプレート８を介して
上型９に固定されている。そして、上型９の下降に伴っ
て、パンチ１´により、図略のダイ上に載置された被加
工材に打ち抜き等の加工が施される。なお、セレクトバ
ー７を付設した上記リテーナ６は上型９に複数設けるこ
とができる。

【０００５】このようなセレクトリテーナ構造で被加工
材の打ち分けをする場合には、不要なパンチ１´を取り
付けたリテーナ６のセレクトバー７を図８に示すように
外方へ引き出すと、セレクトバー７との当接状態が解消
されてポンチ１´はバネ部材５１により、上型９が下降
しても被加工材Ｍには届かない距離Ｌだけ上昇させられ
る。このようにして、セレクトバー７を押し込みないし
引き出すだけで、必要なポンチ１´を打ち抜き加工可能
な位置へ出し入れすることができる。なお、長時間の使
用によりポンチ１´の頭部１２が損傷した場合には、図
９に示すように、リテーナ６を上型９から取り外してセ
レクトバー７を溝６２外へ引き出しつつ傾斜させ、図の
矢印で示すようにポンチ１´を引き上げてリテーナ６か
ら取り外し、新しい物と交換する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記セレクトリテーナ
構造によれば被加工材を打ち分ける際のポンチの取り替
えを不要として加工作業の迅速を図ることができるが、
ポンチ１´が上下方向へ摺動を繰返すことによりリテー
ナ６の段付き孔６１との間にガタを生じ易く、加工精度
が劣るという問題があった。また、頭部１２の損傷のみ
でポンチ１´全体を取り替えるのは資源の無駄とコスト
アップを招くとともに、ポンチ全体を交換するためにそ
の都度リテーナ６を上型９から取り外す手間を要する等
の問題もあった。

【０００７】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、加工精度の低下をきたすことなく打ち分け作業
の迅速な段取りが可能であるとともに、資源の無駄やコ
ストアップを回避でき、かつ交換の手間も軽減できるポ
ンチを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１発明では、柱状ポンチ（１）をポンチ本体
（２）と頭部（３，１０）とに分離し、基端が金型に固
定されるポンチ本体（２）には軸方向へ延びる貫通孔
（２２）を形成して、当該貫通孔（２２）内にパンチ本
体（２）の基端側からボルト体（４）を挿通し、ポンチ
本体（２）の先端から露出させたボルト体（４）の雄ね
じ部（４４１）に、頭部（３，１０）に形成した雌ねじ
部（３１１，１０４）を捩じ込み結合するようにした。
本第１発明において、打ち分けを行なう場合には、頭部
を捩じ込み方向と反対に回転させて、その雌ねじ部とボ
ルト体の雄ねじ部との結合を解消し、一の加工をするた
めの頭部をポンチ本体から取り外して他の加工をするた
めの頭部に取り替える。これによれば、頭部を回転操作
して取り替えるだけで迅速に打ち分け作業を行なうこと
ができるとともに、パンチ本体はリテーナに固定したま
まで良いから、ガタを生じることなく常に高精度な加工
を行なうことができる。なお、リテーナを複数設ける場
合には、実際に加工に使用するポンチの頭部のみをパン
チ本体に取り付け、他のポンチ頭部は取り外しておく。
頭部が損傷した場合には、損傷した頭部のみを新たな頭
部に取り替えれば良いから、従来のようにポンチ全体を
取り替えるのに比して、資源の無駄やコストアップが回
避されるとともに、交換の手間も要しない。本第１発明
によれば、パンチ本体に貫通孔を形成してこれにボルト
体を挿通し、挿通されたボルト体の雄ねじ部に、頭部の
雌ねじ部を捩じ込み結合するようにしたから、ポンチ本
体と頭部との結合構造を簡易に実現することができる。

【０００９】本第２発明では、本第１発明のポンチにお
いて、上記頭部（３）には柱状の一端面に結合孔（３
１）を形成してその内周に上記雌ねじ部（３１１）を形
成する。本第２発明においては、本第１発明の作用効果
に加えて、雌ねじ部を容易に形成することができる。

【００１０】本第３発明では、本第１発明又は本第２発
明のポンチにおいて、上記頭部（３）の他端面に、工具
を差し込んで頭部（３）を回転させる操作孔（３２）を
設ける。本第３発明においては、頭部を容易に回転させ
てその雌ねじ部をボルト体の雄ねじ部に捩じ込み結合す
ることができる。

【００１１】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１にはポンチ
１の断面図を示し、図２には図１のＡ矢印方向から見た
ポンチ１の基端端面図を、図３には図１のＢ矢印方向か
ら見たポンチ１の先端端面図を示す。ポンチ１は全体が
円柱状となっており、ポンチ本体２と、その先端に結合
されたやや小径の頭部３とから構成されている。ポンチ
本体２には基端外周に鍔部２１が形成されて、従来一般
に使用されているリテーナ内に挿入装着される。

【００１３】ポンチ本体２には中央に貫通孔２２が形成
してあり、貫通孔２２は基端側が段付きに拡径してボル
ト収納部２３となっている。貫通孔２２内には基端側か
らボルト体４が挿入されて、その頭部４１がボルト収納
部２３内に位置させられている。ボルト体４の頭部４１
は周方向の一箇所が半円溝状に切り欠かれており（図
２）、この切欠き４２を、ボルト収納部２３の内周壁に
形成された半円溝状の切欠き２３１に対向させて、両切
欠き４２，２３１により形成された円形孔内に割りネジ
４３が押し込まれている。これにより、貫通孔２２内で
のボルト体４の回転と貫通孔２２からの抜けが規制され
る。ポンチ本体２の先端は外周に一定幅の壁部２４を残
して円形の凹所２５となっており、貫通孔２２内に挿入
されたボルト体４の先端４４が凹所２５内に露出してい
る。

【００１４】ポンチ１の円柱状頭部３には、一方の端面
の中心に結合孔３１が設けられてその内周には雌ねじ部
３１１が形成されており、他方の端面には中心に六角の
操作孔３２（図３）が形成されている。頭部３をポンチ
本体２に結合する場合には、操作孔３２内に工具を差し
込んで頭部３を回転させ、その結合孔３１の雌ねじ部３
１１をボルト体４の先端４４外周の雄ねじ部４４１に捩
じ込む。これにより頭部３の一端が図１に示すように凹
所２５内に進入してポンチ本体２に結合固定される。

【００１５】このような構造において、打ち分けを行な
う場合には、操作孔３２内に工具を差し込んで頭部３を
逆回転させて、結合孔３１の雌ねじ部３１１とボルト体
４の雄ねじ部４４１との結合を解消し、頭部３をポンチ
本体２から取り外して他の加工を施すための頭部に取り
替える。このように、頭部３を取り替えるだけで迅速に
打ち分け作業を行なうことができるとともに、パンチ本
体２はリテーナに固定したままであるから、ガタを生じ
ることなく常に高精度な加工を行なうことができる。ま
た、頭部３が損傷した場合にはこれのみを取り替えれば
良いから、従来のようにポンチ１´全体を取り替えるの
に比して、資源の無駄やコストアップが回避されるとと
もに、交換の手間も要しない。

【００１６】本実施形態においては、ポンチ本体２の中
心に貫通孔２２を形成してこれにボルト体４を挿通し、
挿通されたボルト体４の先端雄ねじ部４４１に頭部結合
孔３１の雌ねじ部３１１を捩じ込み結合するようにした
から、ポンチ本体２と頭部３との結合構造を簡易に実現
することができる。

【００１７】（第２実施形態）通常の抜き加工の場合は
上記第１実施形態に示すように頭部３中心に操作孔３２
を形成することができるが、成形ポンチ加工や厚板抜き
加工の場合には頭部形状を所定形状に保つ必要があるた
め操作孔を形成することができない。例えば図４、図５
には成形ポンチ加工を施す場合のポンチ頭部１０を示
し、頭部１０は先端部１０１が球面形状になっていると
ともに外周面１０２は工具で挟んで頭部１０を回転させ
ることができるように六角面となっている。そして、頭
部１０の結合孔１０３の雌ねじ部１０４をボルト４の先
端外周の雄ねじ部４４１に捩じ込む。なお、上記外周面
１０２は必ずしもら六角面とする必要はなく、工具で挟
むことができる平行面を形成したものであれば良い。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明のポンチによれ
ば、加工精度の低下をきたすことなく打ち分け作業の迅
速な段取りが可能であるとともに、資源の無駄やコスト
アップを回避でき、かつ交換の手間も軽減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すポンチの縦断面図で
ある。

【図２】図１のＡ矢印方向から見たポンチの基端端面図
である。

【図３】図１のＢ矢印方向から見たポンチの先端端面図
である。

【図４】本発明の他の実施形態を示すポンチ先端部の立
て断面図である。

【図５】ポンチ頭部の正面図である。

【図６】被加工材に対する抜き加工を示す概略斜視図で
ある。

【図７】従来例を示す、ポンチ取付構造の断面図であ
る。

【図８】ポンチ取り替え時の断面図である。

【図９】ポンチ取り替え時の断面図である。

【符号の説明】

１…ポンチ、２…ポンチ本体、２２…貫通孔、３…頭
部、３１…結合孔、３１１…雌ねじ部、３２…操作孔、
４…ボルト体、４４１…雄ねじ部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱状ポンチをポンチ本体と頭部とに分離
し、基端が金型に固定される前記ポンチ本体には軸方向
へ延びる貫通孔を形成して、当該貫通孔内に前記パンチ
本体の基端側からボルト体を挿通し、前記ポンチ本体の
先端から露出させた前記ボルト体の雄ねじ部に、前記頭
部に形成した雌ねじ部を捩じ込み結合するようになした
ポンチ。
【請求項２】請求項１に記載のポンチにおいて、前記
頭部には柱状の一端面に結合孔を形成してその内周に前
記雌ねじ部を形成したポンチ。
【請求項３】請求項１又は２に記載のポンチにおい
て、前記頭部の他端面に、工具を差し込んで頭部を回転
させる操作孔を設けたポンチ。